İDDİA
1. Aşağıdaki adımları içeren doğrudan kömür sıvılaştırma yöntemi:
(1) ham kömür ve bir katalizörden bir kömür bulamacının hazırlanması;
(2) kömür bulamacının hidrojen ile karıştırılması ve karışımın ön işleme tabi tutulması, ardından sıvılaştırma reaksiyonunun gerçekleştirilmesi için reaksiyon sistemine verilmesi;
(3) bir sıvı faz ve bir gaz fazı oluşturmak için reaktörden çekilen reaksiyon ürünlerinin bir ayırıcı (9, 10) içinde ayrılması, burada sıvı faz bir damıtma kolonunda (11) bir damıtma sütununda (11) fraksiyonlamaya tabi tutulur ve bir dizel yakıt fraksiyonu ve artık ürün formundaki ürün;
(4) atmosferik basınç kolonunda elde edilen kalıntı ürünün, damıtık ve kalıntıya ayrılması için bir vakumlu damıtma kolonuna (12) beslenmesi;
(5) bir karışım oluşturmak üzere dizel yakıt fraksiyonu ve distilatın karıştırılması ve daha sonra karışımın hidrojenasyon işlemini gerçekleştirmek için cebri sirkülasyonlu akışkan yataklı hidro-işleme reaktörüne (13) beslenmesi;
(6) hidrojenasyon ürünlerinin yağ ürünlerine fraksiyonlanması ve aşama (1)'e geri dönüştürülen hidrojen donör solventi.
2. Aşama (1)'in aşağıdaki işlemleri içerdiği, istem l'e göre yöntem:
(a) ham kömürün bir ön arıtma aparatında kurutulması ve öğütülmesinin ardından ham kömürün belirli bir partikül boyutuna sahip kömür tozuna dönüştürülmesi; (b) ultra ince bir kömür sıvılaştırma katalizörü tozu elde etmek için katalizör besleme stoğu (3) ve kömür tozunun katalizör hazırlama aparatında (4) işlenmesi; (c) bir kömür bulamacı oluşturmak üzere bir hidrojen verici solvent (16) ile kömür sıvılaştırma katalizörü ve kömür tozundan oluşan bir bulamaç hazırlamak için aparat (5) içinde karıştırma.
3. İstem 1'in yöntemi olup, bu yöntemde, kömür sıvılaştırma reaksiyonu aşaması aşağıdaki aşamaları içermektedir:
(a) kömür bulamacının hidrojen (6) ile karıştırıldıktan sonra beslenmesi ve reaktörden ayrılan reaksiyon ürünlerini elde etmek için sıvılaştırma reaksiyonunu gerçekleştirmek için cebri sirkülasyon ile birinci akışkan yataklı reaktöre (7) ön ısıtma; (b) birinci akışkan yataklı reaktörden (7) çıkan reaksiyon ürünlerinin, hidrojen ile karıştırıldıktan sonra, sıvılaştırma reaksiyonunu sürdürmek için cebri sirkülasyon ile ikinci akışkan yataklı reaktöre (8) beslenmesi, bahsedilen akışkan yataklı reaktörler aşağıdaki reaksiyonda çalışmaktadır. koşullar: reaksiyon sıcaklığı 430-465°C; reaksiyon basıncı 15-19 MPa; gaz ve sıvı miktarlarının oranı 600-1000 nl/kg; hacimsel kömür süspansiyonu oranı 0.7-1.0 t/m3 h; katalizör Fe/kuru kömürün ilave derecesi = ağırlıkça %0.5-1.0.
4. Aşama (3)'ün aşağıdaki işlemleri içerdiği, istem l'e göre yöntem:
(a) reaksiyon ürünleri akışının, bir gaz fazı ve bir sıvı faza ayrılması için bir yüksek sıcaklıklı ayırıcıya (9) beslenmesi ve yüksek sıcaklıklı ayırıcıdaki sıcaklık 420°C'de muhafaza edilmesi;
(b) düşük sıcaklıklı ayırıcıdaki sıcaklık oda sıcaklığında tutulurken, gaz fazını yüksek sıcaklıklı ayırıcıdan (9) düşük sıcaklıklı ayırıcıya (10) gaz ve sıvıya daha fazla ayrılmak üzere beslemek.
5. Sıvılaştırma katalizörü olarak -FeOOH'nin kullanıldığı, parçacıklarının çapı 20-30 nm ve uzunluğu 100-180 nm olduğu ve katalizörün molar oranda kükürt içerdiği, istem 2'ye göre yöntem. S/Fe=2.
6. Aşama (5)'teki hidrojenasyonun aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirildiği, istem l'e göre yöntem: reaksiyon sıcaklığı 330-390°C; reaksiyon basıncı 10-15 MPa; gaz ve sıvı miktarlarının oranı 600-1000 nl/kg; uzay hızı 0.8-2.5 h-1.
7. İstem l'e göre yöntem olup, bu yöntemde, geri dönüştürülmüş hidrojen donör çözücüsü, kaynama noktası 220-450°C aralığında olan hidrojene sıvılaştırılmış bir petrol ürünüdür.
8. Vakum damıtma kolonundaki (12) tortunun, ağırlıkça %50-55 katı içeriğine sahip olduğu, istem l'e göre işlem.
9. İstem 1'e göre yöntem olup, bu yöntemde, atmosferik basınç sütunundan ayrılan dizel yakıt fraksiyonu ve vakum sütunundan gelen damıtık karışımının kaynama noktası C'dir. 5 530°С aralığında.
10.2. Zorlanmış sirkülasyonlu akışkan yataklı hidro-işlem reaktörünün (13) bir dahili reaktör olduğu, burada bir sirkülasyon pompasının reaktörün tabanına yakın kurulduğu ve reaktördeki katalizörün çalışma sırasında değiştirilebildiği, istem l'e göre işlem.
İDDİA
1. Kömür yakmak için, kurutma, ince dağılmış bir duruma öğütme, öğütülmüş kömürü yönlendirilmiş oksijen içeren gaz akışıyla karıştırma ve yakma da dahil olmak üzere bir yöntem olup, özelliği, öğütülmüş kömürün yarı koklaşma sıcaklığına kadar ısıtılmasıdır. En az 500 °C'de, ondan, yoğuşma yoluyla sıvı ve gaz fraksiyonlarına ayrılan uçucu gaz halindeki hidrokarbonlar salınır ve öğütülmüş kömürün ısıtılmasıyla elde edilen yarı kok, yönlendirilmiş oksijen içeren gaz akışı ile karıştırılır ve yakılır.
2. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: öğütülmüş kömürün kurutulması, kömürün öğütülmesi ile eş zamanlı olarak gerçekleştirilir.
3. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: öğütülmüş kömür, gazlı bir ısı taşıyıcı ile karıştırılarak yarı koklaşma sıcaklığına ısıtılır.
4. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: öğütülmüş kömür 800-1300°C'lik bir katı ısı taşıyıcı ile karıştırılarak yarı koklaşma sıcaklığına ısıtılır.
5. Gaz halindeki ısı taşıyıcının, uçucu gaz halindeki hidrokarbonların en azından bir kısmının yanması sırasında oluşan gazlar olmasıyla karakterize edilen, istem 3'e göre yöntem.
6. Gaz halindeki soğutucunun, elde edilen yarı-kokun en azından bir kısmının yanması sırasında oluşan gazlar olmasıyla karakterize edilen, istem 3'e göre yöntem.
7. İstem 4'e göre bir yöntem olup, özelliği, katı ısı taşıyıcının elde edilen yarı kok olmasıdır.
8. İstem 4'e göre bir yöntem olup, özelliği, katı ısı taşıyıcının kuvars kumu olmasıdır.
9. İstem 4'e göre bir yöntem olup, özelliği, katı ısı taşıyıcının seramik dağıtılmış bir malzeme olmasıdır.
10. İstem 4'e göre bir yöntem olup, özelliği, katı ısı taşıyıcının kömür olmasıdır.
11. İstem 4'e göre bir yöntem olup, özelliği, katı ısı taşıyıcının, 0.5-5 mm'lik bir fraksiyon boyutuna sahip bir inorganik maddenin bir oksidi olmasıdır.
12. İstem 9, veya 10 veya 12'ye göre yöntem olup, özelliği, kullanımdan sonra soğutucunun yarı koktan eleme yoluyla ayrılmasıdır.
13. Uçucu hidrokarbonların gazlı kısmının tamamen veya kısmen yakılmasıyla karakterize edilen, istem l'e göre yöntem.
14. İstem 13'e göre bir yöntem olup, özelliği, uçucu hidrokarbonların gaz halindeki bölümünün yanmadan önce kükürt içeren maddelerden arındırılmasıdır.
15. İstem l'e göre yöntem, şu şekilde karakterize edilir: öğütülmüş kömürün yarı koklaşma sıcaklığına ısıtılması, sıcak gaz ile karıştırılarak bir girdap odasında gerçekleştirilmektedir.
19. paragrafın cevapları
1. Bildiğiniz başlıca doğal hidrokarbon kaynakları nelerdir: Petrol, doğal gaz, şeyl, kömür.
2. Doğal gazın bileşimi nedir? En önemli yatakları coğrafi harita üzerinde gösterin: a) doğal gaz; kaynamak; c) kömür.
3. Doğal gazın diğer yakıtlara göre avantajları nelerdir? Doğal gaz kimya endüstrisinde hangi amaçlarla kullanılır Doğal gaz, diğer hidrokarbon kaynaklarına kıyasla çıkarılması, taşınması ve işlenmesi en kolay olanıdır. Kimya endüstrisinde, doğal gaz, düşük moleküler ağırlıklı hidrokarbonların kaynağı olarak kullanılır.
4. Aşağıdakileri elde etmek için reaksiyon denklemlerini yazın: a) metandan asetilen; b) asetilenden kloropren kauçuk; c) metandan karbon tetraklorür.
5. İlişkili petrol gazları ile doğal gaz arasındaki fark nedir İlişkili gazlar, yağda çözünen uçucu hidrokarbonlardır. İzolasyonları damıtma ile gerçekleşir. Doğal gazın aksine, bir petrol sahasının gelişiminin herhangi bir aşamasında serbest bırakılabilir.
6.İlişkili petrol gazlarından elde edilen ana ürünleri tanımlayın Ana ürünler: metan, etan, propan, n-bütan, pentan, izobütan, izopentan, n-heksan, n-heptan, heksan ve heptan izomerleri.
7. En önemli petrol ürünlerini adlandırın, bileşimlerini ve uygulama alanlarını belirtin.
8. Üretimde hangi yağlama yağları kullanılır?Dişli yağları, endüstriyel yağlar, takım tezgahları için kesme yağları vb.
9. Yağ distilasyonu nasıl yapılır?
10. Yağ çatlaması nedir? Hidrokarbonların parçalanması ve bu süreçteki tepkimeleri için bir denklem kurunuz.
11. Yağın doğrudan damıtılması sırasında benzinin %20'den fazlasını elde etmek neden mümkün değildir?Yağdaki benzin fraksiyonunun içeriği sınırlı olduğundan.
12. Termal çatlama ile katalitik çatlama arasındaki fark nedir? Termal ve katalitik parçalama benzinlerinin bir tanımını verin.Termal parçalamada, reaktanları yüksek sıcaklıklara ısıtmak gerekir, katalitik parçalamada, bir katalizörün eklenmesi reaksiyonun aktivasyon enerjisini azaltır, bu da reaksiyonu önemli ölçüde azaltabilir hava sıcaklığı.
13. Parçalanmış benzini normal akışlı benzinden pratik olarak nasıl ayırt edebiliriz?Kırık benzin, düz akışlı benzinden daha yüksek oktan sayısına sahiptir, yani. patlamaya karşı daha dirençlidir ve içten yanmalı motorlarda kullanılması önerilir.
14. Yağın aromatizasyonu nedir? Bu süreci açıklayan reaksiyon denklemlerini yazın.
15. Kok kömürü ile elde edilen başlıca ürünler nelerdir?Naftalin, antrasen, fenantren, fenoller ve kömür yağları.
16. Kok nasıl üretilir ve nerede kullanılır Kok, kok kömürünün 950-1100 derecelik sıcaklıklarda oksijensiz olarak koklaştırılmasıyla elde edilen gri gözenekli katı bir üründür. Dumansız yakıt, demir cevheri indirgeme maddesi ve şarj malzemeleri için kabartma tozu olarak demir eritme için kullanılır.
17. Elde edilen başlıca ürünler nelerdir: a) kömür katranından; b) katranlı sudan; c) kok fırını gazından mı? Nerelerde uygulanır? Kok fırın gazından hangi organik maddeler elde edilebilir: a) benzen, toluen, naftalen - kimya endüstrisi b) amonyak, fenoller, organik asitler - kimya endüstrisi c) hidrojen, metan, etilen - yakıt.
18. Aromatik hidrokarbonları elde etmenin tüm ana yollarını hatırlayın. Kömür ve petrolün kok ürünlerinden aromatik hidrokarbon elde etme yöntemleri arasındaki fark nedir? Karşılık gelen reaksiyonların denklemlerini yazın, elde etme yöntemlerinde farklılık gösterirler: birincil petrol arıtma, çeşitli fraksiyonların fiziksel özelliklerindeki farka dayanır ve koklaştırma tamamen kömürün kimyasal özelliklerine dayanır.
19. Ülkedeki enerji sorunlarının çözülmesi sürecinde, doğal hidrokarbon kaynaklarının işlenmesi ve kullanılması yollarının nasıl iyileştirileceğini açıklamak Yeni enerji kaynaklarının araştırılması, petrol üretim ve rafineri süreçlerinin optimizasyonu, su kaybını azaltmak için yeni katalizörlerin geliştirilmesi tüm üretim maliyeti vb.
20. Kömürden akaryakıt elde etme olasılıkları nelerdir Gelecekte, üretim maliyetinin düşürülmesi şartıyla kömürden akaryakıt elde etmek mümkündür.
Görev 1. Gazın hacim oranlarında 0,9 metan, 0,05 etan, 0,03 propan, 0,02 azot içerdiği bilinmektedir. Normal şartlar altında bu gazın 1 m3'ünü yakmak için ne kadar hava gereklidir?
Görev 2. 1 kg heptan yakmak için hangi hacimde hava (N.O.) gereklidir?
Görev 3. 5 mol oktan (n.o.) yakılarak hangi hacmin (l olarak) ve hangi kütlenin (kg olarak) karbon monoksit (IV) elde edileceğini hesaplayın.
2 hidrojenasyon
Kahverengi kömür hidrojenasyonu, kömürün, yüksek basınçta ve nispeten yüksek sıcaklıkta meydana gelen, sıvı ve gaz halindeki agregasyon hallerinin sentetik yakıtlarına doğrudan işlenmesi sürecidir.
Kömür işlemenin bu yönü dünyanın farklı ülkelerinde araştırılmaktadır.Yurtdışında bu teknoloji, en büyük endüstriyel tanıtımı, toplam yıllık yaklaşık 8-10 milyon ton akaryakıt kapasitesi ile dört fabrikanın faaliyet gösterdiği Güney Afrika'da almıştır. Çalışma, geliştirilmiş Fischer-Tropsch yöntemine dayanan patentli SASOL teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. SASOL'un teknolojiyi kullanma hakkı için yüksek ödemeleri sürdürme politikası olduğu göz önüne alındığında, bu, diğer ülkelerde endüstriyel uygulamasının yüksek maliyetine yol açar.[]
Kahverengi kömürün hazırlanması, kırma, kurutma, kömür-hidrojenat macununun hazırlanmasını içerir. 0,1 mm'den daha küçük bir partikül boyutuna kadar öğütme yapılır - yüzeyin reaktivitesini arttırmak için parçalayıcılarda uygulanır. Bu durumda, dış spesifik yüzey 20-30 kat, geçiş gözeneklerinin hacmi - 5-10 kat artar. Daha sonra kömür kurutulur. Gözenekler, reaktiflerin kömür maddesine nüfuz etmesini önleyen nem ile doldurulur, işlem sırasında reaksiyon bölgesinde serbest bırakılır, H2'nin kısmi basıncını azaltır ve ayrıca atık su miktarını arttırır. Kurutma için, kömürün %1,5 artık nem içeriğine kurutulduğu boru şeklindeki buharlı kurutucular, girdap odaları, kurutucu boruları kullanılır. Isı taşıyıcı, kömürün oksidasyona uğramaması için minimum O2 içeriği (% 0.1-0.2) olan sıcak baca gazlarıdır. Reaktivitede azalma olmaması için kömür 150-200 °C'nin üzerinde ısıtılmaz.
Sıvılaştırma için beslenmiş kahverengi kömür için gereklilikler
Büyük bir deneysel malzeme temelinde, iyi hidrolikliğe sahip kömürün %65 ila 85 C, %5'ten fazla H içerdiği ve %30'dan fazla uçucu (V) verimi olduğu kanıtlanmıştır. Hidrojenasyon işlemi için ilk kömürün rasyonel nem içeriği - Wrt = %10-15, kül içeriği Ad = %10-12, değer d
En yaygın hidrojenasyon şeması Şekil 1.2'de gösterilmiştir []
Pirinç. 1.2 - Kahverengi kömürden sentetik sıvı yakıt elde etme planı
Dünyada kömürden gaz tüketiminin dinamikleri
| Kullanım amacı | 2001'de kullanım, gaz için MW | 2001 yılındaki pay, % | 2004 yılı sonundan önce devreye alındı, gaz için MW | 2002-2004 yıllarında yıllık kapasite artışı, % |
| Kimyasal üretim | 18 000 | 45 | 5 000 | 9,3 |
| Çevrim içi gazlaştırma (elektrik üretimi) | 12 000 | 30 | 11 200 | 31 |
| Fischer-Tropsch sentezi | 10 000 | 25 | ||
| TOPLAM | 40 000 | 100 | 17 200 | 14,3 |
Verilen veriler, kömür gazlaştırmasının küresel endüstriye dahil edilmesinin dinamiklerinin hızlandığını açıkça göstermektedir. Gelişmiş ülkelerde kömürün çevrim içi gazlaştırılmasına artan ilginin iki nedeni vardır.
İlk olarak, çevrim içi gazlaştırmalı termik santraller çevresel olarak daha az tehlikelidir. Gaz ön işlemi sayesinde sülfür oksit, nitrojen oksit ve partikül madde emisyonları azaltılır.
İkincisi, bir ikili çevrimin kullanılması, elektrik santralinin verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve sonuç olarak, özgül yakıt tüketimini azaltabilir.
Masada. Tablo 2, çevrim içi gazlaştırmalı TPP'ler ve geleneksel kömür yakmalı TPP'ler için spesifik emisyonların ve verimliliğin karakteristik değerlerini göstermektedir.
Tablo 2
Çevrimler Arası Gazlaştırma ve Konvansiyonel Kömür Yakma Olan Termik Santraller için Spesifik Emisyonlar ve Verimlilik
| parametreler | Geleneksel kömür yakıtlı elektrik santrali | çevrim içi gazlaştırma ile TPP |
| Baca gazlarındaki zararlı maddelerin konsantrasyonu (kömürle çalışan bir termik santral için - Avrupa standardına göre), mg / m3 - SOx - HAYIRx - Katı parçacıklar | 130 150 16 | 10 30 10 |
| Elektriksel verimlilik, % | 33-35 | 42-46 |
Döngü içi gazlaştırma kullanılırken özel sermaye maliyetlerinin 1000-1200 ABD Dolarına düşme olasılığı ile 1 kW başına yaklaşık 1500 ABD doları olduğu, geleneksel kömürle çalışan bir termik santral için ise özgül sermaye maliyetlerinin yaklaşık olduğu belirtilmelidir. 1 kW başına 800-900 ABD doları. Katı yakıtın çevrim içi gazlaştırılmasına sahip bir termik santralin, 1 kW başına yakıt tüketimi azaldığından, yerinde çevresel kısıtlamaların varlığında ve oldukça pahalı yakıt kullanıldığında daha çekici olduğu açıktır.
Bu koşullar gelişmiş ülkeler için tipiktir.Şu anda, katı yakıtların çevrim içi gazlaştırılmasının kullanılması, enerji sektöründe en umut verici yön olarak kabul edilmektedir.
3.3 Geçen yüzyıldaki mühendislik gelişmeleri
Şu anda, gazlaştırma yönteminin aşağıdaki en uygun maliyetli uygulama alanları belirlenmiştir:
- kükürtlü ve yüksek küllü yakıtların gazlaştırılması ve ardından ortaya çıkan gazların güçlü termik santrallerde yakılması. Rusya'da her yıl çıkarılan kömürler yaklaşık 10 milyon ton kükürt içerir ve bunların çoğu yakıldığında zehirli kükürt oksitler ve karbon sülfür şeklinde atmosfere salınır. Kükürtlü kömürlerin gazlaştırılması sırasında, nispeten kolay bir şekilde ekstrakte edilebilen ve daha sonra ticari kükürt veya sülfürik asit halinde işlenebilen hidrojen sülfür oluşur.
- doğal gaz ikamelerinin büyük ölçekli üretimi için katı yakıtların gazlaştırılması. Bu yön, doğal gaz ve petrol sahalarından veya ana boru hatlarından uzak bölgelere yerel gaz tedariki için büyük önem taşımaktadır.
- Kimya, petrokimya ve metalurji endüstrilerinin ihtiyaçları için sentez gazı, indirgeyici gazlar ve hidrojen elde etmek için katı yakıtların gazlaştırılması.
Gazlaştırma işlemi, ortaya çıkan gazın bileşimini ve kalorifik değerini etkileyen birçok faktöre bağlıdır. Bu bağlamda, söz konusu süreci uygulamak için hala genel kabul görmüş tek bir yöntem sınıflandırması yoktur. Aşağıda olası sınıflandırma seçeneklerinden biri verilmiştir.
Patlama türüne göre (gazlaştırma maddesi): hava, hava-oksijen, buhar-hava, buhar-oksijen.
Basınçla: atmosferik basınçta, yüksek basınçta.
· yakıt parçacıklarının boyutuna göre: iri taneli (yumru), ince taneli ve toz haline getirilmiş yakıtın gazlaştırılması.
· reaksiyon bölgesinin tasarım özelliklerine göre: sabit yoğun bir yakıt tabakasında, akışkanlaştırılmış bir yakıt tabakasında, toz haline getirilmiş bir kömür alevinde.
kül çıkarma yöntemiyle: katı halde, sıvı cüruf şeklinde.
Isı temini yöntemi ile: bir gaz jeneratöründe yakıtın kısmi yanması ile, yakıtın önceden ısıtılmış bir katı, sıvı veya gaz halindeki ısı taşıyıcı (rejeneratif ısıtma) ile karıştırılması ile, cihazın duvarından ısı temini ile (reküperatif ısıtma).
Karbon monoksit, metal karboniller ve 18 elektron kuralı
Sayısız
karbon monoksit bazlı sentezler ve
hidrojen büyük bir temsil eder
teorik olduğu kadar pratik
faiz, ikiden izin verildiği gibi
en değerli almak için en basit maddeler
organik bileşikler. Ve burada
kataliz önemli bir rol oynar
yapabilen geçiş metalleri
inert CO moleküllerini aktive eder ve
H2.
Moleküllerin aktivasyonu onların translasyonudur.
daha reaktif hali.
Özellikle belirtmek gerekir ki, dönüşümlerde
sentez gazı yaygın olarak geliştirilmiştir
yeni bir kataliz türü - komplekslerle kataliz
geçiş metalleri veya metal kompleksi
kataliz (O.N. Temkin'in makalesine bakın)
).
Böyle
CO molekülü inert midir? temsil
karbon monoksitin eylemsizliği hakkında
koşullu karakter 1890'da Mond
metalik nikelden elde edilen ve
karbon monoksit ilk karbonil
metal bileşik, uçucu sıvı
43 ° C - Ni (CO) kaynama noktasına sahip4 .
Bu keşfin tarihi ilginç.
rastgele olarak sınıflandırılabilir. Pazartesi,
hızlı korozyon nedenlerini araştırmak
üretimde nikel reaktörleri
NaCl, amonyak ve CO'dan soda2,
korozyonun nedeninin bu
CO'daki mevcudiyet2 kirlilikler
tepkimeye giren karbon monoksit
nikel ile tetrakarbonil oluşturmak için
Ni(CO)4 .
Bu keşif, Mond'un daha da ileri gitmesine izin verdi.
nikeli saflaştırmak için yöntemler geliştirmek
uçucu bir karbonil üretimi yoluyla
nikel ve sonraki termal
tekrar nikel ve CO'ya ayrışma. Karşısında
25 yıl da yanlışlıkla karbonil keşfetti
demir - Fe(CO)5.
BASF uzun zamandır unutulmuş bir
altta bulunan CO'lu çelik silindir
sarı sıvı - demir pentakarbonil,
hangi yavaş yavaş gelişti
metal reaksiyonunun sonucu
CO ile yüksek basınç altında demir.
Çünkü metal karboniller
yüksek derecede toksik bileşikler, başlangıçta
kimyagerlerin onlara karşı tutumu çok
güzel, ama gelecekte
dahil olmak üzere keşfedilen şaşırtıcı özellikler
katalitik dahil olmak üzere, belirlenen
geniş uygulamaları, özellikle kimyada
karbonmonoksit. Dikkat edin, birçok
ince dağılmış haldeki metaller
doğrudan tepki verebilir
karbon monoksit ile, ancak bu şekilde
sadece nikel karbonilleri alır ve
bez. Diğer metallerin karbonilleri
Bileşiklerini geri yükleyerek elde edilen
CO varlığında yüksek
baskılar.
Birleştirmek
geçiş karbonil kompleksleri
metaller temel alınarak tahmin edilebilir
18 elektron kuralı, buna göre
toplamı ise kompleks kararlı olacaktır
metal ve elektronların değerlik elektronları,
bizim durumumuzda ligand tarafından sağlanan
CO, 18'e eşit olacaktır, çünkü bu durumda
elektronik konfigürasyon karşılık gelir
atomların kararlı konfigürasyonu
soy gazlar (kripton).
molekül
karbon monoksit yalnız
elektron çifti, elektron çifti
karbon üzerinde sağlanabilir
metal ile bağ oluşturmak
verici-alıcı tipi. Olarak
Örneğin, karbonillerin yapısını düşünün.
demir ve nikel Fe(CO)5 ve
Ni(CO)4.
Demir ve nikel atomları sırasıyla,
8 ve 10 değerlik elektronları ve doldurmak
konfigürasyondan önce bir atomun elektron kabuğu
asil gaz atomu kripton
10 ve 8 elektron eksiktir ve bu nedenle
demir atomuna karbonillerin oluşumunda
elektron çiftleri sağlamalıdır
beş CO molekülü ve bir nikel atomu
dört.
geçiş
değerlik sayıları tek olan metaller
elektronlar, çift çekirdekli oluşturur
karbonil kompleksleri. Yani, kobalt için
dokuz değerlik elektronu olan
kararlı elektronik konfigürasyona
dokuz elektron eksik. tek çekirdek
dört çift alarak kompleksler
CO moleküllerinden eşleşmemiş olacak
elektronlar ve radikalin bu tür parçacıkları
karakterler birbirleriyle etkileşim halindedir.
metal-metal bağı oluşturmak ve
bir dimer oluşumu ile sonuçlanan
ortak kompleks2(CO)8.
Etkileşim
veya karbon monoksitin koordinasyonu ile
metal yeniden dağıtıma yol açar
elektron yoğunluğu sadece CO üzerinde değil,
ama aynı zamanda önemli ölçüde etkileyen metal üzerinde
karbonilin reaktivitesi üzerine
karmaşık. en yaygın olanı
doğrusal koordinasyon türü denir
CO:
saat
bu sadece s-etkileşimi değil
serbest elektron çifti nedeniyle
karbon, aynı zamanda p-etkileşimi nedeniyle
metalin d-orbitalinden elektron transferi
enerjik olarak kullanılabilir boş
karbon orbitalleri:
alaka
Bu nedenle, kahverengi kömürün birincil işlenmesi ve aglomerasyonu için, orijinal kahverengi kömürün spesifik özelliklerini, kömürün hidrolik taşıma sürecinin koşullarını ve kömürün hidrolik taşıma sürecinin koşullarını dikkate alacak böyle bir teknolojinin geliştirilmesine ihtiyaç vardır. işlenmesi için daha sonraki işlemlerde kömür hammaddelerinin özellikleri - piroliz, yanma, sıvılaştırma, briketleme, dehidrasyon. Bu sorunun çözümü, kömürün petrol reaktifleri - petrol agregasyonu ile işlenmesi teknolojisi olabilir.
Kömürün seçici yağ agregasyonu, yağ reaktifleri kullanılarak sulu bir ortamda ince bir polidispers kömür fazının yapılandırılması için bir dizi işlemi birleştirir.Kömürün seçici petrol agregasyonu süreçleri, bir oleofilik kömür yüzeyi ile yağlar arasındaki yapışkan etkileşim mekanizmasına dayanır, bu da onun seçici ıslanmasına ve türbülanslı bir su akışında birikmesine neden olur. Yağ ile ıslanmayan hidrofilik partiküller, agregaların yapısına dahil edilmez, bu da onların bir kaya süspansiyonu şeklinde izole edilmesini sağlar.
Kahverengi kömürün seçici yağ agregasyonu ile işlenmesi, mekanik yöntemlerle kolayca kurutulan ve piroliz, briketleme ve gazlaştırma için iyi bir hammadde olan hidrofobik agregalarda organik maddeyi "koruyarak" parçalanmasını ve ıslanmasını ortadan kaldırır.
1 Briketleme
Kömürün briketlenmesi, mekanik ve termal olarak güçlü, yüksek kaliteli bir ürün - belirli bir geometrik şekle, boyuta ve ağırlığa sahip bir briket - elde etmenin fiziksel ve kimyasal bir işlemidir.
Kahverengi kömürün bağlayıcı olmadan briketlenmesinin teknolojik süreci aşağıdaki işlemlerden oluşur: kömürün boyut ve nem açısından hazırlanması ve preslenmesi.
Linyit briketlerin uyması gereken teknolojik göstergeler: briket ağırlığı 100-500 g, mekanik aşınma mukavemeti %75-80, sıkıştırma ve eğilme sırasıyla 70-90 ve 10-15 MPa, nem emme %3-4, kalorifik değer 24000-30000 kJ / kg, kül içeriği %10-25.[]
