Ưu điểm và nhược điểm
Kết quả của quá trình đốt cháy hydro, không có chất độc hại nào được hình thành, ngược lại với trường hợp axetylen được sử dụng để hàn. Điều này xảy ra bởi vì khi hydro được đốt cháy trong môi trường oxy, nước sẽ được hình thành, hay nói đúng hơn là hơi nước, không chứa bất kỳ tạp chất có hại nào.
Nhiệt độ ngọn lửa của hỗn hợp hydro-oxy có thể được điều chỉnh trong phạm vi 600-2600 ° C, cho phép hàn và cắt ngay cả những vật liệu chịu lửa nhất.
Tất cả các đặc tính trên có thể sử dụng hàn hydro trong không gian hạn chế, phòng thông gió kém, trong giếng, đường hầm, tầng hầm của ngôi nhà.
Điều đáng chú ý là lợi thế của hàn hydro là khả năng thay đổi vòi đốt. Hydrogen hỗ trợ ngọn lửa ở hầu hết mọi cấu hình và kích thước.
Có thể sử dụng một tia khí mỏng, cho ngọn lửa không dày hơn kim khâu, ngay cả khi làm việc với đồ trang sức bằng kim loại quý. Ngọn lửa mỏng không cần sự hiện diện của oxy bổ sung, được hòa tan vừa đủ trong không khí.
Máy phát điện hydro trong nước
Nhược điểm của hàn hydro có thể được coi là sự phụ thuộc của nó vào sự sẵn có của nguồn điện cần thiết để sản xuất hydro. Việc sử dụng các bình hydro không được phép do nguy hiểm khi vận chuyển và vận hành chúng.
Phương pháp nguyên tử hydro
Một kiểu hàn sử dụng hydro là hàn hydro nguyên tử. Quá trình của nó dựa trên hiện tượng phân ly (phân rã) hydro phân tử thành các nguyên tử.
Để phân rã, một phân tử hydro phải nhận một lượng nhiệt năng đáng kể. Trạng thái nguyên tử của hydro không ổn định đến mức nó chỉ tồn tại trong một phần của giây. Và sau đó là sự khử hydro từ nguyên tử thành phân tử.
Trong quá trình khử, một lượng lớn nhiệt được giải phóng, nhiệt lượng này được sử dụng trong hàn hydro nguyên tử để làm nóng và nóng chảy các bộ phận kim loại được hàn.
Trong thực tế, toàn bộ quá trình được thực hiện bằng cách sử dụng hàn điện với hai điện cực không tiêu hao. Có thể sử dụng máy hàn thông thường để lấy dòng điện cần thiết để bắt đầu hồ quang. Nhưng ngăn chứa hoặc đầu đốt có thiết kế khác thường.
Điện cực và đầu đốt
Các điện cực có đầu đốt, trong đó hydro được cung cấp, nằm ở góc với nhau. Hồ quang được khởi tạo giữa hai điện cực này. Hydro, hoặc hỗn hợp nitơ-hydro, được cung cấp cho vùng hồ quang, dưới tác động của nhiệt độ cao, chuyển sang trạng thái hydro nguyên tử.
Hơn nữa, khi trở về dạng phân tử, hydro tỏa nhiệt, tạo ra nhiệt độ cùng với nhiệt độ của hồ quang, có thể lên tới 3600 ° C.
Vì sự phân ly xảy ra cùng với sự hấp thụ nhiệt (hydro có tác dụng làm lạnh), điện áp để bắt đầu hồ quang phải khá cao - khoảng 250-300 V. Sau đó, điện áp có thể được hạ xuống 60-120 V, và hồ quang có thể cháy hoàn hảo.
Cường độ cháy sẽ phụ thuộc vào khoảng cách giữa các điện cực và lượng hydro cung cấp cho vùng hàn.
Đốt hồ quang
Hồ quang được đốt cháy bằng cách làm ngắn các điện cực với nhau hoặc trên một tấm than chì khi các điện cực được thổi bằng khí. Sau khi hồ quang đánh lửa, khoảng cách đến các bộ phận cần hàn được duy trì trong vòng 5-10 mm.
Nếu hồ quang không chạm vào kim loại được hàn thì nó cháy đều và nhanh. Họ gọi cô ấy là bình tĩnh. Ở những khoảng cách nhỏ đến phôi, khi ngọn lửa hồ quang gần như chạm vào phôi, âm thanh mạnh mẽ sẽ được tạo ra. Một vòng cung như vậy được gọi là đổ chuông.
Công nghệ hàn tương tự như công nghệ khí thông thường.
Hàn bằng phương pháp hydro nguyên tử được phát minh và nghiên cứu vào năm 1925 bởi nhà khoa học người Mỹ Langmuir. Trong quá trình nghiên cứu, thay vì một hồ quang, nhiệt từ quá trình đốt cháy dây tóc vonfram đã được sử dụng, qua đó hydro được truyền qua.
Công nghệ
Bản chất của hiện tượng hàn dưới nước được giải thích là do khi hồ quang cháy, một chất khí thoát ra tạo thành bong bóng. Bao bọc điện cực và các bộ phận cần hàn, khí giải phóng không gian cho hồ quang cháy.
Kết quả là, tất cả nhiệt lượng do nó tỏa ra được dành để đốt nóng và nấu chảy kim loại, kim loại này chủ động chống lại điều này, liên tục được làm mát bởi nước xung quanh.
Nhiệt độ của nó trong một số trường hợp có thể đạt đến giá trị âm nếu nước bão hòa với một lượng muối vừa đủ.
Khí thoát ra trong quá trình đốt cháy hồ quang một phần là sản phẩm của quá trình đốt cháy kim loại. Một phần của nó (hydro và oxy) được hình thành trong quá trình phân hủy nước dưới tác động của dòng điện và nhiệt độ cao.
Các bong bóng khí liên tục có xu hướng hướng lên trên, có trọng lượng và tỷ trọng nhỏ hơn nước, và một phần khí mới liên tục được hình thành trong vùng hàn.
Hình dạng đường may
Do khí nổi lên trong chuyển động hỗn loạn, cũng như do các sản phẩm cháy trong đó (muội, khói), tầm nhìn trong khu vực hàn là rất khó khăn.
Trường hợp này xác định các tính năng thiết kế của các đường nối khi hàn dưới nước. Chúng được tạo ra dưới dạng tees, nghĩa là khi các bộ phận được nối nằm so với nhau ở một góc gần bằng một góc bên phải. Nếu các bộ phận được nối phải nằm trong cùng một mặt phẳng, thì chúng không được hàn nối cuối mà được hàn chồng lên nhau.
Các loại đường nối này giúp cho điện cực có thể hoạt động dưới nước ngay cả khi không có đủ tầm nhìn, tập trung vào cạnh của các bộ phận được nối, như thể “bằng cách chạm”.
Điện áp và dòng điện
Điện áp khi hàn dưới nước phải đủ cao để đảm bảo hồ quang cháy ổn định. Theo quy luật, nó thay đổi trong khoảng 30-35 V.
Để cung cấp điện áp như vậy cho độ sâu, cần có máy hàn có thể “tạo ra” điện áp 80-120 V và dòng hàn 180-220 A. Có thể thực hiện hàn dưới nước với cả dòng điện một chiều và xoay chiều, nhưng tốt nhất kết quả thu được bằng cách sử dụng dòng điện một chiều.
Với sự gia tăng về độ sâu mà công việc hàn được thực hiện, cường độ của hồ quang cháy, cũng như chất lượng của các mối hàn kết quả, không thay đổi. Chỉ cần tăng điện áp để quá trình đốt cháy ổn định. Do đó, khả năng hàn dưới nước về mặt kỹ thuật là không giới hạn. Giới hạn độ sâu chỉ được thiết lập bởi khả năng của cơ thể con người của thợ hàn và độ ổn định của thiết bị sử dụng dưới nước.
Tính năng hàn ống cao áp.
Khi chọn kiểu hàn, cần phải tính đến cả vật liệu làm ống và đường kính của chúng.
Hàn đường ống cao áp được thực hiện bằng khí hoặc hàn hồ quang điện. Trong trường hợp này, hàn khí chỉ có thể được sử dụng nếu đường kính của các đường ống dẫn ống nằm trong khoảng từ 6 đến 25 mm. Đối với các đường ống có đường kính lớn hơn, nên sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện. Với đường kính ống từ 25 đến 100 mm thì sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện thủ công, nhưng nếu đường kính ống vượt quá 100 mm thì cần hàn hồ quang chìm bán tự động hoặc tự động, đồng thời hàn gốc đường nối trong mọi trường hợp. được thực hiện thủ công. Cũng cần lưu ý rằng trong trường hợp đường kính của ống không vượt quá 40 mm, theo quy định, một mối hàn thông thường được sử dụng và tạo rãnh hình chữ V. Nhưng khi hàn các ống có đường kính lớn hơn 60 mm, các vòng đệm thường được sử dụng nhiều nhất.
Và một đặc điểm nữa của công việc hàn với đường ống cao áp là cần thực hiện nhiều lớp mối hàn - số lớp phụ thuộc vào loại đường ống và đặc tính của kim loại và có thể từ 4 đến 10. miếng.
Kiểm soát các mối hàn. Sửa chữa các khuyết tật trong mối hàn
Trong quá trình sản xuất bổ sung tại nơi vận hành, lắp đặt, sửa chữa, chế tạo lại thiết bị chịu áp lực, cần sử dụng hệ thống kiểm soát chất lượng đối với các mối hàn để đảm bảo việc phát hiện các khuyết tật không thể chấp nhận được, chất lượng cao và độ tin cậy trong hoạt động của thiết bị này và các bộ phận của nó.
Việc kiểm tra chất lượng các mối hàn phải được thực hiện theo cách thức do thiết kế và tài liệu công nghệ quy định.
Tất cả các mối nối hàn phải được kiểm tra và đo bằng mắt để xác định các khuyết tật sau:
a) các vết nứt thuộc mọi dạng và hướng;
b) lỗ rò rỉ và độ rỗng của bề mặt ngoài của mối hàn;
c) các đường tắt;
d) dòng chảy, vết cháy, miệng núi lửa không tráng men;
e) sai lệch về kích thước hình học và vị trí tương đối của các phần tử được hàn;
f) dịch chuyển và loại bỏ mối nối của các cạnh của các chi tiết được hàn vượt quá tiêu chuẩn quy định;
g) sự không phù hợp về hình dạng và kích thước của đường may với các yêu cầu của tài liệu công nghệ;
h) các khuyết tật trên bề mặt của kim loại cơ bản và các mối hàn (vết lõm, vết lõm, lớp vỏ, thiếu độ xuyên thấu, lỗ rỗng, tạp chất, v.v.).
Phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm và kiểm soát bằng chụp ảnh bức xạ được thực hiện để xác định các khuyết tật bên trong các mối hàn (vết nứt, thiếu xuyên thấu, lẫn xỉ, v.v.).
Phương pháp kiểm soát (siêu âm, chụp ảnh phóng xạ, cả hai phương pháp kết hợp) được lựa chọn dựa trên khả năng cung cấp khả năng phát hiện đầy đủ và chính xác nhất các khuyết tật trong một loại mối hàn cụ thể, có tính đến các đặc điểm về tính chất vật lý của kim loại và phương pháp kiểm soát này.
Phạm vi kiểm soát đối với từng loại thiết bị áp lực cụ thể được thiết lập dựa trên các yêu cầu của sổ tay an toàn liên quan và được chỉ ra trong tài liệu công nghệ.
Mối hàn không được có các khuyết tật (hư hỏng) bên ngoài hoặc bên trong có thể ảnh hưởng đến sự an toàn của thiết bị. Giá trị nhỏ nhất của đặc tính cơ của các mối hàn của thiết bị không được thấp hơn giá trị nhỏ nhất của đặc tính cơ của vật liệu được nối.
Các hạng mục thiết bị được lắp ráp với nhau phải đảm bảo an toàn cho thiết bị và phù hợp với mục đích sử dụng. Tất cả các mối nối cố định hoặc hàn của các phần tử thiết bị phải có sẵn để kiểm tra không phá hủy.
Kiểm tra chất lượng lắp đặt (trước khi sản xuất) phải được xác nhận bằng chứng chỉ chất lượng lắp đặt.
Giấy chứng nhận chất lượng lắp đặt phải do tổ chức thực hiện lắp đặt lập, có chữ ký của người đứng đầu tổ chức cũng như người đứng đầu tổ chức - chủ sở hữu thiết bị áp lực đã lắp đặt và được niêm phong.
Tổ chức thực hiện kém việc lắp đặt (sản xuất bổ sung), sửa chữa, tái tạo thiết bị áp lực phải chịu trách nhiệm pháp lý theo quy định của pháp luật hiện hành.
Các khuyết tật không thể chấp nhận được tìm thấy trong quá trình lắp đặt (chế tạo bổ sung), tái tạo, sửa chữa, thử nghiệm phải được loại bỏ với sự kiểm soát tiếp theo của các phần đã sửa chữa.
Công nghệ loại bỏ khuyết tật được thiết lập bởi tài liệu công nghệ. Các sai lệch so với công nghệ sửa lỗi được chấp nhận phải được thỏa thuận với nhà phát triển của nó.
Phương pháp và chất lượng loại bỏ khuyết tật phải đảm bảo độ tin cậy và an toàn cần thiết của thiết bị.
Việc loại bỏ các khuyết tật cần được thực hiện bằng cơ học, đảm bảo quá trình chuyển đổi trơn tru tại các điểm lấy mẫu. Kích thước và hình dạng tối đa của các mẫu được ủ được thiết lập bởi tài liệu công nghệ.
Cho phép sử dụng phương pháp cắt (khoét lỗ) nhiệt để loại bỏ các khuyết tật bên trong, sau đó là xử lý cơ học bề mặt của mẫu.
Tính hoàn chỉnh của việc loại bỏ khuyết tật phải được kiểm tra bằng mắt thường và bằng thử nghiệm không phá hủy (phát hiện lỗ hổng mao quản hoặc hạt từ tính hoặc khắc).
Cho phép lấy mẫu các vị trí khuyết tật đã phát hiện mà không cần hàn tiếp theo, với điều kiện là độ dày thành tối thiểu cho phép của bộ phận được duy trì ở vị trí của độ sâu lấy mẫu lớn nhất và được xác nhận bằng phép tính độ bền.
Nếu các khuyết tật được tìm thấy trong quá trình kiểm tra khu vực đã sửa chữa, thì việc sửa chữa lần thứ hai phải được thực hiện theo trình tự như lần đầu tiên.
Việc sửa chữa các khuyết tật trong cùng một đoạn của mối hàn được phép thực hiện không quá ba lần.
Trong trường hợp cắt bỏ mối nối ống hàn bị khuyết tật và sau đó chèn đoạn ống vào dưới dạng hàn, hai mối nối hàn mới được thực hiện không được coi là đã sửa chữa.
cách bán tự động
Do một lượng lớn hydro có trong nước trong quá trình hàn nên đường hàn bị xốp. Đồng thời, việc tăng cường làm mát vật liệu bằng nước có tác động tiêu cực.
Đường may trở nên mỏng manh, không ổn định khi uốn. Để có được một kết quả như ý, cần phải tính đến một biên độ an toàn và độ tin cậy lớn khi tính toán kết cấu.
Hàn dưới nước trong môi trường argon không mang lại hiệu quả rõ ràng, vì nó chỉ làm giảm một chút hàm lượng hydro trong đường hàn.
Một kết quả tốt thu được khi sử dụng phương pháp hàn bán tự động sử dụng dây dẫn từ thông. Nó có đường kính nhỏ hơn điện cực.
Khi hàn bằng thiết bị bán tự động, có thể tổ chức cấp dây được cơ giới hóa liên tục và liên tục, kết hợp với việc sử dụng các điện cực không tiêu hao sẽ có thể thu được các đường nối đồng nhất có chiều dài lớn.
Vật liệu và thiết bị
Thiết bị điện dùng để hàn dưới nước - máy biến áp, bộ chuyển đổi - không được khác bất kỳ cách nào so với thiết bị dùng để hàn thông thường. Ngoại lệ là các công trình xây dựng, công việc được cung cấp ở độ sâu lớn. Đôi khi hệ thống làm mát của các thiết bị như vậy được thay đổi.
Ống và cáp
Ống và cáp phải được lựa chọn cẩn thận và kiểm tra tính toàn vẹn. Nhu cầu này là do các yêu cầu về an toàn điện và công nghệ làm việc.
Hàn thường được thực hiện trong nước biển, hàm lượng muối cao. Nước như vậy là một chất dẫn điện tốt, do đó, nếu dây cáp không được bịt kín, nó có thể bị rò rỉ, có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng của hồ quang.
bộ đồ
Rõ ràng, thiết bị lặn là cần thiết để bảo vệ thợ hàn. Đối với công việc ở độ sâu lớn, một bộ quần áo hoặc bộ đồ vũ trụ có thể được làm bằng kim loại. Đây là một thủ thuật khác.
Trong nước muối, hồ quang có thể bốc cháy ở một khoảng cách khá xa so với kim loại, thậm chí không cần chạm vào nó. Và vì độ dẫn điện dương có thể được thiết lập trong nước giữa bộ phận được hàn và bộ đồ của thợ hàn, nên hiện tượng phóng điện có thể xảy ra với khoảng cách nhỏ giữa điện cực và bộ đồ.
Điện cực và dây điện
Điện cực để hàn dưới nước đáng được quan tâm đặc biệt. Chúng phải được làm bằng vật liệu không tiếp xúc với nước. Hàn dưới nước được thực hiện với các điện cực thép nhẹ.
Lớp sơn được phủ bằng các hợp chất đặc biệt giúp ngăn chặn sự phá hủy của nó trong thời gian dài, tạo ra một lớp chống thấm trên bề mặt.
Parafin, sáp, xenlulozo hòa tan trong axeton có thể được sử dụng làm các chế phẩm như vậy. Đường kính của điện cực để hàn dưới nước là 4-6 mm. Có các nhãn hiệu đặc biệt - Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08G2.
Khi hàn bằng thiết bị bán tự động, dây hàn của các nhãn hiệu sau được sử dụng - SV-08G2S, PPS-AN1.
Điều kiện làm việc khó khăn đòi hỏi phải tổ chức hợp lý nơi làm việc và tuân thủ tất cả các biện pháp an toàn.Nơi làm việc phải được chọn sao cho sóng và dòng điện không cản trở thợ hàn.
Không được có vật lỏng lẻo trôi nổi gần nơi làm việc. Chỉ nên thay đổi điện cực khi mất điện.
Việc tuân thủ tất cả các quy tắc và công nghệ hàn dưới nước sẽ cho phép bạn đạt được kết quả xuất sắc khi lắp đặt và sửa chữa các công trình thủy lực, tàu thủy và lắp đặt thiết bị dưới nước.
Xử lý một đường hàn tại kết nối của các đường ống chịu áp lực cao.
Khi hàn các đường ống có thành dày tạo thành đường ống áp suất cao, kim loại tiếp xúc với nhiệt độ cao, dẫn đến thay đổi cấu trúc tại vị trí mối hàn và ở khoảng cách khoảng 1-2 cm từ nó ( nghĩa là, trong vùng được nung nóng). Điều này dẫn đến thực tế là các đặc tính của mối hàn bị giảm đi, có nghĩa là không có gì đảm bảo rằng nó sẽ chịu được các tác động xấu của môi trường đi qua đường ống và môi trường của nó. Để tránh điều này, cần phải thực hiện xử lý đặc biệt đối với mối hàn và khu vực nằm gần nó.
Thông thường, xử lý nhiệt được sử dụng cho việc này, các tính năng của chúng phụ thuộc vào loại thép ống được làm bằng và kích thước chính xác của chúng. Nếu đường ống được sản xuất trong điều kiện sản xuất, thì các lò đặc biệt được sử dụng để xử lý nhiệt cho các mối nối - chúng có thể là lò nung điện trở, lò đốt khí có vòng đệm hoặc lò sưởi cảm ứng.
Lò nung điện trở được sử dụng để xử lý nhiệt các mối nối của ống có thành dày có đường kính từ 30 đến 320 mm. Trong trường hợp này, độ dày chính xác của thành ống không quan trọng. Trong một lò như vậy, đường giao nhau được làm nóng đến 900 độ.
Lò sưởi cảm ứng xử lý kết nối của các đường ống bằng cách đốt nóng mối nối bằng dòng điện có tần số công nghiệp (ở tần số 50 Hz). Lò sưởi như vậy được sử dụng để xử lý kết nối của các đường ống có đường kính vượt quá 100 mm và độ dày thành -10 mm. Để thực hiện xử lý nhiệt như vậy, bản thân mối nối và khu vực ống nằm bên cạnh nó được bọc bằng một tấm amiăng, trên đó có một số vòng dây đồng bện lại, tiết diện của chúng ít nhất phải bằng 100 mm vuông. Khi quấn dây, cần đảm bảo rằng các vòng dây đồng thời đủ gần nhau, nhưng không chạm vào nhau - nếu không có thể xảy ra đoản mạch.
Như có thể thấy ở trên, kết nối hàn của các đường ống và quá trình xử lý tiếp theo của nó là những công việc được thiết kế cho những người thợ thủ công có nhiều kinh nghiệm trong công việc đó.
Khi tiến hành hàn, cần phải tính đến tất cả các tính năng của một đường ống cụ thể - đường ống được lắp từ đó và kết thúc bằng các điều kiện mà nó sẽ được vận hành. Đối với quá trình xử lý nhiệt tiếp theo, ở đây cũng cần phải biết các sắc thái của hoạt động đó và tuân thủ tất cả các yêu cầu công nghệ - chỉ có cách tiếp cận như vậy mới đảm bảo kết nối chất lượng cao.
Nhận hydro
Hiđro có thể thu được bằng cách điện phân nước, chính xác hơn là dung dịch kiềm của natri hiđroxit (xút, xút ăn da, đây đều là tên gọi của cùng một chất). Hydroxit được thêm vào nước để tăng tốc độ phản ứng.
Để thu được hiđro, chỉ cần hạ hai điện cực vào dung dịch và đặt dòng điện một chiều vào chúng là đủ. Trong quá trình điện phân, oxy sẽ được giải phóng ở điện cực dương, hydro sẽ được giải phóng ở cực âm. Lượng hydro thoát ra sẽ nhiều gấp đôi lượng oxy thoát ra.
Theo thuật ngữ hóa học, phản ứng có dạng như sau:
2H2O = 2H2+ O2
Về mặt kỹ thuật, nó vẫn là kỹ thuật để tách hai loại khí này và ngăn chúng trộn lẫn, vì kết quả là tạo ra một hỗn hợp có thế năng rất lớn.Nếu để quá trình không được kiểm soát là cực kỳ nguy hiểm.
Để hàn, hydro thu được bằng cách sử dụng các thiết bị đặc biệt - máy điện phân. Để cung cấp năng lượng cho chúng, cần sử dụng điện có điện áp từ 230 V.
Ở nhà
Để sử dụng hàn hydro trong cuộc sống hàng ngày, không nhất thiết phải mua các thiết bị sản xuất hydro. Chúng thường có hiệu suất và sức mạnh tuyệt vời. Ngoài ra, những máy phát điện như vậy rất cồng kềnh và đắt tiền.
Công suất và chất lỏng làm việc
Nguồn điện có thể được cung cấp từ bộ sạc trên ô tô hoặc từ bộ chỉnh lưu tự chế, có thể được chế tạo bằng một máy biến áp thích hợp và một vài điốt bán dẫn.
Dung dịch natri hydroxit phải được sử dụng làm chất lỏng hoạt động. Nó sẽ là một chất điện giải tốt hơn so với nước thường. Khi mức độ của dung dịch giảm dần, bạn chỉ cần thêm nước. Lượng natri hydroxit sẽ luôn không đổi.
Nhà ở và ống
Để làm vỏ cho máy tạo hydro, bạn có thể sử dụng một bình lít thông thường có nắp bằng polyetylen. Trong nắp, cần phải khoan lỗ cho đường kính của các ống thủy tinh.
Các ống này sẽ được sử dụng để loại bỏ các khí tạo thành. Chiều dài của các ống phải đủ để các đầu dưới được nhúng vào dung dịch.
Các điện cực phải được đặt bên trong các ống, qua đó cung cấp dòng điện một chiều. Những nơi ống đi qua nắp phải được bịt kín bằng bất kỳ chất trám silicone nào.
Rút hydro
Hydro sẽ thoát ra khỏi ống chứa điện cực âm. Cần cung cấp khả năng thoát nước bằng vòi. Hydro phải được loại bỏ thông qua một vòng đệm nước.
Đó là một bình nước nửa lít khác, trên nắp có gắn hai ống. Một trong số chúng, qua đó hydro được cung cấp từ máy phát điện, được ngâm trong nước. Loại thứ hai loại bỏ hydro đã đi qua nước từ màn trập và đưa nó qua các ống mềm hoặc ống đàn hồi đến đầu đốt.
Cần có nút bịt kín nước để ngọn lửa từ đầu đốt không truyền vào máy phát điện khi áp suất hydro giảm xuống.
Đầu đốt
Đầu đốt có thể được làm từ kim tiêm từ ống tiêm y tế. Độ dày của nó phải là 0,6-0,8 mm. Đối với ống đựng kim, bạn có thể nắn ống nhựa phù hợp, các bộ phận của bút bi, bút chì tự động. Việc cung cấp oxy cho đầu đốt từ máy phát điện cũng rất cần thiết.
Cường độ của sự hình thành hydro và oxy trong máy phát điện sẽ phụ thuộc vào độ lớn của điện áp đặt vào. Bằng cách thử nghiệm với các thông số này, có thể đạt được nhiệt độ ngọn lửa đốt từ 2000-2500 ° C.
Một thiết bị tự chế tạo thực hiện hàn hydro có thể được sử dụng thành công để cắt hoặc nối bằng cách hàn hoặc hàn các bộ phận nhỏ khác nhau được làm bằng kim loại đen và kim loại màu. Điều này có thể cần thiết khi sửa chữa các đồ gia dụng, phụ tùng xe hơi, các dụng cụ kim loại khác nhau.
