TTK. Kiểm tra độ bền và độ kín của mạng sưởi bên ngoàiTTK. Kiểm tra độ bền và độ kín của mạng lưới sưởi ngoài trời

Kiểm tra bên ngoài nồi hơi dưới hơi.

Bên ngoài
kiểm tra nồi hơi hoàn chỉnh với thiết bị,
thiết bị, cơ chế dịch vụ
và bộ trao đổi nhiệt, hệ thống
và đường ống được sản xuất dưới hơi nước
ở áp suất vận hành và nếu có thể
kết hợp với thử nghiệm trong hành động
các cơ cấu tàu.

Tại
kiểm tra để đảm bảo rằng
tình trạng của tất cả các thiết bị chỉ thị nước
(kính đo nước, vòi kiểm tra,
chỉ báo mực nước từ xa
vv) và hoạt động tốt
thổi trên và thổi dưới của lò hơi.

Cần phải
để kiểm tra tình trạng của thiết bị,
hoạt động chính xác của các ổ đĩa, sự vắng mặt
các đoạn hơi, nước và nhiên liệu trong các ống dẫn,
mặt bích và các kết nối khác.

Sự an toàn
van phải được kiểm tra hoạt động
để truyền động. Các van phải được
được điều chỉnh theo các áp suất sau:

sức ép
mở van

R
mở
≤ 1.05 R
nô lệ
vì R
nô lệ
≤ 10 kgf / cm
2
;

R
mở
≤ 1.03 R
nô lệ
vì R
nô lệ
> 10 kgf / cm
2
;

Tối đa
áp suất vận hành cho phép
van an toàn R
tối đa
≤ 1.1 R
nô lệ.

Sự an toàn
van quá nhiệt phải được
được điều chỉnh để làm việc với
một số phía trước của nhà lò hơi
van.

Cần phải
được kiểm tra trong các ổ đĩa hướng dẫn vận hành
vỡ van an toàn.

Tại
kết quả tích cực của bên ngoài
kiểm tra và xác minh trong hoạt động một trong những
van an toàn nồi hơi
phải được niêm phong bởi người kiểm tra.

Nếu như
kiểm tra van an toàn
trên lò hơi đốt chất thải trong bãi đậu xe
dường như có thể do
nhu cầu làm việc lâu dài của chính
động cơ hoặc nguồn cấp dữ liệu bị lỗi
hơi từ lò hơi phụ,
chạy bằng nhiên liệu, sau đó kiểm tra
điều chỉnh và niêm phong
van an toàn có thể được
được sản xuất bởi chủ tàu trong một chuyến đi với
thực hiện các hành vi có liên quan.

Tại
chứng nhận nên được
hoạt động của tự động
quy định của nhà máy lò hơi.

Tại
điều này sẽ đảm bảo rằng báo thức,
bảo vệ và khóa liên động đang hoạt động
không an toàn và làm việc một cách kịp thời,
đặc biệt là khi mực nước giảm xuống.
trong lò hơi dưới mức cho phép, khi kết thúc
cung cấp không khí cho lò, khi chữa cháy
đuốc trong lò và trong các trường hợp khác,
được cung cấp bởi hệ thống tự động hóa.

Nên
cũng kiểm tra hoạt động của phòng lò hơi
cài đặt khi thay đổi từ tự động
sang điều khiển bằng tay và ngược lại.

Nếu như
kiểm tra bên ngoài sẽ được tìm thấy
khuyết tật, nguyên nhân của nó không phải là
có thể được thiết lập bởi sự kiểm tra này,
thanh tra có thể yêu cầu
kiểm toán viên nội bộ
kiểm tra thủy lực.

Kiểm tra thủy lực đường ống của hệ thống sưởi

Thử nghiệm thủy lực đối với hệ thống sưởi là điều kiện tiên quyết để đảm bảo các điều kiện thoải mái trong một ngôi nhà riêng. Theo thời gian, các bộ phận sưởi ấm bị hao mòn và hỏng hóc, việc thử nghiệm hệ thống sưởi ấm giúp ngăn ngừa hư hỏng trong mùa sưởi ấm.

Trước khi lắp đặt các bộ phận gia nhiệt và đường ống, tính toán thủy lực của hệ thống sưởi ấm được thực hiện, có tính đến vật liệu và đường kính trong của ống, đường kính của phụ tùng và phụ kiện, độ dày thành ống và các thông số kỹ thuật khác. Nếu tính toán sai, hiệu quả của hệ thống có thể bị giảm đáng kể, và thời gian hoạt động có thể bị giảm đi vài lần.

Xem xét cách tính đường kính của đường ống dẫn của hệ thống sưởi và đường kính của các đường ống được xác định tùy thuộc vào tải danh nghĩa trên một mặt cắt.

Tính toán mặt cắt của ống sưởi

D = √354 ∙ (0,86 ∙ Q: ∆t): V

ở đâu D

- đường kính của ống sưởi, cm;

- tải trên mặt cắt tính toán của hệ thống, kW;

∆t

- chênh lệch nhiệt độ giữa đường ống đi xuống và đường ống hồi lưu, ᵒС;

V

là tốc độ chuyển động của chất làm mát, m / s.

Tính toán này cho phép bạn xác định đường kính trung bình của đường ống của hệ thống sưởi ấm. Các tính toán chuyên nghiệp của hệ thống sưởi sử dụng nhiều dữ liệu hơn đáng kể. Trong trường hợp này, không chỉ xác định kích thước của một đường ống riêng lẻ mà còn xác định đường kính của các phần bị thu hẹp, khoảng cách giữa các đường ống, v.v.

Tại sao cần thử nghiệm thủy lực đối với hệ thống sưởi ấm?

Mỗi hệ thống sưởi ấm riêng biệt có áp suất hoạt động riêng, xác định mức độ sưởi ấm của căn phòng, chất lượng lưu thông của chất làm mát và mức độ thất thoát nhiệt. Việc lựa chọn áp suất làm việc bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm loại tòa nhà, số tầng, chất lượng của dây chuyền, v.v.

Trong khi chất làm mát di chuyển qua các đường ống, các quá trình thủy lực khác nhau xảy ra, dẫn đến giảm áp suất trong hệ thống, được gọi là búa nước. Các tải trọng này thường gây ra sự phá hủy nhanh chóng của hệ thống sưởi, do đó các thử nghiệm thủy lực được thực hiện ở áp suất cao hơn 40% so với áp suất danh định.

Thử thủy lực đường ống của hệ thống sưởi được thực hiện sau khi các công việc sau đã được thực hiện:

van kiểm tra, khả năng sử dụng của van loại đóng ngắt;
tăng cường tính chặt chẽ của hệ thống bằng các biện pháp bổ sung các tuyến (nếu cần);
phục hồi các lớp cách nhiệt đường ống, thay thế các vật liệu bị mòn;
cắt ngôi nhà khỏi hệ thống chung với sự trợ giúp của một phích cắm mù.

Khi thực hiện thử nghiệm áp suất, cũng như để tiếp tục đổ đầy chất làm mát vào hệ thống, một van loại xả được sử dụng, được lắp trên đường trở lại.

6 THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG ĐỀ XUẤT

Khi thử nghiệm mạng nhiệt đối với tổn thất thủy lực, cần đồng thời đo và ghi lại một số lượng lớn các thông số, chủ yếu là áp suất và tốc độ dòng chảy của nước mạng.

Do đó, cần hết sức chú ý đến việc lựa chọn thiết bị đo và tổ chức quá trình đo.

Việc đăng ký các thông số đo được có thể được thực hiện bằng cách người quan sát ghi chúng vào các bảng thích hợp, cũng như tự động - bằng cách ghi trên các vật mang thông tin trung gian khác nhau.

Hiện nay, một loạt các thiết bị đo lường và ghi chép của sản xuất trong và ngoài nước đang được sản xuất đáp ứng các yêu cầu được đưa ra trong phần này.

Để ghi lại trực quan áp suất, có thể sử dụng đồng hồ đo áp suất biến dạng mẫu (loại MO) có độ chính xác từ 0,4 trở lên và với những thay đổi áp suất đáng kể dọc theo chiều dài của mạng, đồng hồ đo áp suất biến dạng đo chính xác (loại MTI) với độ chính xác lớp ít nhất 0,6 cũng có thể được sử dụng.

Để đăng ký tự động, có thể sử dụng đầu dò áp suất điện loại MT100 do Manometr sản xuất, METRAN-43 của Metran hoặc đầu dò ZOND-10 do NPP Hydrogazpribor sản xuất với cấp chính xác từ 0,25 trở lên. Khi các thiết bị này được trang bị thiết bị chỉ thị thứ cấp có độ chính xác thích hợp, chúng cũng có thể được sử dụng để ghi lại trực quan các phép đo áp suất.

Các phép đo lưu lượng có thể được thực hiện bằng đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn tại nguồn nhiệt và đầu vào thuê bao như một phần của bộ đo lượng nhiệt cung cấp và tiêu thụ, miễn là chúng có cấp chính xác cần thiết, được chứng nhận đo lường và lắp đặt phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật.

Các phép đo lưu lượng cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo lưu lượng siêu âm cầm tay được sản xuất trong nước và nước ngoài, tuân theo các quy tắc lắp đặt của chúng. Các thiết bị này được trang bị các thiết bị kỹ thuật số chỉ thị và có đầu ra là tín hiệu dòng điện chuẩn hóa, cho phép chúng được sử dụng để đăng ký kết quả đo tự động và trực quan. Có thể sử dụng lưu lượng kế xách tay từ KRONHE, lưu lượng kế PORTAFLOW từ các nhà sản xuất khác nhau, lưu lượng kế xách tay từ PANAMETRICS, cũng như lưu lượng kế nội địa của VZLET có thể được sử dụng để thử nghiệm.

Đăng ký tự động các thông số đo để cải thiện độ chính xác của phép đo, nên thực hiện ở dạng kỹ thuật số. Để thực hiện việc này, có thể sử dụng các đơn vị tính toán của đồng hồ đo nhiệt, miễn là chúng tuân thủ các yêu cầu về tần suất đăng ký của các thông số đo.

Hiện nay, một số lượng lớn các bộ điều khiển chuyên dụng khác nhau được sản xuất để chuyển đổi và lưu trữ thông tin đo lường, tuy nhiên, chúng được thiết kế để xử lý một số lượng lớn các kênh đo lường trong thời gian dài với tần số cố định của cảm biến thăm dò và chủ yếu được sử dụng cho thông tin lớn và phức hợp đo lường. Do đó, ứng dụng của họ để kiểm tra tổn thất thủy lực, như một quy luật, đòi hỏi một số cải tiến.

Một thiết bị độc lập làm sẵn thuộc loại này, có thể áp dụng tại hiện trường, là thiết bị lưu trữ dữ liệu SQUIRREL 1003 của GRANT. Nó có các khả năng phục vụ cần thiết với đủ dung lượng lưu trữ.

Các phép đo nhiệt độ nước mạng có thể được thực hiện bằng bất kỳ nhiệt kế nào cung cấp độ chính xác ít nhất là 1,0 ° C.

Kết quả kiểm tra áp suất đường ống dẫn khí

Kết quả tích cực của công việc đã thực hiện là áp suất ổn định trong phần thông khí. Trong trường hợp này, đội sửa chữa phải tháo các ống nối ống dẫn với đường ống dẫn gas. Trong các thao tác này, cần kiểm tra xem tất cả các van đóng ngắt trên đường cấp khí vào đường ống dẫn khí đã đóng chưa. Tiếp theo, các phích cắm được lắp trên các đường ống cấp khí vào đường ống dẫn khí.

Tháo phích cắm

Trong trường hợp giảm áp suất trong thông tin liên lạc trong quá trình thử nghiệm áp suất khí nén, kết quả của nó sẽ là âm và việc khởi động đường ống dẫn khí sẽ bị trì hoãn cho đến khi thực hiện các biện pháp thích hợp. Một cuộc khảo sát tiếp theo về địa điểm thử nghiệm sẽ được yêu cầu để xác định các điểm không phù hợp và loại bỏ thêm chúng. Khi đó, đường ống dẫn khí phải được kiểm tra lại.

Kết quả của công việc đã thực hiện được ghi vào sổ nhật ký đặc biệt và được ghi vào trang phục của đội công tác. Trước khi khởi động hệ thống, phải có áp suất không khí trong đó.

Tại doanh nghiệp có cung cấp khí, ngoài việc giao nhận cơ sở khí phải có các tài liệu sau:

lệnh bổ nhiệm người chịu trách nhiệm về cơ sở khí của tổ chức;
hướng dẫn vận hành thông tin liên lạc, thiết bị và bộ máy của cơ sở khí đốt của tổ chức;
hướng dẫn về bảo hộ lao động trong quá trình vận hành, sửa chữa đường ống dẫn khí và thiết bị khí.

Kết quả kiểm tra áp suất đường ống dẫn khí

Video công ty KHUYẾN MÃI

Xem các video khác

Thử nghiệm thủy văn là cần thiết để thiết lập các chỉ số thủy văn thực tế của một đường mới và trang bị các điểm hoặc biến đổi các giá trị này khi được sử dụng. Trong quá trình phê duyệt này, p, chất thải được chuyển hóa đồng thời cùng với t của chất làm mát trong các phân đoạn nhất định của mạng lưới sưởi ấm. Theo các giá trị đo p trong đường ống phân phối và trả về, chế độ đo áp thực được xây dựng, và chế độ đếm p được thiết lập theo tốc độ dòng chất lỏng ở các nơi. Bằng cách so sánh, sự khác biệt của các chế độ đo áp suất cụ thể và đếm được hình thành.

Kiểm tra nhiệt là cần thiết để tìm ra sự lãng phí nhiệt thực sự trong các đường dây và so sánh chúng với các số đọc được tính toán và chuẩn hóa. Sự cần thiết của thử nghiệm này được quyết định bởi sự thất bại thông thường của cách nhiệt, sự thay đổi của nó ở những nơi riêng biệt, và hơn nữa, bởi sự chuyển đổi của các tòa nhà. Trong quá trình phê duyệt, tốc độ dòng chảy và t của chất làm mát được thay thế ở phần gốc và phần cuối của phần được khảo sát của đường ống cấp và trở lại.

Thử nghiệm đối với nhiệt độ cao nhất của vật mang nhiệt được thực hiện để xem xét lại tính thực tế của các tòa nhà, hiệu suất của các bộ chỉnh sửa, sự dịch chuyển của các ống nâng, để xác định các ứng suất thực và sự biến dạng của các bộ phận chịu tải nhiều hơn của đường dây sưởi.

Ngoài ra, nguồn điện làm nóng được kiểm tra độ bền và tính không thấm. Chúng được thực hiện cả trên các phân đoạn riêng biệt và trên đường dây chung nói chung. Khi thực hiện các bài kiểm tra này, các thiết bị khách phải được tắt chính xác, việc kiểm tra chúng cũng được thực hiện riêng biệt.

Thử nghiệm có thể được thực hiện trên đường nước và hơi nước để tiêu thụ nhiệt.
Thử nghiệm dây chuyền làm nóng nước cho dòng chảy hydro.

Hành động thử nghiệm áp suất của hệ thống sưởi

Tài liệu này hiển thị các thông tin sau:

Những loại phương pháp uốn đã được sử dụng;
Dự án phù hợp với mạch đã được lắp đặt;
Ngày của tờ séc, địa chỉ thực hiện, cũng như tên của những công dân ký tên vào tờ séc. Về cơ bản, đây là chủ sở hữu của ngôi nhà, đại diện của tổ chức sửa chữa và bảo trì và mạng lưới sưởi ấm;
Các vấn đề đã xác định đã được giải quyết như thế nào?
Kiểm tra kết quả;
Có dấu hiệu rò rỉ hoặc độ tin cậy của các mối nối ren và hàn không. Ngoài ra, nó được chỉ ra liệu có giọt trên bề mặt của phụ kiện và đường ống hay không.

Các quy tắc quản lý đối với thử nghiệm khí nén

Các quy tắc để thực hiện công việc như vậy được xác định bởi các văn bản quy định - SNiP (Quy định xây dựng).

Các tiêu chuẩn này quy định các sơ đồ và hướng dẫn công nghệ nhất định, có tính đến các chi tiết cụ thể của công việc về việc tuân thủ các quy định an toàn, đồng thời cũng xác định thiết bị để kiểm tra áp suất hệ thống sưởi.

Một số trong số chúng kéo dài từ phía trước ra phía sau theo chiều dọc khắp xe và chiếm hết cửa sổ, ngăn cản va chạm đầu và tinh thể lọt vào cabin. Trong một số kiểu xe, các túi khí bổ sung cũng có sẵn ở khu vực sau theo thang điểm thương tích: khu vực chân. Để giảm thiểu thiệt hại cho người ngồi trong xe, hầu hết các túi khí đã bắt đầu bao gồm một hệ thống cho phép chúng triển khai cường độ nhiều hơn hoặc ít hơn tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của vụ va chạm. Do đó, sự giãn nở nhanh chóng của túi không cho phép gây hại với những tác động nhỏ.

Các thử nghiệm thủy lực nên được thực hiện trước bằng cách xả nước và chuẩn bị đường ống chính của hệ thống sưởi. Việc xả nước được thực hiện theo nhiều cách khác nhau nhằm mục đích loại bỏ cặn và cặn của các loại muối khác nhau và các hợp chất hóa học khác của chúng khỏi thành trong của các đường ống trong hệ thống. Đối với điều này, một máy nén được sử dụng.

Kiểm tra áp suất của hệ thống cấp nước và sưởi ấm là gì

Không nên quên rằng túi khí là một phần bổ sung cho dây an toàn và không thay thế nó dưới bất kỳ hình thức nào. Lớp đệm này có thể ngăn ngừa chấn thương trong các vụ va chạm ở tốc độ rất thấp, nhưng nếu chúng ta không đeo đai thì nó cũng không giúp ích gì trong các vụ va chạm nặng.

Điều hòa không khí Tăng sự thoải mái khi lái xe, làm mát không khí đi vào khoang hành khách và làm khô và lọc không khí. Nhiệm vụ nổi tiếng nhất của nó là duy trì nhiệt độ ổn định bên trong xe bằng cách sử dụng mạch làm lạnh. Ông dựa trên công trình nghiên cứu của mình là một chất lỏng bay hơi bằng cách tăng nhiệt độ hoặc giảm áp suất mà nó phải chịu, một quá trình trong đó nhiệt được hấp thụ.Mạch kín được sử dụng với chất làm lạnh dạng khí có nhiệt độ sôi thấp.

Thành phần cặn bám trên thành ống của hệ thống sưởi (theo thứ tự giảm dần):

oxit sắt hóa trị hai;
oxit magiê;
canxi oxit;
đồng oxit;
oxit kẽm;
oxit lưu huỳnh hóa trị ba.

Ý nghĩa thiết thực của việc rửa như vậy là gì? Trong quá trình hoạt động, hiệu suất gia nhiệt giảm đáng kể do cặn bẩn bám vào đường ống.

Đường kính đi qua của các đường ống do cặn bẩn và cặn gần như giảm đi một nửa. Tất cả điều này dẫn đến sự cố và vi phạm hoạt động thích hợp. Do đóng cặn và cặn bẩn, chất lượng lưu thông của nước bị giảm sút.

Hoạt động của nó dựa trên Định luật Faraday: một cuộn dây chuyển động bên trong từ trường được tích điện bằng năng lượng điện. Như vậy, máy phát điện bao gồm một phần từ tính gọi là rôto quay bên trong vỏ. Để đảm bảo máy phát điện luôn chuyển động với tốc độ cao, người ta gắn vào động cơ một loạt puli và dây curoa. Một số phương tiện thi đấu sử dụng máy phát điện nam châm vĩnh cửu đặc biệt cung cấp tốc độ quay cao hơn và trọng lượng nhẹ hơn bình thường.

Nhiệt độ cao như vậy sẽ rơi vào cả vòi và pin.

Vì lý do an toàn trong thời gian thử nghiệm nước nóng sẽ bị tắt
tất cả người tiêu dùng kết nối với hệ thống sưởi của quận. Cũng sẽ sưởi ấm
trường học, cơ sở giáo dục mầm non, cơ sở chăm sóc sức khỏe. Trong thời gian thử nghiệm từ 5 - 6 giờ, nước ở nhiệt độ cao sẽ lưu thông trong hệ thống sưởi của các tòa nhà dân cư.

Cư dân trong căn hộ có lắp đặt đường ống polypropylene không nên lo lắng, bởi vì ngay cả khi chất làm mát ở nhiệt độ cao được cung cấp cho hệ thống bên trong ngôi nhà, sự dịch chuyển của nước mạng từ các đường ống cấp và trở lại, và chất làm mát sẽ được cung cấp vào hệ thống sưởi với nhiệt độ không cao hơn 95 độ, và điều này là phù hợp với các quy định.

Cũng cần lưu ý rằng đôi khi trong quá trình thử nghiệm, các tổ chức quản lý tự ý tắt hệ thống sưởi trung tâm trong các tòa nhà dân cư, bên cạnh việc tắt nguồn cấp nước nóng theo yêu cầu an toàn. Điều này trái với chương trình thử nghiệm và có thể ảnh hưởng xấu đến độ dẫn của chúng, gây tăng áp suất trong đường ống và gây hư hỏng.

QUAN TRỌNG: Các nhà lãnh đạo của công ty quản lý HOA, hợp tác xã nhà ở cần phải hoàn thành toàn bộ các biện pháp tổ chức và kỹ thuật để chuẩn bị cho việc kiểm tra nhiệt độ.

Bộ tách khí là gì

Bộ tách khí hoặc tên gọi khác của chúng - bộ thu khí cho hệ thống sưởi được thiết kế để loại bỏ không khí khỏi chất làm mát lưu thông trong mạch. Nó được sử dụng cho các hệ thống thuộc bất kỳ loại nào, trong hệ thống sưởi ấm dưới sàn và trong. Nước được đưa qua thiết bị phân tách để loại bỏ các khí hòa tan và các chất bẩn khác nhau gây ảnh hưởng xấu đến hệ thống và làm nhiễm bẩn các van khác nhau. Bộ tách không khí làm cho câu hỏi - làm thế nào để loại bỏ không khí khỏi hệ thống sưởi một cách thích hợp, hoàn toàn không liên quan. Nhưng để tăng độ tin cậy và độ bền của hệ thống, một bộ phân tách và các lỗ thông gió bằng tay hoặc tự động được lắp đặt trong hệ thống sưởi của một ngôi nhà hoặc xí nghiệp.

Bộ tách khí có nhiều đặc tính hữu ích giúp cải thiện các mạch sưởi ấm:

Do đó, câu trả lời cho câu hỏi phổ biến - làm thế nào để thoát khí từ hệ thống sưởi, được đơn giản hóa. Sẽ có rất ít không khí trong hệ thống nên những tàn dư ít ỏi của nó có thể dễ dàng được loại bỏ bằng tay. Đối với điều này, cần cẩu Mayevsky và lỗ thông hơi tự động được sử dụng. Có một sự khác biệt cơ bản giữa lỗ thông hơi bằng tay và tự động. Cần trục Mayevsky loại bỏ, ví dụ, tắc nghẽn không khí đã tích tụ ở các điểm trên cùng.

Bộ tách chiết không khí hòa tan trong nước và loại bỏ nó.

Tức là khi nước đi qua bình tách được đun nóng thì sẽ không có khí thoát ra. Tất nhiên, sẽ tốn kém khi sử dụng thiết bị phân tách cho các hệ thống nhỏ, việc loại bỏ không khí bằng tay rất dễ dàng và đơn giản. Bộ tách khí được sử dụng rộng rãi nhất trong các mạch gia nhiệt lớn, phức tạp. Nếu bạn quyết định mua một bộ tách không khí để sưởi ấm, giá sẽ phụ thuộc vào hiệu suất dao động từ 3.000 đến 40.000 rúp.

Giai đoạn xả nước cho hệ thống sưởi

Việc tắt tạm thời theo lịch trình của mạng sưởi không có nghĩa là tiêu hao tài nguyên từ các bộ tản nhiệt.

Điều này là do những lý do sau:

các cặn bẩn sẽ khô lại, cứng lại;
Sau khi đổ đầy, rò rỉ sẽ xảy ra ở các khu vực kết nối.

Do đó, các chuyên gia khuyến cáo chỉ nên rút nước từ hệ thống sưởi của nhà chung cư vào mùa hè, sau khi kết thúc thời kỳ lạnh giá. Tài nguyên đã sử dụng được thải vào cống qua van xả. Để tăng tốc độ dòng nước, cần mở các khóa gió trên các tấm tản nhiệt của các tầng trên. Đầu tiên các ống nâng được làm sạch bằng nước lạnh, sau đó là nước nóng, trong khi chất lỏng đi ra khỏi ống sẽ mang theo bùn, huyền phù vôi.

Vào cuối quy trình, nồi hơi được đổ đầy nước với việc bổ sung các hóa chất làm chậm quá trình đóng xỉ của mạch gia nhiệt. Mức chất lỏng trong thông tin liên lạc không được vượt quá mốc kiểm soát của két an toàn.

Bạn cần kiểm tra áp suất kiểm soát khi nào và cho những cơ sở khí nào?

Điều áp bằng không khí hoặc khí trơ được thực hiện:

đối với các điểm kiểm soát khí (GRP) và đơn vị kiểm soát khí (GRU) sau khi chúng đã được lắp đặt xong;
cho các đường ống dẫn khí bên trong và bên ngoài, bồn chứa, thiết bị và thiết bị trước khi kết nối chúng với thông tin liên lạc hiện có;
đối với đường ống và thiết bị gas sau khi sửa chữa, thay thế.

Sơ đồ thử nghiệm khí trơ

Khi chỉ số áp suất không khí dư thừa trong đường ống nhúng không thấp hơn 100 kPa, có thể bỏ qua thử nghiệm áp suất kiểm soát.

Kiểm tra đối chứng bằng khí trơ hoặc không khí của thông tin liên lạc bên ngoài được thực hiện ở áp suất 20 kPa, trong khi giá trị này không được giảm quá 0,1 kPa trong vòng một giờ. Quy trình này nên được áp dụng cho các đường ống dẫn khí bên trong của các cửa hàng công nghiệp, xí nghiệp nông thôn, các tòa nhà công cộng và nhà lò hơi, cũng như các thiết bị và thiết bị của bộ phân phối khí và bẻ gãy thủy lực, chỉ dưới áp suất 10 kPa, với mức tổn thất cho phép. mỗi giờ 0,6 kPa.

Phải tiến hành kiểm tra đối chứng bằng không khí ở áp suất 30 kPa trong 60 phút đối với các bình chứa có khí đốt hóa lỏng. Việc kiểm tra sức khỏe được coi là đạt nếu chỉ số áp suất trên đồng hồ áp suất không giảm.

Phân loại đường ống dẫn khí đốt theo áp suất

Tùy chọn hệ thống dây sưởi

Cơ chế làm việc cho tất cả các hệ thống thủy lực

như các bậc thầy nói, PiterRem cũng giống như vậy; nó liên quan đến việc làm nóng chất làm mát trong nồi hơi (máy phát nhiệt), từ đó chất làm mát đi vào một chuỗi khép kín gồm các đường ống và máy sưởi được đặt khắp nhà. Nước thường được dùng làm chất mang nhiệt; ít thường xuyên hơn các chất lỏng khác được sử dụng cho những mục đích này - cái gọi là "chất chống đông", chất lỏng đặc biệt chống đóng băng. Đi qua tất cả các thiết bị gia nhiệt của dây chuyền, nước hoặc chất làm mát khác sẽ tỏa nhiệt cho mỗi thiết bị trong số đó, sau đó nó quay trở lại lò hơi và sau đó toàn bộ quá trình được lặp lại.

Sơ đồ hệ thống sưởi thủy lực

khác nhau không chỉ về các tính năng kỹ thuật của chúng, mà còn về nguyên tắc hoạt động. Theo tính chất chuyển động của chất làm mát, chúng được chia thành hệ thống tuần hoàn tự nhiên và cưỡng bức. Loại trước được sử dụng trong các ngôi nhà nhỏ (50-150 m²), loại sau được sử dụng trong xây dựng truyền thống (250 m² trở lên).

tuần hoàn tự nhiên

- nước được làm nóng trong nồi hơi và dâng lên qua đường ống dẫn thẳng đứng. Khi nước nguội đi, nó trở nên nặng hơn, mật độ của nó tăng lên và hoàn thành vòng tròn, nước ấm tỏa ra ít nhiệt hơn sẽ quay trở lại lò hơi thông qua đường ống hồi lưu. Một hệ thống như vậy có thể hoạt động mà không cần điện, nhưng nó trông “không đẹp” trong nội thất của ngôi nhà và “ngốn” nhiều nhiên liệu hơn.
tuần hoàn cưỡng bức
- chất làm mát di chuyển với sự trợ giúp của bơm tuần hoàn, cho phép sử dụng các đường ống có đường kính nhỏ hơn và không quan sát được độ dốc. Bơm tuần hoàn chỉ giúp chất làm mát vượt qua sức cản của các đường ống. Một hệ thống với tuần hoàn cưỡng bức sẽ thoải mái hơn, nhiệt trong một hệ thống như vậy có thể được kiểm soát. Chất lượng của hệ thống sưởi như vậy cao hơn, nhưng ở đây cần phải có nguồn điện liên tục.

Áp suất thử nghiệm cho phép trong quá trình thử nghiệm áp suất đun nước

Nhiều chủ đầu tư quan tâm đến việc kiểm tra hệ thống sưởi dưới áp suất nào. Theo các yêu cầu của SNiP được trình bày ở trên, Trong quá trình thử nghiệm áp suất, cho phép áp suất cao hơn áp suất làm việc 1,5 lần
, nhưng không được nhỏ hơn 0,6 MPa.

Có một con số khác được chỉ ra trong "Quy tắc vận hành kỹ thuật nhà máy nhiệt điện." Tất nhiên, phương pháp này "nhẹ nhàng hơn", trong đó áp suất vượt quá mức làm việc 1,25 lần.

Trong các ngôi nhà riêng được trang bị hệ thống sưởi tự động, nó không tăng quá 2 atm và được điều chỉnh nhân tạo: nếu có áp suất vượt quá
, sau đó van xả ngay lập tức bật. Trong khi ở các tòa nhà công cộng và nhiều chung cư, áp lực làm việc cao hơn nhiều so với các giá trị này: tòa nhà 5 tầng - khoảng 3-6 atm, và nhà cao tầng - khoảng 7-10.

Những biện pháp phòng ngừa cần được thực hiện

Trước hết, phải cẩn thận khi xử lý các thiết bị sưởi ấm. Để tránh các tình huống khẩn cấp trong thời gian thử nghiệm, các vòi nước nóng phải được đóng lại.

Nếu van đóng ngắt nước nóng bị lỗi ở điểm sưởi của một tòa nhà dân cư và nước nóng thực sự tiếp tục chảy vào nhà, chúng tôi khuyên bạn nên cẩn thận khi sử dụng nước, tăng cường kiểm soát và loại trừ trẻ nhỏ từ quyền truy cập vào các thiết bị trộn.

Có 4 loại kiểm tra mạng nhiệt:

Đối với sức mạnh và độ chặt chẽ
(uốn nếp
). Nó được thực hiện ở giai đoạn sản xuất trước khi áp dụng cách nhiệt. Khi sử dụng hàng năm.
ở nhiệt độ thiết kế
. Tiến hành: nhằm kiểm tra hoạt động của khe co giãn và cố định vị trí làm việc của chúng, xác định tính toàn vẹn của các gối đỡ cố định (1 trong 2 năm). Các thử nghiệm được thực hiện trong quá trình sản xuất mạng trước khi áp dụng cách điện.
thủy lực
. Chúng được thực hiện nhằm xác định: lượng nước tiêu thụ thực tế của người tiêu dùng, đặc tính thủy lực thực tế của đường ống và xác định các khu vực có sức cản thủy lực tăng lên (1 lần trong 3-4 năm).
Kiểm tra nhiệt
. Để xác định lượng nhiệt thất thoát thực tế (1 lần trong 3-4 năm). Các thử nghiệm được thực hiện theo sự phụ thuộc sau:

Q \ u003d cG (t 1 - t 2) £ Q định mức \ u003d q l * l,

trong đó q l - tổn thất nhiệt của 1 m đường ống, được xác định theo SNiP "Cách nhiệt của đường ống và thiết bị".

Tổn thất nhiệt được xác định bằng nhiệt độ ở cuối mặt cắt.

Kiểm tra độ bền và độ kín.

Có 2 loại kiểm tra:

thủy lực
.
Khí nén
. Đã kiểm tra tại t n

Kiểm tra thủy lực.

Thiết bị: 2 áp kế (làm việc và điều khiển) cấp trên 1,5%, đường kính áp kế không nhỏ hơn 160mm, thang đo 4/3 áp suất thử.

Thứ tự hạnh kiểm:

Ngắt khu vực thử nghiệm bằng phích cắm. Thay thế bộ bù tuyến bằng phích cắm hoặc miếng chèn. Mở tất cả các đường nhánh và van nếu chúng không thể thay thế bằng phích cắm.
Áp suất thử được đặt = 1,25R phụ, nhưng không lớn hơn áp suất làm việc của đường ống P y. Tiếp xúc 10 phút.
Áp suất được giảm xuống áp suất làm việc, tại đó việc kiểm tra được thực hiện. Rò rỉ được theo dõi bằng: áp suất giảm trên áp kế, rò rỉ rõ ràng, tiếng ồn đặc trưng, sương mù của đường ống. Đồng thời, vị trí của các đường ống trên các giá đỡ được kiểm soát.

Kiểm tra khí nén

không được thực hiện đối với: Đường ống trên mặt đất; Khi kết hợp đặt với các giao tiếp khác.

Khi thử nghiệm không được phép thử các phụ tùng bằng gang. Cho phép thử các phụ tùng bằng gang dẻo ở áp suất thấp.

Thiết bị: 2 đồng hồ áp suất, nguồn áp - máy nén.

Làm đầy với tốc độ 0,3 MPa / giờ.
Kiểm tra bằng mắt ở áp suất P ≤ 0,3P được thử nghiệm. , nhưng không quá 0,3 MPa. R isp \ u003d 1,25R hoạt động.
Áp suất tăng đến P được thử nghiệm, nhưng không quá 0,3 MPa. Tiếp xúc 30 phút.
Giảm áp suất đến P nô lệ, kiểm tra. Rò rỉ được xác định bằng các dấu hiệu: giảm áp suất trên đồng hồ đo áp suất, tiếng ồn, sủi bọt của dung dịch xà phòng.

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

trong quá trình kiểm tra không được phép đi xuống rãnh;
không tiếp xúc với luồng không khí.

Kiểm tra nhiệt độ thiết kế

Mạng nhiệt có d ≥100mm được thử nghiệm. Đồng thời, nhiệt độ thiết kế trong đường ống cấp và hồi không được vượt quá 100 0 С. Nhiệt độ thiết kế được duy trì trong 30 phút, khi tăng giảm nhiệt độ không được quá 30 0 С / giờ. Loại thử nghiệm này được thực hiện sau khi thử nghiệm áp suất của mạng lưới và loại bỏ gió giật.

Các thử nghiệm để xác định tổn thất nhiệt và thủy lực

Thử nghiệm này được thực hiện trên một mạch tuần hoàn bao gồm các đường cung cấp và đường trở lại và một cầu dao giữa chúng, tất cả các thuê bao nhánh đều bị ngắt kết nối. Trong trường hợp này, sự giảm nhiệt độ dọc theo chuyển động dọc theo vòng xuyến chỉ là do tổn thất nhiệt của các đường ống. Thời gian thử nghiệm là 2t đến + (10-12 giờ), t đến - thời gian chạy của sóng nhiệt độ dọc theo vòng. Sóng nhiệt độ - sự gia tăng nhiệt độ thêm 10-20 0 C so với nhiệt độ thử nghiệm dọc theo toàn bộ chiều dài của vòng nhiệt độ, được thiết lập bởi người quan sát và sự thay đổi nhiệt độ được ghi lại.

Thử nghiệm tổn thất thủy lực được thực hiện ở hai chế độ: ở lưu lượng lớn nhất và 80% ở mức tối đa. Đối với mỗi chế độ, phải thực hiện ít nhất 15 bài đọc với khoảng thời gian là 5 phút.

Tại sao và khi nào tiến hành thử nghiệm thủy lực

Thử nghiệm thủy lực là một loại thử nghiệm không phá hủy được thực hiện để kiểm tra độ bền và độ kín của hệ thống đường ống. Tất cả các thiết bị vận hành được tiếp xúc với chúng ở các giai đoạn hoạt động khác nhau.

Nói chung, có ba trường hợp trong đó thử nghiệm phải là bắt buộc
bất kể mục đích của đường ống là gì:

sau khi hoàn thành quy trình sản xuất thiết bị hoặc bộ phận của hệ thống đường ống;
sau khi hoàn thành công việc lắp đặt đường ống;
trong quá trình vận hành thiết bị.

Thử nghiệm thủy lực là một thủ tục quan trọng xác nhận hoặc bác bỏ độ tin cậy của hệ thống áp suất đang hoạt động. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa tai nạn trên đường cao tốc và bảo vệ sức khỏe của công dân.

Một quy trình đang được thực hiện để kiểm tra thủy lực đối với đường ống trong điều kiện khắc nghiệt. Áp suất mà nó vượt qua được gọi là áp suất thử nghiệm. Nó vượt quá áp suất làm việc thông thường 1,25-1,5 lần.

Các tính năng của thử nghiệm thủy lực

Áp suất thử được cung cấp cho hệ thống đường ống một cách trơn tru và chậm rãi để không gây ra búa nước và hình thành tai nạn. Giá trị áp suất được xác định không phải bằng mắt, mà bằng một công thức đặc biệt, nhưng trong thực tế, theo quy luật, nó lớn hơn 25% so với áp suất làm việc.

Lực cung cấp nước được kiểm soát trên đồng hồ đo áp suất và kênh đo lường.Theo SNiP, các chỉ số được phép nhảy, vì có thể đo nhanh nhiệt độ của chất lỏng trong bình đường ống. Khi đổ đầy nó, bắt buộc phải theo dõi sự tích tụ của khí trong các bộ phận khác nhau của hệ thống.

Khả năng này nên được loại trừ ở giai đoạn đầu.

Sau khi làm đầy đường ống, cái gọi là thời gian giữ bắt đầu - khoảng thời gian mà thiết bị được thử nghiệm bị tăng áp suất

Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng nó ở cùng một mức độ trong khi tiếp xúc. Sau khi hoàn thành, áp suất được giảm thiểu đến trạng thái hoạt động.

Nhân viên phục vụ nó phải đợi ở một nơi an toàn, vì việc kiểm tra chức năng của hệ thống có thể gây nổ. Sau khi kết thúc quy trình, kết quả thu được được đánh giá theo SNiP. Đường ống được kiểm tra kim loại nổ, biến dạng.