Manuel Sıkma Pompalarının Popüler Modelleri
Rusya pazarında, yerli ve yabancı üreticilerin manuel sıkma makineleri modelleri yaygın olarak temsil edilmektedir, hepsi basit tasarımları ve nispeten düşük maliyetleri ile ayırt edilmektedir.
ABD'de ve önde gelen Avrupa ülkelerinde 1200'den fazla çalışanı ve 12 fabrikası bulunan ünlü Alman şirketi Rothenberger tarafından çok çeşitli basınç test pompaları üretilmektedir.
Rothenberger RP 50 (100 $), sıhhi tesisat, sıhhi tesisat ve ısıtma şebekelerindeki boruların, tertibatların ve mekanizmaların sıkılığını kontrol etmek için tasarlanmış manuel bir hidrolik basınç test cihazıdır. Su deposu galvanizli çelik sacdan imal edilmiştir, cihaz metal kasa içinde üç ölçüm skalalı bir manometreye ve kirlenmeye karşı koruma için dahili bir filtreye sahiptir. Cihazın basınç hortumu dayanıklı bir kumaş örgüden yapılmıştır, tasarım çift valfin varlığını sağlar, cihaz su ve yağ ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Teknik parametreler Rothenberger RP 50
- tank hacmi: 12 l.;
- maksimum basınç: 50 bar;
- sıvı kaynağı: 45 ml. vuruş başına;
- çıkış çapı: 1/2 inç;
- ağırlık: 8 kg.
Pirinç. Boru hatlarının basınç testi için 6 Alman kompresörü Rothenberger RP 50
Voll V-Test 50 (115 c.u.) - Belaruslu bir üreticiden bir basınç test cihazı, toz boya ile boyanmış dayanıklı bir çelik tanka ve korozyona dayanıklı pirinçten yapılmış iki valfli bir pompa tertibatına sahiptir. Üç skalalı manometre, ölçümlerin doğruluğundan sorumludur, bağlı hortum kumaş bazında kauçuktan yapılmıştır, ünite su ve yağ ile çalışır.
- tank hacmi: 10 l.;
- maksimum basınç: 50 bar;
- porsiyon: 45 ml. vuruş başına;
- çıkış çapı: 1/2 inç;
- ağırlık: 8 kg.
Pirinç. 7 Mekanik basınç test pompası Voll V-Test 50
Satürn NIR-60 (110 c.u.) - yerli bir üreticiden manuel test pompası (NIR), cihaz çeşitli kapların ve boru hatlarının hidrolik testi için tasarlanmıştır, çalışma sıvısı yağ ve sudur.
Teknik parametreler Satürn NIR-60
- sıvının çalışma sıcaklığı: 5 - 80 C;
- tank hacmi: 12 l.;
- maksimum basınç: 60 bar.;
- porsiyon: 40 ml. vuruş başına;
- çıkış çapı: 1/2 inç.
Pirinç. 8 Isıtma sistemlerinin basınç testi için manuel pompa Saturn NIR-60
Isıtma ve su temin sisteminin basınç testi nedir
Isıtma ve su temini, çok sayıda en çeşitli ekipmandan oluşan iki sistemdir. Bildiğiniz gibi, herhangi bir çok bileşenli sistemin performansı en zayıf unsur tarafından belirlenir - başarısız olduğunda tamamen veya kısmen durur. Tüm zayıflıkları belirlemek için ısıtma ve su beslemesinin basınç testi yapılır. Basit bir ifadeyle, basınç, sıvıyı pompalayan çalışandan çok daha yükseğe özel olarak yükseltilir. Bunu özel ekipman yardımıyla yaparlar, basıncı bir manometre ile kontrol ederler. Basınç testinin ikinci adı hidrolik testtir. Muhtemelen neden anlaşılabilir.
Isıtmanın basınç testi, herhangi bir onarımdan sonra veya ısıtma mevsiminden önce gerçekleştirilir.
Isıtma sisteminin basınç testi yapıldığında, boruların, radyatörlerin ve diğer ekipmanların tipine bağlı olarak basınç %25-80 oranında yükseltilir. Böyle bir testin tüm zayıf noktaları ortaya çıkardığı açıktır - güvenlik payı olmayan her şey, aşınmış borularda ve güvenilmez bağlantılarda sızıntılar ortaya çıkar. Belirlenen tüm sorunları ortadan kaldırarak, ısıtma veya su kaynağımızın bir süre çalışır durumda olmasını sağlıyoruz.
Merkezi ısıtmadan bahsediyorsak, basınç testi genellikle sezonun bitiminden hemen sonra yapılır. Bu durumda, onarım için uygun bir süre vardır.Ancak bu tür etkinliklerin düzenlendiği tek durum bu değildir. Sıkma hala onarımdan, herhangi bir elemanın değiştirilmesinden sonra gerçekleşir. Prensip olarak, bu anlaşılabilir bir durumdur - yeni ekipmanın ve bağlantıların ne kadar güvenilir olduğunu kontrol etmeniz gerekir. Örneğin, polipropilen borulardan ısıtmayı lehimlediniz. Bağlantıların ne kadar iyi çıktığını kontrol etmek gerekir. Bu, basılarak yapılabilir.
Özel evlerde veya apartmanlarda otonom sistemlerden bahsedersek, yeni veya tamir edilmiş bir su kaynağı genellikle sadece suyu başlatarak kontrol edilir, ancak burada bile bir güç testi zarar vermez. Ancak, hem devreye almadan önce hem de onarımdan sonra ısıtmanın "tam olarak" test edilmesi arzu edilir. Duvarlarda, zeminde veya asma tavan altında gizlenen boru hatlarının kapatılmadan önce test edilmesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde, test sırasında sızıntı olduğu ortaya çıkarsa, her şeyi sökmeniz / kırmanız ve sorunları çözmeniz gerekecektir. Çok az insan bundan memnun olacak.
Doğru seçim nasıl yapılır
Seçim yaparken, ısıtma sisteminin kapasitesini dikkate almanız gerekir.
Bir pompa seçerken, arıtılan sistemin toplam kapasitesini ve basınç testi sıklığını göz önünde bulundurun. Piyasada, türüne göre seçmeniz gereken çeşitli markaların modelleri bulunmaktadır. Manuel modeller basitleştirilmiş bir tasarıma sahiptir, zorluklara neden olmaz ve ucuzdur. Ancak, onlarla çalışırken istenen basınç seviyesini oluşturmak için, elektrikli tahrikli pompaların aksine daha fazla zaman harcamanız gerekir. Cihazlar, çalışma süresi açısından farklılık gösterir ve belirli bir modelin gücünden etkilenen farklı doğrulukta sonuçlar üretebilir.
İşlem sırasında düşük güçlü bir pompa kullanılırsa, bu tür cihazlar yavaş yavaş suyla dolduğundan test edilmesi daha fazla zaman alacaktır. Test edilen boru hattı sisteminin boyutları dikkate alınarak bir basınç test cihazı seçmek gerekir. Müstakil bir evden bahsediyorsak, dakikada 2-3 litre sıvı geçiren özel bir supercharger satın alabilirsiniz. Çok katlı binalarda ve ısıtma şebekelerinde akışkanın sistem içinde sürekli hareketini sağlamak için sirkülasyon pompaları kullanılmaktadır.
Bir apartmanda sıkma teknolojisi
Sıkma prosedürü tek bir algoritmaya göre gerçekleştirilir, uygulamanın farklı durumlarda bazı özellikleri vardır.
Isıtma mevsiminden önce ve sonra hidrolik testler yapmak için özel servisler gereklidir.
Ayrıca bu olay, ekipmanın onarımı veya devreye alınmasından sonra gerçekleştirilir.
Olayın sonucu belgelenir ve uygun bir eylem düzenlenir.
Basmadan önce şunları yapın:
- besleme ünitesinin, boru hattının ve sistemin diğer parçalarının muayenesi.
- ana hattın ısı yalıtımının durumunu kontrol etmek.
5 yıldan fazla çalıştırıldığında, sistemin bir hidrolik testten önce yıkanması tavsiye edilir. Bu amaçla soğutucudan arındırılan borulara özel bir solüsyon dökülür.
Bu faaliyetleri tamamladıktan sonra sıkma işlemine geçin. Eylemler aşağıdaki sıradadır.
- Yeni kurulan veya yıkanan sisteme su dökülür.
- Özel enjeksiyon ekipmanı yardımıyla, bir manometre tarafından kontrol edilen artan bir basınç oluşturulur.
- Basınç seviyesi 15-30 dakika boyunca değişmeden kalırsa, bu, sistemin sıkılığını ve içerdiği ekipmanın güvenilirliğini gösterir.
- Basınçta bir azalma varsa, bunun nedeni açıklığa kavuşturulur.
- Sızıntının meydana geldiği yer tespit edildikten sonra giderilir veya arızalı eleman değiştirilir ve işlem tekrarlanır.
- 30 dakika boyunca 0.1 atm'den fazla olmayan bir basınç düşüşü durumunda test başarılı kabul edilir.
baskıyı kim yapar
Isıtma sisteminin performansını izleme ve önleyici tedbirleri uygulama sorumluluğu, onu işleten kuruluşa aittir. Kamu hizmetleri, bu konularla konut binalarında ve diğer işletme ve kurumlarda - ilgili teknik servislerde - ilgilenmektedir.
Gerekli niteliklere sahip sertifikalı bir uzmanın basınç testi üzerinde çalışmasına izin verilir.
Özerk ısıtmalı özel evlerde yapılan bu işler, hizmet kuruluşlarının çalışanları veya bağımsız olarak ve ayrıca kurulum tarafından gerçekleştirilir.
Basınç testi önlemlerini kimin yapacağına bakılmaksızın, bu tür işleri düzenleyen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine ve kurallarına uyulmalıdır.
Bastırmadan önce hazırlık çalışmalarının yapılması
Her ısıtma sistemi, boruları ve ısıtma radyatörlerini ısıtmak için gerekli olan soğutma sıvısı devresi boyunca hareket sağlayan bir çalışma basıncını korur ve bu da odadaki havayı ısıtır. Çalışma basıncının kuvveti, soğutucuyu gerekli yüksekliğe çıkarmak için yeterli olmalıdır (daha fazla ayrıntı için: “Isıtma sisteminde çalışma basıncı - standartlar ve testler”). Bu, daha uzun evler için daha yüksek bir sistem basıncı değerinin gerekli olduğu sonucuna götürür.
Isıtma sisteminin basınç testinden önce, hava ile basınç testi veya pnömatik basınç testi yapılırken, çalışma basıncının normu %40-50 aşması gerektiğine dikkat edilmelidir. Sistemdeki basınç artışı, soğutucu akışkanın ana borudan binaya geçişi sırasında devam eden hidrolik süreçlerle ilişkilidir.
Isıtma sisteminin basınç testi prosedürü, aşağıdaki adımları içeren hazırlık çalışmalarıyla başlar:
- Sistemin her bölümündeki kapatma vanalarının (örneğin vanaların) kontrol edilmesi
- Gerekli alanların rakorlarla kapatılmasıyla sağlanabilen sızıntı testi
- Boru hattı yalıtımına yönelik elemanların muayenesi ve gerekirse onarımı
- Devrenin basınç testinin yapıldığı binanın ortak ısıtma sisteminden bir fiş kullanılarak kapatılması
Ardından, "dönüş" üzerinde bulunan tahliye vanası, boruları musluk suyuyla daha fazla doldurmak için hazırlanır. Isıtma sistemini suyla doldururken vanaları, muslukları kapatmak ve havalandırma deliklerini açık bırakmak gerekir.
Bir kollektör ısıtma sistemi nasıl kıvrılır, ayrıntılı bir video:
Pompanın montajı ve kullanımı
Isıtma sisteminin basınç testi şeması
Isıtma ve su temini sistemlerinin yanı sıra sıhhi tesisat kurulumlarını test etmek için çeşitli kalibrelerde sıkma makineleri ve hidrolik presler kullanılır. Onların yardımıyla, bireysel bölümlerin bütünlüğü kontrol edilir ve çeşitli arızalar tespit edilir. Öncelikle sistemin devreye alınması sırasında basınç test cihazı yardımıyla test yapılır. Polipropilen, polietilen veya metal-plastikten yapılmış elemanların montajı sırasında bağlantı noktalarında boşluklar oluşabilir. Gelecekte, bu yerlerden herhangi biri çalışma sırasında sızıntıya neden olabilir.
Bir pompa yardımı ile sızıntı riski yüksek olan alanlar hızlı bir şekilde bulunabilir. Sistemin içinde, maksimum çalışma değerinden çok daha yüksek bir seviyede basınç oluşturulur. Borular birkaç saat dayanabiliyorsa, normal modda uzun süre çalışacaklarını gösterir. Pompa ayrıca gerçekleştirilen onarım çalışmalarının kalitesinin değerlendirilmesine de yardımcı olur. Boru hattının tüm elemanları, örneğin yükselticiler, başlamadan önce kontrol edilmeli ve yüksek basınç koşulları altında çalışmaya zorlanmalıdır. Çalışmadan önce, sistemi hazırlamak gerekir, eğer özerk ise, ısı üreticisini kapatmanız gerekecektir.
Otonom olmayan bir sistemde kontrol edilecek alan vinçlerle kapatılır.
Soğutma suyunun boşaltıldığından emin olmak önemlidir.Sistem devresi 45 dereceden fazla olmayan bir sıcaklığa ısıtılmış suyla doldurulduktan sonra, doldurma sürecinde hava yavaş yavaş ayrılmaya başlayacaktır.
Bir sonraki aşamada basınç testi için kompresör bağlanır, basınç çalışma işaretine getirilir ve alan hasar kontrolü yapılır. Daha sonra basınç kademeli olarak artırılır ve 10-15 dakika istenilen seviyede bırakılır. Basınç seviyesi bir manometre kullanılarak ayarlanır. Tüm yerler sızıntılar, radyatörler, bağlantı parçaları ve boru duvarları, tüm musluk ve vanaların servis verilebilirliği açısından kontrol edilir.
Sistemlerin önleyici basınç testi, olası sızıntıları ve kazaları önlemenize, hasarları erken bir aşamada tespit etmenize ve ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Boru hatlarının basınç testi için hidrolik manuel veya elektrikli pres ayrıca boruların aşınma derecesini ve bunların tahmini değiştirme zamanlamasını belirlemeye yardımcı olur.
Gerekli araç
Basınç testi sırasında gerekli koşulları oluşturmak için gerekli basınç seviyesini elde etmenizi sağlayan ekipmana ihtiyacınız vardır. En yaygın kullanılan pompa. Bir çek valf ile birlikte, bir yüksek basınç hortumu kullanılarak bir boru vasıtasıyla sisteme bağlanır. Bir cihaz seçerken temel özellikler, performans seviyesi ve yaratabileceği baskıdır.
Cihaz elektrikle çalışıyorsa, çalışma voltajına (220 V veya 380 V) dikkat edin.
Küçük bir devre hacmiyle çalışırken, bir hidrolik silindir ile donatılmış basınç test cihazının manuel tasarımının kullanılması tavsiye edilir. Elektrikli tahrikli bir piston cihazı kullanırken daha fazla verimlilik ve kullanım kolaylığı elde etmek mümkündür. Elektrikli tip basınçlandırıcı, kas eforu gerektirmeden kısa sürede gerekli basıncı yaratacaktır. Bu cihazlar, manometreye ek olarak, izleme ve kontrol için donanıma sahiptir.
Sistemdeki basıncın düşük olduğu özel evlerde, su ile doldurulur ve ardından basınç göstergelerindeki basınç okumaları sabitlenir.
