Isıtılmış havlu askısını topraklamam gerekir mi?
Öncelikle, aşağıdaki durumlarda topraklamanın (kendi ellerinizle topraklama döngülerinin inşası) gerekli olmadığını bilmeniz gerekir:
- 1. Elektrikli ısıtmalı havlu askısı kullanıyorsunuz (bu tür ısıtılmış havlu askıları genellikle içinde bir topraklama kablosu bulunan özel fişlerle donatılmıştır, bunların tümü bir prize bağlıdır ve prizlerin kendileri zaten topraklama döngüsüne bağlı olmalıdır) .
- 2. Özel bir evde veya dairede yaşıyorsunuz ve ayrı bir ısıtma sisteminiz var.
Isıtılmış havlu askısının topraklanması aşağıdaki durumlarda zorunludur:
- 1. Kurutma makineniz ısıtma sistemine plastik bir boru ile bağlı ise. Metal-plastik borunun içinde, elektrik akımını ileten alüminyum vardır: bağlantı parçalarının bulunduğu bağlantılarda elektrik devresi bozulur. Buna göre, böyle bir ısıtılmış havlu askısı, topraklama döngüsüne veya sıcak su yükselticisine bağlanmalıdır.
- 2. Sıcak su sisteminiz plastik borulardan yapılmışsa.
Isıtılmış havlu askısı nasıl topraklanır
Yukarıda belirtildiği gibi tüm elektrikli ısıtmalı havlu askıları topraklı bir prize bağlanırken, bu tür kurutucularda fiş üzerinde ayrı bir kontağa sahip bir topraklama kablosu bulunur. Isıtılmış havlu askıları genellikle banyoya monte edildiğinden, bağlanacağı prizi kontrol etmelisiniz. Böyle bir çıkış, nemin çıkışa girmesini önleyen özel bir koruyucu durumda olmalıdır.
Isıtılmış havlu askısını topraklamanın 2 ana yolu vardır:
- 1. Elle kurulması gereken bir potansiyel eşitleme sistemi kullanarak, bu sistemi elektrik panosunun ortak topraklamasına topraklayın. Bu, bir evde veya apartmanda metal iletişim yerine polimerlerden (metal-plastik borular) yapılan iletişimler kullanılıyorsa yapılmalıdır.
- 2. Isıtılmış havlu askısının gövdesinin borusunu doğrudan geleneksel bir tel ile çelik bir yükselticiye topraklayın.
Isıtılmış havlu askısının topraklamasını ikinci şekilde uygulamak için, tüm yalıtım malzemelerini çıkardıktan sonra önce bir kelepçe almanız gerekir. Bu kelepçe, kabloyu bağlamak için bir terminale sahip olmalıdır. Daha sonra kelepçe, ısıtılmış havlupan gövdesinin borusuna takılır.
4 mm2'lik bir kesite sahip olması gereken sıradan bir bakır tel alınır. Bu tel bir taraftan kelepçe terminaline bağlanır, diğer ucu ya elektrik panosunun toprağına ya da çelik bir yükselticiye bağlanmalıdır. Ayrıca banyonuzdaki diğer cihazları da toprak devresine bağlamayı unutmayın.
| Bu tür yöntemlerin uygulanması çok fazla zaman gerektirmez, ancak bunun karşılığında ısıtılmış havlu askısının uzun ve kesintisiz çalışmasını sağlar ve gelecekte “ısıtılmış havlu askısının nasıl topraklanacağı” sorusu zorluklara neden olmaz. |
Arkadaşlar ayrıca ısıtılmış havlu askısını topraklamak için gerekenler için videoyu izleyin.
Sitedeki ilgili içerik:
- Basit kelimelerle topraklama hakkında
- Banyo neden topraklı?
- Topraklama cihazının tasarımı
Elektrokorozyon nedenleri
Foucault girdap akımlarının ortaya çıkışı oldukça karmaşık ve tahmin edilemez bir olgudur. Sıcak su temin sistemlerinde ve bazen ısıtma sisteminde, bu tür akımlar ilgisiz görünen birçok nedenden dolayı ortaya çıkar.
Genel olarak girdap akımları bir potansiyel farkı ile oluşur. Bir ev inşa ederken, tüm metal yapılar ortak bir topraklama döngüsüne bağlanır ve inşaatta daha önce döngü boyunca topraklama kullanırlardı, ancak şimdi potansiyel eşitleme yönteminden memnunlar.
Bir daireye mevcut metal sistem yerine plastik sistemler takıldığında, potansiyel fark zemin kırılması nedeniyle ortaya çıkar (örneğin, ısıtılmış havlu askısında bir potansiyel ve bir yükselticide tamamen farklı bir potansiyel vardır). Dolayısıyla potansiyel fark, dolayısıyla başıboş akımlar. Ayrıca kısa devre, yakındaki elektrikli ev aletlerinin topraklama eksikliği, çamaşır makinesi vb.
Yakın çevrede tramvay raylarının varlığı/yokluğu bile bir rol oynamaktadır. Elektrik kablolarının yalıtımının ihlali, ağ kesintisi veya ısıtma sistemine yapılan topraklama olduğunda da kaçak akımlar meydana gelir.
Bütün bunlar tesisatta elektriksel korozyona yol açar, ayrıca özellikle paslanmaz ve siyah çelik olmak üzere iki farklı malzemenin birbirine yakın olmasından kaynaklanır. Sonuç olarak, şarjın ısıtılmış havlu askısına geçtiği yer elektrokimyasal reaksiyona girer ve orada hasar meydana gelir. Bu tür sorunlar genellikle ısıtılmış havlu askısının kendisini doğrudan topraklayarak çözülür.
Su ısıtmalı havlu askısı satın alırken, çalışma kurallarına aşina olmanız, özellikle bu noktayı dikkate almak için ısıtılmış havlu askısının topraklanmasının gerekli olup olmadığına dikkat etmeniz gerekir. onarım ve onarım tamamlandıktan sonra değil
Neden su ısıtmalı havlu askısını topraklamalısınız?
Plastik borular sıradan metal boruların yerini almaya başladıktan sonra, metal borunun ve metal-plastik borunun aynı elektrik iletkenliğine sahip olduğuna yanlışlıkla inanarak topraklamalarını görmezden gelmeye başladılar. Bu doğru değil. Metal-plastik boru ile alüminyum arasında temas yoktur: bağlı değildirler.
Uygulama, metal sıcak su sistemlerinin plastik muadilleriyle (örneğin polipropilen) değiştirilmesi durumunda ısıtılmış havlu askılarının yüzde 90'ının tam olarak sızdırmaya başladığını göstermektedir. Girdap akımlarını azaltmak için eski metal borular modern plastik borularla değiştirilir. Ancak korozyon kendini göstermeye devam ediyor.
Elektrik korozyonunun ilk belirtileri, ısıtılmış havlu askısında pas lekelerinin ortaya çıkmasıdır ve paslanmaz çelikten yapılmış cihazlarda bile pas görülür. Genel olarak, suyla temas eden tüm metal elektrik ürünleri hem elektrokimyasal hem de galvanik korozyona maruz kalır. Elektrokorozyon, kaçak akımların varlığında meydana gelir. Sonuç olarak, metal aynı anda elektrik akımına ve suya maruz kalır, ardından metal arızaları ortaya çıkar ve oradan korozyon yayılmaya başlar.
Biri diğerinden daha reaktif olan iki farklı metal temas ettiğinde, her iki metal de kimyasal reaksiyona girer. Saf su, elektrik akımının (dielektrik) çok zayıf bir iletkenidir, ancak çeşitli safsızlıkların yüksek konsantrasyonu nedeniyle su bir tür elektrolite dönüşür.
Sıcaklığın elektrik iletkenliği üzerinde büyük bir etkisi olduğunu unutmayın: su sıcaklığı ne kadar yüksek olursa elektriği o kadar iyi iletir. Bu fenomen "galvanik korozyon" olarak bilinir, ısıtılmış havlu askısını metodik olarak kullanılamaz hale getiren kişidir.
Korozyon önleyici koruma ihtiyacı
Metali yüzeyinde yıkıcı etkisi olan etkilerden korumak, mekanizmalar, birimler ve makineler, gemiler ve inşaat süreçleri ile çalışan kişilerin karşılaştığı ana görevlerden biridir.
Bir cihaz veya parça ne kadar aktif olarak kullanılırsa, çalışma sırasında karşılaşılan atmosferik koşulların, sıvıların yıkıcı etkilerine maruz kalma olasılığı o kadar yüksektir.Birçok bilim dalı ve endüstriyel üretim, metali korozyondan korumak için çalışıyor, ancak ana yöntemler değişmeden kalıyor ve koruyucu kaplamalar oluşturmaktan oluşuyor:
- metal;
- metal olmayan;
- kimyasal.
Metalik olmayan kaplamalar, organik ve inorganik bileşikler kullanılarak oluşturulur, çalışma prensipleri oldukça etkilidir ve diğer koruma türlerinden farklıdır. Endüstriyel ve inşaat üretiminde metalik olmayan koruma oluşturmak için, polimer kimyasının büyük boyutlara ulaştığı son yıllarda özellikle aktif olarak benimsenen boyalar ve vernikler, beton ve bitüm ve yüksek moleküler bileşikler kullanılmaktadır.
Kimya, aşağıdaki yöntemlerle koruyucu kaplamaların oluşturulmasına katkıda bulunmuştur:
- oksidasyon (oksit filmler kullanılarak metal üzerinde koruyucu bir film oluşturulması);
- fosfatlama (fosfat filmleri);
- nitrürleme (çelik yüzeyinin nitrojen ile doyması);
- sementasyon (karbonlu bileşikler);
- mavileşme (organik maddeler içeren bileşikler);
- korozyon önleyici katkı maddeleri ekleyerek metalin bileşimini değiştirmek);
- çevreleyen aşındırıcı ortamın, onu etkileyen inhibitörlerin tanıtılmasıyla değiştirilmesi.
Elektrokimyasal korozyon koruması, elektrokimyasal korozyonun tersi işlemidir. Metalin potansiyelinin pozitif veya negatif tarafa kaymasına bağlı olarak anodik ve katodik koruma vardır. Metal bir ürüne bir koruyucu veya doğru akım kaynağı bağlanarak metal yüzeyinde katodik polarizasyon oluşturularak metalin anot yoluyla yok edilmesini engeller.
Elektrokimyasal koruma yöntemleri iki seçenekten oluşur:
- metal kaplama, daha negatif potansiyele sahip başka bir metal tarafından korunur (yani, koruyucu metal, korunandan daha az kararlıdır) ve buna anotlama denir;
- kaplama daha az aktif bir metalden uygulanır ve daha sonra katodik olarak adlandırılır.
Anot korozyon koruması, örneğin galvanizli demirdir. Koruyucu tabakadaki tüm çinko tükenene kadar demir nispeten güvenli olacaktır.
Katodik koruma, nikel kaplama veya bakır kaplamadır. Bu durumda koruyucu tabakanın tahribatı, koruduğu tabakanın da tahribatına yol açar. Metal bir ürünü korumak için koruyucu takmak, diğer durumlardaki tepkiden farklı değildir. Koruyucu bir anot görevi görür ve onun koruması altındaki şey, onun için yaratılan koşulları kullanarak bozulmadan kalır.
korozyon nedir
Metalik bir malzemenin üst tabakasının dış etkilerin etkisi altında tahrip olma sürecine geniş anlamda korozyon denir.
Bu durumda korozyon terimi, metal yüzeyin kimyasal bir reaksiyona girmesi ve etkisi altında orijinal özelliklerini kaybetmesi gerçeğinin yalnızca bir özelliğidir.
Bu sürecin var olduğunu belirleyebileceğiniz 4 ana işaret:
- yüzeyde gelişen ve sonunda metal ürüne nüfuz eden bir süreç;
- reaksiyon, alaşım veya monolitteki çevre ve atom sistemi arasındaki termodinamik dengenin kararlılığının bozulması gerçeğinden kendiliğinden ortaya çıkar;
- kimya bu süreci sadece bir yıkım tepkimesi olarak değil, bir indirgeme ve yükseltgenme tepkimesi olarak algılar: bir tepkimeye girerken bazı atomlar diğerlerinin yerini alır;
- böyle bir reaksiyon sırasında metalin özellikleri ve özellikleri önemli değişikliklere uğrar veya meydana geldiği yerde kaybolur.
Metal koruma yöntemleri
Elektrokimyasal korozyon, insan faaliyetinin önündeki ana engellerden biridir. Yıkıcı süreçlerin etkisinden ve bunların yapıların ve yapıların yüzeyindeki akışından korunma, herhangi bir endüstriyel üretimin ve bir kişinin herhangi bir ev faaliyetinin kalıcı ve acil görevlerinden biridir.
Bu tür koruma için çeşitli yöntemler geliştirilmiştir ve hepsi günlük yaşam döngüsünde aktif olarak kullanılmaktadır:
- Elektrokimyasal koruma - çalışma prensibine göre elektrolitik, kimyasal yasaların kullanımı, anot, katot ve sırt prensibini kullanarak metali korur.
- Çeşitli kurulumları kullanarak elektrospark işleme - temassız, temaslı, anot-mekanik.
- Elektrik ark püskürtme, uygulanan tabakanın kalınlığında ve işlemin göreceli ucuzluğunda ana avantajdır.
- Etkili korozyon önleyici işlem, kirleticilerin uzaklaştırılması ve işlem görmüş yüzeyin temizlenmesi, ardından bir korozyon önleyici ve ardından yüzeye ek bir koruyucu tabaka uygulanmasıdır.
Tüm bu yöntemler, çeşitli endüstriyel sektörlerin kavşağında aletleri, araçları ve ulaşımı korumak ve bilimsel başarıları kullanmak için insan faaliyeti sürecinde geliştirilmiştir.
Nötr veya agresif çevresel faktörlerin etkisi altında metal yüzeyin doğal bir tahribatı süreci olan elektrokimyasal korozyon karmaşık bir problemdir. Makine yapımı, ulaşım ve sanayi kuruluşları, araçlar bundan zarar görmektedir. Ve bu, günlük çözüm gerektiren bir sorundur.
Korozyon türleri
Metalin tipine ve onunla meydana gelen redoks reaksiyonuna bağlı olarak, korozyon şunlar olabilir:
- tek tip veya düzensiz;
- yerel ve nokta (bazı bölümler nedense tepki gösterirken diğerleri tepki göstermedi);
- çukurlaşma olarak da bilinen ülseratif;
- yer altı;
- çatlama;
- metal kristalin sınırları boyunca ortaya çıkan kristaller arası.
Ayrıca, yüzeyi ne tür dış faktörlerin etkilediğine bağlı olarak korozyon kimyasal ve elektrokimyasal olabilir. Kimyasal korozyon, kimyasal etkileşimlerin etkisi altında, ancak elektrik akımının katılımı olmadan bazı reaksiyonların bir sonucu olarak ortaya çıkar ve hatta petrol ve gazın doğasında olabilir. Elektrokimyasal belirli işlemlerle ayırt edilir, kimyasaldan daha karmaşıktır.
Videoda: metallerin korozyonu.
Elektrokimyasal korozyonun nedenleri ve belirtileri
Elektrokimyasal korozyon, kimyasal korozyondan farklıdır, çünkü imha işlemi elektrolit sisteminde gerçekleşir ve bu sistem içinde bir elektrik akımı oluşmasına neden olur. Anodik ve katodik olmak üzere iki eşlenik işlem, metalin kristal kafesinden kararsız atomların çıkarılmasına yol açar. Anodik işlem sırasında iyonlar çözeltiye girer ve anodik işlemden gelen elektronlar oksitleyici bir maddeye tuzağa düşer ve bir depolarizer tarafından bağlanır.
Böylece depolarizasyon, serbest elektronların katot bölgelerinden uzaklaştırılmasıdır ve depolarizer bu süreçten sorumlu olan maddedir. Ana reaksiyonlar, depolarizör olarak hidrojen ve oksijenin katılımıyla meydana gelir.
Doğada ve çeşitli koşulların etkisi altında metal yüzeyleri etkileyen çeşitli tiplerde birçok elektrokimyasal korozyon örneği vardır. Hidrojen asidik bir ortamda, oksijen ise nötr bir ortamda çalışır.
Hemen hemen tüm metaller elektrokimyasal korozyona uğrar ve bu temelde 4 gruba ayrılırlar, elektrot potansiyellerinin değeri belirlenir:
- aktif olanlar, oksitleyici ajanların olmadığı bir ortamda bile paslanır;
- orta aktif, asidik bir ortamda bir oksidasyon reaksiyonuna girer;
- aktif olmayanlar, hem nötr hem de asidik ortamlarda oksitleyici ajanların yokluğunda reaksiyona girmez;
- reaksiyona girme - yüksek stabilite (asil metaller, paladyum, altın, platin, iridyum).
Ancak aynı reaksiyon suda, bazların, tuzların ve asitlerin çözeltilerinde de gerçekleşebilir. Atmosferik korozyon, toprak ve havalandırmadaki son derece uzmanlaşmış farklılıkta, deniz ve biyolojik (bakterilerin etkisi altında meydana gelen) ayırt edilir.
Elektrik akımının etkisi altında meydana gelen ve elektrik akımının bir kişi tarafından belirli faaliyetleri gerçekleştirmek için kullanıldığı yerlerde meydana gelen kaçak akımların sonucu olan elektrik korozyonu bile vardır.
Bu durumda, ortama termodinamik kararsızlık nedeniyle homojen metal yüzey tahrip olur. Ve heterojen - bir metalin atomlarının yabancı kapanımların atomlarından daha sıkı tutulduğu kristal kafesin bileşimi nedeniyle.Bu reaksiyonlar, iyonların iyonlaşma hızı ve ortamın oksidatif bileşenlerinin azalması bakımından farklılık gösterir.
Elektrokimyasal korozyon sırasında metal yüzeylerin tahribi, anodik ve katodik olmak üzere iki işlemin aynı anda meydana gelmesinden oluşur ve işlemler arasındaki fark, çözünmenin, çevre ile temas halinde olan anotlarda meydana gelmesidir. herhangi bir metalin yüzeyi ve kendime kapalı.
