Betonun ısıl iletkenliği nasıl belirlenir ve neye bağlı olduğu

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta, aşağıdaki terimler ilgili tanımlarıyla birlikte kullanılmaktadır:

3.1 otoklavlanmış hücresel beton: Bir bağlayıcı, ince öğütülmüş silika bileşeni, bir üfleme maddesi ve sudan yapılmış ve yüksek basınçta ısı ve nem işlemine tabi tutulmuş, gözenekli bir yapıya sahip yapay bir taş malzeme.

3.2 teknolojik belgeler: Üretim ürünlerinin teknolojik sürecini tanımlayan ve üretim sürecini organize etmek için verileri içeren bir dizi belge.

3.3

hücresel betonun gerekli gücü: Üreticilerin laboratuvarları tarafından elde edilen homojenliğe göre belirlenen, bir partideki gerçek beton mukavemetinin izin verilen minimum değeri.

3.4

bir partideki hücresel betonun gerçek gücü: Kontrol numunelerinin testlerinin sonuçlarıyla veya doğrudan yapıda tahribatsız yöntemlerle belirlenen, bir yığındaki betonun ortalama dayanımının değeri.

3.5 hücresel betonun normalleştirilmiş yoğunluğu: Ortalama yoğunluk için normatif, teknik veya proje belgelerinde belirtilen beton derecesi

3.6

hücresel betonun gerekli yoğunluğu: Üreticilerin laboratuvarları tarafından elde edilen homojenliğe göre belirlenen, bir partideki gerçek beton yoğunluğunun izin verilen maksimum değeri.

3.7

yığındaki hücresel betonun gerçek yoğunluğu: Kontrol numunelerinin testlerinin sonuçlarıyla veya doğrudan yapıda radyoizotop yöntemiyle belirlenen, bir yığındaki betonun ortalama yoğunluğu.

3.8 basınç dayanımı açısından hücresel beton sınıfı: 0.95 (normatif kübik dayanım) emniyeti ile basınçta betonun kübik dayanımının değeri.

3.9 gerçek termal iletkenlik: Kontrol numunelerinin test sonuçlarından belirlenen, bir yığındaki hücresel betonun ısıl iletkenlik katsayısının ortalama değeri

3.10

giriş kontrolü: Tedarikçinin tüketici veya müşteri tarafından alınan ve ürünlerin imalatında, onarımında veya çalıştırılmasında kullanılması amaçlanan ürünlerinin kontrolü.

3.11

operasyonel kontrol: Bir üretim işleminin tamamlanması sırasında veya sonrasında bir ürün veya işlemin kontrolü.

3.12

kabul kontrolü: Tedarik ve (veya) kullanıma uygunluğu hakkında karar verilen sonuçlara dayalı ürün kontrolü.

Not - Ürünlerin tedarik ve (veya) kullanıma uygunluğuna ilişkin karar, gelen ve operasyonel kontrol sonuçları ile kabul ve periyodik testler dikkate alınarak verilir.

3.13

Kabul testleri: Kabul kontrolü sırasında ürünlerin kontrol testleri.

3.14

periyodik testler: Ürün kalitesinin istikrarını ve üretimine devam etme olasılığını kontrol etmek için, düzenleyici ve / veya teknik belgeler tarafından belirlenen hacimlerde ve zaman sınırları içinde gerçekleştirilen ürünlerin kontrol testleri.

3.15 denge nem: 3-5 yıllık çalışmadan sonra ısıtma periyodu için yapının duvarının kalınlığı ve ana noktaların üzerindeki hücresel betonun gerçek ortalama nem içeriği.

Not - Nemli kuru ve normal iklim bölgelerinde kuru çalışan ve kuru iklim bölgesinde normal çalışan binalarda gözenekli beton dış duvarlarındaki denge ağırlığı nemi %4 olarak kabul edilmiştir. Hücresel betonun geri kalan dış duvarlarında, denge nem içeriğinin %5 olduğu varsayılır.

Ek 1

Tablo 4. Kontrol şeması A.

varyasyon katsayısı VP, %	KT, normalleştirilmiş mukavemetin %'si, en neşittir
1	2	3	4	6	10	30 veya daha fazla
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Bölge	129	126	125	123	121	118
23	geçersiz değerler	130	128	126	123
24	varyasyonlar					131	128

Tablo 5. Kontrol şeması B

varyasyon katsayısı Vn, %	KT, normalleştirilmiş mukavemetin %'si, en neşittir
2	3	4	6	10	15	30	50	100 veya daha fazla
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Bölge kabul edilemez değerler varyasyonlar	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

GENEL HÜKÜMLER

1.1.Mukavemet ve yoğunluk gibi hücresel betonun bu gibi özelliklerinin stabilitesi, esas olarak hammaddelerin kalitesine, iyi kurulmuş ekipmana, teknolojik sürecin stabilitesine ve diğer faktörlere bağlıdır:

güç - yoğunluk göstergelerinin kararlılığından, bağlayıcı ve silika bileşeninin öğütülme inceliğinden, dozaj bileşenlerinin doğruluğundan, otoklavlama modlarından vb.;

yoğunluk - kireç çözme hızı ve sıcaklığı, üfleme maddesinin dozajının doğruluğu, hücresel beton karışımının viskozitesi ve sıcaklığı vb.

1.2. Hücresel betonun mukavemet ve yoğunluk göstergelerinin sistematik kontrolü, sonuçların matematiksel istatistik yöntemiyle işlenmesiyle kontrol numunelerinin örneklenmesi, üretilmesi ve test edilmesiyle gerçekleştirilir.

1.3. "Hücresel betondan yapılmış beton ve betonarme yapıların tasarımı için yönergeler" (M., Stroyizdat, 1977) uyarınca, betonun normatif direncinin ana göstergesi normatif kübik gücüdür. RN, formül tarafından belirlenir

(1)

nerede - sıkıştırmadaki betonun tasarım mukavemeti (derecesi), MPa,% 95 * güvenlikle;

V_r — beton mukavemetinin değişim katsayısı.

______________

* Bu tür bir güvenlik, 1000 vakadan 950'sinde gerçek değerlerin standarttan daha yüksek olması gerektiği anlamına gelir. Rn. Bu, betonun ortalama mukavemetinin tasarıma eşit olması ve varyasyon katsayısının% 18'den fazla olmaması şartıyla mümkündür.

Not. Üretim koşulları altında, sıkıştırmada hücresel betonun tasarım mukavemetini sağlarken, varyasyon katsayısının gerçek değerlerindeki fark V_rbetonun basınca karşı normatif direncinin eşit olmayan şekilde sağlanmasına yol açacaktır: düşük değerlerde V_r güvenlik marjları aşırı olacaktır ve yüksekte bunlar yetersiz olabilir, bu da çalışma koşulları altında bir kazaya neden olabilir (bkz. ek).

1.4. Hücresel beton sıkıştırmasının normatif direncini sağlamak için, üretim sürecindeki ortalama mukavemeti, katsayı değerine bağlı olarak alınmalıdır. V_r (GOST 18105.0-80 ve 18105.1-80'e göre).

1.5. Yoğunluk indeksi değerlerinin yayılması, varyasyon katsayısı ile karakterize edilir. V_G ve üretim sürecinde kontrol edilir.

SN 277-80 (“Hücresel betondan ürünlerin üretimi için talimatlar”, M., Stroyizdat, 1981) ve GOST 25485-82'ye göre bir partideki varyasyon katsayısının sınır değeri şuna eşit alınmalıdır: V_G = 5 %.

1.6. Hücresel betonun mukavemetinin ve yoğunluğunun üretim koşulları altında sistematik istatistiksel kontrolü, analiz edilen süre boyunca üretilen her ürün partisi için bir dizi kontrol numunesinin test sonuçlarına dayanarak gerçekleştirilir (GOST 18105.1-80), bu da atamanıza izin verir. gerekli güç RT ve onun ortalaması r_ykontrollü bir süre için ve ayrıca hücresel betonun gerekli yoğunluğunu gT'yi düzenlemek için.

1.7. Hücresel betonun mukavemetinin istatistiksel kontrolü, iki şemaya göre bir ürün grubu için gerçekleştirilir:

şema A - önceki dönem için beton partilerinin kontrol sonuçlarının kullanılması;

Şema B - bu partinin kontrolünün sonuçlarına göre.

Köpük blokların yoğunluğu ve kütlesi

Köpük betonun farklı yoğunlukları olabilir.

Latince D harfi ile gösterilir, ardından 100 birimlik artışlarla 300 ila 1200 arasında sayılar vardır. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, kütle ve mukavemet o kadar büyük olur, ancak ısı yalıtım özellikleri o kadar düşük olur. Bu nedenle, kullanım alanına göre köpük bloklar üç kategoriye ayrılır:

D300'den D500'e - ısı yalıtımlı köpük beton blokları. Isıtıcı olarak kullanılırlar (örneğin, bir balkon veya sundurma yalıtırken), önemli bir yüke dayanamazlar.Firmalardan birinin fiyatı. Kesilmiş bloklar daha pahalıdır, ancak D600'den D900'e kadar onlarla çalışmak çok daha kolaydır - yapısal ve ısı yalıtım blokları.

Ayrıca genellikle inşaat olarak da adlandırılırlar. İyi ısı tutma özelliklerine sahipken, bir miktar yüke dayanırlar. Bunlar genellikle özel bir iki katlı evlerin yapımında kullanılır.

En iyi seçim D600 ve D700'dür.Bu yoğunluktaki blokları kullanırken duvarın kalınlığı sadece 35-45 cm'dir (orta Rusya için) ve ek yalıtım gerektirmez. D1000'den D1200'e - yapısal bloklar.

Önemli yükler taşıyabilir, ancak termal iletkenlik düşüktür. Ek yalıtım gerekli. Özel inşaatlarda çok az kullanılır.

Köpük blokların yoğunluğu kütlesini etkiler. Aslında, marka aynı zamanda bir metreküp malzemenin kütlesini de gösteriyor. Örneğin, bir metreküp D400 marka köpük blokların ağırlığı yaklaşık 400 kg, D700 yoğunluk bloklarının bir küpünün kütlesi yaklaşık 700 kg olacaktır.

Bir köpük blok küpünün ağırlığı, malzemenin yoğunluğuna bağlıdır.

Neden "hakkında", çünkü üretim süreci bazı hatalara izin veriyor. Biraz daha fazla ağırlık normal kabul edilir -% 10-15 aralığında.

Ancak aynı zamanda, yabancı kapanımlar olmadığından emin olmanız gerekir. Bazı üreticiler, maliyetleri azaltmak için kırık tuğlaları veya kırma taşı karıştırır. Bu nedenle, kütle biraz daha büyür ve bu genellikle kritik değildir.

Ancak bu katkı maddeleri, hiç de iyi olmayan termal iletkenliği büyük ölçüde azaltır. Ve bu artık köpük beton değil, bilinmeyen özelliklere sahip anlaşılmaz yapı taşlarıdır ve çalışma sırasında nasıl davranacakları net değildir. Bu yüzden satın alırken kitle ile ilgilendiğinizden emin olun ve mümkünse bir çift kırın ve içinde ne olduğunu görün.

Gaz beton blok ve köpük blok fark nedir

Hücresel beton olan köpük beton, çeşitli özelliklerde gaz betondan daha düşüktür:

• gaz beton blokların boyutları tamamen standartlaştırılmıştır, köpük beton için tüm ürünler için tek tip standartlar yoktur;
• gaz betonun büzülmesi köpük betondan on kat daha azdır, gaz beton ürünleri için gösterge 0,5 mm / m, köpük beton için ise 1 ila 3 mm / m arasında değişir;
• köpürtücü ajanların kullanımı nedeniyle köpük betonun çevre dostu olması daha kötüdür;
• gaz beton ürünlerinin mukavemeti, homojenlik nedeniyle daha yüksektir.

Köpük beton ürünleri, bazı özelliklerde gaz betondan daha düşük değildir:

• yangına dayanıklılık;
• donma direnci;
• sıcak tutma yeteneği.

Köpük blok boyutları

Hücresel beton blokların üretimi GOST 215 20-89 tarafından düzenlenir. Özellikleri ve standart boyutları tanımlar, ancak parametreleri tüketicinin sırasına göre değiştirmesine izin verildiğine dair bir not da vardır.

Randevu ile köpük bloklar duvar ve bölmedir. Taşıyıcı duvarların döşenmesinde kullanılan duvar. Genellikle 600*300*200 mm boyutlarındadırlar.

Bazı firmalar 625 mm uzunluğunda bloklar üretmektedir. Parametrelerin geri kalanı aynı kalır. Bu durumda, en popüler köpük bloğun boyutu 625*300*200 mm gibi görünür.

Köpük bloğun boyutları sadece standart olmayabilir

Her durumda, 30 cm genişliğinde bir duvar için bir blok döşemek yeterlidir. Üstelik D600 veya D700 markasını kullanırsanız tek başınıza çalışmanız da oldukça mümkün. Bir blok o kadar ağır değil - 21 kg'dan 26 kg'a (21 kg - daha az yoğun, 26 kg - daha fazla).

Köpük blok boyutları D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10,8-11,3 kg14,0-14,8 kg18,0-19,0 ​​kg21,5-22,4 kg25,0-26.4 kg28,6-29 ,8 kg600*300* 250 mm13,5-14,9 kg18,0-19,9 kg22,5-24,5 kg27.0-28,4 kg31,5-34,6 kg36,0-39,6 kg600 *300*300mm16,2-17,4kg21,6-23.7kg27.0-29,7 kg32,4-35,6kg37,8-41.6kg43,2-47,5kg600*300* 400 mm21,6-23,7 kg28,8-31,7 kg36,0-39,6 kg43,2-47,5 kg50,4-55,4 kg57,6-63,4 kilogram

Farklı formatlarda duvar blokları vardır. Taşıyıcı duvarların ve bölmelerin döşenmesi için kullanılan köpük bloğun ana boyutları:

• 600*300*200 mm - en popüler köpük blok boyutu; 600*300*250 mm; 600*300*300 mm; 600*300*400 mm.

D600 veya D700 yoğunluğu ile 200 mm genişliğinde, 250 mm genişliğinde köpük bloklarla tek başına çalışmak oldukça mümkündür. Ağırlıkları 20-35 kg'dır.

Tek başına halledebilirsin. 300 mm genişliğinde ve 400 mm'den daha geniş olan daha büyük olanlar zaten iki kişiliktir. Bir kaldırma mekanizması kullanmak bile mümkündür.

Geniş formatlı blok paneller var.

Onlarla sadece kaldırma ekipmanı kullanarak çalışabilirsiniz - en azından bir vinç. Ama inşaat çok hızlı ilerliyor. Geniş formatlı köpük bloğun boyutları aşağıdaki gibidir:

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

Yani, Rusya'nın merkezinde bir binanın inşası sırasında 300 mm ve 400 mm genişliğinde bloklar tek sıra halinde istiflenir. Boyları 60 cm olduğu için sıra sayısı da az olacaktır.

Köpük bloğun boyutları, bina ve duvar tipine bağlı olarak seçilir.

Daha küçük bloklar da var.Genellikle yalıtım için, bazı durumlarda duvarların inşası için kullanılırlar - bölmeye küçük bir kalınlıkta ihtiyaç duyulursa veya küçük köpük beton bloklardan inşa etmeye karar verdilerse. Küçük kalınlıktaki köpük bloğun boyutları aşağıdaki gibidir:

• 600*300*100mm; 600*300*150mm.

Kütle küçük olduğundan, özellikle ısı yalıtımı olarak kullanılıyorlarsa, onlarla çalışmak kolaydır. Köpük betonun yoğunluğu daha sonra 300 veya 400 birimdir, böylece bir köpük bloğun ağırlığı 10 kg'ı geçmez.

https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Qrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.avtobeton.ru
• stroy-expertiza.ru
• ostroymaterialah.ru
• stroychik.ru

Köpük beton ile gaz betonu karıştırmayın

Piyasada suni kaynaklı iki gözenekli yapı malzemesi vardır - gaz beton ve köpük beton. Kompozisyonları benzerdir.

Su ve köpürtücü madde ilavesiyle çimento ve kum karışımıdır. Sonuç olarak, karışım, termal iletkenliği artıran ve ağırlığı azaltan gözenekli bir yapı kazanır. Bunlar, bu tür malzemelerin ana avantajlarıdır.

Ancak herkes köpük beton ile gaz beton arasındaki farkı anlamıyor.

Şaşırtıcı değil: görünüşte çok benzerler, hatta ortak bir GOST'leri var. Fark esas olarak teknolojinin özelliklerindedir. Her iki malzemenin de özellikleri birbirine çok yakındır ve aynı gruba aittir - hücresel beton.

Köpük bloklar ve gaz blokları görsel olarak çok fazla farklılık göstermez

sınıflandırma

GOST'lere göre, gaz beton çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır:

• randevuyla;
• yapısal;
• yapısal ve ısı yalıtımı;
• ısı yalıtımı.

Sertleştirme yöntemi:

• otoklav;
• otoklav olmayan.

GOST 25485-89, gaz betonu ortalama yoğunluklarına göre sınıflara ayırır.

Bu özellik, ürünlerin kuru durumunda belirlenir ve aşağıdaki gaz beton derecelerine karşılık gelir:

• D300;
• D350;
• D400;
• D500;
• D600;
• D700;
• D800;
• D900;
• D1000;
• D1100;
• D1200.

D300'den D500'e kadar olan kaliteler, ısı yalıtımlı betonlar olarak sınıflandırılır. Standart olmayan donma direncine ve azaltılmış bir mukavemet indeksine sahiptirler. Bu hem otoklavlanmış hem de otoklavlanmamış betonlar için geçerlidir.

D500 markalı beton geçiş niteliğindedir ve yapı malzemesi olarak kullanıldığında F15'ten F35'e kadar olan bir donma direnci özelliği eklenir.

D500'den D900'e kadar olan gaz beton kaliteleri karıştırılır. Önceki betonlarla karşılaştırıldığında, daha yüksek bir dayanım indeksine sahiptirler, ancak daha düşük donma direncine sahiptirler. F15'ten F100'e kadar olan düşük sıcaklıklarla ilişkileri açısından bunlara dereceler verilir.

D1000, D1100, D1200 yapısal tip beton sınıflarıdır. Bunların blokları, esas olarak taşıyıcı yapıların yapımında kullanılır. Bu kalitelerin dayanım indeksi, önceki betonlardan çok daha fazladır.

GOST'lere göre, gaz beton ürünleri aşağıdaki boyutlara sahip olmalıdır:

• U şeklindeki bloğun boyutları - 600x200x200-400 mm;
• blok boyutları - 625x250x100-400 mm.

Markaya göre özellikler:

Marka	Termal iletkenlik, W/(m•°С)	Mukavemet, kgf/cm2	Yoğunluk, kg/m3	Buhar geçirgenliği, mg / mchPa	Büzülme, mm/m	Nem, % artık yok
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Markaya göre standart blokların ağırlığı (kg):

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Engellemek	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
U bloğu	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

İstenilen köpük beton blok yoğunluğu nasıl seçilir

Daha önce öğrendiğimiz gibi, köpük beton bloğun yoğunluğu, ısı yalıtım özellikleri ve taşıma kapasitesi ile doğrudan ilgilidir. Ne kadar sıcak, o kadar zayıf, o kadar güçlü, o kadar soğuk. Yani bir uzlaşma bulunması gerekiyor.

Genel olarak, çok fazla seçenek yok.

Çoğu durumda, inşaatçılar bağımsız (yapısal ve ısı yalıtımlı) bir duvar malzemesi olarak D600-D700 yoğunluğa sahip köpük bloklar kullanır. Bu tür bloklar, zırhlı bir kayış veya bitmiş döşeme levhaları olmadan monolitik tavanlardan gelen yüke dayanabilir (ancak levhaların çevresinde zorunlu bir zırhlı kayış ile). Elbette bu yoğunluktaki köpük bloklardan yapılan evlerde her türlü ahşap zemin de uygulanabilir.

Alternatif çözümler olarak, inşaatçılar çok katmanlı yapılar oluşturur. Düşük yoğunluklu köpük blokların yalnızca ısı yalıtım malzemesi olarak kullanıldığı ve taşıyıcı elemanların rolünün tuğlalara, kum beton bloklarına veya monolitik betona gittiği yerlerde.

Kabuk konturları şeklinde köpük bloklar kullanarak tüm birleşik yapıların yapılması arzu edilir.

Yani, bir tuğla duvar varsa, o zaman tamamen köpük beton bloklarla kaplanmalıdır ve parçalar halinde veya bazı ayrı elemanlar yapılmamalıdır. Birkaç yıl önce, özellikle köpük betona güvenmeyen inşaatçılar, binanın köşe elemanları kum beton bloklardan yerleştirildiğinde ve kum beton bloklardan bu dikey "köşe direkleri" arasındaki boşluk köpükle doldurulduğunda karışık yapılar kullandılar. bloklar. Çevre boyunca bir zırhlı kayış döküldü (yükü döşeme plakalarından köpük blokların duvarlarına dağıtan monolitik bir beton bant) ve hazır döşeme plakaları yerleştirildi.

Böyle bir çözümün şüphesiz dezavantajı, beton sütunlar-köşeler ve zırhlı kayışlar şeklinde soğuk köşelerin ve duvarların varlığıdır. Modern inşaatçıların bu tür yapıları kullanmaları pek olası değildir, ancak öyleydi ve birçoğu hala ne olduğundan acı çekiyor.

Özellikle kışın soğuk, evin içinde, köşelerde ve tavan altında don ve küf göründüğünde. Umarım satın aldığınız malzemelerin derecelerini, yoğunluklarını, ısıl iletkenliğini ve diğer önemli özelliklerini anlamanıza biraz yardımcı olmuşumdur. Açıklanamayan tüm köpük beton soruları için eduard@avtobeton.ru'ya yazın.

Uzman, köpük betonun ortalama basınç dayanımını, sınıfını ve derecesini belirlemek için köpük beton yapılarda ultrasonun yayılma hızını ölçtü (bkz. Ek No. 1, fotoğraf).

Ölçümler, GOST 17624-87 “Beton.

Gücü belirlemek için ultrasonik yöntem. Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve yeri, GOST 18105-86 “Beton. Güç kontrol kuralları.

Yapılan ölçümlere göre betonun ortalama dayanım hesapları yapılmış, köpük betonun basınç dayanımı için sınıf ve sınıf belirlenmiştir.

Sonuçlar Tablo No. 1'de listelenmiştir.

Tablo 1

Ölçüm bölümünün sayısı Kesitlerde ultrason yayılma hızı Basınç dayanımı açısından en yakın köpük beton sınıfı m/sV 2.5D 600 2.31860 m/sV 2.5D 600

KONTROLLÜ DÖNEM İÇİN gözenekli betonun İSTATİSTİKSEL ÖZELLİKLERİNİN ATANMASI

7.1. Kontrollü dönem için hücresel betonun yoğunluğu için ortalama dayanım seviyesi ve toleransların tayini, analiz edilen dönem için elde edilen istatistiksel göstergelere dayanır (şema A).

7.2. Hücresel betonun ortalama dayanım seviyesi r_y her kontrollü dönem için atanır ve formül tarafından belirlenir

nerede RT - analiz edilen dönem için gerekli hücresel beton mukavemeti;

K_milletvekili - Partiler arası değişimi hesaba katan ve Tablodan belirlenen katsayı. (Bkz. GOST 18105.1-80 Ek 1).

Tablo 3

Vmilletvekili	Kmilletvekili	Vmilletvekili	Kmilletvekili	Vmilletvekili	Kmilletvekili	Vmilletvekili	Kmilletvekili
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. Kontrollü dönem için hücresel betonun ortalama yoğunluğu, aşağıdaki gereksinimler dikkate alınarak atanır:

a) Analiz edilen dönem için varyasyon katsayısının ortalama (parti için) değeri aşağıdakileri aşmamalıdır: en yüksek kalite kategorisindeki beton için - V_P = %4, birincisi için - V_P = 5 %;

b) Hücresel betonun ortalama (parti bazında) yoğunluğunun aynı dönem için standarttan sapması Tabloda verilen değerleri aşmamalıdır. .

Üretim özellikleri

Özellikle hücresel beton gibi yapı malzemeleri seçerken en küçük detaylara bile dikkat etmeniz gerekiyor. Çünkü nihayetinde binanın ne kadar sıcak ve dayanıklı olacağını etkileyenler onlar.

Bu bölümde açıklayacağımız bu incelikler.

Üretim teknolojisi Köpük beton üretimi o kadar basittir ki garajda yapılabilir. Bir köpürtücü madde satın almak yeterlidir ve bileşenlerin geri kalanı hazırdır.

Karışım (çimento + kum + su) herhangi bir kapta yoğrulur, üzerine köpürtücü eklenir. Daha sonra, bileşim kalıplara dökülür.Blokların olgunlaşması doğal koşullarda gerçekleşir - havada.

Yani, özel ekipman olmadan yapabilirsiniz, kalite kontrolü şartlıdır - bilinen oranlara ve teknolojiye uymalısınız. Ama gerçekten paradan tasarruf etmek istiyorsun ... Bu nedenle, piyasada GOST olanlardan uzak çok sayıda köpük blok var.Köpük beton daha düzgün bir yapıya sahiptir.Gaz beton aynı kolayca karıştırılır, ancak iki tip vardır - otoklav ve otoklav olmayan. Otoklav olmayanlar da açık havada kurur, ancak en iyi performansa sahip değildir.

Otoklavlanmış gaz beton, yüksek basınç ve sıcaklıkta sertleşme sürecinden geçer. Sonuç olarak, artan mukavemet ile bloklar elde edilir. Daha pahalıdırlar, ancak aynı zamanda çok daha güçlüdürler.Geometrik boyutların doğruluğu.Gaz beton bloklar iki şekilde üretilir.

Bir teknolojiye göre, bileşim bitmiş formlara dökülür. Bu blokların 3-5 mm'ye kadar boyut farkı vardır. Başka bir teknoloji kullanılarak, daha sonra belirtilen boyutlara kesilen geniş formatlı bloklar oluşturulur.

Bu tür malzemelerin boyutundaki fark minimumdur.Farklı yoğunluklardaki köpük betonun gücü Köpük beton, hazır formlara dökülür. Başka bir teknoloji yok. Buna göre blok geometrisindeki fark önemli olabilir.

Duvarın bir bütün olarak ısı yalıtım özelliklerini azaltan duvar derzinde bir artış ile düzeltilir.

Bu yüzden seçim yaparken geometriye odaklanın. Bloklar neredeyse aynıysa (GOST 1 mm'lik sapmalara izin verir), teknolojinin takip edildiği umudu vardır.

Bu malzemeleri bu açıdan ele alırsak, minimum boyut farklılıklarına sahip otoklavlanmış gaz beton daha çok tercih edilir.

Bu tür malzemeden duvarcılık özel yapıştırıcı kullanılarak yapılır. İdeal geometri buna izin verdiği için birkaç milimetrelik bir tabaka halinde uygulanır. Bu malzemeden yapılmış duvarlı bir dikiş soğuk bir köprü olduğundan, duvar çok sıcak olur (dikişin küçük kalınlığından dolayı ısı binada daha iyi tutulur).

Boyut olarak büyük bir tutarsızlığa sahip köpük bloklar kullanıldığında, duvarcılık için geleneksel bir harç kullanılır. Tutkal, büyük katmanlar halinde döşenemeyecek kadar pahalıdır. Çimento harcı kullanıldığında maliyetler çok daha azdır, ancak binanın ısı yalıtım özellikleri karşılaştırılamaz - çok daha düşüktür.

beton sınıfının tanımı

Köpük betonun mukavemet özelliklerinin ortaya çıkan göstergeleri şunlardır:

• basınç dayanımı açısından en yakın köpük beton sınıfı B 2.5, ortalama yoğunluk açısından köpük beton markası D 600'dür.

Bu göstergeler, köpük betonun taşıyıcı duvarların inşası için tasarlanmadığını ve ısı yalıtım özelliği taşıdığını gösterir.

Bir konut binasının inşaatı ile ilgili çalışmaların değerlendirilmesi

Apartman bölmesinin incelenmesi - Apartman seli ne zaman, hangi dönemde (Temmuz - Eylül 2008) meydana geldi? Koydan, körfezden, koydan itibaren ve muayene tarihinde hasarın, tadilatın piyasa değerini belirlemek Mutfağın muayenesi - Fayans zemini bir seviye yardımı ile kontrol ederken, sapmalar 5 mm'ye 2 metre boyutlarında bir düzlem ortaya çıkarıldı. Plakalar arasındaki dikişler aşınmış değildir.

Yer karolarına dokunulduğunda, sesin doğasındaki değişiklikler ortaya çıktı. Süpürgelik elemanları arasında boşluklar ortaya çıktı Bir konut dairesinin incelenmesi - Dairenin SNiP ve GOST ile uyumlu olup olmadığının incelenmesi ve ayrıca dairenin alanının bir bina açıklaması ile ölçülmesi. silikat tuğlalardan.

• Tarih: 02-04-2015Görüntüleme: 124Yorum: Değerlendirme: 49

Köpük betonun yoğunluğu: Bu parametre inşaatı etkiler mi? Neden onu tanıyorsun?

Güvenilirlikleri, hafiflikleri, dayanıklılıkları ve çevre dostu olmaları nedeniyle köpük beton bloklar günümüzde en popüler yapı malzemesi olarak kabul edilmektedir.

Özellikleri nedeniyle köpük beton, günümüzün en popüler yapı malzemelerinden biridir.

Tüm özellikleri yoğunluk değerine, yani hafifliğine, işlenebilirliğine dayanmaktadır. Bu tür bloklarla çalışarak, onlardan bina inşa etmenin ne kadar kolay olduğunu hemen görebilirsiniz, ayrıca iyi bir ısı yalıtımına katkıda bulunurlar. Ve bu da, duvarların ek koruması konusunda endişelenmemeye yardımcı olur.

Köpük blokların yoğunluğunu ne belirler? Bu özelliği iki nokta etkiler: gözeneklilik ve ışık dolgusu miktarı.

İkincisi olarak genellikle kum ve uçucu kül kullanılır. Çözeltideki oranlara bağlı olarak kendi yoğunluklarına sahip olduklarından, bu da malzemenin kendisine yoğunluğu verir. Köpürtücü ajan gibi bir bileşen de önemlidir.

Hücresel betonun teknik özellikleri

Hücresel beton, hafif yapı malzemeleri kategorisine aittir. Bununla birlikte, elde etme yöntemi, örneğin cüruf betonu üretiminde olduğu gibi hafif agregaların eklenmesine değil, hava kabarcıklarının eklenmesine dayanmaktadır.

Ortaya çıkan hafif süngerimsi kütle, ağırlık olarak çok daha hafiftir ve en önemlisi, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.

Nasıl elde edilir

Üretim yöntemi, malzemenin teknik özelliklerini etkiler. Üretim yöntemine göre, çeşitli beton türleri ayırt edilir.

• Gaz beton, 1-3 mm çapında yaklaşık küresel gözeneklerin hacim boyunca eşit olarak dağıldığı ve birbirleriyle iletişim kurmadığı yapay bir taştır. Malzeme, taze hazırlanmış bir üfleme maddesi karışımına - çoğu zaman alüminyum tozu - sokularak elde edilir. Sertleşen betonu köpürten gaz salınımı ile kireç veya yüksek alkali çimento harcı ile etkileşime girerler.
• Köpük betonu elde etmek daha da kolaydır: bir köpürtücü ajan - sabun veya hidrolize protein - karışıma eklenir ve karıştırılarak stabilize edilir. Bazen bitmiş çözeltiye stabilize köpüğü eklemek yeterlidir. Gözenekler kapalı, eşit olarak dağılmıştır.
• Her iki yöntemin kombinasyonu köpük-gaz betonları üretir. Bazen bu yöntem daha ekonomiktir.

Birbirlerine kıyasla gaz betonun mukavemeti daha yüksektir.

Ancak her türlü malzemenin mukavemeti otoklavlama ile arttırılabilir.

Kütle yoğunluğu

Hücresel beton için hacimsel kütle gibi bir özellik önemlidir, yani birim hacmin ağırlığı 1 metreküptür. m Bu göstergeye göre, hem köpük hem de gaz beton üç kategoriye ayrılır:

• ısı yalıtım malzemesi - 300–500 kg / cu kütle yoğunluğuna sahip beton. m Taşıyıcı duvar yapımında kullanılmaz;
• yapısal ve ısı yalıtımı - 500–900 kg / m3 yığın yoğunluğu ile. bölümleri desteklemek için de kullanılabilir;
• yapısal malzeme 1000–1200 kg/m³ arasında bir kütle yoğunluğuna sahiptir ve aslında artık hafif beton için geçerli değildir.

Isı yalıtım malzemesi dolgu maddesi kullanılmadan hazırlanır. Diğer seçenekler, dolgu maddeleri içerebilir - genellikle ince veya öğütülmüş kum.

Yapının ağırlığı, betonun hacimsel kütlesi tarafından belirlenir. Bunu hesaplamak zor değil. Ortalama 1 metrekare m duvar, köpük betondan yapılmışsa 300-450 kg, gaz betondan yapılmışsa 145-240 kg ağırlığındadır.

Ek olarak, bağlayıcının yapısı hem ağırlığı hem de mukavemeti etkiler: örneğin silikatlı gaz beton, aynı derecede gözeneklilik ile daha ağır olacaktır. Ancak silikat seçeneklerinin su emmesi daha yüksektir. Bu nedenle, çimento hücresel betona kıyasla kullanımları sınırlıdır.

Boyutlar

Hücresel betondan (gaz ve köpük beton) yapılmış blokların boyutları belirgin şekilde farklıdır. Amaca bağlı olarak, boyutları aşağıdaki gibi olabilir:

• düz taban bloğu: genişlik - 200–500 mm, yükseklik - 200 mm, uzunluk - 600 mm;
• bölmeler için bloklar: genişlik - aynı uzunluk ve yükseklikte 75–150 mm;
• jumper blokları: genişlik 250-400 mm, yüksekliği 200 mm ve uzunluğu 500 mm.

Ek olarak, çeşitli karmaşık şekilli bloklar üretilir.

Standart modüllerden farklı boyutta bloklar yapmak zor değildir: hücresel beton, ahşap kadar işlemede itaatkardır ve sıradan çivilerle mükemmel bir şekilde bağlanır. Hücresel betonun uygulaması ve enerji verimli ve diğer temel özellikleri, blokların ağırlığı ve yoğunluğu hakkında aşağıda okuyun.