Vana sınıflandırması
Bu bağlantı, bileşiminde çeşitli akışları düzenlemek için kullanılan bir dizi bağlantı elemanı, düzenek, fikstür, parça içerir. Bunlar arasında aşağıdaki unsurlar bulunur:
- vanalar; sürgülü vanalar; musluklar; kapılar; vanalar.
Çeşitli boru hatlarına, tanklara ve ünitelere monte edilirler.
Bu elemanlar, özel bir elektrikli cihaz kullanılarak veya manuel olarak etkinleştirilir. Su temini için kesme vanaları gibi çeşitli ekipman türleri vardır. Eleman türleri güvenlik ve karıştırmadır.
Bu tür ekipmanın gereksinimleri aşağıdaki standartlara uygun olmalıdır:
- İmalat malzemesi pirinç, çelik, bronz, plastik, dökme demirdir.Her eleman özel çalışma koşullarını karşılar.Verim oldukça yüksektir.Su temini için kesme vanaları belirli bir basınç ve sıcaklık için tasarlanmıştır.Zorunlu bir gerekliliktir. paslanmayı önleyen korozyon önleyici kaplama.
Dağıtım ve karıştırma armatürleri
Dağıtım-karıştırma armatürleri, sıvıları (sıcak ve soğuk su, ısı taşıyıcılar) belirli yönlerde dağıtmak veya akışları karıştırmak için kullanılır. Bu cihaz, çok yollu musluklar ve vanalar şeklinde yapılmıştır.
Düşük sıcaklıklı bir yerden ısıtma sistemi örneğini kullanarak bu sıhhi tesisat armatürünü düşünebilirsiniz. Bu çözümün özü, termal cihazların dağılma gücündeki maksimum artışta ve soğutma sıvısının ısıtma devrelerine tesislerdeki ısı kayıplarını telafi etmek için yeterli bir optimum sıcaklığın sağlanmasında yatmaktadır. Bu çalışma prensiplerini uygulamak için üç yollu dağıtım vanaları kuruluyor.
Üç yollu vanaların cihazı, sıvı akışını kontrol etme ilkesine dayanmaktadır. Bu nedenle, bu tür herhangi bir ürünün kural olarak üç girişi vardır: bunlardan biri ortak, diğer ikisi değiştirilebilir. Akışkan akışı, iki uç konuma sahip bir döner (veya çubuk) damper kullanılarak değiştirilir. Uç konumda, sıvı akışı yalnızca değiştirilebilir deliklerden birinden gerçekleşir. Damperin herhangi bir ara konumunda, akışkan akışları belirli bir oranda karıştırılır.
Kendin yap montaj montajı
Su temini için her tür kesme vanası üç şekilde monte edilebilir:
- kaynak yöntemi;
- flanşlarda;
- oyma kullanarak.
Bağlantı parçalarının kaynakla montajı
Özel sıhhi tesisat sistemlerinde kaynaklı bağlantı parçaları, şu anda çok nadiren kullanılmaktadır, çünkü böyle bir cihazın montajı bir kaynak makinesi ve onunla çalışma becerisi gerektirir.
Kaynak makinesi ile kurulan cihaz
Ancak endüstriyel boru hatlarının montajında hala kaynak yöntemi kullanılmaktadır. Kaynak ile bağlantı parçaları nasıl kurulur:
- bir vincin, vananın veya vananın kurulum yerinde bir boru bölümü kesilir;
- kenarlar temizlenir ve parlatılır;
- hazırlanan alana takviye yapılır ve bir kaynak makinesi ile sabitlenir;
- kaynak dikişleri korunur ve bir kat boya veya astar ile kaplanır.
Bir kaynak makinesi ile sabitlenmiş takviye
Kaynak dikişi, takviyeyi onarmak için ayrılamaz, yani bir arıza durumunda, daha önce kurulan cihazın kesilmesi gerekecektir. Bununla birlikte, kaynak dikişi en dayanıklı ve sızdırmazdır.
Dişli bağlantı ile montaj
Dişli bağlantı sökülebilir, yani bağlantı bozulursa, en kısa sürede sorunsuz bir şekilde değiştirilebilir.
Dişli bir bağlantı düzenlemek için ihtiyacınız olacak:
- boruları kesmek için öğütücü;
- diş açma araçları;
- İngiliz anahtarı.
Su besleme sisteminin dişli kesme vanaları aşağıdaki şemaya göre kurulur:
- boru hattı kesiti kesilir. Boruların uçları işlenir;
- iplik kesilir;
Valflerin montajı için diş açma
- takviye üzerindeki iplik, örneğin FUM bandı veya keten ipliği gibi herhangi bir malzeme ile kapatılmıştır;
Bağlantının sıkılığını artırmak için bağlantılardaki dişlerin sızdırmazlığı
- cihaz sabittir;
- elde edilen bağlantıların sıkılığı kontrol edilir.
İpliğin nasıl düzgün bir şekilde kesileceği ve valflerin nasıl takılacağı videoda görüntülenebilir.
Flanşlara bağlantı elemanlarının montajı
Flanş bağlantısı da ayrılabilir, ancak esas olarak endüstriyel sıhhi tesisat sistemlerinde kullanılır.
Bağlantı parçalarının sabitleneceği özel halkaların başlangıçta kaynaklanması gerektiğinden, bir evsel su tedarik sistemine bir flanş bağlantısı yerleştirmek oldukça zordur. Bu tür halkalar daha önce kurulmuşsa, flanş bağlantı parçaları aşağıdaki şemaya göre monte edilebilir:
- boru üzerindeki halka ile takılı cihazda bulunan flanş arasında, bağlantının sıkılığını artıran bir sızdırmazlık contası bulunur;
- cihaz, satın alındığında armatüre takılan sabitleme cıvataları yardımıyla sabitlenir.
Flanş bağlantılı montaj parçaları
Belirli tipteki vanaların işlevsel özelliklerini ve kurulum kurallarını bilerek, en uygun cihazı seçebilir ve sıhhi tesisat sistemine kendi ellerinizle kurabilirsiniz.
Kapatma vanaları takılı
- Yerleşim yerlerinden tedarik ve dönüş boru hatlarının giriş ve çıkışında.
- Nozullu pompalarda.
- Boru hattının yükselticilerin düğümlerine ve ayrıca iç mekanlara dallandığı yerlerde.
Diğer tüm durumlarda, Moskova'daki kömürün yanı sıra stop vanalarının kullanımı proje ve görev tanımı ile doğrulanır.
Vanaların montajı için kurallar
Kapatma vanalarını kurarken çeşitli kurallara uyulmalıdır. Ve yapılacak ilk şey boru hattını temizlemek. Temizlik elle veya hava, su veya buhar üflenerek yapılabilir. O zaman flanşları dikkatlice kontrol etmeniz gerekir. Herhangi bir bükülme olmadan düz olmalıdırlar.
Önemli bir nokta, hidrolik şoka karşı korumadır. Darbe üzerine oluşabilecek yüksek basınç, hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltabilir ve ayrıca pompa ekipmanının ve valflerin arızalanmasına neden olabilir. Bu nedenle su akışının stabilitesini sağlayan bir çek valf takılması gereklidir. Kapatma vanasını çok fazla kapatmayın veya döndürmeyin. Paslanmaz çelikten yapılmış bağlantı parçaları kaynak yaparken açık konumda tutulmalıdır.
Kapatma vanaları nasıl kurulur
Kapatma vanalarının takılacağı boru hattı, sabit bir akış sağlayan bir çek valfe sahip olmalıdır. Kapatma vanalarının montajı sadece düz bölümlerde mümkündür. Çalışmaya başlamadan önce tüm iç yüzeyler yabancı cisimlerden ve kirleticilerden temizlenir. Ayrıca herhangi bir hasar göstermemelidirler.Kelebek vanaları monte edilirken klapenin dörtte biri açık olmalıdır. Vana ve boru flanşlarının çapları eşit olmalıdır. Bağlantı elemanlarını takarken, flanşlar arasında ek conta kullanılmasına gerek yoktur.
Küresel vanaların montajı, bir bağlantı somununun kullanılmasını içerir
İş yaparken ipliğe zarar vermemeye özen gösterilmelidir. Montaj sırasında küresel vanaya kuvvet uygulanmamalıdır.
Valfleri takarken, arma olarak bir direksiyon simidi kullanarak bunları taşımak mümkün değildir. Valf, mekanik hasar ve korozyon riskini beraberinde getirdiğinden, yüksekten düşmeye karşı korunmalıdır.Montajdan önce vana, çalışma ortamının hareket yönüne göre konumlandırılmalıdır.
Kesme vanaları, teknik tuz gibi ucuzdur, bu nedenle tüm tüketiciler tarafından kullanılabilir. Kurulum aşamalar halinde gerçekleştirilir ve kararlı çalışma, kurulum kurallarının ne kadar doğru takip edildiğine bağlıdır.
Vana gereksinimleri
Yaygınlık açısından kilitleme cihazları, boru hattı valflerinin yaklaşık %80'ini oluşturur. Ana amaçları ortamın akışını tamamen engellemektir, ancak koruyucu, dağıtım ve diğer ek işlevleri yerine getirebilirler. Cihazların kullanım alanına ve aktarılan sıvı veya gazın doğasına bağlı olarak, özellikle kimyasal olarak agresif, yanıcı ve patlayıcı ortamlar için kapatma vanalarına özel gereksinimler uygulanır. Bununla birlikte, çoğu zaman bu amaca yönelik boru bağlantı parçaları, ısı ve su temini sistemlerinin düzenlenmesi için kullanılır.
Genel Gereksinimler
- Stop vanalarının sızdırmazlık sınıfı, en az 2500 döngüden sonra korunmalıdır.
- Operasyon süresi - 50 yıldan itibaren.
- Mekanizmanın tahriki, 250 N/m'den fazla olmayan bir maksimum kuvvetle gerçekleştirilmelidir.
- Tahriklerin ve bağlantı borularının sızdırmazlığı.
- Bağlantı boyutlarının boru, diş veya flanş bağlantılarının çapına uygunluğu.
- Yeraltı yerleşimi için -10 ila + 80 °С arasındaki sıcaklıklarda, yer altı için -40 ila +60 °С arasındaki sıcaklıklarda ısı ve su temini şebekelerinin kapatma vanalarının çalışmasının güvenilirliği.
- Sınır konumlarının ve hareket yönünün grafik sembollerinin mevcudiyeti.
Hidrolik direnç
Kapatma vanalarının gereksinimlerinden biri, cihazların hidrolik direncini en aza indirerek ve buna bağlı olarak çalışma ortamını aktaran pompalar ile elektrik enerjisinden tasarruf ederek elde edilen verimliliktir.
Hidrolik kayıplar, büyük ölçüde ağların radyal yönünde gerçekleşir, bu nedenle bölüm takviyesinin direncine özel önem verilir.
Valf sızdırmazlığı
Kapatma cihazlarının sızdırmazlık seviyesi, akış kapatmasının sızdırmazlık sınıfı tarafından belirlenir. Nominal çap 1000 mm ise, aşağıdaki sızıntı hacimlerine izin verilir: B, C ve D sınıfları için sırasıyla 18, 180 ve 1800 cm3/dak. A Sınıfı, parçaların sıkı bir şekilde oturduğunu ve sızıntı olmadığını gösterir.
Su ve ısı besleme sisteminin kapatma vanalarına aşağıdaki gereksinim uygulanır: havalandırma ve drenaj gibi elemanlarda boşluk olmaması (A sınıfı), seksiyonel ağlarda ve branşmanlarda minimum sızıntı (B sınıfı).
Yapısal güvenilirlik
Isı ve su temin sistemlerinin çalışma basıncı 1, 1,6 ve 2,5 MPa'dır. Çalışma sürecindeki kapatma vanaları bu göstergenin değerlerine dayanmalıdır. Operasyonel test sürecinde, ağa hesaplanandan 1,5 kat daha yüksek bir basınç verilir. Cihazlar bu parametrenin daha yüksek değerlerinde kullanıldığında, bağlantı parçalarına özel gereksinimler uygulanır: önemli yapısal mukavemet, branşman boruları ve daha kalın bir gövde. 4.0 MPa'dan cihazların tasarım basıncı.
