Ev yapımı ve fabrika birimi arasındaki farklar
Farkı anlamak için, ekipmanı kullanma amacını başlangıç noktası olarak almalısınız. Ev montaj ünitelerine genellikle periyodik kullanım için ihtiyaç duyulur (aralar önemli olabilir), bu nedenle minimum maliyet, basit manipülasyonları gerçekleştirme yeteneği ve düşük bakım gereksinimleri ön plana çıkar.
Eritme sonuçlarının para kazanmak için kullanılması durumunda, bir fabrika indüksiyon modeli satın almak daha tavsiye edilir - bu tür ekipman doğru çalışmaya katkıda bulunur, ölçümlerin doğru bir şekilde gözlemlenmesine yardımcı olur ve istenmeyen kirlilik olasılığını sıfıra indirir. aynı ekipmanı kendi elinizle yapmak zor - bir indüktörün montajı, bir pota seçimi , ekran düzenlemesi özel beceriler gerektirir. Herkes bir kapasitör bankası ve bir jeneratör oluşturamaz.
Kendin yap pota fırını
Fırınların ergonomik göstergeleri göz ardı edilmemelidir. El işi boşluklarında, minimum kaynak verilir, kural olarak, bu tür varyasyonların kullanımı elverişsizdir, genellikle doğaçlama malzemelerin kullanımı nedeniyle tehlikelidir. Özellikle rahat çalışmayı sağlamak için fabrika hatlarında kanıtlanmış teknolojiler kullanılmaktadır, bu özellikle potanın konfigürasyonu ve dönüş mekanizması ile ilgilidir.
Yaralanmaları önlemek için içlerinde koşulların yaratılması önemlidir.
İndüksiyon fırınlarının astarlanması
İndüksiyon fırınlarının astarlanması - nedir ve neden yapılır? Çok basit: Fırın kabuğunu yüksek sıcaklıkların zararlı etkilerinden korumak için astar gereklidir. Ayrıca, ısı kayıplarını önemli ölçüde azaltmaya ve böylece tüm sürecin verimliliğini artırmaya izin verir.
Astar malzemesi genellikle kuvarsittir (silisin bir modifikasyonu). Astarın tüm işlevlerini başarıyla yerine getirebilmesi için, farklı malzeme koşullarına sahip üç bölge sağlamak gerekir: tampon, monolitik ve orta. Yalnızca böyle bir üç katmanlı kaplama, koruyucu işlevi tam olarak uygulayabilir.
Astarı olumsuz etkileyen nedir:
- yanlış stil;
düşük kaliteli koruyucu malzemeler;
ağır çalışma koşulları
Çekirdeksiz İndüksiyon Pota Fırınları
Çalışmak
pota indüksiyon ocağı bazlı
elektromanyetik enerjinin emilmesi üzerine
iletken kafes. Kafes yerleştirilir
adı verilen silindirik bir bobinin içinde
bobin.
Gerçek
pota indüksiyon fırınları var
yükleme mekanizması - boşaltma ve sistem
su soğutmalı indüktör.
Fırın potası
erime süresi bir astar ile kaplıdır
kapak. Bazen fırına harici olarak verilir.
aktifliği azaltan manyetik devreler
nedeniyle metal kasadaki kayıplar
saçılma. Elektriksel açıdan,
pota indüksiyon fırını tanıtıyor
kısa devre havası
transformatör, ikincil sargı
hangi iletken bir kafes.
Fırının bu düzenlemesi bazı
teknolojik avantajlar:
-
acil
iletkenin termal enerjisinin serbest bırakılması
kafes tesisatın verimini arttırır,
gereken yüksek sıcaklıkları elde edin
refrakter metallerin eritilmesi için. -
potadaki metal
sayesinde yoğun bir şekilde karıştırılmış
elektrodinamik etkileşim
indüktörün elektromanyetik alanı ve
sıvı metalde girdap akımları. Bu
yüksek kaliteli metal elde etmenizi sağlar
kalite. -
Bir olasılık var
potayı tamamen izole edin
çevre ve eritme gerçekleştirmek
vakum altında veya özel, gerekli
atmosfer teknolojisi (inert
gazlar).
Bu faydalar
daha büyük ölçüde uygulanmaktadır
demir eritme. Ancak, inşaat
hava transformatörü şeklinde fırın
dezavantajları vardır:
-
Bu transformatörler
yüksek ve yüksekte daha etkili
frekanslar. Bu, birçok kişiyi zorlar
pota fırınlarını beslemek için kasalar
çalışan güç kaynakları
500 ila 10000 Hz aralığındadır. -
Önemli
hava trafosu kaçağı
çok düşük bir cos değerine neden olur.
(0,05 – 0,2),.
Böyle düşük bir cos değeri
yapar
hem 50 Hz'lik bir frekansta hem de yükseltilmiş
frekanslar kapasitif kullanır
reaktif güç kompanzasyonu
indüktör devreleri. birlikte pota fırını
paralel dengeleme tankı ile
genellikle paralel olarak temsil edilir
bağlı aktif, endüktif
ve kapasitans.
xL,
R - direnç
indüktör-eyer sistemleri.
xC
– kapasitif
tazminat pil direnci.
Miktarları
xL,
içinde
büyük ölçüde moda bağlı
fırın çalışması. etkilenirler
çökeltme, sinterleme, toplu eritme,
potadaki sıcaklık, parçaların boyutları
şarjı, öğütülmesinin tekdüzeliği ve
diğerleri
T1:
sıcaklık
Curie noktasına kadar katı yük böyle
manyetik olan nokta
Bir ferromıknatısın özellikleri.
T2:
daha öte
manyetikliğini kaybeden yükü ısıtmak
yarı erime özellikleri.
Önemli
sistem direncinde değişiklik
eritme sırasında indüktör şarjı
aktif ve önemli dalgalanmalara
tüketilen reaktif güç
fırın. Bu sizi kullanmaya zorlar
otomatik mod kontrolü
fırın çalışması.
Kendin yap pota fırını adım adım talimatlar
Periyodik olarak 3 kg'a kadar hurda eritmek zorunda kalırsanız, fırın tuğlalarından yapılmış ünitenin performansı yeterli olacaktır.
Malzemeler ve teknoloji
Hazırlamak gereklidir:
- 20-25 kırmızı tuğla;
- ızgara ızgarası;
- elektrik bandı;
- saç kurutma makinesi ve memesinin çapına uygun bir boru parçası;
- yüksek kalın duvarlı bir teneke kutu;
- Çelik tel;
- kömür (ateşleme için gerekli).
Gövdenin tabanına tuğlalar döşenir, ünitenin yanmaz koruması görevi görürler. Bu durumda pota bir teneke kutudur, üst kısmının karşılıklı taraflarında 2 delik açılır ve içinden çelik tel geçirilir. Bu geçici tutamak, alaşımlı kabı fırından çıkarmanıza yardımcı olacaktır.
Hava sağlamak için, ev ustaları “soğuk” modda açılan bir saç kurutma makinesi kullanır, üzerine bir boru parçası elektrik bandı ile sarılır, tasarım doğaçlama bir hava kanalına dönüşür.
Alüminyumu eritmek için böyle bir pota fırınının şeması son derece basittir, belirli beceriler olmadan gerçekleştirilebilir. Üretimde çinko kaplı sarf malzemeleri kullanılmamalıdır: kullanım sırasında toksik dumanlar çıkabilir.
Bir tuğla kuyusu montajı
İlk sıra dikdörtgen bir kontur şeklinde düzenlenmiştir, iç delik, bütün bir tuğlanın içine sığabileceği parametrelere sahip olmalıdır. Bir sonraki sıra benzer şekilde gerçekleştirilir, ancak bir tarafta iki tuğla, yukarıda açıklanan hava kanalına karşılık gelen boyutlarda oksijenin akacağı bir koridor oluşturmalıdır.
Gövde tabanındaki tuğlalar, fırın için refrakter koruma görevi görür.
Üzerine bir ızgara ızgarası takılır, yoksa metal bir plaka veya delikli bir kapak kullanabilirsiniz Izgara üçüncü sıra tuğla ile sabitlenir, burada hava kanalı için bir açıklık bırakmaya gerek yoktur. .
Bir saç kurutma makinesinden bir boşluk ve bir boru ilgili tuğla sırasına getirilir, hava kanalı ancak ızgaraya dökülen kömür eritildikten sonra açılır. Saç kurutma makinesinin mod kolu değiştirilerek yanma yoğunluğu değiştirilebilir. Pota tel ile dış duvar üzerine asılır, gerekirse ayrıca 2 tuğla ile sabitlenebilir.Kutu ısındığında ve hafifçe kırmızıya döndüğünde, içine alüminyum hurda yükleyebilirsiniz.
Deneyimli ustalar, metalin ısıtılmış bir potada eritilmesini tavsiye eder, çünkü soğuk bir kutu ve soğuk hurda kombinasyonu, kabın yanmasına neden olabilir, bu durumda sıvı hale gelen alüminyum ateşe akacaktır.
Böyle bir fırın cihazda basittir, onunla çalışmak zorluklara neden olmaz. Metal eridikten sonra, pota teli tutarak dikkatlice çıkarılır. Yanıkları önlemek için yanmaz eldiven kullanılması tavsiye edilir. Kullanılan tüm bileşenlerin toksik madde içermediğinden önceden emin olmak gerekir. Çalıştırma sırasında, su sıçramalarının kabın içine girmemesini de sağlamanız gerekir.
pota fırın cihazı
İndüksiyon eritme fırını bir çerçeve, bir indüktör, bir ısıtma odası, bir devirme mekanizması ve bir vakum sisteminden oluşur. Ünitenin bir çekirdeği yoktur, içinde doğrudan indüktörün boşluğuna silindirik bir eritme potası yerleştirilir. Hammadde karışımı, elektromanyetik enerjinin etkisi altında pota içinde eritilir. Tüm bileşenler bir kasa içindedir - bu çerçeve yapısal sağlamlık sağlar ve güç kaybını önler.
İndüksiyon eritme fırınının görünümü
Katı yakıt bazında, örneğin kömürde çalışan pota fırınlarının şemaları daha basittir - doğaçlama malzemelerden kendi ellerinizle yapmak daha kolaydır. Metal bir silindirin gövdesi, refrakter bir beton veya şamot tabakası ile güçlendirilmiştir. kumlu kil. Yakıt daha sonra bu şafta yerleştirilir. Üzerine bir pota, örneğin bir su ısıtıcısı, kalın duvarlı bir teneke kutu, herhangi bir güçlü paslanmaz çelik kap yerleştirilir.
Şaftın alt sektöründe hava beslemesi için tasarlanmış bir delik var, burada ayrıca bir kafes tabanı var. Bu elemanlar yanma sürecini korumanıza, sıcaklığı değiştirmenize izin verir. Fazla hava damper vasıtasıyla dışarı atılır. Enjeksiyon için genellikle elektrikli süpürge borusu veya saç kurutma makinesi kullanılır.
10 kg'dan fazla alüminyumun aynı anda eritilmesi için tasarlanmış pota fırınları, metalin eşit şekilde ısıtılması için bir kapakla donatılmıştır. İlkel modellerin tüm elemanları dökme demir veya çelikten yapılmıştır - bu malzemeler zanaat koşullarında ısıtıldığında deforme olmaz.
