Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

Üretim talimatları

planlar

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruzKaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruzKaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

Fırının üretimi için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olacak:

  • lehim;
  • textolite tahtası.
  • mini matkap.
  • radyo elementleri.
  • Termal macun.
  • tahta aşındırma için kimyasal reaktifler.

Ek malzemeler ve özellikleri:

  1. Bobin yapmak için
    Isıtma için gerekli olan alternatif bir manyetik alan yayacak olan, 8 mm çapında ve 800 mm uzunluğunda bir bakır boru parçası hazırlamak gerekir.
  2. Güçlü güç transistörleri
    ev yapımı indüksiyon tesisatının en pahalı parçasıdır. Frekans üreteci devresini monte etmek için bu tür 2 eleman hazırlamak gerekir. Bu amaçlar için markaların transistörleri uygundur: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Devrenin imalatında, listelenen alan etkili transistörlerin 2 özdeşi kullanılmıştır.
  3. Bir salınım devresi üretimi için
    0.1 mF kapasiteli ve 1600 V çalışma voltajına sahip seramik kapasitörlere ihtiyacınız olacak. Bobinde yüksek güçlü bir alternatif akımın oluşması için bu tür 7 kapasitör gereklidir.
  4. Böyle bir endüksiyon cihazının çalışması sırasında
    , alan etkili transistörler çok ısınacak ve eğer alüminyum alaşımlı radyatörler bunlara bağlı değilse, maksimum güçte birkaç saniye çalıştıktan sonra bu elemanlar arızalanacaktır. Transistörler, ince bir termal macun tabakası aracılığıyla ısı alıcılarına yerleştirilmelidir, aksi takdirde bu tür soğutmanın verimliliği minimum olacaktır.
  5. diyotlar
    Bir indüksiyonlu ısıtıcıda kullanılan , ultra hızlı hareket etmelidir. Bu devre için en uygun diyotlar: MUR-460; UV-4007; HER-307.
  6. Devre 3'te kullanılan dirençler:
    0,25 W gücünde 10 kOhm - 2 adet. ve 440 ohm güç - 2 watt. Zener diyotları: 2 adet. 15 V çalışma voltajı ile. Zener diyotların gücü en az 2 watt olmalıdır. Bobinin güç çıkışlarına bağlanmak için indüksiyonlu bir bobin kullanılır.
  7. Tüm cihaza güç sağlamak için 500'e kadar kapasiteye sahip bir güç kaynağı ünitesine ihtiyacınız olacak. W. ve voltaj 12 - 40 V.
    Bu cihaza bir araba aküsünden güç verebilirsiniz, ancak bu voltajda en yüksek güç okumalarını alamayacaksınız.

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruzBir elektronik jeneratör ve bobin üretme süreci biraz zaman alır ve aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  1. Bakır bir borudan
    4 cm çapında bir spiral yapılır Spiral yapmak için, 4 cm çapında düz bir yüzeye sahip bir çubuk üzerine bir bakır boru sarılmalıdır.Spiralin dokunmaması gereken 7 dönüşü olmalıdır. Transistör radyatörlere bağlantı için borunun 2 ucuna montaj halkaları lehimlenmiştir.
  2. Baskılı devre kartı şemaya göre yapılır.
    Polipropilen kapasitörler tedarik etmek mümkünse, bu tür elemanların minimum kayıplara sahip olması ve büyük voltaj dalgalanmalarında kararlı çalışması nedeniyle, cihaz çok daha kararlı çalışacaktır. Devredeki kapasitörler paralel olarak kurulur ve bakır bobinli bir salınım devresi oluşturur.
  3. metal ısıtma
    devre bir güç kaynağına veya aküye bağlandıktan sonra bobinin içinde oluşur. Metali ısıtırken, yay sargılarında kısa devre olmamasını sağlamak gerekir. Bobinin ısıtılmış metaline aynı anda 2 tur dokunursanız, transistörler anında arızalanır.

Kaynak invertörünün arızalanmasına neden olan faktörler

Neden olabilecek durumlar inverter arızası veya çalışmalarında ihlallere yol açan, iki ana türe ayrılabilir:

  • yanlış kaynak modu seçimi ile ilişkili;
  • cihazın parçalarının arızalanmasından veya yanlış çalışmasından kaynaklanır.

Daha sonraki onarım için bir invertör arızasını belirleme yöntemi, en basitinden en karmaşığa doğru teknolojik işlemlerin sıralı yürütülmesine indirgenir. Bu tür kontrollerin gerçekleştirildiği modlar ve özlerinin ne olduğu genellikle ekipman talimatlarında belirtilir.

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

İnverterlerin yaygın arızaları, nedenleri ve çözümleri

Önerilen eylemler istenen sonuçlara yol açmadıysa ve cihazın çalışması geri yüklenmediyse, çoğu zaman bu, arızanın nedeninin elektronik devrede aranması gerektiği anlamına gelir. Bloklarının ve bireysel elemanlarının başarısızlığının nedenleri farklı olabilir. En yaygın olanları listeliyoruz.

  • Ünitenin yağışa maruz kalması durumunda oluşabilecek nem ünitenin içine girmiştir.
  • Elektronik devrenin elemanları üzerinde toz birikmiş ve bu da tam soğutmalarının ihlaline yol açmaktadır. İnverterler çok tozlu odalarda veya şantiyelerde çalıştırıldığında maksimum miktarda toz girer. Ekipmanın bu duruma gelmesini önlemek için içinin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
  • İnvertörün elektronik devresinin elemanlarının aşırı ısınması ve sonuç olarak arızalanmaları görev döngüsüne (DU) uyulmamasından kaynaklanabilir. Kesinlikle uyulması gereken bu parametre, ekipmanın teknik veri sayfasında belirtilmiştir.

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

İnverter muhafazasına sıvı girişi izleri

Aliexpress'ten parça satın alın

  • Transistörler IRFP250 Satın Alın
  • Diyot UF4007 Satın Alın
  • Kapasitörler 0.33uf-275v Satın Alın

Gaz yerine elektrikle ısıtan cihazlar güvenli ve kullanışlıdır. Bu tür ısıtıcılar kurum ve hoş olmayan kokular üretmezler, ancak çok miktarda elektrik tüketirler. Mükemmel bir çıkış yolu, bir indüksiyon ısıtıcısını kendi ellerinizle monte etmektir. Bu para tasarrufu sağlar ve aile bütçesine katkıda bulunur. İndüktörün bağımsız olarak monte edilebileceği birçok basit şema vardır.

Devrelerin anlaşılmasını kolaylaştırmak ve yapıyı doğru bir şekilde monte etmek için elektriğin tarihine bakmak faydalı olacaktır. Metal yapıları elektromanyetik bobin akımı ile ısıtma yöntemleri, ev aletlerinin endüstriyel imalatında - kazanlar, ısıtıcılar ve sobalar - yaygın olarak kullanılmaktadır. Kendi elinizle çalışan ve dayanıklı bir indüksiyon ısıtıcısı yapabileceğiniz ortaya çıktı.

Cihazların çalışma prensibi

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

Cihazların çalışma prensibi

19. yüzyılın ünlü İngiliz bilim adamı Faraday, manyetik dalgaları elektriğe dönüştürmek için 9 yıl araştırma yaptı. 1931'de nihayet elektromanyetik indüksiyon adı verilen bir keşif yapıldı. Merkezinde bir manyetik metal çekirdeği bulunan bobinin tel sargısı, alternatif akımın gücü altında bir manyetik alan oluşturur. Girdap akışlarının etkisi altında çekirdek ısınır.

Faraday'ın keşfi hem endüstride hem de ev yapımı motorların ve elektrikli ısıtıcıların imalatında kullanılmaya başlandı. Bir girdap indüktörüne dayanan ilk dökümhane 1928'de Sheffield'de açıldı. Daha sonra, aynı prensibe göre, fabrikaların atölyeleri ısıtıldı ve suyu, metal yüzeyleri ısıtmak için uzmanlar kendi elleriyle bir indüktör topladı.

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

O zamanın cihazının şeması bugün geçerlidir. Klasik bir örnek, aşağıdakileri içeren bir endüksiyon kazanıdır:

  • metal çekirdek;
  • çerçeve;
  • ısı yalıtımı.

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

Akımın frekansını hızlandırmak için devrenin özellikleri aşağıdaki gibidir:

  • 50 Hz'lik endüstriyel frekans, ev yapımı cihazlar için uygun değildir;
  • indüktörün ağa doğrudan bağlanması, uğultu ve düşük ısınmaya yol açacaktır;
  • etkili ısıtma, 10 kHz frekansında gerçekleştirilir.

Şemalara göre montaj

Fizik yasalarına aşina olan herkes kendi elleriyle endüktif bir ısıtıcı monte edebilir. Cihazın karmaşıklığı, ustanın hazırlık derecesine ve deneyimine göre değişecektir.

Etkili bir cihaz oluşturabileceğiniz birçok video eğitimi vardır. Aşağıdaki temel bileşenleri kullanmak neredeyse her zaman gereklidir:

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

  • 6-7 mm çapında çelik tel;
  • indüktör için bakır tel;
  • metal ağ (kabloyu kasanın içinde tutmak için);
  • adaptörler;
  • gövde boruları (plastik veya çelikten yapılmış);
  • yüksek frekanslı invertör.

Bu, kendi ellerinizle bir indüksiyon bobini monte etmek için yeterli olacaktır ve o, ani su ısıtıcısının kalbinde yer alan kişidir. Gerekli elemanları hazırladıktan sonra doğrudan cihazın üretim sürecine gidebilirsiniz:

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

  • teli 6-7 cm'lik parçalar halinde kesin;
  • borunun içini metal bir ağ ile örtün ve teli üste kadar doldurun;
  • benzer şekilde boru açıklığını dışarıdan kapatın;
  • bakır teli bobin için plastik kasanın etrafına en az 90 kez sarın;
  • yapıyı ısıtma sistemine yerleştirin;
  • bir invertör kullanarak bobini elektriğe bağlayın.

Benzer bir algoritmaya göre, aşağıdakileri yapmanız gereken bir indüksiyon kazanını kolayca monte edebilirsiniz:

Kaynak makinelerini kendi ellerimizle yapıyoruz

  • 2 mm'den daha kalın olmayan bir duvarla 25 x 45 mm çelik borudan boşlukları kesin;
  • bunları daha küçük çaplarla birleştirerek birbirine kaynak yapın;
  • uçlarına kaynak demir kapakları ve dişli borular için delikler açın;
  • bir tarafta iki köşeyi kaynaklayarak bir indüksiyon ocağı için bir montaj yapın;
  • ocağı köşelerden yuvaya yerleştirin ve şebekeye bağlayın;
  • sisteme soğutma sıvısı ekleyin ve ısıtmayı açın.

Birçok indüktör, 2 - 2,5 kW'dan yüksek olmayan bir güçte çalışır. Bu tür ısıtıcılar 20 - 25 m²'lik bir oda için tasarlanmıştır.

Jeneratör bir araba servisinde kullanılıyorsa, onu bir kaynak makinesine bağlayabilirsiniz, ancak bazı nüansları dikkate almak önemlidir:

  • Bir invertör gibi DC'ye değil, AC'ye ihtiyacınız var. Gerilimin doğrudan bir yönü olmadığı noktaların varlığı için kaynak makinesinin incelenmesi gerekecektir.
  • Daha büyük bir kesite sahip bir tele dönüş sayısı matematiksel bir hesaplama ile seçilir.
  • Çalışma elemanlarının soğutulması gerekli olacaktır.

birkaç resim

Radyatörler yerine, bu tasarımda su soğutması kullanıldığından doğrudan boruya lehimlenen bakır plakalar kullanılmıştır. Bence bu en verimli soğutma, çünkü transistörler iyi ısınıyor ve hiçbir fan ve süper radyatör onları aşırı ısınmadan kurtaramayacak!

Pano üzerindeki soğutma plakaları, bobin borusu içinden geçecek şekilde düzenlenmiştir. Plakalar ve boru birlikte lehimlenmelidir, bunun için araba radyatörlerini lehimlemek için bir gaz brülörü ve büyük bir havya kullandım.

Kondansatörler iki taraflı bir textolite üzerine yerleştirilmiştir, kart ayrıca daha iyi soğutma için bobin borusuna düz bir çizgide lehimlenmiştir.

İndüktörler ferrit halkalara sarılır, onları kişisel olarak bir bilgisayar güç kaynağından çıkardım, tel bakır yalıtımında kullanıldı.

İndüksiyonlu ısıtıcı oldukça güçlü çıktı, pirinç ve alüminyumu çok kolay eritiyor, demir parçaları da eritiyor ama biraz daha yavaş. IRFP150 transistörleri kullandığım için parametrelere göre devre 30 volta kadar voltaj ile beslenebilir, bu yüzden güç sadece bu faktörle sınırlıdır. Yine de IRFP250 kullanmanızı tavsiye ederim.

Bu kadar! Aşağıda, indüksiyonlu ısıtıcının çalışmasının bir videosunu ve AliExpress'te çok düşük bir fiyata satın alınabilecek parçaların bir listesini bırakacağım!

İndüksiyonlu ısıtma teknolojisinin prensibi

İndüksiyonlu ısıtma teknolojisinin prensibi fiziksel açıdan oldukça basittir. Bir akım iletkeninden oluşturulan bir bobin, yüksek frekanslı bir manyetik alan oluşturur. Buna karşılık, bobinin iç bölgesine yerleştirilen metal bir nesne girdap akımlarına neden olur. Sonuç olarak, nesne çok ısınır.

İndüktöre paralel olarak, kural olarak, bir rezonans kapasitansı açılır.Bu adım, bobinin endüktif yapısını telafi etmek için atılır. Bobin-kapasitör elemanları tarafından oluşturulan rezonans devresi kendi rezonans frekansında uyarılır. Uyarma akımının değeri, indüktörden geçen akımın değerinden önemli ölçüde düşüktür.

Elektrik

sıhhi tesisat

Isıtma