Tüp fırınların cihazı ve çalışma prensibi

Tüp fırın boyutu seçimi

Amaç: İlk verileri ve önceden hesaplanmış parametreleri karşılayan bir fırın seçmek ve özellikleri ve tasarımı hakkında bilgi sahibi olmak.

Tüp fırının standart boyutunun seçimi, amacına, ısı çıkışına ve kullanılan yakıt türüne bağlı olarak kataloğa göre yapılır.

Bizim durumumuzda fırının amacı, yağın ısıtılması ve kısmi buharlaşması, ısı çıkışı Q_T 36,44 MW olup yakıtı fuel oil'dir. Bu koşullara dayanarak, kombine yakıt (fuel oil + gaz) SKG1 için bir tüp fırın seçiyoruz.

Tablo 2.

SKG1 fırınının teknik özellikleri.

Gösterge	Anlam
Radyan borular: ısıtma yüzeyi, m2 çalışma uzunluğu, m	730 18
Orta bölüm sayısı n	7
Isı çıkışı, MW (Gcal/h)	39,5 (34,1)
Radyant boruların izin verilen termal gerilimi, kW/m2 (Mcal/m2h)	40,6 (35)
Genel boyutlar (servis platformlarıyla birlikte), m: uzunluk L Genişlik yükseklik	24,44 6 22
Ağırlık, t: fırın metali (bobinsiz) astarlar	113,8 197

SKG1 tipi fırınlar, bir radyasyon odasında yatay bir bobin boru düzenine sahip, kutu şeklinde serbest dikey alevli yanma fırınlarıdır. GGM-5 veya GP tipi brülörler, fırın tabanında bir sıra halinde bulunur. Radyasyon odasının her iki tarafında, bir dizi dikey torç tarafından ışınlanan tek sıralı duvara monte tüp ekranlar kurulur. Boru ızgarası tek sıralı ve çift sıralı duvara monte edilebilir.

Kombine yakıt ocakta yakıldığından, ocak üzerinde yanma gazlarının ayrı bir bacaya boşaltıldığı bir gaz kolektörü bulunur.

Brülörlere fırının bir tarafından servis yapılır, bu sayede iki tek odacıklı fırın, ortak bir temel üzerine yan yana monte edilebilir, bir sahanlıkla birbirine bağlanır ve böylece bir tür iki odalı fırın oluşturur.

SKG1 tipi fırının tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir.

İncir. 2. Tüp fırın tipi SKG1:

1 - inişler; 2 - bobin; 3 - çerçeve; 4 - astar; 5 - brülörler.

Sonuç: fırının boyutunu seçerken, en yakın yaklaşımın durumu dikkate alındı, yani. hesaplanandan daha büyük bir ısı çıkışına sahip tüm standart boyutlardan, en düşük ısı çıkışına sahip olan (küçük bir marjla) seçildi.

Kurutma modları

Kurutma işlemi sırasında fırın düşük sıcaklık, normal veya yüksek sıcaklık modunda çalışabilir.

Düşük sıcaklık ve normal mod

Ahşabın düşük sıcaklıkta işlenmesi 45 ° 'de gerçekleştirilir. Bu en yumuşak yöntemdir, ağacın tüm orijinal özelliklerini en küçük nüanslara kadar korur ve yüksek kaliteli bir teknoloji olarak kabul edilir. İşlem sonunda ahşabın nem içeriği yaklaşık %20'dir, yani bu tür bir kurutma ön kabul olarak kabul edilebilir.

Normal moda gelince, 90 ° 'ye kadar olan sıcaklıklarda ilerler. Kuruduktan sonra, malzeme şekil ve boyut değiştirmez, renk parlaklığını, gücünü biraz azaltır. Bu, çeşitli ahşap türleri için kullanılan en yaygın teknolojidir.

Yüksek sıcaklık modu

Bu modda, aşırı ısıtılmış buharın (100 ° üzerindeki sıcaklık) veya sıcak havanın etkisiyle kurutma gerçekleşir. Yüksek sıcaklıkta kurutma işlemi ahşabın gücünü azaltarak ona daha koyu bir renk verir, bu nedenle malzeme ikincil bina ve mobilya bileşenleri oluşturmak için kullanılır. Aynı zamanda, aşırı ısıtılmış buharla kurutma, hava kullanımına göre daha yumuşak olacaktır.

—

DİKKAT 2

СÑема поÑоков в двÑÑкамеÑной пеÑи. a

Satır "Ð Ð" РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРгоÐð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm Ð ² Ð ²ðððñðñ𽸸μðð¹¹ððð¸¸μ¹ðñ меевик конвекÑионной камеÑÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¿Ð¾ÑоÑнÑй
a

ТÐμÑнологиÑеÑÐºÐ°Ñ a

ÐÑÐμÐ'вР° ÑиÑÐμÐ »Ñно иÑпР° ÑÐμнноÐμ и пÐμÑÐμгÑÐμÑоÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ноÐμ ÑÑÑÑÐμ поÑÑÑоÑÑÐв±Ðμ ÐμоÑÑÑоÑÑÐв±Ð½ÑÐÐμоÑÑÑÐÑÐв±Ð½ÑÐμÐоÐμÑгÑÐμÑоÐμ Ñгл 3 sapan; Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð ² Ð ² Ð μ Ð ¢ ÐμÑмиÑÐμÑкоÐμ ÑÐ ° Ð · Ð »Ð¾Ð¶ÐμниÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ов оÑÑÑÐμÑÑвР»ÑÐμÑÑÑ Ð · и ÑÑÐμÑ ÑÐμпоÐÑнÑг » °Ð·Ð°. ÐаÑо-ÑглеводоÑÐ¾Ð´Ð½Ð°Ñ ÑмеÑÑ Ð¿ÑоÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ¸ конвекÑионной камеÑÑ Ð¿ÐµÑи500 - 600 rbl. geri Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРиз ÑÐдианÑнÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑѱ ÑоÑÑавлÑÐµÑ Ð¾Ñ 770 до 830 С. SALLAMA ODASI · РРкРРРРРЕт фом Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРРе и пÑомÑвкÑ.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · Ñ), пÐμÑÐμвР° Ð »Ð¸Ð²Ð ° ÑÑÑ ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμÑÐμвР° л Ñн¸ÑÑ ÑÑÐμÑÑнѺ,Ñн¸ÑÐ ÑÑÐμÑÑнÑ,Ñн¸ÑÐ ÑÑÐμÑÑнѺ,Ñн¸ÑÐ ÐμÑÑнѺ, °Ð¼ÐµÑÑ Ð¸ ÑÑодÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ.
a

оððμºººº ° ðμμÐððººð ²²μðÐð ðð½²²²½ -¸ñðð½²½½¸ð¾¸ ðð𸸸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ a

ÇALIŞTIR Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · Ñ), пÐμÑÐμмÐμÑÐ ° ÑÑÑ ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° Ð »ÑнÑѸ ÑÑÐμнÑ, оÐÑонк оÐÑонкоÐÑÑонкоÐÑÑонкоÐÑÑÐÑонºÐ¼Ð ÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ, а заÑем - ÑадианÑной.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² δÐ𾺺º¸¸¸¸¸¸¸¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ вÑÐµÑ Ð¿Ð¾Ñоков. Ð Ð · Ð ° виÑимоÑÑи Ð¾Ñ Ð¿ÑÐμÐ'поР»Ð ° гР° Ðμмого нР° поÑÐ ° и ÑÐ ° Ð · ового ÑоÑÑонÐÑг оÑÑонÐÑÐμм ÑоÑÑоÑнÐг Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl Ðа ÑиÑ. 29 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð RлÑзаÑиÑÑ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ° конвекÑионной камеÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð °Ð·ÑеженнÑм Ñагом. ÐовÐμÑÑноÑÑÑ Ð · мÐμÐμвикР° Ð · Ð ° ÑиÑного ÑкÑÐ ° нР° вÑоÐ'Ð¸Ñ Ð² вÐμÐ »Ð¸ÑÐ¸Ð½Ñ ÐμÐи¸Ð½Ñ ÐμÐиÑÑÐ¸Ð½Ñ ÐμÐиÑÑÐ¸Ð½Ñ ÐμÐÐ¼Ð¸Ð½Ñ ÐμÐмÑÑÐ¸Ð½Ñ Ð½ °Ð½Ð°½Ð ° вÑоÐ'¼½Ð камеÑÑ.
a

eğimli tonozlu

Altında
radyasyonlu ısı transferi anlaşılır
radyan ısının emilimi, altında
konvektif - ısı transferi
boru yüzeylerini dumanla yıkamak
gazlar.

V
radyan oda temel miktarı
ısı radyasyonla aktarılır ve sadece
önemsiz - konveksiyon ve
konveksiyon odası - tam tersi.

akaryakıt
veya gaz brülörlerle yakılır,
odanın duvarlarında veya tabanında bulunur
radyasyon. Bu bir aydınlık yaratır
kırmızı-sıcak olan meşale
sıcak yakıt parçacıkları
1300-1600 ° C'ye ısıtılır, yayar
sıcaklık. Isı ışınları dış mekana düşer
radyasyon bölümünün boru yüzeyleri
ve emilir, sözde yaratır
emici yüzey. Ayrıca termal
ışınları da iç yüzeylere ulaşır
fırının radyan odasının duvarları. Isıtılmış
duvar yüzeyleri sırayla yayılır
aynı zamanda emilen ısı
radyant tüplerin yüzeyleri.

saat
radyasyon astarının bu yüzeyi
bölüm sözde yansıtıcı oluşturur
(teorik olarak) olmayan yüzey
gaz tarafından kendisine aktarılan ısıyı emer
fırın ortamı, ancak yalnızca radyasyon iletir
boru şeklinde bir bobin üzerinde. değilse
duvar duvarlarından kaynaklanan kayıpları hesaba katın, ardından
normal çalışma sırasında
fırın duvarlarının fırın iç yüzeyleri
emdikleri kadar ısı yayarlar.

Ürün:% s
yakıtın yanması birincildir ve
emilen ısının ana kaynağı
tüp fırınların radyasyon bölümünde
– Fırında kullanılan toplam ısının %60-80'i
radyasyon odasında iletilen, geri kalanı
– konveksiyon bölümünde.

triatomik
baca gazlarında bulunan gazlar
(su buharı, karbondioksit ve
kükürt dioksit), ayrıca emer ve
belirli bir radyan enerji yayar
dalga boyu aralıkları.

Miktar
radyant tarafından emilen radyan ısı
hazne, torcun yüzeyine bağlıdır,
konfigürasyonu ve koruma derecesi
fırınlar. Büyük meşale yüzeyi
verimliliği artırır
yüzeylere doğrudan ısı transferi
borular. Duvar yüzeyinde artış
büyümeye de katkı sağlıyor
radyanttaki ısı transferinin verimliliği
kamera.

Hava sıcaklığı
radyasyon bölümünden çıkan gazlar,
genellikle oldukça yüksektir ve bunların sıcaklığı
gazlar daha fazla kullanılabilir
konveksiyon fırını.

gazlar
radyasyon odasından yanma, yalpalama
geçiş duvarından girin, girin
konveksiyon odası. konveksiyon odası
fiziksel kullanmaya hizmet eder
yanma ürünlerinden çıkan ısı
radyasyon bölümü, genellikle bir sıcaklık ile
700–900 °С Konveksiyon odasındaki ısı
hammaddeler esas olarak konveksiyon yoluyla aktarılır
ve kısmen triatomik radyasyonla
baca gazı bileşenleri. Sonraki duman
gazlar bacaya ve bacaya yönlendirilir
borular atmosfere verilir.

Ürün,
ısıtılacak, bir veya
birkaç akış borulara girer
konvektif bobin, boruları geçer
radyasyon odası ekranları ve ısıtılmış
gerekli sıcaklık, çıkışlar
fırınlar.

Değer
konvektif bölüm, genellikle
şekilde seçilmiş
çıkan yanma ürünlerinin sıcaklığı
domuzlarda, neredeyse 150 ° C daha yüksekti
ısıtılan maddelerin sıcaklığı
fırın girişi. Bu nedenle ısı yükü
konvektif bölümde daha az boru
radyasyonun düşük olması nedeniyle
yandan ısı transfer katsayısı
baca gazları.

Yeterlik
konveksiyonla ısı transferi,
her şeyden önce, dumanın hareket hızı
konveksiyon odasındaki gazlar. Kovalama
ancak yüksek hızlara kısıtlanır
izin verilen direnç değerleri
gazların hareketi.

İçin
boruların etrafında daha sıkı akış
gazlar ve daha büyük akış türbülansı
konveksiyonda baca gazı boruları
odalar genellikle
dama tahtası deseni. Bazı fırınlarda
yapılar nervürlü kullanır
son derece gelişmiş konveksiyon boruları
yüzey.

Neredeyse
şu anda çalışan tüm fırınlar
rafinerilerde geçirilen süre,
radyan konveksiyon,
şunlar.boru bobinleri bulunur
konveksiyon ve radyan odalar.
Hammaddelerin böyle bir karşı akım hareketi ile
ve en çok yakıt yanma ürünleri
üretilen ısının tam kullanımı
yandığında.

—

DİKKAT 1

УÑÑÑойÑÑво еÑÑикалÑно-ÑакелÑнойпеÑи. a

rамеÑа конвекÑии ÑаÑположена над камеÑой ÑадиаÑии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ »Ñ ÑÐ ° вномÐμÑного ÑÐ ° ÑпÑÐμÐ'Ðμл ÐμÐ½Ð¸Ñ ÑÐμпР»Ð¾Ð²ÑÑ Ð¿Ð¾Ñоков ÑоÑÑÑнки ÑÐ ° ÑпоÐоÐÐ °ÑÑмÐг ¿Ð¾ ÑенÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð° пеÑи в два ÑÑда.
a

Ð¾Ð´Ð¾Ð²Ð°Ñ ÑаÑÑÑкоÑÑикалÑной ÑилиндÑиÑеÑÑиой коÑÑикай 1 — ÑадианÑнÑе ÑÑÑби. 2 - мÑÑели. з - ÑоÑÑÑнки. a

rамеÑа конвекÑии ñ ñ ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ μm
a

| Ðμ½½ð¸ººð ¸¸ð𸸸¸¸μºººÐ½º¼μμññºðð¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ð¼¼¼ð¼¼ a

rамеÑа конвекÑии наÑодиÑÑÑÑÑÑÑÑнад камеÑой ÑадиаÑии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð L. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ ÐоР»ÑÑиÐμ пÐμÑи Ð'л Ñ ÑÐ ° вномÐμÑного оÑвоÐ'Ð ° ÑопоÑнÑÑ Ð³Ð ° Ð · ов имÐμÑÑ Ð½ÐμÑÐÑко нÐμÑÐÑкоРнÐμÑÐÑкоÐ
a

пеÑи Ñипа ЦÐ. a

rамеÑа конвекÑии Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñ ¸Ñ. ÐÐμÑÑикР° Ð »ÑнÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионного Ð · мÐμÐμвикР° могÑÑ Ð ± ÑÑÑ Ð³ÐÑÐÐ ± ° иÑмÐн° и¼Ðн° и¼ÐниÑмÑÐниÑмÑÐнимÑÐииÐииÐн r½Ð½Ñми.
a

RÐ°Ð¶Ð´Ð°Ñ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑа конвекÑии имееÑмееÑмееÑмой газоÑбоÑник и ÑегÑлиÑÑÑий ÑибеÑ.
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð ñ ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð ñ ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð ñ ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð ÐÑÐ »Ð¸ÑÐμл ÑнР° Ñ Ð¾ÑоР± ÐμнноÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑии ÑиР»Ð¸Ð½Ð'ÑиÑÐμÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÐμÑÐμй - Ð ± о¿ÐμÐμй - Ð ± о¿ÐμÐμ» ÐμоÐнÐμÐμÑмÑоÐнÑÐμÐμ °Ð¾ÐμÑнÑÑÑÑÐμÑÐμÑмÑонÑÑÑÑкÑии мÐμÐн °Ð »Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð μ μ μ Ð Ð Ð l РРопÑÑкР° ÐμмоÐμ ÑÐμÑÑнР° пÑÑжÐμниÐμ повÐμÑÑноÑÑи ÑÐ ° Ð'иР° нÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± нР° %20 - %30 и ÑмÐμнÑÑооÑѽ ·¶ÑмÐμнÑÑооÑÑ Ð¶Ð¼Ð½ÑÑооÑѽ ¸ÑокÑа на внÑÑÑенней повеÑÑноÑÑи ÑÑÑб.
a

ТÑÑбÑаÑÐ°Ñ Ð¿ÐµÑÑÑÑÑÑÑнаклоннÑм Ñводом. a

r камеÑе конвекÑии оÑновнР° Ñ Ð¿ÐμÑÐμÐ'Ð ° ÑÐ ° ÑÐμпР»Ð ° оÑÑÑÐμÑÑвл ÑÐμÑÑÑ, кР° к ÑкР° Ð · Ð ° но вÑÑÐμ, пÑÑÐμм ÑвÑÑÐμ, пÑÑÐμм ÑоÐÐÐÑни ÑооÐÑник ÑоÐÐнÑиг ± ð Рм𸸠(60 - %70), оññðð Ð ñ ñð½ððμ ñðμп¿¿¾ (20 - %30) - о и РРРРРРРРРРРРо ¸ÐзР»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · 700 rbl.
a

r камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμð, пÑÐÐмÐμÑ Ð'Ð »Ñ¸ поÐ' огÑÐμвР° воР· Ð'ÑÑÐ ° ил и пР° ÑÐ °, нР° Ð »Ð¸ÑиÐμ конвÐμкÑионной ÑÐ ° ÑÑи пеÑиРнел Ñно.
a

Solcoat Kompozit Bileşiklerinin Fiziksel ve Mekanik Özellikleri

Kompozisyon seçenekleri	Yeşil Solcoat	CroMag Solcoat	Siyah Solcoat	beyaz tuzluk	Merhaba Solcoat	Hi-e Borular
Görünüm	mat yeşil	açık yeşil pürüzsüz	siyah gri pürüzsüz	Açık gri pürüzsüz	koyu yeşil pürüzsüz	yeşil gri pürüzsüz
Erime sıcaklığı	>1900	1800	700	1500	>1900	1870
Viskozite (4mm) 1)	13	11	11	13	14,6	14,6
termal Genleşme	7,2×10-6 ila 6,4×10-5	6,4×10-6 ila 4,8×10-5	1.1 – 4.3×10-5	9,3×10-6 ila 4,8×10-5	6,9×10-6 ila 4,8×10-5	9.8x10-5
300ºC'de termal iletkenlik [W/m.K] 2)	0,088	0,088	0,189	0,083	0,089	0,089
Kalsinasyon sonrası yoğunluk [g/cm3]	2,4	1,9	3,3	2,4	2,8	2,8
750ºC'ye ısıtıldıktan sonra kilo kaybı
Emisivite (siyahlık)	0,92	0,9	0,32		0,98	0,98
gözeneklilik
Termal şok direnci [ºC/sn]	>600	>500	>200	>500	>800	>780
yapışma
metale 3)	13 – 15	13 – 15	11 – 13	12 – 14	13 – 14	11 – 13
seramik için 3)	>40	>40	28 — 45	>40	>40	28 — 45
Aşınma direnci
20ºC'de 4)	3,7 (100%)	3.6 (100%)	1,5 (100%) 6)	4,6 (100%)	3.8 (100%)	3.9 (100%) 6)
1000ºC'de 4.5)	3,5 (106%)	3.6 (105%)	1,2 (125%) 6)	4,4 (105%)	4.6 (105%)	4.6 (125%) 6)
Bileşimin katı bileşeni
Görünen (yığın) yoğunluk [g/cm3]	1,43	1,27	3	1,35	1,65	1,68
Görünüm	Açık yeşil toz	Açık yeşil toz	Siyah toz	Açık gri toz	koyu yeşil toz	gri-yeşil toz

1) 18ºC'de 2) kırmızı sıcak tel üzerinde 3) CSN EN 24624 4) ASTM C 704 – 94 5) ∆T= -980ºC 6) 700ºC'de başlayın, ∆T= -6805°C

—

DİKKAT 2

r камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
a

r камеÑе конвекÑии пÐðñÐðÐ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРи Ð Ð Ð Ð ¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок кладки. ÐÐ ° иР± оР»ÑÑÐμÐμ кол иÑÐμÑÑво ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐμÐ'Ð ° Ðμ¼ÑÑÑ Ð¸Ð²ÐμÐ; оð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70. %30 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

r камеÑе конвекÑии ÑÐ ° ÑпоР»Ð¾Ð¶ÐμÐ½Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ, воÑпÑинимР° ÑÑиÐμ ÑÐμпл о гР»Ð ° оонÑÐ ¼Ðº ÑоонÑмк ° ооÐμмк ¸ - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ Ð Ð Ð . a

r камеÑе конвекÑии пÐÐðÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Devam et. ÐÐ ° иР± оР»ÑÑÐμÐμ кол иÑÐμÑÑво ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐμÐ'Ð ° Ðμ¼ÑÑÑ Ð¸Ð²ÐμÐ; оð½ðððð 60ñðð ° ° Ðμñ %60 - 70 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

r камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ РРРРРРРРРРРРРРРРРг
a

r камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ¿ РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
a

r камеÑе конвекÑии пÐÐðÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð ·Ð¾Ð² Ð¾Ñ Ð¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок клÐ.°Ðки ÐÐ ° иР± оР»ÑÑÐμÐμ кол иÑÐμÑÑво ÑÐμпР»Ð ° в кР° мÐμÑÐμ конвÐμкÑии пÐμÑÐμÐμÐ'Ð ° Ðμ¼ÑÑÑ Ð¸Ð²ÐμÐ; оð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70. %30 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

r камеÑе конвекÑии ÑÑÑÑевой поÑок наÑодиÑÑÑв жидком ÑоÑÑоÑни¸.
a

СÑема пеÑедаÑи Ñепаа камеÑе конвекÑии. a

r камеÑе конвекÑии пÐðÐðÐð² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñ Ð Ð ½ ½ ½ ½ Ð μ μ μ Ð Ð μ μ μ μ Ð μ μ Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿ ¿ °ÐµÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑией; оð½ðððð 60 60 60ñ¸ðð ° Ðμñ %60 - 70 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

r камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ¿ РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð 'Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¶ÐµÐ½Ð¸Ð¸ ÑÑÑб. a

r камеÑе конвекÑии пÐÐðÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð ·Ð¾Ð² Ð¾Ñ Ð¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок клÐ.°Ðки
a

rh. 1-гоÑелка. 2 - ruff 3-змеевики. a

Radyasyon odasının basitleştirilmiş hesaplanması

Hesaplamanın bu aşamasının amacı, fırından çıkan yanma ürünlerinin sıcaklığını ve radyant tüplerin yüzeyinin gerçek ısı yoğunluğunu belirlemektir.

Fırından çıkan yanma ürünlerinin sıcaklığı, aşağıdaki denklem kullanılarak ardışık yaklaşım yöntemiyle (yineleme yöntemi) bulunur:

,

nerede Q_r ve Q_rk - radyant tüplerin yüzeyinin (gerçek) ısı gerilimi ve serbest konveksiyona atfedilebilir, kcal/m2h;

H_r - radyan tüplerin ısıtma yüzeyi, m2 (bkz. Tablo 2);

H_r /H_s - fırın tipine bağlı olarak, yakıt yakma tipi ve yöntemine bağlı olarak yüzeylerin oranı; kabul H_r /H_s = 3,05 ;

radyan tüplerin dış duvarının ortalama sıcaklığıdır, K;

- serbest meşaleli ateş kutuları için katsayı = 1,2;

İLE_s \u003d 4.96 kcal / m2 hK - tamamen siyah bir cismin radyasyon katsayısı.

Yineleme yöntemiyle hesaplamanın özü, yanma ürünlerinin sıcaklığını ayarlamamızdır. T_P10001200 K içinde olan ve bu sıcaklıkta denklemde yer alan tüm parametreleri hesaplamak için belirliyoruz. T_P. Daha sonra, bu denklem hesaplar T_P ve alınan değeri daha önce alınan değerle karşılaştırır. Eşleşmiyorlarsa, kabul ile hesaplamaya devam edilir. T_Pönceki yinelemede hesaplanana eşittir. Hesaplama, verilen ve hesaplanan değerlere kadar devam eder. T_P yeterli doğrulukla eşleşmez.

Aldığımız ilk yineleme için T_P = 1000 K

Belirli bir sıcaklıkta gazların ortalama kütle ısı kapasiteleri, kJ/kgK:

; ;

; ; .

Yanma ürünlerinin sıcaklıktaki ısı içeriği T_P = 1000 K:

kJ/kg.

Yanma ürünlerinin maksimum sıcaklığı aşağıdaki formülle belirlenir:

,

nerede T yanma ürünlerinin indirgenmiş sıcaklığıdır; T = 313 K;

_T = 0.96 - verimlilik fırınlar;

İLE.

Gazların sıcaklıktaki ortalama kütle ısı kapasiteleri T_maksimum, kJ/kgK:

; ;

; ; .

Yanma ürünlerinin sıcaklıktaki ısı içeriği T_maksimum:

kJ/kg.

Yanma ürünlerinin sıcaklıktaki ısı içeriği T_Vay.:

kJ/kg.

Doğrudan dönüş oranı:

Radyant tüplerin yüzeyinin gerçek ısı stresi:

kcal/m2h.

Ekranın dış duvarının sıcaklığı aşağıdaki formülle hesaplanır:

,

nerede ₂ = 6001000 kcal/m2hK, duvardan ısıtılan ürüne olan ısı transfer katsayısıdır; kabul ₂ = 800 kcal/m2hK;

- boru et kalınlığı, = 0,008 m (2, Tablo 5);

= 30 kcal/mchK, boru duvarının termal iletkenlik katsayısıdır;

_sinirli / _sinirli - kül birikintilerinin kalınlığının termal iletkenlik katsayısına oranı; sıvı yakıtlar için _sinirli / _sinirli = 0.002 m2hK/kcal (2, s.43);

C, ısıtılan ürünün ortalama sıcaklığıdır;

İLE.

Serbest konveksiyona atfedilebilen radyan tüplerin yüzeyinin ısı stresi:

kcal/m2h.

Böylece, fırından çıkan yanma ürünlerinin sıcaklığı:

İLE.

Gördüğünüz gibi hesaplı T_P hesaplamanın başında alınan değerle eşleşmiyor, bu nedenle hesaplamayı tekrarlıyoruz, T_P = 1062.47 K.

Hesaplama sonuçları bir tablo şeklinde sunulur.

Tablo 3

yineleme numarası	Bence	Tmaks, İLE	imaks,	,	, İLE	,	tp, İLE
2	16978,0	2197,5	45574,6	0,6952	24467,9	599,1	3870,3	1038,43
3	16415,4	2202,7	45712,2	0,7108	25016,9	601,0	3601,1	1046,12
4	16638,2	2200,7	45658,0	0,7046	24798,7	600,2	3707,5	1045,81

Radyasyon odasında ürüne aktarılan ısı miktarını hesaplıyoruz:

kJ/saat

Şekil 3. Bir tüp fırının radyasyon odasının şeması:

I - hammaddeler (girdi); II - hammadde (çıktı); III - yakıt yanma ürünleri; IV - yakıt ve hava.

Sonuçlar: 1) ardışık yaklaşım yöntemini kullanarak fırından çıkan yanma ürünlerinin sıcaklığını hesapladı; anlamı T_P = 1045.81 K;

2) bu durumda radyant tüplerin yüzeyinin gerçek ısı yoğunluğu Q_r = 24798,7 kcal/m2h;

3) elde edilen gerçek ısı yoğunluğunun bu fırın için izin verilen değerle karşılaştırılması Q_Ekle.= 35 Mcal/m2h (bkz. Tablo 2) fırınımızın yükü az diyebiliriz.

kendin yap üretimi

Ahşabı özel bir şekilde kurutmak, kendiniz yapabileceğiniz özel bir oda gerektirir. Kendi elinizle bir ahşap kurutma makinesi inşa etmeniz gerekiyorsa, bir arsa üzerinde kurulum için yaklaşık 10 m2'lik bir alan ayırmanız gerekir. Temel için betona, duvarlar için malzeme ve ısı yalıtımına, montaj köpüğüne, havalandırma sistemine, kazan ve yardımcı ekipmanlara ihtiyacınız olacak.

inşaat aşamaları

Bir mini kurutucunun yapımı birbirini izleyen aşamalardan oluşur:

• kurulum için temelin hazırlanması;
• duvar örmek;
• ısı yalıtımı;
• çatı ve kapıların montajı;
• radyatör ve fanların tavanına montaj;
• kazanın güvenlik yönetmeliklerine uygun montajı, boruların döşenmesi.