Gaz borulu kazan

Yoğuşmalı kazanlar için baca üretimi için malzemeler

Yoğuşmalı kazan bacalarında kullanılan en yaygın iki malzeme alev geciktirici polipropilen ve paslanmaz çeliktir.
 

Alev Geciktirici Polipropilen (PP'ler)

Evsel kullanımda PP bacaları kurulum açısından en uygun fiyatlı ve kullanışlıdır. Genel olarak konuşursak, polipropilen bacalar da en modern tasarımların geleneksel kazanlarıyla birlikte kullanılır, ancak yine de bu durumda hizmet ömrü, baca gazlarının nispeten yüksek sıcaklığı nedeniyle sınırlıdır.

Yoğuşmalı kazanlarda, egzoz sıcaklığı bacaların mukavemetini etkilemeyecek kadar düşüktür. Ayrıca polipropilen, hidrokarbon yakıtların yanması sırasında oluşan kondensatın asidik bileşimine karşı inerttir. Bu nedenle dayanıklılık açısından bu malzeme yoğuşmalı kazanlarla kullanım için idealdir.

Yoğuşmalı kazan bacalarının bir diğer özelliği de pozitif basınç altında çalışma zorunluluğudur. Yani, elemanların bağlantıları sıkı olmalıdır. Sızdırmazlığı sağlamak için genellikle silikon contalar kullanılır. Polipropilen burada uygundur, çünkü esnekliği nedeniyle paslanmaz çelikten farklı olarak ek kelepçelerin kullanılmasını gerektirmez.

Bu malzemenin ana dezavantajı, ultraviyole radyasyona karşı savunmasızlıktır, yani bu tür bacalar açık havada dışarıya döşenemez.

Polipropilenin ateşe dayanıklı olması da önemlidir. Genellikle bu gerçek, malzeme tanımında (PP'ler) “s” harfi ile belirtilir.

Bu tip polipropilen, yüksek sıcaklıklara karşı daha dirençlidir ve güvenlik açısından eşit derecede önemli olan, yanmayı desteklemez. Geçmiş yıllarda, malzeme maliyetini düşürmek için baca montajı için sıradan polipropilen kanalizasyon basınçlı boruların kullanılması hatası oldukça yaygındı. Bu, hiçbir durumda yukarıda belirtilen nedenlerle yapılamaz.
 

Paslanmaz çelik

Aside dayanıklı paslanmaz çelik kaliteleri, evsel uygulamalarda ikinci en popüler yoğuşmalı kazan baca malzemesi ve endüstriyel ve ticari segmentte ana malzemedir!

Ana gereksinimler aynıdır: aşırı basınç altında çalışmak ve kondensatın kimyasal bileşimine karşı direnç. Sıcaklık açısından paslanmaz çelik, büyük bir güvenlik payı sağlar.
 

Yangın borulu kazanların tasarımı ve amacı

Ekipmanın görünümü farklı olabilir, ancak silindirik şeklin yatay tasarımı daha yaygındır. Tek brülör ünitesi, biri diğerinin içine gizlenmiş iki silindir tankından oluşur. Her iki segment de bir buhar toplayıcı ve flanşlar aracılığıyla birbirleriyle iletişim kurar. Ön uçta, arka boru çıkışlarında bir ateş kutusu vardır. Buhar modellerinde yanma işleminin gerçekleşmesi için cebri hava beslemesi gereklidir. Hava, ön platforma sabitlenmiş bir fan ile ızgara altına verilir. Kömür, dizel veya gazla çalışan ekipmanda bir brülör ve bir duman borusu bulunur.

Pelet yangın borulu üç yollu bir kazanın şeması

En iyi ısı eşanjörü çelik olarak kabul edilir, çünkü aşındırıcı tahribata maruz kalmaz ve zamanla sıcaklık değişikliklerinden deforme olmaz.

Video: Eviniz için bir kazan nasıl seçilir? Yangın borulu kazan Roda RK2

Kazanın çalışması sırasında, sıcaklığı 110-115˚С'yi geçmeyen ve basıncı 0,07 MPa'dan fazla olmayan buhar elde edilir. Bu tür göstergelere sahip buhar, evde bir ısıtma sistemi düzenlemek veya örneğin yemek pişirmek gibi üretim süreçlerini başlatmak için uygundur.Yakıt seçimi, kazanın modeline ve kullanım kolaylığına bağlıdır. Yakacak odun veya kömür gibi yakıtlar giderek daha az kullanılır, daha ucuz türler kullanılır - gaz, akaryakıt, dizel.

Bu şemaya göre, endüstriyel üretimde kullanılan yangın borulu kazanların boyutları yargılanabilir.

Yangın tüpü ekipmanı sadece kullanım kolaylığı nedeniyle seçilmemiştir. Net bir tasarıma sahiptir ve arıza veya aşınma durumunda hızlı bir şekilde onarılabilir. Birçoğu için güvenlik önemlidir - talimatları izlerseniz sorun olmaz. Ancak, herhangi bir gaz veya buhar ekipmanının güvenlik yönetmeliklerine uygunluk gerektirdiğini unutmayın.

Üç yollu bir yangın borulu kazanda gaz kanalı böyle görünür

Yangın tüplü sıcak su ve buhar modellerinin ana avantajı, çok mütevazı boyutlarda yüksek güçtür. Ek olarak, uygun cihazlar bağlanarak ünitenin çalışması otomatikleştirilebilir:

• hava çıkışları;
• su basıncı sensörleri;
• manometre;
• termometre;
• Kontrol bloğu.

Boru şeklindeki yapılardaki yakıt, cihazın verimliliğinin% 92-93'e ulaşması nedeniyle neredeyse tamamen yanar. Üniteleri olumsuz iklim koşullarına sahip bölgelerde kullanmak avantajlıdır: termal güç oldukça büyüktür ve ısı kayıpları minimumdur.

Operasyon özellikleri

Yangın borulu kazanın prensibi, buharın hazırlanmasına dayanmaktadır. Bu nedenle, birim uygun bir tutum gerektirir. İşin istikrarını düzenli olarak izlemeniz gerekir. Üretici güvenlik gereksinimlerini belirtir.

Ana noktalar ölçek ve mevduattır. Genellikle ekipman arızasının nedenidirler. Boru hattının tasarımı nedeniyle, aşırı ısınmaya neden olabilecek tortular düzensiz bir şekilde içeride birikir.

Çelik yangın borulu kazanın su borulu muadili aksine çalışması için daha fazla su kullanması nedeniyle patlama riski vardır. Boruların yapısı, soğutucunun sirkülasyon hızını azaltır - sözde durgun bölgeler oluşur.

Kazanın bakımı, ısı eşanjörlerinin zamanında değiştirilmesi, düzenli temizlik, işin izlenmesidir. Talimatları takip ederseniz, kazan üretici tarafından beyan edilen süreden daha uzun süre çalışacaktır.

çelik baca

Çelik baca: katlanabilir tasarım

Düz veya paslanmaz çelikten yapılmış bir baca seçeneğiniz vardır. Anladığınız gibi, sıradan çelikten yapılmış bir baca hizmet ömrü 3-5 yıldan fazla olmadığı için ikincisi giderek daha popüler hale geliyor.

yüksek termal kararlılık - 500ºº ile 700ºº arasındaki sıcaklıklara dayanabilirler.

yoğunlaşmaya karşı direnç - ve bu da sistemin kendisinin güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar

316, 316L, 321 - katı yakıtlı bir kazanın bacası için malzeme olarak uygun paslanmaz çelik kalitesi.

Uygun fiyat, dikkat çeken bir diğer önemli artıdır.

baca tasarımını ayarlama imkanı - cam veya tuğladan farklı olarak, orijinal versiyonda unuttuysanız, bu cihaza gerekli detayları kolayca ekleyebilirsiniz, örneğin bir damper .. çelik baca yazımızda

Makalemizde çelik baca yapımı hakkında daha fazla bilgi edinin.

Kazanın çalışma prensibi

Buhar kazanının bir işlevi vardır - buhar üretimi ve çalışma ortamının ısıtılması. Böyle bir cihazın çalışma prensibi, yakıtın yanması nedeniyle oluşan ısı üretiminin birkaç aşamasından oluşur. Bu durumda alınan ısı, buhar oluşana kadar suyu ısıtma işlevini yerine getirir ve bu kaynak sınırlı kabul edilir.

Herhangi bir buhar kazanının çalışma ortamı sudur. Buhar, su kütlesinin ısıtılmasıyla oluşur ve kazanın kendisi, kollektör sistemi aracılığıyla suyla doldurulmuş bir kaptır.Piyasada saatte 5000 tona kadar buhar üretim kapasitesine sahip endüstriyel kazanlar ve saatte 20 kg buhar için tasarlanmış ev tipi seçenekler bulunmaktadır.

Kazan sistemi şartlı olarak birbirine bağlı boru hatlarından oluşur. Buhar ve su karışımı boru hattına girdiğinde yukarı çıkar ve nemin buhardan ayrıldığı ayırıcıya girer. Bundan sonra, belirli bir görevi yerine getirmek için çıkış borularından buhar gönderilir ve sıvı tekrar tambura girer ve boru hattında dolaşmaya başlar.

Herhangi bir tipte bir buhar kazanı birkaç temel unsurdan oluşur:

• buhar boru hattı;
• su ısıtıcı;
• dış kap;
• ekonomizör;
• kaplama.

Yakıtın yanması nedeniyle ısı birikimi meydana gelir, bu nedenle kazan cihazında mutlaka bir fırın bulunur. Bazı yakıtların kullanılması, özel bir duman egzoz sistemi kullanılarak dışarıya atılan yanma ürünlerinin oluşumuna yol açar.

Kazanın dış kabuğu bir ısı yalıtım katmanı ile donatılmıştır ve kaplama çelikten yapılmıştır. Şofben verimliliği ve buhar oluşum hızını arttırır ve baca gazlarının etkisi altında borularda buharlaşma işlemi gerçekleşir.

Bu tip bir sistem mutlaka koruyucu mekanizmalarla donatılmıştır, cihazın altına bir emniyet valfi monte edilmiştir. Böyle bir cihaz kullanarak iç sistemdeki çalışma basıncını buhar vererek değiştirebilirsiniz.

Cihaz, sınıflandırma ve gereksinimler

Baca veya baca, katı yakıtların yanması sonucu oluşan uçucu ürünleri gidermek için çeşitli binalarda kullanılan özel bir kanaldır. Genellikle yuvarlak kesitli düz bir borudur, çünkü bu, baca duvarlarında maksimum çekişe ve minimum kurum birikmesine izin verir.

Gaz egzoz sistemi için aşağıdakiler gibi çeşitli gereksinimler geçerlidir:

• İyi çekiş;
• ısı yalıtımının varlığı;
• Kurulum ve bakım kolaylığı;
• Uzun servis ömrü;
• Korozyon direnci;
• İç duvarların düzgünlüğü;
• Yangın Güvenliği;
• estetik cazibe;

Katı yakıtlı bir kazan için baca seçerken, yanma ürünlerinin sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Bu parametreye bağlı olarak baca malzemesi seçilmelidir.

Modern üreticiler, aşağıdaki gibi malzemelerden modüler bacalar üretir:

• paslanmaz çelik;
• seramik;
• plastik;
• bardak;

Fotoğraf 1: Bir kır evinde bir baca dış montajı

TT kazanın çıkışındaki baca gazı sıcaklığı 600 santigrat dereceye ulaşabilir. Bu nedenle, bir ZOTA katı yakıtlı ısıtma kazanı ile birlikte kullanım için çelik ve seramik bir baca oldukça uygundur. Cam ve plastikten yapılmış bacaların kullanımına izin verilmez, çünkü bu malzemeler önemli ölçüde daha düşük gaz sıcaklıkları için tasarlanmıştır.

Ayrı olarak, klasik tuğla bacaya dikkat çekmeye değer. Böyle bir yapının içinde oluşan agresif ortam, onu hızla kullanılamaz hale getirir, bu yüzden yerini daha modern cihazlara bırakırlar.

Çoğu zaman, baca üretimi için malzeme olarak paslanmaz çelik kullanılır. Çeliğin kullanımı, böyle bir cihaza bir dizi inkar edilemez avantaj sağlar:

• tuğla ile karşılaştırıldığında düşük bir ağırlığa sahiptir;
• kurulumu ve kurulumu kolay;
• bir vakfın inşasını gerektirmez;

Fotoğraf 2: Bir kır evinde seramik baca montajı

Paslanmaz çelikten imal edilen bacalar konstrüksiyon tipine göre aşağıdaki tiplere ayrılır:

Tek duvar

Bu tür bacalar sıradan bir çelik borudur. Bu tasarımın avantajı düşük maliyetidir. Ana dezavantaj, iç yüzeyde yoğuşma oluşumu ve bunun sonucunda sıfırın altındaki sıcaklıklarda donmasıdır.

Çift duvarlı (veya çift duvarlı)

Böyle bir baca cihazı "boru içinde boru" tasarımıdır.Ana borunun içine daha küçük çaplı bir boru yerleştirilir ve aralarındaki boşluk ısı yalıtım malzemesi ile doldurulur. Bu tasarımın avantajı, bacayı yoğuşma oluşumundan koruyan ısı yalıtımının varlığıdır ve dezavantajı, bu tür cihazların fiyatının çok daha yüksek olmasıdır.

Son zamanlarda, bir sandviç boru şeklindeki baca tasarımı özellikle popülerlik kazanmıştır. Bu tasarım, eklemleri ısı yalıtım malzemesi ile donatılmış, metre uzunluğundaki ayrı borulardan monte edilmiş bir bacadır.

Fotoğraf 3: Paslanmaz çelik sandviç baca yapımı

Çelik baca duvar kalınlığına özel gereksinimler uygulanır. TT kazanları ile birlikte kullanıldığında baca et kalınlığı 1mm veya daha fazla olmalıdır.

Katı yakıtlı bir kazandan yanma ürünlerini çıkarmak için seramik bacalar da kullanılır. Çelik gibi, yüksek sıcaklıklara ve agresif ortamlara dayanıklıdırlar. Duvarlarının kalınlığı çok daha büyüktür (1,5 cm) ve bu nedenle çok daha ağırdır ve temel üzerine kurulum gerektirir. Ayrıca seramik bacalar kesinlikle dikey olmalıdır. Çeşitli kıvrımların varlığı hariç tutulur. Bu özellik, bazı durumlarda böyle bir baca kurmayı ve kurmayı imkansız hale getirir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Yangın borulu tasarıma sahip kazanlar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• verimli ısı dağılımı ve yakıtın yanması sırasında üretilen ısı akışından tam güç çıkışı sayesinde %92-93'e ulaşan yüksek verimlilik;
• su ceketi kullanımı nedeniyle kasanın dış yüzeyinin ısınmaması;
• kazanın yüksek ısı kapasitesi ve çalışma sırasında minimum ısıtma ataleti;
• yakıt yanma sürecinin tam kontrolü nedeniyle sabit sıcaklık parametreleri;
• çalışma sırasında güvenlik: yüksek basınç artışı nedeniyle patlama riski minimumdur;
• teknik özellikleri değiştirmek için değişiklik yapma imkanı;
• uzmanların katılımı olmadan bakım ve onarıma izin veren tasarımın basitliği;
• benzer özelliklere sahip diğer kazan tiplerine kıyasla kompakt boyutlar;
• ısıya dayanıklı çelik kullanımı ve minimum kaynak sayısı nedeniyle güvenilirlik ve dayanıklılık;
• zorlu iklim koşullarında çalışan nesneleri ısıtmak için kullanma imkanı;
• 20 ila 50 yıl arasında ortalama hizmet ömrü;
• mükemmel bakım;
• çeşitli yakıt türlerinin kullanımı için yapıların mevcudiyeti.

Yangın tüpü tasarımının dezavantajları şunları içerir:

• sert su kullanılması durumunda, iç yüzeylerde ancak demontajdan sonra çıkarılabilen ve çok zaman alan pürüzlü ölçekler oluşur;
• yüksek su tüketimi;
• dolaşım hızının düşük olması nedeniyle soğutucunun durgun bölgelerinin görünümü;
• acil durumları önlemek için durumun sürekli izlenmesi ve periyodik bakım ihtiyacı;
• yanma odasından yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için geçişlerin temizlenmesinin zorluğu;
• ısı akışının düşük sirkülasyon hızı nedeniyle ısı eşanjörlerinin içinde ısıtılmamış alanların varlığı.

Gaz ve su borulu buhar kazanları arasındaki fark nedir

Sudan buhar üretme prensibi iki şekilde uygulanabilir, aradaki fark şu şekildedir:

• Gaz borulu kazanlar. Su, ısıtma bölgesine özel borularla girdiği ayrı bir kaba yerleştirilir. Isıtma, ısıtılan gazın yukarı doğru hareketi nedeniyle oluşur.
• Su borulu kazanlar. Bu tasarım seçeneğinde, ısıtılan gaz, su deposunun içinde bulunan borulardan geçer. Çalışma ortamı, kazanın herhangi bir yerinde bulunabilen tamburlara yerleştirilmiştir.

Kazanın su borulu modeli daha küçüktür ve ayrıca yüksek performansla övünemez.Gaz boru seçenekleri 1 MPa'ya kadar basınç vermenin yolları olup, ısı üretme kapasitesi 360 kW'a ulaşmaktadır. Artan boru boyutu nedeniyle bu tür parametreler mümkündür, ancak bu tip bir buhar kazanının maliyeti çok daha yüksek olacaktır. Su borusu seçenekleri, ince duvarlı borular kullandıkları için artan güç ile karakterize edilir. Isıtma daha hızlıdır ve cihazın kendisi önemli yüklerden korkmaz.

Kazanların ek elemanları

Buhar kazanının kesin olarak tanımlanmış bir işlevi vardır ve ana görev, boru hattı ve çalışma ortamına sahip kaplar tarafından çözülür. Bununla birlikte, böyle bir cihazın modern versiyonu, etkinliğini artırmak için tasarlanmış bir dizi çeşitli bileşenle tamamlanmaktadır:

kızdırıcı

Bazı tesisatlarda buharı maksimum performansa ısıtmak önemlidir, bunun için bu kısım kullanılır. Bir kızdırıcının varlığı yakıt tüketimini azaltır ve ısıtmanın bitmiş buharı etkilediği için verimliliğini artırır.
Ayırıcı

Bu kısım, kuru bir soğutucu elde etmek için nemi buhardan ayırmaya yarar.
Buhar akümülatörü. Sistemde sabit bir basıncı korumak için gerekli olan bir kontrol cihazı.
hazırlık cihazı. Boru hattını deformasyon ve tahribattan korumak için, ısıtma bölgesine beslenmeden önce su hazırlanmalıdır. Suyun bileşimi minimum miktarda oksijen ve mineral içermelidir.

Kontrol araçları

İş görevlerini çözen bileşenlere ek olarak, buhar kazanının tasarımı, düzenleyici bir işlevi yerine getiren parçaları içerir. Buhar kazanının normal çalışması için ana özelliklerden biri, tamburdaki su seviyesinin sürekli izlenmesidir. Bunu yapmak için, buhar kazanı içinde, su buhara dönüştüğünde malların konumundaki değişiklik hakkında veri toplayan bir sınır seviye göstergesi kullanılır. Benzer bir amaç için başka bir cihaz bir seviye sütunudur. Bu sensör suyun elektrik iletkenliğini kullanır ve su seviyesini izler.

Su seviyesini izlemek için en basit cihaz bir gösterge camıdır. Bileşen, kazan gövdesine yerleştirilmiştir ve iletişim gemileri prensibi ile çalışır.

Su seviyesine ek olarak, acil arızaları önlemek için termometre ve manometre okumalarının izlenmesi önemlidir.

Buhar jeneratörleri

Bir buhar jeneratörü, artan verimlilik ile karakterize edilen bir tür buhar kazanıdır. Bu tip bir cihaz, endüstriyel tesislerde aşırı ısıtılmış buhar üretmek için kullanılır ve boyutu büyüktür. Standart parça setine ek olarak, böyle bir cihazın içine birkaç kızdırıcı yerleştirilir, böylece buhar yoğun ısıtmaya maruz kalır.

Benzer sistemler, sıcak buharın atom enerjisini elektriğe dönüştürdüğü nükleer santrallerde kullanılır. Reaktörde su ısıtma işlemi iki şekilde gerçekleştirilebilir:

• Reaktör kabının dışına yerleştirme. Su, reaktör kabını yıkayarak soğumasına katkıda bulunur ve termal enerjiyi alır. Ayrı bir devre, ortaya çıkan buharı çıkarmaya hizmet eder ve buhar jeneratörü, bir ısı eşanjörü rolünü oynar.
• Dahili boru hattı. Çalışma ortamına sahip borular, bir yanma odası görevi gören reaktörün içinden geçebilir ve elektrik jeneratörüne buhar verilir.

Çözüm

Buhar kazanları, modern mühendisliğin başarılarından biridir ve bu tür ekipmanlar hem günlük yaşamda hem de endüstriyel ölçekte kullanılmaktadır. Modern ısıtma sistemleri, mekanik platformlar ve çeşitli üretim ekipmanları, çeşitli amaçlar için buhar kullanır, ancak böyle bir kaynak üretmek için verimli bir buhar kazanına ihtiyacınız olacaktır.

Bugüne kadar, buhar sistemlerinin geliştiricileri becerilerinin doruklarına ulaştı ve cihazların kendileri hem endüstriyel sektörde hem de günlük yaşamda eşit derecede başarılı.

özellikler ve faydalar

Yangın borulu kazanlar, aşağıdaki özelliklerinden dolayı çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Basit bir tasarımın varlığı ve onunla kullanım kolaylığı.
• Sıcak su ve buhar dahil olmak üzere çeşitli ekipman türlerinin mevcudiyeti.
• Yüksek oranda ısı stresi olan alanların varlığı.
• Yangın borulu kazanlar için optimum güvenlik seviyesi.
• Kompakt boyutlara sahip yüksek güç çıkışı.
• Otomatik çalışmayı sağlamak için ısıtma ekipmanının varlığı. Bu, ek cihazların kullanılmasıyla sağlanır: manometre, havalandırma, termometre, su basıncı sensörü vb.
• Brülörün, alev atımı sorunu olmadan kazanın yangın borularında kararlı çalışması.
• Isı eşanjörü için çeliğin kullanılması, buhar ve sıcak su yangın borulu kazanların korozyon ve aşırı sıcaklıklardan korunmasını sağlar.

Bazı anlaşmazlıklara rağmen, hem buhar hem de sıcak su tipi olan bu tip ısıtma ekipmanları, sanayi sektöründe Avrupa ülkelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu göstergeyi etkileyen faktörler arasında aşağıdakiler ayırt edilebilir:

• Yangın borulu kazanlarda kullanılan büyük su hacmi, sabit bir çıkış sıcaklığının korunmasını mümkün kılar.
• Buhar veya sıcak su yangın tüplü ünitelerin hidrolik direncinin düşük oranı, işletme maliyetlerinin azalmasını doğrudan etkiler.
• Kazanın yangın tüpü yakıtın neredeyse %100 yanmasını sağlar ve bu da %90'ın üzerine ulaşan yüksek bir verimlilik oranı sağlar.
• Buhar veya su ısıtma ekipmanının yüksek termal gücü, olumsuz iklim koşullarının varlığında yapıdan ısı kaybı miktarını azaltmayı mümkün kılar.

Pirinç. 3

Yangın tüpü ünitelerinin dezavantajlarına gelince, bu, ünitenin, özellikle yangın tüplerinin tasarım özellikleri ile açıklanan nispeten yüksek patlayıcılıklarına atfedilebilir. Ancak, ekipmanın kullanımına ilişkin tüm kural ve düzenlemelere tabi olarak, buhar ve sıcak su yangın borulu kazanlar, işletimde kesinlikle güvenli ve güvenilir olacaktır.

Su borusu ve tek geçişli buhar jeneratörü

Yangın borulu kazan ve su borulu kazan birbirinden farklıdır. Su borusu - yangın borusu ünitesinin tam tersi. Bu çözümler çalışma şekline göre su borusu ve doğrudan akışı ayırt eder.

Buhar tamburlu kazanı, ortalama çaptaki tamburlara bağlı yanma ekranının tasarımında borulara sahiptir. Su veya diğer soğutma sıvısı, ısıtılmamış borularda birkaç kez dolaşarak termal iletkenliği artırır. Variller, içinde su ve buharın ayrıldığı tanklardır. Tamburlardaki sirkülasyon cebri veya doğal olabilir.

Tek geçişli kazanda tambur yoktur. Bu, ateş kutusunun içinde bulunan bir bobinden başka bir şey değildir. Soğutucu, bir pompa kullanılarak bobine pompalanır. Su borulu kazandaki su, evaporatör borularından geçerek buhara dönüşür. Geçiş bölgesinde, buhar oluşumu süreci sona erer ve daha sonra kızdırıcıya beslenir.

Bu kazanlar açık hidrolik sistem olup, belirtilen basınçtan daha yüksek veya daha düşük basınçlarda çalışabilirler.

Başlıca avantajları arasında yüksek ısıtma hızı, mükemmel sirkülasyon, yangın borulu kazanlardan daha yüksek verim, aşırı ısınmaya karşı koruma, çeşitli yakıt türlerini kullanma yeteneği, kompakt boyutlar sayılabilir.

Baca borusunun montajı ve bağlantısı

Katı yakıtlı kazanın hizmet ömrü ve sahibinin güvenliği, bacanın ne kadar doğru ve güvenli bir şekilde kurulduğuna bağlıdır. Baca kurulumunu ve kurulumunu profesyonellere emanet etmek daha iyidir. Uzmanlar, bu işleri aşağıdaki kural ve düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirebileceklerdir:

• baca sistemi tüm yanma ürünlerini tamamen çıkarmalıdır;
• baca kesiti, katı yakıtlı kazanın çıkış borusunun kesitinden büyük veya ona eşit olmalıdır;
• baca, kalınlığı 1 mm'den fazla olan korozyon önleyici çelikten yapılmalıdır;
• baca tabanındaki kurumu temizlemek için özel bir cep düzenlemek gerekir;
• borunun üçten fazla dönüşüne izin verilmez;
• borunun yüksekliği 5 m'den azdır ve ayrıca bu katı yakıtlı kazan modeli için izin verilen minimumdan daha az değildir;

Bacanın çatıdaki yeri için de bir takım gereksinimler vardır:

• Üst uç, düz çatıdan 50 cm'den daha az veya korkuluk 1.5 metreden daha az ise korkuluktan 50 cm yukarıda olmalıdır.
• 3 metreden daha az bir mesafede bulunduğunda çatı mahyasından daha düşük değil;
• Çatı seviyesinin üzerindeki yükseklik 1,8 m'den fazla ise, onu desteklerle sabitlemek gerekir;

Fotoğraf 6: Özel bir evde tuğla baca montajı

Kurulum aşağıdan yukarıya şemaya göre gerçekleştirilir, yani. katı yakıtlı kazandan çatıya. Bu tür sistemlerin kurulumu için genel gereksinimler vardır ve bunlar SNiP-91 tarafından düzenlenir. İşte kesinlikle uyulması gereken temel kurallar:

• Bir baca sandviçinin bölümlerini monte ederken, her bir iç boru bir öncekinin içine ve her bir dış boru, aksine, bir öncekinin üstüne yerleştirilmelidir. Bu montaj yöntemine "yoğuşma yoluyla" denir.
• tyki bölümleri kelepçelerle sabitlenmelidir.
• Duvarlara ve diğer bina yapılarına sabitleme, braketler kullanılarak gerçekleştirilir.
• Yangın güvenliği gerekliliklerini sağlamak için, bacanın gaz boruları ve elektrik kablolarıyla temasından kaçınmak gerekir. Ayrıca yapı elemanlarıyla (çatı, tavan, çıta vb.) temastan kaçınılmalı ve yalıtımlı borularda 150 mm, yalıtımsız borularda 300 mm mesafede tutulmalıdır.
• Su devresi ile uzun süre yanan katı yakıtlı bir kazana bağlanan borunun yatay bölümü kazana doğru eğimli olmalıdır. Eğim açısı, bağlantı borusunun metresi başına yaklaşık 2 cm'dir.
• Katlar arasındaki dirsek derzlerinin tavana düşmemesine dikkat edilmelidir.
• Yanma ürünlerinin yoğuşmasını önlemek için, ısıtılmayan odalardan geçen alanın ek yalıtım ile donatılması gerekir.
• Baca altına yoğuşma tahliye sistemli bir tişört monte edilmiştir.

Seksiyonel sistemlerin kullanımı dikkatli ve güvenli çalışmayı gerektirir. İşte kesinlikle uyulması gereken bazı kısıtlamalar:

• Katı yakıtlı bir kazanı yakmak için sıvı yakıt kullanılması yasaktır;
• Bacayı giysi veya ayakkabı kurutmak için kullanmak kesinlikle yasaktır;
• Bacayı temizlerken kurumun yakılması önerilmez;
• Kazan fırınında katı yakıtları söndürmek için su kullanılması yasaktır.

Katı yakıtlı bir kazan için doğru bacanın nasıl seçileceği hakkında daha fazla bilgi için videoya bakın:

Sonuç olarak, bir baca hesaplamasını, kurulumunu, kurulumunu ve katı yakıtlı bir kazana bağlantısını profesyonellere emanet etmenin daha iyi olduğunu bir kez daha belirtmek isterim. Hayatınız ve sağlığınızın yanı sıra sevdiklerinizin hayatı ve sağlığı, doğru ve güvenli bağlantıya bağlıdır. Hatırla bunu!

özellikler ve faydalar

• 80 ila 6.700 kW arasında değişen 21 boyut
• 1 kW artışlarla sürekli güç aralığı
• Kazan çıkışındaki maksimum su sıcaklığı 110 °С'dir.
• Maksimum çalışma suyu basıncı 0,5 MPa (5 bar)
• Doğal gaz veya hafif yağ ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır
• Güç kontrol aralığı %30 - %100
• TR CU gerekliliklerine göre sertifikalandırılmıştır
• Rus ısıtma ağlarında kullanım için maksimum uyarlanmış
• Garanti 2 yıl
• En az 15 yıllık hizmet ömrü
• ISO 9001:2008'e göre sertifikalı üretim

DUOTHERM, tersinir bir fırına sahip iki geçişli bir sıcak su yangın borulu kazandır. 80 - 500 kW modellerde, alev borusu yapısal olarak aşağı kaydırılır, yangın boruları alev borusunun üstündeki üst segmentte bulunur.Tüm yanma odası, tamamen suyla yıkanmış ankrajlarla desteklenir.
501 - 6700 kW modelleri için alev borusu merkezi olarak yerleştirilmiştir, yangın boruları alev borusunun etrafına yerleştirilmiştir. Yanma odası, suyla yıkanmış ankrajlarla desteklenir.

Isı transfer sürecini yoğunlaştırmak ve gerekli verimi elde etmek için yangın tüplerine türbülatörler yerleştirilmiştir.

Kazan gövdesi izolasyonlu ve dekoratif sac ile kaplanmıştır.

Kazanın önünden, üzerine brülörün monte edildiği döner bir oda vardır. Haznenin tasarımı, kazanın her iki tarafına da açılmasına izin verir.
Döner oda ve kazan gövdesi bağlantısının gaz sızdırmazlığını sağlamak için, sızdırmazlık kordonlu çift dişli oluk bağlantısı kullanılır. Dış yüzeyin standart sıcaklığını sağlamak için döner oda, modern teknolojiler kullanılarak yüksek sıcaklığa dayanıklı ısı yalıtım malzemeleri ile yalıtılmıştır.

Kazanın arkasına bir gaz kutusu monte edilmiştir. Muayene ve gerekirse temizlik imkanı için gaz kutusunun üzerinde dikdörtgen bir kapak bulunur.

Besleme ve dönüş hatlarına bağlantı boruları kazanın üst kısmında bulunur, ayrıca emniyet valflerinin montajı için borular sağlanır.

Kazanın alt kısmında bir tahliye ve drenaj borusu bulunur.

Şebeke kalitesi, takviye suyu ve çalışma modu, kazan kullanım kılavuzunda belirtilen gereksinimlere ve bu tip kazanların su-kimyasal rejimleri için mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Kazanları tamamlamak için, uygun teknik özelliklere sahip yerli ve yabancı üreticilerin gaz, sıvı yakıt veya kombine brülörleri ve ayrıca Rusya Federasyonu topraklarında kullanım olasılığı için gerekli izinler kullanılabilir.

belgeler

Yangın borulu buhar kazanlarının kapsamı

Yangın borulu buhar kazanları modern yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve çoğu zaman konut ve toplumsal hizmetler alanında ve ayrıca buhara ihtiyaç duyulan üretimde kullanılırlar. Örneğin, bu tür ekipmanlar aşağıdakilere hizmet veren kazan dairelerinde görülebilir:

• konut binaları ve kompleksleri;
• ticari ve idari binalar;
• üretim mağazaları;
• tıp ve eğitim kurumları;
• verimli ve ucuz bir ısı kaynağı gerektiren diğer nesneler.

Genel olarak, bu tip ekipmanın, buhar talebinin sabit ve tekdüze olduğu herhangi bir yerde kullanıldığı belirtilebilir.

Yangın tüplü ünitelerin teknik hesaplarının yapılması

Bir yangın borulu kazanı kurmadan önce uzmanlar, amaç, ekipman modeli, kullanılan yakıt, iklim ve diğer çalışma koşulları ve diğer parametrelere dayalı olarak birçok teknik hesaplama yapar.

Başlıca teknik hesaplama türleri şunlardır:

• belirli kullanım koşulları altında hizmet ömrünün hesaplanması
  (su kalitesi, ısıtma mevsiminin süresi vb.);
• yakıt tüketiminin ve yanma ürünlerinin hacminin hesaplanması
  . Her yakıt türünün kendi yanma katsayıları vardır ve tesisin kapasitesine bağlı olarak tüketim ve ısı kaybı göstergeleri farklı olabilir;
• kazan ısı dengesi
  - yanma sırasında alınan ısı ile kullanılan ve kaybedilen ısının toplamı arasında eşitliğin sağlanması;
• yanma odasının hesaplanması, geometrik parametreler, fırının çapı, uzunluğu ve hacmi;
• diğer.

Ekipmanı gaza dönüştürme imkanı

Çoğu zaman, konut binalarına ve işletmelere sıcak su sağlamak için buhar veya su ısıtmalı yangın tüpü cihazları kullanılır. Oldukça sık olarak, bu tür ekipman endüstriyel işletmelerde ve kuruluşlarda kullanılır.Aynı zamanda, verimliliği artırmak için yangın borulu kazanlar genellikle gaza geçer.

Bu seçeneği uygulamak için ekipmanın içine ek bileşenler takılmalıdır. Zorunlu unsurlar, özel bir orta basınçlı enjeksiyon tipi brülör ile değiştirilebilen düşük basınçlı gaz brülörleridir. Ayrıca ızgarayı da çıkarmanız gerekecek. Yangın borulu kazanlarda asıl amacı katı yakıtların yakılmasıdır, ancak gaz varlığında buna gerek olmadığı için giderilebilir.

Yangın borulu bir kazanı gaza aktarmanın makul olup olmadığı konusunda, profesyoneller arasında kesin bir görüş yoktur. Bazıları bu seçeneği oldukça kabul edilebilir ve güvenilir buluyor, bazıları ise alternatif birimlerle değiştirmeyi öneriyor. Her durumda, uygun şekilde sarhoş çalışma ile ekipman güvenilir ve optimum teknik performansla çalışacaktır.

Bu tür manipülasyonların tek dezavantajı, gaza geçtikten sonra, yangın borulu kazanların, yanma titreşimi, yumuşak patlamalar, çatırdama ve alev çıkışının eşlik ettiği brülör memesinin ısınmasıyla karşılaşabilmesidir.

Yangın borulu kazanın gaza dönüştürülmesi, bilgi ve belirli beceriler gerektiren karmaşık bir işlem olduğundan ve olası işletim hatalarının patlayıcı bir durum oluşmasına neden olabileceği dikkate alındığında, tüm çalışmaların uygun niteliklere sahip uzmanlar tarafından yapılması gerekir. Yetkisiz müdahale, ekipman sahibi ve yakınları için tehlikeli bir durum oluşturabilir.

Yangın borulu kazanlar çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi bir güç göstergesine sahiptirler, kurulumu, çalıştırılması ve bakımı kolaydır ve ayrıca onarımı kolaydır. Çeşitli modeller, herhangi bir oda ve çeşitli koşullar için seçeneği seçmenize olanak tanır. Ana şey, bir kalite seçeneği seçmek ve çalışması için talimatları kesinlikle takip etmektir.

Yangın borulu kazan 19. yüzyılda geleneksel silindirik kazanların buhar çıkışını dahili ısıtma yüzeyleri geliştirerek boyutlarını değiştirmeden artırmak için icat edildi. Zamanımızda, yangın borulu kazanlar alaka düzeyini kaybetmedi.

Bir yangın borulu kazan, kazanın su boşluğunun içinde çalışan alev borularına sahiptir. Herkes, yangın borulu ısıtma kazanlarının sırasıyla üretilmesinin zor olmadığını ve bu tür kazanların fiyatının minimum olduğunu bilir.