Banyo veya sauna için soba nasıl doğru hesaplanır

Sauna sobalarının boyutları

Banyonun iyi ısıtılması için fırının boyutlarını doğru bir şekilde hesaplamak gerekir.

Bunu yapmadan önce, ateş kutusunun hangi malzemeden yapılacağına dikkat etmeniz gerekir. Bu faktör, fırının boyutlarını belirleme yöntemini doğrudan etkiler.

metal

Şu anda piyasada çeşitli metal kılıçlar mevcuttur. Çoğu zaman çelik veya dökme demirden yapılırlar. Odun, gaz veya elektrik gibi yakıtlar için tasarlanabilirler.

Bugüne kadar, buhar odaları için aşağıdaki boyutlarda (mm olarak) farklılık gösteren çelik ve dökme demir sobalar bulunmaktadır:

"EasySteam"den "Anapa": 420x730x800.
"Termofor"dan "Angara 2012": 415x595x800.
"Vezüv" den "Vezüv Rus Buharı": 660x860x1120.
"Hephaestus"tan "Hephaestus ZK": 500x855x700.
Zhar-Gorynych'ten Zhikhorka: 450x450x1300.
"Teplostal" dan "Emelyanych": 500x600x950.
"Magnum"dan "Kalita Rus Buharı": 650x800x1100.
"Feringer" den "Klasik Buhar": 480x810x800.
"Teplodar" dan "Kuban": 500x700x865.
"Kutkin"den "Kutkin 1.0": 460x450x900.
"Svarozhich" den "Slavyanka Rus Buharı": 480x570x900.
"Teklar"dan "Khangar": 440x670x800.

Yukarıdaki popüler soba modellerine ek olarak, başkaları da var. Bu aynı zamanda elektrikli ısıtıcılar için de geçerlidir. Üreticiye bağlı olarak, ikincisi tamamen farklı boyutlara sahip olabilir. Bu nedenle alıcı, buhar odası için tam olarak kendisine en uygun cihazı kolayca seçebilir.

tuğladan

Banyo için tuğla fırınlarının boyutlarını belirlemek için öncelikle tuğlanın boyutlarına dikkat etmek gerekir, örneğin:

uzunluk - 250 mm;
genişlik - 120 mm;
yükseklik - 65 mm.

Banyo sobalarının en sık yapıldığı standart büyüklükteki tuğlalardandır. Bu durumda, ısıtma yapısının iç çekirdeği, şamot tabakası adı verilen bir tabaka ile korunur.

Fırının oluşturulduğu malzemenin boyutları hakkında bilgi sahibi olarak, sipariş varsa yapının genişliğini ve uzunluğunu kolayca öğrenebilirsiniz.

Her şeyden önce, her iki taraftaki yapısal elemanların sayısını açıkça gösterecek olan ilk tuğla sırasına dikkat etmelisiniz. Fırının gelecekteki yüksekliğini hesaplamak için, sadece sıra sayısını tuğla yüksekliğiyle çarpmak ve her bir dikişin 0,5 cm'sini hesaba katmak yeterlidir.

Bu nedenle, bir tuğla fırınının boyutlarının hesaplanması birkaç dakikadan fazla boş zaman almaz.

Metal ısıtma süresi

Hava sıcaklığı
fırından çıkan baca gazları
eşit
;
hava sıcaklığı
50℃'de tutma bölgesinde fırınlar
metalin ısıtma sıcaklığının üzerinde, yani.
1300°İLE.
Fırının uzunluğu boyunca sıcaklık dağılımı
Şekil 62'de gösterilen.

kadarıyla
metodolojik çalışmanın temel amacı
bölge yavaş ısınıyor
metal bir plastisite durumuna,
daha sonra metalin merkezindeki sıcaklık
metodikten kaynağa geçiş
bölge 400-500 °C arasında olmalıdır.

Fark
yüzey ve orta arasındaki sıcaklıklar
fırınların metodik bölgesi için boşluklar
haddeleme üretimi kabul edilebilir
(700-800) S'ye eşit,
nerede
S
- ısıtılmış (hesaplanmış) kalınlık. V
bu durumda iki taraflı
ısıtma
m
ve dolayısıyla
,
yani sıcaklığı almalısın
Metodik sonunda döşeme yüzeyi
500 °C'ye eşit bölge.

tanımlayalım
fırının yaklaşık boyutları. saat
tek sıra boşluk düzenlemesi
fırın genişliği olacak

Burada
—
plakalar ve fırın duvarları arasındaki boşluklar.

V
önerilen yükseklik
fırınlar eşit alınır: durgun
bölge 1,65 m, kaynak bölgesinde 2,8 m,
metodik bölge 1,6 m.

Bulduk
duvar geliştirme derecesi (1 m uzunluk başına
fırınlar) için:

metodik
bölgeler
;

kaynak
bölgeler
;

kalan
bölgeler
.

tanımlayalım
etkin ışın uzunluğu, m:

metodik
alan

kaynak
alan

kalan
alan

Tanım
metalin metodik olarak ısınma süresi
alan

Bulduk
baca gazı emisyonu
orta sıcaklıkta

kısmi
baskı yapmak

eşittir:

İle
Şekildeki nomogramlar. 13-15 bulduk

;

O zamanlar

Azaltışmış
incelenen sistemin emisyonu
eşittir

derece
metalin siyahlığı eşit alınır
.

Ortalama
metodik bölge katsayısının uzunluğu boyunca
Radyasyonla ısı transferi şu şekilde belirlenir:
formül (67, b)

biz tanımlarız
sıcaklık kriteri Ɵ ve kriter
Bi:

İçin
orta ağırlıkta karbon çeliği
metal sıcaklığı

üzerinde
Bulduğumuz Ek IX
ve

İle
Ɵ ve Bi'nin bulunan değerleri
üzerinde
Şekildeki nomogramlar. 22 yüzey için
plakalar, Fourier kriterini buluyoruz
.
O zamanlar
metalin metodik olarak ısınma süresi
fırın bölgesi eşittir

Bulduk
sonunda levha merkez sıcaklığı
metodik bölge. Nomograma göre
incirde. 24 numaralı uç merkezi için
ve sıcaklık
kriter.
Artık merkezin sıcaklığını bulmak çok kolay
döşeme

Tanım
I kaynağında metal ısıtma süresi
alan

Bulalım
baca gazı emisyonu:

İle
Şekildeki nomogramlar. 13-15 bulduk

;

O zamanlar

.
Yüzey sıcaklığını alıyoruz
I kaynak bölgesinin sonunda metal 1000°C.

Azaltışmış
kaynak bölgesinin emisyon derecesi I eşittir

Bulduk
metalin kesitsel ortalama sıcaklığı
I kaynağının başında (metodiğin sonunda)
bölgeler

Bulduk
yüzey için sıcaklık kriteri
levhalar

Böyle
metalin ortalama sıcaklığında olduğu gibi

buna göre
ek IX termal iletkenlik
karbon çeliği
,
ve termal yayılım katsayısı, daha sonra

saat
metalin ortalama sıcaklığının belirlenmesi
kaynak bölgesinde I, olduğu varsayılmıştır
sonunda levhanın merkezindeki sıcaklık
bölge 850 °C'dir. Şimdi nomograma göre
incirde. 22 Fourier kriterini bulun
.
Zaman
I kaynak bölgesinde ısıtma

biz tanımlarız
sonunda kütüğün merkezindeki sıcaklık I
kaynak bölgesi. Şekildeki nomograma göre.
24
değerlerde
ve
bulmak
anlam
,
ile belirlediğimiz

Tanım
ısıtma süresi
metal
II
kaynak alan

Bulduk
baca gazlarının emisyon derecesi.

İle
Şekildeki nomogramlar. 13-15 bulduk

;

Şimdi

Azaltışmış
kaynak bölgesinin emisyon derecesi II eşittir

Orta
II kaynağının başlangıcında metal sıcaklığı
bölgeler
eşittir

Hava sıcaklığı
sonunda levhaların yüzeyi için kriter
II kaynak bölgesi eşittir

saat
bölgedeki ortalama metal sıcaklığı

(Ek
IX).

O zamanlar

Şimdi
Şekildeki nomograma göre. 22 F'yi bul_Ö
= l,l.
Zaman
kaynak bölgesi II'de metal ısıtma
eşittir

Hava sıcaklığı
II. kaynak bölgesinin sonundaki levha merkezi
Şekil 1'deki nomogram tarafından belirlenir. 24 saat
değerler
ben

O zamanlar

Tanım
metal çürüme süresi

damla
başlangıçta metalin kalınlığı boyunca sıcaklıklar
kalan bölge
.
İzin verilen sıcaklık farkı
ısıtmanın sonu

Derece
sıcaklık eşitleme

saat
ısıtma asimetri katsayısı,
eşittir
kriter
için
nomograma göre kalan bölge
incirde. 19 (eğri 3)

saat
bekleme odasındaki metalin ortalama sıcaklığı
alan

ve
(ek IX).

Zaman
özlem

Tamamlayınız
metalin fırında kalma süresi

Uzman cevaplar

Bazuka ile Barışçıl:

Fırının gücü, buhar odasının hacmine bağlı olarak seçilir. İyi yalıtım ile 1 m3 sauna, 1 kW gücünde bir elektrikli ısıtıcı gerektirir. 1 m2 yalıtımsız taş, cam veya benzeri yüzey ısıtıcı gücünde %20 artış gerektirir. vds-sm /elctroharvia Benim düşüncem kurgu. Banyonuz için yeterli ve 4 kilovat. İşte daha fazlası Elektrikli ısıtıcının gücü, buhar odasının hacmine, duvarlarının ısı yalıtımının kalitesine ve atmosferin sıcaklığına bağlıdır. Kabaca 1 m3 buhar odası hacmi için güç tüketiminin 0,7 kW olduğu varsayılabilir. Bu, 1 metrekare ısıtma için 2–2,2 m tavan yüksekliği ile anlamına gelir.buhar odasının alanı 1,4–1,6 kW enerji gerektirir. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Mükemmel ısı yalıtımına sahip güzel duvarlarınız olduğunu kesinlikle söyleyebilirim. İçeride bir buhar bariyeri yaptıysanız. .aquastyle /elektrokamenki/

İlya Vaslieviç:

***Konveksiyonlu fırınlar - çalışma prensibi***

Konveksiyonlu fırınlar hemen hemen her yakıtla çalışabilir. Yakacak odun, kömür, akaryakıt, tarımsal atık, pelet, briket vb. olabilir.

Böyle bir fırının nasıl ısıtılacağı önemli değil. Fırın sırasında, cihazı sayesinde odayı çok hızlı bir şekilde ısıtmaya başlaması önemlidir.

Geleneksel bir konveksiyon fırınında, ocak kutusunu çevreleyen özel bir hava ceketinde delikler bulunur veya yanlarındaki havayı hızlı ve güçlü bir şekilde ısıtan nervürlü yüzeyler bulunur. Ceketten veya ısı eşanjöründen gelen sıcak hava yükselir. Hemen altından gömleklere emilen soğuk hava ile değiştirilir.

Soba ne kadar güçlü olursa, oda içindeki hava kütlelerinin karışma oranını o kadar fazla etkiler. Bu, 20 kW'lık bir konveksiyon fırınının odayı aynı olandan daha hızlı, ancak 10-15 kW ısıttığı anlamına gelir.

Ve odanızı ısıtmak için 10 kW'lık bir fırına ihtiyacınız olsa bile, güçlü bir konveksiyon fırını bu odayı çok daha hızlı ısıtacaktır.

*** Ev için konveksiyon fırınları - artıları ve eksileri ***

Konveksiyon fırınlarında bulunan başlıca avantajlar şunlardır:

Odadaki sıcak ve soğuk hava kütlelerini aktif olarak karıştırabilme özelliği sayesinde odanın hızlı ısınması Uzun yanma modlu bir model seçme imkanı Kompaktlık ve zahmetsiz kurulum. .Odun ve kömür için konveksiyon fırınları 3

Bununla birlikte, bu ısıtma cihazları sınıfının dezavantajları vardır:

Sizi yakabilecek sıcak yüzeylerin varlığı Isıtmadan sonra kısa ısı transfer süresi Taslak ve yoğuşma eksikliğini korumak için bir baca montajı için yüksek gereksinimler Böyle - kârsız oldukları yerlerde.

Hepsinden iyisi, bu tür ısı jeneratörleri, özellikle kır evleri olmak üzere küçük odaları veya özel evleri ısıtmak için kullanılabilir. Soğuk bir odanın en hızlı şekilde ısıtılmasının gerekli olduğu, örneğin insanların sadece hafta sonu geldiği bir durumda.

Özellikle farklı katlarda / katlarda bulunanlar olmak üzere, birkaç ayrı odanın ısıtılması gereken yerlerde konveksiyonlu fırınları kullanmak tamamen kârsızdır. Bu durumda radyatör sistemli kalorifer kazanı kullanmak veya gazlı veya elektrikli konvektör kullanmak çok daha uygun görünmektedir.

Konveksiyonlu fırınların HIZLI SOĞUTMA sorununu ortadan kaldırır - DÖKME DEMİR SAUNA FIRINI. İyi, güvenilir dökme demir banyo sobaları, çoğu konveksiyon prensibini kullanan Svarozhich ve Hephaestus'tur. Dökme demir yanmaz, 5 yıl üretici garantisi ile en az 30 yıl hizmet verir.

Rusya'yı buradan görüntüleyebilir ve sipariş verebilirsiniz: Svarozhich: kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191

Thermofor: kamin-comfort /?Page=items&ParentID=553

Tatyana Mesyatseva:

Ancak diğer üreticilerin sobalarını da deneyebilirsiniz, tylo sauna sobası web sitesine bakın .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=price da çok iyi.

den olko:

Sauna sobasına mı ihtiyacınız var yoksa normal bir sobaya mı? Banyo yapmak için havayı ısıtmanız gerekmez, buharı buharlaştıracak ve buhar odasını ısıtacak taşları ısıtmanız gerekir. Bunu yapmak için bir sauna sobasına ihtiyacınız var svarojich /catalog/pechi_dlya_bani

Yakıt yanmasının hesaplanması

Ödeme
yakıtın yanması (doğal ve
yüksek fırın gazları) benzer şekilde üretilir
kok ve yüksek fırın karışımının hesaplanması
Örnek 34'te tartışılan gazlar.

Birleştirmek
kaynak gazlar, %:

alan adı
gaz -

doğal
gaz -

alma
gazlardaki nem içeriği eşittir

ve
(91, a) formülüne göre yeniden hesaplama,
aşağıdaki ıslak bileşimi elde ederiz
gazlar, %:

alan adı
gaz -

doğal
gaz -

Sıcaklık
gaz yanması

İle
formül (92) karışımın bileşimini buluyoruz
gaz, %:

Tüketim
karışık gaz yanması için oksijen
dikkate alınan bileşimin
eşittir

Tüketim
hava

Birleştirmek
yanma ürünleri formüllerle bulunur
(96)

Toplam
yanma ürünlerinin hacmi

Yüzde
yanma ürünlerinin bileşimi

;

Sağ
hesaplamayı derleyerek kontrol ediyoruz
malzeme dengesi.

Alınan
kilogram:
Alınan yanma ürünleri, kg:

Gaz:

İçin
kalorimetrik sıcaklık tayini
yanma, entalpiyi bulmanız gerekir
yanma ürünleri

Burada
—
havanın entalpisi (Ek II).

saat
hava sıcaklığı

entalpi
yanma ürünleri

saat

İle
bulduğumuz formül (98)

kabul ettikten
pirometrik katsayıya eşit
,
gerçek sıcaklığı bul
yanan yakıt

Isıtmalı odalar için soba seçimi.

ikinci faktör ısı gücü evde soba ısıtma bir soba seçimi ısıtmalı odalar için.

Fırın seçimi:

çocuk odası ve oturma odası arasında - 1.66 x 0.64 = 1.06 m2 cinsinden, yani. Seçilen fırın büyük bir fırındır - 0,7 ila 1,0 m2;
yatak odası ve mutfak arasında - 1.15 x 0.64 = 0.74 m2 cinsinden, yani. Seçilen fırın büyük boy fırınlar için de geçerlidir - 0,7 ila 1,0 m2;

Bu hesaplamalar aşağıda işimize yarayacaktır.

Tablo 2: Isıtma ve pişirme ocaklarının ısı çıkışının hesaplanması.

p.p.	Isıtmanın adı ve türleri	Bina türleri	soba boyutu	Fırın duvarlarının ısı transfer yüzeyinin alanı, F=(çevre x yükseklik) m2	1 m2 fırından çıkan ısı miktarı (W)	Fırının toplam alanından gelen ısı miktarı (W)
Genişlik	uzunluk	yükseklik	günde 1 ateş kutusu ile	günde 2 fırın ile	günde 1 ateş kutusu ile	günde 2 fırın ile
A	B	V	1	2	3	4	5	6	7	8
Isıtma fırını - Toplam:	x	0,64	1,66	2,4	9,50	290-360 orta 325	590-600 orta 595	3089	5655
1	dahil olmak üzere:	çocuk	1,66	x	2,4	3,98	1295	2370
2	oturma odası	0,64	1,66	2,4	5,52	1794	3284
x	a) mutfak fırın-yan duvar	x	0,79	1,15	0,77	1,49	x	x
x	b) mutfak fırını (ocak)	x	0,64	1,15	x	0,74	x	x
x	c) sobanın üzerindeki çıkıntılı kısım (kaba)	x	0,15	1,15	2,4	3,12	x	x
x	d) bitişik odaya çıkıntı yapan kısım (kaba)	x	1,15	x	2,4	2,76	x	x
Mutfak fırını - Toplam:	x	x	x	x	8,11	2636	4825
3	dahil olmak üzere:	mutfak	0,79	1,15	0,77	1,49	x	x
0,64	1,15	x	0,74	x	x
0,15	1,15	2,4	3,12	x	x
x	mutfak odası - Toplam:	x	x	x	5,35	1739	3183
4		yatak odası	1,15	x	2,4	2,76	897	1642
Toplam:	x	x	x	x	17,61	x	x	6178	11310

İçin yanma ürünlerinin uzaklaştırılması bir kökün yerleştirilmesi tavsiye edilir (kendi temelinde) bacafırınların ön duvarlarının yakınında bulunur.

DİKKAT! Yanma sırasında yanma ürünlerinin bitişik fırına girmemesi için yanma ürünlerinin bacaya girdiği noktada bir kesim sağlanmalıdır. Sobanın yüksekliği (2,4 m), yangın güvenliğini artırmak için soba ile tavan arasında (2,6 m tavan yüksekliği ile) bir hava yastığı sağlar.

Isı yayan yüzeylerin konumu, tesislerdeki ısı kayıplarının yenilenmesini sağlayacak şekilde alınır. Yatak odası, kreş, oturma odası ve mutfak iki soba ile ısıtılmaktadır.

Fırın yüksekliği (2,4 m) soba ve tavan arasında bir hava yastığı sağlar (tavan yüksekliği 2,6 m), yangın güvenliğini artırmak için. Konum ısı yayan yüzeyler tesislerdeki ısı kayıplarının ikmalini sağlayacak şekilde alınır. Yatak odası, çocuk odası, oturma odası ve mutfak iki soba ile ısıtılmaktadır.

yaygın ısı kaybı odalar (Tablo 1'e göre) 11414 W. Isı eksikliği olacaktır:

11310 W - 11414 W = - 104 W

Veya 0,9 % - böyle bir ısı eksikliğine izin verilir (%3 içinde oda ısı kaybı). Şunlar. seçilen fırın boyutları (günde iki ocak ile) izin verilen bu ev için ısı yaşam alanları tasarımda (kış) dış hava sıcaklığında T = -35 °C.

Isıtma elemanlarının hesaplanması

İlk veri:

- fırının nominal gücü;

- besleme gerilimi.

X20H80 alaşımından yapılmış ısıtıcının özellikleri:

- ısıtıcının izin verilen maksimum sıcaklığı;

— 700ºC sıcaklıkta direnç;

ısıtıcının yoğunluğudur.

Bağlantı tipi ısıtıcılar - zikzak. Bağlantı şeması bir üçgendir.

ocaktaki metalin sıcaklığıdır.

fırın odası sıcaklığıdır.

Kubbe yüzey alanı:

. (2.145)

Tonoz kemerinin yayının uzunluğu:

. (2.146)

Belirli bir fırın sıcaklığı için, ek 24'teki çizelgeye göre, alüminyum ısıtıldığında ideal bir ısıtıcı için izin verilen spesifik yüzey gücünü belirlerim (Şekil 2.5).

Bir bant zikzak ısıtıcı için, alüminyum ısıtıldığında (radyasyon katsayısıdır), önerilen oranı . Buradan gerçek bir ısıtıcı için yüzey gücünü bulacağım.

Tek fazlı güç: . (2.147)

Pirinç. 2.5 Alüminyum ısıtırken ideal bir ısıtıcı için izin verilen spesifik yüzey güçlerinin grafiği

Oranı alarak, hesaplamalara göre bandın (a) yaklaşık kalınlığını belirlerim.

. (2.148)

Hesaplamadan sonra, 3 x 30 mm bandın standart bölümünü kabul ediyorum.

Faz ısıtma elemanının direncini hesaplarım:

. (2.149)

Bant bölümü:

. (2.150)

Dolayısıyla faz uzunluğu:

. (2.151)

Gerçek özgül yüzey gücü şuna eşit olacaktır:

, (2.152)

faz ısıtıcısının toplam yüzeyi nerede,

ısıtıcının çevresidir.

Tek fazlı ısıtıcı ağırlığı:

, (2.153)

%10'luk bir marj verilir - ;

Isıtıcıyı refrakter çatının oluklarına, faz başına on spiral yerleştiriyorum. Bir spiralin kütlesi: . Zigzag 140 (mm) yüksekliğini (oluklarda olası bir yer ve bunların kolay değiştirilmesi beklentisiyle), her dalganın (bobin) 280 (mm), faz başına dalga (bobin) sayısını kabul ediyorum. : 87700/280 = 313, sarmal başına dalga (bobin) sayısı: \u003d 313 / 10 \u003d 31,3? 31.5. Bir spiralin uzunluğu: sıkıştırılmamış - = 8770 (mm), sıkıştırılmış - = 1328 (mm), dolayısıyla adım:

. (2.154)

Çalışma sırasında ısıtıcının sıcaklığını kontrol ediyorum:

Isıtıcı yüzeyi:

, (2.155)

bandın kalınlığı nerede,

- Kemer genişliği

bitişik ısıtıcı zikzakları arasındaki mesafedir.

Bir zikzaktan çıkan belirli sayıda ışın diğerine düştüğünden, ayrı şerit ısıtıcı zikzakları birbirini etkiler. Bu tür karşılıklı korumanın ısı transferi üzerindeki etkisi, karşılıklı maruz kalma katsayısı ile dikkate alınabilir:

.(2.156)

Böylece, karşılıklı koruma dikkate alındığında, karşılıklı ışınlama yüzeyi şuna eşittir:

, (2.157)

oluk duvarlarının ekranlama etkisini hesaba katan bir katsayı nerede (hesaplamada dikkate almıyorum).

Isı alan yüzeyi tanımlarım:

. (2.158)

Isıtıcılar ve şarj arasındaki mesafenin fırın odasının genişliğine oranındaki değişime bağlı olarak karşılıklı yüzey:

. (2.159)

Isıtıcının aktif yüzeyinin belirlenmesi, hesaplanan ısı kayıp katsayısını alarak aşağıdaki formüle göre yapacağım (Tablo 6-2):

. (2.160)

Ürün yüzeyi:

. (2.161)

Isıtıcı-ürün sisteminin ısı transferi denklemi şu şekildedir:

(2.162)

Böylece, ısıtıcının maksimum sıcaklığının ifadesi şu şekildedir:

. (2.163)

Hesaplamalar sonucunda elde edilen sıcaklık değeri, ısıtıcıların normal çalışması için koşulları sağlayan maksimum (,) değerinin altındadır, buna dayanarak seçilen ısıtma elemanlarının (X20H80, ZIG-ZAG tipi, bant, S = 3 x 30, faz başına 10 spiral, 1.328 (m) uzunluğunda), spirallerin yeterli hizmet ömrünü ve bunlara yeterli gücün tahsis edilmesini sağlamalıdır.