Hizmet ömrü ve kapsamı
Daha önce yazıldığı gibi, üretici tarafından beyan edilen hücresel polikarbonatın hizmet ömrü 10 yıldır. Kurulum teknolojiye uygun olarak yapıldıysa, bu süre zarfında levha bozulmamalı, deforme olmamalı veya özelliklerini bozulma yönünde önemli ölçüde değiştirmemelidir. Uygun bakım ile SEC'in "ömrü" 20 yıla kadar uzatılabilir, ancak bunun için aşağıdaki koşullar gerekir.
- Levhaların birleştiği yerde kurulum sırasında, termal genleşme için bir boşluk bırakmak gerekir.
- SPK sayfasının dengeleyici katmanı dışa “bakmalıdır”.
- Malzemeye zarar verme riski varsa, 16 milimetre veya daha fazla olan büyük kalınlıkta tabakalar kullanmak daha iyidir.
- Hücresel polikarbonatı toz ve kirden temizlemek için amonyak, alkali, aldehit veya eter içermeyen yumuşak deterjanlar kullanmalısınız.
yıkama süngeri
Yaprakların bakımını yaparken aşındırıcı temizleyiciler ve aksesuarlar kullanmayın - temizlik sırasında bunlarla birlikte her zaman çizilme ve stabilize edici kaplamaya zarar verme riski vardır.
Polikarbonattan boya lekelerini sadece benzin veya etil alkol ile çıkarabilirsiniz.
Diğer şeffaf polimerler ve camdan daha üstün olan olağanüstü özellikleri nedeniyle, hücresel polikarbonat, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli yapılar oluşturmak için yaygın olarak kullanılır:
- ulaşımı veya diğer nesneleri ve malzemeleri yağışın etkilerinden korumak için kanopiler;
- evin girişinde kanopiler;
- seralar;
- çardaklar, çatı katları ve yaz mutfakları;
- otobüs durakları ve diğer tesisler;
- yoğun trafiğe sahip demiryolu rayları veya otoyollar boyunca ses geçirmez çitler;
- bölmeler ve çitler;
- tren istasyonları, havaalanı terminalleri, spor tesisleri ve alışveriş merkezleri.
Hücresel polikarbonat uygulaması
Polikarbonat serada ısı kaybı sorunu - ne olabilir?
Ve bunun bir ülke serası olması veya sadece bir görevin olması önemli değil - ısı kayıplarını mümkün olduğunca en aza indirmek, çünkü sıcak - paranız
Böyle bir sorunun ilk ve en yaygın nedeni, polikarbonatın zarar görmesidir. Bazen, sizin için pek fark edilmese de, böyle bir etki için birkaç çatlak yeterlidir. Zamanla, yalnızca sıcaklık değişikliklerinden dolayı büyüyecekler, sırasıyla kubbe altındaki hizmet kalitesi düşecek. Bu durumda göreviniz serayı incelemek ve cilde en ufak bir zararı ortadan kaldırmaktır. Bu fenomen, her altı ayda bir sera profilaksisi yapılarak önlenebilir. Cam seralarda da benzer problemler olabilir: köşelerin yetersiz yalıtımı, çatlaklar, kirişlerde hasar - tüm bunlar ısı kaybına yol açar ve bir kızılötesi ısıtma sistemi tarafından sağlanan sıcaklık rejimi için oldukça belirgindir.
Sorun giderme seçenekleri
Diğer bir yaygın seçenek ise temel sorunlarıdır. Seranızın altında daha önce sıradan bir ahşap taban olması ve şimdi hizmet ömrünün dolmuş olması mümkündür. Seranın sahibi, 5 yıl sonra (böyle bir yapının ne kadar süre hizmet ettiği), bu nüansı unutabilirdi, ama bu arada önemliydi. Bu durumda ne yapılmalı? Kubbenin durumundan şikayetiniz yoksa temeli açın. Bu süre içinde değiştiremezsiniz. Ancak tasarım biraz yalıtılabilir. Bu, sezon sonuna kadar hayatta kalmaya yardımcı olacaktır. Bu süreden sonra yapının sökülmesi ve vakfın kendisinin değiştirilmesi gerekecek. Tercihen beton veya ahşap bir muadili üzerinde.
Üçüncü olası seçenek, kötüleşen hava koşulları nedeniyle sıcaklığı düşürmek olabilir. İklim bölgeniz için tipik olmayan şiddetli donlara sahip karsız kışlar benzer sonuçlara yol açabilir.Böyle bir durumda ne yapılmalı? Sorunun havadan kaynaklandığını tespit ederseniz, serayı ısıtmak için önlemler almanız önerilir. Bunu yapmak için mevcut kubbeyi ek bir polikarbonat tabakasıyla kaplamak yeterlidir. Malzemenin 8 mm'den kalın alınmasına gerek yoktur. Bu, sera polikarbonatının standart bir versiyonudur. Daha yoğun bir analog almak istiyorsanız, muhtemelen yapıyı güçlendirmeniz gerekecektir ve bu her zaman uygun değildir.
Seranızın hızla ısı kaybetmesinin nedeni ne olursa olsun, her durumda çalışma seranın incelenmesi ve arızalı parçalarının değiştirilmesi üzerine yoğunlaşmalıdır. Bu durumda ısıtmanın sıcaklık rejiminin değiştirilmesi şiddetle tavsiye edilmez. Çünkü bu, toprağın kurumasına veya köklerin aşırı ısınmasına neden olabilir. Bu tür önlemler sorunu ortadan kaldıramayacak. Ancak onlardan gelen hasar çok yakında kendini hissettirecek.
Neler hakkında, aşağıdaki videoya bakın:
Polikarbonat panellerin yapısal yapısının özellikleri
Madde kendi başına, polikarbonatın çeşitli şeffaf çatı kaplamalarında, dış duvar dekorasyonunda ve genel olarak camlarda yerini bulması nedeniyle özellikleri garanti edemez. Bu nedenle 1898'de polimer eter ve karbonik asit bileşiğinin keşfinden ve üretimde kullanım olasılığından bu yana 70 yıldan fazla bir süre geçti. Sadece 1976'da İsrailli geliştiriciler dünyanın ilk hücresel polikarbonat tabakasını yarattılar. Ancak o zaman büyük ölçekli yapılandırılmış polikarbonat malzeme tüketimi başladı.
Hücresel ve monolitik polikarbonat vardır. Her ikisi de maddenin doğal özelliklerinden dolayı iyi bir ısı ve ses yalıtımına sahiptir. Bununla birlikte, yalnızca hücresel versiyon, odadaki gerekli mikro iklimi koruyarak ve aynı zamanda gürültü seviyesini 36 dB azaltarak, ısıyı birkaç kat daha iyi tutma konusunda benzersiz bir yeteneğe sahiptir.
Hücresel polikarbonat arasındaki en önemli fark, hava boşluğu olan iki veya daha fazla içi boş levha ve takviye adı verilen jumperlardan oluşan granüler tabanıdır.
Fotoğrafa dikkat edin, yapı bal peteğine benziyor. Monolitik panel, cam gibi katı bir polikarbonat tabakasıdır, ancak geliştirilmiş ısı tutma özellikleri ve artırılmış mukavemete sahiptir.
Delikli bant nerelerde kullanılır?
Delikli bant için ana uygulama alanı, seralar veya hangarlar gibi petek polikarbonat yapılardaki uçların sızdırmazlığıdır. Ayrıca, örneğin kemerin veya duvarın alt kısmında - kondensat ortaya çıkma ve birikme olasılığının yüksek olduğu yerlerde kullanılır. Diğer durumlarda, bir sızdırmazlık bandı kullanılması tercih edilir.
Malzemenin tozdan, böceklerden, kirden korunması
Ek olarak, bant, havalandırma sistemlerinde, yerden ısıtma kablolarının sabitlenmesinde ve ısı yalıtım sistemlerinde derzlerin ve derzlerin kapatılmasında kullanılır. İkinci durumda, delikli bant yardımıyla, buhar bariyeri tabakasının tek tek tabakalarını ve elemanlarını sorunsuz bir şekilde bağlamak mümkündür.
Delikli bant nerelerde kullanılır?
Polikarbonat için delikli bant, örneğin bir hava kanalı gibi herhangi bir askıya alınmış yapıyı monte ederken kullanılır. Yerden ısıtma sistemi kurulurken benzer delikli şeritler kullanılır. Zemini ısıtan kabloya bağlanırlar.
Polikarbonat levhalardan yapılar inşa ederken, delikli şeritler, sabitleme ünitesinin gücünü arttırdıkları yardımcı bir elemandır. Truss sistemlerinin kurulumunda delikli bant başarıyla kullanılmaktadır. Dikey camlama için etkin bir şekilde kullanılır. Bant levhanın yüzeyine yapıştırılır ve yukarıdan bir profil ile kapatılır.
Herhangi bir kemer görünümü oluştururken, polikarbonat levhaları her iki uçtan delikli bantla kapatmak gerekir.
Avantajlar
Delikli bant aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Yüksek nem koşullarında kullanılabilir.
- Yüksek mukavemete sahiptir.
- Korozyon belirtilerine karşı direnç bakımından farklılık gösterir.
- Montajın uygulanmasında doğruluk ve kolaylık ile karakterizedir.
- Bu bant yüksek derecede gerilme mukavemetine sahiptir.
- Hizmet ömrü oldukça uzundur.
- Bant yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hücresel polikarbonat için delikli bant bir mikro filtreye sahiptir ve toz önleyici olarak adlandırılır. Boyuna petekleri nem ve tozdan korumak için tasarlanmıştır. Yapıştırılması kolay olan bu ekonomik ve pratik bant, çok geniş bir sıcaklık aralığına dayanır. Yardımı ile hücrelerin içinde gerekli mikro iklim yaratılır. Profili kenar boyunca monte ederken sürtünmeyi de önler.
Polikarbonat levhanın alt kenarını koruyan delikli bant, kırk mikron hava filtresi gözeneklerine sahiptir. Peteklerin içine toz ve çeşitli böcekleri sokmazlar. Aynı zamanda içeride oluşan yoğuşma içlerinden dışarı çıkar.
Dışarıdan, bant gümüş delikli kendinden yapışkanlı bir tabana benziyor. Yapışkan tabaka yüksek bir yapışma kuvvetine sahiptir. Aynı zamanda, gerekirse bandın yeniden yapıştırılabilmesi için dengelenir. Yapıştırıcının yapışma kuvveti, profil ve levhanın farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle oluşan kesmeye karşı koyabilir.
Bandı zararlı etkenlerden korumak için üstten uç profili, polikarbonat veya alüminyum ile kapatılmıştır. Rengi ve bandı eşleşecek şekilde seçilir. İçinde kondensin peteklerden çıkarıldığı küçük delikler yapılır. Bunu yapmak için polikarbonat levha ile uç profil arasında iki milimetre boşluk bırakın.
Sıradan bir bantla yaprağın herhangi bir ucunu kapatmak mümkün değildir. Bu nedenle peteklerde nem birikebilir ve bu da polimer panellere zarar verebilir.
Ek montaj malzemeleri
Petek plakalardan yapılmış yapıların yüksek kaliteli montajı, levhaların uçlarını kapatmadan mümkün değildir.
İş kullanımı gerçekleştirmek için:
- genişliği, tabakanın kalınlığına karşılık gelmesi gereken sızdırmazlık bandı;
- uygun genişlikte delikli bant.
Levha eğimli bir çatıya monte edilirse, üst kenar alüminyum sızdırmazlık bandı ile korunmalıdır. Alüminyum bant, esnek bir plastik tabandan, birkaç kat hermetik malzemeden ve koruyucu bir filmle kaplanmış yapışkan bir tabakadan oluşur. Bant rulo halinde satılmaktadır, her rulo 50 metredir.
Profili kurmadan önce uçları yapıştırma
Tabakanın altını korumak için endüstri, aynı zamanda bir polimer taban ve birkaç su geçirmez malzemeden oluşan özel bir delikli bant üretir. Peteklerden suyun geçmesine izin vermek için bantta delikler (delik) yapılır. Delik, bandın tüm uzunluğu boyunca uzanır, gözenek çapı 40 mikrondur. Bir rulo 33 metre bant içerir.
delikli bant
Polikarbonat için delikli bant
Sızdırmazlık ve delikli bantlar 10 yıl veya daha uzun süre özelliklerini kaybetmezler. Su geçirmez kaplama, nemin kendi ağırlığı altında hareket etmesine ve deliklerden akmasına izin verir. Bant sıfırın altındaki sıcaklıklarda kırılgan ve kırılgan hale gelmez, aşırı ısıda yumuşamaz. Malzeme yüzeyinde mantar çoğalmaz, küf başlamaz. Bant, ultraviyole radyasyonun etkisi altında yok edilmez.
Polikarbonat uçlar için sızdırmazlık bandı
Hücresel polikarbonat levha kavisli ve kemerli çerçevenin çatısına sabitlenmişse, levhanın her iki kenarı yalnızca delikli bantla kapatılır (levha sadece şeritler boyunca bükülebilir, böylece hücreler içindeki nemin serbestçe hareket edebilmesi ve dışarı akış).
Bandın delik-zarları, sonunda koruyucu profile nüfuz eden ince tozla tıkanır.Bu nedenle hücrelerden nemin uzaklaştırılması zamanla bozulacaktır. Montajcılar bazen uç profili çıkarmayı, eski membran bandını yırtıp yenisiyle değiştirmeyi tavsiye eder.
Korumasız polikarbonata ne olacak?
Koruyucu bandı uygularken şu yönergeleri izleyin:
- kanvasın uçları düz ve pürüzsüz olmalıdır, gerekirse çapakları giderin, kanvasın bölümlerini hizalayın ve zımpara kağıdı ile temizleyin;
- koruyucu filmi tuvalden çıkardıktan sonra üzerinde tutkal lekeleri kalabilir - sabunlu bir çözelti ve temiz su ile çıkarılmalıdır;
- bant, ağın uç kısmının ortasına göre kesinlikle simetrik olarak yapıştırılır;
- yapıştırırken bant çekilemez;
- bant bükülmemeli ve kıvrımlar halinde toplanmamalıdır.
- bant sabitlenmeden önce tabakanın yüzeyi kuru olmalıdır.
Polikarbonat için dolgu macunu, derzlerin nasıl kapatılacağı
Polikarbonat levhalar montaj sırasında kolayca kesilebilir, bükülebilir ve delinebilir. Ancak, uçları kapatmayı unutmayın. Bu işlem yapıların kurulumunda en önemli işlemlerden biridir. Tüm kurulum kurallarını yerine getiren yapı, bir düzineden fazla yıl hizmet edecek. Polikarbonat için dolgu macunu ne seçilir: derzler nasıl kapatılır?
Uygulama
Polikarbonat inşaat, halk ve tarımda geniş uygulama alanı bulmuştur. Bu malzeme birçok özellikte güvenilirdir: kararlı, dayanıklı, çevre dostu vb.
Özellikle karbonat paneller, fotoğrafta da görüldüğü gibi seralar ve sıcak yataklar oluşturmak için sıklıkla kullanılmıştır. Gün ışığını çok iyi iletir ve dağıtırlar, bu da yeşil alanlar üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Ayrıca bu tür seralarda ısı %35'e kadar tutulur.
Polikarbonat yapılar kurarken, uçların sızdırmazlığını düşünmek zorunludur. Bunu yapmak için, bu malzeme için özel bir bant kullanabilirsiniz. Şu anda, 2 tip bu tür bant kullanılmaktadır:
Bu aksesuarlar, petek karbonatı döküntü ve su girişinden korumak için özel olarak tasarlanmıştır. Kendinden yapışkanlı bandın kullanım ömrü sınırsızdır. Sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır ve ayrıca karbonat levhaların dalgalanmalarını takip eder. Ek olarak, yapışkan bant, hücresel polikarbonat boşluğunda göreceli bir mikro iklimi korur. Ayrıca bant, yapıyı monte ederken kenarların sürtünmesine dayanabilir.
Ürün, sıcaklık dalgalanmalarına ve yüksek derecede neme karşı dayanıklıdır. Polikarbonat için yapışkan bandın yüzeyi, çeşitli mantarların ortaya çıkmasını önleyen özel bir madde ile kaplanmıştır. Hizmet ömrü 10 yıldan fazla sürebilir. Bandın yapışkan tabakası oldukça güvenilirdir, ancak gerektiğinde tekrar yapıştırılabilecek bir özelliğe sahiptir.
Hermetik bant (katı)
Sızdırmazlık bandı, karbonat levhaların birleşim yerinin üst kısmını çökelmeden korumak için kullanılır. Panel dikey olarak monte edilirse ve petekler de dikey konumdaysa, fotoğrafta gösterildiği gibi polikarbonat yapışkan bant ile panellerin üst ucunu tamamen kapatmak gerekir. Katı bant, çeşitli türlerde ıslak yağışların (kar, yağmur, dolu) petek karbonatın içi boş kısmına girmesini önlemek için tasarlanmıştır.
delikli bant
Bu aksesuar, fotoğrafta görüldüğü gibi likarbonat bağlantısını alttan korumak için kullanılır. Delikli bant, gözenekleri 40 mikron büyüklüğünde bir hava filtresi ile donatılmıştır. Malzemenin içi boş kısmına çeşitli çöplerin girmesine izin vermeyen onlardır. Ek olarak, filtre karbonat taraklarında biriken nemin geçmesine izin verebilir. Panel dikey olarak monte edilirse ve petekler de aynı yöne sahipse, bu yapışkan bant alt eklemini koruyacaktır.
Yapının türüne bağlı olarak, bantların farklı amaçları vardır.Birleşim noktasındaki iki eğimli panel üstten sızdırmaz bantla, alttan delikli bantla kapatılmıştır. Petek karbonattan kemerli yapılar inşa ederken, her iki uçta da sadece delikli bant uygulanır. Aynı zamanda, sonunda, fotoğrafta gösterildiği gibi yoğuşmanın oyalanmaması için 25-35 santimetrelik adımlarla küçük delikler açmak gerekir.
Nem petekleri her zaman toplandığı yerden bırakamazsa, malzeme kısa sürede bozulmaya başlayacaktır. Bu durumda, yapıyı onarmak için çok para harcamanız gerekecek. Malzemeyi herhangi bir hasardan koruyamayacağından asla sıradan bant kullanmayın.
Farklı malzemeleri bağlantı noktalarına yerleştirmenin birçok farklı yolu vardır. Bunlar, fotoğrafta gösterildiği gibi polikarbonat ürünleri kapatmak için kullanılan silikon dolgu macunu içerir.
Birleşim yerlerindeki karbonat panellerin sızdırmazlığını sağlamak ve aynı zamanda yerinden oynamaması için silikon dolgu macunları kullanılmaktadır. Örneğin, fotoğrafta gösterildiği gibi polikarbonat levhalardan seraları monte ederken kullanılırlar.
Sızdırmazlık malzemeleri aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- esneklik. Sıcaklık değişiklikleri olan malzeme, uygulandığı derzlerdeki herhangi bir kaymayı telafi edebilir;
- Uzun süreli çalışma sırasında herhangi bir sıcaklığı tolere edin;
- Polikarbonata mükemmel yapışma;
- Çeşitli atmosferik etkilere ve mekanik hasara maruz kalmaz.
Özetliyor
Sonuç olarak, polikarbonat için özel dolgu macunlarının seçilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Bu durumda tasarım, onarım ve ek maliyet gerektirmeden uzun süre size hizmet edecektir.
delikli bant nedir
Şimdi delikli bandın neyden yapıldığını ve nasıl kullanıldığını öğrenmenin zamanı geldi. Genel anlamda çok sayıda küçük deliği olan esnek ve yapışkan bir banttır. Kondensat buharlarının SEC hücrelerinden dışarıya kaçmasına izin verirler, ancak aynı zamanda nem ve tozun içeriye girmesine izin vermezler.
Petek polikarbonat için delikli bant, toz önleyici veya yoğunlaşma önleyici bant olarak da bilinir.
4-8 mm için polikarbonat için delikli bant
Eski bant numunelerinde taban olarak alüminyum folyo vardı ve delikli tabaka dokuma olmayan polipropilenden veya eşdeğerinden yapılmıştır. Bu tür numunelerin çalışmasının sonucu genellikle beklentileri karşılamadı - bant ya sadece yoğuşmayı değil, aynı zamanda dış nemi de geçirdi ya da tersine SEC hücrelerinden fazla buharın çıkmasına izin vermedi. Ek olarak, eski örneklerin dayanıklılık ve güvenilirlikle ilgili birçok sorunu vardı - alüminyum folyo taban hem kurulum sırasında hem de sonraki çalışma sırasında kolayca yırtıldı. Elastikiyet eksikliği ve lineer genleşme katsayılarındaki farklılık nedeniyle, sıcaklık arttıkça, polikarbonat levha delikli bandı sonunda "gerdi". Mukavemet eşiği aşıldığında, bir kopma meydana geldi.
Alüminyum destekli delikli bant
Ancak zaman geçti, teknolojiler durmadı ve SEC için bileşen üretiminde uzmanlaşmış şirketlerin mühendisleri, delikli kayışları çalıştırma deneyimini dikkate aldı. En son modellerde, yukarıdaki dezavantajlar büyük ölçüde ortadan kaldırılmıştır.
Modern bir yoğuşma önleyici bandın temeli, hücresel polikarbonatınkine yakın bir doğrusal genleşme katsayısına sahip oldukça elastik bir polimerden yapılmıştır. Bu nedenle, SPK sayfasının ucunu genişletirken veya daraltırken bütünlüğü ihlal edilmez. Toz önleyici bantların modern örneklerinin genişliği, kopmadan %10-15 oranında uzatılabilir.
Delikli bant, 38 mm
Kaliteli numunelerde delikli katman olarak su itici dokumasız kumaş kullanılmaktadır.Gözenek boyutu 40-45 mikrondur, bu nedenle çoğu toz partikülü veya su damlası bunların içinden geçemez. Ancak aynı zamanda, SPK hücreleri “nefes alabilir”, çünkü yoğuşma buharları bu deliklerden serbestçe geçer. Sonuç, bir tür tek yönlü filtredir.
Bakteriler, polenler ve mantar sporlarıyla mücadele etmek için, modern delikli bantların dokunmamış kumaşı, bir biyosit ile işlenir - aktiviteyi baskılayan ve tüm mikroorganizmaları (türlerinden bağımsız olarak) öldüren bir madde.
Hücresel polikarbonatın ucuna delikli bir bandın montajı, yüzeye uygulanan kendinden yapışkanlı bir tabaka kullanılarak gerçekleştirilir. Akrilik yapıştırıcı yüzeye iyi yapışan, -30 ile +80 °C arasındaki aşırı sıcaklıklara dayanıklı ve yüksek kesme mukavemetine sahip sabitleme malzemesi olarak kullanılır. Depolama ve nakliye sırasında erken kurumaya karşı koruma sağlamak için yapışkan tabaka bir kağıt şerit ile kaplanmıştır.
Alüminyum bant sızdırmazlık/delikli
Delikli bandın genişliği, sahip olduğunuz veya satın almayı planladığınız hücresel polikarbonat levhaların kalınlığına göre seçilmelidir.
Tablo. Hücresel polikarbonat levhaların genişliği ve kalınlığı.
| 25 | 4, 6, 8, 10 |
| 38 | 16, 20 |
| 50 | 25 |
| 60 | 32 veya daha fazla |
Bir seranın veya başka bir yapının inşası sırasında hücresel polikarbonatın uçlarını yalıtmak için yoğuşma önleyici banta ek olarak, uç profillere ve bir sızdırmazlık bandına ihtiyacınız olacaktır. Profiller, hücrelerin toz ve nemden ek korunması ve ayrıca uçların daha çekici bir görünümü için gereklidir. Uç profiller alüminyum ve polikarbonat olarak ikiye ayrılır.
İlki aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- yüksek güç;
- dayanıklılık;
- kondensin giderilmesi için drenaj oluklarının varlığı.
Uç profili ve delikli bant
Polikarbonat uç profillerin ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere kendi avantajları vardır:
- Düşük fiyat;
- kolaylaştırmak;
- farklı renk modellerinin varlığı;
- sabitleme kolaylığı;
- esneklik.
Alüminyum uç profili
Polikarbonat uç profili
domovest
Son yıllarda hücresel polikarbonattan yapılan seralar popüler hale geldi. Bu malzeme yeni, birçok bahçıvan için yabancı. Ve elbette, herhangi bir mal sahibi, bu arada, çok ucuz olmayan yeni bir kaplama malzemesiyle serasının görünümünü kaybetmeden mümkün olduğunca uzun süre ayakta kalmasını istiyor. Ve üreticiler polikarbonat için 3 yıl veya daha fazla garanti verse de, diğer her şey gibi, uygun şekilde muhafaza edilmelidir.
1) Hücresel polikarbonatın görünümü nasıl korunur.
2) Polikarbonat levhalar nasıl kurulur.
3) Hücresel polikarbonat nasıl işaretlenir.
Hücresel polikarbonatı işaretlemek için bir işaretleyici (keçeli kalem) en uygunudur, jel olanlar da dahil olmak üzere kurşun kalemler ve kalemler pratik olarak plastik üzerinde iz bırakmaz. Bu yüzden bu çizim aksesuarını stoklamayı unutmayın.
4) Polikarbonat levhaların uçları nasıl kapatılır.
5) Hücresel polikarbonat nasıl kesilir.
Hücresel polikarbonat, sıradan bir inşaat bıçağıyla kesilir. Ayakkabıcı gibi başka bir bıçağı kullanabilirsiniz. Ana koşul, bıçağın keskin ve ince olması gerektiğidir. Uzunluk boyunca kesmek hiç bir zorluğa neden olmaz. Levha, duvarları bıçak için iyi bir sınırlayıcı görevi gören bir petek tüpüne kolayca kesilir. Hücresel polikarbonatı çapraz ve çapraz olarak kesmek daha zordur. Petek duvarlarını kesmek için oldukça büyük bir çabaya ihtiyacınız var. Ve iki adımda kesmek daha iyidir - önce üst katmanı kesin ve ardından sayfanın parçalarını ayırın.
6) Sera hangi hava koşullarında hücresel polikarbonat ile kaplanabilir.
Polikarbonatı kuru ve sakin havalarda kurun. Yağmur ve rüzgar, küçük bile olsa, sadece işe müdahale etmekle kalmaz, aynı zamanda kaplama malzemesinin görünümünü de bozabilir. Petek tüplerin içine giren toz ve su, polikarbonatın görünümünü büyük ölçüde kötüleştirecektir.Ve az miktarda çöp ve nem, kaplama malzemesinin gücünü hiçbir şekilde etkilemeyecek olsa da, içindeki yabancı kalıntılar uzun süre gözlerinizi rahatsız edecek ve ruh halinizi bozacaktır. Ayrıca, sıçrayan yağmurla hafifçe nemlendirilmiş plastik üzerinde bile, işaretleyici iz bırakmaz ve levhayı kesmek için işaretleme zorlaşır.
7) Sera kaplama malzemesine toz ve çöpün yapışması nasıl azaltılır.
Bu nedenle, seranın metal çerçevesinin topraklanması arzu edilir. Ayrıca, basit ve hızlı bir şekilde yapılır. Metal bir pim zemine sürülür. Pimi seranın köşesine yerleştirmek en uygunudur. Tercihen bükümlü kalın bir tel, pime kendinden kılavuzlu bir vida ile vidalanır, ikinci ucu da kendinden kılavuzlu bir vida aracılığıyla seranın çerçevesine bağlanır. Tabii ki bu, statik elektriğin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlamaz, ancak çerçeve boyanır ve polikarbonat plastik veya kauçuk contalarla ona vidalanır. Ancak ücretlerin tahliyesi için koşullar çok daha iyi olacaktır. Bu arada, film serası için demir çerçevenin topraklanması arzu edilir. Bu, filmin ömrünü biraz uzatacaktır.
Hücresel polikarbonatın sızdırmazlığı ne için?
SPK, yani hücresel polikarbonat, seraların, vizörlerin, tentelerin ve çok daha fazlasının yapıldığı çok popüler bir yapı malzemesidir. Yapısı aşağıdaki gibidir: birbirine paralel birkaç (iki veya daha fazla) polikarbonat katman vardır ve aralarında birkaç sıra dikdörtgen veya üçgen hücre vardır.
SPK'nın kendisi su geçirmez bir malzemedir, ancak çalışma sırasında levhaların uçları genellikle açık kalır ve hiçbir şekilde dış ortamdan korunmaz. Bu gibi durumlarda, su, döküntü ve toz neredeyse anında hücresel polikarbonat hücrelerine girer. Aynı zamanda, tabakayı sera veya gölgelik çerçevesinden sökmeden üflemek veya durulamak neredeyse imkansızdır.
Delikli Bandın Faydaları
İlk bakışta, bunda bir sorun yoktur - SPK suyun geçmesine izin vermez, korozyona uğramaz (eğer stabilize edilmiş bir kaplama varsa ve levha kurulum sırasında doğru şekilde yerleştirilmişse) ve toz veya döküntüden korkmaz. Ancak gerçekte durum oldukça farklıdır.
Hücresel polikarbonat hücrelerinin içine giren nem, duvarlarına kondensat şeklinde yerleşir. Bu durumda, malzemenin ışık iletimi üçte bir oranında ve hatta bazı durumlarda nominal değerinin yarısı kadar düşer. Seralar için bu çok önemlidir, çünkü deriden ne kadar az güneş ışığı geçerse, mahsuller o kadar kötü büyür.
Hücresel polikarbonat tabakasında yoğunlaşma
Durum, korumasız uçlardan SEC hücrelerine toz ve küçük döküntülerin girmesiyle daha da kötüleşebilir. Kondensat ile birlikte, birçok iç leke oluşturan ve hücresel polikarbonat levhanın bulanıklaşmasına yol açan koyu renkli kirler oluştururlar. Estetik açıdan bakıldığında, bu tür kusurlara sahip bir gölgelik veya sera korkunç görünüyor - aşağıdaki resme bakarak bunu doğrulayabilirsiniz.
Hücresel polikarbonatın korunmasız hücrelerine hangi kirlerin girebileceğine bir örnek
Toz ve nemin yanı sıra birçok mikroorganizma ve mantar sporları da SEC'in içine girer. Sonuç olarak, polikarbonat sadece kirli ve bulanık olmakla kalmayacak, aynı zamanda ışık geçirgenliğini, termal iletkenliğini ve görünümünü daha da etkileyecek şekilde “çiçek açacak”. Böyle bir tabakayı temizlemek, serayı çerçeveden çıkarmak bile neredeyse imkansız olacak, sadece kaplama elemanını yenisiyle değiştirmek kalıyor. Ve bu zaman ve para kaybıdır.
Teşhis - polikarbonat levhaların değiştirilmesi
Delikli bant kullanarak, dış ortamın polikarbonat yapılar üzerindeki içler acısı sonuçlarından kaçınabilirsiniz.
Hücresel polikarbonat hücrelerinde ortaya çıkan bir mantar, onu sadece bulutlu ve çirkin kılmakla kalmayacak, aynı zamanda daha az dayanıklı hale getirecek - zamanla mikroorganizmalar SPK tabakasının yapısını yok edecektir.
Bu sorunlarla baş etmenin en iyi yolu onlardan kaçınmaktır. Ve hücresel polikarbonat için sızdırmazlık ve delikli bantlar bu konuda size yardımcı olacaktır.
Genel bilgi
Polikarbonat, karbonik asit ve dihidrik alkollerin bir bileşiği olan polimerik bir malzemedir. Küçük granüller şeklinde üretilir. Bu granüller daha sonra eritilir ve nihai ürünün teknik özelliklerini iyileştirmek için boyaların ve bileşenlerin eklendiği homojen bir plastik kütleye dönüştürülür. Daha sonra plastik kütle, özel bir form aracılığıyla ekstrüzyon - ekstrüzyona tabi tutulur. Soğutma ve kesme işleminden sonra, bitmiş bir hücresel polikarbonat elde edilir - tabaka şeklinde bir yapı malzemesi.
Kesitte, birkaç katmandan oluşur - birbirine paralel monolitik yüzeyler. Aralarında dikdörtgen veya üçgen bir şekle sahip hücre sıraları vardır. Hücresel polikarbonat, tam olarak yapısının bu özelliğinden dolayı adını almıştır.
hücresel polikarbonat
Hücresel polikarbonat Polynex
Yakın zamana kadar, bu malzemenin gereksinimleri ve özellikleri TU-2256-001-54141872-2006 belgesi ile düzenlenmiştir. Daha sonra, bu spesifikasyonlar ve diğer standartlar temelinde, GOST R 56712-2015 devlet standardı hazırlandı, bu nedenle şu anda hücresel polikarbonat levhaların (veya kısaca SPK) kalitesi onun tarafından belirleniyor.
Hücresel polikarbonatın yapısı
Bu belgeye göre, malzeme aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır.
- Enine ve boyuna şeritler olmadan pürüzsüz dış yüzey.
- Malzemenin hacmi boyunca tek tip renklenme (varsa).
- Hücresel polikarbonatı ultraviyole ışınlarına maruz kalmaktan koruyan bir stabilize edici tabakanın tabakasının dış tarafında zorunlu mevcudiyeti. Minimum kalınlık 30 mikrometredir.
- Çatlaklar, kırışıklıklar, şişme, ezikler, katmanlara ayrılma ve çatlaklar gibi ciddi kusurların olmaması. Küçük çiziklere izin verilir.
- Üretici tarafından beyan edilen levhanın uzunluk ve genişliğine uygunluk. Bu parametreler için toleranslar, sırasıyla uzunluk ve genişlik metre başına 2 ve 3 milimetredir. Kalınlık için nominal rakamlardan izin verilen sapma 0,5 mm'yi aşamaz.
- Minimum yabancı kapanım sayısı. Son gereklilik, vicdansız üreticilerin SPC levhalarının imalatında farklı derecelerde ve özelliklerde geri dönüştürülmüş polikarbonat kullanması nedeniyle dahil edildi. Sonuç olarak, malzemenin kalitesi keskin bir şekilde düştü.
Hücresel polikarbonatın özellikleri
Evlilik ile hücresel polikarbonat
Bir serada polikarbonat nasıl yapıştırılır
İnşaatta en popüler malzemelerden biri, mükemmel performans ve işlevselliği mükemmel bir şekilde birleştirdiği için polikarbonattır. Aynı zamanda, bu tür plastiklerin uygun bir maliyeti ve çok çeşitli uygulamaları vardır. Mukavemeti yüksektir, oldukça hafiftir, düzgün bir görünüme sahiptir.
Polikarbonat yapıştırma işlemi
Bu malzemenin şeffaflığı nedeniyle, bir sera inşaatı için mükemmel bir çözüm olacaktır. Seçilen polikarbonat tipine bağlı olarak, istenen sonucu uzun süre elde etmek için dikkate alınması gereken bazı özellikler ve kurulum yöntemleri farklılık gösterebilir.
Polikarbonat için yapıştırıcı
Bugüne kadar iki ana malzeme türü vardır: monolitik ve hücresel. Ayrıca, her birinin kendi avantajları ve özellikleri vardır.Nasıl yapıştırılır, videoyu izleyebilir ve kurulum sürecinin çeşitli özelliklerini ve nüanslarını dikkate alabilirsiniz.
Monolitik polikarbonatın yapıştırılmasının özellikleri
Polikarbonat seçerken, uygulamasının özelliklerini ve doğasını dikkate almak gerekir. Küçük yapılar için monolitik bir malzeme mükemmel bir çözüm olacaktır. Yüksek düzeyde sağlamlık ve güvenilirlik açısından diğer ürünlerden farklıdır. Tasarıma bağlı olarak, aşağıdakiler kullanılarak yapıştırılabilir:
- sıcak sertleşen yapıştırıcı;
- silikon yapıştırıcı;
- poliüretan yapıştırıcı.
Küçük ürünler veya seranın tek tek elemanları, sıcak sertleşen yapıştırıcı kullanan özel tabancalar kullanılarak yapıştırılabilir. Uzmanlar, mükemmel bir sonuç sağladıkları için seçim sürecinde poliamid bazların tercih edilmesini tavsiye ediyor.
Mekanik ve atmosferik etkilere karşı yüksek düzeyde dirence sahip olması gereken yüklü bir yapı oluşturmayı planlıyorsanız, önceden yüzey hazırlığı ve astarlama yapılmadan uygulanabilen bir silikon yapıştırıcı seçmek daha iyidir. Bu durumda, alkol ile muamele ederek yağdan arındırmak yeterlidir. Daha fazla rahatlık için özel bir doldurma kabı kullanmak daha iyidir.
Seranın montajı sırasında polikarbonat, cam, metal, plastik gibi diğer yapı malzemeleriyle birleştirilebilir. Kimyasalların etkilerinden bağlı monolitik elemanların maksimum mukavemet seviyesini elde etmek gerekirse, iki bileşenli bir poliüretan yapıştırıcı seçmek daha iyidir. Bu durumda, seranın tasarımı sadece işlevsel değil, aynı zamanda güvenilir olacaktır.
Petek malzemesini yapıştırma yöntemleri
Bir seranın montajı sırasında bu tip polikarbonatın kullanılması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Seranın düzgün bir görünümünü elde etmek için, petek malzemesinin tek tek elemanlarını tek bir yapıya yapıştırma teknolojisini kullanmak gerekir. Bunun için uzmanlar özel yapıştırıcı ve paneller kullanmanızı tavsiye ediyor. Yapıştırma işlemi ek aletler veya özel beceriler gerektirmez, seçilen kütleyi polikarbonat yüzeye uygulamak ve sertleşene kadar tabakaları birbirine bastırmak yeterlidir. Daha fazla rahatlık için, yapıştırıcıyı uygulama işlemini kolaylaştıracak bir tabanca kullanabilirsiniz.
Donmanın çok hızlı gerçekleştiği akılda tutulmalıdır. Petek malzeme tabakaları, etil klorür veya metilen klorür bazlı bir çözücü kullanılarak tek bir yapı halinde birleştirilebilir. Bu şekilde oluşturulan bir sera, estetik bir görünüme ve aynı zamanda yüksek bir dayanıma sahip olacaktır.
Yapıştırma işlemi için hazırlık
Uzun bir çalışma süresi boyunca orijinal haliyle kalacak iyi bir sonuç elde etmek için, hazırlığa sorumlu bir şekilde yaklaşmak önemlidir. Uzmanlar, yapıştırma işlemi sırasında dikkatin dağılmaması için polikarbonatın ön işleme tabi tutulmasını tavsiye ediyor.
Ayrıca gerekli tüm araçların mevcudiyetine dikkat etmeniz önerilir. Tutkal için, kurulum işleminin çok daha kolay olacağı ve sonucun mümkün olduğunca doğru olacağı özel bir tabanca kullanmak daha iyidir. Ayrıca, operasyon sürecinde önemli olan oluşturulan yapının daha yüksek bir kalitesinin elde edilmesini sağlayacaktır.
Sera için polikarbonat seçme kriterleri
Polikarbonat levhaların görünümü hemen hemen aynıdır, ancak bir malzeme seçme sürecinde kalitesinden emin olmanız gerekir. Güneş ışığı ve ısının seraya nüfuz etmesi için yeterince şeffaf olmakla birlikte mümkün olduğunca güçlü olmalıdır. Polikarbonatın hizmet ömrü buna bağlı olduğundan, koruyucu tabakanın kalitesini de kontrol etmeye değer.Doğru ve sorumlu seçim ile, uzun yıllar hava koşullarından bağımsız olarak seranın mükemmel kalitesini ve güvenilirliğini sağlayabilirsiniz.
