Làm thế nào để tạo một mũi khoan cho giếng bằng chính tay của bạn

Máy khoan xoắn ốc tự làm

Máy khoan xoắn ốc tự làm - sơ đồ

Làm một chiếc máy khoan như vậy bằng tay của chính bạn là một nhiệm vụ đối với một người chuyên nghiệp. Việc hàn chính xác một vòng xoắn thép tại nhà là khá khó khăn. Quá trình này yêu cầu làm nóng một dải thép công cụ, xoắn nó thành hình xoắn ốc với đường kính cần thiết, làm cứng bộ phận và hàn nó vào thanh. Chỉ có thể thực hiện nhiệm vụ đó một cách định tính trong quá trình sản xuất.

Những người thợ thủ công giàu kinh nghiệm đã đơn giản hóa công nghệ. Việc lắp ráp máy khoan bắt đầu với việc tạo ra các lưỡi để nghiền đá. Để làm điều này, sử dụng một số đĩa thép dày 10–15 mm thành hai hình bán nguyệt. Thông thường, bốn phần tử đĩa được cắt ra khỏi một tấm thép có bán kính 15 cm theo mẫu và các lỗ có bán kính 2,5 cm được tạo trên chúng. Các vết cắt xuyên tâm được thực hiện trong các vòng kim loại và các cạnh của chúng được dịch chuyển sao cho chúng chồng lên nhau. Các cạnh dưới của các lưỡi - lưỡi - được mài sắc và cứng hơn. Điều này sẽ giúp giảm thời gian khoan giếng.

Các công việc tiếp theo để tạo công cụ như sau:

1. Một tay cầm được gắn vào thanh.
2. Đầu còn lại được mài nhẵn và làm cứng.
3. Các bộ phận hoàn thiện từ các vòng thép được hàn vào thanh.

Máy khoan xoắn ốc (máy khoan) - thiết bị

Các lưỡi được gắn ở khoảng cách 20 cm từ đầu nhọn ở góc 40 ° với nhau - đầu tiên là phần dưới, sau đó là phần còn lại theo trình tự. Hàn các phần tử có cánh được yêu cầu với sự chồng chéo dọc theo vết cắt của các vòng hoặc mép.

Ngoài ra còn có một phiên bản sửa đổi. Một máy khoan như vậy được trang bị các tấm thép: chúng được hàn giữa các vòng của xoắn ốc. Điều này giúp cắt rễ cây bụi và giảm nguy cơ sập thành giếng do chúng bị nén chặt bằng các tấm bổ sung. Có thể sửa đổi theo cách này không chỉ một công cụ làm bằng tay mà còn cả một công cụ đã mua.

Các tính năng khác biệt của phương pháp

Phương pháp này bao gồm khai thác đá thải bằng nước được bơm vào khoang mỏ dưới áp lực. Công cụ khoan để loại bỏ các lớp bị phá hủy không được sử dụng.

Công nghệ bao gồm sự kết hợp của 2 quy trình:

• sự hình thành giếng thẳng đứng trong lòng đất thông qua sự phá hủy liên tiếp của các lớp đất;
• khai thác các mảnh đất đã nghiền ra khỏi lòng giếng dưới tác dụng của chất lỏng hoạt động.

Quá trình trộn dung dịch để khoan.

Việc tạo ra một lực cần thiết để đưa dụng cụ cắt vào đá được tạo điều kiện thuận lợi bởi trọng lượng chết của thiết bị, bao gồm một chuỗi các thanh khoan và thiết bị bơm chất lỏng vào giếng.

Để tạo dung dịch rửa trong một hố riêng, một lượng nhỏ huyền phù đất sét được trộn trong nước, nó được khuấy bằng máy trộn xây dựng đến độ sệt của kefir. Sau đó, dung dịch khoan được dẫn vào lỗ khoan bằng động cơ bơm dưới áp lực.

Trong quá trình khoan thủy lực, môi chất lỏng thực hiện các chức năng sau:

• loại bỏ các mảnh đá bị phá hủy khỏi thân của mỏ nước;
• làm mát dụng cụ cắt;
• mài khoang trong của hố;
• gia cố tường mỏ, giúp giảm khả năng đổ sập công trình và ngủ gật do đổ trục lỗ khoan.

Từ các đoạn ống dài 1,5 m, được nối với nhau bằng ốc vít có ren, một cột được hình thành, cột này dài ra do sự phát triển của các mảnh vỡ khi giếng được đào sâu hơn.

Công nghệ hydrodrilling là tối ưu cho các loại đá có hàm lượng cát và đất sét cao. Không nên sử dụng kỹ thuật này để bố trí một nguồn tự trị trên đất đá và đất đầm lầy: các lớp đất lớn và nhớt bị rửa trôi nhiều với nước.

Ưu điểm của giếng khoan hydro

Công nghệ khoan thủy lực có những ưu điểm sau:

• tính đơn giản, cho phép ngay cả những người không chuyên nghiệp cũng có thể làm tất cả công việc bằng chính tay của họ;
• kích thước nhỏ của thiết bị được sử dụng;
• số lượng quy trình công nghệ tối thiểu;
• không hạn chế về độ sâu của giếng, có thể khoan đến tầng chứa nước cách bề mặt 200 m;
• chi phí phải chăng;
• năng suất cao, cho phép trong điều kiện thuận lợi có thể vượt qua tới 10 m mỗi ngày;
• an toàn môi trường và vô hại đối với cảnh quan xung quanh.

Nhiều người thích khoan thủy lực hơn các cách khác để tự tạo giếng tự quản do không có vi phạm thiết kế trong các khu vực cảnh quan - không cần ghi rõ lãnh thổ sau khi hoàn thành thủ tục.

Sơ đồ quy trình khoan giếng nước.

Vật liệu và công cụ

Để làm một chiếc máy khoan cầm tay, như một quy luật, bạn không cần phải nỗ lực nhiều. Nhưng bậc thầy cần nguyên liệu và các thành phần để tạo ra một sản phẩm.

Danh sách các bộ phận bắt buộc:

• Đai ốc và bu lông M20;
• Đĩa có đường kính 100-150 mm - 2 cái;
• Mũi khoan có đầu (đường kính 20 mm);
• Các đoạn ống kim loại: hai 500 mm và một 400 mm. Độ dày của tường phải là 3,5 mm, đường kính ngoài là 40 mm.

Độ dày thành ống kim loại phải vừa phải để thành phẩm có độ bền cao và có thể làm việc với bất kỳ loại đất nào, thậm chí khá cứng. Đĩa có thể được lấy từ máy cưa đĩa hoặc làm bằng tay. Đối với đĩa tự chế, bạn sẽ cần các tấm kim loại có độ dày ít nhất 3 mm.

Từ các công cụ khi tạo một sản phẩm, bạn sẽ cần:

• Tiếng Bungari;
• cây búa;
• máy hàn;
• máy khoan;
• khoan cho kim loại;
• máy mài lưỡi.

Nếu không có mũi khoan với mũi khoan, bạn có thể thay thế bằng mũi khoan có chuôi hình nón. Đường kính của nó phải phù hợp với vít. Để tránh bị thương, nên sử dụng tay cầm xe đạp mềm.

Cách tạo một mũi khoan va chạm vào cáp

Cơ chế hoạt động của máy khoan gõ khá đơn giản trong thiết kế. Để chế tạo và lắp ráp nó, bạn sẽ cần các nguồn nguyên liệu và thiết bị sau: một ống thành dày có kích thước, góc cần thiết, thép tấm, thước dây, máy mài, máy hàn và tời thủ công hoặc tự động. Để chế tạo và lắp ráp máy khoan va đập, bạn phải thực hiện một số bước theo trình tự sau:

Thiết bị khoan bộ gõ dây

• Chân máy được lắp ráp với chiều cao không thấp hơn 2 mét.
• Mặt trên của chân máy được trang bị một bộ phận lắp ráp đặc biệt cho phép bạn lắp bộ tời thủ công hoặc tự động.
• Một nhạc cụ gõ đang được thực hiện.

Để làm điều này, bạn cần một đường ống có đường kính ngoài phù hợp với đường kính của giếng tương lai. Một miếng thép dày được hàn vào một đầu. Sau đó, một lỗ được tạo trên đó để cố định cáp. Và ở đầu sốc của đường ống, việc mài nhẵn được thực hiện xung quanh toàn bộ chu vi. Để đảm bảo độ bền của các yếu tố này, chúng cần được làm cứng. Và công cụ cũng cần được trang bị thêm các tác nhân tạo trọng lượng.

Cơ sở để đặt công cụ lao động đang được chuẩn bị. Một lỗ nông được khoét trên mặt đất. Sau đó, máy khoan dây được gắn trên giá ba chân và được định vị sao cho nó có thể chìm hoàn toàn vào khu vực đã chuẩn bị dưới trọng lượng của chính nó.

Trang thiết bị cần thiết cho công việc

Đơn vị cơ bản của thiết bị có kích thước nhỏ (MBU). Kích thước nhỏ của thiết bị tối ưu cho việc sử dụng trong những không gian hạn chế của khu vực riêng tư.

Để tạo ra áp suất cần thiết để loại bỏ đá vụn ra khỏi trục mỏ, một máy bơm giếng khoan hoặc máy bơm động cơ được sử dụng có khả năng bơm môi trường chưa qua xử lý. Khi chọn một mô hình phù hợp, họ được hướng dẫn bởi sức mạnh của thiết bị máy bơm.

Trong một số trường hợp, khả năng đánh thủng của dung dịch khoan được tăng lên bằng cách thêm cát hoặc bắn thô.Để nghiền các mảnh đá cuội lớn được tìm thấy trong các lớp cát của đá phá hủy, nên sử dụng các mũi cắt hình nón hoặc hình nón.

Những giếng khoan ở những khu vực có đá tảng hoặc đá cuội lớn thì cần phải gia cố thêm thanh khởi động bằng mũi khoan chuyên dụng.

MBU là một cấu trúc đúc sẵn có đường kính 1 m và cao 3 m.

Các yếu tố của việc lắp đặt để khoan.

Quá trình cài đặt bao gồm các yếu tố sau:

• thân khung bằng kim loại, dễ lắp ráp và tháo rời;
• cổng giếng hoặc tời;
• một động cơ điện dẫn động máy khoan;
• xoay cung cấp cố định trượt của các bộ phận kết cấu;
• máy bơm giếng khoan hoặc máy bơm động cơ;
• dụng cụ khoan, bao gồm. diễn tập trinh sát;
• thanh từ ống để xây dựng cột;
• điều khiển các đơn vị tự động hóa;
• ống nối bộ phận bơm cấp nước với ống xoay.

Để có nguồn điện ổn định, nên đưa bộ chuyển đổi dòng điện vào danh sách thiết bị cần thiết. Việc sử dụng cơ cấu nâng đặc biệt giúp nâng và hạ dây vỏ và thanh nối dễ dàng hơn; tời kéo được coi là lựa chọn tốt nhất.

Vì công nghệ dựa trên việc loại bỏ đá thải từ thân giếng với áp lực nước lớn, nên chọn máy bơm động cơ có công suất lớn hơn.

Đối với công việc, bạn cũng sẽ cần thiết bị sửa ống nước: cờ lê ống, phích cắm chuyển và khóa thủ công.

Làm một cái thìa khoan

Một công cụ như vậy thích hợp cho công việc trên đất có khả năng chống đổ. Máy khoan cầm tay bao gồm một thanh có tay cầm và một thìa hình trụ có rãnh dọc ở bên.

Chiều dài của dụng cụ cơ giới hóa quy mô nhỏ là 70 cm, đường kính của thiết bị phụ thuộc vào kích thước của hốc dự định trong lòng đất. Đất khai thác từ giếng đi vào hình trụ qua một khe và được giữ lại ở đó bằng cách dính và trộn. Nếu đất dày đặc, bạn có thể làm một cửa hút gió khá rộng. Trái đất càng lỏng lẻo, khe sẽ càng hẹp.

Chế tạo máy khoan chi tiết

Có ba cách để tạo một mũi khoan như vậy bằng tay của chính bạn:

• dựa trên một đường ống kim loại;
• từ một hình trụ cũ;
• bằng cách cán và hàn thép tấm.

Thìa nhàm chán trong một phiên bản đơn giản

Phương pháp thép tấm sử dụng nhiều lao động hơn - nó sẽ đòi hỏi kỹ thuật hàn khéo léo để tạo thanh và giữ chặt đầu. Ở một đầu của hình trụ thành phẩm, các vết cắt được thực hiện bằng máy mài, sau đó kim loại được uốn cong và các cạnh được mài sắc. Đôi khi lưỡi cắt được hàn để thay thế. Sau đó, một vết cắt được thực hiện ở đáy của hình trụ.

Thìa được hàn với thanh ở một góc vuông. Để dễ dàng đi vào đất, một mũi khoan kim loại có thể được gắn vào thanh mang.

Ngoài công nghệ sản xuất của bất kỳ loại máy khoan nào, bạn cần phải biết các quy tắc chăm sóc cho một công cụ đó. Sau khi hoàn thành việc đào đất, hãy nhớ làm sạch các dao khỏi đất dính vào. Bảo quản các thiết bị này trong phòng khô ráo.

Video: Cách làm việc với máy khoan cầm tay

Tuyển tập các câu hỏi

• Mikhail, Lipetsk - Nên dùng loại đĩa nào để cắt kim loại?
• Ivan, Moscow - GOST của thép tấm cán kim loại là gì?
• Maksim, Tver - Giá kệ nào tốt nhất để lưu trữ các sản phẩm kim loại cán?
• Vladimir, Novosibirsk - Xử lý kim loại bằng sóng siêu âm có nghĩa là gì mà không sử dụng các chất mài mòn?
• Valery, Moscow - Làm thế nào để rèn một con dao từ ổ trục bằng chính đôi tay của bạn?
• Stanislav, Voronezh - Thiết bị nào được sử dụng để sản xuất ống dẫn khí bằng thép mạ kẽm?

Một công cụ làm vườn đơn giản

Dễ nhất là tự làm một công cụ như vậy. Thiết kế của nó bao gồm:

• phần cắt làm bằng thép tấm;
• mũi khoan;
• thanh từ ống có tiết diện tròn hoặc vuông;
• cái bút.

Các lưỡi cắt của máy khoan được làm bằng hai thép hình bán nguyệt có độ dày từ 4 mm trở lên với các cạnh nhọn. Đường kính của chúng được tính theo kích thước của giếng cần thiết.Ở trung tâm của các hình bán nguyệt, một phần lõm được khoét theo hình que để vừa vặn hơn. Lưỡi dao thường được hàn vào thanh có đường kính ¾ inch hoặc 20 × 20 mm, nhưng sẽ thuận tiện hơn khi tạo nhiều cặp có thể hoán đổi cho nhau và bắt vít vào thanh. Để làm được điều này, bạn cần hàn các giá lắp bằng thép chắc chắn ở góc phù hợp và tạo lỗ trên chúng.

Một tay cầm dài 0,5 mét được gắn vuông góc với thanh, chiều dài của thanh này tạo thành độ sâu của hố và thêm 60 cm. Một mũi khoan được cố định ở phía bên kia. Nó cần thiết cho sự ổn định và nới lỏng ban đầu của trái đất. Nếu mũi khoan làm vườn quá dài, bạn có thể làm một thanh đúc sẵn, gấp hoặc ống lồng.

Dao lưỡi có thể được làm từ hai nửa tròn hoặc từ một vòng tròn hở với các cạnh bù đắp. Trong mọi trường hợp, các cạnh của các cánh phải cách nhau 30 °. Điều này là cần thiết để làm việc thành công trên đất dày đặc. Nâng cao các góc hoặc điểm dừng hiệu suất làm bằng thép dày.

Tính năng của khoan thủ công

Điều kiện thuận lợi để khoan giếng bằng tay là:

• nước ngầm ở độ sâu tới 20 m;
• đất không có đá cứng gây khó khăn cho việc khoan thủ công.

Việc khoan giếng thủ công có thể được thực hiện theo hai cách:

• luân phiên;
• dây gõ.

Sơ đồ các phương pháp khoan cơ khí

Ý nghĩa của phương pháp tác động dây thừng là để xây dựng một cái giếng, từ độ cao tương đối lớn, người ta ném một cái ống nặng có đầu nhọn vào, dùng dây buộc chặt vào khung. Đất được cấu trúc này tách ra khỏi các vết thổi và lọt vào bên trong nó. Sau đó, ống được nâng lên bề mặt bằng tời và giải phóng khỏi đất đá tích tụ trong đó. Đây là cách mà sự đào sâu diễn ra. Ưu điểm của khoan va chạm là một người có thể tham gia vào nó.

Khoan quay được thực hiện với một công cụ có khả năng cắt vào đất với sự trợ giúp của chuyển động quay và nâng đất lên bề mặt. Đối với phương pháp khoan này, cần có hai người để xoay cần khoan bằng thép cây hoặc ống. Khi thiết kế khoan sâu vào lòng đất, nó được tích hợp thêm các ống có thể tháo rời.

Sau khi hoàn thành công việc khoan, dây ống vách được hạ xuống giếng.

Thiết bị công nghệ cho dây vỏ