Làm nóng sơ bộ là gì

2. Hàn chồng lên nhau

5.2.1.
Vị trí để chồng chéo với hàng đầu
xây dựng các đường ngang và đường ngang
góc quay (xem Phần 2.1) phải
chọn trên đường thẳng.

5.2.2.
Các vết rỗ nên được xé ra trên đường đi
đào rãnh với neo chính xác
đến chỗ của sự chồng chéo.

Kích thước
hố ít nhất phải được hiển thị
trong bộ lễ phục. 5.2.1.

Cơm.
5.2.1. Vị trí của hố khi hàn
chồng chéo:

1
- khớp nối chồng lên nhau; 2 - hố trong rãnh; 3
- đường ống

Lô hổng
hoàn thổ đường ống phải đảm bảo
miễn phí cài đặt chồng chéo. Đồng thời, trong
rãnh phải không được lấp đầy
một trong những phần liền kề của đường ống
ở khoảng cách 60-80 m so với kế hoạch
khớp đùi.

5.2.3.
Thực hành lập kế hoạch trước
chồng chéo ở những nơi cần thiết
khoảng cách công nghệ (xem phần
2.1) phải đảm bảo thực hiện chồng chéo
mà không bị tụt hậu so với luồng tuyến tính.

5.2.4.
Kiểu cài đặt ưu tiên
chồng chéo công nghệ là
tùy chọn khi cả hai đầu của đường ống
miễn phí (không được bao phủ bởi trái đất) và nằm
trong rãnh (hoặc trên "rìa" của nó).

V
tùy theo điều kiện cụ thể
xây dựng cũng có thể được áp dụng
tùy chọn khi một đầu của đường ống
bị chèn ép (chôn hoặc kết nối, ví dụ:
với một nút cần cẩu) và nút kia có
sự chuyển động.

5.2.5.
Trong trường hợp nó được cung cấp
hoàn toàn hoặc đơn phương miễn phí
chuyển động đường ống, đóng cửa
đường ống nên được thực hiện
hàn của một chồng chéo đối đầu theo chu vi
(Hình 5.2.2, sơ đồ a).

Cơm.
5.2.2. Hai phương án hàn chồng lên nhau:

Một
- hàn chồng lên nhau không tải;

b
- hàn chồng lên nhau với tải

V
nếu cả hai đầu đều bị kẹp
(Hình 5.2.2, sơ đồ b), cần có
hàn cuộn dây với hai
vòng khớp.

5.2.6.
Lắp ráp các phần tử có độ dày khác nhau với
không được phép cài đặt chồng chéo.

5.2.7.
Khi cài đặt chồng chéo, nó bị cấm:

—
kéo các đường ống đã nối;

—
buộc họ phải uốn cong
các cơ chế;

—
làm nóng đường ống bên ngoài khu vực trực tiếp
lắp đặt khớp nối.

5.2.8.
Khi thực hiện chồng chéo trong các điều kiện
chuyển động tự do của đường ống
(Hình 5.2.2, sơ đồ a) công việc là cần thiết
thực hiện theo trình tự sau:

—
một đầu của đường ống
chuẩn bị cho hàn và đặt trên
giá đỡ cao 50-60 cm dọc theo trục của đường ống;

—
roi tạo thành phần khác
đường ống dẫn, đi chơi bên cạnh người đầu tiên
và đánh dấu nơi cắt chỉ
sử dụng một mẫu thống nhất;

—
thực hiện cắt và cắt tạo hình
sử dụng một biên tập hợp nhất
ô tô con;

—
trong quá trình cập cảng, nâng
cắt mi bằng pipelayers trên
chiều cao không quá 1 m ở khoảng cách 60-80 m
từ cái kết; chảy xệ đàn hồi của bao quy đầu
kết thúc cho phép bạn kết hợp một đầu
với một cái khác;

—
nó không được phép leo lên đường ống cho
nâng tại vị trí của vòng
mối hàn.

5.2.9.
Khi thực hiện chồng chéo trong các điều kiện
véo các đầu của đường ống (Hình.
5.2.2, sơ đồ b) công việc phải được thực hiện
theo trình tự sau:

—
cắt các đầu của các đường ống được kết nối và
chuẩn bị cho hàn theo
với các yêu cầu chung của điều 4.2.8;

—
tạo một cuộn dây từ một đường ống với cùng một
độ dày thực tế của tường, giống nhau
đường kính và cùng một loại sức mạnh,
như các đường ống được kết nối; chiều rộng cuộn dây
ít nhất phải bằng đường kính của kết nối
ống dẫn; bằng nhau của độ dày thành cuộn dây
và đường ống được kết nối phải được đăng ký
sử dụng máy đo độ dày siêu âm;

—
cập bến với sự giúp đỡ của một pipelayer
cuộn dây vào đường ống, lộ ra
yêu cầu giải phóng mặt bằng (xem đoạn 2.4.4) và sản xuất
hàn xì;

—
lắp ráp của khớp thứ hai bắt đầu sản xuất
sau khi hoàn thành khớp đầu tiên.

5.2.10.
Gián đoạn trong quá trình hàn chồng lên nhau
không được phép: chồng chéo phải được hàn
trong một lần, từ đầu đến cuối.

5.2.11.
Chênh lệch các cạnh trong phần trần nhà từ
"5 giờ" đến "7 giờ" phải
không quá 1 mm, trên phần còn lại
chu vi, theo quy định chung,
không quá 3 mm.

5.2.12.
Khoảng cách được đo sau
hiệu suất của tacks, nên được
2,5 ± 0,5 mm bất kể độ dày của tường
đường ống. Nếu quá trình xây dựng không thành công
duy trì khoảng trống tối thiểu
(khoảng cách thực tế nhỏ hơn 2
mm), phần này phải là propylene
bánh mài dày 2,5 mm.

1. Hàn nút các phần tử có độ dày khác nhau

5.1.1.
Đối với hàn trực tiếp (không có
bộ điều hợp và bộ chèn hình ống
độ dày trung gian) khớp,
sự khác biệt về độ dày vượt quá
các yêu cầu của khoản 2.4.1 của Hướng dẫn này,
phải được thực hiện trước
chuẩn bị cạnh đặc biệt từ bên trong
và (hoặc) bên ngoài bức tường dày hơn
phần tử có độ dày thành t đến độ dày của đầu hàn t,
không được vượt quá 1,5 lần độ dày
phần tử có thành ít dày hơn t (xem Hình 5 SP).

V
là kết quả của điều kiện trực tiếp
kết nối là giá trị của "mới"
độ dày t.
Trong trường hợp này, tt.

Qua
giá trị của t xác định công nghệ đó
các tham số như nhu cầu và độ lớn:

—
gia nhiệt sơ bộ;

—
nhiệt sau hàn cục bộ
xử lý (xem phần 6).

V
nếu không có yêu cầu đặc biệt
nhiệt độ nhà máy
gia nhiệt phải ở độ dày cuối
vòi hoặc phụ kiện:

—
28 mm trở xuống
………………………………………………… 150 ° C

—
trên 28 mm
……………………………………………………. 200 ° С

5.1.2.
Các mối nối của mối hàn theo điều 5.1.1 phải
được hàn từ bên trong xung quanh toàn bộ chu vi
với việc cung cấp các thông số hình học,
được quy định bởi khoản 2.6.10.4.

5.1.3.
Hàn các phần tử có độ dày khác nhau nên
được thực hiện trong một phiên mà không bị gián đoạn.

5.1.4.
Nếu "váy" của gia cố không có
ống hàn nhà máy,
tương ứng với kích thước và mác thép
ống hàn, và thành phần của nó khác nhau
về thành phần hóa học của vật hàn
ống theo hướng hợp kim cao hơn
(niken, nhôm, crom,
mangan hơn 2%, v.v.), thì trong trường hợp này
lựa chọn các vật liệu đặc biệt cần thiết
và công nghệ đặc biệt theo khuyến nghị
Khách hàng.

V
Trong trường hợp này, các điều kiện hàn được phác thảo
một hành động tuyên bố:

—
số lượng tăng cường;

—
lớp thép, thành phần hóa học của "váy"
và các thuộc tính sức mạnh của nó;

—
chiều dày t của phần cuối được hàn;

—
điều kiện gia nhiệt trước và
(nếu cần thiết) sau hàn
xử lý nhiệt;

—
điền vào sơ đồ trình tự
sự cắt gọt;

—
dấu của thợ hàn;

—
phát hiện chụp X quang (và
siêu âm) kiểm soát.

Thí dụ
bản đồ công nghệ hàn
kết nối các bộ phận được đưa ra trong phụ lục.
6.

Tại sao sử dụng Preheat

Sau đây là những lý do chính để sử dụng nhiệt sơ bộ trong quy trình hàn.

1. Xử lý nhiệt các kết cấu hàn giúp loại bỏ độ ẩm bề mặt, và do đó, giúp giảm nứt.
2. Nó cải thiện sự nóng chảy và lắng đọng sau đó của kim loại mối hàn.
3. Điều này làm giảm sự phát triển ứng suất bằng cách thúc đẩy sự giãn nở và co lại đồng đều giữa mối hàn và kim loại cơ bản.
4. Một trong những nhiệm vụ chính của gia nhiệt sơ bộ là làm chậm tốc độ nguội, đảm bảo sự đông đặc đồng đều của mối nối. Như vậy, cấu trúc vi mô của kim loại sẽ có cơ tính chất lượng cao.

Các loại

Dựa trên các cân nhắc về ứng dụng, nhiệt luyện của các kết cấu hàn có thể được xác định theo nhiều cách khác nhau.

• Gia nhiệt sơ bộ - nhiệt độ tối thiểu của mối hàn được đặt ngay trước khi bắt đầu hàn.Trong Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), nó có thể được chỉ định trong một phạm vi nhất định.
• Làm nóng sơ bộ giữa các đường chuyền - trong hàn nhiều đường, nhiệt độ tối đa được yêu cầu trước khi đường chuyền tiếp theo bắt đầu. Gia nhiệt trong trường hợp này không được thấp hơn giá trị tối thiểu của xử lý nhiệt sơ bộ.
• Nhiệt độ hàn duy trì là nhiệt độ tối thiểu của vùng hàn phải được duy trì trong toàn bộ quá trình hàn. Khi công việc bị gián đoạn, nhiệt độ của vùng hàn không được giảm.

Xử lý nhiệt các kết cấu hàn được sử dụng ở đâu?

Theo nguyên tắc, gia nhiệt sơ bộ được áp dụng trên kim loại cơ bản ở một khoảng cách nhất định từ mối hàn. Giả sử rằng A là một phần nhất định của mối hàn phi lê, khi đó có hai vấn đề trong việc tính toán khoảng cách áp dụng phương pháp gia nhiệt sơ bộ.

1. Nếu chiều dày của kim loại cơ bản nhỏ hơn hoặc bằng 50 mm thì giá trị của A không được vượt quá 50 mm tính từ mối hàn.
2. Nếu chiều dày của kim loại cơ bản vượt quá 50 mm thì A phải cách mối hàn nhỏ hơn 75 mm (hướng dẫn cấp chứng chỉ cho nhân viên kiểm tra chất lượng: CSWIP 23.4).

Làm nóng trước nhiệt độ

Nhiều người sẽ có câu hỏi: làm nóng kim loại đến giá trị nào ở nhiệt độ? Nhiệt độ gia nhiệt được khuyến nghị của kết cấu kim loại thép trước khi hàn sẽ giúp trả lời câu hỏi này. Trong bảng dưới đây, nó được hiển thị liên quan đến độ dày và thành phần của các loại thép khác nhau.

Thiết bị

Một số loại thiết bị đã được phát triển trên thị trường ngày nay và được sử dụng trong một số ngành công nghiệp thương mại với mục đích chỉ thị, đo lường và kiểm soát nhiệt độ làm nóng sơ bộ. Các cảm biến nhiệt độ và thiết bị đo chính được sử dụng cho mục đích này được liệt kê dưới đây.

Nhiệt kế tiếp xúc - dùng để đo nhiệt độ chính xác lên đến 350 độ C. Nó bao gồm một thiết bị cảm biến nhiệt độ được gọi là "nhiệt điện trở", điện trở của nó giảm đáng kể khi bị đốt nóng, và do đó tỷ lệ nghịch với nhiệt độ. Tuy nhiên, để có kết quả chính xác thì cần phải “cân chỉnh định kỳ”, đây là một điểm trừ của thiết bị này.

Bút chì nhiệt và keo dán nhiệt - bao gồm một vật liệu nóng chảy hoặc thay đổi màu sắc khi đun nóng, tùy thuộc vào nhiệt độ. Chúng có giá cả phải chăng, chi phí thấp và dễ sử dụng. Điểm yếu của họ là không đưa ra được các phép đo chính xác.

Cặp nhiệt điện - hoạt động trên nguyên tắc đo hiệu điện thế nhiệt điện giữa kim loại mối hàn nóng và kim loại mối hàn để tính nhiệt độ. Nó được sử dụng trong quá trình hàn, sau khi nó và để xử lý nhiệt để liên tục theo dõi và kiểm soát nhiệt độ của quá trình làm nóng và làm mát. Thiết bị cho phép đo chính xác trong một loạt các nhiệt độ, nhưng nó cần phải hiệu chuẩn định kỳ. Đây là một vấn đề đáng kể.

GESNm 12-11-002-08

Gia nhiệt đồng thời các mối nối ống hàn, đường kính ngoài: 76 mm

BÁO CÁO NGUỒN LỰC ĐỊA PHƯƠNG GESNm 12-11-002-08

Tên	đơn vị đo lường
Gia nhiệt đồng thời các mối nối ống hàn, đường kính ngoài: 76 mm	1 khớp
Phạm vi công việc
Không cung cấp

ĐỊNH GIÁ

Giá liệt kê các chi phí trực tiếp của công việc trong kỳ Tháng 3 năm 2014 cho thành phố Moscow, được tính toán trên cơ sở các tiêu chuẩn 2014 với bổ sung 1 bằng cách áp dụng các chỉ số cho giá của các tài nguyên được sử dụng. Các chỉ số áp dụng cho giá liên bang 2000.
Các chỉ mục và tỷ lệ hàng giờ sau đây từ "Liên minh các nhà ước tính" đã được sử dụng:
Chỉ số chi phí nguyên vật liệu: 7,485
Chỉ số giá xe: 11,643
Giá theo giờ đã sử dụng:
Trong ngoặc đơn là tiền lương mỗi tháng theo tỷ lệ giờ nhất định.
Tỷ giá giờ của loại thứ nhất: 130,23 rúp. lúc một giờ (22 920) chà xát. mỗi tháng.
Tỷ giá hàng giờ 2 loại: 141,21 rúp. lúc một giờ (24 853) chà xát. mỗi tháng.
Tỷ giá hàng giờ 3 loại: 154,46 rúp. lúc một giờ (27 185) chà xát. mỗi tháng.
Tỷ giá hàng giờ 4 loại: 174,34 rúp. lúc một giờ (30 684) chà xát. mỗi tháng.
Tỷ lệ hàng giờ của loại thứ 5: 200,84 rúp. lúc một giờ (35 348) chà xát. mỗi tháng.
Tỷ giá giờ của loại thứ 6: 233,96 rúp. lúc một giờ (41 177) chà xát. mỗi tháng.

Bằng cách nhấp vào liên kết này, bạn có thể thấy tiêu chuẩn này được tính bằng 2000 giá.
Cơ sở cho việc sử dụng thành phần và tiêu hao vật liệu, máy móc và chi phí lao động là GESN-2001

NHÂN CÔNG

№	Tên	Bài học Biến đổi	Chi phí nhân công
1	Chi phí lao động của công nhân lắp ráp Loại 4	giờ công	0,61
2	Chi phí lao động của thợ máy (để tham khảo, bao gồm trong chi phí EM)	giờ công	0,25
Tổng chi phí lao động của công nhân	giờ công	0,61
Tiền lương của công nhân = 0,61 x 174,34	Chà xát.	106,35
Lương thợ máy = 73,06 (tính theo hóa đơn và lãi)	Chà xát.	73,06

Lịch làm việc. Thi công tự động theo dự toán.

VẬN HÀNH MÁY MÓC VÀ CƠ CHẾ

№	Mật mã	Tên	Bài học Biến đổi	Sự tiêu thụ	Đơn vị st-st Chà.	TotalRUB.
1	021102	Cần trục gắn trên xe tải khi làm việc trên việc lắp đặt thiết bị quy trình 10 tấn	mash.-h	0,25	1567,73	391,93
2	040502	Máy hàn hồ quang bằng tay (DC)	mash.-h	0,04	94,31	3,77
3	400001	Ôtô trên tàu, sức chở đến 5 tấn	mash.-h	0,25	1014,92	253,73
Tổng cộng	Chà xát.	649,43

TIÊU THỤ NGUYÊN LIỆU

№	Mật mã	Tên	Bài học Biến đổi	Sự tiêu thụ	Đơn vị st-st Chà.	TotalRUB.
1	411-0041	Điện lực	kWh	0,65	2,99	1,94
2	501-0005	Cáp nguồn cấp điện áp 1000 V có ruột dẫn bằng đồng bọc chì nhãn hiệu SBGU, số lượng ruột dẫn - 3 và tiết diện 50 mm2	1000 m	0,00001	1082745,07	10,83
3	502-0472	Dây mềm cấp nguồn cho điện áp đến 380 V với lớp cách điện làm bằng sợi thủy tinh và amiăng delta có tẩm dầu bóng silicone hiệu PSU-180, tiết diện 6 mm2	1000 m	0,00005	104642,62	5,23
4	507-2833	Thảm nhiệt độ cao thương hiệu MVT-20	m	0,05	66,62	3,33
5	509-0963	Vải amiăng với sợi thủy tinh AST-1 dày 1,8 mm	T	0,00006	500447,1	30,03
6	509-0987	Dây amiăng dùng cho mục đích chung hiệu SHAON có đường kính từ 2,0-2,5 mm	T	0,00004	204340,5	8,17
7	999-9950	Nguồn nguyên liệu phụ không được tiêu chuẩn hóa (2% tiền lương của người lao động)	chà xát.	0,12	0,00
Tổng cộng	Chà xát.	59,53

TỔNG NGUỒN LỰC: 708,97 RUB

TỔNG GIÁ: 815,32 RUB

Bạn có thể xem tiêu chuẩn này được tính bằng 2000 giá. bằng cách theo liên kết này

Giá được biên soạn theo tiêu chuẩn của ấn bản GESN-2001 2014 với bổ sung 1 trong giá cả Tháng 3 năm 2014Để xác định giá trị trung gian và giá trị cuối cùng của giá, chương trình DefSmeta đã được sử dụng

Ước tính xây nhà, sửa chữa và trang trí căn hộ - chương trình DefSmeta
   Chương trình cho thuêChương trình cung cấp một trợ lý sẽ biến việc lập ngân sách thành một trò chơi.