van điều tiết tốt

Mạng lưới nước

Các chi tiết của giếng của hệ thống cấp nước có trên sơ đồ các điểm lắp đặt van, vòi nước, phụ kiện và phụ kiện, và vị trí của van phải đảm bảo ngắt có chọn lọc các phần khẩn cấp để không làm gián đoạn việc cung cấp nước không bị gián đoạn. các đối tượng khác. Thiết bị của giếng nước được thực hiện trên mạng lưới cấp nước để kiểm tra và ngăn chặn các kết nối mặt bích và van, do đó chúng còn được gọi là giếng kiểm tra. Kích thước của công trình được xác định bởi kích thước của thiết bị được lắp đặt trong đó và sự thuận tiện của việc bảo dưỡng các cơ cấu; phần có thể là hình chữ nhật, nhưng thường là hình tròn. Độ sâu của đường ống ảnh hưởng đến vạch đáy làm việc: giá trị này phải dưới mức đóng băng của đất, nhưng luôn không nhỏ hơn 1 m tính từ bề mặt đến đỉnh ống.

Giếng là một buồng làm việc được chôn trong đất, có đế và cổ được đóng bằng nắp hầm bằng gang. Toàn bộ không gian bên trong tiếp xúc với đá được lát bằng gạch hoặc bê tông đúc sẵn, thường là dạng vòng. Cửa sập phải có vùng mù trong bán kính 1 m và nhô lên khỏi bề mặt để ngăn lượng mưa xâm nhập vào.

Khi xây dựng công trình trong các tầng chứa nước, tất cả các phần tử của nó đều được chống thấm (cách mặt gương 0,5 m) từ đáy đến cổ ống, cần đặc biệt chú ý đến sự ra vào của các đường ống qua thành của buồng làm việc. Thiết bị của một giếng với vòi chữa cháy thực tế không khác gì việc chế tạo một cái quan sát.

Để ngăn chặn sự dịch chuyển của các đường ống tại các đầu nối ổ cắm, khi chúng có thể phân tán dưới tác động của áp suất bên trong đường ống, các chốt chặn ở dạng khối bê tông (gạch) có thể được lắp đặt bên trong giếng. Các điểm dừng tương tự được đặt trực tiếp xuống đất trên các nhánh rẽ, nhánh rẽ và nhánh cụt của hệ thống.

Thiết kế của giếng sinh hoạt đơn giản hơn nhiều, thường được gia cố bằng một chòi gỗ đơn giản và được sử dụng để cấp nước sinh hoạt cá nhân, tưới cây trong vườn và làm nước sinh hoạt.

thả tốt

Có những trường hợp tốc độ dòng chảy không được hạ xuống mà phải tăng lên. Để làm điều này, một con dấu nước được lắp đặt trong thiết kế. Một khoang được hình thành để tích nước, do đó có thể tạo ra áp suất cần thiết để cung cấp tốc độ cần thiết cho dòng chảy ở đầu ra của van nước. Tất cả các giá trị này được xác định trong các tính toán của dự án.

Có nhiều cấu hình khác nhau để thiết kế các giếng vi sai. Đôi khi, để điều chỉnh tốc độ của dòng nước, người ta tổ chức dòng chảy nhanh bằng cách sử dụng khay đặt có độ dốc nhất định.

Hấp thụ càng sâu tốt thì tác dụng giảm tốc càng mạnh. Áp lực của dòng chảy sẽ bị dập tắt trong cột nước (hồ bơi), nơi nó tấn công từ độ cao. Nếu áp suất cần được hạ thấp hơn nữa, thì một bức tường chắn được xây dựng bên trong cấu trúc giếng, va vào đó dòng chảy mất tốc độ. Đôi khi một bộ hấp thụ áp suất thoát nước được lắp đặt sau khi có dòng điện nhanh. Tất cả phụ thuộc vào giải pháp kỹ thuật và tính toán cụ thể.

Bản vẽ cho thấy một giếng điều tiết với một máy làm lạnh.
Giải pháp này được sử dụng khi bạn cần giảm tốc độ dòng chảy hơn nữa:

Có giếng bằng nhựa, bê tông, gạch.

Trong các tuyến ống chính đường dài, giếng tràn bằng bê tông được sử dụng, nhưng giếng bằng nhựa khá phù hợp với mạng lưới cống nhỏ tư nhân. Ưu điểm của giếng điều tiết bằng nhựa:

trọng lượng nhẹ;
quá trình cài đặt thuận lợi;
lỗ cho đường ống được cung cấp trong thiết kế của sản phẩm hoàn chỉnh;
tính chặt chẽ của các kết nối của tất cả các phần tử của hệ thống được nghĩ ra.

Nhúng giếng nguyên khối Kl-1 bằng phương pháp hạ thấp. Đề án sản xuất công việc. Phần - Công trình lấy nước.

Giai đoạn I (chuẩn bị) xây dựng:
một.Đào đất than bùn (than bùn đen) đến lớp mùn;
2. Bố trí thiết kế kè công trình lấy nước và trạm bơm;
3. Bố trí mỏ trước bằng bê tông, tại vị trí đặt moong công nghệ phải bố trí mỏ trước bằng thiết bị khe co giãn tách khối bằng các vòng lắp;
Giai đoạn II xây dựng:
1. Đào dọc theo chu vi phần dao của giếng;
2. Lắp đặt ván khuôn, lắp đặt các bộ phận nhúng, lưới gia cố và các sản phẩm;
3. Chèn lấp xoang bằng đá dăm có lu lèn từng lớp;
4. Đổ bê tông phần giếng khoan lên cao 3,75m.
Giai đoạn xây dựng III:
Giai đoạn xây dựng III:
1. Đào bằng máy xúc được trang bị gài ngoạm. Việc đào phải được thực hiện đồng đều trên toàn bộ diện tích của giếng - từ tâm giếng (I) đến các cạnh của nó (II), đồng thời bề mặt của mặt phải có độ dốc từ dao vào tâm sao cho đất dưới sức nặng của giếng được ép đều ra dưới băng ghế của con dao;
2. Xoang hình thành để lấp đầy dung dịch đất sét có tỷ trọng ít nhất là 1,25t / m³;
3. Bố trí giàn giáo, giàn giáo phụ;
4. Lắp đặt ván khuôn, lắp đặt các bộ phận nhúng, lưới gia cố và các sản phẩm;
5. Đổ bê tông giếng khoan đoạn 1 lên độ cao 4,00m.
Giai đoạn IV xây dựng:
1. Việc đào với sự trợ giúp của máy xúc được trang bị một đầu gài đến mốc thiết kế của giếng ngâm;
2. Kết thúc ngâm giếng (mớn nước đến vạch đáy dao đoạn -17,30, vạch mép trên đoạn III -1.150m), cắm khe áo ngoài bằng vữa xi măng. mác M50 trên xi măng poóc lăng bền sunfat mác M300;
3. Neo giếng vào trục trước bằng thiết bị dừng nguyên khối dọc theo chu vi giếng;
4. Vệ sinh đáy giếng đến đáy bộ phận dao.
Giai đoạn xây dựng V:
1. Thiết bị lát sàn liên tục ở mức cắt giếng;
2. Lắp đặt ống bê tông có phễu tiếp nhận hỗn hợp bê tông;
3. Thiết bị san gạt bê tông;
4. Bơm nước ngầm từ giếng;
5. Thiết bị giàn giáo phụ ở tầng dưới của giếng;
6. Thiết bị san gạt, chống thấm đáy giếng;
7. Gia cố và đổ bê tông bản đáy giếng.

Công nghệ điển hình để chống thấm và bảo vệ kết cấu bê tông của giếng tiếp nhận bằng keo nước

Khi áp dụng đổ bê tông:
- Để sản xuất bê tông cốt thép thủy công với tốc độ đóng rắn nhanh, sử dụng phụ gia Dehydrol lux nhãn hiệu 10-2 với lượng tiêu thụ 4 lít trên 1 m3 hỗn hợp bê tông. Phụ gia Dehydrol lux nhãn hiệu 10-2 nên được đưa vào máy trộn xe tải bê tông 5 phút trước khi hỗn hợp bê tông được dỡ tải.
- Khi đổ bê tông ở nhiệt độ âm, phụ gia chống đông tương thích với Dehydrol nên được sử dụng Betonoprav lux cấp 6. Mức tiêu thụ ước tính của Betonoprav lux loại 6 tính bằng lít trên 1 m3 hỗn hợp bê tông bằng giá trị nhiệt độ âm (sương giá) tính bằng độ Độ C.
- Trước mỗi lần đổ bê tông, các bề mặt tiếp xúc với hỗn hợp bê tông đã đổ (các mối nối đã tạo thành và đặc biệt là các mối nối làm việc) phải được làm sạch bụi bẩn, cặn bẩn, đồng thời tưới một lớp nước (nếu có thể).
- Khi đổ bê tông, hỗn hợp bê tông được nén chặt với sự hỗ trợ của máy rung, đảm bảo độ rắn chắc của bê tông và phần kín của nó tiếp giáp với tường và bê tông đã đổ trước đó.
- Sau khi hỗn hợp bê tông với phụ gia đã đông kết, việc chăm sóc không khác với việc chăm sóc cho bê tông đông cứng thông thường, có tính đến các yêu cầu của SP 70.13330.2012 (phiên bản cập nhật của SNiP 3.03.01-87).
- Theo quy luật, ở 20 ° C vào ngày thứ 7, bê tông đạt 100% cường độ. Nên tiến hành các công việc tiếp theo trước khi đông kết bê tông cường độ cao.
Các mối nối, đường nối làm việc của bê tông (đường nối “nguội”) và các tính từ khác, bao gồm các tính từ của bê tông “mới” đến “cũ”, được mở bằng cách đục dọc chúng với một đoạn 30x30 mm sử dụng máy đục tường, “máy mài” hoặc trong cách khác.Nếu điều kiện chật chội không cho phép cắt một vết đâm với tiết diện 30x30 mm, thì tiết diện của vết đâm được tăng lên theo tỷ lệ, ví dụ, lên đến 40x40 mm. Trám kín các vệt đã chuẩn bị bằng dung dịch "Chống thấm sửa chữa và thâm nhập" nhãn hiệu Dehydrol Lux 5 xả lên bề mặt liền kề. Mức tiêu thụ là 1,7 kg trên 1 dm3 dải được lấp đầy hoặc 1,53 kg trên mét tuyến tính đối với dải có tiết diện 30x30 mm hoặc 2,72 kg trên mét tuyến tính đối với dải có tiết diện 40x40 mm. Các khớp nối đúc sẵn kết cấu bê tông ở giai đoạn lắp đặt Dehydrol lux cấp 5 với việc bổ sung Dehydrol lux cấp 20, như thể hiện trong sơ đồ.
Mở khe nối bê tông bằng ống bọc để đi vào các đường thông dưới dạng vệt tròn có tiết diện 30x30 mm bằng máy đục tường, máy mài hoặc bằng cách khác. Nếu điều kiện chật chội không cho phép cắt một vết đâm với tiết diện 30x30 mm, thì tiết diện của vết đâm được tăng lên theo tỷ lệ, ví dụ, lên đến 40x40 mm. Trám kín các vệt đã chuẩn bị bằng dung dịch "Chống thấm sửa chữa và thâm nhập" nhãn hiệu Dehydrol Lux 5 xả lên bề mặt liền kề. Mức tiêu thụ là 1,7 kg trên 1 dm3 dải được lấp đầy hoặc 1,53 kg trên mét tuyến tính đối với dải có tiết diện 30x30 mm hoặc 2,72 kg trên mét tuyến tính đối với dải có tiết diện 40x40 mm.
Xoá các mối nối của ống bọc với thông tin liên lạc (đường ống, cáp) đến độ sâu lớn hơn ít nhất hai lần so với khe hở giữa ống bọc và thông tin liên lạc. Mặt cắt thông thường: chiều sâu 80 mm, chiều rộng 40 mm. Khu vực thông thoáng trong ống bọc xung quanh thông tin liên lạc được lấp đầy tuần tự bằng Dehydrol lux cấp 7 và Dehydrol lux cấp 5. Đầu tiên, áp dụng Dehydrol lux cấp 7 bên trong (tiêu thụ 1,5 kg trên 1 dm3 của khoang được lấp đầy hoặc 2,4 kg trên mét tuyến tính đối với một lớp vật liệu có tiết diện 40x40 mm), để lại một rãnh bên ngoài với độ sâu không nhỏ hơn kích thước của khe giữa ống bọc và các đường thông. Hoàn thiện rãnh tự do còn lại bên ngoài nên được thực hiện bằng phẳng bề mặt liền kề Dehydrol lux thương hiệu 5 (tiêu thụ 1,7 kg trên 1 dm3 của khoang đã lấp đầy hoặc 2,72 kg trên mét tuyến tính đối với lớp vật liệu có tiết diện 40x40 mm)
Sau khi nhúng, xử lý bề mặt bê tông bằng Dehydrol Lux lớp 3 với tỷ lệ 1,2 kg / m2.
Bên ngoài giếng, xử lý kết cấu bê tông bằng Contacid lớp 3 với tỷ lệ 0,2 l trên 1 m2, sử dụng dung dịch thi công 1: 3.