Evde bakır kaplama

Neden metallerin tavlanmasına ihtiyacımız var?

Metalin tabi olduğu tavlama işleminin tam doğası, büyük ölçüde tavlanmış metalin amacına bağlıdır.

Çok miktarda çelik sacın üretildiği fabrikalarda tavlama ile sadece bir parçanın böyle bir işleme ihtiyaç duyduğu küçük bir araba atölyesinde tavlama yöntemleri arasında önemli bir fark vardır.

Kısaca soğuk işleme, metalin tane yapısını bozarak veya bozarak plastik deformasyondur.

Tavlama sırasında, metal veya alaşım, yeniden kristalleşmenin meydana geldiği bir sıcaklığa ısıtılır - eski yerine yeni tanelerin oluşumu - deforme olmuş ve uzatılmış - taneler - deforme olmayan ve yuvarlak. Daha sonra metal belirli bir hızda soğutulur. Başka bir deyişle, soğuk plastik işleme sırasında yer değiştiren veya deforme olan metal içindeki kristallerin veya tanelerin yeniden inşa edilmesine ve doğal hallerine geri kazanılmasına, ancak yüksek bir tavlama sıcaklığında izin verilir.

Elektrolit ile çözelti içinde parçaların bakır kaplanması

Metal parçalar için evde bakır kaplama yapılabilir. Parçayı elektrolitli bir çözeltiye indirerek bakır kaplamayı düşünün. Bunun için şunlara sahip olmanız gerekir:

• küçük bakır levhalar
• birkaç metre iletken tel;
• 6 V'a kadar voltajlı akım kaynağı;
• akımı düzenlemek için bir reostat ve bir ampermetre kullanılması da tavsiye edilir.

çalıştırma prosedürü

• Bakırı iyi çözen bir sıvı olarak geleneksel bir elektrolit kullanılır. Satın alabilir veya evde yapabilirsiniz. Bu gerektirecektir 3 ml sülfürik asit, her 100 ml distile su için. Elde edilen elektrolite 20 g'a kadar ilave edilerek gerekli çözelti elde edilebilir. bakır sülfat.
• Bakır kaplama işlemine başlamadan önce yüzeydeki oksit filminin çıkması için parça zımpara ile temizlenmelidir.
• Daha sonra parça sıcak soda solüsyonu ile yağdan arındırılır ve temiz su ile yıkanır.
• Hazırlanan elektrolit çözeltisi, gerekli hacimde bir cam kaba dökülür.
• Daha sonra, iletken tellerin üzerine iki bakır levha indirilir. İki bakır levha arasında, evde bakır kaplama amaçlı bir parça benzer bir tel üzerine asılır. Bakır plakaların ve parçanın tamamen elektrolit solüsyonu ile dolmasını sağlamak gereklidir.
• Bir sonraki aşamada, bakır plakalardan gelen tellerin uçları, akım kaynağının pozitif terminallerine ve iş parçasının negatif terminallerine bağlanır. Seri olarak, oluşturulan elektrik devresine bir reostat ve bir ampermetre bağlanmalıdır. Devredeki akımı açtıktan sonra, 1 cm'de 15 mA içinde bir reosta ile mi ayarlanıyor? parçanın yüzey alanı.
• İş parçasını 15-20 dakika solüsyonda tuttuktan sonra, güç kaynağını kapatmanız ve ürünü solüsyondan çıkarmanız gerekir. Bu kısa süre içerisinde parçanın yüzeyi ince bir bakır tabakası ile kaplanacaktır. Kaplamanın kalınlığı, bakır kaplama işleminin süresine bağlı olacaktır. Böylece, herhangi bir ürünün yüzeyinin 300 mikron veya daha fazla bir tabaka ile bakır kaplama elde edilmesi mümkündür.

Bakır ve alaşımlarının çelikle kaynağı. Bakır ve çelik nasıl kaynak yapılır

Uygulamada, bakır ve çeliğin kaynağı çoğunlukla alın bağlantılarında gerçekleştirilir. Yapının doğasına bağlı olarak, böyle bir bağlantıdaki dikişler dış ve iç olabilir.

Pirinçten çeliğe kaynak yapmak için gaz kaynağı en iyisidir ve kırmızı bakırdan çeliğe kaynak yapmak için metal ark kaynağı en iyisidir.

Bir akı tabakası altında karbon elektrotları ve bir BM-1 akısı altında gaz kaynağı ile kaynak yaparken de iyi sonuçlar elde edilir.Genellikle pratikte, pirinçten çeliğe gaz kaynağı, dolgu malzemesi olarak bakır kullanılarak yapılır.

Aynı kalınlıkta demir dışı metal ve çelik ile kaynaklı kenarların hazırlanması, demirli metallerin kaynaklanmasıyla aynı şekilde gerçekleştirilir.

Kalınlığı 3 mm'den az olan levhalar kesilmeden ve 3 mm'den başlayan levhalar eğimli kenarlarla kaynaklanır.

Kenarların eğimi yetersiz ise veya kaynak yapılacak parçaların uçlarında kir varsa iyi bir penetrasyon elde etmek mümkün değildir. Buna dayanarak, X şeklinde bir oluğun yapıldığı büyük kalınlıktaki parçaları kaynak yaparken körleştirme yapılmamalıdır.

Bakırın çelikle kaynağı zor bir iştir, ancak örneğin kimyasal ekipman parçaları, çelik bloklu bakır tel gibi yüzey kaplama ve kaynak için oldukça uygundur.

Bu tür bağlantıların kaynak kalitesi, onlar için gereksinimleri karşılar. Bileşimine %2'ye kadar demir eklenerek bakırın gücü arttırılabilir. Daha fazla demirle, güç düşmeye başlar.

Bir karbon elektrot ile kaynak yaparken, doğru polariteye sahip doğru akım kullanılmalıdır.

Elektrik arkının voltajı 40-55V ve uzunluğu yaklaşık 14-20 mm'dir. Kaynak akımı elektrotun çapına ve kalitesine (karbon veya grafit) göre seçilir ve 300-550A aralığındadır. Kullanılan akı bakır kaynağı ile aynıdır, bu akıların bileşimi bu sayfada verilmiştir.

Akı, kaynak bölgesine verilir ve oluğa dökülür.

Kaynak yöntemi "sol" kullanılır.

Bakır baraları çelikle kaynatırken en iyi sonuçlar "teknede" kaynak yapılarak elde edilir. Bu tür bir kaynağın şeması şekilde gösterilmiştir. İlk olarak, bakır kenarlar bir karbon elektrot ile ısıtılır ve ardından elektrot ve dolgu çubuğunun belirli bir konumu ile kaynak yapılır (şekle bakın). Kaynak hızı 0.25m/h'dir. Bakırın dökme demir ile kaynağı aynı teknolojik yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

Küçük kalınlıkta (1,5 mm'ye kadar) düşük alaşımlı bronzun 2,5 mm kalınlığa kadar çeliğe kaynağı, dolgu telli otomatik bir makinede argon ortamında tüketilmeyen bir tungsten elektrot ile üst üste bindirilerek gerçekleştirilebilir. yandan beslenen 1.8 mm çapında.

Bu durumda arkı bakır tarafından bindirmeye yönlendirmek çok önemlidir. Bu tür kaynak modları: akım gücü 190A, ark voltajı 11.5V, kaynak hızı 28.5m/h, tel besleme hızı 70m/h

Bakır ve pirinç, flaş alın kaynağı ile çeliğe iyi kaynaklanır.

Bu kaynak yöntemi ile çelik kenarlar oldukça güçlü bir şekilde eritilir ve demir dışı metallerin kenarları hafifçe eritilir. Bu durumu dikkate alarak ve bu metallerin özgül dirençlerindeki farkı dikkate alarak, çelik için 3.5d'ye, pirinç için 1.5d'ye, bakır için 1.0d'ye eşit çıkıntıyı alın; burada d, çubukların çaplarıdır. kaynaklı.

Bu tür çubukların direnç alın kaynağı için çelik için 2.5d, pirinç için 1.0d ve bakır için 1.5d'lik bir çubuk tavsiye edilir. Çökelmenin özgül direnci 1.0-1.5 kg/mm2 aralığında alınır.

Uygulamada, genellikle 8-12 mm çapındaki saplamaları bakır ve alaşımlarından çeliğe veya çelik saplamalardan bakır ürünlere kaynak yapmak gerekli hale gelir.

Bu tür bir kaynak, ön ısıtma olmadan ince bir OSC-45 dereceli akı altında ters polariteye sahip bir doğru akım üzerinde gerçekleştirilir.

400A akımda çapı 12 mm'ye kadar olan bakır saplamalar veya çapı 10 mm'ye kadar olan L62 pirinç saplamalar çelik veya dökme demire iyi kaynaklanır.

Ve kaynak için pirinç marka LS 59-1 saplamalar kullanılmaz.

Çelik saplamalar, bakır ve pirinç ürünlere zayıf bir şekilde kaynaklanmıştır.

Bakır kaynağı için elektrotlar

Bakırı dolgu teli olmadan birleştirmek için özel kaplamalı sarf elektrotları kullanılır. Eritildiğinde kaynak bölgesini hava ile temastan koruyan bir cüruf tabakası oluşturur. Kaplamayı oluşturan katkı maddeleri metalle birleştiğinde dikişin kalitesini artırır. Cüruf tabakası, eklemin soğumasını yavaşlatır ve bu da daha fazla gazın çıkarılmasına yardımcı olur.

Sarf malzemesi olmayan karbon ve grafit elektrotlar, bir dikiş oluşturmak için gerekli dolgu teli ile birlikte kullanılır. Seçim yaparken şunları unutmayın:

• bakırın manuel kaynağı için kaplamanın rengi kırmızıdır;
• gri kaplamalı kaliteler, demir dışı metaller için tasarlanmıştır;
• refrakter metaller mavi elektrotlarla pişirilir;
• sarı kaplama ısıya dayanıklı alaşımlı çelik ile.

Evde bakır kaplama çeliği işleminin özellikleri

Evde bakır kaplama üretmek için, daldırma yöntemi bir elektrolit kullanımını içerdiğinden, teknolojik sürecin kendisinden kaynaklanan bir takım gereksinimleri yerine getirmek gerekir. Bu çözelti yakıcıdır, buharlaşmaya maruz kalır ve çalışma sırasında da ısınacağından buharlaşma yoğun olacaktır. Evde galvanik kaplama için koruyucu ekipmana ve iyi havalandırmaya dikkat etmelisiniz.

Oldukça ilkel ekipmana rağmen evde bakırla galvanik kaplama, yine de mükemmel sonuçlar verir. Tüm metaller arasında çelik, bir bakır film ile en güçlü bağlantıyı sağlar, bu nedenle çeliğin bakır kaplanması sırasında mükemmel, dayanıklı akım iletkenleri elde edilir. Çelik bir ürünün bakır film ile kaplanması, ürüne daha çekici bir görünüm kazandıracaktır.

Bakır kaplamanın sonucu

Elektrolite daldırma ile çeliğin bakır kaplaması

Bakır kaplama işlemine başlamadan önce evinizi, iş yerinizi, gerekli malzemeleri ve bu işler için kişisel koruyucu ekipmanlarınızı hazırlamalısınız. Bundan sonra, iş parçasını hazırlamanız gerekir. Oksit film ince bir zımpara ve ince bir metal fırça ile yüzeyinden çıkarılmalıdır. Film çıkarıldıktan sonra parça yıkanır, ılık sabunlu suda yağdan arındırılır ve tekrar kuvvetli basınç altında temiz su ile yıkanır.

Elektrolitte çeliğin bakır kaplama şeması

Bir kaba (tercihen cam) iki bakır levha, elektriksel olarak birbirine bağlı olarak yerleştirilir. Bu plakalar anotlardır ve bir iletken ile akım kaynağının artısına bağlanır. Bu devrede katot olan işlenmekte olan iş parçasına bağlı kaynağın eksi ucuna bir iletken bağlanır. Akım gücünü ayarlamak için anot devresine bir reostat ve kontrol için bir ampermetre dahildir.

Hazırlanan elektrolit çözeltisi bakır sülfat, damıtılmış su ve asit içeren kaba dökülür. Çözelti, elektrotları ve iş parçasını tamamen kaplayacak miktarda dökülür. Devreye voltaj uygulanır, reostat tarafından parça alanının santimetre karesi başına 15 mA oranında bir akım ayarlanır.

Yarım saat sonra voltaj kesilir, bakır kaplı kısım solüsyondan çıkarılır, iletkenden arındırılır, iyice yıkanır ve kurutulur. İşlem tamamlandı. Gerekli not: Tüm işlemler solunum cihazı, lastik eldiven ve havalandırma açıkken yapılmalıdır.

Bakır için kaynak makinesi

Ana üniteler yarı otomatik, otomatik, argon, inverter üniteleri olarak tanımlanmıştır. Cihazların her biri farklı bir üretim biçiminde iş yapar, kendine özgü özelliklerle donatılmıştır.

1. Bakır plakaların bağlantısı, argon ortamında tungsten tipi organlar tarafından gerçekleştirilebilir. Modern tip invertörler, bağımsız bir soğutma sistemi ile donatılmış bir ev ağı tarafından desteklenmektedir ve hafiftir.
2. Tel ile yarı otomatik tesisatlar kullanılmaktadır. Performans açısından ithal analoglardan daha düşük olmayan, yerli olanlar da dahil olmak üzere çeşitli düğümler vardır.
3. Bakır teller de invertör ile bağlanır, ana özelliği uygun maliyetli, düşük güç tüketimidir. Yapışmaya karşı koruma, sıcak başlatma, acemi bir ustanın önceden eğitim almadan çalışmasına izin verecektir.

Karbon elektrotlarla kaynak yapmak için ev yapımı kaynak makinesi

Ev kullanımı için en iyi seçim, 3,5 kW'a kadar güce sahip bir ünitedir. Çıkış gücü, 5 mm kalınlığında bakır bağlamak için yeterlidir. Düşük kaynak mekanizmaları ev elektrik şebekesine zarar vermez, cihazların arızalanmasını önler.

Patinasyon için hazırlık

Kimyasallarla yapılan herhangi bir çalışmada olduğu gibi, güvenlik birinci öncelik olmalıdır. Karartmada kullanılan bileşiklerin çoğu çok zehirlidir. Yayılan buharlar, atmosfere salınması halinde sağlığa zararlı olabilir. İhmal edilmemesi gereken bazı standart kurallar vardır:

• maddelerin, sızdırmazlık için tıpalarla sıkıca kapatılmış özel test tüplerinde saklanması gerekir;
• çözümleri çocukların erişemeyeceği yerlerde saklayın;
• işlem, yerleşik havalandırmalı özel bir kabinde gerçekleştirilmelidir (dolap kapıları biraz açık olmalıdır).

İşlemeden önce, en iyi etkiyi elde etmek için malzeme iyice yıkanmalı, temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır.

Bakır ve diğer metallerin patinasyonu, oksidasyonu

Oksidasyon ve patinasyon - bu kavramlar eş anlamlı değildir, bu süreçlerin her birinin sonuçları sırayla farklıdır.

Bakırın oksidasyonu - oksijen içeren elementler ve diğer belirli kimyasal reaktiflerle etkileşimi nedeniyle metal yüzeyinde oksit ve oksit oluşumu.

Patinasyon - metali uygun bileşiklere maruz bırakarak ince bir klor ve kükürt bileşikleri tabakasının oluşumu. Her iki işlem de malzemenin renginde bir değişikliğe yol açar, bunun için doğal koşullar altında önemli zaman aralıkları gerekir.

Bakır eritmek için adım adım talimatlar

Bakır eritme, böyle bir teknolojik sürecin uygulanması için gerekli her şeyi hazırlar ve uygulamasına doğru bir şekilde yaklaşırsanız, bakır ürünleri evde bile hem dekoratif hem de tamamen pratik amaçlar için yapmanıza olanak tanır.

Bakırı eritmek için aşağıdaki araç, gereç ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• kül fırını (tercihen ayarlanabilir ısıtma sıcaklığına sahip);
• bakırı eriteceğiniz bir pota (bakırı eritmek için seramik veya refrakter kilden yapılmış potalar kullanılır);
• sıcak potanın fırından çıkarılacağı maşa;
• kanca (sıradan çelik telden yapılabilir);
• ev tipi elektrikli süpürge;
• odun kömürü;
• dökümün gerçekleştirileceği form;
• gaz brülörü ve korna.

En küçük safsızlık miktarı elektrik bakırında bulunur.

Adım bir

Ezilmiş haldeki bakır bir potaya yerleştirilir. Akılda tutulmalıdır: metal parçaları ne kadar küçükse, o kadar hızlı erir. Pota, bakırla doldurulduktan sonra, bir sıcaklık kontrol cihazı kullanılarak gerekli duruma ısıtılması gereken bir fırına yerleştirilir. Seri kül fırınlarının kapılarında mutlaka erime sürecini gözlemleyebileceğiniz bir pencere bulunur.

Görüntüleme penceresi, kapıyı bir kez daha açmadan süreci kontrol etmenizi sağlar, böylece fırının içindeki sıcaklığı düşürmez.

ikinci adım

Potadaki bakırın tamamı eridikten sonra özel maşalar kullanılarak fırından çıkarılmalıdır. Yüzeyde mutlaka bir çelik kanca ile pota duvarlarından birine taşınması gereken bir oksit filmi bulunur. Erimiş metal, yüzeyi oksit filmden ayrıldıktan sonra, önceden hazırlanmış bir kalıba mümkün olduğunca hızlı ve doğru bir şekilde dökülmelidir. Bu prosedürü gerçekleştirmenin ayrıntıları ve kuralları, İnternette bulunması kolay bir video ile iyi bir şekilde gösterilmiştir.

Seçtiğiniz ısıtma yöntemi istenilen sıcaklığı sağlayamıyorsa metali çok hızlı bir şekilde kalıplara dökmeniz gerekecektir.

Adım üç

Emrinizde bir kül fırını yoksa, potayı bir gaz brülörü kullanarak bakırla ısıtabilir ve tankın altına dikey olarak yerleştirebilirsiniz.

Aynı zamanda, gaz brülörünün alevinin pota tabanının tüm alanına eşit olarak dağılmasını sağlamak önemlidir.

Adım dört

Evde düşük erime noktalı bakır bazlı alaşımları (pirinç ve bazıları) eritmek gerekiyorsa, o zaman sıradan bir kaynak makinesi bir ısıtma cihazı olarak kullanılabilir ve ayrıca pota tabanının altına dikey olarak yerleştirilebilir. Bu ve önceki yöntemlerle gerçekleştirilen eritme sırasında, erimiş metalin yüzeyi oksijenle aktif olarak etkileşime girecek ve bu da yoğun oksidasyona yol açacaktır. Oksidasyonun yoğunluğunu azaltmak için erimiş bakır, ezilmiş odun kömürü ile serpilebilir.

Ev yapımı bir ocakta bir kaynak makinesi ile bakır eritme

Beşinci Adım

Ev atölyenizde bir demirhane varsa, bakır, pirinç veya bronz eritmek için de kullanılabilir. Bu durumda, kırılmış metal içeren pota, bir kırmızı-sıcak kömür tabakası üzerine yerleştirilir. Isıtma ve eritme işleminin daha yoğun bir şekilde gerçekleşmesi için, geri çekme için değil, üfleme için çalışan geleneksel bir elektrikli süpürgenin uygun olduğu kömürün yanma bölgesine hava verilebilir. Elektrikli süpürge kullanacaksanız hortumunda küçük çaplı üfleme deliği olan metal bir uç yapılmalıdır.

Bir gaz fırınında eritme işlemi daha da verimli olacaktır.

Bakır ve alaşımları ile döküm işlemleri için bir kül fırını seçerken, böyle bir cihazın sağlayabileceği sıcaklık rejimine dikkat edilmelidir. Erimiş metalin türüne bağlı olarak, böyle bir fırın aşağıdaki ısıtma sıcaklıklarını sağlamalıdır:

• bakır - 1083°;
• çeşitli bronz sınıfları - 930–1140°;
• pirinç - 880–950°.

Videoyu izleyerek kendiniz bir eritme fırını yapmaya karar vermeniz mümkündür.

Kimyasal bileşiminde herhangi bir alaşım katkı maddesi içermeyen sıradan bakır, erimiş halde iyi akışkanlığa sahip değildir, bu nedenle karmaşık konfigürasyonlu ve küçük boyutlu ürünlerin dökümü için uygun değildir. Bu amaçlar için pirinç kullanmak ve yüzey rengi daha açık olan bir alaşım seçmek en iyisidir (bu, bu markanın pirincinin daha düşük bir erime noktasına sahip olduğunu gösterir).

Patinasyonun amacı

Karartılmış bakır kullanmanın temel amacı, işlenen metale eskitme efekti vermektir. Antik çağda çoğu eşya (madeni para, figürin, çeşitli hediyelik eşyalar, ev eşyaları) bu malzemeden yapılmıştır. Zamanımıza ulaşan nesneler bazı dönüşümler geçirdi - oksidatif süreçler bu şeylerin rengini ve genel görünümünü değiştirdi, antik çağın tüm işaretlerini ve dolayısıyla değeri yarattı.

Günümüzde bakır kaplama yapay olarak yapılır, ancak tek bir amaç peşindeler - şeylere nadir bir görünüm vermek, dikkat çekmek, onu satın alma arzusu uyandırmak.

Bakırın özellikleri

Bakır, insanın çıkarmayı ve işlemeyi öğrendiği ilk metallerden biridir. Bakır ve alaşımlarından elde edilen ürünler, tarihsel veriler ve arkeolojik kazıların sonuçlarıyla kanıtlandığı gibi, MÖ 3. yy kadar erken bir tarihte kullanılmıştır. Bakırın yaygın kullanımı, çeşitli mekanik yöntemlerle işlenmesinin oldukça kolay olmasıyla büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır. Ayrıca kolayca eritilebilir.

Yumuşaklığı nedeniyle yüzeyi belirgin bir sarımsı-kırmızı renk ile ayırt edilen bakır, plastik deformasyonla kolayca işlenebilir. Bakırın yüzeyi, çevreleyen hava ile etkileşime girdiğinde, onu çok güzel bir renge boyayan bir oksit film ile kaplanır.

Teknik bakır kaliteleri ve kimyasal bileşimleri

Bakırın, tüm metaller arasında ikinci sırada, yalnızca gümüşten sonra ikinci sırada yer aldığı elektriksel ve termal iletkenlik gibi özellikleri büyük önem taşımaktadır. Bu özelliklerden dolayı, ondan yapılan ürünler, elektrik endüstrisinde ve ayrıca ısıtılmış bir nesneden hızlı ısı tahliyesinin sağlanmasının gerekli olduğu durumlarda aktif olarak kullanılmaktadır.

Bakırdan ürünlerin üretiminde tüketilen enerji ve emek miktarını doğrudan etkileyen bir diğer önemli parametre ise erime noktasıdır. Saf bakır için, metalin katıdan sıvıya dönüştüğü sıcaklık 1083°'dir. Bakırı kalay ile karıştırır ve bronz alırsanız, böyle bir alaşımın erime noktası, içindeki ana alaşım katkı maddesinin içeriğine bağlı olarak zaten 930-1140 ° olacaktır. Baz metale çinko eklenerek elde edilen pirinç gibi, 900–1050 ° aralığında olan daha da düşük bir erime noktasına sahiptir.

20°'de bakırın elektriksel özellikleri

Evde böyle bir teknolojik süreci uygulamaya karar verirseniz, bir parametreyi daha bilmek önemlidir - kaynama noktası. 2560 ° 'de bakır, bu sürecin videosunda açıkça görülebilen, kelimenin tam anlamıyla kaynamaya başlar.

Sıvı metalin yüzeyinde kabarcıkların görünümü ve içindeki aktif gaz oluşumu, güçlü ısıtma sırasında oluşan oksidasyonu sonucu bakırdan salınan karbon tarafından kolaylaştırılır.

Eritme teknolojisine bağlı olarak, bakır külçe yüzeyinde, taşlama ile kolayca çıkarılabilen sığ gözenekler kalabilir.

Evde bakır nasıl eritilir

Bakırdan yapılan ürünler ve içerdiği çeşitli ürünler günlük hayatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, birçoğu oldukça standart bir soru soruyor: “Bakırı kendiniz nasıl eritirsiniz?”

Bu teknoloji hakkında fikir sahibi olan insanlar, saf metalden ve ondan elde edilen alaşımlardan - bronz ve pirinçten çeşitli nesnelerin nasıl yapıldığını öğrendi.

• 1 Erime noktası
• 2 Bakır eritme

Erime sıcaklığı

Eritme, bir metalin standart katı halden sıvı kıvama kademeli geçişini karakterize eden bir işlemdir. Her metal bileşiği veya saf haliyle metal, etkisi altında erimeye başladığı kendi sıcaklığına sahiptir.

Bu durumda önemli bir faktör, erimiş bileşiğin bileşimine hangi safsızlıkların dahil edildiğidir.

Böylece bakır 1083 santigrat derece sıcaklıkta erimeye başlar. Buna kalay eklenirse, erime noktası düşecek ve yaklaşık 930-1140 santigrat derece olacaktır.

Bu durumda, böyle bir dalgalanma, alaşımın içerdiği kalay miktarından kaynaklanmaktadır. Bir bakır ve çinko bileşiği daha da düşük bir sıcaklıkta erir - 900-1050 derece. Herhangi bir metalin ısıtılması, birçok kristalden oluşan kafesin kademeli olarak yok edilmesiyle ilişkilidir.

Isıtma ile erime sıcaklığı gereken maksimum seviyeye yükselir, daha sonra büyümesi durur ve tüm metal eriyene kadar ulaşılan seviyede kalır, ardından azalmaya başlar.

Soğutma, sıcaklık değişiminin tersi bir işlemdir. Soğudukça düşer ve metal tamamen katılaşana kadar belirli bir seviyede "donar".

Böylece, oksidasyon ve hava ile yakın teması sonucu oluşan kaynama işlemi sırasında bakırdan karbon çıkar.

eritme bakır

Bakır eritme teknolojisi, insanların ok, ok ucu ve diğer silahlar ve ev eşyaları yapmak için metali eritmek için ateş kullandığı eski zamanlardan beri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Evde bakır eritmek de mümkündür. Bunun için ihtiyacınız olacak:

• Bakırın eritileceği pota ve potayı fırından çıkarmak veya ateşten çıkarmak için gereken maşa.
• Odun kömürü.
• Kül fırını (ısıtma sıcaklığının içinde düzenlenmesi daha iyidir).
• Korna.
• Sıradan elektrikli süpürge.
• İçine erimiş sıvının döküldüğü bir kalıp.
• Çelik telden yapılmış kanca.
• Kül fırını yoksa gaz brülörü.

Eritme algoritması birkaç adım adım adım içerir:

Metali öğütün ve potaya dökün. Ayrıca, parçalar ne kadar küçük olursa, erimiş duruma o kadar çabuk ulaşır. Potayı, eritme sürecini başlatmak için mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtılmış bir fırına koyun (burada, bu arada, bir sıcaklık kontrol cihazına ihtiyacınız olacak). Birçok kül fırını, kapıya kesilmiş bir pencereye sahiptir. Bu sayede süreci güvenle izleyebilirsiniz.
Bakırın sıvı, nihayet ergimiş haline ulaştığında, maşa ile pota mümkün olduğunca dikkatli bir şekilde denenmeli ve mümkün olan en kısa sürede ocaktan çıkarılmalıdır. Sıvı maddenin yüzeyinde bir film oluşacak, bir tel kanca kullanarak pota kenarına taşıyın. Filmden temizlenmiş metali mümkün olduğunca çabuk önceden hazırlanmış bir forma dökün.
Kül fırını yoksa bakır, geleneksel bir gaz brülörü kullanılarak eritilebilir. Ancak bakır hava ile yakın temas halinde olacak ve oksidasyon sürecinin kendisi çok daha hızlı olacaktır. Bu nedenle metal yüzeyinde kalın bir film oluşmasını önlemek için bakır sıvı hale geldiğinde üzerine kırılmış kömür serpilir.

Ayrıca bakır ve alaşımlarını bir dövme ile eritebilirsiniz. Bunu yapmak için, kömürün iyi ısıtılması ve üzerine metal bir pota yerleştirilmesi gerekir (önceden öğütülmüş bakır). Isıtma işlemini hızlandırmak için, üfleme modunda açık olan bir elektrikli süpürgeyi kömürün üzerine yönlendirin.

Borunun ucuna özellikle dikkat edilmelidir. Metal olmalı, çünkü plastik yüksek sıcaklığın etkisi altında erir.