Các tùy chọn phân luồng hiện tại
Chủ đề ống được chia thành năm loại, nhưng các lựa chọn phổ biến nhất là hình nón và hình trụ. Các hộ gia đình thường phải đối mặt với các lựa chọn ren ống như vậy. Có hai cách để luồn ống nước:
- Tự động, liên quan đến việc cắt ren trên đường ống cấp nước bằng các máy móc và công cụ điện đặc biệt.
- Thủ công. Đối với điều này, các công cụ cầm tay đặc biệt được sử dụng.
Nếu trong nhiệm vụ, một người cần cắt ren trên một số lượng lớn các đường ống thì nên mua một dụng cụ điện đặc biệt, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho lao động chân tay.
Khi nhu cầu có được một kết nối ren là một trường hợp đơn lẻ, thì công nghệ thủ công là phù hợp cho các mục đích đó. Trên các đường ống dẫn nước, cũng như các đường ống của hệ thống sưởi, việc luồn dây được thực hiện bằng cách sử dụng khuôn.
Khuôn là một đĩa thép, và đường kính bên trong của nó có các lỗ dọc trục với số lượng khác nhau, tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm. Các cạnh của các lỗ này tạo thành các dao cắt, với sự trợ giúp của việc thực hiện ren. Để đảm bảo độ tin cậy của một công cụ như vậy, nó được làm bằng thép hợp kim hoặc hợp kim cứng.
Khuôn có thể có hình dạng khác nhau (tròn, vuông, lục giác hoặc lăng trụ), nhưng hầu hết các tùy chọn đĩa thường được sử dụng. Đó là các khuôn đĩa nhằm mục đích lấy ren kết nối trên các đường ống dẫn nước. Để thuận tiện khi làm việc với khuôn, chúng còn được trang bị thêm các nút bấm, cũng như các kẹp ở dạng vít. Khuôn cũng chắc chắn, tách và trượt.
Khuôn dập một mảnh cho ống ren có một nhược điểm đáng kể - đây là dao cắt nhanh mòn. Điều này là do độ cứng của thiết kế riêng của sản phẩm. Khuôn dập tách hoặc lò xo có thiết kế ít cứng hơn, giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm lên đáng kể. Do cơ chế chịu tải bằng lò xo, một công cụ dùng để luồn ống cho phép bạn thay đổi đường kính của các kết nối có ren trong phạm vi từ 0,1 đến 0,3 mm. Một thiết bị loại này có khả năng chống mài mòn của máy cắt cao, nhưng không có khả năng cung cấp độ chính xác cao.
Khuôn trượt là 2 bộ phận làm việc được thiết kế để lắp vào một mô-đun lắp ghép. Một khuôn với một mô-đun buộc đặc biệt tạo thành một công cụ gọi là khuôn ống. Khuôn trong khuôn được cố định bằng bánh răng và một vít điều chỉnh. Với sự trợ giúp của vít điều chỉnh mà đường kính ren được điều chỉnh.
Tôi cắt các sợi chỉ trên đường ống bằng lerka hoặc kẹp vít.
Để cắt ren trên đường ống có đường kính 15 (nó cũng là 1/2 ″, nó cũng là nửa inch), tôi thường sử dụng một cái lerk trong giá đỡ, tôi đặt trên vết cắt đã chuẩn bị của ống, trên mặt có các cạnh, do chiều dài của nó, nó hoạt động như một thanh dẫn hướng, điều này rất quan trọng đối với móc đồng đều trên lerkoy. Tôi dùng tay ấn nhẹ phần cuối xuống và xoay nó ra ngoài các cạnh bằng cờ lê có thể điều chỉnh, theo chiều kim đồng hồ
Không phải lúc nào cũng có thể sử dụng mặt dẫn hướng, điều này là do thực tế là vì một lý do nào đó, đường cắt của đường ống được thực hiện rất gần với thanh giằng vào ống nâng, khi đó bạn thực hiện lối vào từ phía của lerka . Trong trường hợp này, bạn cần cẩn thận hơn, giữ cho tay cầm vuông góc với trục của ống, nếu không đường ren có thể bị cong và đến khúc thứ 4 sẽ đẩy đường ống đi qua. Trên thực tế, nếu phần vát mép được loại bỏ đồng đều trên toàn bộ đường kính, thì quá trình nhập sẽ diễn ra suôn sẻ, tương ứng và toàn bộ ren.
Bạn cũng có thể cắt ren bằng vít, nhưng thông thường ống có đường kính này được sử dụng để đi dây, và không thể sử dụng cờ lê do độ lớn của nó.
Tất cả mọi thứ để luồn ống.
Trên một đường ống có đường kính 20 (đó là 3/4 ″, cũng là 3/4 inch), tôi cắt ren bằng kẹp vít, mặc dù đề phòng tôi cũng có ba phần tư lehr trong giá đỡ lerko. Vì những lý do tương tự như trong đoạn trên.
Còn những ống có đường kính 25 (đó là 1 inch, đó là một inch) và đường kính 32 (đó là 1 1/4 ″, đó là một inch và một phần tư), tôi chỉ cắt bằng nắp vặn bằng bánh cóc. Điều này chỉ là do sự phức tạp của công việc này. Sử dụng klupps, quy trình được đơn giản hóa, tạo điều kiện và tăng tốc.
Trong ảnh, ngoài lerki và kluppov có tay quay, tôi tưởng tượng rằng tôi sử dụng cho độ kín của kết nối ren, cụ thể là chất trám thông dụng, keo vệ sinh và lanh vệ sinh. Sau khi cắt chỉ, tôi bôi keo trám lên đó, cố gắng phân bố đều trên tất cả các lượt, và sau đó tôi đánh gió, tôi sẽ kể (và trình bày) chi tiết điều này trong một bài viết khác, tôi sẽ để lại link bên dưới.
Các kết nối không chỉ có tính chất phân luồng.
Trong chuyên môn của tôi, tôi phải kết hợp polypropylene với gang khi lắp đặt cống.
Về cơ bản, kết nối này được thực hiện bằng một vòng bít cao su chuyển tiếp, khi bôi chất bịt kín, sẽ được đưa vào ổ cắm của ống gang hoặc ống nối, và bạn đã chèn một ống nối hoặc ống polypropylene đã bôi chất trám vào trong đó. . Do đó, kết nối được đóng kín.
Bức ảnh cho thấy một sợi cáp, có độ dày khác nhau, nó cũng được sử dụng trong việc lắp đặt hệ thống cống rãnh, bằng cách chèn vào khoảng trống giữa các vật liệu được mô tả ở trên. Việc sử dụng cáp thuận tiện vì nó có thể được hòa tan và có thể chọn một sợi có độ dày cần thiết. Việc sử dụng nó có liên quan trong trường hợp vòng bít của bộ chuyển đổi không vừa với kích thước, những trường hợp như vậy không thường xuyên nhưng vẫn xảy ra.
Video: klupp - dụng cụ luồn ống:
Có lẽ những bài viết này sẽ hữu ích với bạn: Cách luồn ống. 10 sắc thái quan trọng Cách quấn chỉ kín (video) Cách cắt dễ dàng bằng máy mài
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc bổ sung nào, hãy viết vào ô bình luận. Đó là tất cả cho ngày hôm nay, thành công trong công việc của bạn, Andrey.
Bạn mệt mỏi khi tìm kiếm thông tin từ các học viên? Đăng ký (cuộn xuống trang) và thông tin sẽ tự tìm thấy bạn. Một cú nhấp chuột vào biểu tượng mạng xã hội là phần thưởng tốt nhất cho công việc của tôi.
Chia sẻ với bạn bè trực tuyến:
2. Quy tắc khai thác luồng nội bộ
Tại
dụng cụ cắt chỉ tay
được đưa vào lỗ theo chiều dọc (không có
nghiêng). Cổ áo được xoay theo ý muốn
hướng (cho chỉ tay phải theo chiều kim đồng hồ
mũi tên) không phải mọi lúc, nhưng định kỳ
thực hiện 1-2 lượt theo hướng ngược lại.
Tại
một chuyển động quay vòng
gõ nhẹ, các vết cắt vụn vỡ,
trở nên ngắn (nghiền nát) và nhẹ hơn
bị loại bỏ khỏi khu vực làm việc và quá trình
sự hình thành sợi đáng kể
an tâm. Sau khi cắt xong
công cụ được quay bằng cách xoay
cổng theo hướng ngược lại
sau đó nó được điều khiển dọc theo chủ đề đã hoàn thành
thông qua hoặc tất cả các cách cho người điếc
hố. Nó cũng cần thiết phải tuân theo
các quy tắc sau:
Tại
sợi tạo hình dai và mềm
kim loại (nhôm, đồng, babbit và
những người khác), cũng như trong các hố sâu
công cụ nên được định kỳ
tháo vít khỏi lỗ để làm sạch
rãnh phoi.
Tại
sử dụng một bộ vòi
tất cả các công cụ cần thiết
bộ. Cắt ngay lập tức
chạm hoặc phương tiện, và sau đó kết thúc
không có đường chuyền thô không tăng tốc, nhưng
chỉ làm chậm và cản trở quá trình
sự cắt gọt. Hơn nữa, việc khắc
hóa ra có chất lượng kém và công cụ
có thể bị vỡ. Tốt và trung bình
vòi được vặn vào lỗ bằng tay
(không có cờ lê) cho đến khi công cụ
sẽ không đi đúng với chủ đề, và chỉ
sau đó cài cổ áo và
tiếp tục làm việc.
V
quy trình cắt bắt buộc
cẩn thận làm theo đúng
công cụ buộc để nó không
nghiêng. Đối với điều này, nó là cần thiết thông qua
mỗi mới cắt 2-3 sợi
chip kiểm tra vị trí của vòi
so với mặt phẳng trên cùng của bộ phận
sử dụng một hình vuông
Hãy đặc biệt cẩn thận
nên làm việc với người điếc và nhỏ
hố
Thiết kế
vô nhẹ
Vô nhẹ
(Hình 1) là một
vít với một số
hình thành rãnh thẳng hoặc rãnh xoắn
dụng cụ cắt cạnh. rãnh
cũng cung cấp vị trí chip,
phoi được tạo ra trong quá trình cắt
có thể được loại bỏ khỏi vùng cắt.
Vô nhẹ
bao gồm hai phần
- làm việc và làm việc, cuối cùng
một hình vuông được thực hiện (đối với các vòi thủ công).
Phần làm việc của vòi bao gồm:
cắt (lượng) một phần, mà
cung cấp loại bỏ phần chính
phụ cấp gia công; hiệu chỉnh
phần thực hiện cuối cùng
xử lý luồng; rãnh phoi;
lông vũ (các sợi tách ra
sáo) và lõi,
cung cấp đủ vòi
để xử lý sức mạnh và độ cứng.
Phần đuôi của vòi được sử dụng để
cố định nó trong cổ áo, mà
sản xuất làm việc và nhàn rỗi
chuyển động chạm.
đang làm việc
một phần của vòi được thực hiện
từ thép carbon công cụ
lớp U11, U11A, thép tốc độ cao hoặc
hợp kim cứng. Sự lựa chọn vật liệu để làm việc
các bộ phận phụ thuộc vào vật lý và cơ học
tính chất của phôi. Tại
chất liệu đuôi vòi rắn
các bộ phận giống nhau, nhưng đối với các vòi bao gồm
hai mảnh ghép lại bằng cách hàn
phần đuôi được làm bằng
kết cấu thép mác 45 và 40X:
Số lượng sáo đã làm
trên vòi phụ thuộc vào đường kính của nó (ba
rãnh cho vòi có đường kính lên đến 20 mm
và bốn - đối với vòi có đường kính lớn hơn
20 mm).
chủ yếu
công việc phân luồng được thực hiện
các cạnh cắt được hình thành bởi giao điểm
mặt trước của rãnh với mặt sau
(sao lưu, thực hiện theo
Bề mặt xoắn ốc Archimedean)
phần làm việc. ủng hộ
bề mặt của răng cắt cho phép
giữ cho hồ sơ của họ không đổi sau khi
chuyển giao, được thực hiện
tập trung trong các cửa hàng mài.
Làm sao
như một quy luật, các vòi được thực hiện với
rãnh, tuy nhiên, để cải thiện điều kiện
cắt và thu được chính xác và sạch sẽ
chủ đề sử dụng vòi với vít
các rãnh. Góc nghiêng của rãnh như vậy
đến trục của vòi là 8 ... 15 °. Vì
có được luồng chính xác và sạch sẽ
bề mặt xuyên qua lỗ tại
chế biến vật liệu mềm và nhớt
sử dụng vòi không có cánh.
Cơm.
1 lần nhấn:
Một
- thiết kế: 1
- ren (cuộn dây); 2 - hình vuông; 3 - đuôi;
4 - rãnh; 5 - bút cắt;
b
- thông số hình học: 1
- mặt trước; 2 - cắt
bờ rìa; 3 - bề mặt được hỗ trợ;
4 - mặt sau; 5 - bút cắt;
α là góc sau; β là góc cắt;
δ
- góc côn;
γ là góc cào;
trong - từ
sáo xoắn: 1
- rãnh; g - cắt một sợi mù;
ω là góc nghiêng của rãnh xoắn.
Quy tắc làm việc với các vòi
Khi cắt ren trong các lỗ sâu, bằng kim loại mềm và dễ uốn (đồng, nhôm, đồng thau, v.v.), định kỳ phải tháo vòi ra khỏi lỗ và các rãnh phải được làm sạch phoi; bạn cần phải cắt chỉ với đầy đủ các vòi - thô, trung bình và mịn. Vòi ở giữa và vòi hoàn thiện được lắp vào lỗ mà không có cờ lê, và chỉ sau khi vòi đi chính xác dọc theo chỉ, cờ lê mới được đưa vào đầu và tiếp tục luồn dây;
trong quá trình cắt phải theo dõi cẩn thận với sự trợ giúp của hình vuông không bị lệch vòi; nơi cắt ren cần được bôi trơn bằng dầu.
Cắt chỉ ngoài bằng khuôn
Để cắt ren ngoài, sẽ cần các dụng cụ và vật liệu sau: khuôn hoặc khuôn ống, giá đỡ khuôn, giũa, vise, thước cặp, dầu máy.
Phổ biến nhất là chết tròn (lerks). Chúng có thể rắn hoặc tách rời. Đường kính của khuôn tròn đặc được tiêu chuẩn hóa. Điều này cho phép bạn chọn tùy chọn thích hợp từ một loạt các kích thước, ví dụ: M10, M12, M14, M16.
Một tính năng của khuôn dập tách là khả năng điều chỉnh đường kính của ren được cắt trong phạm vi 0,1 ... 0,25 mm. Tuy nhiên, chúng bị giảm độ cứng, ảnh hưởng đến độ chính xác của biên dạng kết quả.
Quy trình hoạt động
Khuôn được lắp vào giá đỡ khuôn có kích thước phù hợp. Sau đó, nó được cố định bằng vít. Trong trường hợp có ren ống bên ngoài, người ta thường sử dụng giá đỡ khuôn bánh cóc. Chúng mang lại sự thuận tiện cho công việc ở những nơi khó tiếp cận, chẳng hạn như ở một bức tường.
Chiều dày của thanh được chọn nhỏ hơn 0,1 ... 0,25 mm so với đường kính của ren ngoài. Ví dụ, đối với M6 với âm vực lớn, đây là 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Các phép đo được thực hiện bằng thước cặp. Đường kính của que để cắt ren hệ mét có độ chính xác trung bình 6g được trình bày trong bảng.
|
Đường kính danh nghĩa Chủ đề, mm |
Bước, P |
Đường kính que, mm |
|
|
Trên danh nghĩa |
Tối thiểu |
||
Để đảm bảo việc chèn khuôn tốt hơn, một mặt vát được xẻ ở cuối thanh. Chiều rộng của nó phải là 1 - 1,5 mm đối với M6 ... M18. Phôi được bôi trơn bằng dầu máy, tạo điều kiện thuận lợi cho các công việc tiếp theo và cho phép bạn có được bề mặt tốt hơn.
Khuôn được áp vào đầu thanh sao cho mặt phẳng của nó vuông góc với trục của bu lông được cắt. Tiếp theo, với một áp lực nhẹ, xoay ngăn chứa khuôn theo chiều kim đồng hồ (nếu sợi chỉ còn lại thì ngược chiều kim đồng hồ). Khi khuôn cắt vào thanh một hoặc hai sợi, nên quay ngược lại nửa lượt để loại bỏ phoi tốt hơn. Sau đó, lại thực hiện 1-2 lượt theo chiều chỉ và 0,5 lượt theo chiều ngược lại. Hoạt động theo sơ đồ này, bu lông được cắt theo chiều dài yêu cầu.
Đường kính của ren ngoài được kiểm tra bằng đai ốc hoặc thước đo vòng thông thường. Nếu cần, bước này được kiểm soát bằng thước đo chỉ.
Phân luồng - thông tin chung
Chạm khắc là gì? Đây là một đường xoắn bằng một con vít, trông giống như một phần nhô ra có đỉnh có hình dạng khác trên bề mặt hình trụ của thân. Cô ấy có một bước, nó có thể khác và được xác định là khoảng cách giữa các đỉnh liền kề. Các chỗ lồi lõm ngăn cách nhau bằng một chỗ lõm. Chủ đề cho các mục đích khác nhau có hình dạng nhô ra riêng của chúng.
Để có một sợi, nó cần phải được cắt, tức là sử dụng một công cụ, chọn một rãnh trên kim loại dọc theo đường đi của vít. Để làm điều này, có một công cụ đặc biệt - cả thủ công và một công cụ được cố định trong máy điện (máy tiện). Điểm chung của chúng là dao cắt được làm bằng thép đặc biệt chắc chắn, giúp dễ dàng tách phoi khỏi phôi thép.
Để có được chất lượng ren khác nhau, người ta sử dụng các cấp kim loại khác nhau. Do đó phân chia thành sửa chữa, sửa chữa, chạy, đặc biệt. Các bộ phận được cắt trong quá trình sản xuất bởi những người thợ quay có trình độ chuyên môn. Bề mặt xoắn ốc chất lượng cao không được có dăm, vết xước và gồ ghề.
Sự kết luận
Tiến hành công việc nối ren, bạn phải tuân theo các quy tắc an toàn
Đồng thời, điều rất quan trọng là phải đeo găng tay và kính bảo hộ để tránh làm tổn thương các mô da bởi các mảnh kim loại sắc nhọn.
Cắt
chủ đề nội bộ nhấn bắt đầu với
chọn công cụ mong muốn.
Sau
bước đầu tiên là khoan
hố. Về cơ bản, giai đoạn này là
điều quan trọng nhất, bởi vì nếu bạn mắc sai lầm
với việc lựa chọn đường kính, sau đó một trong hai bu lông sẽ
treo lơ lửng, hoặc khi cắt ren
quá tải sẽ làm gãy vòi. Tốt hơn là
tổng đường kính của các lỗ được xác định bởi
bảng, nhưng bạn cũng có thể tạo ra một
ước lượng: trừ bước ren từ đường kính ren
bạn có thể nhận được một ước tính
đường kính lỗ yêu cầu.
Ví dụ,
nếu đường kính ngoài của ren là 18 mm và bước
1mm, bạn cần phải khoan một lỗ
trong 17 mm. Khoan phải nghiêm ngặt
vuông góc với bề mặt bộ phận
(do sự lệch lạc, hôn nhân có thể xảy ra khi
cắt). Tại lỗ khoan
nó là mong muốn để làm một vát mép nhỏ. Tại
độ sâu lỗ mù phải là
nhiều hơn chiều dài của phần bị cắt,
để công cụ cắt vượt ra ngoài
chiều dài ren yêu cầu. Nếu như
lề này không được cung cấp, thì chủ đề
sẽ không đầy đủ.
Chi tiết
với lỗ khoan sửa chữa
trong một phó. Vòi được cố định trong cổ áo (khi
không sử dụng cờ lê có thể điều chỉnh)
hoặc mâm cặp máy. về chất lượng của chủ đề,
tốc độ cắt và tuổi thọ của dụng cụ
công cụ tác động đáng kể
lựa chọn đúng
chất lỏng cắt (chất làm mát).
Để không làm hỏng công cụ, nhưng chỉ
sạch sẽ và đúng
hồ sơ, bạn phải áp dụng những điều sau
chất làm mát:
nhũ tương pha loãng (một phần
nhũ tương trộn với 160 phần nước);
vì
các bộ phận bằng đồng và thép
sử dụng dầu hạt lanh;
vì
Mỹ phẩm
nhôm
- dầu hỏa;
vì
các bộ phận làm bằng đồng đỏ - bạn có thể nhựa thông;
v
cắt gang và các sản phẩm bằng đồng
nên được thực hiện khô.
Điều đó bị cấm
sử dụng khoáng và máy
dầu - chúng đóng góp đáng kể
sự gia tăng sức đề kháng, mà
công cụ được khắc phục trong quá trình này
công việc có tác động tiêu cực
về độ nhám của sợi và dẫn đến
vòi nhanh mòn.
