Các tính năng của hàn một ống định hình với một biến tần

Công suất làm đầy ống chỉ

Trước khi cố định dây câu, tháo ống chỉ: vặn con vít ở phía trước ống chỉ và nhấn nút nằm trên đó (nếu bộ ly hợp ở phía sau).

Tiếp theo, bạn cần mở trình ghi nhật ký. Chúng tôi cài đặt ống chỉ trên trục và siết chặt vít. Không cần lực trong quá trình cài đặt. Thực tế là ống chỉ được cài đặt được chỉ ra bằng một chốt với một cú nhấp chuột.

Đóng dây câu xong, chúng ta tiến hành quấn dây câu. Để cuộn dây đều hơn, bạn nên kéo dây câu. Để tránh sự cố trong quá trình hoạt động của trục quay, ít nhất phải còn 2 mm tính từ mép ống quay đến dây câu.

Công suất ống cuộn được chỉ định bởi nhà sản xuất cuộn trong hướng dẫn sử dụng.

nhà chế tạo

Việc chế tạo và cải tiến thiết bị này được thực hiện bởi ASpromt LLC, một trong những đơn vị dẫn đầu thị trường khoa học kỹ thuật trong nước. Công ty đã hoạt động từ năm 2001 và trong thời gian này đã đạt được thành công đáng kể trong việc sản xuất các phức hợp plasma di động.

Đến nay, ASpromt LLC đã bán Gorynych cho 11 quốc gia trên thế giới và số lượng đơn đặt hàng ngày càng tăng qua từng năm. Bạn có thể chính thức mua thiết bị này từ chín đại lý ở Nga và các nước SNG. Ngoài việc bán hàng, các đại lý cung cấp dịch vụ bảo hành và dịch vụ, nếu cần thiết, và cũng phân phối các sản phẩm liên quan.

Bánh răng và bánh răng ký sinh

Càng ít bánh răng trong cặp chính, cuộn dây càng yếu. Để quay, bạn cần tăng bánh răng.

FluiDrive Gearling - Các bánh răng của cặp chính là một cơ cấu bánh răng chuyển động trơn tru.

Thiết kế bánh răng kỹ thuật số là sự đánh dấu guồng quay, trong quá trình sản xuất các công nghệ máy tính có liên quan.

Bánh răng côn là trục quay có răng bánh răng được gia công thêm để cải thiện độ bám và giảm phản ứng dữ dội.

Hình dạng bánh răng ký sinh có thể ở dạng hình vuông hoặc hình tròn. Thiết bị hình vuông góp phần làm cho dây câu trên ống cuộn được cuộn đều hơn, kể cả ở hai bên. Bánh răng ký sinh cũng có dạng hình elip, và bộ phận vận chuyển được nối với nó bằng các bản lề.

Những điều cơ bản về hàn hồ quang

Trong các hướng dẫn khác nhau về cách hàn đúng cách bằng hàn điện, phần đầu của quá trình hàn được nhấn mạnh. Lần đầu tiên hàn điện cho người mới bắt đầu kinh doanh này phải dưới sự giám sát của một thợ hàn có kinh nghiệm, người sẽ sửa chữa những thiếu sót và đưa ra các khuyến nghị cho người mới bắt đầu.

Quá trình hàn bằng điện cực bắt đầu bằng việc cố định bộ phận một cách an toàn. Để tránh nguy cơ hỏa hoạn, hãy đổ nước lạnh vào xô và đặt gần vị trí hàn.

Không thể tham gia vào công việc hàn trên bàn làm việc bằng gỗ và xử lý bề ngoài bất kỳ mảnh vụn nào của các phần tử điện cực được áp dụng.

Để hồ quang điện bắt cháy, bạn phải thực hiện các bước sau:

cố định chắc chắn kẹp "nối đất";
cô lập dây cáp, sau đó cẩn thận luồn nó vào giá đỡ;
thiết lập giá trị hiện tại trên máy hàn - phù hợp với một đường kính nhất định của phần tử điện cực;
lắp phần tử điện cực so với phần hàn một góc 60 độ;
bạn cần cẩn thận chạy điện cực trên bề mặt kim loại - và nó lấp lánh;
đưa phần tử điện cực đến kim loại và nâng nó lên độ cao 5 mm.

Nếu các hành động trên được thực hiện theo đúng thứ tự thì hồ quang sẽ sáng.

Khe hở 5 mm phải được quan sát trong quá trình hàn - từ đầu đến cuối.

Khi hàn kim loại bằng phương pháp hàn điện thích hợp, điện cực từ từ cháy hết và do đó nó được đưa lại gần kim loại một cách cẩn thận. Không di chuyển phần tử điện cực nhanh chóng vì nó có thể bị kẹt. Nếu tình huống như vậy phát sinh, bạn sẽ phải di chuyển nó sang một bên một chút.

Nếu bản thân hồ quang không bắt lửa, thì dòng điện phải được tăng lên.

Sau khi hồ quang bốc cháy, cần cho phần tử điện cực chuyển động từ từ theo phương ngang, làm cho nó dao động nhỏ. Kim loại đã nóng chảy sẽ di chuyển gần tâm của vòng cung trong tình huống này.

Kết quả là, một đường nối với các sóng nhỏ được hình thành.

Trong tình huống như vậy, cần phải thay phần tử điện cực cũ thành một phần tử mới, loại bỏ xỉ và tiếp tục quá trình hàn.

Hơn nữa, ở khoảng cách 12 mm từ đường nối của hốc - miệng núi lửa, hồ quang sẽ được đánh lửa. Trong trường hợp này, cần phải đưa điện cực đến miệng hố sao cho hợp kim của các phần tử điện cực cũ và mới xuất hiện, sau đó cần phải hàn lại đường hàn.

XEM VIDEO

Quỹ đạo chuyển động của hồ quang khi hàn các chi tiết có 3 phương:

cấp tiến. Hồ quang được di chuyển dọc theo trục điện cực. Trong trường hợp này, độ dài của cung được bảo toàn;
theo chiều dọc. Trong tình huống như vậy, một con lăn chỉ hàn được hình thành. Chiều cao của nó liên quan đến tốc độ di chuyển và chiều dài của phần tử điện cực.

Kết quả là một đường may mỏng. Để nó không biến mất, khi di chuyển phần tử điện cực dọc theo đường nối, phải thực hiện các chuyển động ngang;

ngang. Trong tình huống này, do kết quả của các chuyển động dao động, một chiều rộng đường may cụ thể được thiết lập. Biên độ của các dao động như vậy được thiết lập tùy thuộc vào kích thước của các đường nối, vị trí của chúng, v.v.

Thợ hàn có kinh nghiệm sử dụng cả 3 hướng chuyển động của hồ quang.

Đặc điểm của công nghệ hàn

Theo phân loại được chấp nhận chung, có hai lựa chọn cho một mối hàn lý tưởng, cụ thể là:

Chế độ xem có thể tháo rời.
Nhìn không thể phá vỡ.

Công nghệ có thể tháo rời bao gồm các đường nối và kết nối có thể được tách rời mà không làm hỏng, không làm ảnh hưởng đến các phần tử kết nối. Các yếu tố đơn giản nhất là một bu lông và một đai ốc. Kết nối một mảnh đề cập đến các giải pháp kết cấu có độ bền cao, các bộ phận không bị tách rời nhau, tính duy nhất và tính toàn vẹn của kết cấu không bị vi phạm. Tùy chọn này bao gồm công nghệ hàn và tán đinh tán. Kinh nghiệm cho thấy rằng để đạt được chất lượng lý tưởng, vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn, nơi mang lại kết quả kết nối cao, là một lựa chọn tuyệt vời.

Nguyên tắc hoạt động

Về đặc điểm thiết kế, thiết bị này là một máy phát plasma nhiệt độ thấp cổ điển. Plasma thu được bằng cách sử dụng hồ quang điện xảy ra giữa cực âm và cực dương. Chất lỏng được làm nóng đến nhiệt độ cực cao và dưới áp suất cao sẽ biến thành một tia plasma có hướng hẹp.

Cả nước và rượu đều có thể đóng vai trò là chất lỏng hoạt động được đun nóng. Cần lưu ý là chỉ được dùng nước cất hoặc dung dịch nước cất có cồn (độ cồn 45%).

Hoàn cảnh này làm cho thiết bị "Gorynych" trở nên phổ biến, có thể làm việc với nhiều loại vật liệu và thực hiện nhiều loại công việc khác nhau.

Mặc dù có nguyên lý hoạt động khá phức tạp nhưng thiết bị hàn cắt bao gồm 3 thành phần chính: bản thân máy phát plasma, bộ nguồn và hệ thống điều khiển.

Công nghệ hàn đường nối trần

Đối với thợ hàn mới bắt đầu, sẽ rất hữu ích khi tự làm quen với video hướng dẫn chung về hàn hồ quang tay:

Khuyến nghị chung

Mối hàn trần

Trong quá trình hàn, kim loại nóng chảy được giữ khỏi rơi bởi lực căng bề mặt. Đó là lý do tại sao cần phải giảm kích thước của vũng hàn càng nhiều càng tốt. Để làm điều này, định kỳ di chuyển điện cực sang một bên để kim loại có thời gian cứng lại một chút.

Ngoài ra, chiều rộng của các con lăn được giảm xuống.Theo quy luật, nó là 2-3 chiều rộng điện cực. Thông thường, các điện cực có đường kính không quá 4 mm được sử dụng cho đường hàn. Tại thời điểm loại bỏ hồ quang, đôi khi hình thành các đường cắt dưới. Giữ điện cực trên các cạnh để tránh điều này.

Điện cực phải khô, nếu không các khí thoát ra có thể xâm nhập vào mối hàn, làm giảm chất lượng của nó. Khi hàn bằng kỹ thuật này, sự bay hơi của xỉ và khí từ kim loại nóng chảy được giảm bớt. Do đó, các mối hàn trên trần nhà có tính kim loại thấp hơn so với các mối hàn ở các vị trí khác.

Nên tự mình thực hiện hàn trên trần, điều này sẽ giúp bạn quan sát tốt quá trình, lựa chọn tốc độ và phương pháp nấu. Vật liệu có độ dày trên 8 mm được hàn trong nhiều lần. Khâu chân răng thường được thực hiện với điện cực 3 mm, và các đường khâu tiếp theo với 4 mm.

Phương pháp nấu đường nối trần

Lưỡi liềm - điện cực phải ở góc 90-130 ° so với trần nhà. Với chuyển động dao động theo hình lưỡi liềm (ngoằn ngoèo), điện cực liên tục đi vào phần cứng của kim loại. Phương pháp này yêu cầu nhiều lần thực hiện và là phương pháp dễ nhất cho người mới bắt đầu.

Phương pháp hàn lưỡi liềm

Bậc thang - điện cực ở góc 90-130 ° so với trần nhà. Anh ta được đưa lên trần nhà và một vòng cung được thắp sáng. Khi kim loại nóng chảy được hình thành, điện cực được tháo ra một chút (5-10 mm) và quay trở lại, chặn kim loại khô bằng 30-50% chiều dài của nó.

Hàn thang

Lùi qua lại - phần cuối của điện cực liên tục quay trở lại phần kim loại đã cứng, do đó liên tục kéo dài đường nối. Đây là phương pháp khó và tốn thời gian nhất nhưng đồng thời cũng bền nhất.

Đường qua lại

Quay cuộn bộ nạp ống chỉ

Các chuyển động của bộ nạp ống chỉ là qua lại. Có 2 loại cơ chế như vậy:

với bánh vít;
với bánh răng trụ.

Thiết bị lắc vòng bao gồm một bánh răng nhỏ, một bánh răng ký sinh, một giá đỡ và thanh dẫn hướng cho nó, một thanh để nạp ống chỉ và các dây buộc của nó. Tay cầm quay, bánh răng nhỏ cũng bắt đầu quay và truyền lực đến bánh răng ký sinh, từ đó, bánh răng ký sinh sẽ chuyển động.

Ống chỉ trên thanh chuyển động cùng chiều với toa xe. Vì vậy dây câu ăn khớp trên ống chỉ đều nhau.

Để kéo sợi, tốt hơn là sử dụng BC với bộ cấp ống trục vít.

Máy cấp liệu trục vít

Chuyển động quay từ cặp trục chính được truyền tới thanh răng thông qua trục cam của bánh răng dẫn động. Hầu hết các mẫu BC đều được trang bị cánh quạt vô tận. Chủ đề của các vít như vậy được cắt chéo, độ cao rãnh khác nhau.

Do cao độ khác nhau, ống chỉ chuyển động về phía trước với một tốc độ, lùi lại với tốc độ khác.

Điều này đảm bảo chất lượng cao của dây câu dù rất mỏng: lớp trên của nó không chìm vào lớp dưới và dây câu không bị rối.

Làm thế nào để bắt được nhiều cá

Câu cá mang lại niềm vui trong quá trình hoạt động của nó - mỗi chúng ta đều biết về nó. Nhưng xét cho cùng, bên cạnh đó, chúng tôi luôn muốn thu được thành quả từ việc đánh bắt - không phải bắt được ba con cá rô mà là một con cá rô đồng nặng chục kg - đây sẽ là một sản lượng đánh bắt! Mỗi chúng ta đều mơ thấy điều này, nhưng không phải ai cũng biết cách thực hiện.

Đã bao lâu rồi bạn có một CON CÁT LỚN thực sự? Lần cuối cùng bạn bắt gặp TEN BIG PIKE / CARP / BREAM là khi nào?

Có thể đạt được một vụ đánh bắt tốt (và chúng tôi biết điều này) nhờ vào mồi ngon. Nó có thể được chuẩn bị ở nhà, bạn có thể mua nó ở các cửa hàng bán đồ câu cá. Nhưng ở cửa hàng thì đắt, và để chuẩn bị mồi ở nhà, bạn cần phải mất nhiều thời gian, và thành thật mà nói, mồi tự chế không phải lúc nào cũng hoạt động tốt.

Bạn có biết sự thất vọng đó khi bạn mua mồi hoặc tự nấu ở nhà và câu được ba bốn con cá vược không? Chắc chắn là quen thuộc. Vì vậy, có lẽ đã đến lúc sử dụng một sản phẩm thực sự hiệu quả, hiệu quả của nó đã được chứng minh cả về mặt khoa học và thực tế trên các sông và ao của Nga?

Có mồi như vậy và nó không phải là một huyền thoại - Fishhangri. Vâng, vâng, chính là cô ấy. Nhiều người biết đến nó, nhiều người yêu thích nó, nhưng chỉ một số ít biết cách sử dụng nó, đó là lý do tại sao có rất nhiều đánh giá giận dữ về nó trên Internet. Một số người chỉ không biết cách đọc hướng dẫn ...

Mồi FishHungry mang lại kết quả mà chúng ta không thể tự mình đạt được, đặc biệt là vì nó rẻ, giúp phân biệt nó với các phương tiện khác và bạn không cần phải tốn thời gian để làm nó - đã đặt hàng, mang nó và đi!

Tất nhiên, thà thử một lần còn hơn nghe cả nghìn lần. Đặc biệt là bây giờ - mùa giải! Giảm giá 50% cho đơn hàng của bạn là một phần thưởng lớn!

Hãy nhanh tay đặt hàng Fishhangri!

Xử lý

Tay cầm thiết lập chuyển động quay của cơ cấu. Nhiều BC có hệ thống gấp tay cầm được kích hoạt bằng cách nhấn nút, cũng như thiết bị vít để thay đổi vị trí của tay cầm.

Có những mẫu không có hệ thống nút bấm. Bạn có thể gấp và sắp xếp lại tay cầm trong chúng bằng cơ chế vặn.

Để làm điều này, vít được nới lỏng, tay cầm được đặt ở vị trí mong muốn và vít được siết lại, cố định vị trí này.

Để sắp xếp lại tay cầm trong trường hợp này, vít được tháo ra, tháo ra, tay cầm được di chuyển sang phía đối diện của thân trục quay, vít được vặn vào lỗ cho đến khi nó dừng lại.

Các cuộn tốc độ được trang bị một tay cầm đôi. Chúng có thể có một tay cầm, nhưng được bổ sung bộ bù để ngăn rung động do sự mất cân bằng của tay cầm.

Làm sạch mối hàn

Sau khi hàn, cặn bắn ra, những giọt kim loại và xỉ vẫn còn trên bề mặt kim loại. Bản thân vết khâu thường lồi, lồi hẳn lên trên bề mặt. Tất cả những thiếu sót này có thể được loại bỏ: dọn dẹp.

Làm sạch các đường nối sau khi hàn được thực hiện theo từng giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, với sự hỗ trợ của một cái đục và một cái búa, cặn và xỉ sẽ được đánh bật khỏi bề mặt. Vào thứ hai, nếu cần, hãy so sánh đường may. Ở đây bạn cần một công cụ: một máy mài được trang bị đĩa mài cho kim loại. Tùy thuộc vào độ nhẵn của bề mặt mà sử dụng các loại mài mòn khác nhau.

Đôi khi, khi hàn các kim loại dễ uốn, cần phải thiếc - phủ lên mối hàn một lớp mỏng thiếc nóng chảy.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Quy trình công nghệ hàn

Hàn kim loại là một quá trình nhiệt độ cao. Khi hàn các sản phẩm kim loại khác nhau, hồ quang điện được hình thành và giữ lại, hồ quang này kết nối phần tử điện cực và bộ phận hàn với nhau.

Dưới tác dụng của hồ quang, sản phẩm và thanh của phần tử điện cực bị nóng chảy.

Sau đó, một vũng hàn xuất hiện, trong đó các phần tử kim loại và điện cực được trộn lẫn. Các thông số của bồn tắm như vậy được kết hợp với chế độ hàn đã chọn - chúng được biểu thị bằng milimét: chiều dài là 10–30 mm, chiều rộng là 8–15 mm và chiều sâu là 6 mm.

Khi lớp phủ điện cực nóng chảy, một vùng khí xuất hiện gần hồ quang và phía trên vũng hàn. Nó đẩy không khí ra khỏi vùng hàn và ngăn ôxy tiếp cận các kim loại đã nóng chảy.

Cũng trong vùng này, hơi xuất hiện tạo ra các phần tử kim loại và điện cực. Xỉ xuất hiện trên đầu các đường nối, ngăn không cho phần nóng chảy tiếp xúc với oxy, làm giảm chất lượng hàn.

Sau khi loại bỏ hồ quang điện, kim loại kết tinh và xuất hiện một đường nối, kết nối các bộ phận được hàn. Trên đầu đường nối là một lớp bảo vệ chống lại xỉ, lớp này được loại bỏ sau khi nối các bộ phận hàn.

Công nghệ hàn hồ quang bằng tay

Hàn ống bằng phương pháp hàn hồ quang tay không phải là cách hàn dễ nhất cho những người mới bắt đầu kinh doanh ngành này. Việc đào tạo hàn nên được tiến hành bởi những người có kinh nghiệm trong lĩnh vực này, những người đưa ra các khuyến nghị hữu ích và sửa chữa những thiếu sót của người mới bắt đầu.

Trong quá trình hàn, điện cực thực hiện các hành động nhất định: tịnh tiến, dọc, ngang. Từ những sự kết hợp này, các loại đường nối khác nhau được thu được.Được sử dụng nhiều nhất được thể hiện trong hình.

Để quá trình hàn đạt chất lượng cao, cần theo dõi chuyển động của hồ quang điện. Nếu hình thành hồ quang quá lâu thì kim loại nóng chảy sẽ bị oxy hóa, các giọt của nó được phun khắp sản phẩm, kết quả là đường nối trở nên xốp.

Hàn hồ quang tay có những ưu điểm sau:

công việc như vậy được thực hiện trong một phòng riêng biệt;
nhiều điện cực được sản xuất để hàn như vậy;
bạn có thể nhanh chóng chuyển từ sản phẩm hàn này sang sản phẩm hàn khác;
Máy hàn được sử dụng trong quá trình hàn như vậy có thể dễ dàng di chuyển từ nơi này sang nơi khác.

Đồng thời, hàn hồ quang kim loại có một số nhược điểm:

trong quá trình hàn như vậy, rất nhiều chất độc hại được giải phóng;
có hiệu quả thấp, không giống như các loại hàn khác;
chất lượng của công việc hàn được thực hiện liên quan trực tiếp đến trình độ của thợ hàn

Thực hiện hàn bán tự động

Hàn bán tự động không phải là công việc hàn dễ dàng nhất. Trước khi bắt đầu hàn các bộ phận bằng thiết bị bán tự động, bạn nên đọc kỹ hướng dẫn về máy này.

Cài đặt bán tự động có thể được thực hiện theo cách này:

trước tiên bạn cần tính toán cường độ dòng điện, được xác định dựa trên độ dày của kim loại hàn. Thông tin về 2 thông số này có thể tham khảo trong phần hướng dẫn cho bán tự động.

Hàn bán tự động được coi là chất lượng kém ở dòng hàn thấp;

điều chỉnh tốc độ cấp dây. Tốc độ phải được điều chỉnh trên các bánh răng hoán đổi được đi kèm với một thiết bị như vậy;
đặt điện áp và dòng điện mong muốn;
kiểm tra tính đúng đắn của việc thiết lập các chế độ trên phần thử nghiệm;
bấm vào nút "Chuyển tiếp";
thêm thông lượng vào phễu;
thực hiện việc lắp đặt giá đỡ - đầu ống ngậm phải ở trong khu vực được hàn;
Khi kết thúc quá trình điều chỉnh máy hàn, cần mở van điều tiết của phễu nạp liệu, nhấp vào nút “khởi động” và đánh vào vị trí hàn. Kết quả là, ngọn lửa sẽ xuất hiện trên hồ quang và quá trình nấu sẽ bắt đầu.

Máy hàn bán tự động sẽ tạo ra công việc chất lượng cao với nhiều loại thép khác nhau

Sự khác biệt giữa máy phát plasma Gorynych và các thiết bị tương tự gần nhất

Một trong những điểm khác biệt chính giữa thiết bị này và những thiết bị tương tự là tính thân thiện với môi trường cao nhất. Việc thải ra các chất độc hại hoặc độc hại trong quá trình vận hành là bằng không. Hơn nữa, trong quá trình bốc hơi nước mạnh, không khí được bão hòa với oxy.
Cũng cần lưu ý công suất làm việc lớn của súng. Tổng cộng, khoảng 100 gam nước hoặc dung dịch cồn được đặt trong đó, và điều này là quá đủ cho 20-25 phút hoạt động liên tục.
Nó cũng đáng chú ý là sự khiêm tốn đáng kinh ngạc đối với mức điện áp có thể được áp dụng cho thiết bị. Phạm vi của nó có thể dao động từ 130 đến 240 vôn và trên toàn bộ phạm vi, máy phát điện có khả năng cung cấp một dòng plasma ổn định.

Những công việc có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy phát plasma Gorynych

Các ứng dụng cho thiết bị này rất lớn và tiếp tục tăng lên khi mọi người ngày càng tìm thấy nhiều cách sử dụng cho thiết bị này. Tại thời điểm này, bạn có thể sử dụng nó như sau:

Hàn thép kết cấu, thép không gỉ, hợp kim, kim loại màu, cũng như các hợp kim của chúng.
Hàn và hàn các sản phẩm từ kim loại màu.
Cắt thép, các sản phẩm gang, kim loại màu, cũng như các hợp kim của chúng.
Hàn với vật hàn cứng và mềm có nhiệt độ nóng chảy cao và thấp.
Làm nóng chảy kim loại với số lượng nhỏ trong chén nung.
Xử lý nhiệt bề mặt.
Xử lý phụ trợ kim loại trong quá trình sản xuất đúc.
Gia công vật liệu chịu lửa có nguồn gốc vô cơ và hữu cơ (đá bazan, thạch anh, đá granit, thủy tinh thạch anh, bê tông, đá hoa, xi măng amiăng và các vật liệu khác).
Đốt các vật dụng nhỏ.
Sơn tĩnh điện của sản phẩm.
Quá trình oxy hóa nhiệt của các bộ phận.
Làm cứng các bộ phận kim loại.
Gia công co nhiệt.
Đắp men.
Sản xuất và gia công các sản phẩm từ thủy tinh.
Cắt sợi thủy tinh.
Thu được các hợp chất hóa học.
Loại bỏ oxit khỏi bề mặt kim loại.
Làm sạch bề mặt của các sản phẩm chịu nhiệt và các lỗ khác nhau trên chúng khỏi chất hữu cơ và các chất bẩn khác.
Làm sạch bề mặt và các lỗ siêu nhỏ khỏi các chất bẩn hữu cơ trong khuôn platin.
Làm nóng chảy bề mặt bê tông để giảm độ hút ẩm.
Đối với nhu cầu trang sức.
Trong trường hợp xảy ra cháy nhỏ trong khu vực sản xuất đang làm việc có thể sử dụng ở chế độ hồ quang dập tắt để dập lửa tức thời.

Qua nhiều năm sử dụng, máy phát plasma trong trang trại có thể thay thế các thiết bị như máy mài, máy cưa tay, máy thổi khí, máy hàn, máy đốt khí và thậm chí cả máy cắt laser nhiệt độ cao.

Nếu cần thiết, "Gorynych" thậm chí có thể được sử dụng như một chiếc đèn lồng đủ sáng để chiếu sáng cơ sở.

Ứng dụng trong cắt nghệ thuật và hàn kim loại

Đại đa số mọi người tin rằng một thiết bị như vậy chỉ có thể hàn hoặc cắt kim loại, nhưng trên thực tế mọi thứ lại khác. Nếu bạn áp dụng một chút trí tưởng tượng vào Gorynych, thì với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể tạo ra những tác phẩm nghệ thuật thực sự.

Ví dụ, với các mẫu đã chuẩn bị trước, bạn có thể đúc các hình từ kim loại, thủy tinh hoặc nhựa. Để làm điều này, chỉ cần đun nóng nguyên liệu ban đầu trong chén nung và đổ vào khuôn. Thông thường, việc sưởi ấm chỉ mất không quá 5 phút, và trong trường hợp bằng thủy tinh và nhựa, mọi thứ còn diễn ra nhanh hơn.

Ngoài ra, bạn có thể hàn kim loại với nhau và do đó tạo ra bất kỳ hình dạng và thiết kế trừu tượng nào, chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của bạn.

Sử dụng đơn vị plasma, bạn có thể thay đổi các đặc tính của vật liệu rắn. Một ví dụ là gạch granite cổ điển. Nếu nó bị nung nóng, nó sẽ trở nên nhẹ hơn và khả năng hấp thụ nước của nó sẽ tăng lên theo một bậc của độ lớn. Do đó, ngay cả gạch trơn nhất có thể được biến thành một loại gạch thô và do đó loại bỏ khả năng trượt.

Cơ chế và tốc độ quay của rôto trong BC

Cơ chế rôto bao gồm một cặp chính và một bộ nạp ống chỉ. Rôto có một bánh xe dẫn động một bánh răng trên trục chính. Nó bắt đầu xoay do chuyển động quay của tay cầm. Nó được gắn trong một lỗ 4 cạnh nằm trên trục. Cặp chính là hộp số, nó có tỷ số truyền cụ thể.

Tốc độ quay của rôto phụ thuộc vào tỷ số truyền của bộ truyền động và tốc độ quay của tay cầm. Theo tỷ số truyền, BCs để kéo sợi được phân loại như sau:

Nguồn (cuộn dây tạo ra một vòng quay và rôto trong thời gian này từ 3,2 đến 4,3 vòng) để trolling, điều chỉnh cho việc đi dây chậm.
Phổ thông (từ 4,5 đến 6,1 lượt). Bất kỳ tốc độ nào.
Tốc độ cao (từ 6,2 đến 7,2) để xoắn, đồ gá.

quá trình hàn

Quá trình hàn trong sản xuất các sản phẩm thép không gỉ, như trong trường hợp hàn các kim loại khác, được chia thành ba giai đoạn - chuẩn bị, giai đoạn tự hàn và giai đoạn cuối cùng.

Giai đoạn chuẩn bị

Ở giai đoạn chuẩn bị, cần phải đánh dấu các bộ phận dự định hàn, làm sạch chúng và tẩy dầu mỡ bằng chế phẩm hóa học đặc biệt. Nếu điều này được quyết định bởi độ dày của các bộ phận được nối, thì cũng cần phải cắt các cạnh để tạo mối hàn tốt hơn.

Công việc chính

Giai đoạn hàn chính bao gồm các bước sau:

kết nối biến tần bằng cách tạo phân cực ngược (cáp với giá đỡ điện cực được kết nối với đầu nối “+” và cáp nối đất được kết nối với đầu nối “-”).Kết nối như vậy sẽ cung cấp điện cực nóng chảy nhiều hơn so với kết nối trực tiếp, cũng như tránh cháy vật liệu bằng cách giảm sự xâm nhập của các bộ phận;
sau khi các bộ phận được cố định ở các vị trí mà chúng sẽ được hàn, các mối hàn hàn chính sẽ được thực hiện. Chiều dài của các đường nối như vậy và vị trí của chúng dọc theo đường viền của mối hàn dự kiến được xác định tùy thuộc vào kích thước của đường nối, và cũng tùy thuộc vào độ dày của các bộ phận được hàn;
Trong trường hợp chúng ta đang nói về việc tạo ra một mối hàn dài hạn, nên thực hiện phương pháp từng bước, trong đó việc hàn được thực hiện từ các phía đối diện với các đường nối ngắn;
nếu cần thực hiện nhiều lớp trong một đường may thì sau mỗi lớp mới phải đợi một thời gian để lớp trước có thời gian nguội rồi mới đắp lớp mới;
trong trường hợp một đường may lớn (kéo dài theo khoảng cách) hoặc nếu nó có cấu hình phức tạp, sẽ cần phải thực hiện nhiều đinh hơn so với các đường may đơn giản hoặc ngắn, mỗi đường sẽ có chiều dài nhỏ nằm dọc theo các cạnh của đường may. . Hành động này sẽ làm giảm nguy cơ biến dạng của các bộ phận gần đường may.

Giai đoạn cuối cùng

Sau khi công việc hàn hoàn thành, bạn nên tiến hành công đoạn cuối cùng. Ở giai đoạn này, đường may được làm sạch khỏi xỉ thu được để xác định trực quan chất lượng của nó. Ngoài ra, ở giai đoạn này, những nơi thiếu sự xâm nhập được xác định. Nếu những chỗ như vậy được tìm thấy, hãy sửa chữa hoặc cắt bỏ hoàn toàn mối nối và mối hàn, lặp lại toàn bộ thuật toán.

Chăm sóc và Đề phòng

Dây câu không được rơi vào các bộ phận quay của trục quay.
Khi để cuộn dây trong kho cho đến lần sử dụng tiếp theo, phải chú ý đảm bảo rằng nó khô ráo.
Hàng năm, nên mở thân cuộn dây và bôi trơn cơ cấu của nó bằng loại mỡ đặc biệt.
Cuộn dây nên được sử dụng theo hướng dẫn, nếu không, trong trường hợp bị hỏng, bạn sẽ phải dựa vào sức của mình: bảo hành không bao gồm thiệt hại do sử dụng BC không đúng cách.
Sau khi sử dụng, trục quay phải được lau bằng cồn (những nơi thoáng) và trục lăn phải được bôi trơn bằng mỡ.

Có nhiều chi tiết trong một guồng quay. "Vô quán tính", do không có quán tính trên tang khi đúc, vị trí của ống chỉ trong trục quay là cố định. Đây là một thiết bị phức tạp.

Nếu bạn chăm sóc nó và tuân theo các biện pháp phòng ngừa, BC sẽ tồn tại trong nhiều năm. Khi hoạt động tốt, không nên tháo rời cuộn dây nhiều hơn một lần một năm

Với kiến thức về cách sắp xếp trục quay, không có sự cố nào sẽ làm bạn ngạc nhiên!

Để phòng ngừa cuộn dây không quán tính, hãy xem video. Xem vui!

Cách hàn các đường ống mỏng bằng tay của chính bạn

Khi làm việc tại nhà, các cấu hình thường được hàn với một biến tần, có đặc điểm là trọng lượng thấp, dễ sử dụng, nhiều loại điều chỉnh và sự hiện diện của các chức năng bổ sung tạo thuận lợi cho công việc.

Nhiệm vụ quan trọng thứ hai là xác định đúng cực của các điện cực. Ai cũng biết rằng tiếp điểm dương có nhiệt độ đốt nóng cao hơn và với cực tính chính xác, "âm" được cung cấp cho giá đỡ điện cực và "cộng" cho thân của bộ phận

Theo đó, khi hàn các phần tử có chiều dày lớn, tốt hơn là sử dụng phân cực ngược.

Cơm. 12 Tự chuẩn bị và kết nối đường ống

Hàn nút của một ống định hình với một biến tần

Trước khi tiến hành công việc, phải chuẩn bị một bề mặt phẳng ở khoảng cách thuận tiện so với mặt đất; để làm giá đỡ, tốt hơn nên sử dụng các thanh hình vuông hoặc hình chữ nhật có thành dày, trên đó sẽ đặt các thanh kim loại được ghép nối.Công việc hàn sau khi đặt ống trên mặt phẳng được thực hiện theo trình tự sau:

Chuẩn bị ống định hình để hàn. Để làm điều này, các đầu của chúng được cắt bằng máy mài ở một góc vuông và làm sạch gỉ bằng máy mài hoặc giấy nhám tương tự.
Căn chỉnh cả hai phôi. Một góc kim loại hoặc bất kỳ vật thể dài và đều nào có bề mặt phẳng được áp vào các bức tường bên của chúng, nếu biên dạng có mối hàn thì nó phải khớp. Khoảng cách giữa các đầu để có độ xuyên sáng chất lượng cao nên từ 1 đến 2 mm.
Với sự trợ giúp của hàn điểm với điện cực rutil, cấu hình ống được kết nối ở một số nơi. Đầu tiên, việc này được thực hiện ở giữa, sau đó các mép góc được hàn lại, nếu yêu cầu độ chính xác cao thì cả 4 góc và mép trung tâm đều được nối với nhau.
Hàn từ mép vào tâm, cố gắng làm nóng đều đường may, không đọng lại ở một vùng, sau đó lật ngược phôi và lặp lại thao tác với mặt còn lại. Đối với người mới bắt đầu, tốt hơn là nên hàn những đoạn ngắn có khe hở, đảm bảo rằng các cạnh có thời gian để nóng chảy - điều này sẽ tránh bị cháy qua kim loại.
Khi kết thúc công việc, lớp phủ xỉ được đập xuống, nếu cần để có được bề mặt phẳng và nhẵn, đường nối nhô ra được bảo vệ bằng máy mài.

Hình 13 Cách hàn một ống định hình 2 mm. mông

Cách hàn ống định hình ở góc 90 độ bằng khớp nối tee

Các công việc chuẩn bị được thực hiện theo sơ đồ trên, trình tự các công việc chính như sau:

Sau khi kết nối các bộ phận, các dây buộc được thực hiện ở các cạnh bên của cả hai bên.
Đầu tiên, việc hàn được thực hiện ở các góc, liên tục di chuyển điện cực theo chuyển động tròn nhỏ (ngược chiều kim đồng hồ) hoặc ziczac từ dưới lên - điều này cho phép bạn đẩy xỉ ra khỏi vũng hàn. Góc nghiêng của điện cực phải là 45 độ so với mặt phẳng nằm ngang
Tiếp theo, hàn các cạnh bên nằm trong cùng một mặt phẳng.

Khi hàn, nó làm cháy một ống định hình - phải làm gì

Các phương pháp sau được sử dụng để chống bỏng:

Hàn được thực hiện với sự phân tách theo từng đoạn ngắn hoặc theo chiều kim loại.
Để tránh quá nhiệt, một thanh kim loại lớn có tiết diện càng gần với kích thước bên trong của phôi càng tốt được đưa vào bên trong mối nối.
Giảm khoảng cách giữa các cạnh của phôi.
Hoạt động ở chế độ dòng điện đầu ra thấp nhất.
Tăng tốc độ chuyển động của điện cực.

Hình 14 Hàn một đường ống mỏng có kết nối tee