Ống vỏ cho giếng

Các loại cọc ống khác

Trong phần trước của bài viết, chúng tôi đã xem xét cọc khoan nhồi, nhưng cũng có những loại khác của chúng. Trong xây dựng tư nhân, công nghệ lắp đặt các thanh vít rất thường được sử dụng nếu nó được lên kế hoạch để lắp dựng các công trình nhẹ. Lợi thế của chúng nằm ở chỗ chúng phù hợp với bất kỳ loại đất nào, ngoại trừ đất đá, mặc dù có thể khoan những lỗ nhỏ hơn ở đó. Hơn nữa, nền đường ống như vậy có thể dễ dàng lắp đặt bằng cách sử dụng các đòn bẩy xoay tự làm. Nó có thể được gắn trên vị trí của cơ sở cũ và được trang bị tựa đầu, đó là một lợi thế không thể chối cãi, bởi vì một ngôi nhà gỗ có thể được nâng lên bằng kích và lắp đặt trên một cơ sở mới.

Ống vỏ cho giếng Cọc vít có vỏ

Có một công nghệ để kéo dài thời gian hoạt động của các thanh vít kim loại, mà chúng được biến thành những thanh nhồi và các khoang chứa đầy bê tông, phải được dập. Kỹ thuật này sẽ giúp bảo vệ các giá đỡ khỏi bị ăn mòn. Đọc thêm về nền móng trên cọc vít.

Không kém phần thường xuyên so với những công trình khoan nhồi, họ bố trí các nền móng bằng xi măng amiăng, được cung cấp thêm với một tấm lưới chìm hoặc lơ lửng. Chúng được gắn ở nơi có cảnh quan được đặc trưng bởi các loại đất lô nhô. Ở đây, công nghệ này cũng cung cấp khả năng đổ bê tông của các hốc, tạo độ bền cho cơ sở và tăng thời gian hoạt động của nó.

Tổng hợp các tài liệu đã trình bày, có thể tin tưởng rằng với việc sử dụng cọc bê tông ống, bằng cách điều chỉnh chiều dài của thanh, có thể giải quyết vấn đề xây dựng nền trên đất dốc, đất ngập nước và sạt lở. Tuy nhiên, mặc dù có nhiều ưu điểm, nhưng cần nhớ rằng cọc khoan nhồi tạo ra rung động biên độ cao trong quá trình lắp đặt, vì vậy chúng có thể gây ra thiệt hại cho các công trình lân cận.

Hỗ trợ tốt trong quá trình khoan

Vỏ giếng là một trong những quy trình quan trọng nhất trong quá trình sản xuất dầu vì nó ảnh hưởng đến:

hiệu suất tốt;
Thời gian hoạt động tốt;
Độ bền và độ chặt của kênh mà qua đó sản phẩm chiết xuất sẽ chảy từ chân trời đến bề mặt ban ngày;
Bảo vệ kênh sản xuất khỏi bị ăn mòn;
Độ bền của thành giếng ở những nơi đá hộc không đủ độ vững chắc;
Sự chặt chẽ của sự ngăn cách của tất cả các chân trời thấm từ nhau.

Việc sửa chữa các giếng dầu liên quan đến việc sử dụng các cột hoặc thiết bị đóng gói đặc biệt. Việc sử dụng các cột là phương pháp phổ biến nhất cho phép bạn làm cho giếng chắc chắn, bền và cũng có thể ngăn cách các chân trời thấm. Các cột như vậy được tạo thành từ các đường ống đặc biệt gọi là ống vách.

Phương pháp luận để sản xuất một số thiết kế của một giàn khoan

Để giàn khoan tự chế hoạt động hiệu quả, nó phải được trang bị các bộ phận.

Giàn khoan nhỏ

Vỏ bọc

Nó được làm bằng nhựa, xi măng amiăng, gang hoặc kim loại khác. Nó bắt đầu được lắp đặt ở độ sâu 4 m. Để kết nối các bộ phận riêng lẻ, người ta cắt ren ở đầu ống hoặc dùng đến hàn. Nếu đường kính của chúng nhỏ hơn 50 mm, có thể sử dụng các khớp nối.

cần giật

Để sản xuất nó, các phôi thép đặc được sử dụng. Để làm cho chúng nặng hơn, bê tông được đổ vào bên trong. Các phần tử kết cấu riêng lẻ được kết nối bằng bu lông hoặc mặt bích. Phân luồng không được phép. Với một va chạm mạnh, kết nối như vậy bị phá hủy, khiến cho việc sử dụng thanh tác động không thể tiếp tục được nữa.

Bailer

Để chế tạo một bộ phận có thiết kế đơn giản nhất, nên sử dụng đoạn ống có đường kính 90 mm, một ổ bi từ ổ trục và một đoạn chuyển tiếp bằng thép. Hai yếu tố cuối cùng được chà xát cẩn thận bằng giấy nhám. Điều này đảm bảo sự phù hợp chặt chẽ hơn của quả bóng đối với quá trình chuyển đổi.Để tăng trọng lượng cho người bảo lãnh, bê tông được đổ vào phần trên của nó.

khóa dây

Để sản xuất nó, một số yếu tố được sử dụng - một vỏ kim loại (một số lỗ được khoan để loại bỏ nước), một vòng đệm hỗ trợ, một ống bọc.

Một chiếc lược được cài đặt ở phần trên của lâu đài. Trong trường hợp khẩn cấp, với sự trợ giúp của nó, dây có thể được nâng lên mặt nước.

Máy rửa hỗ trợ là cần thiết để bảo vệ cơ thể khỏi bị phá hủy khi tác động lên mặt đất.

Phần cuối của cáp được kéo vào trong ống bọc, ngắt thành các bộ phận và cố định bằng cách đổ một hợp kim kim loại nhẹ.

Khoan giếng với ống chống

Việc khoan giếng và lắp đặt vỏ bằng thiết bị và công nghệ phù hợp dường như không phải là một quá trình quá phức tạp, các loại giếng cát thông dụng nhất như sau:

Một giàn khoan được đưa vào công trường, sau khi xác định vị trí của giếng, thiết bị được bật lên và một mũi khoan có đường kính thích hợp gắn vào thanh có chiều dài tiêu chuẩn 3 - 4,5 - 6 m bắt đầu hoạt động. Khi các thanh này sâu hơn, chúng được kéo dài ra bằng cách vặn các phần tử sau vào ren, do đó, ngâm mũi khoan đến độ sâu mong muốn cho đến khi nước xuất hiện.
Hầu hết tất cả các tàu chìm đều sử dụng công nghệ khoan thủy lực, dẫn nước từ bồn chứa của một máy phụ (máy dẫn nước) vào lòng giếng trong quá trình nhận chìm. Nước được cung cấp cho mỏ thông qua các thanh rỗng, phương pháp thứ hai là xây một hố nhỏ tại nơi nhận chìm, được bổ sung nước liên tục, nó được sử dụng trong việc nhận chìm với kinh phí thấp.
Sau khi xuất hiện đá cát hoặc đá vôi mong muốn trong bãi thải (tùy thuộc vào loại giếng), các thanh được tháo ra và tháo dỡ từng cái một, sau đó khoan được tháo ra, thay nó thành bộ lọc PVC-U ở lỗ xuống. Thiết bị lọc là một loại ống thông thường do nhà máy sản xuất có các khe ngang (bộ lọc có rãnh), nhiều thợ khoan tự chế tạo, đục một loạt lỗ tròn trên ống vỏ và bọc vỏ bằng lưới lưới mịn làm bằng kim loại chống ăn mòn. vật liệu (thép không gỉ, đồng, đồng thau và hợp kim của đồng).
Một phích cắm hình nón được gắn vào phần cuối của bộ lọc bằng ren hoặc vít tự khai thác, sau đó nó được hạ xuống kênh lỗ khoan. Trước khi lắp cột, đá dăm và cát sông đôi khi được đổ xuống đáy giếng để tổ chức lọc bổ sung.
Khi nó hạ thấp, đường ống tiếp theo được vặn vào bộ lọc và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi đạt được mốc mong muốn.
Sau khi lắp đặt cột, đường ống phía trên được cắt ra và giếng được bơm, cung cấp nước dưới áp lực vào kênh của nó một thời gian, sau đó nước bùn được bơm ra ngoài bằng máy bơm điện chìm cho đến khi xuất hiện chất lỏng trong suốt ở đầu ra.
Quy trình bơm hoàn chỉnh có thể mất vài ngày, nhưng các chuyên gia có xu hướng thực hiện công việc của họ trong vài giờ, dựa vào sự lắng đọng của các hạt lơ lửng xuống đáy theo thời gian.

Cơm. 16 Ví dụ khoan tự làm

Đối với xây dựng giếng, ống vỏ làm bằng polyvinyl clorua PVC-U không hóa dẻo hiện đang được sử dụng rộng rãi, có đặc tính lý hóa cao, tuổi thọ dài và giá thành thấp hơn so với kim loại. Việc sử dụng vỏ PVC-U cho phép trang bị hiệu quả cho tất cả các loại giếng có độ sâu từ 5 đến 300 m với vị trí thuận tiện của máy bơm điện chìm hút nước của bất kỳ model nào trong đó.

Tốt trên trang web

sự sẵn có của các tầng chứa nước để khoan;
tính chất vật lý của đá nền;
loại công cụ khoan;
chiều dài của ống vách, phụ thuộc vào độ sâu và hướng của trục giếng.

Sau khi khảo sát địa chất khu vực, chủ đầu tư đưa ra một trong các quyết định sau:

thuê một giàn khoan UKB để khoan đường dây và tự thực hiện công việc;
thuê một đội chuyên trách.

Đối với các hành động độc lập, bạn có thể tạo một giá ba chân theo thiết kế của riêng mình. Kim tự tháp tam giác được làm từ vật liệu ngẫu hứng - dầm gỗ hoặc kim loại. Bạn sẽ cần tích trữ một cơ cấu nâng hạ ống chống xuống giếng và điều khiển đường đạn. Chiều cao của tháp khoan được xác định bởi kích thước của một mảnh ống vách duy nhất.

Các loại kết nối

Khi bố trí ống chống, các ống được nối với cột theo các cách sau:

Ổ cắm có ren. Phương pháp này được sử dụng khi nối các đường ống có thành mỏng bằng polyme hoặc kim loại, trong khi ren trong được cắt trong ổ cắm và ren ngoài được cắt ở phần vỏ ngoài của đường ống được kết nối.

Có ren. Chúng được sử dụng trong các đường ống bằng kim loại và polyme có thành dày, các phần tử kết nối có ren ngoài và ren trong, khi ghép chúng vào nhau thì thành ống nhẵn từ ngoài vào trong.

Khớp nối. Các phần tử hình ống được kết nối có ren ngoài, chúng được vặn vào mối nối đối đầu bằng ren trong cho đến khi các đầu được kết nối.

Hàn điện. Hàn có thể hữu ích trong các ứng dụng ống thép thành mỏng, nơi các sợi cắt quá yếu. Phương pháp hàn thường được sử dụng khi lắp đặt vỏ thép - mặc dù hơi mất thời gian và đòi hỏi kỹ năng thợ hàn tốt từ một chuyên gia, nhưng nó có thể tiết kiệm chi phí (không cần phải mua các đường ống nặng đắt tiền có ren và thành dày).

Cơm. 13 Ống thép và HDPE vỏ bọc

Ưu nhược điểm của phương pháp

Công nghệ khoan giếng bằng bộ gõ có nhiều ưu điểm hơn hẳn các phương pháp khác:

sử dụng phương pháp này, có thể mở định tính các tầng chứa nước và khai thác nó. Tuổi thọ của giếng trên 50 năm;
khoan bộ gõ không yêu cầu sử dụng nước hoặc bùn khoan đặc biệt. Điều này là rất thực tế;
sử dụng phương pháp này để tạo thành một cái giếng, bạn thậm chí có thể khoan một tảng đá hút chất lỏng chảy ra rất dễ dàng;
Việc vận hành giếng có thể được bắt đầu ngay sau khi hoàn thành toàn bộ tổ hợp công trình;
khoan va đập không gây ra mối đe dọa cho tầng chứa nước. Sau khi thực hiện toàn bộ tổ hợp công trình, sự tắc nghẽn của nó được loại trừ;
Việc khoan giếng tự tác động được thực hiện với việc tạo thành lỗ có đường kính ban đầu lớn;
với sự trợ giúp của giàn khoan này, có thể thực hiện công việc thăm dò. Việc đào đất đá được thực hiện trong suốt chiều sâu.

Lắp đặt cọc khoan nhồi

Việc lắp đặt và bố trí móng cọc được thực hiện trực tiếp trên công trường. Về nguyên tắc, công nghệ lắp đặt do-it-yourself của thiết kế như vậy khá đơn giản: cần hạ ống xuống giếng, gia cố và đổ bê tông. Về chiều dài, các cấu trúc như vậy có thể lên đến ba mươi mét với đường kính lên đến một mét rưỡi, mặc dù với sự cải tiến của hỗ trợ kỹ thuật, chiều dài có thể tăng lên gấp đôi và tiết diện tăng lên 3,5 m. Với các thông số như vậy, Khả năng chịu lực của gối tựa là 500 tấn.

Trong hầu hết các trường hợp, cấu trúc được chôn sâu 5–12 m với đường kính 25–40 cm. Việc tự lắp ráp các cấu trúc kim loại được thực hiện theo sơ đồ sau:

Một cái giếng được đổ đầy vữa bê tông trên mỗi mét;
tiến hành xáo trộn dung dịch;
ống vách nâng cao dần lên mức khi bê tông giảm 35 - 40 cm;
Quá trình này phải được lặp lại cho đến khi que được lấp đầy hoàn toàn bằng vữa.

Đóng cọc

Các bức tường của giếng dẫn cho ống vách trong quá trình khoan trở nên gồ ghề và lỏng lẻo do đất bị sụp đổ, do đó, một khoảng trống được hình thành giữa lỗ và kết cấu kim loại, được nén chặt bằng vữa, và đến lượt nó, bê tông thấm vào cấu trúc của đất và làm cho nó bền hơn.Công nghệ này có một nhược điểm, đó là bạn không thể kiểm soát được mật độ đổ bê tông bên trong trục dài. Dấu trừ này có thể dẫn đến xói mòn bởi nước ngầm ở các khu vực không được định hình của hỗn hợp, tất nhiên, nếu như vậy sẽ xảy ra.

Giếng làm móng ống chỉ được gia cố ở phần trên, còn lồng cốt thép được chôn trong bê tông tươi 1,5 - 2m, cùng với ống vách cũng sử dụng phương pháp khô, thích hợp với đất ổn định và dày đặc, chịu được. tải trọng mà không phá hủy các bức tường. Khung được lắp vào giếng bằng chính tay bạn, và sau đó khối vữa được lấp đầy. Nếu giếng khoan bị chìm trong đất nước yếu, không có vỏ thì tường phải được gia cố bằng lớp phủ đất sét, tỷ trọng ít nhất là 1,2 g / m3.

Ứng dụng cho giếng nước

Khi khoan giếng nước, người ta sử dụng ba loại ống vách là nhựa, thép và amiăng-xi măng. Để tiết kiệm tiền và đơn giản hóa việc lắp đặt, nên sử dụng vỏ nhựa (PVC hoặc PVC-U).

Việc lắp đặt ống vách được thực hiện khi bố trí giếng nước đến độ sâu bất kỳ. Việc ngâm vỏ được thực hiện sau khi hoàn thành việc khoan lỗ. Các ống phức hợp được sử dụng, nối với nhau bằng kết nối ren.

Đường kính của ống vách và bản thân giếng được lựa chọn dựa trên năng suất yêu cầu của nguồn. Tiết diện của vỏ phải sao cho có thể chứa được một máy bơm thoát nước. Các phần dưới của chuỗi vỏ được làm bằng các sản phẩm đục lỗ, các lỗ của chúng được chặn bởi một bộ lọc lưới.

Có rất nhiều tranh cãi về việc sử dụng loại ống bọc nào cho giếng nước tốt hơn - thép, amiăng-xi măng hay nhựa. Nhược điểm chính của các sản phẩm kim loại là xu hướng ăn mòn, có thể gây ra mùi vị đặc trưng của gỉ và sự hiện diện của cặn trong nước, để lọc sạch bạn sẽ phải mua thiết bị lọc đắt tiền, và bản thân các sản phẩm bằng sắt cũng rất nhiều. đắt hơn các đối tác của họ.

Ống vỏ bọc bằng xi măng amiăng là một giải pháp ngân sách, nhược điểm của nó là độ dày thành lớn, làm giảm thể tích hữu ích của giếng, cũng như tính phù hợp vệ sinh không rõ ràng (có nghiên cứu chỉ ra rằng xi măng amiăng là chất gây ung thư).

Nói chung, các sản phẩm xi măng amiăng có thể được sử dụng làm vỏ giếng trong các điều kiện sau:

khi bố trí giếng artesian (đường ống như vậy không được đục lỗ, dẫn đến không thể trang bị cột lọc trong giếng cát);
với sự hiện diện của giấy chứng nhận vệ sinh cho sản phẩm.

Về tính năng, vỏ nhựa là phù hợp nhất cho giếng nước. Các sản phẩm này rất dễ lắp đặt, rẻ, chống ăn mòn và bền (tuổi thọ lên đến 50 năm).

Vỏ nhựa cho giếng nước

Để sản xuất ống vỏ nhựa, bốn loại vật liệu có thể được sử dụng:

PVC - polyvinyl clorua;
nPVC là một loại polyvinyl clorua không hóa dẻo;
HDPE - polyetylen áp suất thấp;
PP - polypropylene.

Phổ biến nhất là các sản phẩm làm bằng PVC-U. Không giống như các sản phẩm PVC tiêu chuẩn, ống PVC-U được phân loại là ống áp lực - chúng có độ bền cơ học cao hơn và khả năng chống biến dạng, cho phép chúng được sử dụng trong các giếng sâu đến 300 m.

Ống nhựa PVC, nhựa uPVC cho giếng nước được sản xuất với các kích thước sau:

Đường kính 90 mm, thành dày 5 mm;
DU 110, độ dày 6,3 mm;
DU 125, độ dày 7,6 mm;
DN 140, độ dày 10 mm;
DU 165, độ dày 12 mm.

Thông thường, các ống có đường kính 90 và 125 mm được sử dụng, vì hầu hết các máy bơm giếng khoan hiện đại được sản xuất cho kích thước này.

Các đoạn ống (chiều dài 3-12 mét), tùy thuộc vào đặc điểm thiết kế, có thể được nối vào vỏ theo hai cách - sử dụng ren hoặc ổ cắm. Kết nối ren, dễ dàng lắp ráp bằng tay của bạn, mang lại độ tin cậy và độ kín cao nhất của vỏ, tuy nhiên, các sản phẩm có ren đắt hơn so với các sản phẩm tương tự có ổ cắm.

Nhà sản xuất ống nhựa PVC và PVC-U polyme có vỏ bọc hàng đầu trong nước là Cormell, cung cấp cho thị trường các sản phẩm với mọi kích cỡ thông dụng. Ngoài công ty Cormell, các sản phẩm của các công ty SPT, Bix và Omega cũng đã chứng tỏ được khả năng của mình.

Trình tự công việc

Nên bắt đầu với các hoạt động chuẩn bị. Giai đoạn đầu tiên là hình thành nền tảng để gắn chân máy. Cần đào một hố nhỏ với kích thước 1,5x1,5 m và sâu tới 2 m, sau đó một giàn khoan tự chế được lắp đặt trong hố này. Các cấu trúc bảng tấm, cố định trên thành hố, ngăn chặn sự sụp đổ của đá rời chứa trong các lớp bề mặt.

Bước tiếp theo là lắp một chân máy tự làm trên vị trí đã chuẩn bị. Trên đỉnh của kim tự tháp hình tam giác, một tời được gắn với một sợi cáp, trên đó cố định một nhạc cụ gõ. Điều kiện tiên quyết là định hướng thẳng đứng của các bộ phận cấu trúc của thiết bị khoan. Những sai lệch nhỏ nhất sẽ không cho phép lắp đặt ống vách trong mỏ đã khoan.

Các công việc tiếp theo đối với giếng khoan theo phương pháp dây xung kích được thực hiện theo thuật toán sau:

từ độ cao hai mét, một chiếc kính lái tự chế bị dìm xuống đất với sự hỗ trợ của một thanh chấn động, phá hủy nó;
bằng tời hoặc cổng giếng, cơ quan công tác trồi lên mặt nước, loại bỏ các hạt đất vụn;
đạn được phóng ra từ các mảnh đất bị phá hủy, và quy trình này được lặp lại theo chu kỳ;
tùy theo đặc điểm của đá mà thay công cụ khoan bằng thợ đục hay máy đục.

Trong một số trường hợp, các lớp bề mặt được làm ẩm bằng cách tưới nước vào mỏ. Trong các tình huống khác, đất khô được đổ vào mặt.

Tiêu chí lựa chọn

Đối với việc bố trí vỏ cần có các thông tin sau: độ sâu của giếng, khối lượng cấp nước, đường kính của bơm điện chìm, phương tiện tài chính của người tiêu dùng cũng ảnh hưởng khá mạnh đến sự lựa chọn. Để xác định đường ống nào tốt nhất cho giếng, hãy xem xét một số lựa chọn về nguồn giếng để cấp nước.

Đối với việc lấy nước bằng máy bơm điện chìm từ giếng cạn (lên đến 30 m) kiểu Abyssinian, tốt nhất là sử dụng đường ống polyme PVC-U. Tùy theo khả năng tài chính mà lựa chọn sản phẩm thành mỏng có ren kết nối ổ cắm hoặc sản phẩm thành dày có ren ngoài và trong đa năng.
Đối với giếng trong cát sâu đến 60 m, PVC-U có thành dày là một lựa chọn tốt, với độ sâu xa hơn lên đến 100 m, có thể xem xét các phương pháp bọc polyme hai lớp khác nhau. Một lựa chọn tốt là sử dụng một đường ống cứng làm bằng PVC-U ở bên ngoài và bên trong một lớp vỏ làm bằng HDPE dẻo và ít chịu lực hơn.
Đối với độ sâu trên 100 m, hợp lý là sử dụng dây có vỏ kim loại cứng, bên trong có thể đặt đường ống HDPE đàn hồi hoặc PVC-U cứng.

Cơm. 14 Hình thức của ống PVC-U

Trong bất kỳ trường hợp nào, khi chọn vỏ một ống hoặc hai ống, người ta nên tính đến thành phần của đất, các yếu tố địa chất và mực nước ngầm. Không đau khi lắng nghe ý kiến của các bác sĩ chuyên khoa có trình độ chuyên môn cao về vấn đề bọc răng sứ.
Khi mua các sản phẩm HDPE, bạn nên cẩn thận vì thực tế là polyethylene kỹ thuật tái chế và nguyên liệu chính thực phẩm được bán trong mạng lưới phân phối.Điểm khác biệt dễ phân biệt chính của chúng là màu sắc: ống từ hạt thứ cấp thường có màu xanh lam đậm hoặc xanh lam đậm, đôi khi có pha chút xanh lục. Các sản phẩm HDPE được làm từ nguyên liệu thô, phù hợp với GOST, có màu xanh lam sáng hoặc xanh lam nhạt.
Một tiêu chí khác để xác định sản phẩm nhựa HDPE kém chất lượng là mùi của nhựa. Un có thể gợi nhớ đến mùi thơm của bánh kẹo, chất tẩy rửa, bột giặt, v.v. - tất cả điều này chỉ ra chất liệu sản xuất từ hạt tái chế. Polyethylene nguyên sinh tinh khiết không mùi và có thể được sử dụng trong hệ thống nước uống mà không gây hại cho sức khỏe con người, trong khi polyethylene từ vật liệu tái chế có thể được sử dụng trong hệ thống lấy nước cho các nhu cầu kỹ thuật.
Khi chọn đường kính của dây, họ được hướng dẫn bởi tốc độ dòng chảy (năng suất) của nguồn và các thông số kích thước của máy bơm điện; với lượng nước vào lớn, họ cố gắng tăng đường kính của dây vỏ. Máy bơm được chọn sao cho đường kính của nó không nhỏ hơn 5 mm so với kích thước bên trong của giếng, nếu sử dụng đường ống HDPE mềm hoặc việc lấy nước được thực hiện ở độ sâu lớn thì đường kính trong lớn hơn của cột là được chọn, có tính đến biến dạng của kênh khi bị đất ép.
Chất lượng của kết nối ren PVC-U được xác định như sau - một đường ống được vặn vào ống khác hoặc ống nhánh của nó ba vòng và sau đó một trong các bộ phận được di chuyển sang hai bên - phản ứng dữ dội cho thấy khả năng buộc yếu. Mối liên kết như vậy có độ kín không cao, và nếu phải tháo vỏ và tháo dây ra khỏi giếng, rất có thể chỉ sẽ bị đứt.

Cơm. 15 bộ lọc đáy và phích cắm hình nón

Sửa giếng bằng đường ống

Ống vỏ là loại ống đặc biệt được sản xuất trong công nghiệp với mục đích sử dụng rõ ràng là ngăn chặn sự sụp đổ của các tảng đá không đủ ổn định trong thành của các giếng khác nhau.

Vì vậy, để cố định giếng với sự trợ giúp của các cột, ống vách được nhúng vào giếng, sau đó vòng thép được xi măng.

Do sự hiện diện của ống vách trong giếng, giếng được bảo vệ hoàn toàn khỏi các ứng suất phức tạp, cụ thể là:

Áp suất bên ngoài, được hình thành bởi đá;
Áp suất bên trong do dòng chất làm việc qua đường ống;
Độ dãn dọc;
Uốn có thể xảy ra dưới trọng lượng của chính nó;
Độ giãn dài do nhiệt, khả năng xảy ra trong một số trường hợp là rất cao.

Tất cả điều này được kiểm tra bằng các đường ống, do đó bảo vệ giếng và đảm bảo tính toàn vẹn của nó.

Hiện nay, có rất nhiều loại ống vách khác nhau về chất liệu chế tạo, đường kính, chiều dài, cách nối, v.v. Số lượng đường ống như vậy là do chúng được sử dụng trong các giếng khác nhau, với những mục tiêu hoạt động nhất định. Tuy nhiên, các đường ống rất chắc và bền là cần thiết cho các giếng dầu. Những đường ống như vậy được sản xuất liền mạch hoặc cán rắn. Và chúng được kết nối bằng các khớp nối hoặc hàn. Chiều dài của ống vỏ dao động từ 6 đến 13 mét.

Trước khi các ống vách được dẫn vào bên trong giếng, đường kính trong của giếng được xác định bằng thước cặp, và thể tích vữa xi măng cần thiết để tráng xi măng hình vòng cung được tính toán.

Quá trình này là bắt buộc, vì nhờ vào chất lượng của vữa xi măng và quá trình đổ của nó mà sự thành công trong khai thác sẽ được xác định. Rốt cuộc, vữa xi măng không chỉ cung cấp độ kín hoàn toàn cho giếng mà còn là chất bảo vệ tuyệt vời cho đường ống khỏi môi trường xâm thực, chẳng hạn như dung dịch muối và nước ngầm.Khi hoàn tất quá trình bọc giếng bằng đường ống, giếng được để “nghỉ ngơi” trong khoảng thời gian từ 16 đến 24 giờ. Điều này được thực hiện để xi măng được đông cứng hoàn toàn. Tuy nhiên, tốc độ đông kết của dung dịch có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng các loại hóa chất khác nhau. Vì vậy, thời gian đông cứng có thể được tăng hoặc giảm.

Ngoài ra một điểm cũng rất quan trọng là trong quá trình chuẩn bị vữa xi măng để sửa giếng, đường ống không sử dụng nước ngọt. Điều này là do thực tế là xi măng trên nước ngọt không làm kín giếng thích hợp do tạo thành một lớp ranh giới lỏng lẻo. Lý do hình thành lớp như vậy là do sự tương tác của lượng nước ngọt dư thừa trong dung dịch với đá. Ví dụ, chất lượng tương tác của xi măng với đất sét cao hơn nhiều được cung cấp bởi dung dịch muối nước bão hòa.

Trong quá trình bao bọc của giếng bằng các đường ống, một dung dịch muối thông thường vừa đủ đậm đặc được sử dụng để rửa giếng trước khi tráng xi măng, cũng như trong quá trình dịch chuyển xi măng. Trong trường hợp thứ hai, để xi măng được phân phối chính xác trong vòng tròn, tốc độ của dung dịch muối bão hòa được cung cấp ít nhất phải là 1,2 m / s.

Vâng trước khi hoạt động. Thử nghiệm

Ống vỏ cho giếng Vỏ của giếng chỉ được coi là hoàn thành sau khi kiểm tra giếng, bao gồm hai giai đoạn.

Công đoạn đầu tiên được tiến hành ngay sau khi vữa xi măng đã đông cứng. Nếu giếng không sâu, thì dây được thử ở áp suất lớn hơn 2-3 lần áp suất mà tác nhân làm việc trực tiếp trong quá trình phát triển. Thử nghiệm độ bền của giếng sâu được thực hiện ở áp suất 600-1000 MPa.

Giai đoạn thứ hai kiểm tra giếng dầu trong đường ống và dưới dây ống vách sau khi khoan xi măng. Trong trường hợp này, áp suất tối ưu để thử nghiệm là áp suất bằng hai lần áp suất của tác nhân làm việc.

Thực hiện tất cả các kiểm tra cần thiết cho phép bạn xác định kịp thời sự hiện diện hay không có hư hỏng và tất cả các loại trục trặc có thể gây hại cho giếng và loại bỏ chúng kịp thời.

Vì vậy, giếng, được hình thành với tất cả sự tinh tế, là một công cụ bền và mạnh để sản xuất dầu.

Xây dựng tốt từ đầu

Một người tham gia vào việc bố trí các giếng có nước xả từ a đến z phải lưu ý rằng tất cả các phương pháp khoan đã biết đều có ưu và nhược điểm, sẽ được thảo luận dưới đây.

phương pháp vít.

Tùy chọn này xứng đáng được coi là đơn giản và ngân sách. Phần lớn các đơn vị được sử dụng ngày nay được phát triển trên cơ sở thiết bị khoan. Trong trường hợp này, Trục vít Archimedean, được quay bằng tay hoặc động cơ điện, sẽ đưa trái đất ra ngoài. Một nhược điểm đáng kể của phương pháp này là độ sâu của giếng sẽ không vượt quá 10 mét. Xả nước là không cần thiết cho công việc như vậy.

phương pháp quay.

Nếu độ sâu mong muốn vượt quá 10 mét, thì việc đào sâu được thực hiện bằng cách sử dụng một cánh quạt. Trên thực tế, quá trình này trông giống như sau:

Kết cấu cột, đã được thảo luận ở trên (một sản phẩm rỗng với một cánh quạt và một cái đục bên trong) được nhúng vào đất. Rotor quay tạo ra một kênh có độ sâu nhất định, trong khi quá trình xả được thực hiện theo cách trực tiếp (dung dịch đi vào qua các đường ống và thoát ra bên ngoài kết cấu) hoặc ngược lại (dung dịch được bơm bên ngoài bộ phận và được loại bỏ bằng máy bơm) ;
Việc mở tối ưu của tầng chứa nước dễ dàng đạt được hơn nhờ kiểu xả nước thứ hai. Đồng thời, kết quả được đảm bảo thông qua việc sử dụng các thiết bị phức tạp, việc sử dụng chúng chắc chắn kéo theo chi phí ấn tượng.Đó là lý do tại sao, thường xuyên nhất - không ảnh hưởng đến hiệu quả, việc giặt trực tiếp được sử dụng, kết quả là khả quan và chi phí giảm đáng kể.

Bộ gõ-khoan dây.

Bất chấp sự lỗi thời về đạo đức và kỹ thuật, cũng như cường độ lao động, phương án này vẫn tiếp tục rất phổ biến. Tình trạng này là do chất lượng cao và tuổi thọ hoạt động ấn tượng của giếng. Phương pháp này được thực hiện như sau: một quả đạn được thả nhiều lần xuống mặt đất từ một độ cao nhất định, đấm vào một chỗ lõm. Thông thường, quá trình này được tự động hóa bằng tời.

Nhu cầu sử dụng giải pháp trong quá trình thực hiện công việc không phát sinh cũng cần được coi là một đặc điểm tích cực của phương pháp đang được xem xét.

Phương pháp không kiểm soát có liên quan với điều kiện là độ sâu của kênh không vượt quá 10 mét. Như trong trường hợp của các phương pháp khác được mô tả ở trên, khi trang bị cho giếng bằng máy PVA, cần sử dụng hỗn hợp khoan giúp loại bỏ chất thải khỏi giếng và tạo thành các giá đỡ (tường) đáng tin cậy của kênh. Ngoài ra, thành phần đang được xem xét góp phần đáng kể vào việc làm mềm đất, tự nó đơn giản hóa công việc được thực hiện và giảm tải cho thiết bị.

Phương pháp đang được xem xét thường được sử dụng ở quy mô công nghiệp hơn là để tạo các tầng chứa nước trong các khu vực nhà riêng, vì việc sử dụng hệ thống bao gồm việc vận chuyển và lắp đặt các thiết bị phức tạp, không phải lúc nào cũng thích hợp và khá bất tiện.

Video về tính năng chọn ống cho giếng khoan:

Công nghệ khoan

Máy khoan tự làm chỉ được lắp đặt trên địa điểm chuẩn bị cho công việc. Việc lắp đặt một bộ máy sản xuất tại nhà diễn ra trong một cái hố nhỏ - một cái hố. Nó phải có độ sâu 2 m và kích thước - 5x1,5 m, điều này sẽ ngăn chặn sự sụp đổ của đất rời, thường nằm trên bề mặt. Các bức tường của hố được gia cố bằng các tấm chắn bằng ván.

Chỉ trên địa điểm đã chuẩn bị mới được lắp đặt một tháp hoạt động theo nguyên tắc UKB. Đồng thời, độ thẳng đứng của việc lắp đặt các yếu tố kết cấu chính được kiểm tra cẩn thận. Độ cong nhỏ nhất của quỹ đạo của đường đạn dẫn động sẽ khiến cho việc lắp đặt ống chống và hoạt động thêm của cấu trúc được tạo ra không thể thực hiện được.

Sự tàn phá của đất bắt đầu với sự trợ giúp của một loại thủy tinh tự chế từ đồ trang trí đường ống. Với thanh chống giật được hạ mạnh xuống mặt nước từ độ cao 1,5 m, với sự hỗ trợ của dây cáp có tời, kính sẽ được kéo ra và quá trình này được lặp lại từ đầu. Nếu cần thiết, đường đạn lái được thay đổi thành một viên đạn hoặc một cái đục, đất được làm ẩm hoặc thêm một ít đá khô.

Video: Bộ gõ dây khoan

Tuyển tập các câu hỏi

Mikhail, Lipetsk - Nên dùng loại đĩa nào để cắt kim loại?
Ivan, Moscow - GOST của thép tấm cán kim loại là gì?
Maksim, Tver - Giá kệ nào tốt nhất để lưu trữ các sản phẩm kim loại cán?
Vladimir, Novosibirsk - Xử lý kim loại bằng sóng siêu âm có nghĩa là gì mà không sử dụng các chất mài mòn?
Valery, Moscow - Làm thế nào để rèn một con dao từ ổ trục bằng chính đôi tay của bạn?
Stanislav, Voronezh - Thiết bị nào được sử dụng để sản xuất ống dẫn khí bằng thép mạ kẽm?

Thiết bị

Sự sắp xếp chất lượng cao của miệng có một số mục tiêu:

Dễ dàng lắp đặt cơ chế bơm và hoạt động sau đó của nó.
Quyền truy cập vĩnh viễn vào các thiết bị của trục mỏ.
Ngăn chặn bụi bẩn và tạp chất xâm nhập vào nước uống.
Niêm phong đáng tin cậy của vỏ.
Phòng chống đóng băng thân cây vào mùa lạnh.

Phụ kiện đầu giếng

Đầu tiên là tiêu đề. Nó được lắp trực tiếp trên vỏ và được cố định bằng các bu lông đặc biệt. Một vòng đệm cao su được đặt ở bên ngoài để tránh rò rỉ.

Thứ hai là dây nịt dỡ hàng.Một yếu tố phức tạp của bộ cấp nước từ miệng. Ở phần trên có tees, van bi, van một chiều, bộ lọc thô. Tất cả các thành phần và cụm lắp ráp hoạt động tương tác với nhau. Việc bố trí các đơn vị phụ thuộc vào số lượng thiết bị lấy nước và khối lượng nước tiêu thụ. Mỗi dự án được tính toán riêng lẻ.

Thứ ba là một caisson. Để bảo vệ nguồn khỏi sự xâm nhập của đất sét, đất, nước thấm vào nó, cũng như để ngăn chặn sự đóng băng, thiết bị được phủ một lớp caisson. Đây là một hộp làm bằng nhựa, gạch, bê tông hoặc bất kỳ vật liệu bền nào khác bao phủ hoàn toàn vỏ cùng với tất cả các đơn vị. Caisson có thể được mua làm sẵn hoặc lắp ráp độc lập.

Thứ tư là máy bơm. Yếu tố quan trọng nhất của việc chiết xuất chất lỏng từ ruột. Khoảng cách từ mặt nước đến trạm bơm càng ngắn thì cánh bơm càng dễ hút vào và dẫn nước vào. Đó là lý do tại sao tốt hơn là đặt thiết bị gần đầu.

Thứ năm - thiết bị xử lý sự cố tự động, báo động, cảm biến vận hành chính xác hệ thống cấp nước. Tự động hóa được gắn bên cạnh máy bơm, cho phép tất cả các đơn vị hoạt động gần như tự chủ.

Cơ chế

Một đường ống có vỏ nhô ra khỏi mặt đất với bề mặt trên một mét. Đầu, tất cả các thiết bị được treo trên đó. Bộ phận phân phối nước chìm, cáp, ống mềm. Trạm bơm cho các mỏ sâu artesian. Cảm biến điện tử của hoạt động tự trị của nguồn. Lối ra được đóng hoàn toàn bằng hộp bảo vệ hoặc caisson.

Đặc điểm thiết kế của thiết bị được sử dụng

Việc khoan giếng bằng dây gõ ám chỉ sự phá hủy liên tiếp của đá bằng cách nghiền nát nó. Để thực hiện công việc, một công cụ khoan Schitz được sử dụng. Nó bao gồm một phức hợp các bộ phận.

Tách. Khi khoan giếng bằng phương pháp dây xung kích, người ta sử dụng dụng cụ này, được hình thành từ đoạn ống có đường kính phù hợp. Đầu của nó được mài sắc, giúp cải thiện việc cắt đất trong quá trình hoạt động. Ngoài ra ở cuối đường ống có thể là những chiếc răng sắc nhọn. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân giải đất được hình thành từ đất sét ướt hoặc hỗn hợp đất sét và cát. Kết quả là đất dính vào thành kính và được loại bỏ ra bên ngoài.

Người đưa tin. Nó là một đoạn ống được trang bị một van. Nó cho phép đất xâm nhập vào bên trong, nhưng không cho nó ra ngoài. Điều này cho phép bạn làm sạch giếng khỏi đá bị phá hủy trong quá trình khoan.

Chút. Nó được sử dụng để khoan giếng khi cần phá đất đá.

Tay quay. Nó được lắp đặt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hạ xuống kính va đập, đảm bảo quá trình khoan.

Khung có thanh chống va đập. Nó trông giống như một giá ba chân. Để hoạt động hiệu quả, chiều cao của cấu trúc phải vượt quá chiều dài từ 1,5 m trở lên.

Cáp. Cung cấp chuyển động của kính cắt đến độ sâu cần thiết. Cáp thường được làm bằng thép. Nó phải có đường kính lớn hơn 12 mm. Điều này cung cấp một biên độ an toàn đủ. Cáp phải chịu được tải trọng có kích thước không tiêu chuẩn có thể xuất hiện trong quá trình khoan.

Dây thừng nằm trái và phải