Mevcut iş parçacığı seçenekleri
Boru dişleri beş türe ayrılır, ancak en popüler seçenekler konik ve silindiriktir. Haneler genellikle bu tür boru dişi seçenekleriyle karşı karşıyadır. Bir su borusunu geçirmenin iki yolu vardır:
- Özel makineler ve elektrikli aletler kullanarak su besleme borularındaki dişleri kesmeyi içeren otomatik.
- Manuel. Bunun için özel el aletleri kullanılmaktadır.
Görev sırasında, bir kişinin çok sayıda borudaki dişleri kesmesi gerekiyorsa, el emeğini kolaylaştıracak özel bir elektrikli alet satın almak uygundur.
Dişli bir bağlantı elde etme ihtiyacı tek bir durum olduğunda, bu amaçlar için manuel teknoloji uygundur. Su boru hatlarında ve ayrıca ısıtma sistemlerinin borularında, bir kalıp kullanılarak diş açma yapılır.
Kalıp çelik disk olup, iç çapı ürünün boyutuna göre farklı sayılarda eksenel deliklere sahiptir. Bu deliklerin kenarları, diş açmanın yapıldığı kesiciler oluşturur. Böyle bir aletin güvenilirliğini sağlamak için alaşımlı çeliklerden veya sert alaşımlardan yapılır.
Kalıplar farklı bir şekle sahip olabilir (yuvarlak, kare, altıgen veya prizmatik), ancak çoğu zaman disk seçenekleri kullanılır. Su boruları üzerinde dişli bir bağlantı elde edilmesi amaçlanan disk kalıplardır. Bir kalıpla çalışmayı kolaylaştırmak için, ayrıca vida şeklinde kelepçelerin yanı sıra düğmelerle donatılmıştır. Kalıplar ayrıca sağlam, bölünmüş ve kayar.
Borulara diş açmak için tek parça kalıpların önemli bir dezavantajı vardır - bu, kesicilerin hızlı aşınmasıdır. Bu, ürünün kendi tasarımının sertliğinden kaynaklanmaktadır. Bölünmüş veya yaylı kalıplar, ürünün ömrünü önemli ölçüde artıran daha az rijit bir tasarıma sahiptir. Yaylı mekanizma nedeniyle, borulara diş açmak için böyle bir alet, ortaya çıkan dişli bağlantıların çapını 0,1 ila 0,3 mm aralığında değiştirmenize olanak tanır. Bu tip bir cihaz, kesicilerin aşınmasına karşı yüksek bir dirence sahiptir, ancak yüksek doğruluk sağlama yeteneğine sahip değildir.
Kayar kalıplar, bir montaj modülüne monte edilmek üzere tasarlanmış 2 çalışma parçasıdır. Özel bir sabitleme modülüne sahip bir kalıp, boru kalıbı adı verilen bir alet oluşturur. Kalıptaki kalıp, bir kraker ve bir ayar vidası ile sabitlenir. Diş çapının ayarlanması ayar vidası yardımı ile olmaktadır.
Borudaki dişleri bir lerka veya vidalı kelepçe ile kestim.
15 çapında bir borudaki dişleri kesmek için (ayrıca 1/2″, ayrıca yarım inçtir), genellikle borunun hazırlanan kesimine koyduğum tutucuda bir lerk kullanırım. Kenarları olan taraf, uzunluğu nedeniyle bir kılavuz görevi görür, bu da lerköyde tek tip bir kanca için önemlidir. Ucuna elimle hafifçe bastırıyorum ve ayarlanabilir bir anahtarla saat yönünde kenarların ötesine döndürüyorum
Kılavuz tarafını kullanmak her zaman mümkün değildir, bunun nedeni borunun kesilmesinin bir nedenden dolayı yükselticiye bağlantıya çok yakın yapılmış olması, ardından girişi lerka tarafından yapmanızdır. . Bu durumda daha dikkatli olmanız gerekir, sapı borunun eksenine dik tutun, aksi takdirde iplik eğri gidebilir ve dördüncü dönüş boruyu itecektir. Aslında, pah tüm çap boyunca eşit olarak çıkarılırsa, giriş sırasıyla ve tüm dişin düzgün bir şekilde ilerleyecektir.
Dişleri bir vidayla da kesebilirsiniz, ancak kablolama için genellikle bu çapta bir boru kullanılır ve büyüklüğü nedeniyle bir anahtar kullanmak mümkün değildir.
Boru diş açma için her şey.
Çapı 20 olan bir boruda (3/4", ayrıca bir inçin dörtte üçü), ipliği vidalı bir kelepçeyle kestim, ancak lerko tutucuda da dörtte üç lehr olması durumunda. Yukarıdaki paragraftakiyle aynı nedenlerle.
Ve 25 çapında (1 ″, bir inç) ve 32 çapında (1 1/4 ″, bir inç ve bir çeyrek) borular, sadece cırcırlı vidalı kapaklarla kestim. Bu, yalnızca bu çalışmanın karmaşıklığından kaynaklanmaktadır. Klupps kullanarak süreç çok basitleştirilir, kolaylaştırılır ve hızlandırılır.
Fotoğrafta, bir krank ile lerki ve kluppov'a ek olarak, dişli bağlantının sıkılığı için, yani evrensel, sıhhi sızdırmazlık maddesi ve sıhhi keten kullandığımı hayal ettim. İpliği kestikten sonra üzerine dolgu macunu sürüyorum, tüm dönüşlere eşit olarak dağıtmaya çalışıyorum ve bundan sonra keten sarıyorum, bunu başka bir yazıda ayrıntılı olarak anlatıyorum (ve gösteriyorum), linki aşağıya bırakacağım.
Bağlantılar sadece dişli değildir.
Mesleğimde, kanalizasyon kurarken polipropileni dökme demirle birleştirmem gerekiyor.
Temel olarak, bu bağlantı, dolgu macunu ile bulaştığında, bir dökme demir boru veya bağlantı parçasının soketine yerleştirilen ve zaten içine bir bağlantı parçası veya dolgu macunu bulaşmış bir polipropilen boru yerleştirdiğiniz bir geçiş kauçuk manşet vasıtasıyla gerçekleştirilir. . Bu nedenle, bağlantı hava geçirmez şekilde kapatılmıştır.
Fotoğraf, farklı kalınlıkta bir kabloyu göstermektedir, ayrıca yukarıda açıklanan malzemeler arasındaki boşluğa kurcalanarak kanalizasyon montajında da kullanılır. Bir kablonun kullanılması, çözülebilmesi ve gerekli kalınlıkta bir telin seçilebilmesi açısından uygundur. Adaptör manşetinin boyutuna uymaması durumunda kullanımı önemlidir, bu tür durumlar sık değildir, ancak yine de ortaya çıkar.
Video: klupp - bir boruya diş açmak için bir araç:
Belki bu makaleler sizin için yararlı olacaktır: Bir boruya nasıl iplik geçirilir. 10 önemli nüans İplik hava geçirmez şekilde nasıl geri sarılır (video) Öğütücü ile kesmek ne kadar kolay
Sorularınız veya eklemeleriniz varsa, yorum kutusuna yazın. Bugünlük bu kadar, işinizde başarılar, Andrey'e saygılar.
Uygulayıcılardan bilgi almaktan bıktınız mı? Abone olun (sayfayı aşağı kaydırın) ve bilgi sizi kendiliğinden bulacaktır. Sosyal ağ simgesine tıklamak, işim için en iyi ödül.
Çevrimiçi arkadaşlarınızla paylaşın:
2. İç dişlere dokunma kuralları
saat
el iplik kesme aleti
deliğe dikey olarak yerleştirilmiş (olmadan
çarpık). Yaka istenilen şekilde döndürülür.
yönü (sağdan diş için saat yönünde
ok) her zaman değil, periyodik olarak
ters yönde 1-2 tur yapın.
saat
böyle bir dönme hareketi
dokunun, kesilen talaşlar kırılır,
kısa (ezilmiş) ve daha hafif olur
çalışma alanından uzaklaştırılır ve süreç
iplik oluşumu önemli ölçüde
rahatlamak. Kesimi bitirdikten sonra
alet döndürülerek çıktı
ters yönde kapı
daha sonra bitmiş iplik boyunca sürülür
sağırlar için ya da tüm yol boyunca
delikler. Ayrıca takip etmek gerekli
aşağıdaki kurallar:
saat
sert ve yumuşak iplik şekillendirme
metaller (alüminyum, bakır, babitler ve
diğerleri) ve derin deliklerde
aracı periyodik olarak olmalıdır
temizlik için delikten sökün
çip olukları.
saat
bir dizi musluk kullanarak
gerekli tüm araçlar
ayarlamak. Hemen kesmek
dokunun veya orta ve ardından bitirme
kaba bir geçiş olmadan hızlanmaz, ancak
sadece süreci yavaşlatır ve engeller
kesme. Ayrıca, oyma
kalitesiz olduğu ortaya çıktı ve araç
kırılabilir. ince ve orta
musluklar elle deliğe vidalanır
(anahtar olmadan) alete kadar
iplik boyunca doğru gitmeyecek ve yalnızca
sonra bileziği takın ve
Çalışmaya devam et.
V
kesme işlemi gerekli
doğru olanı dikkatlice takip edin
bağlama aleti, böylece
eğmek. Bunun için aracılığıyla gerekli
her yeni kesilen 2-3 iplik
cips musluğun konumunu kontrol eder
parçanın üst düzlemine göre
kare kullanmak
özellikle dikkatli ol
sağır ve küçük ile çalışmalı
delikler
Tasarım
musluk
Musluk
(Şekil 1) sertleştirilmiş
birkaç ile vida
düz veya sarmal oluklar oluşturan
alet kesme kenarları. oluklar
ayrıca çip yerleştirme sağlar,
kesme sırasında oluşan talaş
kesme bölgesinden çıkarılabilir.
Musluk
iki bölümden oluşur
- sonunda çalışma ve şaft
bir kare yapılır (manuel musluklar için).
Musluğun çalışma kısmı şunları içerir:
kesme (giriş) kısmı, hangi
ana parçanın çıkarılmasını sağlar
işleme için ödenek; kalibre etme
finali gerçekleştiren kısım
iplik işleme; talaş olukları;
tüyler (ipler ayrılmış
flüt) ve çekirdek,
musluğu yeterli şekilde sağlamak
işleme gücü ve sertlik için.
Musluğun kuyruk kısmı için kullanılır
yakaya sabitlemek, hangi
çalışan ve boşta üretilen
hareketine dokunun.
Çalışma
musluğun bir kısmı yapılır
takım karbon çeliklerinden
U11, U11A, yüksek hız çeliği veya
sert alaşım. Çalışma için malzeme seçimi
parçalar fiziksel ve mekanik bağlıdır
iş parçası özellikleri. saat
katı musluklar kuyruk malzemesi
parçalar aynıdır, ancak aşağıdakilerden oluşan musluklar için
kaynakla birleştirilmiş iki parça
kuyruk bölümü yapılır
45 ve 40X yapısal çelik kaliteleri:
Yapılan flüt sayısı
musluğun çapına bağlıdır (üç
20 mm çapa kadar musluklar için oluklar
ve dört - çapı fazla olan musluklar için
20 mm).
ana
diş açma işi yapılır
kesişim tarafından oluşturulan kesme kenarları
arka ile oluğun ön yüzeyleri
(yedeklenmiş, göre yapılmış
Arşimet spirali) yüzeyler
çalışma kısmı. destek
kesme dişlerinin yüzeyi izin verir
sonra profilini sabit tut
gerçekleştirilen transfer
merkezi olarak öğütme atölyelerinde.
Nasıl
kural olarak, musluklar düz olarak yapılır
Bununla birlikte, koşulları iyileştirmek için oluklar
kesin ve temiz kesme ve elde etme
dişler vidalı musluklar kullanır
oluklar. Böyle bir oluğun eğim açısı
musluğun eksenine 8 ... 15 ° 'dir. İçin
doğru ve temiz dişli elde etmek
deliklerde yüzeyler
yumuşak ve viskoz malzemelerin işlenmesi
flütsüz musluklar kullanın.
Pirinç.
1 Dokunun:
a
- tasarım: 1
- iplik (bobin); 2 - kare; 3 - kuyruk;
4 - oluk; 5 - kesme kalemi;
B
– geometrik parametreler: 1
- ön yüzey; 2 - kesme
köşe; 3 - destekli yüzey;
4 - arka yüzey; 5 - kesme kalemi;
α arka açıdır; β kesme açısıdır;
δ
- konik açı;
γ eğim açısıdır;
dan
helisel flüt: 1
- oluk; g - kör bir ipliğin kesilmesi;
ω sarmal oluğun eğim açısıdır.
Musluklarla çalışma kuralları
Derin deliklerde, yumuşak ve sünek metallerde (bakır, alüminyum, bronz vb.) dişleri keserken, kılavuz delikten periyodik olarak sökülmeli ve oluklar talaşlardan temizlenmelidir; ipliği tam bir kılavuz seti ile kesmeniz gerekir - kaba, orta ve ince. Orta ve bitirme kılavuzları, anahtar olmadan deliğe yerleştirilir ve yalnızca kılavuz diş boyunca doğru bir şekilde gittikten sonra, anahtar kafaya takılır ve diş açma işlemi devam eder;
kesme sürecinde, musluğun eğrilmediği bir kare yardımıyla dikkatlice izlemek gerekir; diş açma yeri yağ ile yağlanmalıdır.
Bir kalıp ile bir dış dişin kesilmesi
Dış dişleri kesmek için aşağıdaki alet ve malzemeler gerekli olacaktır: bir kalıp veya bir boru kalıbı, bir kalıp tutucu, bir eğe, bir mengene, bir kumpas, makine yağı.
En yaygın olanı yuvarlak kalıplardır (lerks). Ya katıdırlar ya da bölünmüştürler. Katı yuvarlak kalıpların çapları standartlaştırılmıştır. Bu, M10, M12, M14, M16 gibi çok çeşitli boyutlardan uygun seçeneği seçmenize olanak tanır.
Bölünmüş kalıpların bir özelliği, kesilen ipliğin çapını 0,1 ... 0,25 mm içinde ayarlama yeteneğidir. Bununla birlikte, elde edilen profilin doğruluğunu etkileyen azaltılmış sertliğe sahiptirler.
çalıştırma prosedürü
Kalıp, uygun boyutta bir kalıp tutucuya takılır. Daha sonra vidalarla sabitlenir. Dış boru dişlerinde genellikle cırcırlı kalıp tutucular kullanılır. Ulaşılması zor yerlerde, örneğin bir duvarda çalışma kolaylığı sağlarlar.
Çubuğun kalınlığı, dış dişin çapından 0,1 ... 0,25 mm daha az seçilir. Örneğin, geniş aralıklı M6 için bu 5,80 ... 5,90 mm'dir; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9.75 ... 9.85 mm. Ölçümler kumpas ile alınır. Orta doğruluk sınıfı 6g metrik dişleri kesmek için çubuk çapları tabloda sunulmaktadır.
|
Nominal çap Dişler, mm |
Adım, P |
Çubuk çapı, mm |
|
|
Nominal |
Asgari |
||
Kalıbın daha iyi yerleştirilmesini sağlamak için çubuğun ucunda bir pah kesilir. M6 ... M18 için genişliği 1 - 1,5 mm olmalıdır. İş parçası, sonraki çalışmayı kolaylaştıran ve daha iyi bir yüzey elde etmenizi sağlayan makine yağı ile yağlanmıştır.
Kalıp, düzlemi kesilen cıvatanın eksenine dik olacak şekilde çubuğun ucuna uygulanır. Ardından, hafif bir basınçla, kalıp tutucuyu saat yönünde çevirin (diş kalmışsa, saat yönünün tersine). Kalıp bir veya iki diş için çubuğa geçtiğinde, daha iyi talaş kaldırma için yarım tur geri çevrilmelidir. Bundan sonra, iplik boyunca tekrar 1-2 tur ve ters yönde 0,5 tur yapılır. Bu şemaya göre hareket eden cıvata, gerekli uzunlukta kesilir.
Dış dişin çapı, normal bir somun veya halka mastar ile kontrol edilir. Gerekirse, adım bir iplik mastarı ile kontrol edilir.
Diş açma - genel bilgi
oyma nedir? Bu, gövdenin silindirik yüzeyinde farklı bir şekle sahip bir çıkıntıya benzeyen bir vida ile bükülmüş bir çizgidir. Bir basamağı var, farklı olabilir ve bitişik köşeler arasındaki boşluk olarak tanımlanır. Çıkıntılar bir çöküntü ile ayrılır. Farklı amaçlara yönelik iplikler kendi çıkıntı şekline sahiptir.
Bir diş elde etmek için kesilmesi gerekir, yani bir alet kullanarak vida yolu boyunca metalde bir oluk seçin. Bunu yapmak için, hem manuel hem de elektrikli (torna) bir makineye sabitlenmiş özel bir alet var. Ortak noktaları, kesicilerin çelik iş parçasından talaşları çıkarmayı kolaylaştıran özel güçlü çelikten yapılmış olmalarıdır.
Farklı diş kalitesi elde etmek için farklı metal kaliteleri kullanılır. Bu nedenle, sabitleme, sabitleme, çalıştırma, özel bölümlere ayrılır. Parçalar üretimde kalifiye tornacılar tarafından kesilir. Yüksek kaliteli bir sarmal yüzeyde talaş, çizik ve pürüzlülük olmamalıdır.
Çözüm
Diş açma işlemi yaparken güvenlik kurallarına uymalısınız.
Aynı zamanda keskin metal talaşların cilt dokularına zarar vermemesi için koruyucu eldiven ve gözlükle çalışmak çok önemlidir.
kesme
ile başlayan iç dişli musluk
istediğiniz aracı seçin.
Sonrasında
ilk adım sondaj
delikler. Esasen bu aşama,
en önemli şey, çünkü bir hata yaparsanız
çap seçimi ile, ya cıvata
sarkma veya dişleri keserken
aşırı yük musluğu kıracaktır. Daha iyi
deliklerin toplam çapı tarafından belirlenir
tablolar, ancak aynı zamanda kaba bir
tahmin: diş çapını diş çapından çıkarma
bir tahmin alabilirsiniz
gerekli delik çapı.
Örneğin,
ipliğin dış çapı 18 mm ise ve adım
1 mm, bir delik açmanız gerekiyor
17 mm'de. Sondaj kesinlikle yapılmalıdır
parça yüzeyine dik
(sapmalar nedeniyle, evlilik şu durumlarda mümkündür:
kesme). Açılan delikte
küçük bir pah yapılması arzu edilir. saat
kör delik derinliği olmalıdır
kesilen parçanın uzunluğundan daha fazla,
kesici takımın ötesine uzanması için
gerekli iplik uzunluğu. Eğer
bu marj sağlanmaz, daha sonra iş parçacığı
eksik olacaktır.
detay
delinmiş delik düzeltme ile
bir mengenede. Musluk yakaya sabitlenmiştir (ne zaman
ayarlanabilir bir anahtar kullanmanın olmaması)
veya makine aynası. ipliğin kalitesi hakkında,
kesme hızı ve takım ömrü
araç önemli etki
doğru seçimi yapar
kesme sıvısı (soğutma sıvısı).
Aleti bozmamak için değil, ipliği
temiz ve doğru olsun
profil, aşağıdakileri uygulamalısınız
soğutucu:
seyreltilmiş emülsiyon (bir kısım
160 kısım su ile karıştırılmış emülsiyon);
için
pirinç ve çelik parçalar
keten tohumu yağı kullanın;
için
Ürün:% s
alüminyum
- gazyağı;
için
kırmızı bakırdan yapılmış parçalar - terebentin yapabilirsiniz;
v
dökme demir ve bronz ürünleri kesme
kuru yapılmalıdır.
Yasaktır
maden ve makine kullanın
yağlar - önemli ölçüde katkıda bulunurlar
direncinde bir artış, bu
araç süreçte üstesinden gelinir
çalışmanın olumsuz bir etkisi var
diş pürüzlülüğü ve yol
hızlı musluk aşınması.
