Küçük kapasiteli sıcak su kazanları

Elektrikli kazan tesislerinin zayıf yönleri

Mini kazan dairesinin çalışması için gerekli gücü sağlama olasılığını elektrik trafo merkezinde kontrol etmek ve kazanı bağlamak için ayrı bir hat kurmak gerekir.
Hem bir kaza durumunda hem de hattaki bakım çalışmaları sırasında elektrik beslemesindeki kesintiler nedeniyle mini kazan dairesinin durdurulma olasılığının sağlanması gerekir.

Ayrıca ilginizi çekebilir

Bireysel ısıtma her yerde tanıtılıyor ve her yıl giderek daha popüler hale geliyor. Hiç şüphe yok ki: özerk bir kazan dairesi, kullanıcıları devlet ısıtma şebekesinden bağımsız hale getirir, ısıtmayı istediğiniz zaman açıp kapatmanıza ve ayrıca gücünü kontrol etmenize olanak tanır. Ayrıca, uzun vadede, bireysel ısıtma oldukça etkileyici miktarda para tasarrufu sağlar.

Odunla çalışan kazanlar, öncelikle gaz şebekesinden uzakta bulunan tesisler veya sıvı veya gaz yakıtların kullanılmasının tavsiye edilmediği ormancılık ve kereste işleme endüstrileri için mantıklıdır ve ayrıca atık sorununu çözmek için gereklidir. imha etmek. Aynı zamanda, odun yakıtlı kazanlar, konut, konut, endüstriyel, sosyal ve idari binalara hizmet vermek için uygundur: başka bir deyişle, tamamen evrenseldirler.

duvar kazanı

Ev için bir uygulama olarak böyle bir fırsat ne kadar anlamlı? Hangi yiyeceklere ihtiyaçları var? Onları doğru şekilde nasıl bağlayabilirim? Kurulum ve çalıştırma sırasında hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır? Gördüğünüz gibi, birçok soru var ve hepsi bu değil. Şu anda, sıradan tüketiciler rahatlık ve konfor açısından iyi yaşamaya çalışıyorlar, bu da ısıtma kazanlarına karşı tutumun en talepkar hale geldiği anlamına geliyor. Artık kimse bakımla uğraşmak istemiyor - herkes kurmak, bağlanmak ve unutmak istiyor.

Blok modüler katı yakıtlı kazanlar

Tüketicilerin rahatlığı ve kurulumun basitleştirilmesi için fabrikada tam donanımlı ve çalışmaya hazır kazan daireleri monte edilir.

İki tür modül vardır:

Konteyner blok modüler katı yakıtlı kazan dairesi. Yükleme ekipmanı kullanılarak kurulan yalıtımlı metal kaplara monte edilir. Tasarımın avantajı, müşterinin isteği üzerine istasyonun verimliliğini serbestçe tamamlama ve artırma imkanıdır. Dezavantajı, yüksek kurulum gereksinimleri ve yüksek kurulum süresidir.
Katı yakıtlı kazanlara dayalı mobil blok modüler kazan daireleri. İstasyonlar, tekerlekli bir araba çerçevesine monte edilmiştir. Tasarım gereği, bir araba römorkuna benziyorlar. İstasyonun montajı ve bağlanması kolaydır, ancak performans ve konfigürasyonla ilgili sınırlamaları vardır.

Seçilen türden bağımsız olarak, BMC'ler aşağıdakilerle donatılmıştır:

Isıtma ekipmanı - BMK, dünyanın dört bir yanından kazan üreticilerinin modelleri ile donatılmıştır. Opsiyonel olarak Alman Buderus veya yerli ZOTA vs. tercih edebilirsiniz.
Otomasyon - kazan dairesine bir kontrol paneli monte edilmiştir. Kazanın çalışması, soğutucuyu ısıtma sürecini kontrol eden bir operatör tarafından izlenir. Otomasyon, çalışma sürecini tamamen düzenler: yakıt ve hava temini.
Su arıtma ve güvenlik sistemi.

BMK'da yakıt tüketimi, ayrıca satın alınan endüstriyel kazanlara göre %20-30 daha azdır. Fabrika ayarları ve donanımlar sayesinde maksimum verim ve ekonomi elde etmek mümkündür.

Katı yakıtta BMK gereksinimleri

Modülün montajı sırasında, kurulu tüm ekipman, özellikle Rostekhnadzor olmak üzere devlet denetim kuruluşlarına kaydedilir. Montajdan sonra üretici, denetim makamlarının bir temsilcisini davet eder ve istasyonun başlatılmasını ve devreye alınmasını gerçekleştirir.

Tüketici, tamamen bitmiş bir kazan dairesi alır. Tüm cihazlar ve ekipmanlar kurulur ve çalışmaya hazırdır. Başlamak için, güç kaynağını ve ısıtma sistemini bunun için özel olarak tasarlanmış çıkışlara bağlamanız gerekecektir. Bundan sonra BMC'yi başlatabilirsiniz.

BMC'nin katı yakıt üzerindeki teknik özellikleri, üretici tarafından beyan edilenlere tamamen uygundur ve çalışma sırasında değişmez. Kazan dairesinin montajı ve bağlantısı üretici temsilcisi tarafından gerçekleştirilir. Gerekirse bağımsız bağlantıya izin verilir.

İklim şirketi "Termomir" sunuyor yüksek güçlü sıcak su kazanları ürün yelpazesinde.

Isıtma kazanı, yakıtın yanması (veya elektrik yardımıyla) yoluyla soğutucuyu ısıtan bir cihazdır. Ayrıca, soğutma sıvısı ısıtma sisteminde dolaşır ve alınan termal enerjiyi radyatörler, yerden ısıtma vb. cihazlar ve alan ısıtma.

Isıtma kazanlarının ana özellikleri şunlardır: kW cinsinden güç, ısıtma devrelerinin sayısı, yakıt tipi, yanma odası tipi ve kurulum yöntemi, ek ekipman, örneğin bir pompa ve ayrıca kazan kontrolü vb.

Özel bir ev veya daire için ısıtma kazanının gerekli gücünü aşağıdaki formülü kullanarak seçebilirsiniz - 10 m 2 ısıtma için 1 kW 3 m'ye kadar tavan yüksekliğine sahip yalıtımlı binalar Bodrum, yüksek tavanlı camlı odalar vb. Isıtmanın yanı sıra sıcak su gerekiyorsa, kazan gücü artırılmalıdır.

Kalorifer kazanında 1 (yalnızca ısıtma için) veya 2 devre (ısıtma ve sıcak su temini (DHW)) olabilir. Tek devreli bir sıcak su kazanına dolaylı bir ısıtma kazanı bağlanabilir veya halihazırda yerleşik bir kazanı olan bir model satın alınabilir. Kalorifer kazanları zemine ve duvara monte edilebilir. Duvar tipi kazanlar çoğunlukla düşük güç ve boyutlara sahiptir ve yüksek güçlü endüstriyel kazanlar zemine monte edilir, büyük boyutlara sahiptir ve ayrı kazan dairelerine kurulur.

En iyi kazan nasıl seçilir ve alan nasıl seçilir makalelerde bulunabilir: Kalorifer kazanı nasıl seçilir ve Gaz kazanı nasıl seçilir Avrupa markalarından Buderus, Bosch, Vaillant, Ariston, Baxi ve Protherm'i tavsiye ediyoruz. en kaliteli kazan üreticileri.

Doğru modeli seçme konusunda yardıma mı ihtiyacınız var? Telefon etmek!

Özellikler düzenleme düzenleme kodu

Sıcak su kazanları küçük (4-65 kW), orta (70-1800 kW) ve büyük (1.8 MW'dan) güce sahiptir.

Nominal giriş suyu sıcaklığı - izin verilen sapmalar dikkate alınarak, kazanın girişinde nominal ısıtma çıkışında sağlanması gereken su sıcaklığı. Farklı modeller için 60-110 °C'dir.
Minimum giriş suyu sıcaklığı, ısıtma yüzeylerinin borularının (gazlardan düşen yoğuşma etkisi altında) kabul edilebilir bir düşük sıcaklıkta korozyon seviyesi sağlayan giriş suyu sıcaklığıdır. Yakıtın nem ve kükürt içeriğine bağlıdır; genellikle gaz kazanları için 60 ° C, nadir modeller için biraz daha düşüktür.
Maksimum çıkış suyu sıcaklığı, işletme basıncında kaynamaya kadar olan suyun nominal değerinin sağlandığı, kazanın çıkışındaki suyun sıcaklığıdır. Kazanları tehlikeli nesneler olarak sınıflandırmak için ana parametre, BDT'de yönetmelikler, 115 °C'ye kadar olan ve bu değerin üzerindeki kazanlar arasında net bir ayrım yapmaktadır. Nominal çıkış sıcaklığı 70°C ila 150°C ve üzeri olabilir.
Bir sıcak su kazanındaki suyun sıcaklık gradyanı, kazanın çıkışındaki ve kazanın girişindeki su sıcaklıkları arasındaki farktır. Dökme demir kazanlar, bu parametrede çelik kazanlara kıyasla daha katı kısıtlamalara sahiptir.

STEAMRATOR

BEREG Şirketler Grubu, Finli buhar kazanları ve mobil blok modüler buhar kazanları üreticisinin resmi satıcısıdır STEAMRATOR (www.steamrator.fi). STEAMRATOR ekipmanı, Rusya, İskandinav ülkeleri ve BDT ülkeleri dahil olmak üzere dünyanın 20'den fazla ülkesinde işletilmektedir.

Mobil ve sabit blok modüler STEAMRATOR buhar jeneratörleri, kamu hizmetlerinde, şantiyelerde, yeraltı tesislerinin bakım veya onarımında, petrol üretiminde ve diğer sanayi alanlarında ve ülke ekonomisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nispeten kompakt boyutları ve iyi düşünülmüş tasarımları nedeniyle, STEAMRATOR modüler buhar jeneratörleri genellikle proses ihtiyaçları için bir buhar kaynağı olarak kullanılır.
STEAMRATOR mobil buhar jeneratörleri, Rusya Federasyonu Devlet Standardı tarafından onaylanmıştır ve Rusya'da kullanım için Rostekhnadzor'dan izin almıştır.

Sıralama:	MH 700	MHC 700N	MHT 700	STEAM800	SteamMate
Ağırlık (kendine ait / donanımlı), kg	440 / 440	1515 / 3540	1500 / 2460	3800 / 5700	40 / 40
uzunluk, mm	2 000	2 135	4 300	3 600	550
Genişlik, mm	910	1 720	2 100	2 240	530
Yükseklik, mm	1 365	1 780	2 100	2 210	850
Verimlilik, kg/saat	350	350	350	800	60'a kadar
Termal güç, kW	200	200	200	530	40
Bobinin su hacmi, l	30	30	30	45	10
Isı transfer alanı, m 2	6,85	6,85	6,85	10,4	1,04
Çalışma basıncı aralığı, bar	13'e kadar	13'e kadar 1)	13'e kadar	1-10	9'a kadar
Tasarım basıncı, bar	15	15 2)	15	15	10
Buhar çıkışı sayısı	1	2	2	2	1
Buhar üretimi sırasında maksimum elektrik tüketimi, kW	0,85	0,85	0,85	4,5	—
Güç kaynağı voltajı, V	230	230	230	380	—
Su Pompası	piston	piston	piston	piston	manuel 3)
Brülör	Petrol KP 26	Petrol KP 26	Petrol KP 26	Oilon KP 50H	enjeksiyon gazı
Yakıt türü	dizel	dizel	dizel	dizel	sıvılaştırılmış gaz
Yakıt tüketimi (%100 güçte)	20 l/saat	20 l/saat	20 l/saat	55 l/saat	5 kg/saat
Yeterlik, %	80 — 90	80 — 90	80 — 90	80 — 90	70 — 80
Yakıt deposu hacmi, l	—	167	118	700	—
Su deposu hacmi, l	—	1880	760	1 500	—
Aynı anda donatılmış bir buhar jeneratörünün hizmet ömrü, saat	— 4)	6'ya kadar	2 'ye kadar	~ 2	— 4)
Su seviyesi göstergesi	—	x	x	x	—
Benzin göstergesi	—	x	x	x	—
Buhar jeneratörünün boşta kaldığı süre boyunca ısıtma elemanlarının gücü, kW	0,75	1,5	—	1,5	—
Benzinli jeneratör gücü, kW	—	— 2)	2.2	—	—
Benzinli jeneratör yakıt tüketimi, l/h	—	—	0,23	—	—
Buhar hortumu, m	— 5)	10 5)	15 5)	30 5)	— 6)
Nozul seti 7)	— 3)	x	x	— 3)	—

1) - olası 1 - 56 bar (güç kaynağı voltajı 380 V) 2) - olası 60 bar (güç kaynağı voltajı 380 V) 3) - isteğe bağlı donanım 4) - hizmet ömrü kullanılan yakıt ve su depolarının hacmine bağlıdır 5) - 10, 15, 20 veya 30 m uzunluğunda buhar hortumları için ek ekipman teslimatı mümkündür 6) — buhar hortumlarının ek teslimatı mümkündür: 10 m uzunluğunda kauçuk hortum 10, 15 veya 20 m uzunluğunda 7) — meme seti şunları içerir: boruları buharda pişirmek için kauçuk saplı sıyırıcı meme meme meme meme

Elektrikli kazanların avantajları

Mutlaka elektrik enerjisiyle çalışmayabilir. Başka yakıt türleri de vardır. Örneğin, kömür veya yakacak odun, akaryakıt veya petrol, gaz. Ama tüm bu çeşitlilikle elektrikli kazan dairesi
kendi avantajları vardır. Ekipman maliyeti nedeniyle elektriğin daha ucuz olduğunu söylemeliyim. Bu nedenle, bu birimi satın alırken ve kurarken, büyük finansal yatırımlara ihtiyacınız olmayacak.

Elektrik, gazdan sonra ikinci düşük maliyetli yakıttır. Bu nedenle, evinizin yakınında merkezi gaz boru hatlarının yokluğunda, örneğin elektrik gibi ekipmanları bağlayabilirsiniz. Elektrikli kazanların bakım hizmeti gerektirmediğini hatırlarsanız, ek parasal tasarruf daha da önemli olacaktır.

Ünite doğru şekilde nasıl bağlanır

Bir elektrikli ısıtma kazanını yangın güvenliği açısından düşünürsek, tüm standartları ve gereksinimleri karşılar. Böyle bir birim ateş yakamaz. Yangına yol açabilecek tek şey, kablonun kendisinin yetersiz kesiti açısından yanlış seçilmiş kablolamadır. Kesit küçükse, yüksek bir ısınma ve tutuşma olasılığı vardır. Doğru teli veya daha doğrusu kesitini seçmek için, tüm elektrikçiler tarafından bilinen kuralı uygulamak gerekir - kesitin bir milimetre karesine sekiz amper akım düşmelidir.

Modern ekipman yelpazesi

Elektrikli kazan kullanmanın en iyi çözümü, onu "sıcak zemin" sistemine bağlamaktır. Bunun nedeni, bilinen tüm ısı kaynakları arasında elektrikli olanların en pahalı olmasıdır.Sıcak bir zemin yüksek sıcaklıklar gerektirmez, bu nedenle burada çok tasarruf edebilirsiniz. Bu gibi durumlarda, çoğunlukla duvara monte elektrik üniteleri kullanılır. Onlar sadece kompakt değil, aynı zamanda tasarımında zaten bir sirkülasyon pompası ve gerekirse bir genleşme tankı içeren bir tür mini kazan daireleridir.

Genel olarak kendi kategorisinde bugün bir pompa ile etkili bir modeldir. Verimlilik, soğutucunun ısıtma cihazları üzerinde eşit dağılımından kaynaklanmaktadır. Ve bu, yalnızca ısıyı odalara eşit olarak dağıtmakla kalmaz, aynı zamanda soğutucunun sıcaklığını düşürerek elektrikten tasarruf sağlar.

Yağ yakıtlı dizel kazanlar

Sıvı yakıtlı kazanlar (yakıtın yanma prensibine göre) gaz kazanlarına çok yakındır. Modern sıvı yakıt brülörleri, çok yüksek derecede yakıt atomizasyonu sağlar, bu nedenle sıvı yakıtın yanması, gazın yanmasına gerçekten mümkün olduğunca yakındır.

Dizel yakıt (veya "akaryakıt"), dünya çapında birincil veya yedek yakıt olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak son yıllarda dizel yakıtın maliyeti çok yüksek olmuştur.Katı yakıtla çalışan ve değiştirilebilir brülörlü çift yakıtlı kazanlar (gaz/akaryakıt, gaz/dizel) gaz veya motorin ile çalışabilir.

Büyük kapasiteli kazanlar, baca gazlarının ısısını kullanan ek bir ısı eşanjörü olan bir ekonomizör ile donatılmalıdır. Böylece ekonomizer tipine bağlı olarak kazanın verimini %4'ten %12'ye çıkarmak mümkündür.

Buhar kazanları ve sıcak su kazanları için ağırlıklı olarak çelik demirli metal borulu ekonomizörler kullanılmaktadır. Bu ünitelerin görevi, su buharı yoğuşması olmadan egzoz gazlarının sıcaklığını azaltmaktır. Sıcak su düşük sıcaklıklı kazanlar için, esas olarak katmanlı bir tasarıma sahip paslanmaz çelik yoğuşmalı ısı eşanjörleri kullanılır.

Endüstriyel katı yakıtlı kazan çeşitleri

Çalışma prensibine göre - klasik üniteler artık pratik olarak kullanılmamaktadır. Bunların yerine, endüstriyel piroliz kazanları giderek daha fazla uzun yanan katı yakıtlara kurulmaktadır.Gaz üreten ekipmanın çalışma prensibi, yakıtın yanması sırasında üretilen karbondioksitin yanmasına dayanmaktadır. Endüstriyel piroliz kazanı en ekonomik modeldir. Ekipmanın geri ödemesi 2-3 ısıtma mevsiminde sağlanır.

Otomasyon derecesine göre - endüstriyel katı yakıtlı sıcak su kazanları mekanik ve manuel yakıt beslemeli olarak sunulmaktadır. Otomatik modellerin çalışması, bir mikroişlemci denetleyicisi tarafından tamamen kontrol edilir. Otomasyon, yakıt beslemesini, fırına hava enjeksiyonunu ve yanma ürünlerinin uzaklaştırılmasını düzenler.Modern modeller, otomatik kurum giderme ile donatılmıştır. Kontrolör kullanımı, klasik modellere kıyasla cihazların maliyet etkinliğini %30-40 oranında artırır. Kazan dairesinde sürekli bakım personelinin bulunmasına ihtiyaç duyulmaması nedeniyle otomasyondan ek tasarruf sağlanır.

Ek fonksiyonlar - ısıtmaya ek olarak, kazanlar sıcak su ve buhar üretmek için çalışır.

Endüstriyel bir katı yakıt kazanının çalışma prensibi, geleneksel ev aletlerinden çok farklı değildir. Ana fark, daha fazla üretkenlik ve buna bağlı olarak artan yakıt tüketimidir.

Yüksek güçlü buhar kazanları

Katı yakıtlar üzerinde yüksek güce sahip endüstriyel buhar kazanları, aynı anda hem soğutucuyu ısıtmak hem de buhar üretmek için çalışır. Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

Isı eşanjörüne giren su, yakıtın yanması sırasında ısıtılan hava tarafından önceden ısıtılır.
Yakıt yanması yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir. Su kaynama noktasına getirilir ve buharlaştırılır.
Islak buhar, nem parçacıklarının çıkarıldığı özel bir toplayıcıya girer.Bundan sonra, buhar ayrıca gerekli sıcaklığa ısıtılır.

Buharlı endüstriyel kazanlar, cihazın içindeki ısı eşanjörüne göre iki kategoriye ayrılır. Yangın tüpü ve su tüpü üniteleri vardır.

Sıcak su endüstriyel kazanlar

Endüstriyel sıcak su kazanlarının cihazı, önceki ısıtma ekipmanı modelinde olduğu gibi buhar üretimini sağlamaz. Endüstriyel kullanım için kazanlar aşağıdaki özelliklerle ayırt edilir:

Çok yönlülük - neredeyse tüm katı yakıt üniteleri, her tür katı yakıt üzerinde çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır: yakacak odun ve odun atıkları, kömür, talaş, turba ve briketler. Modellerin verimliliği, ekipmanın yakıt kalitesine olan iddiasızlığı ile dengelenen ev ekipmanından biraz daha düşüktür.
Yüksek performanslı - endüstriyel sıcak su kazanları, birkaç MW'a kadar kapasiteye sahiptir. Soğutucunun ısıtılmasıyla eş zamanlı olarak, sıcak su temini için su ısıtılır. Endüstriyel ekipman, büyük binaları veya tüm yazlık yerleşim yerlerini ısıtabilir.

Endüstriyel uzun yanmalı piroliz kazanları, gaz üretim süreci için yakıtı önceden hazırlamanıza izin veren bir tasarıma sahiptir. Gaz üretim süreci, besleme stoğunun nem içeriğinin %30'dan fazla olmamasını gerektirir. Hava, yakıtı ön ısıtan ve kurutan yanma odasına zorlanır.

KALİTE GÖSTERGELERİNİN BELİRLENMESİ İÇİN YÖNTEMLER

Tablo 4

Kalite göstergesi adı	Kalite göstergesi tanımı	Kalite göstergesini belirleme yöntemi	Göstergenin değerini onaylayan belge kalite
1. Amaç göstergeleri
1.1. Fonksiyonel ve teknik göstergeler yeterlik
1.1.1. Nominal buhar kapasitesi (GOST 23172), ton/saat	D_isim	Ölçüm. Belirlenen metodolojiye göre testler	Kazanın çalışma tasarımı, test raporları, raporları ve işletme verisi
1.1.2. Nominal buhar parametreleri (GOST 23172):
basınç, MPa	P	Ayrıca	Ayrıca
sıcaklık, °C	T
1.1.3. Nominal ara buhar sıcaklığı aşırı ısınma (GOST 23172), °С	T_p.p.
1.1.4. Ana özellikleri (garanti) yakıt
1.1.4.1. Net kalorifik değer		kayıt	Kazanın çalışma projesi
1.1.4.2. Maksimum balast, kül aşındırıcılığı ve performans bozulma olasılığını belirleyen diğer özellikler Kazan	—	Ayrıca
1.1.5. Egzoz gazı sıcaklığı normal garanti yakıt yükü, °C	V_yx	Ölçüm. Belirlenen metodolojiye göre testler	Kazan tasarımı. Testleri rapor edin veya bunlara göre hareket edin ve işletme verisi
1.1.6. Ara ürün yolunda basınç kaybı aşırı ısınma, MPa	Dr_balo	Ayrıca	Ayrıca
1.2. Yapısal göstergeler
1.2.1. Basınçlı kazan metalinin özgül ağırlığı (bkz. Ek 1), t/(t h-1)	—	Tahmini	Kazanın çalışma projesi
1.2.2. Kazan özgül ağırlığı, t/(t h-1)	—	Ayrıca
1.3. Çeviklik göstergeleri
1.3.1. Dönem başına izin verilen tahmini başlama sayısı soğuk bir durumdan dahil olmak üzere hizmet	n	Tahmini, yerleşik metodolojiye göre	Kazanın çalışma projesi
1.3.2. İzin verilen yük değişim oranı kontrol aralığı, %/dak	—	Ayrıca	Ayrıca
1.3.3. Alt aralık sınırları nominal buhar kapasitesine göre buhar kapasitesi, %		Ölçüm. Belirlenen metodolojiye göre testler	Kazanın detaylı tasarımı, raporlanması veya testlere göre hareket edilmesi ve işletme verisi
2. Güvenilirlik göstergeleri
2.1. MTBF, saat	T_Ö	istatistiksel	operasyonel istatistikler
2.2. Kullanılabilirlik faktörü	K_G	Ayrıca
2.3. Büyük arasında yerleşik hizmet ömrü onarımlar, yıllar	T_sl.o.c.r
2.4. Tahmini kazan hizmet ömrü, yıllar	T_sl.r.p
2.5. Baskı altında çalışanların tahmini ömürleri kazan elemanları, bin saat	T_r	Tahmini, yerleşik metodolojiye göre	Kazanın çalışma projesi
2.6. Değiştirmeden önce tahmini hizmet ömrü (kaynak) kazan elemanları (bkz. Ek 1), bin saat	T_r.z	istatistiksel	operasyonel istatistikler
2.7. 1 başına onarımların belirli toplam emek yoğunluğu onarım döngüsünün yılı, standart saat / yıl	—	Onarım kuruluşlarına ve verilere göre sömürü
3. Yakıtın ekonomik kullanımının göstergeleri
3.1. Nominal buhar çıkışında brüt verimlilik (bkz. Ek 1), %	H	Ölçüm. Belirlenen metodolojiye göre testler	Kazanın çalışma tasarımı, test raporları veya raporu o ve işletim verileri
4. Üretilebilirlik göstergeleri
4.1. Teslim edilebilir blokaj faktörü (bkz. s. 2.2.2.12), %	İLE_p.b.	Tahmini	Kazanın çalışma projesi
4.2. Sürdürülebilirlik faktörü (bkz. ek 1), %	—	Kazanın teknik (çalışma) tasarımı, bölüm tamirat
5. Ergonomik göstergeler
5.1. Bölgelerde eşdeğer ses seviyesi bakım (GOST 12.1.003), dBA	—	Ölçüm. GOST'a göre testler sırasında ölçümler 12.1.050	Test raporu veya sertifikalar ve işletim verileri
6. Çevresel performans
6.1. Yanma sırasında spesifik nitrojen oksit emisyonu tasarım yakıtı, kg/GJ (g/m3)	—	Ölçüm. Belirlenen metodolojiye göre testler	Ayrıca
7. Niteliksel özellikler
7.1. Kayma basıncında kazanın çalışma imkanı (sadece SKD kazanlar için)	—	Ölçüm. Belirlenen metodolojiye göre testler	Kazanın çalışma tasarımı, rapor veya test raporları

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No.
1).

BİLGİ VERİSİ

1. TASARLANMIŞ
VE Ağır, Enerji ve Ulaştırma Mühendisliği Bakanlığı Tarafından TANITILMIŞTIR
SSCB

2. ONAYLANMIŞ VE
SSCB Devlet Yönetim Komitesi Kararnamesi İLE TANITILMIŞTIR
27.09.89 tarih ve 2941 sayılı ürün kalite ve standartları

3. TANITILDI
İLK KEZ

4. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

Bağlantının verildiği NTD'nin tanımı	Ürün numarası
	, Ek , ek
GOST 12.1.050-86	ek
	,
GOST 3619-89	, , , , ek

	,

	ek
GOST 24569-81

Sıhhi normlar SN-245	2.1

5.
Eyaletlerarası Konseyin 5-94 sayılı protokolüne göre geçerlilik süresi sınırlaması kaldırıldı
standardizasyon, metroloji ve sertifikasyon için (IUS 11-12-94)

6. SÜRÜM
(Kasım 2005) 1 No'lu Değişiklik Kasım 1990'da onaylandı (IMS 2-91)

yapı farkı

Tasarım özelliklerine göre, kazanlar ayrılır:

yangın tüpü;
su borusu.

Yangın borulu kazan (gaz borulu, dumanlı yangın ve dumanlı yangın borulu), ısıtma yüzeyinin, içinde sıcak yakıt yanma ürünlerinin hareket ettiği küçük çaplı borulardan oluştuğu bir buhar veya su ısıtma kazanıdır. Isı değişimi, boruların dışında (bir su ceketi içinde) bulunan soğutucunun (su) ısıtılmasıyla gerçekleşir.

Yangın borulu kazanlar Ukrayna ve Avrupa ülkelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Basit ve güvenilir bir tasarıma, kazan gövdesi içindeki termal stresleri dengeleyen doğal bir damper görevi gören büyük bir su hacmine sahiptirler, böylece uzun bir hizmet ömrü ve sürekli olarak yüksek verimlilik sağlarlar.

Yangın borulu kazanların maksimum performansı güç açısından 35 MW, aşırı basınç açısından ise 25 bardır. Bu sınırlama, yangın borulu kazanın fabrikada üretilen ve montaj yerine monte edilmiş olarak teslim edilen tamamen kaynaklı bir yapı olmasından kaynaklanmaktadır. Yangın borulu bir kazanın sınırlama kapasitesi, sahaya karayolu, demiryolu veya deniz yoluyla taşınabilen kazanın boyutuna göre belirlenir.

Su borulu kazan, ısıtma yüzeyinin (elek) içinde soğutucunun (su) hareket ettiği borulardan oluştuğu bir buhar veya su ısıtma kazanıdır. Isı değişimi, yanan yakıtın sıcak ürünleri ile tüplerin ısıtılmasıyla gerçekleşir. Doğrudan akışlı ve tamburlu su borulu kazanları ayırt eder.

Su borulu buhar kazanları, tasarım olarak yangın borulu kazanlardan çok daha karmaşıktır. Su borulu kazanlar, yangın borulu kazanlara kıyasla nispeten daha küçük bir su hacmine sahiptir.Bu kazanlar değişen yüklere daha hızlı tepki verir, nakliyesi kolaydır (parçalar halinde teslim edilebilir), yerinde monte edilebilirler. Bu, su borulu kazanların neden yüksek ısı yükleri ve yüksek buhar basıncı için kullanıldığını açıklar.

Su borulu kazanların dezavantajı, tasarımlarında, bağlantıları zamanla kullanılamaz hale gelen, yüksek basınç ve sıcaklıklarda tehlikeli olan çok sayıda ünite ve düzenek bulunmasıdır. Bununla birlikte, buna rağmen, su borulu bir kazanın ısı eşanjörünün onarımı, yangın borulu bir kazanın gövdesinden daha kolaydır.