Şamot tuğla nedir ve neden gereklidir?

Refrakter tuğlaların özellikleri

Modern İnternetin açık alanlarında bu tür taşların birçok sahtesi bulunmaktadır. Bu bağlamda, sizi hemen korumak istiyorum ve sadece özel mağazalarda, inşaat hipermarketlerinde veya dokunabileceğiniz ve kalitesini değerlendirebileceğiniz diğer yerlerden satın almanızı tavsiye ediyorum.

Bilmeniz gereken ilk şey, renginin bej olması gerektiğidir. Renk tonu solmamalı veya tersine doygun olmamalıdır, bu evlilik veya aldatmayı gösterir. Her tuğlanın ağırlığı yaklaşık üç kilogramdır.

Malzemede boşluklar veya başka delikler olmamalıdır. Hava girişi, ısı direncinde bir azalma ile doludur ve bu nedenle ürünün uygun olmamasına yol açar. Standart numunenin boyutları 25 santimetre uzunluğunda, 12 genişliğinde ve 6,5 yüksekliğinde değildir.

Ne yazık ki, yeteneklerini mağazada kontrol edemezsiniz, bu yüzden en azından satıcıdan bu konuda bilgi isteyin. Satışa sundukları şamot tuğlaların yüksek ısı direncine ve düşük ısı iletkenliğine sahip olduğunu söylerse, tartışılan malzeme türünü kolayca tercih edebilirsiniz. İhtiyacınız olan ürün bu.

Olası sonuçlar

Elbette bazı hatalara izin verilir, ancak özel bir ısıya dayanıklı çözümün imalatının dikkate alınmaması feci sonuçlara yol açar. Yanlış karıştırma, ciddi çatlakların oluşmasına veya tuğlalar arası bağlantının tamamen gevşemesine neden olabilir. Akabinde tüm yapının nasıl deforme olduğunu ve gözlerinizin önünde nasıl çöktüğünü göreceksiniz.

Sorumsuz, iğrenç ustalar tarafından yapılan oldukça fazla sayıda soba, boru, mangal ve ızgara sahibi yardım istedi. Ancak tüm yapabildiğimiz, tüm yapıyı tamamen söküp yeniden monte etmekti.

Zaten eti marine etmiş ve normal bir ateşte kızartması gerektiğini fark eden bir adamın bakışını görmek dayanılmaz derecede acı vericiydi. Başını çevirdiği anda daha da kötüleşti ve bacanın bir kısmı yerleşik şömineye çöktü. İki kat aşağılayıcıydı çünkü Noel Baba tarafından kırılmaktan çok uzaktı.

Tuğla ısı transfer katsayısı genel bilgi

Tuğla ısı transfer katsayısı

Bir tuğlanın ısıl iletkenliği, ısı enerjisini iletme yeteneği ile karakterize edilir. Böyle bir "yetenek" genellikle özel bir göstergede gösterilir. Her tür bu konudaki verilerini sunacaktır:

1. Klinker tuğlaları, 0,8 ila 0,9 W/m K aralığında bir termal iletkenliğe sahiptir.
2. Silikat tuğlanın ısıl iletkenliği, içerdiği boşlukların sayısına bağlıdır (oluklu tuğla için 0,4 W / m K'ye eşit olacaktır), teknik boşluklara sahip olmak için, rakam 0,66'ya yükselir ve tam gövdeli bir varyant için, veriler zaten 0,8 W / m TO olacaktır.
3. Seramik tuğlalar ayrıca farklı ısıl iletkenlik katsayılarına sahiptir (sunulan türe bağlı olarak): katı bir tuğlanın ısıl iletkenlik katsayısı 0,5 ila 0,8 arasında sayılar verir, oluklu olan 0,34-0,43 ve gözenekli olan - 0,22 W / m K içinde gözenekli bir seramik tuğlanın ısıl iletkenliği yaklaşık 0,57 W / m K olacaktır (ancak bu rakamlar bile içinde bulunan gözeneklere bağlı olabilir).

Bu analizin bir parçası olarak, bir tuğlanın ısı transfer katsayısının henüz en yüksek olmadığı, örneğin gaz betonun daha da iyi bir iletken olduğu belirtilmelidir. Binaların gerçekten sıcak olması için, inşaat sırasında, esas olarak gözenek sayısı olacak birçok bileşenin birleştirilmesi gerekir.

özellikler

Şimdi bu malzemenin ana özelliklerini tanımanın zamanı geldi. Bunları olumlu ve olumsuz olarak ayırmak mantıklıdır.

Avantajlar

• Silikatın diğer malzemelere göre en önemli avantajı düşük fiyatıdır. Bu gerçek, daha basit bir üretim sistemi ve ucuz hammadde ile açıklanmaktadır. Üretim döngüsü 18 saati geçmezken, seramik tuğlalarda 6 güne ulaşmaktadır.
• İnşaat maliyetlerini önemli ölçüde azaltan ses yalıtımını artırdı. Gürültü ve titreşimi absorbe etme özelliği sayesinde mekanda rahat bir ortam sağlar. Talimatların dediği gibi, ek ses yalıtımı kurmasına gerek yoktur.
• Agresif çevresel etkilere mükemmel şekilde karşı koyduğu da belirtilmelidir: küf, bakteri, mantar vb. Bu, antiseptik uygulama ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Daha önce bahsedilen geniş renk yelpazesi de bu malzemenin varlığına dahil edilebilir. Birçok tasarımcının zevkle kullandığı özgün cephe tasarımları oluşturmanıza olanak sağlar. Üstelik sadece ön tarafı değil tamamen boyanmıştır.
• Silikat tuğlalardan yapılmış cepheler, zaman ve finansal maliyetleri önemli ölçüde azaltan ek bitirme gerektirmez. Bu öğe tamamen bitti.
• Artan donma direnci, silikat tuğlayı sert iklime sahip bölgeler (örneğin Sibirya) için gerçek bir en çok satan yapar. -65 dereceye kadar şiddetli kuzey donlarından bile korkmuyor.

Ana çeşitlerin temel özellikleri

Kusurlar

Elbette çok fazla olmasa da olumsuz noktaların da yeri vardı:

• Temel ve bodrum katların yapımında sınırlı kullanım. Bu sınırlama, yeraltı sularında bulunan tuzların etkisinin silikat tuğlayı olumsuz etkilemesinden kaynaklanmaktadır. Zamanla kurumaya başlayabilir.
• Diğer analoglarla karşılaştırıldığında, yangına ve suya dayanıklılık gibi özelliklerin daha düşük göstergelerine sahiptir. Bu, çalışma süresini önemli ölçüde azaltır.
• Aşırı koşullar altında, bu malzeme tüm özelliklerini anında kaybetmeye başlar. Bu nedenle, örneğin, sık yağmur yağan bölgelerde, hızla kurumaya başlayacağından kullanılması tavsiye edilmez.

Silikat tuğla bileşenleri

Bu nitelikler listesinde tamamlanabilir. Yukarıdakilerin hepsini belirttikten sonra, kum-kireç tuğlasının çeşitli dış mekan çalışmaları için mükemmel bir malzeme olduğunu söyleyebiliriz. Ayrıca, ülkemizde geniş çapta tanınması sayesinde mükemmel bir fiyat-kalite oranına sahiptir.

Şamot tuğlaların özellikleri

Ateş tuğlası, en dayanıklı refrakter yapı malzemesi türlerinden biridir ve 1000°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bu nedenle soba ve şömine yapımında kullanılır.

Üretimi için, belirli oranlarda refrakter kil ile karıştırılan ve gerekli kıvamda öğütülen şamot tozu kullanılır. Bundan sonra, yüksek sıcaklıklarda ateşlenen tuğlalar oluşur.

Şamot tuğlaları döşemek için olası şemalar.

Şamot tuğla oldukça tanınabilir bir görünüme sahiptir: granüler bir yapıya sahiptir ve sarımsı kum rengine sahiptir.

İki ana standart refrakter tuğla boyutu vardır: 23x11.3x6.5 cm ve 23x113x6.5 cm Bu boyut, bu oranların optimal olmasından kaynaklanmaktadır, böylece dikiş sayısı en aza indirilir ve bitmiş duvarın yüzeyi mümkün olduğunca eşit ve pürüzsüz.

Bu tip tuğla, fırınların, yakıt odalarının ve bacaların döşenmesi için ideal bir yapı malzemesidir.

Bu yapı malzemesini alırken kaliteli bir tuğlanın vurulduğunda metale benzer bir ses çıkaracağını unutmamalısınız. Darbeden sonra, tüm gereksinimlere göre yapılmış bir tuğla parçalanmayacak, birkaç parçaya ayrılacaktır.

İhtiyaç duyacağınız durumlar

Çoğu durumda, ısıya dayanıklı tuğla ihtiyacı, özel ev veya yazlık ev sahiplerinden kaynaklanmaktadır. Apartman sakinlerinin buna ihtiyacı yoktur, çünkü yangın güvenliği yönetmelikleri, bir apartmanın topraklarında kontrolsüz bir açık ateş oluşturmanızı yasaklar. Ne yazık ki, bir balkonda veya sundurmada barbekü yapmak en iyi fikir değil.

Bu tür taş, bir evi ısıtmak için soba, aynı amaç için kullanılan bir boru, bir ızgara için sabit bir kurulum veya gelecekteki evinizin orta duvarına karşı gösterilecek bir İngiliz şöminesi planlarken size iyi hizmet edecektir. Sizin için rahatlık ve rahatlık yaratacak, dinlenmenize sıcak ve parlak renkler katacak. Tüm bunlara ek olarak, Yılbaşı Gecesi'nde, Noel Baba'nın çocuklarınız için şekerlemeler koyması için tatil çorapları asacak bir yeriniz olacağını unutmayın.

Malzemeden tasarruf etmeye değmez, çünkü kalite doğrudan fiyata bağlıdır ve şamot tuğla binalar ucuz olmadığından, yeniden inşası çok paraya mal olacaktır.

Şimdi size anlatacağım çözüm tarifi onarım işlerinde de kullanılabilir. Sadece böyle bir karışım kullanılarak yerine yerleştirilmesi gereken yapının içinde bir taş düşebilir.

Mukavemet dereceleri

Bir binanın güvenliği, duvarlarının ve temellerinin sağlamlığına bağlıdır. Yoğunluk sadece kırmızı seramik tuğlaların ağırlığını değil, aynı zamanda mukavemet özelliklerini de belirler. Malzemenin çekme mukavemeti "M" harfi ile gösterilir. Metrekare başına izin verilen maksimum yükü gösterir. ürün yüzeyine bakın.

Sekiz mukavemet derecesi vardır - M75'ten M300'e. Düşük katlı inşaat için fiyat ve güvenilirlik açısından en uygun seçenekler M100 ve M125 markalarıdır. 250x120x65 mm standart boyutlarına sahiptirler ve seramik tuğlaların kütlesi 2,5-3.6 kg'dır. Boyutlardan izin verilen sapmalar 3-4 mm'den fazla değildir.

Fotoğraf 3. Mukavemet derecesi genellikle malzemenin amacını belirler

Ürünlerin ısıl iletkenliği, şişman ve içi boş olan yapıya bağlıdır. Çeşitli boşluk biçimlerine izin verilir: oval, dikdörtgen, yuvarlak. Malzeme çevre dostudur, üretimi için sadece kil ve plastikleştiriciler kullanılır.

Dikkat! Düşük donma direncine sahip M100 ve M125 kalite ürünleri, iklimsel etkilere uzun süre dayanma kabiliyetine sahip değildir, sıva veya kaplama ile bitirilmeleri gerekir. Seramik tuğla M100'ün teknik özellikleri, M125 markasının özelliklerinden biraz daha düşüktür.

Dayanıklılığı %25 daha düşüktür. Böyle bir tuğla, taşıyıcı ve kendinden destekli duvarlar olarak özel ve alçak yapılar için, yüksek yapılarda - kendinden destekli veya bölmeler olarak önerilir. Aynı üreticideki malzemelerin ısı yalıtım özellikleri ve donma direnci aynıdır (tablo 1):

Seramik tuğla M100'ün teknik özellikleri, M125 markasının özelliklerinden biraz daha düşüktür. Dayanıklılığı %25 daha düşüktür. Böyle bir tuğla, taşıyıcı ve kendinden destekli duvarlar olarak özel ve alçak yapılar için, yüksek yapılarda - kendinden destekli veya bölmeler olarak önerilir. Aynı üreticideki malzemelerin ısı yalıtım özellikleri ve donma direnci aynıdır (tablo 1):

Tablo 1. İçi boş kırmızı tuğla M100-M150'nin teknik ve operasyonel özellikleri

Parametre	seramik tuğla
M100	M125	M150
Basınç dayanımı, kgf/cm2	en az 100	en az 125	en az 150
Eğilme mukavemeti, kgf/cm2	en az 15	en az 17	en az 19
Su soğurumu, %	8-13
Donma direnci, çevrimler	35-100
Ortalama yoğunluk, kg/m3	970-1100
Termal iletkenlik, W/m*K	0,36-0,4

M125 seramik tuğlalarının özellikleri, uygulamasının daha geniş bir kapsamını sağlar. Konut binaları, endüstriyel tesisler, garajlar, çitler ve müştemilatların yapımında kullanılır. Pürüzlü yüzey, duvar harcına yüksek kaliteli yapışmaya katkıda bulunur.

Kaplama malzemesi, net bir geometri, düz bir renk (özel renkler hariç) ve dış kusurların olmaması ile ayırt edilir.Genellikle, 250x120x88 mm içi boş bir kalınlaştırılmış ön seramik tuğla (fotoğraf 4) 2,7-3,2 kg, tek - 2,2-2,7 kg ağırlığa sahiptir. Bu, temel üzerindeki yükü azaltır ve ek ısı yalıtımı sağlar.

Fotoğraf 4. Bir buçuk oyuk ön eleman

Biraz kişisel deneyim

Arkadaşlar, daha sonra ahşapla ısıtmak için kullanılan elemanların yapımında defalarca çalıştım. Tecrübelerime dayanarak, sahiplerinin yaptığı en büyük hata para biriktirmektir. Profesyonellerden tasarruf etmeye karar vermemelerine sevindim, ancak satın aldıkları malzemelerin kalitesi beni çok hayal kırıklığına uğrattı.

Isıya dayanıklı elemanların yapımı ile ilgili tüm işler elle yapılabilir.

Paranızı biriktirin ve pahalı inşaatçılara fazla ödeme yapmayın, ancak havai fişek tuğlaları ve ateşe dayanıklı kilden tasarruf edemezsiniz. Usta ne kadar havalı olursa olsun, yeraltı hammaddelerinden şeker yapamayacak. Onu daha sonra suçlayabilirsiniz ama eminim ki bu sonuç hakkında uyarılacaksınız.

Arkadaşlar, tavsiyemi unutmayın ve tasarruflarınızı sizin için hayati olanlardan değil, doğru şeylerden tasarruf edin! Onarımın sıcaklık, konfor ve hızlı tamamlanması!

Kendi elinizle soba, şömine veya barbekü fırını döşeme sürecinde kesinlikle refrakter tuğlalara ihtiyacınız olacak.

Yüksek sıcaklıklara mükemmel şekilde dayanır, bu nedenle fırın yakıt odasının duvarlarını döşemek için gereklidir. Şamot tozu ve çok kaliteli kaolinden (refrakter kil) yapılmıştır. Malzemenin birçok avantajı vardır: dona, asitlere ve alkalilere karşı direnç.

1600 dereceye kadar ısıtıldığında mukavemet özelliğini kaybetmez. Pürüzlü bir yüzeye sahiptir, tane şeklindeki yapı kolayca hissedilir. Şamot tuğlaların ağırlığı yaklaşık 3 kg'dır.

Yüksek sıcaklıklarda çalıştırılacak yapılarla çalışırken, şamot tuğlalarla kendin yap duvarcılık yapılmalıdır. Böyle bir taşın boyutları için 2 standart vardır: 230 × 114 × 65 ve 230 × 113 × 65 mm.

Bu ölçüler tavandan alınmaz. Kendi ellerinizle çalışmak daha kolay olacak şekilde yapılırlar ve dikişlerin kalınlığı minimumdur ve sayıları da azalır. Döşeme mümkün olduğunca eşit olmalıdır.

Refrakter tuğlaları parçalara ayırmak veya köşeleri kesmek zahmetli bir işlemdir. Bunu elmas kaplı disk takılı bir öğütücü ile yapmak daha iyidir.

Şamot tuğlaların döşenmeden önce seramik tuğlalar gibi suyla ıslatılması gerekmez. Ancak ondan kırıntıları, toprağı ve benzerlerini bir fırça ile çıkarmanız gerekir. Duvar ustasının işi, havai fişek tuğlaları arasındaki dikiş 3 mm'den fazla olmayacak şekilde yapılmalıdır.

Silikat tuğlalardan inşa edilen binaların avantajları ve dezavantajları

Silikat tuğla ve ondan inşa edilen binaların bir takım başka avantajları vardır. Bunlardan ayırt edebiliriz:

• Düşük ürün maliyeti;
• Malzemenin çevre dostu olması;
• İyi ürün geometrisi;
• Yüksek estetik nitelikler;
• Mukavemet, yoğunluk ve donma direnci göstergesi oldukça rekabetçi;
• Ses geçirmez özellikler;
• Çeşitli boyutlar, renkler ve üreticiler;
• Hem harici hem de dahili bitirmek için çok sayıda seçenek;
• Geniş malzeme uygulama kapsamı;
• Kendinizi döşeme yeteneği, bunun için sadece talimatlara ihtiyacınız var.

Termal iletkenliğe gelince, daha ziyade, bu gösterge, ürünlerin yüksek yoğunluğunu dikkate almaya değer olduğu için artılara atfedilebilir.

Dezavantajları aşağıdaki gibidir:

• Malzeme, özellikle hücresel betona kıyasla oldukça ağırdır;
• nem emilimi;
• Ürün yelpazesinde, malzemeyi kullanırken mimari olanakların genişletilmesine izin vermeyen dekoratif unsurlar yoktur;
• Sabit nem ile karakterize edilen binaların yapımında silikat tuğla kullanımının sınırlandırılması. Örneğin, bu bir banyo.

Tablo tuğla yoğunluğu, hesaplama formülü, açıklama ve örnekler

Tuğla, yüzlerce yıldır ana yapı malzemelerinden biri olmuştur.

Bu nedenle, tuğlanın yoğunluğu, termal iletkenliği ve hacimsel ağırlığı anlayabileceğiniz değerini ve ayrıca birim hacim başına numunenin ağırlığını bilerek kritik bir rol oynar. Tuğla sıralarını bağlama

silikat tuğla

Bu tip yapı malzemesi 1/9 oranında kum ve kireçten yapılır. Çok düşük bir maliyetle, bu tuğla piyasadaki en uygun fiyatlı tuğlalardan biridir.

Ayrıca artılar, silikat tuğlanın üretildiği geniş bir renk paletini içerir.

Bununla birlikte, yüksek bir ısı iletkenliğine ve büyük bir ağırlığa sahiptir, bu nedenle bu yapı malzemesinin yüksek sıcaklıkların etkisi altında deformasyonu nedeniyle taşıyıcı duvarların, bölmelerin ve şöminelerin yapımında kullanılmaz. Silikat tuğla iki türe ayrılır: içi boş ve katı ve 1100 ila 1950 kg/m3 yoğunluğa sahiptir.

seramik tuğla

Masif seramik tuğlalar, taşıyıcı, iç ve dış duvarların yanı sıra sütunlar ve kemerler gibi çeşitli nesneleri inşa etmek için kullanılır. İçi boş muadili, hafif yapılar oluşturmak ve çerçeveleri doldurmak için kullanılır.

İlk seçeneğin yoğunluğu en az 2000 kg / m3 ve ikincisi için - 1100 ila 1400 kg / m3 arasındadır.

katı tuğla

Aynı zamanda yaygın olarak "inşaat" veya "sıradan" olarak da bilinir. Direkler, taşıyıcı sistemler, kemerler vb. olsun, kelimenin tam anlamıyla tüm yapıların yapımında kullanılır. yüksek mukavemeti ve soğuğa karşı direnci nedeniyle, bu yapı malzemesi kullanılarak inşa edilen duvarların ek izolasyona ihtiyacı olmasına rağmen.

Yaklaşık konsantrasyonu 1900 kg/m3'tür. Evlerin dış duvarlarında, pencere çerçevelerinde ve bodrum katlarında ana yapı malzemesi olarak sıklıkla gördüğümüz kırmızı masif tuğla vardır.

Çok yüksek mukavemet nedeniyle bu tür yüklere dayanır - 2100 kg / m3.

içi boş tuğla

Hacimce %13'ten %50'ye kadar iç boşlukları vardır ve gözenekli bir yapıya sahiptir, bunun sonucunda oldukça kırılgan ve hafiftir. Mükemmel ses ve ısı yalıtımına sahiptir ve iç duvarlar ve bölmeler ile çerçeve dolgusu için mükemmeldir.

Bu tuğlanın yoğunluğu 1000 ila 1450 kg/m3 arasındadır.

klinker tuğla

Yapı malzemesine yüksek yoğunluk - 2100 kg / m3 - ve artan aşınma direnci veren, son derece yüksek sıcaklıklarda kurutulan ve ateşlenen kırmızı kilden yapılmıştır.

Bununla birlikte, bu tuğlanın dezavantajı, emek yoğun üretimin haklı çıkardığı yüksek fiyattır.

İkinci dezavantaj, artan termal iletkenliktir. Genellikle yol yapımında, konut binalarının cephe kaplamalarında ve bodrum katlarında kullanılır.

havai fişek tuğlası

Muhtemelen piyasadaki en pahalı yapı malzemelerinden biridir. Yüksek fiyat, bu yönde lider olarak +1600°C'ye kadar sıcaklıklara dayanmasına izin veren yangına dayanıklılık ile haklı çıkar.

Sarı ve parlak kırmızı renklerde ağırlıklı olarak trapez, konik ve kemerli şekillerde üretilmektedir. Yoğunluk 1700 ile 1900 kg/cm3 arasında değişmektedir.

bakan tuğla

Pürüzsüz ve “parlak” yüzeyi nedeniyle oldukça dar bir uygulama alanına sahiptir ve özel bir düzlem gereksinimi ile dış duvarların döşenmesinde kullanılır.

Farklı kil kütleleri seçilerek elde edilen, farklı sıcaklıklarda ve pişirim için harcanan sürelerde pişirilen çeşitli renklerde üretilir. Diğer kil bazlı yapı malzemeleri gibi, kaplama tuğlaları da gelişmiş ısı yalıtım özelliklerine sahiptir ve pratik olarak korozyona maruz kalmaz.

Bu tuğlanın yoğunluğu 1300 ila 1450 kg/m3 aralığında ölçülür.

Harika sonuçlara giden yol

Kumu ekledikten sonra suyu küçük porsiyonlar halinde dökün ve bileşenler homojen bir ekşi krema kıvamına gelene kadar karıştırmaya başlayın.Elde edilen karışım malanın gerisinde kalmalı ve yavaşça kaymalıdır. Büyük izler bırakmamalıdır.

Yüksek kaliteli bir refrakter karışım, delaminasyon olmadan plastik kalacaktır ve buna dayalı duvarcılık yeterince güçlü olacaktır. Çözeltide büyük kil parçaları veya kalınlaşma yoktur. Uygulanan karışımı bir taşla bastırırsanız, duvarın tüm kusurlarını gizleyecek ve tuğlanın yatak boyunca düzgün hareket etmesini sağlayacaktır.

Katı bir çözelti ek bileşenlere ihtiyaç duymaz, ancak duvar çözeltisinin ne kadar güçlü olduğu konusunda herhangi bir şüpheniz varsa, oraya litre başına yaklaşık 10-15 g sofra tuzu ekleyebilirsiniz.

Ortalama yoğunluk

Bu özellik, ürünün gözenekliliğini ve ısıl iletkenliğini belirlemek için kullanılır. Yoğunluğu ne kadar düşük olursa, termal iletkenlik seviyesi o kadar düşük olur. Bireysel gösterge laboratuvarda hesaplanır. Ortalama yoğunluk şu formülle belirlenir: p=m/v, burada m kütle, v hacimdir, ölçüm birimleri kg/m3'tür. Böyle bir özelliği hesaplama adımları şunları içerir:

Parametreyi belirlemek için bitmiş malzeme tartılmalıdır.

1. Bir kurutma kabininde tuğlayı 100 ̊С'nin biraz üzerinde bir sıcaklıkta tutun.
2. Yükseklik, uzunluk ve genişlik parametrelerini çarparak malzemenin hacmini belirleyin.
3. Temizlenen malzemeyi standart tarafından onaylanmış terazilerde tartın.
4. Değerleri formülde yerine koyarak değeri hesaplayın. Güvenilir bir aritmetik ortalama indeks elde etmek için birkaç örneğin aynı anda ölçülmesi önerilir.

Yoğunluğu Etkileyen Faktörler

Ürünün özelliklerini belirleyen birkaç neden vardır:

• Nem. Ana hacmi, duvarcılık aşamasında malzeme tarafından emilir. Nem derecesi buhar geçirgenliği ile belirlenir. Nemin oyalanmadığı yapı ürününden havanın geçmesi daha kolaydır. Bodrumların inşası için nem tutucu tuğlalar kullanılır.
• Çatlakların varlığı. Kil malzemelerinde mutlaka bulunurlar. Aynı zamanda, karışımların modern gelişmeleri, yoğunluğu artırarak bunlardan kaçınılmasını sağlar.
• Kaynak materyal türleri. Ürünün yapıldığı hammaddeler (kil, kum), ekstraksiyon yerine bağlı olarak birim hacim başına kütle bakımından farklılık gösterir.

Şamot tuğla özellikleri, boyutları

Fırını döşemek için en iyi malzeme şamot tuğladır. Özellikleri, refrakter malzemeler arasında benzersizdir:

• dayanım t=1500 C, düşük derecede higroskopiklik ile karakterize edilir, büyük sıcaklık farkları yapının bütünlüğünü etkilemez.

Duvarcılık için şamot, şamot tozu ile karıştırılmış refrakter kilden yapılır.

Kantitatif bileşimi %70'tir. Üretim, en küçük ayrıntılara uyulmasını gerektirir: aşırı yanma camsı yapar ve yetersiz yanma daha fazla nem emilimine neden olur. Şamot tuğlaların standart boyutları:

Renk, kırmızı veya kahverengi sıçramalarla sarı-bejdir. Kompozisyon GOST 390-96 tarafından düzenlenir.

Şamot tuğla ША veya ШБ olarak kısaltılır. Bu malzeme ile yanma odasının döşenmesi mutlaka gerçekleştirilir. Metal fırınlarda fırının astarlanmasında kullanılır.

Şamot tuğlaları döşemek için karıştırın

Kırmızı kil üzerine seramik taş yerleştirilirken, ateşe dayanıklı #8212; sadece yanmaz. Kendiniz bir duvar harcı yapmak veya hazırlanmış bir karışım satın almak mümkündür. Ayrıca havai fişek harcı denir.

Çözeltiye sadece kir ve yağ içermeyen yumuşak su eklenmelidir. Çözeltinin yaklaşık tüketimi şu şekildedir: Yüz taş başına 40 kg (üç kova). Çok fazla satın almamak veya pişirmemek için gerekli hacmi önceden hesaplamanızı tavsiye ederiz.

"Şemsiye harcı" adı verilen bir karışımın hazırlanması kolaydır: kademeli olarak ölçülü bir miktar su eklemeniz gerekir.

Miktarı, son karışım ekşi krema kadar kalın olacak şekilde olmalıdır. Karıştırma, bir inşaat karıştırıcısı veya özel bir ağızlığa sahip bir matkap kullanılarak gerçekleştirilir.Büyük hacimler için beton mikseri kullanmak etkilidir, bir parti en az beş dakika yapılır.

Bitmiş çözelti 60 dakika bırakılır ve daha sonra karıştırma tekrarlanır. Karışıma yaklaşık %15 oranında çimento eklenirse (orijinal kuru maddeden hesaplanmıştır) daha da güçlü hale gelebilir.

Bundan sonra, taşları döşemeye başlayabilirsiniz. Harç, çözeltiyi karıştırmak için daha az zaman ve çaba harcamanıza izin verir, ancak dezavantajları da vardır: şamot kumu ve kaolin kili bazlı bir karışıma göre güçlü büzülme ve daha düşük mukavemet. Bu, kullanım için önerilen bir kendin yap çözümü yapar.

Ateşe dayanıklı kil 12 saatten 3 güne kadar ıslatılır.

Kaolin kilini mavi Kambriyen ile değiştirebilirsiniz. Torbadan çıkan kil bir kaba konur ve üstüne su doldurulur, düzenli karıştırılması gerekir. Son kullanma tarihinden sonra kil 3 mm gözenekli bir elekten geçirilmelidir.

Kil koklanmalıdır, koku yoksa, bu iyiye işarettir. Ve hoş olmayan keskin bir kokunun varlığı, katkı maddelerinin varlığını gösterir.

Islatıp sildikten sonra içine şamot kumu dökülür. Mermerden kuvars kumu ve kırıntıları kullanmak imkansızdır.

İstisnai bir durumda, içinde yabancı kalıntı ve silt olmayan dağ kumu alabilirsiniz. Karıştırmadan önce bir elek alıp bu kumu içinden eleyin. Kum ve kil 2: 1 oranında alınmalıdır.

peki ne yapmalı

Şamot tuğlaları döşemek için özel bir kil harcı kullanılır. Birçoğunuz onu duydunuz, bazıları onu gördü ve sadece birkaçı onunla çalıştı. Bu nedenle özelliklerinden bahsedeceğim.

Kuruduklarında sadece biraz çatladıklarından, bu tür karışımların sözde yağlı numunelerini kullanmanızı tavsiye ederim. Bundan kaçış yok çünkü en kabul edilebilir tutarlılığı elde edemezsiniz. Bu konuda bir standart yoktur ve biz ancak durmaksızın ideale yaklaşmaya çalışabiliriz.

Ebeveyn evinin yakınındaki gölde bulduğunuz kil sıradan olmamalı, ateşe dayanıklı olmalıdır.

Eski zamanlarda bile, bir fırında ısıl işlem sırasında katılaşan bundan yemekler yapıldı. Açık kahverengi renkli olup normal durumda oldukça serttir. Satın almadan önce, düşük kaliteli hammaddelere düşmemek için satın alma yeri hakkında benzer bir sorunla karşılaşan arkadaşlara danışın.

Biraz daha yukarıda, bu konu hakkında hiçbir fikri olmayan iyi niyetli kişilerden bahsetmiştim. Birkaç kez, standart çözümler kullanılarak bir baca yapılabileceğinin yazıldığı makalelere rastladım.

Bu doğrudur, ancak tamamı değil, yalnızca üst kısmı. Yangının yoğunlaştığı yerden bir buçuk metre uzaklıkta her şey kil görünümünde işlenmelidir. Sonuçlarından biraz sonra bahsedeceğim.

Seramik tuğlaların özellikleri

Yapay taşın operasyonel özellikleri, kullanılan hammaddelere ve üretim teknolojisine bağlıdır. Kırmızı tuğla, şişman ve içi boştur. Bazı özellikleri de ürünün yapısına bağlıdır.

Yoğunluk

Ana özelliklerden biri, kg/m3 olarak ölçülen seramik tuğlaların yoğunluğudur. Doğrudan üründeki gözenek sayısına bağlıdır ve mukavemeti, ısıl iletkenliği ve ağırlığı etkiler. Katı malzemede %13'ten fazla boşluk yoktur, bu da yüksek mukavemet sağlar. Taşıyıcı duvarların döşenmesinde kullanılır. İçi boş blok, hacmin% 14-45'ini oluşturan boşlukların varlığı ile ayırt edilir.

Fotoğraf 1. Katı ve içi boş yapay taş

Blokların termal iletkenliği

Bir malzemenin ısıl iletkenliği, onun enerji tasarrufu verimliliğini gösterir. Bu gösterge ürünün yapısından etkilenir, hava ile ne kadar fazla boşluk olursa, ısı kaybı o kadar az olur.

Seramik içi boş tuğlanın ısıl iletkenlik katsayısı 0,34-0,47 W / m * K, katı - 0,6-0,8 W / m * K, kaplama - 0,35-0,8 W / m * K'dir.

Dış duvarların kalınlığı hesaplanırken yapı malzemesinin ısı yalıtım özellikleri dikkate alınır. Isıyı doğrudan iletme yeteneği yoğunluğa bağlıdır. Duvarda dolgun ürünler kullanıldığında, sonradan bir ısıtıcı takılması gerekir. İçi boş ürünlerden duvar yapımı daha verimlidir. Havanın varlığı ısı kaybını azaltarak duvarın genişliğini ve/veya ısı yalıtım tabakasının kalınlığını azaltır.

Fotoğraf. İçi boş blokların kullanılması duvarların ısıl iletkenliğini azaltır.

donma direnci

Yapının dayanıklılığı, yapay taşın dönüşümlü donma ve çözülmeye yıkım olmadan dayanma kabiliyetine bağlıdır. Gösterge F harfi ile gösterilir. Minimum limit 15 döngü, optimum değer iç yapılar için 35-50 döngü ve harici yapılar için 50-100 döngüdür.

Dikkat! Tüm yapı malzemeleri zorlu koşullar altında test edilir. Beyan edilen gösterge F50 ile yapay bir taş genellikle daha fazla sayıda döngüye dayanır

Klinker tuğla yoğunluğu

Klinker blokları kuru kırmızı kilden yapılır. Yüksek sıcaklık koşullarında sertleştikten sonra bileşim, 1900'den 2100 kg/cm3'e kadar stabil bir yoğunluk kazanır. Aşınma direnci ayrıca düşük gözeneklilik nedeniyledir - sadece% 5, bu, tuğlalardaki çatlakların hacmini azaltan ve hammaddeye nem girme olasılığını azaltan mineral bileşimin sinterlenmesiyle elde edilir.

Özel kil bileşimleri seçilerek, pişirim sırasında değişen sıcaklık koşulları ve süre ile üretilen blok kaliteleri, ton ve doku bakımından farklılık gösterir. Ancak kompozisyon sıkıştırma göstergeleri, alt türler için ortalama seviyede kalır.

Dezavantajları - yüksek fiyat ve termal iletkenlik. Bu nedenle, döşerken, ısı yalıtım işinin maliyeti gerekecektir.

Şamot tuğlaların yoğunluğu

Şamot tuğlaların sıkıştırılması ortalamadır ve 1700 ile 1900 kg/cm3 arasında değişmektedir. %8'den fazla olmayan düşük gözeneklilik nedeniyle yüksek aşınma direnci elde edilir. Malzeme dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıkların etkisi altında deforme olmaz, maksimum rakam + 1600 ° С'dir.

Malzemenin %70'i çok ağır olan refrakter kilden oluşur. Tasarım yaparken, binanın taşıyıcı kısımlarındaki yükün artmasını önlemek için yapı malzemesinin kütlesini dikkate almak gerekir.

Şamot tuğla çeşitleri (kemerli, klasik, yamuk veya kama şeklinde) benzer yoğunluk göstergelerine sahiptir. Bloklar soba ve şöminelerin döşenmesi, endüstriyel tesisler, endüstriyel çelik fabrikaları vb. Üretim teknolojisi, bileşim ve aşınma direnci göstergeleri, yapı malzemelerinin yüksek fiyatını belirledi.