Quy tắc thiết kế cho hệ thống điều khiển
Thiết kế hệ thống SODK
được thực hiện trên cơ sở các quy định của GOST 30732-2006 và Bộ quy tắc 41-105-2002. Tổ chức thiết kế phát triển và chuyển giao cho khách hàng một bộ tài liệu, bao gồm cơ sở lý luận về cấu trúc và thành phần SODK
, một kế hoạch tổng thể chỉ ra những nơi cung cấp ổ cắm cáp, lắp đặt thảm và thiết bị đầu cuối chuyển mạch, sơ đồ kết nối điện và đi dây trong các thiết bị đầu cuối. Một tài liệu riêng chứa danh sách các thiết bị đo lường, thiết bị điều khiển và thiết bị tìm lỗi, khuyến nghị cho công việc lắp đặt và bảo trì hệ thống tiếp theo SODK
.
Ở giai đoạn thiết kế, điều quan trọng là phải xác định khoảng cách tối ưu nhất giữa các ổ cắm cáp và chỉ ra chính xác vị trí thảm sẽ được lắp đặt. Nên có các điểm kiểm soát trung gian và các thiết bị đầu cuối SODK tương ứng
ở khoảng cách không quá 300 mét từ nhau
Ở mỗi đầu của tuyến đường, cần cung cấp việc lắp đặt các ổ cắm và thiết bị đầu cuối cáp được thiết kế để kết nối các máy dò cố định và di động. Tất cả thiết bị phải được đặt theo cách để đơn giản hóa hoạt động của SODK
và đảm bảo độ chính xác tối đa trong việc sản xuất các phép đo kiểm soát và chẩn đoán.
Các loại trục trặc và tìm kiếm các vị trí hư hỏng
Trong quá trình hoạt động, hệ thống SODK
giám sát một trong những thông số quan trọng nhất về trạng thái của đường ống - sự vắng mặt hoặc hiện diện của hơi ẩm trong lớp cách nhiệt và trạng thái của chính nó - khả năng sử dụng của dây tín hiệu. Theo đó, dựa trên kết quả đo, hệ thống có thể khắc phục các lỗi sau:
- Làm ướt một phần riêng biệt của vật liệu cách nhiệt.
- Ngắn mạch khi dây dẫn tín hiệu tiếp xúc với bề mặt của ống làm việc.
- Hỏng (đứt) dây dẫn tín hiệu.
Việc tìm kiếm và xác định vị trí khuyết tật được thực hiện bằng cách sử dụng máy dò di động và tĩnh, và thiết bị chính xác và hiệu quả nhất - máy đo phản xạ xung. Máy dò giúp xác định khu vực giữa các điểm kiểm soát nơi phát hiện sự cố. Phần này của mạch tạm thời bị tắt và bằng cách gửi một xung tần số cao điều khiển qua các dây dẫn, dữ liệu thu được về thời gian truyền tín hiệu phản xạ. Bằng cách so sánh dữ liệu thu được từ mỗi bên của phần điều khiển, khoảng cách đến nơi xảy ra tai nạn sẽ được tính toán.
Hệ thống SODK để kiểm soát đường ống
Hệ thống UEC cho phép bạn theo dõi tình trạng của đường ống, kịp thời báo hiệu sự cố và chỉ ra chính xác vị trí của bất kỳ khiếm khuyết nào. Sự hiện diện của hệ thống UEC giúp tiết kiệm đáng kể tiền bạc và giảm thời gian dành cho việc bảo trì đường ống.
Hệ thống điều khiển cho phép phát hiện các khuyết tật sau:
- Thiệt hại cho một đường ống kim loại (lỗ rò).
- Làm hỏng vỏ bọc bằng polyetylen.
- Đứt dây dẫn tín hiệu.
- Rút ngắn dây dẫn tín hiệu vào ống kim loại.
- Kết nối dây tín hiệu tại các khớp nối kém.
Thành phần của hệ thống UEC
Hệ thống điều khiển từ xa vận hành là một bộ công cụ và thiết bị phụ trợ đặc biệt (sẽ được coi là các phần tử của hệ thống UEC trong tương lai) với sự trợ giúp của việc giám sát tình trạng của đường ống. Việc loại trừ bất kỳ phần tử nào khỏi hệ thống vi phạm tính toàn vẹn và chức năng quy chuẩn của nó.
Hệ thống điều khiển bao gồm các thành phần sau:
- Dây dẫn tín hiệu
- Thiết bị điều khiển và đo lường (máy dò hư hỏng, máy đo phản xạ xung - định vị, thiết bị điều khiển và lắp đặt "Robin KMP 3050 DL").
- Chuyển đổi thiết bị đầu cuối.
- Kết nối cáp.
- Thảm trải sàn và tường.
- Vật liệu và thiết bị để lắp đặt.
Mục đích, nguyên tắc hoạt động và kỹ thuật thực hiện SODK
Khả năng tạo ra một hệ thống điện tử SODK
, kiểm soát trạng thái của lớp cách nhiệt của ống PPU và độ kín của lớp vỏ bên ngoài của chúng, giúp phân biệt thuận lợi loại ống cách nhiệt trước này và làm tăng đáng kể độ tin cậy của đường ống công nghiệp được xây dựng từ chúng. Được thiết kế để theo dõi liên tục độ ẩm của toàn bộ khối lượng xốp cách nhiệt PU, hệ thống SODK
cho phép bạn đảm bảo tránh các tai nạn liên quan đến sự xâm nhập của nước vào bề mặt của các ống thép đang làm việc, và - kết quả là làm hỏng chúng do ăn mòn.
Ngoài ra, trong trường hợp vi phạm độ kín của lớp vỏ bên ngoài và sự thấm ướt của bọt polyurethane, khả năng dẫn nhiệt của nó tăng mạnh, điều này làm xấu đi đáng kể tính chất cách nhiệt của đoạn đường ống này. Phát hiện kịp thời các khiếm khuyết trong cách điện đường ống bằng cách sử dụng phức hợp phần cứng của hệ thống SODK
cho phép bạn nhanh chóng thực hiện các sửa chữa cần thiết cho khu vực bị hư hỏng, để ngăn chặn sự phát triển không kiểm soát của tình hình và thiệt hại vật chất đáng kể liên quan đến nó.
Mục đích của hệ thống UEC, nguyên lý hoạt động, khắc phục hư hỏng
ODK là gì? Đây là một hệ thống điều khiển từ xa hoạt động. Giám sát liên tục và liên tục (PPU). Việc giám sát được thực hiện trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị sưởi.
Hệ thống được thiết kế để phát hiện các khuyết tật như:
- thiệt hại cho chính đường ống;
- hư hỏng lớp bọc polyetylen bao bọc đường ống và lớp cách nhiệt;
- hư dây tín hiệu;
- quy trình đóng các dây tín hiệu vào đường ống;
- kết nối mông của dây kém.
Nguyên lý hoạt động của UEC dựa trên cảm biến điều khiển lớp cách nhiệt, cụ thể là độ ẩm của nó, lớp này chạy dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống. Có ít nhất hai dây nằm trong lớp cách nhiệt và được kết nối dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống. Tại điểm đầu và điểm cuối, chúng được kết nối thành một vòng lặp. Vòng lặp là các dây tín hiệu bằng đồng. Giữa các ống thép và lớp xốp polyurethane của vật liệu cách nhiệt, một cảm biến được hình thành để kiểm soát độ ẩm của vật liệu cách nhiệt.
Nhiệm vụ của cảm biến:
- kiểm soát toàn bộ chiều dài của cảm biến và kiểm soát chiều dài của vòng tín hiệu. Xác định chiều dài của đoạn đường ống được bao phủ bởi cảm biến;
- kiểm soát độ ẩm của lớp cách nhiệt;
- tìm kiếm nơi bị ẩm lớp cách nhiệt hoặc đứt dây tín hiệu.
Nhiệm vụ của cảm biến là cung cấp dữ liệu chính xác về độ ẩm của vật liệu cách nhiệt. Khi lượng ẩm tăng lên trong lớp cách nhiệt, có nghĩa là nó có thể là rò rỉ chất làm mát từ đường ống hoặc hơi ẩm từ bên ngoài. Ngay sau khi điều này xảy ra, cảm biến sẽ báo cáo bằng cách phản ánh xung.
Nguyên tắc nhận biết vị trí hư hỏng và loại bỏ nó:
- ngay sau khi lớp cách nhiệt bị hỏng, cảm biến sẽ báo điều này. Nó vẫn là để tìm thiệt hại trong khu vực nằm giữa các chỉ số tín hiệu;
- địa điểm được phân bổ bị ngắt kết nối khỏi hệ thống UEC;
- chồng chéo dữ liệu trên sơ đồ chung;
- Dựa trên dữ liệu thu được, đoạn đường ống yêu cầu được đào ra và tiến hành sửa chữa.
Nguyên tắc hoạt động
Hoạt động của các tổ hợp điều khiển phần cứng SODK
dựa trên nguyên tắc đo điện trở của lớp cách nhiệt với dòng điện. Là chất điện môi trong điều kiện bình thường, bọt polyurethane ướt trở thành chất dẫn điện - điện trở của nó giảm xuống 1,0-5,0 kOhm, có thể được ghi lại bằng các thiết bị thích hợp SODK
. Để đảm bảo khả năng thực hiện các phép đo như vậy đồng thời dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống, ống PPU được trang bị dây dẫn đặc biệt tích hợp vào lớp bọt polyurethane ở giai đoạn sản xuất vật liệu cách nhiệt.
Sau đó, trong quá trình xây dựng đường ống, các dây dẫn của tất cả các đường ống đã lắp đặt được kết nối thành một mạch duy nhất. Bằng cách đo điện trở của quá trình chuyển đổi "ống thép - dây tín hiệu SODK
, thiết bị hệ thống có thể đăng ký bất kỳ độ lệch nào, thậm chí không đáng kể của các thông số thực tế so với các giá trị tham chiếu được nhập trong hộ chiếu kỹ thuật của đường ống tại thời điểm thử nghiệm khởi động. Nếu như SODK
Đã đăng ký sự hiện diện của thấm ướt cách điện, với sự trợ giúp của các thiết bị tác động từ xa đặc biệt - máy đo phản xạ xung, vị trí của khuyết tật được xác định với độ chính xác cao và việc sửa chữa được tiến hành nhanh chóng.
Hệ thống UEC bao gồm những gì?
Dây đồng gắn trong. Nó là vật dẫn mà qua đó tín hiệu hư hỏng được truyền đi. Nó nằm trong một lớp cách nhiệt bằng bọt polyurethane. Nếu không có nó, hệ thống UEC sẽ không hoạt động.
Có hai loại dây:
- nền tảng. Nó lặp lại đường viền của đường ống và được kéo dài dọc theo toàn bộ đường dẫn của chính sưởi ấm;
- quá cảnh. Được thiết kế để tạo thành một vòng lặp tín hiệu và chạy dọc theo con đường ngắn nhất giữa điểm đầu và điểm cuối của ống nhiệt.
Các thiết bị để điều khiển và đo lường:
- máy dò hư hỏng. Họ giám sát sự đứt hoặc ngắn mạch của dây tín hiệu tích hợp. Họ không xác định nguyên nhân của thiệt hại, nhưng nêu ra sự thật. Máy dò cố định (220 V) cung cấp khả năng kiểm soát liên tục, máy dò di động (9 V) cung cấp khả năng kiểm soát định kỳ. Tùy chọn đầu tiên có thể kiểm soát từ một đến bốn đường ống. Có hệ thống báo động. Tùy chọn thứ hai hoạt động độc lập, chạy bằng pin. Có khả năng phục vụ không giới hạn số lượng đường ống. Chúng được lắp đặt tại các điểm điều khiển bằng cách sử dụng thiết bị đầu cuối chuyển mạch;
- máy đo phản xạ xung. Không chỉ có khả năng sửa chữa hư hỏng mà còn có thể tìm ra vị trí của nó. Không cung cấp thông tin về nguyên nhân của lỗi. Kết nối tại nhà máy và trước khi lắp đặt vào các đầu ống ở những nơi có dây tín hiệu đi ra khỏi lớp cách nhiệt. Nó cũng được kết nối trong quá trình điều khiển, trực tiếp trong quá trình hoạt động của chính sưởi ấm.
Thiết bị đầu cuối chuyển mạch của hệ thống UEC được trình bày như một liên kết trung gian giữa các thiết bị điều khiển và đường ống. Thông thường chúng được đặt cách nhau 300 mét. Chúng được sử dụng để kết nối các thiết bị điều khiển, cũng như chuyển mạch dây tín hiệu.
Hệ thống UEC
Hệ thống Điều khiển Từ xa Hoạt động là một bộ máy dò tìm các loại cáp, dây dẫn, thiết bị đầu cuối và các phần tử khác của hệ thống. Hầu hết các phần tử được cài đặt trong quá trình cài đặt. Trong sản xuất ống cách nhiệt bằng bọt polyurethane, ở giai đoạn hình thành thành phẩm, để đảm bảo khả năng hoạt động của hệ thống UEC, các dây dẫn được gắn trong lớp cách nhiệt.
Theo điều khoản 5.1.9 của GOST 30732-2006, dây đồng có tiết diện 1,5 mm2, được làm từ đồng hợp kim thấp cấp MM, được sử dụng làm dây dẫn. Các dây dẫn được đặt song song với trục của ống trong mặt phẳng của một mặt cắt cách ống thép (20 ± 2) mm. Các dây dẫn được cố định trong các giá đỡ định tâm, lần lượt được gắn vào ống thép.
Khoảng cách giữa các thanh đỡ tâm nên từ 0,8 đến 1,2 m Trong trường hợp vị trí phía trên của đường nối dọc của ống thép, các thanh dẫn phải ở vị trí 3 giờ và 9 giờ. Trong trường hợp đường kính ống từ 530 mm trở lên, phải lắp ba dây dẫn chỉ thị ở các vị trí 3 giờ, 9 giờ và 12 giờ.
Theo khoản 4.59 của SP 41-105-2002, ở bên phải, theo hướng cấp nước cho hộ tiêu dùng, dây tín hiệu chính được lắp đặt.Dây tín hiệu thứ hai là quá cảnh. Sự khác biệt giữa dây dẫn tín hiệu và dây dẫn chuyển tiếp là dây dẫn tín hiệu đi vào tất cả các nhánh của chính sưởi, lặp lại toàn bộ đường bao của nó và dây dẫn chuyển tiếp - dọc theo đường ngắn nhất giữa điểm đầu và điểm cuối.
Theo đoạn 5.1.10 của GOST 30732-2006, điện trở giữa ống thép và ruột dẫn của hệ thống UEC ít nhất phải là 100 MΩ ở điện áp thử nghiệm ít nhất là 500 V.
Theo điều khoản 3.9 của SP 41-105-2002, điện trở của dây dẫn đồng-chỉ số phải nằm trong khoảng 0,012-0,015 Ohm / m. Điện trở cách điện 3,3 kOhm / m.
Theo điều khoản 4.57 của SP 41-105-2002, điện trở ngưỡng của dây dẫn đồng-chỉ báo phải là 200 ohms với chiều dài tối đa là 5000 m. Nếu vượt quá thông số này, máy phát hiện sẽ tạo ra tín hiệu “Break”. Điện trở cách nhiệt ngưỡng phải tương ứng với 1-5 kOhm. Nếu thông số điện trở cách điện thấp hơn, thì đầu báo sẽ tạo ra tín hiệu "ướt".
Sản phẩm của chúng tôi
Ống cách nhiệt PU
vỏ ppu
băng nhiệt
Bộ niêm phong (KZS)
Giá đỡ tấm chắn cố định (NSCHO) bằng vật liệu cách nhiệt bọt polyurethane
Máy ảnh nhiệt
Các kênh không thể vượt qua (khay nguồn điện lưới nóng)
Dây dẫn tín hiệu
Mục đích
Tất cả các đường ống và phụ kiện (te, uốn cong, van, giá đỡ cố định, bộ bù) phải được trang bị dây dẫn tín hiệu. Với sự trợ giúp của dây tín hiệu (tín hiệu được truyền qua chúng - dòng điện hoặc xung tần số cao), trạng thái của đường ống được xác định.
Cấu hình dây dẫn
Các dây tín hiệu được lắp đặt bên trong lớp cách nhiệt bằng bọt polyurethane được kéo song song với đường ống được sản xuất và đặt theo hình học ở các giờ “3” và “9” hoặc “2” và “10”.
Mục đích chức năng của dây dẫn
Các dây để lắp hoàn toàn giống nhau, tuy nhiên tùy theo mục đích mà chúng được chia thành dây chính và dây trung chuyển, dây chính là dây dẫn tín hiệu đi vào tất cả các nhánh của nó trong quá trình lắp đặt main nóng. Dây này là dây chính để xác định trạng thái của đường ống, vì nó lặp lại đường viền của nó. Dây chuyển tiếp là dây dẫn tín hiệu không đi vào bất kỳ nhánh nào của chính làm nóng, nhưng chạy dọc theo đường ngắn nhất giữa điểm bắt đầu và điểm kết thúc các điểm của đường ống và chủ yếu phục vụ để tạo thành một vòng lặp tín hiệu.
Lắp đặt dây dẫn trong quá trình thi công
Trong quá trình thi công main cấp nhiệt, việc lắp đặt dây dẫn được thực hiện tại các mối nối đối đầu của đường ống, việc lắp đặt dây dẫn phải được thực hiện sao cho dây tín hiệu chính ở bên phải theo hướng cấp nước. đến người tiêu dùng trên tất cả các đường ống, và tất cả các nhánh phụ phải được bao gồm trong đoạn đứt của dây dẫn tín hiệu chính. Không được kết nối các nhánh bên với dây chuyển tiếp.
Kết nối dây tại các khớp
Các dây tín hiệu được kết nối với nhau lần lượt: dây chính với dây chính và dây tín hiệu trung chuyển. Với sự hỗ trợ của kìm, các dây xoắn thành hình xoắn ốc được làm thẳng và căng một cách cẩn thận, tránh gấp khúc, được sắp xếp song song bên trong Các dây được làm sạch bằng giấy nhám để loại bỏ tàn dư của bọt và sơn, sau đó chúng được tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng. Nên kéo dây và cắt bỏ các phần thừa để không bị chùng trong quá trình kết nối. Chèn các đầu dây vào uốn ống tay áo và gấp mép ống tay áo ở cả hai mặt bằng cách sử dụng kìm gấp mép. Sau đó, kết nối thu được phải được chiếu xạ bằng chất trợ dung không hoạt động, chất hàn POS-61 và mỏ hàn khí (hoặc điện, nếu có nguồn điện 220V), kết nối dây được làm nóng bằng mỏ hàn, sau vài giây, nó nóng lên đến nhiệt độ nóng chảy của vật hàn. Mối nối được hàn chính xác khi vật hàn lấp đầy ống uốn ở cả hai mặt. Để kiểm tra độ chính xác, cần kéo các kết nối bằng các dây tín hiệu để kiểm tra xem mối nối có theo thứ tự hay không.
Ngày nay, các vật liệu khác nhau được sử dụng để sưởi ấm. Một trong số đó là bọt polyurethane. Sự nổi tiếng của anh ấy đang ngày một tăng lên. Nhưng giống như bất kỳ vật liệu nào, nó có thể bị hư hỏng. Hệ thống UEC cho ống PPU đến giải cứu.Nó kiểm soát lớp cách nhiệt của đường ống. Nhờ có JEC, có thể ngăn ngừa hư hỏng đường ống bằng các biện pháp xử lý kịp thời. Điều này làm giảm thời gian và chi phí sửa chữa.
Ống PPU là một bước phát triển mới và đầy hứa hẹn
Câu hỏi vẫn còn, PPU là gì? Mọi thứ đều khá đơn giản. Đây là bọt polyurethane - một nhóm polyme phổ biến. Vật liệu này là mới, nhưng đã trở nên phổ biến.
Khí hậu Nga buộc chúng ta phải sưởi ấm ngôi nhà của mình. Và câu hỏi cấp bách không phải là làm thế nào để dẫn nhiệt vào nhà, mà là làm thế nào để mang lại ít thất thoát nhất. Trước đây, đường ống được quấn bằng bông thủy tinh, cố định bằng dây thép, bên trên phủ tôn mạ kẽm. Vật liệu có giá trị, vì vậy nó đã không ở lại lâu trên đường ống. Ngày nay, ngày càng có nhiều đường ống được làm bằng bọt polyurethane. Nó cũng được sử dụng để cách nhiệt.
Ưu điểm của PPU:
Các giai đoạn lắp đặt ống PPU:
- quét tước;
- hàn và kiểm tra chất lượng;
- cho mục đích này, một máy dò lỗ hổng là cần thiết;
- đưa vào bộ ly hợp. Gắn kết bọt được đổ dưới nó. Tay áo nóng lên và co lại. Điều này cho phép bạn có được sự chặt chẽ của kết nối.
Hệ thống UEC cho một thiết bị sưởi chính là một phương pháp bảo vệ bổ sung. Và nó bao gồm ngăn ngừa các trường hợp khẩn cấp lớn và loại bỏ các thiệt hại nhỏ càng nhanh càng tốt.
Thành phần của thiết bị UEC
Toàn bộ phức hợp của các phương tiện kỹ thuật SODK
Theo thông lệ, có điều kiện chia thành ba nhóm - phần đường ống, thiết bị phát tín hiệu và một nhóm các thiết bị bổ sung. Phần ống bao gồm tất cả các phần tử điện thụ động - từ dây dẫn được nhúng trong ống và kết nối các phụ kiện lắp đặt, đến các ổ cắm cáp trung gian và cuối cùng. Để báo hiệu nhóm SODK
bao gồm phần hoạt động của thiết bị - dụng cụ đo lường, thiết bị phù hợp và phương tiện chuyển mạch.
Một nhóm các thiết bị bổ sung được hình thành bằng cách đóng an toàn các kết cấu kim loại tiếp đất và tường - thảm, trong đó, trong quá trình lắp đặt hệ thống, thiết bị của nhóm tín hiệu được lắp đặt. Do đó, thành phần của thiết bị SODK
bao gồm:
1. phần công thức
- dây dẫn được gắn trong ống, tất cả các phụ kiện lắp và kết nối và ổ cắm cáp.2. nhóm ký hiệu
- thiết bị hoạt động SODK
: 2-1 Thiết bị điều khiển: thiết bị phát hiện hư hỏng cố định và di động. 2-2 Phương tiện kinh tế để xác định vị trí khuyết tật - máy đo phản xạ xung. 2-3.Thiết bị lắp đặt trong các phòng điều khiển. 2-4. Các thiết bị phụ trợ - máy kiểm tra cách điện, ohmmeters và megohmmeters. 2-5. Chuyển đổi các thiết bị đầu cuối đo. Có các hộp đầu cuối, đầu đôi và hộp đầu cuối trung gian. 2-6. Các thiết bị đầu cuối kín - hộp đấu dây được đóng an toàn để bảo vệ các kết nối và thiết bị được kết nối khỏi hơi ẩm. Phân biệt kết thúc, hợp nhất và thông qua các thiết bị đầu cuối chặt chẽ. 3. Các thiết bị bổ sung
- thảm kim loại mặt đất và tường.
Một trong những thành phần đắt tiền nhất của thiết bị SODK
là các thiết bị điều khiển và phương tiện kỹ thuật xử lý sự cố. Các thiết bị giám sát bao gồm các thiết bị dò cố định và di động, mỗi thiết bị có khả năng giám sát các đoạn đường ống dài từ 2000 đến 5000 mét. Các nhà sản xuất trong nước sản xuất một dòng thiết bị chất lượng cao cho phép bạn hoàn toàn từ bỏ việc mua thiết bị nhập khẩu - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Nhóm công cụ tìm kiếm thiệt hại còn có thiết bị REIS-105/205 do Nga sản xuất (Xí nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Stell) và RI-10M / 20M (Oersted CJSC).
