Chất tạo bọt tự làm cho bê tông bọt
Thành phần bọt:
- xút (xút) - 0,15 kg;
- nhựa thông - 1 kg;
- keo mộc - 0,06 kg.
Công nghệ sản xuất hơi tốn công sức và thời gian. Vì vậy, nó chỉ được khuyến khích cho những khối lượng công việc đáng kể.
Cách làm chất thổi cho bê tông bọt tại nhà
Chuẩn bị bao gồm hai bước:
- trộn chất kết dính. Để làm điều này, các mẩu keo khô được đổ với nước (1:10) và để trong một ngày. Trong thời gian này, keo sẽ phồng lên một chút, nhưng sẽ giữ được hình dạng của nó. Do đó, một thùng chứa nước và keo được làm nóng đến 60 ° C (với sự khuấy liên tục). Dung dịch kết dính đã sẵn sàng khi tất cả các mảnh đã hòa tan và tạo thành một khối đồng nhất;
điều chế xà phòng nhựa thông. Vì mục đích này, natri được đun sôi. Sau đó, nhựa thông dần dần được đưa vào nó. Quá trình đun sôi sẽ mất khoảng 2 giờ cho đến khi nhựa thông tan hoàn toàn.
Ghi chú. Nhựa thông nên được nghiền trước.
Cả hai chế phẩm được trộn khi xà phòng nhựa thông đã nguội đến 60 ° C.
Ghi chú. Khi trộn, xà phòng nhựa thông được đổ vào dung dịch kết dính. Tỷ lệ trộn 1: 6.
Hỗn hợp thu được được đổ vào máy tạo bọt và thu được bọt có mật độ cao. Bọt có tỷ trọng 80 g / dm3 được coi là tối ưu để sử dụng. Sử dụng bọt ít đặc hơn (thoáng hơn) sẽ làm giảm chất lượng của khối và dẫn đến sự phá hủy nhanh chóng.
Ghi chú. Bạn có thể kiểm tra chất lượng của bọt bằng cách đổ đầy bọt vào xô. Sau khi lật ngược xô, bọt nên được giữ lại bên trong.
Sơ đồ sản xuất các khối xốp được thể hiện trong hình.
Đề án sản xuất khối xốp
Lưu ý rằng, giống như bánh kếp đầu tiên, các khối bê tông bọt đầu tiên cũng thường bị vón cục. Cái này có một vài nguyên nhân:
sự phức tạp của việc định lượng các thành phần cấu tạo trong dung dịch;
tăng / giảm hàm lượng nước trong dung dịch;
tăng hàm lượng chất tạo bọt trong dung dịch. Mức tiêu thụ của nó không được vượt quá 1,5 lít. trên 1 m / cu.
Thật không may, những thí nghiệm như vậy không chỉ kéo dài thời gian xây dựng, mà còn dẫn đến chi phí bổ sung. Tuy nhiên, theo người dùng, họ hoàn toàn có lý. Hơn nữa, các khối bọt bị lỗi có thể được sử dụng làm vật liệu lấp dưới sàn và có thể bán các thiết bị đã qua sử dụng để sản xuất bê tông bọt.
Ghi chú. Như thực tế cho thấy, tốt hơn là tạo các khối xốp có cấu trúc (loại D-900 trở lên). Chúng chứa ít lỗ chân lông hơn so với các loại cách nhiệt, và những người mới bắt đầu có thể dễ dàng thực hiện chúng hơn.
Ưu và nhược điểm của việc sử dụng khối bọt
Các khối bọt (ảnh).
Giống như bất kỳ vật liệu xây dựng nào khác, khối bọt có phạm vi, nhược điểm và ưu điểm riêng.
Thuận lợi
- Thân thiện với môi trường. Vật liệu không độc hại. Ngay cả ở nhiệt độ khổng lồ (lên đến 1200 độ), nó không phát thải các chất độc hại vào không khí;
- Độ bền;
- Khả năng chống cháy;
- Cách ly tiếng ồn. Tường làm bằng các khối xốp truyền kém âm thanh bên ngoài và không giống như gạch, chúng không truyền âm thanh tần số thấp;
- Khả năng sản xuất. Quá trình này không tốn kém về nhân công hay điện năng. Để sản xuất và sử dụng tiếp, không cần sự can thiệp của các thiết bị xây dựng hạng nặng;
- Khả năng sinh lời. Vật liệu này là một trong những loại rẻ nhất. Ví dụ: một mét khối gạch có giá gấp khoảng hai lần một mét khối khối xốp.
Flaws
- Trên các bức tường tự xây bằng các khối bọt, các vết nứt có thể xuất hiện trong quá trình lún của công trình;
- Tường làm bằng vật liệu này không chịu được biến dạng và nó chỉ có thể được sử dụng trên nền móng dải.
Xem xét riêng biệt yêu cầu thiết bị để sản xuất các khối bọt.
Tính chất của bê tông bọt
Bê tông tế bào, hoặc, như nó được gọi, bê tông bọt là một loại đá xốp và là một chất thay thế tuyệt vời cho gỗ. Nó chứa trong các tế bào kín - lỗ chân lông là chất cách nhiệt hiệu quả nhất trên thế giới - không khí. Bê tông tế bào gần với gỗ hơn đá, và gạch gần với đá hơn, nó là một vật liệu nặng và lạnh. Bê tông tế bào thân thiện với môi trường, về mặt này, nó không chỉ thua kém gỗ mà còn có những ưu điểm nhất định, bởi vì gỗ dễ bị mục nát, nấm và tất cả các loại chất độc hại đọng lại trong đó, và những thứ có hại này sẽ không đọng lại trong đá, bằng vật liệu silicat.
Bê tông bọt có những ưu điểm khác. Nó không cháy, cho vay tốt để xử lý, bền. Các thương hiệu khác nhau của bê tông bọt có thể khác nhau về tỷ trọng nhiều lần, điều này làm cho vật liệu này trở nên phổ biến: nó thích hợp cho các bức tường bên ngoài, cho các vách ngăn bên trong, cách nhiệt và cách âm cho mái và sàn nhà.
Chúng tôi tin rằng đây là nguyên liệu Nga phù hợp nhất, vì nó có thể được làm từ nguyên liệu thô địa phương. Và kết quả là bạn có thể làm cho một mét vuông tường ấm hơn một ngôi nhà gạch, nhưng Rẻ hơn 2-3 lần.
Các sản phẩm bê tông bọt tạo ra không thua kém so với bê tông khí chưng áp truyền thống về các chỉ tiêu chất lượng của chúng. Do tính đơn giản của công nghệ và thiết bị sử dụng (loại trừ khỏi chu trình công nghệ nghiền nguyên liệu trong máy nghiền bi và xử lý nồi hấp) nên giá thành sản phẩm thấp hơn 1,5-2 lần so với giá thành sản phẩm cùng loại từ bê tông khí di động .
Bê tông bọt thu được bằng công nghệ mới không chưng áp và không hấp có: - chất lượng chống nóng và chống ồn cao; - chống cháy cao; - bền; - thân thiện với môi trường (có giấy chứng nhận của Bộ Y tế Nga về chất cô đặc bọt) ; - đạt tiêu chuẩn Châu Âu; rẻ hơn 2 - 2,5 lần so với khối lượng gạch hoặc bê tông đất sét nung tương tự).
Những gì cần thiết để sản xuất bê tông bọt
Để sản xuất vật liệu xây dựng này, bạn sẽ cần:
Để có được một nguyên liệu đồng nhất, bạn sẽ cần sàng lọc và phân loại các nguyên liệu. Vì vậy, để có được bê tông bọt chất lượng cao cần phải có sàng rung, nếu sử dụng đơn vị áp suất trong sản xuất thì cần phải có máy nén, nếu sử dụng công nghệ sản xuất không sử dụng áp suất. Bạn sẽ cần một máy trộn bê tông. Hãy tự chế tạo chúng. Nếu bạn định đổ dung dịch bê tông bọt bằng công nghệ nguyên khối, bạn sẽ cần các tấm ván để gắn ván khuôn. Máy tạo bọt để sản xuất bọt.
Là loại vật liệu đặc biệt có khả năng chống vữa xi măng cao. Chất lượng này cho phép bạn vận chuyển khối lượng đã hoàn thành đến khoảng cách mong muốn mà không phá hủy cấu trúc của vật liệu. Nó có thể được mua ở dạng cô đặc công nghiệp hoặc được làm bằng tay của chính bạn.
Khi sử dụng, không cần dùng máy tạo bọt, các thành phần được trộn trong chất kích hoạt tích hợp sẵn. Quá trình này được thực hiện dưới áp suất cao nên khi không tải dung dịch, các lỗ khí nở ra càng nhiều và hỗn hợp càng xốp. Thiết bị cho bê tông bọt như vậy có thể vận chuyển khối lượng đến nơi thi công đồng thời sản xuất vật liệu có tỷ trọng lên đến 1200 kg / m3. Nước, cát, xi măng. với vật liệu rời.
Hệ thống định lượng tự động cho nguyên liệu sản xuất bê tông bọt
Nhiều nhà sản xuất bê tông khí biết rằng cần bao nhiêu thời gian để chuẩn bị và lấp đầy nguyên liệu thô vào một nhà máy bê tông khí. Ví dụ, cho 1 mẻ có V = 1 mét khối. Cần phải đổ thủ công vào 6 bao xi măng (300 kg), sàng và đổ vào 17 xô cát (270 kg), đo lượng nước và bọt cần thiết. Tốt nhất là mất 10-15 phút. Mỗi ca với năng suất 20 mét khối. bê tông bọt tốn 1,5-2 giờ đồng hồ, 3-4 người đổ thủ công 6 tấn xi măng và 5 tấn cát. Ngoài ra, chúng ta cũng không được quên yếu tố con người: sai sót trong việc đếm số lượng bao xi măng, xô cát, lít nước dẫn đến không đúng liều lượng.
Kết quả là năng suất thấp, giá thành cao, chất lượng hỗn hợp bê tông bọt không ổn định. Vì vậy, các nhà sản xuất đang cố gắng cơ giới hóa toàn bộ quy trình sản xuất bê tông bọt.
Hệ thống định lượng tự động được đề xuất được thiết kế để kiểm soát toàn bộ khu phức hợp sản xuất bê tông bọt từ việc cung cấp nguyên liệu thô đến việc dỡ bỏ hỗn hợp thành phẩm.
Hệ thống định lượng cho sản xuất bê tông bọt
Các bộ phận chính của hệ thống định lượng:
1. Bộ phận trộn trọng lượng xi măng và cát trên cảm biến lực. 2. Băng tải cấp cát. 3. Vít cấp xi măng. 4. Máy phân phối xi măng bao lớn (hoặc silo chứa xi măng). 5. Máy lọc nước. 6. Máy phân phối bọt cô đặc.
Mô tả quy trình sản xuất bê tông bọt:
Người vận hành chọn công thức để chuẩn bị bê tông bọt và bắt đầu quá trình sản xuất bê tông bọt tự động:
- Máy khoan được bật và xi măng được cấp từ máy dỡ bao lớn (hoặc silo) đến máy cân. Sau khi đạt được khối lượng xi măng cần thiết, máy khoan được tắt.
- Băng tải cấp cát vào máy cân được bật. Sau khi tăng trọng lượng cát, băng tải được tắt.
- Nước được bơm vào máy trộn. Sau khi quay số lượng nước, máy bơm sẽ tắt.
- Máy trộn được bật, van phễu tự động mở và xi măng và cát được dỡ xuống.
- Bọt từ máy tạo bọt được thêm vào máy trộn thông qua bộ phân phối bọt cô đặc.
- Sau khi trộn các thành phần, bê tông bọt được dỡ xuống khuôn.
Lợi ích của việc sử dụng hệ thống định lượng:
 |
Người vận hành có thể điều chỉnh và thiết lập các công thức khác nhau để sản xuất bê tông bọt, chọn liều lượng nguyên liệu, theo dõi công thức và mức tiêu thụ nguyên liệu, thiết lập và giám sát tất cả các thông số của quá trình. Chương trình được cài đặt trong bảng điều khiển cho phép bạn hiển thị toàn bộ quá trình chuẩn bị bê tông bọt tự động trên bảng điều khiển trong thời gian thực. Lợi ích của việc sử dụng hệ thống định lượng tự động: |
Máy phân phối xi măng và cát tự động
|
Thiết bị phân phối Bộ phân phối bao gồm một khung mà trên đó có một phễu nhận và một bảng điều khiển được treo. Boongke được trang bị máy rung bề mặt và cửa chớp điện. Quá trình cân diễn ra với sự hỗ trợ của máy đo sức căng. Dữ liệu được hiển thị trên bảng điều khiển của bàn điều khiển.
|
 |
Các công cụ tự động hóa
 |
Bảng điều khiển cho phép bạn kiểm soát hoạt động của toàn bộ khu phức hợp để chuẩn bị hỗn hợp bê tông bọt: một máy cân, một băng tải vít, một băng tải, một máy bơm và một máy phân phối nước, một máy bơm cấp bọt, một máy trộn, một máy rung của một trạm phân phối xi măng trong "bao lớn" hoặc một silo xi măng. |
- Định liều lượng cho các mẻ trộn (lượng xi măng, cát, nước, bọt).
- Bộ xi măng tự động trong boongke tiếp nhận.
- Bộ cát tự động trong boongke tiếp nhận.
- Bộ nước tự động trong máy trộn - lắp đặt cho bê tông bọt.
- Tự động kích hoạt quay máy trộn.
- Tự động dỡ xi măng và cát từ phễu tiếp nhận.
- Bộ tạo bọt tự động trong máy trộn.
- Bốc hỗn hợp bê tông bọt vào khuôn.
-
- Nhà máy sản xuất bê tông bọt
- băng tải cát
- Trạm mở bao lớn xi măng có khoan
máy tạo bọt
Với sự trợ giúp của thiết bị này, có thể chuyển dung dịch thành bọt. Các nhà xây dựng có kinh nghiệm đồng ý rằng tốt hơn là nên mua nó làm sẵn chứ không nên tự làm. Máy tạo bọt hoặc máy làm sạch bê tông bọt được biên soạn theo các hướng dẫn sau:
- Chuẩn bị một hộp lớn và kín. Ví dụ, nó là hoàn toàn có thể sử dụng một thùng.
- Nước và một chất đặc biệt được đặt bên trong. Với sự giúp đỡ của chất sau, bọt sẽ được thu được.
- Kết nối máy nén với dưới cùng của thiết bị. Ở trên cùng, bạn sẽ cần phải tạo một lỗ thoát đặc biệt.
- Nó là thuận tiện để điều chỉnh việc cung cấp các chất bằng cách sử dụng một van đặc biệt.
- Các ổ cắm được kết nối bằng một tee. Về phía cung cấp không khí, bạn cũng sẽ cần phải lắp đặt một van thứ hai.
- Bản vẽ thiết bị sản xuất bê tông bọt có hai cửa ra. Mỗi người trong số họ phải có một van. Trong trường hợp này, sẽ có thể điều chỉnh chính xác việc cung cấp oxy và chất lỏng.
- Theo hướng dẫn, hỗn hợp đi qua lưới, và sau đó đi vào ngăn. Qua quá trình này có thể tạo thành bọt. Một vòi phun đặc biệt cũng phải được lắp đặt ở đầu ra của bộ phân phối ba. Nếu việc lắp đặt được thực hiện ở nhà, thì bộ giảm thanh từ ô tô sẽ được sử dụng trong khả năng này. Trước đây, một mạng tinh thể hoặc vật liệu xốp khác phải được đưa vào cấu trúc của nó.
Các thành phần của máy tạo bọt
Để đảm bảo hoạt động của tổ máy, theo công nghệ, tổ máy phải có máy nén, máy trộn thành phần bọt và bê tông, bộ phận phân phối và rót dung dịch vào khuôn, cũng như máy bơm để bơm chế phẩm. Đây là những yếu tố chính hình thành nên bộ máy, ngoài chúng ra, có thể có sự hiện diện của các cơ chế và yếu tố khác.
Để sản xuất một khối lượng lớn vật liệu xây dựng, có thể chế tạo máy tạo bọt từ tổ hợp các thiết bị cùng loại.
Công suất và các đặc tính hoạt động khác của tổ máy phải đảm bảo hoạt động liên tục ở từng giai đoạn của quy trình công nghệ. Tùy chọn đơn giản nhất bao gồm việc lắp ráp cài đặt dựa trên ba thành phần: máy tạo bọt, máy trộn bê tông và máy nén.Thường thì một đơn vị như vậy được sử dụng để thực hiện một giải pháp trực tiếp tại thời điểm xây dựng cho các kết cấu đổ.
Tỷ lệ các thông số của các bộ phận
Trong khi lắp ráp thiết bị, điều quan trọng là phải duy trì tỷ lệ cần thiết giữa một số thành phần của nó. Với sự giảm đường kính của vòng xoắn khi nó được kéo ra, cần đảm bảo chênh lệch giữa đường kính của vòng ngoài và ống 12-15% (đường kính vòng lớn hơn), cũng như sự khác biệt giữa đường kính của vòng trong và ngoài - 20%, có lợi cho đường kính ngoài
Sự khác biệt này cung cấp tỷ lệ tối ưu cho các đường ống với các thông số khác nhau.
Đặc điểm và tính chất của bê tông bọt
Bê tông bọt có một số đặc tính có thể được coi là ưu điểm của nó so với một số vật liệu xây dựng khác:
Chất lượng cao cách nhiệt. Nhờ các ô chứa đầy không khí nên vật liệu có khả năng chịu nhiệt cao.
Vào mùa đông, chất lượng này tiết kiệm khoảng 25% chi phí sưởi ấm. Tính lưu động tốt, cho phép đúc dễ dàng và chất lượng cao. Bê tông bọt không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khí quyển và ảnh hưởng của hóa chất. Đây là một vật liệu thực tế không tuổi, bền như đá, không mục nát, không sợ ẩm ướt. Đặc tính chịu lực tuyệt vời.
Tỷ trọng bê tông bọt 400-1400 kg / cm³ cho phép bạn chịu tải trọng nén trong khoảng 10-100 kg / cm³. Đặc tính gia tăng như vậy làm cho nó có thể sử dụng vật liệu này trong việc xây dựng các vật thể có trọng lượng thể tích thấp hơn, dẫn đến khả năng chịu nhiệt của tường tăng lên nhiều hơn. Không giống như các vật liệu như polystyrene và bông khoáng, bê tông bọt không bị mất đi phẩm chất theo thời gian. Chúng chỉ trở nên tốt hơn do quá trình trưởng thành lâu dài của vật liệu này: sau bốn tháng, cường độ của nó tăng gấp một lần rưỡi và sau một vài năm - hơn hai lần rưỡi so với bê tông tế bào có tuổi hàng tháng. vi khí hậu tối ưu.
Bê tông bọt, các đánh giá xác nhận thực tế này, nó có tính thấm khí tốt, cho phép các bức tường thở. Không làm bay hơi các chất độc hại, vì nó được làm từ nguyên liệu tự nhiên. Theo chỉ số này, bê tông bọt chỉ đứng sau gỗ.
Ví dụ, chỉ số thân thiện với môi trường đối với gạch là 10, đối với bê tông tế bào - 2; gạch - 10; cây - 1; khối đất sét nở ra - 20. Cách âm tuyệt vời. Vật liệu hấp thụ âm thanh tốt mà không phản xạ âm thanh, đặc biệt là tiếng ồn thấp. Mức độ chịu lửa đầu tiên cho phép một bức tường bê tông bọt dài 15 cm bảo vệ cơ sở khỏi hỏa hoạn trong bốn giờ. Kích thước lớn của các khối đảm bảo dễ dàng và nhanh chóng lắp đặt.
Dễ dàng gia công bằng công cụ cắt. Lợi nhuận cao. Độ chính xác về kích thước hình học giúp cho việc kết khối trên keo, tránh nguội cầu giúp tiết kiệm chi phí trát và thêm lớp cách nhiệt. Độ nhẹ của các khối giúp bạn tiết kiệm được phần móng và sàn, dễ dàng vận chuyển.
- Ngày: 01-03-2015 Lượt xem: 866Bình luận: Xếp hạng: 44
Việc lắp đặt bê tông bọt tự làm được thực hiện theo một công nghệ nhất định. Sản phẩm cuối cùng của bê tông bọt là một khối bọt, bao gồm các thành phần sau:
- xi măng, nước, cát, chất tạo bọt.
Sơ đồ của máy tạo bọt.
Bê tông bọt sản xuất tại nhà rẻ hơn so với bê tông sản xuất tại nhà máy. Xi măng được coi là thành phần đắt nhất của bê tông bọt, vì vậy giá thành của sản phẩm cuối cùng tùy thuộc vào sự lựa chọn của nó.
Máy tạo bọt tự làm cho bê tông bọt
Việc mua lại mô-đun này là phần đắt nhất của quá trình sản xuất.
Mục đích - chuyển chất tạo bọt thành bọt trước khi cho chất tạo bọt vào dung dịch.
Thiết kế của máy tạo bọt bao gồm ba nút:
- mô-đun cung cấp. Một dung dịch chất tạo bọt được đổ vào đó. Chức năng này có thể được thực hiện bởi bất kỳ vùng chứa nào;
- mô-đun chuyển đổi. Tinh hoa của sự sắp đặt là sự biến đổi của bọt;
- mô-đun định lượng. Cung cấp khả năng cung cấp bọt cho dung dịch có tỷ trọng nhất định (được xác định bởi nhãn hiệu của khối bọt).
Sơ đồ máy tạo bọt để sản xuất bê tông bọt
Sơ đồ thiết bị của máy tạo bọt để sản xuất bê tông bọt
Để làm một máy tạo bọt, bạn sẽ cần: một ống kim loại (2 khoảng trống), một máy bơm, ống mềm, van. Cũng là một máy hàn. Chi tiết hơn, các thành phần được chỉ định trong thông số kỹ thuật, đi kèm với bản vẽ của máy tạo bọt.
Lắp ráp máy tạo bọt cho bê tông bọt (bản vẽ sơ đồ)
Bản vẽ máy tạo bọt cho bê tông bọt
1. Chế tạo máy tạo bọt
Đặc thù của ống nhà máy của máy tạo bọt là lúc đầu nó có một kênh hẹp, sau đó sẽ mở rộng. Kỹ thuật này cho phép bạn tăng tốc độ truyền nhũ qua ống. Sau đó ở đầu ra nó sẽ có tốc độ tối đa có thể.
Sản xuất buồng trộn
Hàn hai đường ống vào một trong các đường ống đã chuẩn bị. Hơn nữa, nên đặt một trong số chúng (qua đó không khí sẽ được cung cấp) từ cuối. Và thứ hai, nhằm cung cấp nhũ tương tạo bọt, được hàn ở bên cạnh (ở góc 90 °).
Cả hai đường ống đầu vào (cuối và bên) được cung cấp với hai van:
tắt (cho phép tắt nguồn cung cấp chất tạo bọt);
điều chỉnh (cho phép bạn điều chỉnh các thông số cung cấp, thay đổi áp suất, áp suất, số lượng, v.v.).
Trong thực tế, sau khi các thông số cung cấp hỗn hợp được điều chỉnh, van điều khiển không được sử dụng.
Ghi chú. Đường kính của ống bên phải lớn hơn 15-20% so với đường kính của ống cuối.
Sản xuất hộp mực bọt
Một ống nhánh được hàn với ống thứ hai. Nó được thiết kế để thoát ra khỏi hỗn hợp đã hoàn thành. Nên trang bị thiết bị dạng phễu cho đường ống thoát ra ngoài để giảm tốc độ thoát ra của hỗn hợp. Bộ lọc được đặt trong phôi. Mục đích của nó là chuyển đổi nhũ tương thành bọt. Bạn có thể mua một bộ lọc làm sẵn.
Nhưng chức năng không kém phần thành công của nó có thể được thực hiện bởi lưới kim loại (bàn chải) để làm sạch bát đĩa.
Đồng thời, những cái xoắn ốc là không phù hợp, chỉ những cái dây. Các mắt lưới này phải được dán càng chặt càng tốt dọc theo toàn bộ chiều dài của ống hộp xốp. Để ngăn chặn các hạt lưới bay ra ngoài cùng với hỗn hợp, một “Ruff” được lắp đặt ở đầu ra của đường ống, bên trong có lắp một máy giặt lưới.
Kết nối buồng trộn và hộp bọt
Tiếp theo bạn cần kết nối buồng trộn và hộp tạo bọt. Đương nhiên, điều này phải được thực hiện theo cách mà các ống hàn được đặt ở hai đầu đối diện. Để đảm bảo tăng tốc độ di chuyển của hỗn hợp bê tông bọt qua ống, cần phải lắp đặt vòi phun Laval hoặc vòi phun tia giữa chúng. Việc thay thế vòi phun bằng vòi phun sẽ làm giảm hiệu suất của thiết kế xuống 30 - 40%, do làm giảm tốc độ của hỗn hợp đi qua nó. Tuy nhiên, nó rẻ hơn, dễ cài đặt hơn và có thể được sử dụng như một lựa chọn tạm thời. Vị trí lắp đặt của vòi phun hoặc vòi phun được thể hiện trong sơ đồ.
Sơ đồ máy tạo bọt cho bê tông bọt sử dụng máy phun tia
Tỷ lệ kích thước của máy tạo bọt cho bê tông bọt (chiều sâu và đường kính đầu vào)
Tỷ lệ kích thước của máy tạo bọt cho bê tông bọt
2. Kết nối máy nén với đường ống cuối của buồng trộn
Bất kỳ máy nén nào phù hợp để hoạt động sẽ cung cấp áp suất 6 atm. Sử dụng máy nén với bộ thu, van giảm áp và đồng hồ đo áp suất sẽ cho phép bạn điều chỉnh áp suất.
Tài liệu đã được chuẩn bị cho trang www.moydomik.net
3. Kết nối thùng xốp với kết nối bên buồng trộn
Thùng chứa được lắp đặt trên sàn, một ống mềm được gắn vào nó, qua đó nhũ tương tạo bọt (chất tạo bọt cộng với nước) sẽ được đưa vào máy trộn bằng cách di chuyển qua đường ống bên.Việc lắp đặt một máy bơm nhỏ (một “dòng suối” thông thường trong gia đình) sẽ cho phép bạn tổ chức việc cung cấp bọt đậm đặc hiệu quả hơn cho máy tạo bọt. Tuy nhiên, để tiết kiệm tiền, nguồn cung có thể được sắp xếp theo trọng lực.
Một chất tạo bọt cho bê tông bọt được làm theo cách đơn giản như vậy sẽ có giá thấp hơn nhiều so với một chất tạo bọt mua sẵn. Và bọt tạo thành sẽ không thua kém gì bọt thu được từ máy phát điện của nhà máy.
Thiết bị đơn giản để tạo khối bọt bằng tay của chính bạn
Nếu bạn có thiết bị phù hợp để sản xuất khối xốp và mua nguyên liệu thô với giá cạnh tranh, bạn sẽ có cơ hội đạt được mức lợi nhuận cao. Hơn nữa, các khoản đầu tư tài chính vào sản xuất như vậy không đòi hỏi số tiền quá lớn.
Bạn cần phải làm quen cẩn thận với quy trình sản xuất các khối bê tông bọt và tiếp cận thành thạo việc lựa chọn thiết bị, và bạn sẽ có thể bắt đầu sản xuất vật liệu xây dựng phổ biến này.
Những gì cần thiết cho sản xuất
Có thể sản xuất các khối bê tông bọt, nhưng điều này đòi hỏi một bộ thiết bị và các thiết bị khác nhau:
- Cốp pha đổ bê tông bọt và tạo khối có kích thước quy định;
- Máy tạo bọt với các thông số kỹ thuật phù hợp;
- Máy nén;
- Máy trộn bê tông đủ công suất.
Sự hiện diện của một bộ dụng cụ như vậy mang lại kết quả tuyệt vời cho các nhà sản xuất - một ca điển hình là 3 mét khối khối bê tông bọt. Vậy là một tuần làm việc năng động và hiệu quả, và sẽ có sẵn một số khối bê tông bọt để thi công tường chịu lực.
Một trong những bộ phận quan trọng có trong thiết bị sản xuất khối bọt là máy tạo bọt tạo thành dung dịch bọt, sau đó đi vào ván khuôn hoặc khuôn mẫu. Đơn vị này có lợi hơn và dễ dàng hơn để tự làm nếu bạn có các thành phần cần thiết.
Người ta mong muốn có một máy nén ba pha, vì nó phát triển nhiều điện hơn, nhưng nếu không có, điện áp tiêu chuẩn sẽ làm được.
Máy tạo bọt cổ điển bao gồm:
- Được làm bằng vỏ lưới kim loại tốt,
- Dung lượng của khối lượng yêu cầu,
- bộ vòi,
- máy nén.
Hoạt động của máy tạo bọt
Thiết bị tự lắp ráp để sản xuất các khối bọt ở dạng máy tạo bọt tồn tại để trộn chất tạo bọt với nước và không khí, sau đó đưa khối lượng thu được qua các ô của lưới kim loại của cơ thể thành phần đã được chuẩn bị trước các hình thức.
Trong quá trình điều chỉnh chất lượng của bọt, bạn cần liên tục kiểm tra độ đặc của nó, vì đặc tính của khối bê tông bọt sẽ phụ thuộc vào điều này. Nếu bọt lan ra quá nhiều, bạn cần có những điều chỉnh cần thiết đối với các thành phần hoặc hoạt động của máy tạo bọt để quá trình này không xảy ra, nếu không sẽ khó đạt được khối bọt đúng hình học.
Và ngay cả khi khối bê tông bọt được lấy từ bọt rời, sản phẩm này sẽ sụp đổ dưới tải trọng cơ học nhẹ.
Thành phần của dung dịch dùng để sản xuất bê tông bọt nhất thiết phải bao gồm xi măng chất lượng cao. Có nhiều tỷ lệ khác nhau để sản xuất các khối bê tông bọt, và chúng phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng được sử dụng và tỷ trọng của bê tông. Nếu bê tông có mật độ 300-500 trên mét vuông thì cho phép trộn hỗn hợp không có cát.
Nếu mật độ đạt 600 kg mỗi mét, thì việc sử dụng cát tự nhiên sẽ được yêu cầu. Sẽ tốt hơn cho sản phẩm cuối cùng nếu cát được sàng lọc trước.
Đặc điểm của việc sản xuất các khối bê tông bọt
Tất cả các thành phần phải được đặt trong máy trộn và bắt đầu quá trình trộn, thêm lần lượt các nguyên liệu thô. Quá trình trộn bắt đầu với xi măng, nước và cát, sau đó bọt được kết nối với quy trình sản xuất.
Sản phẩm cuối cùng sẽ phụ thuộc vào tốc độ trộn của các nguyên liệu ban đầu.Nếu bạn sử dụng máy trộn đứng, quá trình trộn mất 20 phút và nếu bạn sử dụng thùng phuy có cánh khuấy, quy trình này giảm 10 lần.
Nhà sản xuất sẽ phải lựa chọn giữa ván khuôn và các loại ván khuôn - như thế nào sẽ thuận tiện hơn cho anh ta, và anh ta sẽ sử dụng các khối bê tông bọt cho những mục đích nào. Phương án ván khuôn yêu cầu sử dụng việc cắt khối lượng chưa hoàn toàn cứng thành các mảnh rời có kích thước bằng nhau.
Cần phải có dấu trên ván khuôn hoặc sử dụng các dụng cụ đo lường khác để cắt chính xác khối bê tông bọt mà không có sai số đáng kể.
Khi sử dụng các dạng kim loại hoặc ván ép, người ta đổ bê tông bọt vào chúng và bạn cần đợi một lúc cho đến khi hỗn hợp đông cứng lại và một khối bê tông bọt được hình thành.
Để đẩy nhanh quá trình đông cứng, bạn cần sử dụng các chất phụ gia khác nhau và phòng với chế độ nhiệt độ phù hợp.
Sẽ thuận tiện hơn nhiều khi loại bỏ các khối bọt đông lạnh nếu có thiết kế khuôn đóng mở. Sau đó, bạn có thể loại bỏ sản phẩm mà không làm hỏng bề mặt của nó.
Thiết bị
Từ toàn bộ bộ thiết bị, có thể phân biệt loại chính và loại được sử dụng phổ biến nhất:
- máy tạo bọt;
- máy trộn bê tông;
- Máy nén;
- Máy trộn bê tông bọt;
- Các hình thức.
máy tạo bọt
Máy tạo bọt.
Máy tạo bọt thực hiện chức năng tạo bọt, trên cơ sở đó sẽ tạo ra bê tông bọt sau này dù là loại máy trộn bê tông nào.
Về mặt cấu trúc, nó bao gồm:
- bể dưới phục vụ hỗn hợp nước và chất tạo bọt;
- thùng trên cho chất tạo bọt;
- van điều khiển và đầu vào;
- ống nạp tạo bọt.
Thiết bị được kết nối với nước (nếu không có hệ thống cấp nước tập trung, thì nó có thể được đổ đầy xô), bồn chứa phía trên được đổ đầy chất tạo bọt (bất kỳ, bạn thậm chí có thể tự làm, đôi khi hướng dẫn sản xuất được cung cấp kèm theo thiết bị).
Tiếp theo, thiết bị được kết nối với máy nén, tạo áp suất và bọt bắt đầu thoát ra ngoài theo đường ống. Có thể đặt độ xốp bằng van đầu ra.
máy trộn bê tông
Máy trộn bê tông.
Đây là thiết bị trộn cưỡng bức các thành phần (cát, nước, sỏi, xi măng) để tạo ra hỗn hợp đồng nhất sẵn sàng sử dụng.
Máy trộn bê tông được chia thành:
- Trọng lực;
- Với việc trộn nguyên liệu cưỡng bức.
Trong máy trộn trọng lực, các nguyên liệu quay trong một thùng phuy được trang bị các cánh quạt ở bên trong. Trong quá trình quay, các vật liệu va chạm với các cánh quạt, do đó trộn lẫn.
Trong máy trộn bê tông trộn cưỡng bức vật liệu, các thành phần nằm trong một thùng phuy cố định. Các lưỡi dao gắn trên một trục quay trong trống.
Theo cách lắp đặt, máy trộn bê tông được chia thành:
- Đứng im;
- Điện thoại di động.
Các thiết bị có đầu ra dung dịch sẵn sàng hơn 660 lít thường là thiết bị tĩnh. Lên đến 65 l luôn luôn di động. Từ 330 l đến 500 cả di động và cố định.
Theo tính chất công việc, máy trộn bê tông hoạt động liên tục, theo chu kỳ. Trong quá trình tải theo chu kỳ xảy ra theo từng phần, và trong quá trình tải nguyên liệu liên tục và đầu ra của hỗn hợp xảy ra liên tục.
Máy trộn bê tông bọt
Máy trộn bê tông bọt.
Được thiết kế để sản xuất bê tông tế bào. Nó được sử dụng để sản xuất các khối bằng phương pháp công nghệ áp suất bọt.
Kết hợp ba chức năng:
- Sản xuất trộn;
- Tạo bọt;
- Hoạt động như một máy bơm để vận chuyển bọt đến nơi lắp đặt.
Như vậy, đây là đơn vị hoàn chỉnh nhất về sản xuất bê tông bọt. Nó kết hợp các chức năng của máy tạo bọt, máy trộn bê tông và máy nén.
Thiết bị xây dựng để sản xuất bê tông bọt
Để sản xuất bê tông bọt độc lập, bạn cần thiết bị công nghiệp đáng tin cậy sẽ hoạt động trong nhiều năm và mang lại lợi nhuận cho chủ sở hữu.Vì vậy, nên mua các thiết bị xây dựng để sản xuất bê tông bọt từ các xí nghiệp chế tạo máy chứ không nên mua từ các “thợ thủ công” trong một năm làm việc. Đúng, giá thiết bị công nghiệp "cắn", nhưng nó tự biện minh cho năng suất cao và chất lượng tuyệt vời của bê tông bọt. Nhưng xét cho cùng, các khối bọt sau đó đã được làm từ bê tông bọt. Vì vậy, bê tông bọt với chất lượng như thế nào thì chúng ta sẽ sản xuất ra các khối bê tông bọt với chất lượng như nhau. Và ai cần khối chất lượng thấp? Không ai!
Bài viết Lựa chọn thiết bị sản xuất bê tông bọt và gạch block sẽ giúp bạn lựa chọn được thiết bị phù hợp.
Thiết bị sản xuất bê tông bọt - thành phần
Thiết bị sản xuất bê tông bọt bao gồm:
 |
LẮP ĐẶT SẢN XUẤT BÊ TÔNG BỌT
được tạo ra trên cơ sở máy trộn công nghiệp (máy thổi khí nén) hỗn hợp bê tông VB-06719 để chuẩn bị hỗn hợp bê tông bọt và cung cấp đến nơi đặt. ĐƯỢC SỬ DỤNG ĐỂ XÂY DỰNG ĐỐI TƯỢNG giá 380.000 rúp. |
 |
MÁY PHÁT ĐIỆN BỌT
được thiết kế để cung cấp liên tục bọt cho nhà máy để sản xuất bê tông bọt. Bọt được tạo thành bằng cách cung cấp dung dịch bọt và không khí vào mô-đun tạo bọt. giá 50 000 chà. |
 |
MÁY NÉN
được thiết kế để cung cấp khí nén cho máy tạo bọt để sản xuất bọt và lắp đặt để sản xuất bê tông bọt. |
 |
BỒN NƯỚC
được dùng để chuẩn bị và bảo quản dung dịch tạo bọt bằng cách thêm chất tạo bọt vào nước theo tỷ lệ yêu cầu.
Nó bao gồm một thùng chứa hình khối làm bằng polyetylen. Bên ngoài có một thùng kim loại. Ở phần dưới có vòi thoát nước, ở phần trên có cổ ống phụ. Được gắn trên pallet gỗ. giá 10 000 chà. |
Giá của bộ này là 515.000 rúp.
Thiết bị sản xuất bê tông bọt - giao hàng, lắp đặt
Dựa trên chất lượng của thiết bị và kinh nghiệm nhiều năm trong việc chế tạo thiết bị sản xuất bê tông bọt, đại diện công ty sẽ tư vấn cho bạn mọi vấn đề về tổ chức sản xuất bê tông bọt. Bạn sẽ được nhắc những thiết bị bổ sung nào bạn cần sử dụng trong quá trình sản xuất của mình.
Stroysnabzhenie LLC sẽ thực hiện đầy đủ các dịch vụ liên quan đến đơn hàng: giao hàng bằng đường bộ, lắp đặt và hạ thủy thiết bị xây dựng, cũng như bảo trì thêm cho nó. Nó sẽ giúp đào tạo nhân lực làm việc trên thiết bị và nghiên cứu công nghệ sản xuất bê tông bọt.
CHÚNG TÔI KHUYẾN CÁO MUA HÀNG:
Thiết bị cắt để sản xuất khối xốp
Sử dụng khuôn kim loại làm sẵn
Việc sử dụng khuôn kim loại làm sẵn cho bê tông bọt tạo thuận lợi rất nhiều cho quá trình thi công, vì bạn sẽ không cần phải tốn thời gian để tự làm khuôn. Nhưng trong trường hợp này, bạn cần cân nhắc rằng bạn sẽ phải bỏ ra một số tiền khi mua hàng.
Khi sử dụng mẫu tiêu chuẩn, sẽ thu được các khối có kích thước nhất định - 300x600x200 mm, để điều chỉnh chúng nhằm đạt được các khối có thiết kế đặc biệt, máy cưa vòng được sử dụng.
Trước khi sử dụng các biểu mẫu, chúng được bôi trơn bằng một thành phần đặc biệt không chứa dầu.
Việc sử dụng khuôn kim loại thành phẩm có những ưu điểm của nó:
- Việc tháo lắp đơn giản cho phép bạn nhanh chóng loại bỏ các khối đã hoàn thiện. Nhờ có hình dạng hình học chính xác, các khối được sản xuất đồng đều và giống hệt nhau. Kết cấu kim loại có hệ thống lắp ráp đóng mở, do đó chúng không chiếm nhiều diện tích trong quá trình vận chuyển. Các dạng kim loại là bền. trong đó yêu cầu bê tông bọt với lượng 1,08 m³.
