Công nghệ khoan giếng lấy nước của Artesian

khoan cụm

Phương pháp này mang tên này vì sơ đồ hoàn thiện của miệng và khuôn mặt giống như một loại bụi cây. Giếng từ một số khuôn mặt, được nhóm trên một địa điểm, hội tụ về một miệng. Trong trường hợp của phương pháp này, công việc lắp đặt và chuẩn bị được giảm đáng kể, số lượng các liên kết vận chuyển làm việc, đường dây điện và cấp nước giảm.

Một đặc điểm của phương pháp cụm là điều kiện nhất định để xây dựng giếng. Trong đó, điều kiện quan trọng nhất là không có sự giao cắt của các trung kế với nhau.

Nhược điểm của phương pháp:

• Yêu cầu dừng hoạt động của giếng cho đến khi hoàn thành việc xây dựng một công trình nhất định vì mục đích an toàn phòng cháy và chữa cháy.
• Nguy cơ cao khi vượt qua các cốc đã hoàn thành.
• Việc đại tu một cấu trúc như vậy là khá phức tạp.
• Khi khoan dưới nước, rất khó loại bỏ gryphons.

Khoan đệm được sử dụng khi nhu cầu tăng thu hồi dầu và khí đốt trong khu vực sản xuất hoặc khi một giếng không hoạt động được phục hồi. Việc xây dựng giếng theo phương pháp cụm có thể là ba bên, song song song song, hai bên tuần tự.

Thiết kế của bụi cây có dạng hình nón với đỉnh ở dạng nền bụi. Khối lượng lắp đặt và công việc chuẩn bị phụ thuộc vào vị trí của miệng bụi và diện tích của \ u200b \ u200b lãnh thổ để tách khỏi bụi trong tương lai cũng phụ thuộc vào điều này. Hiệu quả tối đa của phương pháp khoan này đạt được ở những khu vực đầm lầy.

Phương pháp khoan công nghiệp

Phương pháp khoan được sử dụng khi làm việc ở những nơi có đất cát và sỏi. Các tầng chứa nước có thể nằm ở độ sâu vài chục mét. Với phương pháp này, đất được đẩy ra ngoài nhờ các cánh của thiết bị quay. Phương thức sản xuất này được coi là khá nhanh. Nhưng nó thường được sử dụng nhiều hơn trong việc xây dựng các cấu trúc có kích thước nhỏ.

Sơ đồ khoan lỗ

Với phương pháp dây xung kích, một chiếc đục nhọn mạnh mẽ được sử dụng để phát triển đá đất. Nó tạo ra các chuyển động về phía trước, thực hiện việc phá hủy đất. Để sản xuất hiệu quả hơn, một thanh trọng lượng đặc biệt được sử dụng. Nó được gắn vào cấu trúc khoan.

Phương pháp đào đất có năng suất cao nhất trong việc xây dựng các thiết bị lấy nước được coi là phương pháp quay. Hiệu quả của nó cao hơn nhiều lần so với phương pháp tác động dây thừng. Điều này đạt được do các tính năng thiết kế nhất định của cài đặt:

• trong quá trình làm việc, một mũi khoan hình nón được sử dụng như một phần của dây khoan;
• chuyển động quay của nó được thực hiện bằng rôto;
• cổ khoan được sử dụng để tăng năng suất;
• thành giếng được xử lý bằng dung dịch dội rửa đặc biệt;
• để bố trí cuối cùng của giếng, các đường ống vỏ bọc, các thiết bị lọc và các đơn vị bơm được sử dụng.

Thiết bị

Không thể thực hiện khoan quay nếu không có thiết bị đặc biệt, bao gồm các thiết bị và cơ cấu sau:

• tòa tháp;
• rôto;
• giàn khoan dẫn động;
• thiết bị bơm kiểu piston;
• khoan xoay;
• cơ chế và thiết bị làm sạch bằng dung dịch rửa;
• hệ thống du lịch, bao gồm một khối vương miện;
• mương nước;
• sàng rung;
• hydrocyclones (thường được sử dụng trong khoan dầu khí).

Phiên bản di động của máy khoan xoay có tất cả các thành phần trên, ngoại trừ hệ thống làm sạch bằng dung dịch súc rửa.

đường xiên

Để thực hiện kỹ thuật khoan nghiêng, cần có các dụng cụ và vật liệu sau:

Công cụ khoan đất:

• Người dọn dẹp;
• Chùm tia;
• Quanh co;
• Chốt dẫn hướng khoan dài;
• Cáp;
• Vỏ bọc;
• Cáp kim loại.

Phương pháp này thường được sử dụng nhiều nhất trong việc sửa chữa thông tin liên lạc, đặc biệt là trong trường hợp đã xây dựng nhà dân dụng nhưng cần phải dẫn nước thải hoặc cấp nước qua móng. Để tránh đào rãnh sâu, người ta sử dụng phương pháp khoan nghiêng. Để bắt đầu, góc nghiêng được tính toán sao cho phần dưới của hố trùng với phần cuối của ống nhúng.

Một mũi khoan đất được lắp đặt ở vị trí đã chọn trước và ngay lập tức có được góc nghiêng mong muốn với sự trợ giúp của một chùm ngang đặt trên rãnh. Một chốt dẫn hướng được lắp trên máy khoan, cho phép bạn duy trì hướng đã đặt trước khi bắt đầu công việc và bắt đầu khoan lỗ. Ở đây, cần theo dõi liên tục quá trình này, vì khi đào sâu hoặc lệch khỏi quỹ đạo mong muốn, các thành hố sẽ được viền lại.

Khi lỗ đã sẵn sàng, một ống vách được hạ vào đó, lặp lại đường kính của giếng.

cấu trúc vỏ bọc

Một sợi cáp và một sợi cáp kim loại được đưa vào đường ống, sau đó cáp hoặc ống mềm cần thiết được kéo vào trong đường ống với sự trợ giúp của dây cáp. Một sợi dây được buộc vào dây cáp, với sự trợ giúp của dây, nếu cần, dây cáp sẽ được kéo lại.

Nếu cáp điện được đặt trong đường ống, thì ống hoặc cáp có thể dễ dàng thay thế. Trong trường hợp này, có thể đối phó chỉ với sự trợ giúp của chỉ một mũi khoan nghiêng, trong khi việc đào một rãnh sâu và vi phạm tính toàn vẹn của nền móng sẽ không cần thiết.

Các lĩnh vực sử dụng công nghệ đó

Trong số những điểm ứng dụng của phương pháp khoan rút lõi giếng khoan, cần nêu ra một vài điểm cơ bản.

Công nghiệp khai thác - phát triển các mỏ khoáng sản rắn trên núi.

Kết quả của lối đi là một lõi có cấu trúc vững chắc, được sử dụng để phân tích các loại đá trong khu vực này. Nó được trích xuất định kỳ để tìm ra bức tranh về sự xuất hiện của các loại đá trong khu vực này.

Cấp nước tự chủ - việc tổ chức quy trình cần nghiên cứu thực tế của các chủ đất tư nhân để được tiếp cận với các nguồn nước dưới đất. Việc khoan địa chất thủy văn là cần thiết để chọn vị trí đặt giếng nước.

Xây dựng - để khoan giếng đóng cọc - trang bị móng cọc. Người xây dựng cần biết ở độ sâu nào sẽ có một lớp cát hoặc những viên đá lớn bắt đầu. Sự ổn định của tòa nhà phụ thuộc vào điều này. Công nghệ này lý tưởng để khoan các lỗ có đường kính lớn trong kết cấu bê tông cốt thép.

Một phương pháp tương tự thích hợp cho việc đi qua giếng theo phương thẳng đứng, theo phương ngang và ở góc độ mong muốn.

Phương pháp độ cong nhân tạo

Độ cong nhân tạo của trục kính khoan được áp dụng khi cần khoan các giếng dầu khí. Độ lệch nhân tạo được chia thành cụm và đa phương. Phương pháp này đã được áp dụng thành công trong các trường hợp sau:

• Để làm việc với các lớp sâu dưới mái dốc;
• Trong trường hợp sai lệch của thân cây đã hoàn thành;
• Khi dầu xuất hiện dưới một lớp cặn muối;
• Nếu cần, hãy bỏ qua những nơi đổ nát;
• Để mở các lớp dưới đáy của hồ chứa;
• Trong quá trình xây dựng mặt thành từng lớp dưới các công trình nhà ở;
• Nếu không thể loại bỏ giếng lấp đầy;
• Để có được một hướng đi mới;
• Để tiết kiệm thời gian khoan;
• Khi khoan bằng phương pháp cụm trong khu vực bằng phẳng;
• Khi đi qua vỉa than để khử khí.

Quá trình cong vênh cưỡng bức đòi hỏi động cơ đặc biệt, bao gồm máy khoan điện, máy khoan tuabin và động cơ vít.

https://youtube.com/watch?v=f74Rdq0gXeQ

Phương pháp đa phương

Phương pháp này bao gồm việc dẫn hai trục từ kính đáy chính, trong khi trục chính được sử dụng nhiều lần.

Trong trường hợp này, diện tích làm việc và bề mặt lọc tăng lên, nhưng khối lượng công việc khoan trong quá trình hình thành bề mặt giảm.

Tùy thuộc vào các trục phụ, có thể có các kiểu thiết kế đa phương sau:

• Hướng tâm - trục chính nằm ngang và hướng tâm - trục phụ.
• Phân nhánh - bao gồm hai thân nghiêng và một chính nghiêng.
• Phân nhánh theo chiều ngang - tương tự như loại trước, nhưng góc của các thân phụ là 90 độ.

Việc lựa chọn kiểu thiết kế đa phương được xác định bởi hình dạng của các giếng phụ và vị trí của chúng trong không gian.

Các loại giếng

Giếng có 3 loại chính:

• lọc;
• người Artesian;
• Abyssinian.

Lọc tốt (đối với cát)

Giếng lọc được đào đến độ sâu 40-50 mét. Giới hạn cho nó là lớp cát. Sâu xa hơn, việc khoan giếng kiểu này không được thực hiện.

Sơ đồ của một giếng artesian với một dây dẫn

Artesian được coi là loại sâu nhất. Độ sâu khoan từ 50 đến 400 mét. Mục đích chính của các lỗ như vậy là để thu được nước artesian sạch với chất lượng cao.

Abyssinian - nông cạn nhất. Độ sâu khoan của họ không vượt quá 30 mét. Khi tạo lỗ kiểu này, không sử dụng máy bơm chìm do đường kính ống nhỏ.

Đối với nhà riêng, tổ chức khoan giếng thì đào giếng kiểu lọc đến độ sâu từ 40 đến 50 mét. Những giếng nước như vậy thường được gọi là giếng khoan, dẫn đến sự thay thế các khái niệm. Sự khác biệt của chúng so với giếng lọc không chỉ ở độ sâu mà còn ở chất lượng nước tiếp nhận. Một sự khác biệt lớn về giá cả của công việc và độ phức tạp của việc thực hiện.

Tính năng công nghệ

Đầu tiên, chúng ta hãy định nghĩa phương pháp khoan quay là gì. Đây là công nghệ đặc biệt dành cho giếng khoan, được sử dụng nếu cần thiết cho kết cấu thủy lực để cung cấp khối lượng lớn nước uống thân thiện với môi trường. Đồng thời, giếng sẽ được phân biệt bởi hoạt động ổn định và bền bỉ. Trong trường hợp này, phương pháp này phù hợp hơn bất kỳ công nghệ khoan nào khác.

Bản thân máy khoan quay và công nghệ này có những ưu điểm sau so với các thiết kế và kỹ thuật khoan khác:

• Một giếng khoan theo cách này sẽ cho năng suất cao, tức là nó sẽ tạo ra nước với khối lượng lớn.
• Độ bền của cơ cấu thủy lực.
• Việc cung cấp nước từ giếng được thực hiện ổn định (không bị sụt giảm mực nước và bị gián đoạn).
• Chất lượng của chất lỏng chiết xuất sẽ được đặt lên hàng đầu. Nó có thể được sử dụng một cách an toàn cho mục đích uống.

Phương pháp khoan giếng này cho phép bạn có được một kết cấu thủy lực sẽ có mức ghi nợ cao đến mức nước từ nguồn sẽ không chỉ đủ để cung cấp nước cho các tòa nhà dân cư mà còn để tưới vườn, lấp hồ và các hồ chứa khác. , cũng như để đáp ứng các nhu cầu kỹ thuật khác nhau.

Máy khoan xoay được sử dụng khi cần khoan giếng sâu lấy nước. Bản chất của phương pháp này như sau: một trục có đầu ở dạng đục được hạ vào ống khoan. Trong quá trình quay của trục, bit phá hủy đá. Sự quay được thực hiện do hoạt động của hệ thống thủy lực.

Để làm sạch giếng khỏi đá trong đó, một dung dịch rửa đặc biệt được sử dụng. Nó được đưa vào đường hầm thông qua các đường ống. Có hai phương pháp phân phối có thể được sử dụng:

1. Dung dịch khoan được bơm vào ống khoan bằng thiết bị bơm đặc biệt. Sau đó, nó được ép ra ngoài thông qua vòng cung. Phương pháp này được gọi là xả nước trực tiếp. Nó được hiển thị trong video ở cuối bài viết.
2. Cách thứ hai được thực hiện khác. Dung dịch được đưa vào vòng đệm, và sau đó, sử dụng thiết bị bơm, nó được bơm ra khỏi ống khoan cùng với đá đã nghiền. Phương pháp này được gọi là rửa ngược.

Phương pháp rửa ngược có một lợi thế không thể chối cãi - sử dụng kỹ thuật này, bạn có thể có được một cấu trúc thủy lực với một khoản nợ lớn, vì việc mở tầng chứa nước có chất lượng cao nhất. Một trong những nhược điểm là phải liên quan đến thiết bị công nghệ cao phức tạp, vì vậy kỹ thuật này đắt hơn.

Ưu điểm của phương pháp khoan quay với phương pháp xả trực tiếp có thể được gọi là giá thành tương đối rẻ so với phương pháp thứ hai. Đó là lý do tại sao phương pháp này thường được sử dụng nhất khi khoan giếng nước ở tư nhân.

Các phương pháp khoan giếng chính

Tùy thuộc vào loại và tình trạng của đá ở lớp gần bề mặt, đường kính và loại công cụ cắt đá, phương pháp khoan, loại chất làm sạch và dây khoan mà sử dụng các phương pháp khoan giếng chính sau đây.

• 1. Lắp đặt hướng ống của giếng vào lỗ đã được đào bằng tay trước đó. Sau khi lắp đặt vào hố, hướng ống được trát xi măng hoặc chôn lấp. Phương pháp này được sử dụng khi khoan giếng có đường kính lớn bằng mũi lăn có xả bùn (chủ yếu là giếng dầu khí) và khi khoan giếng thăm dò địa chất bằng phương pháp cáp xung kích.
• 2. Khoan giếng "khô", tức là không xả hoặc thổi. Tùy chọn này được sử dụng khi khoan từ bề mặt trái đất trong trường hợp khoảng trên của mặt cắt địa chất được thể hiện bằng đá trầm tích bằng cách sử dụng đạn thông thường (không có đầu thu lõi rời). Để khoan, bộ lõi được trang bị một bit cacbua loại SM hoặc CA, và việc khoan được thực hiện với tốc độ quay chậm của dây và tăng tải đến độ sâu 2-3 m đến nền đá. Nếu lớp đá gốc nằm sâu hơn, thì nó được khoan "khô" đến độ sâu tối đa có thể, sau đó lắp một đường ống định hướng và tiến hành khoan đến lớp nền đã có bằng dụng cụ nhỏ hơn.

Có thể khoan khô bằng cách hạ dây ống vách được trang bị một chút hoặc dây giày vào các tảng đá rời có chuyển động quay và dưới tác dụng của tải trọng dọc trục tăng lên đến độ sâu tối đa có thể. Sau đó, chuỗi vỏ không được khai thác và đá bên trong dây được khoan ra ngoài bằng cách xả nước bằng một bộ thùng lõi nhỏ hơn.

3. Có thể sử dụng khoan bằng búa khí tẩy hoặc mũi khoan trên bất kỳ loại đá nào, kể cả đá cứng, đá bị phong hóa, đá bão hòa với các mảnh vụn lớn và ở độ sâu đáng kể. Phương pháp này được khuyến nghị cho các điều kiện khoan khác nhau, nhưng chỉ khi không cần lõi trong khoảng thời gian khoan. Ví dụ, để khoan, có thể sử dụng búa khí nén P-105 (đường kính bit 105 mm) và máy nén cung cấp áp suất không khí 0,2-0,5 MPa. Đối với hoạt động khoan, nên có một máy nén di động trong tổ chức với một bộ công cụ khoan chuyên dụng cho các hoạt động khoan.

Khi khoan ở những tảng đá không ổn định, phù sa, đá rời, có thể tiến hành khoan bằng búa hơi từ bề mặt với việc buộc chặt thành giếng tiên tiến, khi sự phá hủy của đá ở đáy kèm theo sự tắc nghẽn của dây vỏ được trang bị giày. hoặc một chút đặc biệt. Theo sơ đồ này, việc khoan được thực hiện theo các phương pháp OD, ODEX và DEPS của Atlas Copco.

4. Khoan xả nước bằng dụng cụ kim cương hoặc cacbua được thực hiện khi khoan từ các công trình mỏ hầm lò không lắp đặt ống vách, nếu đá ổn định, không bị nở và xẹp.

Trong trường hợp này, nước kỹ thuật được lấy ra khỏi giếng bằng vòi và đi vào bể chứa dọc theo rãnh.

Đầu giếng khi khoan các giếng ngang hoặc giếng lên được khoan từ các công trình mỏ hầm lò nhất thiết phải được trang bị vòi bịt kín đầu giếng đặc biệt khi sử dụng đạn SSK để khoan. Sau đó, việc phân phối và khai thác lõi thu và ảnh chụp quá mức được thực hiện nhờ đầu thủy lực có thể điều chỉnh được trong không gian kín của giếng.

Phương án khoan có xả nước cũng được thực hiện khi khoan giếng từ bề mặt của SSC. Trong trường hợp này, việc khoan được thực hiện bằng cách xả bằng nước bằng cách sử dụng bộ lõi SSC có mão kim cương hoặc hợp kim cứng đến độ sâu tối đa và bộ nhận lõi có lõi được đưa lên bề mặt. Nước kỹ thuật ở giai đoạn đầu chảy ra khỏi giếng và được tháo ra ngoài giàn khoan theo rãnh. Tiếp theo, người ta khoan lỗ ống vách có kích thước lớn hơn để lại trong giếng và trồi lên trên bề mặt ống lõi, được trang bị một đế cốt thép. Sau khi khoan bằng ống vách, tiếp tục khoan bằng đạn SSK, và khoan bằng dây ống vách được thực hiện cho đến khi dây ống vách đi vào lớp đá gốc dày đặc.

Khoan có xả nước cũng được thực hiện khi khoan với cột kép KGK (hệ thống dẫn nước của lõi). Trong trường hợp này, nước lưu thông qua các khe hở trên dây và đi vào bể chứa mà không đổ ra ngoài và không tiếp xúc với thành giếng.

Công việc sơ bộ

Sau khi máy khoan được lắp đặt, một ủy ban đặc biệt sẽ đến để kiểm tra thiết bị, máy móc và chất lượng công việc.

Khi giàn khoan đã sẵn sàng, công việc chuẩn bị cho việc khoan bắt đầu. Ngay sau khi máy khoan được lắp đặt và hoàn thành việc xây dựng kết cấu, máy khoan sẽ được kiểm tra bởi một ủy ban đặc biệt. Quản đốc của đội khoan, nhận hoa hồng, cùng với đó là giám sát chất lượng công việc, kiểm tra thiết bị và việc thực hiện bảo hộ lao động.

Ví dụ, theo phương pháp thực hiện, các bộ đèn phải nằm trong vỏ chống nổ, đèn chiếu sáng khẩn cấp 12 V phải được phân bổ trong toàn mỏ, tất cả các ý kiến ​​của ủy ban phải được xem xét trước khi bắt đầu khoan.

Trước khi bắt đầu khoan, thiết bị phải được trang bị các thiết bị thích hợp: lỗ vuông, ống khoan, máy đục, các thiết bị cơ giới hóa quy mô nhỏ, ống vỏ cho dây dẫn, thiết bị đo đạc, nước, v.v.

Giàn khoan cần có nhà ở, vọng lâu, phòng ăn, nhà tắm để phơi đồ, phòng thí nghiệm phân tích dung dịch, thiết bị dập lửa, dụng cụ phụ trợ và làm việc, áp phích an toàn, túi sơ cứu và thuốc men, kho chứa thiết bị khoan, nước.

Đề án lắp đặt một tháp để khoan.

Sau khi tháp khoan đã được lắp đặt xong, một loạt công việc tái thiết bị của hệ thống di chuyển bắt đầu, trong đó thiết bị được lắp đặt và thử nghiệm cơ giới hóa quy mô nhỏ. Công nghệ khoan bắt đầu với việc lắp đặt cột buồm. Hướng của nó phải được đặt chính xác ở tâm trục của tháp.

Sau khi định tâm tháp, tiến hành khoan theo hướng. Đây là phần hạ thấp của đường ống để tăng cường sức mạnh cho giếng và lấp đầy đầu trên của nó, phải trùng với hướng với máng xối, xi măng. Sau khi xác định được hướng trong quá trình khoan giếng, kiểm tra lại sự ăn khớp giữa trục của rô to và trục khoan.

Ở tâm giếng, người ta tiến hành khoan dưới lỗ cho hình vuông và trong quá trình này, chúng được bọc bằng một đường ống. Việc khoan lỗ giếng được thực hiện bằng máy quay tua-bin, được giữ bằng dây gai để tránh quay quá nhanh. Ở một đầu, nó được gắn vào chân tháp, và đầu kia được giữ trong tay thông qua một khối.

Các bước xử lý

Công nghệ được thực hiện theo trình tự sau:

• Bề mặt được làm sạch các mảnh vụn và các vật thể lạ.
• Cách cái hố tương lai không xa, họ đào một cái hố sâu hai mét để thoát chất lỏng xả ra.
• Một lỗ được đục trên mặt đất để chứa mũi khoan, vương miện được kết nối với ống lõi, nó phát triển khi nó được chuyển động.
• Sau khi với các ống khoan - ống trên cùng được cố định trong một giàn khoan chạy bằng động cơ - theo cách này, quá trình chìm bắt đầu.
• Khi đường ống được lấp đầy hoàn toàn, nó được nâng lên bề mặt, lấy đá ra khỏi nó bằng một chiếc búa, các nhát thổi không được tác động quá mạnh.
• Mũi khoan lại được nhúng vào giếng và khoan cho đến khi đạt được độ sâu cần thiết.

Quá trình khoan diễn ra với việc xả nước, nhưng nếu không có đủ nước cho việc này, quy trình làm việc sẽ được thực hiện khô. Nếu các chuyên gia sử dụng các công cụ kim cương trong công việc của họ, họ sử dụng một loại nhũ tương đặc biệt để rửa thường xuyên.

Trong trường hợp đất cát, thủy tinh lỏng, khối đất sét được thêm vào dung dịch, tăng cường các bức tường của lỗ.

Đối với đất có kết cấu không ổn định, giếng đang trong quá trình đào sâu được gia cố bằng các ống vách. Thông thường, thay vì xả bằng nước, người ta sử dụng cách thổi rẻ hơn bằng khí nén.

Thiết bị thổi giếng bằng khí nén

Khoan giếng cát

Để khoan giếng bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng phương pháp xung kích. Trên khu vực đã chọn, chuẩn bị một vị trí để gắn giá ba chân.

Loại đạn phụ thuộc vào loại đất - đất sét dày đặc được xuyên bằng thủy tinh, và đất sét lỏng lẻo được đâm bằng thủy tinh. Kính có thể được biến thành một vật bảo trợ bằng cách hàn một hình nón với một quả bóng kim loại ở bên trong đường ống.

Tháp được lắp ráp dưới dạng giá đỡ từ các ống kim loại, trên đỉnh có gắn một ròng rọc cho một sợi dây có thể di chuyển được. Ở chân đế có gắn một cơ cấu nâng và một trục, trên đó có quấn dây.

Khoan giếng cát

Ở nơi quy hoạch giếng khoan, người ta làm một rãnh lõm cho ống vách nửa mét. Một quả đạn phải rơi vào lỗ này. Đường đạn bay lên và rơi mạnh vào chỗ lõm. Qua mỗi mét, dụng cụ khoan được nâng lên và làm sạch khỏi đất bám.

Tính năng khoan ở các loại đất khác nhau

Khi thực hiện khoan bộ gõ cáp bằng tay của chính bạn, tùy thuộc vào loại đất được tìm thấy, cần tuân thủ một số khuyến nghị.

Đất mềm, không bở

Cách dễ nhất để làm việc là với một chiếc kính lái. Tời hạ thấp nó xuống bề mặt đất. Khi một lượng đá vừa đủ được thu thập bên trong kính, nó sẽ được loại bỏ bên ngoài.

đất xốp

Một người bảo lãnh có van được sử dụng. Nó ngăn không cho đá rơi vãi, chỉ được khai thác trên bề mặt. Trong trường hợp này, nó là bắt buộc để tăng cường các bức tường của mặt. Đối với mục đích này, các ống vỏ được sử dụng. Chúng đi sâu vào đất dưới tác động của trọng lượng của chính chúng, điều này cho phép bạn kéo dài tuổi thọ của giếng.

Đường kính của ống vách phải lớn hơn một chút so với dây khoan, điều này đảm bảo nó đi qua được độ sâu mong muốn.

đá tảng

Một cái đục được sử dụng để nghiền nát đất và một người bảo lãnh được sử dụng để lấy nó ra. Để mở rộng đường kính của giếng, việc sử dụng một chuỗi ống chống là không đủ. Để làm điều này, hãy sử dụng một máy giãn nở đặc biệt với các máy cắt chuyển động. Nó được hạ xuống thông qua đường ống vỏ. Khi nó đạt đến độ sâu mong muốn của khuôn mặt, các dao cắt sẽ mở ra. Chúng cắt đất, tạo điều kiện cho dây vỏ di chuyển.

Sự lựa chọn đơn vị bơm cho giếng công nghiệp

Việc rút nước từ kết cấu lấy nước được thực hiện bằng cách sử dụng các máy bơm đặc biệt. Khi chọn chúng, các yếu tố sau phải được tính đến:

• sức mạnh của ổ đĩa được sử dụng;
• Loại thiết bị;
• mức áp suất vận hành;
• hiệu suất của bộ phận bơm.

Máy bơm được sử dụng để bơm nước sạch, có thể chứa một lượng nhỏ tạp chất. Hợp kim kim loại chống ăn mòn được sử dụng để sản xuất vỏ máy bơm. Động cơ điện được bảo vệ một cách đáng tin cậy bằng một lớp vỏ kín.

Các bộ phận bơm chìm được sử dụng để hút nước từ giếng công nghiệp. Lưỡi làm việc của chúng được ngâm trong nước. Máy bơm được giữ chặt bằng cáp thép không gỉ.

Thiết bị bơm ly tâm chìm

Ở lần sắp xếp cuối cùng của kết cấu, các cơ cấu lấy nước được gắn trong đó. Với sự giúp đỡ của họ, nước sẽ được chuyển đến tay người tiêu dùng.

Bản chất của công nghệ

Dụng cụ phá hủy đất là máy khoan rút lõi (mũi khoan) - một công cụ đặc biệt có các bộ phận cắt bằng hợp kim cứng hoặc kim cương.

Khoan lõi

Với sự trợ giúp của nó, các thợ khoan chuyên nghiệp nhanh chóng tạo ra các lỗ trên đất có độ sâu và đường kính mong muốn.

Việc khoan lõi giếng được thực hiện bởi những người thợ thủ công với tốc độ cao của phần chính nên việc lắp đặt phải chịu tải trọng lớn. Đối với thiết bị của vương miện - một chiếc nhẫn bền và tiện lợi làm bằng phôi thép - một mảnh hình trụ rỗng có dao cắt sắc bén - hợp kim cứng được sử dụng: vonfram, thép hoặc kim cương sẽ giành chiến thắng.

Vương miện di chuyển nghiêm ngặt dọc theo cạnh, và đá từ bên trong vẫn còn nguyên vẹn. Sau khi trục làm việc được lấp đầy đất, các mẫu được lấy ra định kỳ để kiểm tra từ bộ thu lõi và xác định mặt cắt địa chất của khu vực.

Đường kính nhỏ của mũi khoan, lên đến 160 mm, cho phép bạn vượt qua vài trăm mét trong một ca, tất cả phụ thuộc vào độ cứng của đá.

Sau khi hoàn thành việc khoan lõi và kiểm tra kết quả, có thể dễ dàng bắt đầu khoan bằng máy khoan với việc thu hồi toàn bộ lượng chứa bên trong giếng.

Phân loại và đặc điểm chung của các phương pháp khoan

Quá trình khoan bao gồm việc phá hủy đá ở đáy lỗ (giếng) bằng dụng cụ khoan và loại bỏ các sản phẩm phá hủy (tiền khoan) từ nó.

Với tất cả các phương pháp khoan, các thao tác chính được thực hiện: chuẩn bị và lắp đặt máy khoan để bắt đầu công việc, khoan (phá đá) và làm sạch đáy giếng khỏi các sản phẩm phá hủy, xây dựng dây khoan để đạt được yêu cầu khoan. độ sâu và tháo rời nó sau khi hoàn thành công việc, thay dụng cụ khoan đã mòn và di chuyển máy đến vị trí lỗ hoặc lỗ mới.

Hiện nay người ta sử dụng các phương pháp tác động quay, quay xung kích, quay xung kích và tác động quay của các lỗ khoan và giếng (phương pháp khoan cơ học), cũng như khoan lửa và khoan kết hợp. Người ta đã khảo sát hiệu quả của việc sử dụng năng lượng nổ trong khoan giếng, cũng như phóng điện cao áp trong khoan xung điện.

Trong quá trình khoan quay, dụng cụ quay quanh một trục trùng với trục của lỗ hoặc giếng và đồng thời với một lực nhất định được truyền xuống đáy. Độ lớn của lực được thiết lập từ điều kiện vượt quá cường độ cuối cùng của đá để tạo vết lõm trên diện tích tiếp xúc giữa các lưỡi cắt của dụng cụ và đá. Trong trường hợp này, xảy ra sự phá hủy nhất quán do sự lõm vào và sứt mẻ của các hạt đá từ đáy. Sản phẩm tiêu hủy được loại bỏ bằng cách sử dụng thanh xoắn (khi khoan lỗ), khoan (khi khoan giếng), dội nước đáy hoặc thổi bằng không khí.

Tại các doanh nghiệp khai thác sử dụng: khoan quay lỗ bằng máy cắt dùng tay khoan rút lõi; khoan giếng bằng máy cắt và dụng cụ kim cương sử dụng giàn khoan.

Trong phương pháp khoan bằng bộ gõ, công cụ (đục hoặc mão) đập vào đáy và phá hủy đá dưới lưỡi dao. Sau mỗi lần va chạm, dụng cụ sẽ quay theo một góc nhất định, điều này đảm bảo sự phá hủy nhất quán của toàn bộ khu vực đáy và thu được một mặt cắt tròn của lỗ hoặc giếng.

Trong quá trình khoan bộ gõ quay bằng búa khoan thông thường và khoan chìm (máy đục lỗ), công cụ chỉ quay không liên tục trong khoảng thời gian giữa các lần thổi bằng một thiết bị quay gắn trong búa.Trong một số thiết kế của máy khoan búa, chuyển động quay của dụng cụ xảy ra trong khoảng thời gian piston đập vào dao.

Trong khoan quay bằng bộ gõ với búa khoét lỗ và búa khoan có chuyển động quay độc lập, các tác động được áp dụng cho một công cụ quay liên tục. Việc phá hủy đá bằng các phương pháp khoan này chỉ xảy ra do việc đưa mũi khoan vào trong quá trình va chạm.

Trong khoan bộ gõ quay, các tác động được áp dụng cho một dụng cụ đang quay liên tục dưới một lực dọc trục lớn. Sự phá hủy xảy ra do sự đưa dụng cụ vào trong quá trình va chạm và do đá bị sứt mẻ trong quá trình quay của dụng cụ.

Khoan với các mũi hình nón được thực hiện cả trong phương pháp gõ với các mũi lăn thuần túy và trong phương pháp gõ quay với các mũi trượt, trong đó răng, cùng với lăn dọc theo đáy, cắt đá bằng chuyển động trượt dọc theo bề mặt của đáy. .

Trong quá trình khoan lửa, sự phá hủy đá ở đáy giếng xảy ra do ứng suất nhiệt xảy ra khi bề mặt đá bị đốt nóng nhanh chóng bởi các dòng khí nóng (2000 ° C) phát ra từ vòi đốt ở tốc độ siêu âm (2000 m / s hoặc hơn).

Trong quá trình khoan nổ, sự phá hủy đất đá dưới đáy giếng xảy ra bởi các vụ nổ liên tiếp của các vụ nổ nhỏ. Hai phương pháp khoan nổ được biết đến: khoan hộp mực, sử dụng các hộp chất nổ lỏng hoặc rắn nổ ở đáy từ một đòn hoặc kíp nổ, và khoan phản lực, trong đó các thành phần nổ lỏng (nhiên liệu và chất oxy hóa) được đưa qua mũi khoan để đáy và một điện tích phẳng lỏng được hình thành. Sự bùng nổ của điện tích này là do tiêm một giọt hợp chất khởi đầu (hợp kim eutectic của kali và natri).

Trong quá trình khoan xung điện, sự phá hủy đá ở đáy giếng xảy ra do sự đánh thủng điện trên mặt cắt của nó do phóng điện cao thế (lên đến 200 kV). Năng lượng được giải phóng tức thời trong kênh phá hủy sẽ phá hủy đá, đá được đưa ra khỏi lỗ đáy bằng dòng điện môi lưu thông trong giếng (dầu mặt trời, nước, v.v.).

Các phương pháp khoan kết hợp đang được phát triển, trong đó có tác động khớp vào lỗ đáy của dụng cụ gõ và dao cắt (phương pháp bộ gõ-côn), máy cắt và côn (phương pháp cắt hình nón), máy cắt và đầu đốt lửa (hình nón nhiệt phương pháp), một đầu đốt lửa và một công cụ gõ (phương pháp sốc nhiệt).

Phương pháp khoan

Quá trình sản xuất giếng, giống như bất kỳ công nghệ nào khác, có một số loại:

• dây xung kích;
• quay;
• động cơ khoan giếng;
• tuabin;
• với động cơ trục vít;
• máy khoan điện.

Sơ đồ lắp đặt dây xung kích khoan giếng.

Phương pháp khoan giếng bằng dây xung kích được coi là được thử nghiệm nhiều nhất. Cùng với nó, trục giếng được hình thành do các cú thổi định kỳ của bit trên lỗ đáy. Quá trình này xảy ra dưới tác dụng của trọng lượng bản thân bit và thanh nặng. Sự nâng lên của bit cùng với thanh, được cố định trên dây, xảy ra do sự cân bằng của cơ cấu khoan.

Với phương pháp quay, chuyển động quay của dao được truyền qua rôto. Trong kiểu khoan giếng này, rôto được lắp trên đầu giếng thông qua một chuỗi ống khoan, đóng vai trò như một trục đầy đủ. Khi khoan các giếng nhỏ (có đường kính thân nhỏ), quá trình này xảy ra do các động cơ trục chính.

Truyền động rôto được thực hiện từ trục cardan nối với bộ tời. Hoặc nó có thể là một bộ truyền động xích từ một động cơ. Ưu điểm của truyền động là có thể điều chỉnh tốc độ quay trên phạm vi rộng, giảm tải trọng cho tời và giảm mài mòn.

Rotor để khoan được lựa chọn theo mức độ tải, công suất, cũng như đường kính của trục. Khoan quay có 2 kênh truyền năng lượng cho lỗ đáy:

• cơ từ truyền động;
• thủy lực từ máy bơm.

Cài đặt cho giếng khoan quay và các phương pháp tuabin và với sự trợ giúp của máy khoan điện.

Khi khoan bằng phương pháp tuabin, dây khoan không quay trong quá trình hoạt động, mà tiếp nhận mô-men xoắn từ động cơ ống dẫn xuống. Phương pháp này cũng truyền năng lượng thủy lực.

Phương pháp tuabin - truyền chuyển động quay tới trục tuabin, được dẫn động bởi chuyển động của dòng bùn. Nó chỉ ra rằng với phương pháp tuabin, chỉ có 1 kênh truyền năng lượng đến lỗ đáy tham gia vào quá trình này.

Máy quay tuabin đứng phía trên dụng cụ là một máy dẫn quá trình chuyển hóa năng lượng thủy lực của áp suất của dòng chất lỏng được sử dụng thành cơ năng, nhằm mục đích làm quay dụng cụ.

Quá trình khoan là việc hạ, nâng dây khoan vào giếng và duy trì nó trên trọng lượng. Dây khoan là một cụm ống được hạ xuống trục, được gắn chặt với nhau bằng các khóa khoan. Nhiệm vụ của nó là cung cấp năng lượng thủy lực và cơ học cho bit.