basmak ne zaman yapılır
Sistemin test edilmesi ve doğrulanması ile ilgili çalışmalar şu durumlarda yapılır:
- sistemin kurulumunun ve devreye alınmasının ardından;
- herhangi bir ısıtma cihazının onarımından sonra;
- boru hattının parçalarını değiştirirken;
- ısıtma mevsimi için hazırlanıyor.
Test çalışmasının doğası gereği, basınç testi bir sızdırmazlık testidir. Ne olduğunu?
Her bir tekerleğin anlık hızını ölçerler ve frenleme durumunda, kilitlenme eğilimini değerlendirmek için her bir lastiğin yavaşlaması hesaplanır. Tehlike geçtikten sonra, ilk basınç geri yüklenir. İvme Hızdaki değişimi zamanla ilişkilendiren ve metre bölü saniye kare olarak ölçülen niceliktir. Bu, sabit bir yatay referansta aracın maksimum kapasitesine kadar her iki ivme yönündeki ölçümlerin ortalamasının alınmasının sonucudur. Hız düştüğünde, negatif ivmeden bahsediyoruz.
Diyelim ki bu prosedür aşağıdaki adımları içeriyor:
hidrolik veya pnömatik pompa ile su veya hava basıncı altında sisteme besleme;
- sistemin sıkılığının ihlallerinin tespiti;
- su veya hava sistemi dışındaki penetrasyon yerlerinin belirlenmesi.
Modern tip sistemler, bu tür testlerin çok sayıda personel gerektirmeden yapılmasını mümkün kılmaktadır. Sızdırmazlık ihlalleri özel ekipman tarafından belirlenir.
baskıyı kim yapar
Emme Bu, dizel motorlara veya silindirlerdeki hava/benzin karışımına havanın verildiği dört zamanlı bir motor çevriminin ilk zamanıdır. Piston söndüğünde oluşturduğu emiş, karışımın veya yakıtın silindire girmesine neden olur. Emiş süresi motor şemasında belirtilen noktayı karşılamadığında gecikmeli tüketim olarak adlandırılır. Bu durumda emme valfi henüz açılmamışken piston alçalmaya başlar. Bu çevrim sırasında krank mili yarım tur döner.
Sistem içerisinde aşırı basınç oluştuğunda arızalı cihazlar, bileşenler ve acil durum bölümleri kullanılamaz hale gelecektir. Sistemin uygun elemanlarının çalışabilirliği böyle bir kontrolden etkilenmez.
iş sırası
Isıtma sistemlerinin basınç testi ve yıkanması, tüm sistem kapatıldıktan ve soğutma sıvısı (su veya antifriz) ondan çıkarıldıktan sonra gerçekleştirilir. Böyle bir kontrol yaparken, ana boru hattının kopmasını önlemek için basınç göstergelerini kontrol etmek gerekli hale gelir.
RPM'den bağımsız olarak silindirlerin doldurulmasını iyileştirmek için kullanılan ve giderek artan bir şekilde kullanılan değişken bir giriş türü olduğunu bilmek kullanışlıdır. İki tür değişken emme manifoldu vardır: en yaygın olarak kullanılanları, elektronik olarak kontrol edilen kelebeklerin hava veya karışımın akışını ayarladığı, böylece uzun ve dar geçişlerin düşük hızlarda, geniş ve kısa dönüşlerde kullanıldığı, değişken uzunluklu çok plakalı makinelerdir. vuruş daha parlak.
Böylece, pistonun lineer hızı arttıkça boru hattının uzunluk ve çap oranı azalır. İkinci tip, manifolddaki hava kapalı bir valfe çarptığında basınç dalga biçimlerinin senkronize edildiği rezonant değişken emme manifoldlarıdır. Vana açılmak üzereyken birbirlerine doğru kaydırılacak olan söz konusu dalga alıcılarının manipüle edilmesiyle silindirlerin dolumu iyileştirilmektedir.
Belirli test parametreleri belirlenirken ısıtma sisteminin hangi özellikleri dikkate alınır:
- boru hattı özellikleri (malzeme, duvar kalınlığı);
- takviye özellikleri;
- kat sayısı;
- kablolama türü.
Isıtma sisteminin basınç testi ve yıkanması aşağıdaki hazırlık çalışmalarını içerir:
İngilizce Hava Yastığı Hava Yastığı. Şiddetli bir çarpışmada, bu hava yastığı yolcunun - veya yan hava yastıkları olması durumunda - yan hava yastıklarının aracın iç kısmının sert parçaları tarafından vurulmasını önlemek için saniyenin 30 binde biri veya daha azını şişirir. Yastıklama görevine ulaşıldığında, çanta saniyenin onda biri içinde tekrar söner. Sistem, bir dizi yavaşlama sensörü bir kazanın meydana geldiğini algıladığında devreye girer. Böylece, mekanizmayı etkinleştirmekten sorumlu olan elektronik kontrol ünitesine bir sinyal gönderilir.
- sistemin önlenmesi ve hazırlanması;
- doğrudan sistem içinde baskı oluşturacak çalışmalar yapmak;
- yürütülen çalışma ile ilgili belgelerin kaydı;
- tüm ısıtma sisteminin yıkanması.
Isıtma sistemi test cihazları
Çoğu zaman, bir hidrolik test yapmak için bir basınç test cihazı kullanılır. Borulardaki basıncı düzenlemek için devreye bağlanır.
Özel binalarda çok sayıda yerel ısıtma ağının yüksek basınca ihtiyacı yoktur, bu nedenle manuel baskı ayağı yeterli olacaktır
. Diğer durumlarda, bir elektrikli pompa kullanmak daha iyidir.
Isıtma sisteminin çalışması sadece verimli değil, aynı zamanda güvenilir olmalıdır. Bunu sağlamak için doğru kurulum şemasını, bileşenleri ve sarf malzemelerini seçmek gerekir. Kurallara göre, son kurulum veya başlatma olayı, ısıtma sistemlerinin test edilmesidir: hidrolik, termal, pnömatik.
baskıyı kim yapar
Bir sonraki mantıklı soru şudur: Binanın ısıtmasının basınç testini kim yapıyor?
Isıtma sistemlerinin önlenmesinin sorumluluğu, onu işleten işletme, kurum ve kuruluşlara aittir.
Örneğin, konut binalarında, kamu hizmetleri çalışanları tarafından basınç testi yapılır, idari ve endüstriyel tesisler, bu binaların bakımını yapan servisler tarafından test edilir.
Prensip olarak, bu tür çalışmalar sadece özel ekipman kullanan sertifikalı personel (ısıtma sistemi basınç test cihazı) tarafından gerçekleştirilebilir. Elle sıkmayın.
Asansörde, her binadaki ısıtma ünitesinde, sistemin soğutucu ile doldurulduğu ana hatta bir tahliye musluğu monte edilir ve ardından tahliye edilir. Hava menfezleri vasıtasıyla sistemin üst noktalarından hava tahliye edilir. Daha sonra bu musluğa bir basınç test pompası bağlanır.
Sistemin test edildiği basınç
Sistemin sızdırmazlığının kontrol edildiği basınç, çalışma basıncına bağlıdır. Örneğin, bir apartmanda dökme demir pilli bir sistemde, basınç kural olarak 2-5 atmosfere ulaşır. Ancak bir kır evinde veya kır evinde çalışma basıncı 2 atmosferden fazla olmayacak şekilde ayarlanmıştır. Bu değerin üzerine çıktığında aşırı basınç, acil tahliye vanası aracılığıyla serbest bırakılır.
Sıkma prosedürü videoda bulunabilir:
Yeni sistemlerin basınç testi yapılırken basınç, çalışan sisteme göre iki kat artırılır. Tekrarlanan kontroller sırasında sistemdeki basıncın artırılması yeterlidir. 20-50%
bir işçiden.
Yapılan iş listesine dayanarak, ısıtma sisteminin basınç testi için bir tahmin yapılır. Aynı zamanda, ekonomik faaliyet, ürün ve hizmet türlerinin (OKDP) referans kitap sınıflandırıcısından elde edilen veriler dikkate alınır.
Çözüm
Presleme sürecinin kendisi karmaşık bir teknolojik süreçtir. Bunu kendi başınıza yapmamalısınız, özel olarak eğitilmiş ekiplerin hizmetlerinden yararlanmanız şiddetle tavsiye edilir.
Aşağıda verilen normatif belgelere dayanarak, işin Müşteri'ye tesiste teslim edilmesinde ana belgelerden biri olan bir basınç test raporu geliştirilmiştir.
Isıtma devreleri, ısıtma sezonunun bitiminden sonra arızaları belirlemek ve onarım çalışmalarını gerçekleştirmek için yıllık hidrolik dayanım ve yoğunluk testlerine (basınç testleri) tabi tutulmalıdır. İşletme sırasında muayene için mevcut olan boru hatlarının basınç testinin, kurulum tamamlandıktan sonra 1 kez yapılmasına izin verilir.
Hidrolik basınç testi, 1,25 çalışma basıncı olan ancak 1,6 MPa'dan (16 kgf/cm2) az olmayan bir test basıncıyla gerçekleştirilir. Boru hatları en az 5 dakika test basıncı altında tutulur, ardından basınç çalışma basıncına düşürülür. İşletme basıncında, tüm uzunlukları boyunca boru hatlarının kapsamlı bir incelemesi gerçekleştirilir. Uygulama sırasında valf gövdelerinde ve salmastra kutularında, flanş bağlantılarında vb. herhangi bir basınç düşüşü ve yırtılma, sızıntı veya buğulanma belirtisi bulunmadıysa, basınç testinin sonuçları tatmin edici olarak kabul edilir.
Isıtma mevsimi başlamadan önce, bitiş ve sıcak su temininden sonra, aşağıdakiler mukavemet ve yoğunluk için hidrolik basınç testine tabi tutulmalıdır:
Isıtma ve sıcak su temini için asansör üniteleri, ısıtıcılar ve su ısıtıcıları -
basınç 1.25 çalışıyor, ancak 1 MPa'dan (10 kgf / cm2) daha düşük değil;
Dökme demir ısıtıcılı ısıtma sistemleri -
basınç 1,25 çalışıyor, ancak 0,6 MPa'dan (6 kgf / cm2) fazla değil;
Panel ve konvektör ısıtma sistemleri —
basınç 1 MPa (10 kgf/cm2);
Sıcak su sistemleri -
sistemdeki çalışma basıncı artı 0,5 MPa'ya (5 kgf/cm2) eşit, ancak 1 MPa'dan (10 kgf/cm2) fazla olmayan basınç.
Hidrolik testler, pozitif dış sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir. Sıfırın altındaki dış sıcaklıklarda, yoğunluk testi yalnızca istisnai durumlarda mümkündür.
Aşağıdaki durumlarda, sistemlerin testi geçtiği kabul edilir:
Isıtma cihazlarından, boru hatlarından, bağlantı parçalarından ve diğer ekipmanlardan kaynak "terleme" veya sızıntı bulunmadı;
Su ve buhar ısı tüketim sistemlerinin basınç testi sırasında 5 dakika. basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf/cm2) aşmadı;
Yüzeyden ısıtma sistemlerinin basınç testi sırasında, 15 dakika içinde basınç düşüşü. 0,01 MPa'yı (0,1 kgf/cm2) aşmadı;
Sıcak su sistemlerini basınç test ederken, basınç 10 dakika düşer. 0,05 MPa'yı (0,5 kgf/cm2) aşmadı.
Kontrolün sonuçları, bir basınç testi eyleminde belgelenir. Basınç testinin sonuçları belirtilen koşulları karşılamıyorsa, sızıntıları tespit etmek ve ortadan kaldırmak ve ardından sistemin sızdırmazlığını tekrar kontrol etmek gerekir. Hidrolik testler sırasında, en az 160 mm gövde çapına, ölçülenin yaklaşık 4/3'ü kadar bir nominal basınç için bir skalaya sahip, en az 1.5 doğruluk sınıfına sahip yaylı basınç göstergeleri kullanılmalıdır. 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), egemen tarafından doğrulandı ve mühürlendi.
Güncelleme: 08.08.2018
103583
