Bảng điều khiển nồi hơi
Các nồi hơi hiện đại được tự động hóa: có một bảng điều khiển trên bảng điều khiển phía trước của mỗi nồi hơi. Có một số nút trên đó, bao gồm các nút chính - “bật” và “tắt”. Sử dụng các nút, bạn có thể đặt chế độ vận hành nồi hơi - tối thiểu, tiết kiệm, nâng cao. Ví dụ, vào mùa đông, các chủ sở hữu rời khỏi nhà trong một thời gian dài, nhưng để hệ thống sưởi ấm không bị đóng băng, họ đặt lò hơi ở chế độ tối thiểu (nó cũng đang hỗ trợ). Và lò hơi cung cấp nhiệt độ +5 ° C trong nhà.
Chế độ nâng cao được sử dụng khi ngôi nhà cần được làm nóng khẩn cấp, chẳng hạn như, đến nhiệt độ 20 ° C. Chúng tôi nhấn nút tương ứng, đặt các bộ điều khiển nhiệt độ trên pin thành 20 ° C. Tự động hóa khởi động lò hơi hết công suất. Và khi nhiệt độ trong phòng đạt đến giá trị cài đặt, bộ điều nhiệt từ xa được lắp đặt trong phòng sẽ được kích hoạt và chế độ tiết kiệm tự động bật, nó cũng duy trì nhiệt độ mong muốn. Tùy thuộc vào chế độ vận hành, việc tự động hóa cung cấp nhiên liệu nhiều hơn hoặc ít hơn. Ngoài ra, một bộ lập trình hàng tuần có thể được kết nối với hệ thống và nhiệt độ có thể được lập trình cho bất kỳ ngày nào.
Bộ phận tự động có các cảm biến phản ứng với sự cố của lò hơi. Họ tắt hệ thống trong một tình huống quan trọng (ví dụ, nếu thân nồi hơi quá nóng hoặc hết nhiên liệu, hoặc nếu một sự cố khác xảy ra). Nhưng tự động hóa cũng có một điểm trừ là tắt điện, tự động hóa tắt, kéo theo đó là toàn bộ hệ thống sưởi. Nhưng một số nồi hơi trong nước hoạt động mà không cần điện, ví dụ như AOGV (thiết bị đun nước nóng bằng khí đốt), KCHM (nồi hơi gang hiện đại, chạy bằng khí đốt). Nếu điện thường xuyên bị cắt, thì vấn đề này đối với hệ thống sưởi tự động có thể được giải quyết theo hai cách.
- Lắp đặt pin AC, chúng có khả năng cung cấp dòng điện cần thiết trong thời gian ngắn (từ một giờ đến một ngày).
- Đặt một máy phát điện khẩn cấp, nó tự động bật khi mất điện trong mạng lưới và cho dòng điện đến khi có điện.
1. Nguyên lý cơ bản của tự động hóa nhà lò hơi
đáng tin cậy,
vận hành tiết kiệm và an toàn phòng nồi hơi
với số lượng người tham dự tối thiểu
nhân sự chỉ có thể được thực hiện
có kiểm soát nhiệt
điều khiển tự động và
kiểm soát quá trình,
báo động và bảo vệ thiết bị
.
Chủ yếu
giải pháp tự động hóa phòng nồi hơi
được chấp nhận trong quá trình phát triển các chương trình
tự động hóa (các sơ đồ chức năng).
Các chương trình tự động hóa đang được phát triển
theo thiết kế của kỹ thuật nhiệt
kế hoạch và ra quyết định về sự lựa chọn
thiết bị chính và phụ
phòng nồi hơi, cơ giới hóa của nó và
thông tin liên lạc nhiệt. ĐẾN
thiết bị chính là
lò hơi, máy hút khói và quạt,
và bơm phụ trợ và thiết bị khử mùi
lắp đặt, xử lý nước bằng hóa chất, sưởi ấm
lắp đặt, trạm bơm ngưng tụ,
GDS, kho chứa dầu đốt (than) và cung cấp nhiên liệu.
Âm lượng
tự động hóa được chấp nhận theo
với SNiP II-35-76 (phần 15 - "Tự động hóa")
và yêu cầu của nhà sản xuất
thiết bị cơ nhiệt.
Mức độ tự động hóa
phòng nồi hơi phụ thuộc vào các chính sau
các yếu tố kỹ thuật:
—
loại nồi hơi (hơi nước, nước nóng,
kết hợp - đun nước bằng hơi nước);
—
thiết kế và thiết bị nồi hơi
(trống, thẳng qua, gang
tiết diện tăng áp, v.v.), loại lực đẩy
Vân vân.; loại nhiên liệu (rắn, lỏng,
khí, kết hợp
dầu khí, nghiền thành bột) và loại
thiết bị đốt nhiên liệu (TSU);
—
bản chất của chất tải nhiệt
(công nghiệp, sưởi ấm,
cá nhân, v.v.);
- số lượng nồi hơi trong
phòng lò hơi.
Tại
vẽ ra một sơ đồ tự động hóa
cung cấp các hệ thống con chính
điều khiển tự động,
bảo vệ công nghệ, từ xa
quản lý, kiểm soát nhiệt,
chặn công nghệ và báo hiệu.
Giảm chi phí trả cho năng lượng nhiệt
Tự động hóa ITP là một trong những công cụ hiệu quả nhất
vì
giảm chi phí trả cho nhiệt năng.
4.1. Tự động hóa ITP cung cấp
điều chỉnh nhiệt độ nước,
đến
hệ thống sưởi ấm, tùy thuộc vào nhiệt độ bên ngoài. Điều này
cho phép bạn giảm "tràn" của tòa nhà trong
giai đoạn thu-xuân và giảm
chi phí "vô ích" nhất của năng lượng nhiệt.
4.2. Một nguồn dự trữ bổ sung để tiết kiệm năng lượng nhiệt là
sự điều chỉnh
nhiệt độ của chất làm mát được cung cấp cho hệ thống sưởi ấm theo
nhiệt độ
cấp nước trở lại, có tính đến chế độ hoạt động thực của nguồn cung cấp nhiệt
các tổ chức.
4.3. Duy trì nhiệt độ của nước trong đường ống hồi lưu trong
Dựa theo
nhiệt độ của chất mang nhiệt trong đường ống cung cấp của mạng sưởi (xem.
3.3)
cho phép bạn tránh các yêu cầu và hình phạt của việc cung cấp nhiệt
các tổ chức.
Ví dụ: CHPP-5 trong trường hợp hệ thống vượt quá mức trung bình hàng ngày
nhiệt độ
"trả về" nhiều hơn
3 ° C tính phí bổ sung cho
"Nhiệt năng chưa sử dụng". Giá trị này
được xác định theo công thức:
∆Wđánh giá thấp=
M2 ∙ (T2F-T2GR) / 1000
∆Wđánh giá thấp–
Giá trị của "nhiệt chưa sử dụng
năng lượng ”cho khoảng thời gian thanh toán hàng tháng, Gcal.
M2
- lượng chất làm mát cho hệ thống sưởi;
thông gió cho
quyết toán hàng tháng, T;
T2F
- nhiệt độ nước hồi lưu thực tế, ° С;
T2GR–
nhiệt độ nước trở lại
tương ứng với nhiệt độ trong đường ống cấp nước mạng,
° C;
1000
-hệ số chuyển đổi sang Gcal.
Thực tiễn cho thấy rằng
giá trị của ∆W bị đánh giá thấp hơn. đạt 50% trong số
toàn bộ
tiêu hao nhiệt trong 1 tháng.
4.4.
Bộ điều khiển hiện đại cho phép
sử dụng điểm đặt (hiệu chỉnh) đến nhiệt độ nước mong muốn,
đến
hệ thống nhiệt. Cài đặt này cho phép bạn tự động hạ thấp
nhiệt độ trong
cơ sở sản xuất vào ban đêm và cuối tuần,
sau đó
vượt quá nó trong giờ làm việc. Các tòa nhà dân cư sử dụng tự động
từ chối
nhiệt độ vào ban đêm.
Do đó, tự động hóa tiêu thụ nhiệt cung cấp một
tiết kiệm năng lượng nhiệt đạt 50%.
Hiệu chỉnh nhiệt độ của nước cấp cho hệ thống sưởi theo nhiệt độ của chất làm mát hồi lưu
3.1.
Mục đích điều chỉnh
nhiệt độ trong đường ống cấp nhiệt bằng nhiệt độ
trả lại
chất làm mát.
3.2. Kỹ thuật cổ điển
điều chỉnh
nhiệt độ sưởi ấm "trở lại" và sự thiếu hụt của nó.
Để theo kịp tiến độ
nhiệt độ trở lại
Tự động hóa ITP
bắt đầu làm việc trên một thuật toán khác. Bây giờ bộ điều khiển tính toán
v
tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời, nhiệt độ mong muốn không
chỉ có
đối với đường ống cấp nhiệt, mà còn đối với đường ống hồi lưu.
Khi nào
vượt quá nhiệt độ của chất làm mát trả về của giá trị tính toán
–
tham chiếu cho dòng chảy được giảm đi tương ứng
kích cỡ. Điều này
chức năng này có trên nhiều bộ điều khiển nhiệt độ, cả trong nước và
và
sản xuất nhập khẩu.
Nhiệm vụ điều chỉnh nhiệt độ cung cấp cho hệ thống sưởi
chất làm mát với
để duy trì nhiệt độ nước hồi lưu cần thiết, nhiều
bộ điều khiển chẳng hạn như ECL. Tuy nhiên, phương pháp điều tiết này
dẫn đến
lỗi vì một lý do đơn giản: tổ chức cung cấp nhiệt không hỗ trợ
biểu đồ nhiệt độ đã khai báo. Trong mạng lưới sưởi ấm của St.Petersburg,
cái mà
sẽ hoạt động theo lịch trình 150/70 ° C, nhiệt độ nước trong
máy chủ
đường ống dẫn, theo quy định, không vượt quá 95 ° C.
Các tổ chức cung cấp nhiệt yêu cầu rằng nhiệt độ của sự trở lại
chất làm mát tương ứng với nhiệt độ của nước trong đường ống cấp.
Hãy xem xét một ví dụ:
- bên ngoài -20 ° C, theo lịch trình sưởi ấm 150/70
đường ống cung cấp
hệ thống sưởi phải có nhiệt độ 133,3 ° C. Tuy nhiên, trên thực tế
sự cố mạng lưới sưởi ấm
nhiệt độ trong đường ống cung cấp là 90,7 ° C, tương ứng với
nhiệt độ
không khí bên ngoài -5 ° С. Dựa trên nhiệt độ ngoài trời
-20 ° C bộ điều khiển tính toán nhiệt độ cần thiết
trả lại chất làm mát
64,6 ° C (xem Hình 1 - đồ thị 150/70 C).
nhưng
tổ chức cung cấp nhiệt yêu cầu người tiêu dùng quay trở lại
chất làm mát không
ấm hơn 49 ° C, tương ứng với nhiệt độ của nước đến từ
mạng lưới sưởi ấm. Nếu như
nhiệt độ trở lại vượt quá 49 ° C, bộ điều khiển
sẽ không được
điều chỉnh điểm đặt nhiệt độ sưởi cho đến khi nhiệt độ trong
đảo ngược
đường ống sẽ không vượt quá 64,6 ° C, có nghĩa là nhiệm vụ
duy trì
nhiệt độ nước trở lại yêu cầu chưa được giải quyết và nguồn cung cấp nhiệt
tổ chức
có quyền trình bày khiếu nại với người đăng ký về việc đánh giá quá mức nhiệt độ
đảo ngược
nước (xem mục 4).
3.3.
Quyết định mới.
Tự động hóa
ITP dựa trên
bộ điều khiển lập trình tự do MS-8 hoặc MS-12. Trên bình
đường ống
mạng sưởi ấm cài đặt một cảm biến nhiệt độ bổ sung. Đối với thuật toán
công việc
bộ điều khiển, ngoài hai đường cong sưởi ấm tiêu chuẩn cho
máy chủ và
trở lại đường ống sưởi ấm so với nhiệt độ ngoài trời
không khí
(được cung cấp bởi nhiều bộ điều khiển hiện đại) bao gồm hai
đồ họa bổ sung cho các đường ống cung cấp và trả lại
sưởi
so với nhiệt độ trong đường ống cấp nhiệt. V
đã phát triển
thuật toán so sánh hai giá trị nhiệt độ cài đặt
trả lại
chất làm mát: so với nhiệt độ ngoài trời và
tương đối
nhiệt độ trong đường ống cung cấp của mạng sưởi ấm. Chỉnh sửa đồ thị trong
máy chủ
đường ống được dẫn so với giá trị nhỏ nhất trong hai giá trị này.
Cho nên
Do đó, người tiêu dùng năng lượng nhiệt tránh bị phạt vì vượt quá
nhiệt độ của chất làm mát trở lại ở các thông số giảm
nhiệt
mạng lưới.
Một lợi thế bổ sung của thuật toán trên là
khuyến mãi
khả năng sống sót của hệ thống. Ví dụ, nếu một cảm biến bị lỗi
nhiệt độ
không khí ngoài trời, với các thuật toán tiêu chuẩn, tự động hóa ITP không
đang làm việc.
Thuật toán mới được phát triển cho tai nạn này cung cấp
hoạt động
điều chỉnh tự động về nhiệt độ trong nguồn cung cấp
đường ống
mạng lưới sưởi ấm.
Giải pháp kỹ thuật hiện đại tự động hóa ITP
Tự động hóa
ITP giúp nó có thể duy trì các thông số cần thiết của việc cung cấp nhiệt,
giảm bớt
tiêu thụ nhiệt năng do bù đắp thời tiết, để sản xuất
chẩn đoán hoạt động của thiết bị và toàn bộ hệ thống, khi phát hiện
dự phòng
tình huống, phát tín hiệu khẩn cấp và thực hiện các biện pháp để giảm thiệt hại từ
được
Trương hợp khẩn câp.
Tự động hóa ITP đang được thiết kế
có tính đến sự phức tạp của đối tượng, mong muốn
Khách hàng. Việc lựa chọn thiết bị và giải pháp mạch cũng phụ thuộc vào
có cần điều độ cấp nhiệt (hoặc điều độ ITP) hay không.
Hệ thống điều khiển có thể
được xây dựng trên mã hóa cứng
bộ điều khiển nhiệt độ vi xử lý (ECL -
"Danfoss", TPM - "Aries", VTR
–
Vosges, v.v.), và trên cơ sở
bộ điều khiển có thể lập trình tự do. Giữ
vận hành sau này yêu cầu trình độ cao
người điều chỉnh. Tem
Tuy nhiên, trong những năm gần đây, hầu hết các dự án của chúng tôi được thực hiện trên
căn cứ
cụ thể là bộ điều khiển có thể lập trình tự do. Sử dụng của họ
có điều kiện
những lý do sau:
a) Khả năng áp dụng
các thuật toán phi tiêu chuẩn có tính đến
kỹ thuật
các tính năng của một đối tượng cụ thể và các yêu cầu thay đổi
cung cấp nhiệt
các tổ chức.
b) Khả năng giảm thiểu
hậu quả
Trương hợp khẩn câp.
c) Giảm phần cứng
dư:
lấy từ bất kỳ
thông tin cảm biến có thể được sử dụng cho các mục đích khác nhau;
ví dụ, với
một thông tin cảm biến áp suất có thể được thu thập và hình thành
lệnh
theo các tình huống sau: khẩn cấp áp suất cao, bổ sung thứ cấp
viền
bộ trao đổi nhiệt, mối đe dọa của hệ thống không khí, máy bơm chạy khô,
hiện hành
giá trị áp suất để điều động.
d) Khả năng sử dụng
thông tin
từ một số loại
máy tính (nhiệt, khí, điện); ví dụ, bạn không thể
bản sao
cảm biến của đơn vị đo năng lượng nhiệt và nhận dữ liệu từ các cảm biến này
bên kia
Mạng SPnet.
e) Khả năng áp dụng
thiết bị ngoại vi với bất kỳ
tiêu chuẩn và
ngay cả với các đặc tính không tiêu chuẩn, dễ dàng thay thế các thiết bị (cảm biến,
ổ đĩa, v.v.) với một số đặc điểm đối với các thiết bị có
các đặc điểm, có thể quan trọng đối với việc thay thế nhanh chóng các
từ
các yếu tố xây dựng hoặc khi nâng cấp.
f)
Dễ dàng thay đổi thuật toán
kiểm soát (mà không cần tua lại
hoặc với những thay đổi nhỏ của chương trình).
g) Một thiết bị
(bộ điều khiển) quản lý tất cả các thiết bị
nhiệt
điểm, giúp đơn giản hóa đáng kể sơ đồ mạch điện
tủ quần áo
quản lý, điều này đặc biệt quan trọng nếu tự động hóa và điều phối
được giải quyết
ở mức đủ cao. Việc sử dụng bổ sung
các yếu tố
tự động hóa, chẳng hạn như rơ le trung gian, bộ định thời, bộ so sánh, v.v.
Cho nên
Do đó, mạch điện của tủ điều khiển được đơn giản hóa, làm giảm
chi phí,
điều này càng quan trọng hơn nếu tự động hóa phức tạp đang được thiết kế, chẳng hạn như
tự động hóa ITP của các tòa nhà cao tầng
h)
Bộ điều khiển sản xuất chi tiết
chẩn đoán thực tế
tất cả các thiết bị và phương thức hoạt động.
tôi)
Tính đa phương của việc đưa các thông báo chẩn đoán đến
nhân viên bảo trì (đèn tín hiệu, thông tin chi tiết về
điều khiển từ xa
bộ điều khiển, điều phối cục bộ cung cấp nhiệt thông qua cục bộ
mạng lưới
Ethernet, điều phối từ xa nguồn cung cấp nhiệt và các quy trình khác
bên kia
Internet, gửi tin nhắn SMS cho người có trách nhiệm).
j)
Tính đa phương của việc đưa ra chẩn đoán
tin nhắn trước đây
nhân viên bảo trì (đèn tín hiệu, thông tin chi tiết về
điều khiển từ xa
bộ điều khiển, điều phối cục bộ qua Ethernet,
Xa xôi
cử qua Internet, gửi tin nhắn SMS cho người phụ trách
đối mặt).
k) Giá thấp cho
chất lượng trong nước
có thể lập trình tự do
Bộ điều khiển KONTAR do Nhà máy OAO Moscow sản xuất
tự động hóa nhiệt ",
đã trở nên tương đương với giá của mã hóa cứng
bộ điều khiển
(bù trừ thời tiết).
Kiểm soát nhiệt
Tổ chức
kiểm soát nhiệt và lựa chọn thiết bị
thực hiện theo
các nguyên tắc sau:
- thông số,
giám sát là cần thiết cho
hoạt động của nhà lò hơi được kiểm soát
dụng cụ chỉ thị;
- thông số,
những thay đổi có thể dẫn đến
tình trạng khẩn cấp của thiết bị,
điều khiển bằng tín hiệu
dụng cụ chỉ thị;
- thông số,
kế toán cho cái nào là cần thiết cho việc phân tích
vận hành thiết bị hoặc hộ gia đình
các khu định cư được kiểm soát bằng cách đăng ký
hoặc tổng hợp các thiết bị.
Vì
yêu cầu kiểm soát nồi hơi
các thông số nhiệt được xác định
vận hành áp suất hơi và thiết kế
công suất hơi. Ví dụ,
nồi hơi đốt dầu DE-25-14GM
(Hình 4.1 và 4.2) được trang bị
dụng cụ để đo lường:
- nhiệt độ
cấp nước trước và sau bộ tiết kiệm
nhiệt kế kỹ thuật loại 1 P
hoặc là Tại;
- nhiệt độ
hơi sau bộ quá nhiệt vào chính
van hơi với nhiệt kế kỹ thuật
3 loại P hoặc là
Tại;
- nhiệt độ
milivôn kế khí thải E4
loại W4540/1;
- nhiệt độ
nhiệt kế dầu nhiên liệu 2 loại P
hoặc là Tại;
- sức ép
hơi trong trống hiển thị đồng hồ áp suất
25 loại MP4-U
và hiển thị thứ cấp tự ghi
loại dụng cụ 20 KSU1-003;
- sức ép
hơi ở vòi dầu có áp kế 15
loại MP-4U;
–
sức ép
cấp nước tại đầu vào của bộ tiết kiệm
sau khi cơ quan điều tiết bằng đồng hồ áp suất
25 loại MP-4Tại;
áp suất không khí sau khi thổi
màng đo áp suất quạt
loại NML-52
và áp kế chênh lệch
loại chất lỏng 26 tj16300;
- sức ép
châm dầu vào lò hơi có đồng hồ đo áp suất loại 16 MP-4U
và hiển thị thiết bị phụ
13 loại KSU1-003;
- sức ép
khí vào lò hơi với đồng hồ đo áp suất màng
chỉ ra loại NML-100
và hiển thị thứ cấp tự ghi
loại thiết bị 12 KSU1-003;
- sức ép
khí vào bộ đánh lửa với áp kế loại 34
MP-4U;
- sự hài lòng
trong lò hơi với một bản nháp màng
hiển thị 14 loại TNMP-52;
- sự hài lòng
trước ống khói
chất lỏng khác biệt 18 loại
tj24000;
- sự tiêu thụ
đồng hồ đo chênh lệch áp suất hơi loại 33 DSS-711Ying—M1;
- sự tiêu thụ
đồng hồ đo áp suất chênh lệch khí 31 loại DSS-711Ying—M1;
- sự tiêu thụ
đồng hồ đo dầu nhiên liệu dầu loại 32 CMO-200;
- Nội dung
VÌ THẾ2
trong khí thải bằng máy phân tích khí di động
30 loại KGA-1-1;
- cấp độ
nước trong trống với kính đo 28 và
cho biết thứ cấp tự ghi
loại thiết bị 29 KSU1-003.
Cấp độ
nước trong trống lò hơi, chân không trong
lò, áp suất khí đốt lò hơi, áp suất
dầu nhiên liệu vào lò hơi và áp suất không khí sau
quạt thổi điều khiển
thiết bị báo hiệu - áp kế chênh lệch
E35
loại Giấy bìa cứng-4VỚIG—M1,
rơle cảm biến áp suất và dự thảo E22
loại DNT-1,
cảm biến áp suất-rơle E19
loại DN-40,
áp kế liên lạc điện chỉ ra
E23
loại EKM-IV,
cảm biến áp suất-rơle E21
loại DN-40
và đèn cảnh báo HLW
— HL7.
Định nghĩa tự động hóa nhiệt, thiết bị, ứng dụng
Tự động hóa nhiệt là một tập hợp các thiết bị cung cấp tiêu thụ nhiệt của các tòa nhà và cấu trúc với hiệu suất năng lượng cao nhất. Hệ thống tự động hóa bao gồm các thiết bị sau:
- bộ điều khiển và cảm biến đọc nhiệt độ của vật mang nhiệt;
- cảm biến kiểm soát nhiệt độ khối khí;
- các cơ chế có ý nghĩa điều hành (van điện, bộ điều chỉnh nhiệt độ, thiết bị điều chỉnh áp suất), cũng như thiết bị bơm.
Mục đích của tự động hóa nhiệt.
Nhiệm vụ chính của hệ thống tự động hóa nhiệt cho các tòa nhà là giảm thiểu tối đa tổn thất nhiệt từ năng lượng điện tiêu thụ. Các chức năng chính của hệ thống như vậy:
- Kiểm soát và quản lý nhiệt độ của vật mang nhiệt tùy thuộc vào các chỉ số nhiệt độ bên ngoài (ngoài trời).
- Nếu cần, giảm hoặc tăng nhiệt độ trong tòa nhà khi thiết bị đang hoạt động theo lịch trình đã đưa vào chương trình. Nhiệt độ thường được hạ thấp vào ban đêm, trong khi chỉ giảm 1 độ giúp tiết kiệm khoảng 5% so với toàn bộ mùa sưởi.
- Kiểm soát nhiệt độ trong các đường ống hồi lưu, nếu cần, năng lượng nhiệt được sử dụng cưỡng bức.
- Nó giám sát chế độ nhiệt độ của DHW cung cấp cho tòa nhà, nếu cần thiết, điều chỉnh nó với sự trợ giúp của van trộn phản ứng nhanh, cũng như sử dụng nồi hơi lưu trữ.
- Kiểm soát hiệu quả hoạt động của máy bơm nhiệt, có tính đến các chỉ số quán tính, tùy thuộc vào chế độ nhiệt độ trên đường phố và trong phòng. Tự động kích hoạt hệ thống sưởi chính và dự phòng của các tòa nhà để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết ăn mòn và bám dính của các ổ trục trong máy bơm.
Tại Nga, các sản phẩm do Danfoss sản xuất đã chứng tỏ được khả năng vận hành tốt.
Dẫn đầu trong việc sản xuất tự động hóa nhiệt
Năm 1993, chi nhánh Nga của công ty Đan Mạch Danfoss được thành lập, với sự tham gia của quỹ đầu tư Đan Mạch. Kể từ khoảng thời gian này, lần đầu tiên bộ điều khiển nhiệt độ tản nhiệt đã được sản xuất tại Nga. Mối quan tâm của DANFOSS là công ty đi đầu trong việc sản xuất các hệ thống tự động hóa cho các hệ thống kỹ thuật khác nhau (thông gió và điều hòa không khí, cấp nhiệt). Ngày nay, các hội thảo của công ty này cung cấp:
- bộ điều chỉnh nhiệt độ cho các thiết bị sưởi ấm, van đóng ngắt tự động;
- cho hệ thống cấp nước (nóng và lạnh) van cân bằng;
- tự động hóa các quá trình thông gió trong các điểm nhiệt;
- thiết bị điều khiển nhiệt độ và áp suất;
- thiết bị điện để điều khiển chế độ nhiệt trong ngôi nhà nông thôn, ngôi nhà nhỏ;
- các thiết bị tự động hóa, điều chỉnh và điều khiển hệ thống sưởi sàn;
- các thành phần để tự động hóa các quá trình nhiệt trong đầu đốt.
Kiểm soát chất lượng các sản phẩm sản xuất trong công ty ở mức độ cao tại tất cả các nhà máy
Danfoss đặc biệt chú trọng đến độ chính xác và hoạt động đáng tin cậy của tất cả các sản phẩm của nhà máy, tất cả đều phải trải qua quá trình kiểm soát và thử nghiệm nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng đến tay người tiêu dùng.
Điều phối cung cấp nhiệt
5.1. Mục đích cử đi
Nói cách khác,
Điều phối ITP đảm bảo việc phát tín hiệu khẩn cấp bằng âm thanh, cũng như
các dòng chữ và hình ảnh tương ứng trên màn hình máy tính.
Tự động hóa
ITP có thể được liên kết với
người điều phối máy tính - người vận hành theo nhiều cách khác nhau:
bên kia
mạng máy tính cục bộ, nếu nhà điều hành và tự động hóa ITP ở gần
cách xa nhau (nằm trong cùng hoặc trong các tòa nhà lân cận).
Tổ chức
một kết nối như vậy là rẻ, thực tế không cần tiền để duy trì,
của cô
công việc không phụ thuộc vào các nhà khai thác viễn thông. Lý tưởng cho
tổ chức
hoạt động 24/24 giờ của trung tâm điều độ tại cơ sở;
- tự động hóa,
điều phối có thể được thực hiện thông qua giao tiếp mạng
Trong trường hợp này, Internet kiểm soát hệ thống và can thiệp vào hệ thống
công việc có thể
được thực hiện từ hầu hết mọi nơi trên thế giới. Đối với điều này
cần thiết
chỉ cung cấp khả năng kết nối Internet tại chỗ
địa điểm
đối tượng được kiểm soát, và tại vị trí của nhà điều hành.
Đặc biệt
trong trường hợp này, người vận hành không cần phần mềm
(đầy đủ
bất kỳ trình duyệt nào để truy cập Internet). Bây giờ phụ trách
có lẽ
nhận thức được các công việc tại cơ sở của bạn, ở bất kỳ khoảng cách nào với nó,
nó là đủ để có quyền truy cập vào Internet. Hệ thống này là hoàn hảo
vì
bảo trì các đối tượng từ xa;
- modem
giao tiếp cho phép bạn giao tiếp định kỳ với đối tượng bằng cách
Ví dụ: kênh GSM hoặc kênh điện thoại, bạn có thể tổ chức phân phối
tin nhắn SMS tương ứng khi
những tình huống nhất định;
- có thể
sử dụng kết hợp một số loại giao tiếp: ví dụ: truy cập vào
Internet dễ dàng tổ chức thông qua modem GPRS.
quan trọng
ba
kiểu giao tiếp cuối cùng là cung cấp sự bảo vệ khỏi trái phép
sự can thiệp
vào hoạt động của hệ thống.
5.2.
Khả năng kết nối mạng của bộ điều khiển
Tự động hóa, điều phối
được thực hiện với một hoặc
vài
bộ điều khiển.
Các bộ điều khiển làm việc cùng nhau giao tiếp với nhau thông qua
Giao diện RS485.
Trong trường hợp này, mỗi bộ điều khiển được kết nối với nhau có thể hoạt động
ngoại tuyến.
Nếu mạng không thành công, bộ điều khiển sẽ không thể trao đổi thông tin
giữa
bản thân bạn. Nếu thuật toán được xây dựng theo cách mà mỗi bộ điều khiển thực hiện
tự trị
một phần của thuật toán, sau đó qua mạng, bộ điều khiển sẽ chỉ trao đổi
phụ trợ
thông tin, do đó, trong trường hợp mạng bị lỗi, thiệt hại đáng kể đối với
màn biểu diễn
hệ thống sẽ không xảy ra.
Đối với bộ điều khiển riêng lẻ hoặc với nhóm bộ điều khiển được liên kết với nhau
bạn của
RS485, các thiết bị đo lường sau có thể được kết nối: Thiết bị NPF
"Logic",
hỗ trợ SP NETWORK (SPG761, SPT961), đồng hồ đo điện SET-4TM,
đồng hồ nhiệt
SA94, đồng hồ nhiệt TEM106, đồng hồ đo nhiệt VIS.T, đồng hồ đo nhiệt VKT-7,
Đồng hồ đo điện Mercury 320.
Bộ điều khiển (hoặc nhóm bộ điều khiển) hoạt động độc lập
bạn bè
các tác vụ có thể giao tiếp với điều phối viên cục bộ thông qua liên kết Ethernet hoặc
Với
từ xa - qua Internet bằng máy chủ, trên
cung cấp
các biện pháp đặc biệt để bảo vệ thông tin.
Có thể gửi tin nhắn SMS về các tình huống khẩn cấp đã xảy ra
người có trách nhiệm.
Nếu cần, có thể kết nối các thiết bị hoạt động trên
giao thức:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (qua cổng);
• khác.
Tự động hóa các nhà máy nhiệt điện
Sự phát triển hiện đại của ngành năng lượng Nga là không thể thiếu hiện đại hóa và tái thiết các thiết bị lạc hậu của các nhà máy điện, giới thiệu các phương pháp hiện đại để sản xuất năng lượng điện và nhiệt, sử dụng các phương tiện tích hợp hiện đại để tự động hóa các quy trình công nghệ.
ABB Power and Automation Systems có nhiều kinh nghiệm trong việc triển khai các hệ thống điều khiển tự động hóa quá trình trong các nhà máy nhiệt điện.
Trong trường hợp này, các tác vụ chính sau đây được giải quyết:
| Nhiệm vụ |
Các giải pháp |
|
Sự bảo vệ đáng tin cậy của thiết bị công nghệ |
|
|
Phân tích tai nạn |
• Ghi nhật ký tự động các sự kiện khẩn cấp, nhật ký sự kiện và nhật ký hành động của nhân viên vận hành |
|
Công việc không có lỗi của nhân viên vận hành |
|
|
Nâng cao hiệu quả của nhân viên vận hành và bảo trì |
|
|
Sử dụng tiết kiệm năng lượng mang, tiết kiệm năng lượng điện, giảm phát thải độc hại |
|
|
Tiết kiệm và tính toán việc tạo ra năng lượng điện và nhiệt |
|
