Kaynaksız borular nasıl bağlanır

Ayrılabilir yöntemlerle bağlantılar

Kesinlikle tüm boru bağlantıları iki ana tipe ayrılabilir:

Çıkarılabilir bağlantılar.
Kalıcı bağlantılar.

Bağlantı tipi seçimi, boruların yapıldığı malzemeye bağlıdır. Ayrılabilir bağlantılar sırayla ayrılır:

Kaplin.
Flanşlı.
Dişli.

İlk iki tür, dişsiz bağlantı örnekleri olarak kabul edilir.

Dişsiz flanş bağlantısı

PVC boru bağlantılarında dişsiz flanş bağlantısı kullanılmaktadır. Kauçuk contalı dökme demir flanş bağlantı elemanları kullanılarak yapılır. Flanş bağlantısı yaparken adımların sırası aşağıdaki gibidir:

Kavşakta boruyu kesmek gerekir; bir pah yapamazsın, ama

kesim tek bir kusur olmadan olmalıdır.
Gevşek flanş kesime konur.
Daha sonra lastik bir conta takılır ve kesimden 10 cm dışarı çıkacak şekilde.
Conta üzerine bir flanş yerleştirilir ve karşı flanşlarla donatılmış cıvatalarla ona sabitlenir.
Cıvatalar fazla fiziksel çaba harcamadan sabitlenir.

Dişsiz bağlantı

Bir boru hattını tamir ederken ve basınçlı ve basınçsız boruları bağlamak için boru kaplinleri kullanılır. Debriyaj aşağıdaki sırayla kurulur:

Uçlar dik açılarda kesilir.
Bağlantıyı bağlantıya uygularız, orta kısmı tam olarak boruların birleşim yerinde olmalıdır.
Borunun üzerine kaplinin yerini gösteren işaretler konulmalıdır.
Birleştirilecek uçlar ve kaplin içeriden özel gres ile işlenir.
Borulardan biri diğerine sınırına kadar sokulur.
Boruları, boyuna eksende üniform olacak şekilde birleştirmek gerekir; ikinci boruya montajın başında kendisine uygulanan işaretlere göre bir kaplin konur.

Gazsız yarı otomatik kaynağın avantajları ve dezavantajları

Bir silindirden gelen inert veya aktif gaz ortamında geleneksel teknolojiye kıyasla gazsız yarı otomatik kaynağın kullanılmasının hem artıları hem de eksileri vardır. Avantajları şunları içerir:

ekipmanın hareketliliği - hacimli bir gaz tüpüne ve ek hortumlara gerek yok;
silindire sürekli yakıt ikmali yapılmasına gerek yok ve buna bağlı ekonomik maliyetler;
daha doğru bir dikiş oluşturma olasılığı;
kaynak işleminin doğrudan gözlemlenmesi olasılığı (koruyucu bir maske aracılığıyla);
farklı dolgularla akı kullanarak ark parametrelerini ve kaynağın kimyasal yapısını etkileme yeteneği.

Gazsız yarı otomatik kaynağın eksiklikleri arasında deneyimli kaynakçılar şunları not eder:

akı ile bir tel elektrotun önemli fiyatı;
kırılganlığı nedeniyle telin nazikçe çalıştırılması ihtiyacı;
optimal kaynak modunu seçmenin zorluğu - akının kimyasal bileşimi ile belirlenir;
dikişi cüruftan temizleme ihtiyacı;
polariteyi değiştirme kabiliyetine sahip yarı otomatik bir kaynak makinesine duyulan ihtiyaç.

Bu alandaki en umut verici alanlardan biri gazsız yarı otomatik kaynaktır.

Evde gazsız yarı otomatik kaynak çok popüler. Gerekli ekipmanı, yüksek kaliteli ve ucuz, özel mağazalarda bulmak kolaydır. Hacimli bir gaz silindirinin olmaması, kaynak işlemini çok daha uygun hale getirir ve işin kalitesi yüksek kalır. Ancak acemi bir kaynakçının özlü telin yüksek maliyetini hesaba katması ve deneyimli bir uzmandan ön tavsiye alması gerekir.

İlgili video: Özlü tel ile gazsız kaynak

soru seçimi

Mikhail, Lipetsk - Metal kesme için hangi diskler kullanılmalıdır?
Ivan, Moskova - Metal haddelenmiş çelik sacın GOST'si nedir?
Maksim, Tver - Haddelenmiş metal ürünleri depolamak için en iyi raflar nelerdir?
Vladimir, Novosibirsk - Metallerin aşındırıcı maddeler kullanılmadan ultrasonik olarak işlenmesi ne anlama geliyor?
Valery, Moskova - Kendi elinizle bir yataktan bir bıçak nasıl yapılır?
Stanislav, Voronezh — Galvanizli çelik hava kanallarının üretimi için hangi ekipman kullanılıyor?

Elektrot seçimi

Paslanmaz çeliğin DC invertör ile kaynaklanması için, kalsiyum ve magnezyum karbonatlara dayalı bir taban kaplamalı elektrotların kullanılmasına izin verilir. Popüler yerli markalar arasında OZL-8 ve TsL-11 bulunur. Ucuzdurlar, ancak iş için deneyim gereklidir. Elektrotlar yapışmaya meyillidir, arkı iyi tutmaz, ancak dikişler yeterli korozyon önleyici özelliklerle elde edilir.

En iyi sonuçlar, iş için rutil kaplamalı üniversal elektrotlar seçilirse elde edilir. Doğrudan ve alternatif akım yaygın paslanmaz çelik kalitelerine kaynak yaparlar. İsveçli ESAB şirketi tarafından üretilen OK 67.60 elektrotları en iyisi olarak kabul edilmektedir. Kolay tutuşurlar, arkı sabit tutarlar ve erimiş metal sıçramalarının miktarı azalır. Rutil işaretleri ile çalışmak, yeni başlayanlar bile güçlü bir dikiş atacaktır.

Manuel kaynakta, soğutma cürufu kendiliğinden geri tepmeye başladığı akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, bu zamanda, gözlere veya cildin açık bölgelerine girmemesi için güvenli bir mesafede bulunmanız gerekir.

Makine kurulumu

Paslanmaz çeliği invertör ile kaynaklamadan önce, birleştirilecek iş parçalarının parametrelerine göre ön paneldeki anahtarlar kullanılarak ayarların yapılması gerekir. Parçaların kalınlığına bağlı olarak voltaj ve akımın değeri tabloya göre belirlenir:

metal kalınlığı, mm	elektrot çapı, mm	Voltaj, V	Mevcut değer, A
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Argon-ark ve yarı otomatik kaynak yaparken gaz akışı 6 - 12 l/dk aralığında ayarlanır. Tel hızı, mod anahtarı tarafından ayarlanır. Ne kadar büyük olursa, penetrasyon derinliği o kadar küçük olur.

Kaynak ve diş açma olmadan su borusu nasıl takılır

» Makaleler » Su borusu kaynak ve diş açmadan nasıl tıkanır

Engelleme yöntemleri

Çelik borular için dişli tapa

Boruları kapatmanın en kolay ve en güvenilir yolu, uçlarına bir diş hazırlamak ve uygun çapta bir tapa takmaktır.

Bazı ev ustaları, böyle bir durumda, deliğe dövülmüş ve daha sonra borunun çevresine haşlanmış uygun boyutta metal bir cıvata kullanmayı tavsiye eder.

Bununla birlikte, bu tekniklerin kullanımı, yalnızca metal borunun uç kısmının tatmin edici bir durumda olması durumunda mümkündür.

Engellenen alanın durumunun “harap” olarak değerlendirilmesi durumunda yukarıda sayılan seçenekleri kullanamazsınız. Bu durumda, uygun boyutta ("chopik" olarak adlandırılan) bir tahta tapayı boru deliğine sürmeyi içeren kanıtlanmış "eski moda" yöntem kullanılır.

Böyle bir "fiş", çürümeye karşı korumak için reçine ile işlenmiş su geçirmez ahşaptan yapılması tavsiye edilir. Boruya girdikten bir süre sonra, chopik şişer ve deliği sızıntılardan güvenilir bir şekilde tıkar. Plastik borulara gelince, tapaları için tahta tapa kullanılması önerilmez.

Plastik boruların sızdırmazlığı

Hemen, iki tür sızdırmaz plastik boru olduğunu not ediyoruz: kalıcı ve geçici. Bir veya başka bir engelleme yönteminin seçimi, yalnızca boru malzemesine göre değil, aynı zamanda bir bütün olarak tüm boru hattının durumuna göre de belirlenir.

polipropilen fiş

Bu nedenle, boruya zor erişim için geçici sızdırmazlık kullanılır ve iç dişli özel bir polipropilen tapanın kullanılmasını içerir. Montajdan önce, uygun boyutta bir kalıp kullanılarak plastik boru üzerinde bir dış diş kesilir.

Dış dişli ile

Not! Plastik kanalı kalıcı olarak engellemek için özel bir kaynak cihazı (havya) kullanmak en iyisidir. Elementlerin böyle bir bileşikte yapışması, ona gerekli gücü sağlayan moleküler düzeyde gerçekleştirilir.

Ayrıca bir lehimleme cihazının yardımıyla boruya normal bir plastik tapa sabitleyebileceğinizi de not ediyoruz.

ipliksiz

Malzemeler ve araçlar

İsteğe bağlı tipte su borularının tıkanması üzerinde çalışmak için aşağıdaki alete ve sarf malzemelerine ihtiyacınız olacak:

metal için bir demir testeresi veya sözde "öğütücü";
boruların uçlarındaki çapakları gidermek için eğe (raspa);
keskin montaj bıçağı;
diş açma aleti (gerekirse);
boruların geçici ve kalıcı olarak tıkanması için kullanılan tapalar ve dişli tapalar;
silikat tutkalı (dolgu macunu);
bir dizi nozul veya bir bina saç kurutma makinesi ile kaynak fikstürü (plastik boruların sızdırmazlığı için).

havya

Sonuç olarak, kural olarak, boruların uç deliklerini tıkama çalışmalarının, sanatçıdan özel bir beceri gerektirmediğine dikkat çekiyoruz. Aynı zamanda, hemen hemen tüm çalışma araçları (birkaç istisna dışında) her zaman her evde mevcuttur.

Son düzenleme: 03/06/2015 Vadim

Bu konuda

www.trubinfo.ru

Paslanmaz çelik kaynağı için hangi inverter uygundur

Paslanmaz çeliğin kaynağı için herhangi bir markanın invertör kaynak makinesi kullanılır. Evde çalışmak için en basit model seçilir. Zanaatkarlar, özellikler açısından fabrika benzerlerinden daha düşük olmayan ev yapımı cihazlar bile üretiyorlar. İnverter, manuel kaynak modu (MMA) ve akım ayarı 20 - 200 A arasında olmalıdır. Paslanmaz çelik kaynağı için aşağıdaki seçenekler tercih edilir:

akım değerinde eşzamanlı bir artışla ark voltajını kısaca azaltmanıza izin veren "Zorlama" modu;
PV (talimatlarda belirtilen sürekli çalışma süresi) %40'tan az değildir;
kabloların uzunluğu 6 m'den fazla değil, aksi takdirde büyük güç kaybı nedeniyle çok ısınacaklar;
şebekedeki voltajdaki önemli değişikliklerle performansı korumak.

Dişli bağlantıların sızdırmazlığı için FUM bandı

Dişli bağlantılara bir boru hattı monte ederken, ek sızdırmazlık yapılması mantıklıdır. Bu amaçla genellikle bir sızdırmazlık bandı (FUM bant) kullanılır.

FUM bandı, gaz, su temini ve ısıtma sistemlerinin montajında ve ayrıca -50 ila +200С sıcaklıkta maddeleri ileten teknolojik boru hatlarının kurulumunda kullanılır.

Bu sızdırmazlık bandı, floroplastikler temelinde yapılır.

FUM bant, kayganlaştırıcı olarak %80-85 florolon ve %16-20 vazelin yağı içerir. Florolon alkalilere, mineral asitlere ve diğer agresif ortamlara karşı dayanıklıdır.

Dişli bağlantıların sızdırmazlığı için 0,08-0,12 mm kalınlığında ve 10-15 mm genişliğinde bir bant kullanılır. Bant, şişmeden ve kırılmadan düz bir yüzeye sahip olmalıdır.

Bant beyaz, diğer tonlarda küçük lekeler ve lekeler olabilir.

Araba gövdesi kaynağının özellikleri

Araba gövdesi onarımı, yüksek kaliteli kaynak ekipmanı gerektirir. Çalışma, enerji yoğun ekipmanı elektrik şebekesine bağlamanın mümkün olduğu bir odada gerçekleştirilir. İnce metalin kaynağı gerekli olacağından, sanatçının yüksek bir kalifikasyonu gereklidir. Bir araba gövdesini onarmanın evrensel bir yolu henüz icat edilmemiştir, bu nedenle hasarın yeri ve doğasına bağlı olarak farklı teknolojiler kullanılmaktadır. Bağlantılar gaz, manuel, yarı otomatik kaynak ile yapılır.

Kanatlar, eşikler çoğunlukla nokta kaynağı ile onarılır. Örtüşme bağlantısı, mukavemet elemanlarının bütünlüğünü geri yüklemek için kullanılır. Alın kaynağı, hasarlı elemanları değiştirirken kullanılır.

Boru kaynağı

Boruları dişli bağlantı parçaları kullanarak bağlamak mümkün değilse, kaynak yöntemini kullanabilirsiniz.

Metal boruların kaynağı

Metal bir boruyu dişsiz bağlamak için, ihtiyacınız olacak:

kaynak makinesi;
koruyucu maske;
temel ekipman kullanma becerileri.

Metal boruları kaynaklamak için cihaz

Boru kaynak işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur:

önerilen dikiş yerinde boru bölümünden pah kırma;
gelecekteki eklem yerinin ön temizliği;
boruların cihaz tarafından bağlanması. Boruların yerleştirilmesi, metalin bir elektrik akımı ile eritilmesiyle gerçekleştirilir;
bitmiş dikişin temizlenmesi.

Kaynak ile boru bağlantısı

Boruları kaynak yaparken birleştirilecek bölümler mümkün olduğunca birbirine tam olarak yerleştirilmelidir. Aksi takdirde, dikiş güçlü olmayacaktır.

Plastik boruların kaynağı

Plastikten dişsiz boruları bağlamak için özel bir kaynak makinesine ihtiyacınız olacak.

Plastik boruları kaynakla bağlamak için cihaz

Plastik boruları lehimlemek için şunları yapmalısınız:

ekipmanı çalışma sıcaklığına kadar ısıtın;
boruların uçlarını toz ve kirden temizleyin;
ekipman üzerindeki boruların uçlarını ısıtın ve bölümleri birbirine bağlayın.

Birleştirilen kaderler, yaklaşık 10 saniye boyunca birbirine sıkıca bastırılmalıdır. Bu süre boruların soğutulması ve dikişin güvenilirliği için gereklidir.

Videoyu izleyerek lehimleme işlemi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Tek parça bağlantı yöntemleri

Soket bağlantı yöntemi

Boru anahtarları: a - kol, b - sürgülü, c - kapak; 1 - sabit kol; 2 - hareketli kol; 3 - somun; 4 - klip; 5 - hareketli sünger; 6 - yay; 7 - kapak süngeri

Bu tip kanalizasyon boru bağlantısı, bir tür kalıcı bağlantıdır. Kalıcı bir bağlantı ile, boru hattının elemanları, borunun bütünlüğünün veya sabitlemenin ihlali ile ayrılır. Bu yöntem kaynak veya yapıştırma ile gerçekleştirilir. Kullanırken, talimatları izlemelisiniz:

Bir borunun düz ucu ve diğerinin kauçuk halkalı soketi bağlanır. Bu parçalar kirden arındırılır, yağdan arındırılır ve çeşitli kusurların bulunmadığı kontrol edilir. Zil lastik contası doğru konumda olmalı ve hiçbir şekilde hasar görmemelidir. Pürüzsüz uç pahlı olmalıdır.
Birleşme yüzeyleri silikon gres ile yağlanmalıdır; bu, üzerlerine kir ve tozun yerleşmesini önlemek için gereklidir.
Bağlantı borularının konumu düzeltilir, uzunlamasına eksenleri eşleşmelidir; sokete düz bir uç takılır.
Borunun üzerine itilmemesi gereken bir montaj işareti vardır.

Kaynak ile bağlantı

Yukarıda belirtildiği gibi kalıcı bağlantılar yapıştırma veya kaynaklama ile yapılır. Bugün iki tür kaynak bilinmektedir:

Alın kaynağı.
Soket kaynağı

Çelik borular için kıvrımlı konektörler.

Borular soket kaynaklı olduğunda, kaynakçı aynı anda bir borunun düz ucunun dış yüzeyini ve diğerinin soketinin içini kaynaştırır. Daha sonra parçaların hızlı bir şekilde bağlanması gerekir.

Alın kaynağı, bağlantı uçlarının eritilmesini ve orta basınç kullanarak bağlantılarını içerir.

Kaynak özel ekipman gerektirir. Bu nedenle, evde her türlü kaynak yapılamaz. Bunlardan en yaygın olanı gaz elektrik ve ark kaynağıdır. Kaynak işine başlamadan önce ön hazırlık yapılması gerekir.

Hazırlık çalışmaları, yağlı bölgelerin bir kostik soda (kostik soda) çözeltisi ile yıkanmasını ve ardından ılık suyla durulanmasını içerir. Amaçlanan bağlantı yerleri bir dosya ile, kenarları kesilerek ve bir solvent ile işlenmelidir.

Gaz kaynağı ekipmanı, temel bir çalışma prensibine sahiptir. Yanan gaz, dolgu malzemesini eriten ve kaynaklı bir bağlantı oluşturan bir alev oluşturur.Dolgu malzemesi olarak, bağlanacak uçlar arasındaki boşluğa döşenen bir tel kullanılır. Gaz kaynağı kullanarak polimer ve metal boruları bağlayabilirsiniz.

Ark kaynağı, sarf malzemesi (karbon) veya sarf malzemesi olmayan (tungsten) elektrotların kullanımı yoluyla birleştirmeyi içerir. Tüketilebilir bir elektrot kullanırken dolgu malzemesinin kullanılması da gereklidir.

Verimli kaynak, fistüllerin ve diğer kusurların bulunmadığının garantisidir ve kaynak göze çarpmaz.

Yapıştırma ile bağlantı

Başka bir kalıcı bağlantı türü daha var - yapıştırıcı. Bu yöntemi kullanmak için, bağlantı uçlarıyla kaplanması gereken özel bir yapıştırıcı satın almanız gerekir. Yapıştırılacak yüzeyin türüne bağlı olarak, farklı yapıştırıcı türleri vardır:

Metal ve plastik borular için - BF-2 yapıştırıcı.
Polimer ve metal elemanların birleşim yerleri için - epoksi yapıştırıcı.
"Kauçuk + kauçuk" veya "metal + kauçuk" bağlantılarında 88N kullanılır.

Polivinil klorür borular birbirine yapıştırılarak bağlanır. Aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Bağlantı alanları, metilen klorür bazlı özel bir bileşik kullanılarak zımparalanır ve yağdan arındırılır.
Yağ giderme kiti, bağlantılarını daha dayanıklı ve dayanıklı hale getirmek için boruları yağdan arındıran ve hafifçe çözen PVC kanalizasyon boruları için özel bir yapıştırıcı içerebilir.
Daha sonra tedavi edilen uçlar, bir fırça veya çubukla tutkalla yağlanır ve birbirine sokulur. Derzde yapıştırıcı serbest bırakılırsa, sabitleme doğru şekilde yapılır.
Yüksek sızdırmazlık için boruların birleşim yerleri tekrar yapıştırıcı ile kaplanır.

Yapıştırma çok hızlı yapılmalıdır: havada yapışkan özelliklerini hızla kaybeder, bu nedenle kanalizasyon borularına uyguladıktan sonra hemen sabitleyin. Aşamalar arasındaki aralık maksimum 90 saniye olmalıdır.

Boru hatlarını kurmak için ortak kurallar

Kurulum manuel olarak gerçekleştirilir. Levye, boruları konumlandırmak için bir kaldıraç görevi görür, bunlarla levye arasında ahşap bir conta sağlanmalıdır. Kol amacını yerine getiremezse, profesyoneller bir kriko kullanmayı tavsiye eder.

Boru hattının montajı tamamlandıktan sonra, sızdırmazlık contasının sokete doğru yerleştirildiğini kontrol etmek gerekir. Düz uç ile yuva arasına 0,5 ila 0,8 mm kalınlığında ince bir metal plaka yerleştirilir. Plaka kauçuk halka ile temas halinde olmalıdır. Daha sonra borunun çevresi boyunca hareket eder, sonunda halkanın yuvadaki konumu kontrol edilir: plakadan ona olan mesafe tüm çevre boyunca aynı olmalıdır.

Sıfırın altındaki sıcaklıklarda boru hattı kurulumu durumunda, işi çok dikkatli yapmak ve sadece silikon gresi kullanmak gerekir. Boru hattı, konut (sıcak) bir odaya soket yöntemiyle monte edilirse, pürüzsüz uçları ve soketleri için bir yağlayıcı olarak sıvı sabun kullanılabilir.

Evde bir invertör ile paslanmaz çelik kaynak işlemi

Paslanmaz çeliği evde bir invertör ile kaynaklamadan önce, birleştirilecek iş parçaları aşağıdaki sırayla hazırlanır:

Kir ve kalıntılar derz yakınındaki yüzeyden çıkarılır, zımpara kağıdı veya metal tüylü bir fırça ile parlatılır.
Bağlantı, gresi çıkarmak için bir çözücü ile işlenir. Aksi takdirde, arkın stabilitesini bozacaktır.
4 mm'den daha kalın iş parçalarını birleştirirken, derzin erimiş metal ile daha iyi doldurulması için kenarlardan 45⁰'lik bir açıyla pahlar çıkarılır.
Sıçrayanların bitişik yüzeylere yapışmasını önlemek için, sulu bir tebeşir çözeltisi ile muamele edilir.
Kaynak yapılacak iş parçalarının termal genleşmesini telafi etmek için aralarında 1-2 mm boşluk bırakılır.
1 mm kalınlığa kadar paslanmaz çeliğin kaynağı boşluksuz yapılır.
Bağlantı noktasında metalin aşırı ısınmasını önlemek için iş parçaları alüminyum veya bakır plakalar üzerine yerleştirilir.
7 mm'den kalın parçalar, kaynak başlangıcındaki sıcaklık farkını azaltmak için 150⁰C'ye önceden ısıtılır.
Nemi uzaklaştırmak ve kaplamanın özelliklerini iyileştirmek için elektrotlar kullanımdan önce bir fırına yerleştirilerek kalsine edilir. Acilen işin yapıldığı durumlarda gaz brülörü ile ısınalım.

DC kaynağı ters polaritede gerçekleştirilir. Bağlantı, sıradan çelikten daha yüksek bir hızda kısa bir ark ile yapılır. Elektrot, enine hareketler olmaksızın dikiş boyunca yönlendirilir. Tutmaya uygun tarafa 40 - 60⁰ açıyla eğilir. Paslanmaz çeliğin elektrik akımına karşı yüksek direnci ve zayıf termal iletkenliği nedeniyle, elektrotlar demirli metallerden daha hızlı yanar. Bu fenomen yeni başlayanlar için bir sürpriz olarak geliyor. Dikiş, çatlak ve fistül oluşumunu önleyecek bir “kilit” ile tamamlanır. Kaynak havuzu iş parçasının yüzeyine kaydırılır veya biraz geriye döndürülür. Elektrotun konumu değiştirilmeden ark söndürülür. Kalın bir paslanmaz çeliği tek geçişte kaynaklamak işe yaramayacağından, bağlantı tamamen dolana kadar işlem birkaç kez tekrarlanır.

Kaynak tamamlandıktan sonra derzin soğumasını bekleyin. Su ile püskürtemezsiniz, çünkü bu mikro çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. Cüruf 5 dakika sonra dövülmeye başlar, böylece hareketsiz yumuşak metal üzerinde hiçbir iz kalmaz. Prezentabl bir görünüm vermek için birleşim yeri taşlanır ve parlatılır. Bununla birlikte, mekanik işlemin bir sonucu olarak, pasivasyona uğramış krom oksit tabakası yüzeyden çıkarılır ve bu da onu korozyondan korur. Filmin restorasyonu, paslanmaz çeliğin korunmasız kaldığı 4 - 6 saat içinde gerçekleşir. İşlemi hızlandırmak için yüzey, pasifleştirici katkı maddeleri içeren bir bileşim ile işlenir. Yarım saat sonra su ile yıkanır.

Yukarıdaki önerileri okuduktan sonra, “Paslanmaz çeliği invertör ile kaynaklamak mümkün mü?” Sorusunun cevabı. açık. Ancak bu, yeni başlayan birinin ilk seferde güvenilir bir bağlantı kurabileceği anlamına gelmez. Becerileri geliştirmek için, tercihen bir akıl hocasının rehberliğinde gereksiz notlar üzerinde pratik yapmanız gerekecektir.