Döşeme fırınları için refrakter karışım

Bireysel fırın tasarımları için duvar harçları

Çözüm için genel gereksinimler şunlardır:

• ısı direnci - fırının güvenliğini ve işlevselliğini sağlar;
• esneklik - fırın duvarlarının iyi çatlama direnci için bir koşuldur.

Bağlayıcı tipine göre, tüm fırın karışımları aşağıdakilere ayrılır:

• çimento;
• Alçı;
• kalkerli;
• karıştırılmış (birden fazla bağlayıcı içeriyorsa).

Fırın temeli. Cihazı için kireç veya çimento-kireç harçları kullanılır. Temel altındaki tabanda aşırı nem olması durumunda, nemden korkmayan bir çimento harcı tercih edilmelidir.

Baca. Çatının üzerine çıkan kısım için kireç veya kireç-alçı harcı alınır. Çözeltinin ayarını hızlandırmak gerekirse, buna alçı eklenir. Öncelik duvarın gücü ise, çimento eklenir.

Fırın gövdesi. Burada kil olmadan yapamazsınız. Harç kil, kum ve sudan oluşur. Çözeltinin kalitesi, kilin yağ içeriğinden büyük ölçüde etkilenir.

Karıştırma ve kalite kontrol

İlk olarak, kil oluğa dökülür. Küçük bir hacimde su ile doldurulmalıdır. Kil altı saatten iki güne kadar ıslanmaya bırakılır. Bu süre zarfında karıştırılır. Örneğin, lastik ayakkabı giyebilir ve kili ezebilirsiniz. Mevcut hammadde hacminin 1/4'ü su alınmalıdır. Daha sonra elenmiş kum eklenir. Bütün karışım bir kürekle karıştırılır. Tutarlılığı kütlenin davranışına göre kontrol edebilirsiniz. Çözelti kürekten yavaşça kayarsa, karıştırma tamamlanabilir. Plastisiteyi belirlemek için 20 cm uzunluğunda ve 1.5 cm kalınlığında küçük bir kamçı kalıplanmalı, beş santimetrelik tahta bir boşluk etrafına bağlanmalıdır. Flagellum eşit olarak gerilmelidir. Yırtıksa, uçları keskin olmalıdır. Katta çatlak yoksa, çözüm çok yağlıdır. Buna göre, çok sayıda boşluğun varlığında kütle "sıska" olur. İkinci durumda, kil eklenmeli ve ilkinde kum eklenmelidir. Sonuç olarak, kıvrımda birkaç küçük çatlak elde etmek gerekir.

Şömine döşeme karışımları için ana seçenekler

İnşaat sürecinin üç ana aşamadan oluştuğu anlaşılmalıdır:

• temel hazırlığı:
• ana dizinin duvarcılığı;
• dış kaplama.

Evrensel seçenekler kullanılabilse de, ilgili aşama farklı bir karışıma ihtiyaç duyacaktır.

Temeli doldurmak için bir beton harcına ihtiyacınız vardır: bir kısım çimento için üç kısım kum alınır ve su ile ıslak toprağa benzer bir duruma seyreltilir. İnce çakıl ekleyebilirsiniz.

Böyle bir çözelti hazır olarak satılmaz, taban dökülmeden hemen önce hazırlanmalıdır. Çözeltinin sertleşmesi yarım saat sonra başlayacak ve son sertleşme bir gün sonra başlayacak. Ardından, doğrudan tuğla veya taş döşemeye geçebilirsiniz.

Bu işlem, bileşiminde şamot - özel bir ısıya dayanıklı kil türü içerecek olan refrakter bir duvar karışımı gerektirir. Hazır olarak satın alabilir ve istediğiniz kıvama gelene kadar suyla seyreltebilirsiniz, kendiniz yapabilirsiniz, bu da paradan tasarruf etmenizi sağlar, ancak daha fazla zaman ve sorumluluk gerektirir.

Sıva harcının hazırlanması kireç kullanılarak yapılabilir. Bu seçenek oldukça yaygındır. Bileşenler:

• Misket Limonu;
• Su;
• alçı veya çimento.

Kireç, taş ve büyük contalar olmayacak şekilde dikkatlice elenmelidir, çünkü bu tür kapanımlar tamamen çözülemez ve kuruduğunda “çekilir”, bu da nihai sonucu olumsuz etkiler.

Alçıyı daha dayanıklı hale getirmek için çimento veya alçı eklenir, ancak onlarsız yapabilirsiniz.Önce kuru malzemeleri karıştırın, ardından küçük porsiyonlarda su ekleyin. Kireç çözüldükçe gevşemeye başlayacaktır.

Kıvamı koyu ekşi krema gibi olmalı, sıvı bir çözelti elde edilirse kuru bir bileşen eklenmelidir. Pişirme sürecinde sertleşme sürecinin başlamaması için malzemeleri iyice karıştırmak gerekir. Hazır olduğunuzda sıvaya başlayabilirsiniz.

Hazır karışımların hazırlanması ve uygulanması için kurallar

Satın alınan formülasyonların avantajı, çözeltiyi karıştırmanın kolaylığıdır. Hazırlayabilmek için uygun hacimde bir kaba ve hatasız bir miksere veya nozullu bir elektrikli matkaba ihtiyacınız olacak. Gerçek şu ki, çözeltinin manuel olarak hazırlanması, belirli fiziksel çabaların uygulanmasıyla ilişkilidir ve işi kolaylaştırmak için, genellikle olması gerekenden daha fazla su eklenir. Sonuç olarak, bitmiş karışımın kalitesinde bir kayıp olur.

Çözeltinin hazırlanması, kuru karışımın ılık suya dökülmesine ve topaklar tamamen eriyene kadar kütlenin karıştırılmasına indirgenir. Kalın ekşi kremaya benzer kıvamda olmalıdır. Çözelti bir saat maruz bırakılır, ardından tekrar iyice yoğrulur.

Şömine ve soba döşemek için kuru karışımların su tutma kapasitesi vardır, bu nedenle tuğlaların önceden ıslatılması gerekmez. Birincisi, zamandan tasarruf sağlar ve ikincisi, duvarın kuruması için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır. Plastikleştirici katkı maddeleri nedeniyle elde edilen çözeltinin iyi esnekliği, ince dikişler (2-4 mm) yapma olasılığına yansır ve sonuç olarak:

• dökme malzemenin ekonomik kullanımı hakkında;
• soba ve şömine duvarlarının çekici görünümünde;
• genellikle kalın bir duvar tabakasında görünen çatlakların yokluğunda.

Isıya dayanıklı bileşimler, +10 dereceden düşük olmayan ve +35 dereceden yüksek olmayan bir ortam sıcaklığında çalışılmalıdır. Çözelti 10-12 mm'lik bir tabaka ile uygulanabilir. Fırının çalışması sırasında şamot kil karışımı dikişlerinin ısının etkisi altında ek güç kazanması ilginçtir.

Şamot tuğlaların döşenmesi için bileşimin hazırlanması

Şamot temelinde hazırlanan refrakter duvar karışımı, oldukça yüksek sıcaklıkları tolere eder. Burada kömürü yakarken sorunsuz, duvarcılık endişesi duymadan kullanabilirsiniz. Hazırlık en dikkatli ve sorumlu bir şekilde yapılmalıdır, çünkü bileşenler yanlış hesaplanırsa veya üretim sırası ihlal edilirse, şekillendirme için uygun olmayan bir karışım ortaya çıkabilir.

• Şamot kilini bir kovaya koyup görünmeyecek şekilde suyla dolduruyoruz ve yaklaşık 12-72 saat demlenmeye bırakıyoruz. Zaman zaman ıslatılmış karışımı karıştırmanız gerekecektir.
• Daha sonra bu kilin bir elek ile ovulması gerekecektir. Hücre 3x3 mm'yi geçmediğinde en iyisidir. Aynı elek kullanarak kumu atlamak ve kile eklemek gerekir. Duvarcılık için en iyi oran birçok uzman tarafından kabul edilir: 2 kısım kum ve 1 kısım kil. Kuru kil ve kum bileşimi pürüzsüz olana kadar karıştırılmalı ve bundan sonra su ilave edilmelidir.

Dikkat: Duvar kompozisyonunun en iyi şekilde çıkması için su ilave edilirken sürekli karıştırılmalıdır. Bu durumda, sürekli olarak, ancak küçük bir akışta su eklenmelidir.

Karışım kremsi hale geldiğinde su eklemeyi bırakın. Bu aşamada çözeltiye tuz dökmek en iyisidir.

• Karışımın sıradan bir kovası yaklaşık 150 gram tuz gerektirir. Tuz, çözeltiye daha iyi bir güç verir. Sonra yaklaşık yarım mala çimento ekleyin - bileşimi güçlendirecektir. Bazı durumlarda sıvı cam ile karıştırma meydana gelir.
• Düzgün yapılmış bir çözüm, kürekten düz bir tabaka halinde akacak, yanlış olan ağır bir şekilde yayılacak ve hatta bir yumru haline gelecektir.Böyle bir karışım, boşlukları doldurmak için en iyi seçimdir.
• Yüz tuğla döşemek için yaklaşık harç miktarı iki kovadır. Bir Rus sobası döşenmesi durumunda, duvarın özellikleri nedeniyle miktar yaklaşık yüzde yirmi artırılmalıdır.

Şömine ve soba için refrakter bir karışım kullanılır. Bu arada, bileşenlerin oranı ne kadar küçük olursa, bileşim o kadar iyi olur.

Ateşe dayanıklı macunlar

Geleneksel refrakter çözümlerine ek olarak, bitirme işlerinde macun malzemeleri de kullanılmaktadır. Isıtılmış yüzeylerin astarlanmasında kullanılırlar. Bu tür işler için hemen hemen tüm malzemeler benzer bir bileşime sahiptir, yalnızca bileşenlerin oranları farklıdır. Kil ve kireç her yerde temeldir.

Çoğu zaman, daha fazla terbiye için sobayı bitirmek için refrakter macunlar kullanılır. Kütle aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Emniyet. Maddenin bileşimi çevre dostudur. Isıtıldığında, macundan insanlara zararlı hiçbir bileşen salınmaz.
• Yangına dayanıklılık. Güçlü ısıtmada bile, macun tabakasının yüzeyinde çatlak oluşumu olası değildir.
• Kaplamanın hizmet ömrü (uygun uygulama ile) 40 yıldan fazladır.
• Diğer yapı malzemeleri ve kaplamalarla yüksek derecede yapışma.

Fırını bitirirken, doğru uygulama malzemeleri sırasını takip etmek önemlidir. Aksi takdirde, ürünün cilası çatlayabilir.

Soba döşemek için harç seçenekleri

Bugün, duvar harçlarının çeşitli modifikasyonları kullanılmaktadır, aralarında aşağıdakiler popülerdir:

• dış mekan kullanımı için tasarlanmış ısıya dayanıklı karışım. Bu tür çözümler, yalnızca açık havada çalıştırılan barbeküler, barbeküler, tütsüler, sobalar döşerken, sıva yaparken kullanılır;
• ev, endüstriyel fırınlar, şamot refrakter tuğlalardan şömineler döşemek için harç. Bu tür yapıların çalışma sıcaklığı 1750 dereceye kadar çıkabilir;
• kırmızı tuğla ile çalışmak üzere tasarlanmış özel bir duvar karışımı. Böyle bir çözümün yardımıyla şömineler döşenir. çalışma sıcaklığı 850 dereceye kadar olan ev tipi sobalar, sobalar, ısıtıcılar;
• fayansları sabitlemek, şöminelerin, bacaların ve sobaların yüzeyini sıvamak için özel bir duvar karışımı kullanılır.

Duvar harcı aşağıdaki gibi özelliklere sahiptir:

Yağsız bir çözümde, yağlı bir kumda kireç hamuru eklemeniz gerekir.

• görünüm tek tip olmalı, kirlilik içermemelidir;
• bileşim nemi - yüzde yarımdan fazla değil;
• maksimum tane boyutu - 2,5 mm'ye kadar;
• yığın yoğunluğu - metreküp başına 1500 kg;
• hazır duvar harcı üç saat içinde kullanılabilir;
• elde edilen çözeltinin su tutma kapasitesi - yüzde 95;
• basınç dayanımı - iki Mega Pascal;
• kalsinasyon sırasında karışımın ağırlık kaybı - yüzde 5'e kadar.

Fırının içindeki ocağın dökülmesi, onarılması için kullanılan özel bileşim aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• iş için minimum sıcaklık beş santigrat derecedir;
• hazır çözümü kullanma süresi bir saattir;
• maksimum tane boyutu - 5 mm;
• 25 kg karışımın hazırlanması için su tüketimi - 2.5-3.5 litre, bitmiş kütle - 25 kg başına 11-12 litre;
• ısı direnci - 1300 derece.

Soba döşemek için fabrika duvar karışımları

Suda çözüldükten sonra homojen bir kütleye dönüşen refrakter kuru tozlardan bahsediyoruz. Yemek tarifi genellikle ekli talimatlarda belirtilir. Çözelti, olağan bileşenlerle (kum ve çimento) birlikte özel ısıya dayanıklı katkı maddeleri içerir.

İşletmede üretilen döşeme fırınları için refrakter karışımın bir takım avantajları vardır:

• İyi hazırlanmış kompozisyon. Üretim koşulları altında, zamana göre test edilmiş tariflere ve oranlara göre her bir bileşenin dikkatli bir dozajı gerçekleştirilir.
• özel katkı maddeleri.Ateşe dayanıklı karışımlara "tescilli" özelliklerini veren bileşenler genellikle ticari olarak mevcut değildir (ve hatta bazen gizli tutulur).
• çok yönlülük Kural olarak, endüstriyel harçlar çok işlevlidir: soba döşemek ve ardından bitmiş duvarları sıvamak için kullanılabilirler.
• dış estetik. Her ne kadar duvar veya sıva üzerine cila uygulansa da, çekici görünümlü bir çözümle çalışmak çok daha keyifli.

Soba üreticilerimiz özellikle soba ve şömineler için duvar karışımları üreticilerinin ürünlerini beğendiler: PLITONITO, TERRAKOT, Makarov'un Fırın Evi, Pechnik, Scanex, SPO. Bu çeşitli malzemelerin dezavantajlarına gelince, genellikle yüksek maliyetleri olarak adlandırılır. Finansmandan tasarruf etmenin gerekli olduğu durumlarda, kendi hazırladıkları ısıya dayanıklı çözümleri kullanmaya çalışırlar.

Karışım ve havai fişek tuğlalarıyla çalışma

Döşeme fırınları için refrakter karışımlar yüksek kalitede yapılmalıdır.

Ancak uygun stillerini yapmak da aynı derecede önemlidir.

Dikişleri bir solüsyonla doldururken özellikle dikkat etmek gerekir. Düşük kaliteli dolgu durumunda, dikişlere su girebilir ve donarsa, duvarcılık planlanandan çok daha erken parçalanır.

Tuğla döşeme kategorisinin seçimi, doğrudan gelecekteki sıcaklık durumuna bağlıdır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, dikiş o kadar küçük olmalıdır:

• 1 mm - ilk kategori;
• 2 mm - ikinci kategori;
• 3 mm - üçüncü kategori;
• 3 mm'den fazla - dördüncü kategori.

Dikişin kalitesini belirlemek için 15 mm genişliğinde özel bir prob kullanıyorum ve kalınlık dikişe eşit olmalıdır.

• Prob, dikişe 20 mm kadar girmelidir. Tuğlaların doğru yerleştirildiğinden emin olmak için mala sapı ile vurulur. Dikişlerin belirli bir yatay olması için sipariş rayları kullanılır ve bunlara bir ip bağlanır. İlk kattan sonra döşeme sadece bu kordon ile belirlenir.
• Duvarın özellikleri ve güvenilirliği, büyük ölçüde, çözümün yüzeyine uygulamanın tekdüzeliğine bağlıdır.

Dikkat: Tuğla, karışımdaki nemi emerek kurumasını önler. Bu nedenle, döşeme işlemi sırasında tuğla periyodik olarak nemlendirilir ve hatta önceden ıslatılır.

Refrakter karışım kaliteli bir yapı yapmanıza yardımcı olacaktır ama asla acele etmemelisiniz. Fotoğraflara ve videolara bakmalı, tüm pişirme sürecini anlamalısınız. Sonuçta, inşaat kaliteli malzeme gerektirir.

Bu ilginç: Bir dizi tatbikat nasıl seçilir: soruyu açıklıyoruz

karışımlar ekşiydi

En popüler fırın karışımlarından biri harçtır. Çok ince bir toz şeklinde gelir. Uygulama için, toz su ile seyreltilir ve refrakter tuğla veya taş ile birlikte duvarcılık için kullanılır.

Her harç karışımı ocağın döşenmesi için uygun değildir. Refrakter ve konvansiyonel sertleştirme karışımları vardır. İkincisi, seramik gibi ısıl işlem sırasında sertleşir. Hidrolik çimento içerirler.

Diğer katkı maddeleri ile hidrolik kapanım içermeyen karışımlara refrakter denir. Tane boyutunda farklılık gösteren farklı harç türleri vardır. Bu nedenle, ince taneli karışımlara 1 mm'ye kadar parçacıklar ve büyük - 2'ye kadar parçacıklar denir.

Çözümün farklı işaretleri МШ harfi kısaltmaları ile gösterilir. Malzeme en çok ev veya ev sobaları için kullanılır, endüstriyel ocakların bagajları için bir alax karışımı kullanılır. Harç karışımından elde edilen bitmiş kabuk çok yüksek bir mukavemete sahiptir ve uzun yıllar sorunsuz kullanılmıştır.

Çalışma çözümlerinin hazırlanmasının özellikleri

Seçilen refrakter karışımın bileşiminden bağımsız olarak, master her durumda suya ihtiyaç duyacaktır. Çok miktarda sertlik tuzu içermemelidir - kalsiyum ve magnezyum bikarbonatlar.

Genellikle nüfus, yerel suyun özelliklerini, düşük sertlikteki su kaynaklarının yerini bilir.Gerekirse, suyu özel yöntemlerle hafifçe yumuşatabilirsiniz, ancak zevk pahalı olacağından bunu yalnızca son çare olarak yapmanız önerilir.

Fırının tüm parçalarının kendin yap duvarcılığı için kuvars bileşimine sahip beyaz kum idealdir. Sarımsı kum taneleri, fırın dışında fırın yapısının herhangi bir bölümünü döşemek için kullanılabilir.

Kile eklenecek kum miktarını belirlemek için uzun tarihsel yöntemler vardır. Atalar yavaş, ölçülü bir yaşam sürdüler, bu nedenle karışımlar 3 haftadan fazla test edildi. Şimdi insanlar kontrolü daha hızlı yapıyorlar - kekler veya toplar için çeşitli seçenekler hazırlıyorlar, tamamen kurumasını bekliyorlar ve ardından bir metre yükseklikten ahşap bir yüzeye bırakıyorlar. Dikkate değer, bölünmeyen kompozisyon. Bu tür birkaç dirençli numune varsa, test için yükseklik artırılabilir ve sonunda en dayanıklı seçenek seçilmelidir.

Son kontrol şu şekilde yapılabilir: tuğlanın (yatak) geniş kısmını bitmiş karışımla en az 3 mm'lik bir harç tabakasıyla yağlayın, ikinci tuğlayı üstüne yerleştirin, üzerine hafifçe vurarak iyice bastırın. tahta sap, 10 dakika bekleyin ve yukarı kaldırın. Alt tuğla tutulur ve düşmezse, bileşim uygundur.

kireç karışımı

Kireç macunu ve kum içerir. Kireç hamuru, sönmemiş kireç ve su 1:3 oranında karıştırılarak bağımsız olarak hazırlanabilir. Ancak mağazada hazır hamur satın almak daha iyidir, kalitesi çok daha yüksektir.

Karışımı hazırlamak için elek ile elenmiş ince kum, kireç hamuru ile 3:1 oranında karıştırılır ve kremsi bir kıvama gelinceye kadar su ile inceltilir.Karışım hazırlandıktan sonra plastisitesi kontrol edilmelidir. Bu, karışımı tahta bir tahta ile karıştırarak yapılır:

• yağsız karışım - çubuğa hiç yapışmaz, üzerine kireç eklenmelidir;
• normal - çubuğu çözeltiden çıkardıktan sonra, üzerinde bir film veya topaklar şeklinde kalır;
• yağlı - ahşaba kalın bir tabaka halinde yapışır, kum eklemeniz gerekir.

Kireç karışımının dezavantajları, duvarın uzun kuruma süresi ve solunum sistemi üzerindeki olumsuz etkisidir.

Soba döşemek için ısıya dayanıklı karışım

Daha fazla güç vermek için malzemeye beton da eklenir. Operasyonel özelliklerine göre, böyle bir çözüm kireçten daha düşük olmayacaktır. Beton kütlesinin sertleşmesi 45 dakika sonra başlar. Bileşenler karıştırılmadan önce bir elekten geçirilir. Daha sonra hazırlanan kaba kum dökülür ve üzerine çimento konur. Bu kütle homojen bir bileşim elde edilene kadar karıştırılır. Daha sonra su eklenir. Karıştırırken, viskoz bir kıvam elde etmek gerekir. Çözelti çok ince veya kalın olmamalıdır. Monolitik bir fırının inşası için bileşenler aşağıdaki oranda kullanılır:

• 1 kısım Portland çimentosu (M400);
• kum - 2 kısım;
• tuğla moloz - 2 parça;
• şamot kumu - 0,3 parça.