Chủ đề3. Đường dẫn lò hơi. Cách bố trí nồi hơi. Phân loại và ký hiệu nồi hơi nước nóng
Đường dẫn và đường dẫn nhiên liệu, hơi nước, không khí, khí đốt
loại bỏ tro, xỉ; giản đồ của đường dẫn hơi nước của một nồi hơi trống với
tự nhiên, nhiều tuần hoàn cưỡng bức và dòng chảy trực tiếp;
Sơ đồ đường dẫn khí - khí của lò hơi có mớn nước cân bằng.
Bố trí nồi hơi (P-, T-, hình chữ U, ba chiều, tháp). Phân loại KA
(theo mục đích, bởi cơ quan đã cấp, theo vị trí tương đối
sản phẩm cháy và chất lỏng làm việc, theo phương pháp tạo ra chuyển động của chất lỏng làm việc,
theo áp suất của hơi sinh ra, theo cách cài đặt). Chỉ định hơi nước và
nồi đun nước nóng.
Ống dẫn đơn vị nồi hơi
Các đường dẫn chính của lò hơi là nhiên liệu, hơi nước, không khí,
khí và đường dẫn loại bỏ tro.
nhiên liệu đường - phức tạp
các yếu tố trong đó cung cấp, chế biến (nghiền, nghiền,
sưởi ấm, v.v.), vận chuyển và cung cấp nhiên liệu cho buồng đốt để
thiêu hủy.
Đường dẫn nhiên liệu rắn bao gồm: thiết bị nghiền, băng tải,
hầm chứa nhiên liệu nghiền, nhà máy than và các đường ống dẫn bụi.
Đường dẫn nhiên liệu lỏng bao gồm: thiết bị thoát nước, bể chứa
lưu trữ, bộ lọc làm sạch cơ học thô và mịn, máy bơm chuyển tải,
máy sưởi dầu nhiên liệu, dụng cụ đo lường (áp suất, lưu lượng, nhiệt độ).
Đường dẫn nhiên liệu khí bao gồm một điểm kiểm soát khí,
trong đó bao gồm một bộ điều chỉnh áp suất khí, phụ kiện an toàn, một bộ lọc
làm sạch cơ học, dụng cụ đo lường (áp suất, lưu lượng, nhiệt độ) và
vv, và đường ống dẫn khí đốt.
hơi nước đường là một hệ thống trong chuỗi
bao gồm các yếu tố của thiết bị trong đó nước cấp di chuyển,
hỗn hợp hơi nước, hơi bão hòa và hơi quá nhiệt (trên nồi hơi có hơi quá nhiệt)
(Hình 3.1).
Cơm. 3.1. Sơ đồ đường dẫn hơi nước của lò hơi: Một –
trống với tuần hoàn tự nhiên; b - trống lặp lại
tuần hoàn cưỡng bức; v —
dòng chảy trực tiếp; 1 - bơm cấp liệu; 2
- máy tiết kiệm nước; 3 - trống; 4 - đường ống dẫn xuống; 5 - bộ thu; 6 -
nâng đường ống của bề mặt gia nhiệt bay hơi; 7 - bộ quá nhiệt; tám -
bơm tuần hoàn; I - nước cấp; II - hơi quá nhiệt.
Đường dẫn hơi nước của nồi hơi trống thường bao gồm: bộ tiết kiệm,
ống đầu ra (kết nối bộ tiết kiệm với trống lò hơi), trống, bộ phận giảm tốc
đường ống và ống góp phân phối thấp hơn, ống lọc khói (nâng
ống dẫn), bộ quá nhiệt.
Theo loại đường dẫn hơi nước, trống được phân biệt (trong đó chuyển động
(sự tuần hoàn) của nước xảy ra trong một mạch kín (trống trên - lồng dưới (các đường ống không được làm nóng) - trống dưới (bộ thu) - màn chắn (các đường ống được nung nóng - trống trên)) và các nồi hơi một lần.
Không khí đường - phức tạp
các yếu tố của thiết bị tiếp nhận không khí (lạnh) trong khí quyển,
sưởi ấm, vận chuyển và cung cấp cho buồng đốt. đường hàng không
bao gồm: hộp lạnh, quạt thổi, máy sưởi
(mặt không khí), hộp khí nóng và các đầu đốt.
Đường dẫn khí (ngoại trừ ống nạp) thường hoạt động theo
quá áp phát triển bởi một quạt thổi.
Khí ga đường - phức tạp
các yếu tố của thiết bị mà thông qua đó chuyển động của các sản phẩm cháy được thực hiện
trước khi giải phóng vào khí quyển. Đường dẫn khí bắt đầu trong buồng đốt, khói lò
tuần tự đi qua bộ quá nhiệt (nếu có),
máy tiết kiệm, máy sưởi không khí (phía khí), máy thu gom tro
(được lắp đặt khi đốt nhiên liệu rắn) và sau đó ống xả khói được cấp vào
qua ống khói ra khí quyển.
Quy trình tự động hóa mã
Bộ nồi hơi là một thiết bị kỹ thuật phức tạp. Là một đối tượng đa chiều, nó chứa nhiều hệ thống điều khiển. Nhiều thông số công nghệ phải được duy trì để lò hơi vận hành đáng tin cậy và tiết kiệm. Các thông số chính này là:
- Hệ thống tải nhiệt lò hơi:
- quá trình đốt trong lò;
- cấp khí cho lò hơi;
- sự hóa hiếm trong lò;
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ hơi quá nhiệt;
- Hệ thống điều khiển cung cấp lò hơi.
Hệ thống điều khiển cung cấp nồi hơi | mật mã
Quy định công suất nồi hơi được thực hiện theo cách sau. Giả thiết rằng độ lệch lớn nhất cho phép của mực nước trong trống là ± 100 mm so với giá trị trung bình. Mức giảm có thể dẫn đến gián đoạn việc cung cấp và làm mát đường ống nước. Tăng mức độ có thể dẫn đến giảm hiệu quả của các thiết bị intradrum. Nạp quá nhiều trống và ném các hạt nước vào tuabin có thể gây ra hư hỏng cơ học nghiêm trọng cho rôto và các cánh của nó.
Hệ thống điều khiển tự động ba xung để cấp nước cho máy xông hơi trống
Đề án quy định. Căn cứ vào các yêu cầu đối với việc điều chỉnh mực nước trong thùng phuy, bộ điều chỉnh tự động phải đảm bảo sự ổn định của mức trung bình không phụ thuộc vào tải của lò hơi và các ảnh hưởng gây xáo trộn khác đến nước và hơi. Tác vụ này được thực hiện bởi bộ điều khiển ba xung.
Bộ điều chỉnh di chuyển van khi xuất hiện tín hiệu mất cân bằng giữa tốc độ dòng chảy của nước cấp Dpv và Dpp hơi. Ngoài ra, nó tác động lên vị trí của van cung cấp khi mức lệch khỏi giá trị cài đặt. Nguồn cung cấp ACS như vậy, kết hợp các nguyên tắc điều chỉnh theo độ lệch và nhiễu loạn, được sử dụng rộng rãi nhất trên các nồi hơi trống mạnh.
Quy định chế độ nước của lò hơi | mật mã
Quy định chế độ nước của nồi hơi trống
Thành phần hóa học của nước lưu thông trong các nồi hơi trống có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian hoạt động không ngừng và không sửa chữa của công ty. Các chỉ tiêu chính của chất lượng nước lò hơi là tổng hàm lượng muối và nồng độ phốt phát dư thừa. Việc duy trì tổng hàm lượng muối của nước nồi hơi trong phạm vi bình thường được thực hiện với sự trợ giúp của việc thổi liên tục và định kỳ từ thùng phuy vào các chất giãn nở đặc biệt. Tổn thất nước của lò hơi khi xả đáy được thực hiện với nước cấp với lượng được xác định bởi mực nước trong thùng. Việc xả đáy liên tục được điều khiển bằng cách kích hoạt bộ điều chỉnh trên một van điều khiển trong đường xả đáy. Ngoài tín hiệu hiệu chỉnh độ mặn, đầu vào của bộ điều khiển PI 2 nhận được tín hiệu cho tốc độ dòng nước xả đáy Dpr và một tín hiệu cho tốc độ dòng hơi Dpp. Tín hiệu lưu lượng hơi được gửi đến đồng hồ đo lưu lượng 3, bộ tích phân cơ điện được sử dụng như một bộ tạo xung, tác động qua thiết bị khởi động 4 để bật và tắt máy bơm phốt phát pít tông 6.
Khung nồi hơi với thang và bệ dịch vụ
khung - kết cấu kim loại gồm các cột, dầm và thanh giằng được lắp đặt trên nền móng và được thiết kế để kết nối và buộc chặt các phần tử của lò hơi.
Khung là một cấu trúc kim loại được thiết kế để lắp đặt thùng phuy trên đó và gắn chặt tất cả các bề mặt sưởi, lớp lót, bệ, cầu thang và các bộ phận và cấu trúc khác của lò hơi.
Khung của lò hơi cỡ trung bao gồm các cột dọc được lắp đặt trên móng, các thanh ngang đỡ và phụ, các vì kèo và các thanh ngang liên kết. Theo quy định, các phần tử chính của khung được đưa ra khỏi nền gạch và không được phép nung nóng các phần tử của khung trên 70 C.
Để bảo dưỡng lò hơi thuận tiện và an toàn, các thiết bị và phụ kiện của lò hơi phải được lắp đặt cố định cầu thang và sân ga từ vật liệu chống cháy, được trang bị lan can kim loại.
Bệ kim loại và bậc cầu thang có thể được làm:
- a) từ thép tấm có sóng hoặc từ các tấm có bề mặt không nhẵn thu được bằng cách hàn hoặc bằng cách khác;
- b) từ thép tổ ong hoặc thép dải (mỗi cạnh) với kích thước mắt lưới không quá 12 cm2;
- c) từ các tấm kim loại nở ra.
Cấm sử dụng các bệ và bậc nhẵn, cũng như làm chúng từ thép thanh (tròn).
Thang có chiều cao hơn 1,5 m, dùng để bảo dưỡng thiết bị có hệ thống, phải có góc nghiêng so với phương ngang không quá 50 độ.
Kích thước của cầu thang phải là: chiều rộng - ít nhất là 600 mm, chiều cao giữa các bậc - không quá 200 mm và chiều rộng của các bậc - ít nhất là 80 mm. Cầu thang nên có tiếp đất cao 3-4 m một lần.
Chiều rộng của bệ dùng để bảo dưỡng các phụ kiện, thiết bị đo đạc và điều khiển ít nhất phải là 800 mm và phần còn lại của bệ - ít nhất là 600 mm.
Khoảng cách thẳng đứng từ bệ phục vụ của thiết bị chỉ thị nước đến giữa tường chỉ thị nước tối thiểu là 1 m và không quá 1,5 m.
Các bệ và phần trên của lớp lót nồi hơi mà từ đó tiến hành bảo dưỡng phải có lan can bằng kim loại cao ít nhất 0,9 m với vỏ bọc liên tục dọc theo đáy đến chiều cao ít nhất là 100 mm.
Các kết cấu hỗ trợ của lò hơi là yếu tố quan trọng nhất của nó, đảm bảo an toàn khi vận hành. Vì vậy, cần phải theo dõi sự an toàn của chúng, tiến hành sửa chữa kịp thời, tránh để nóng dầm và đặc biệt là cột, sập gạch.
nồi hơi trống
Tuần hoàn nước trong nồi hơi trống tuần hoàn cưỡng bức 1 Bơm cấp 2 Bộ tiết kiệm 3 Ống nâng 4 Đường ống xuống 5 Tang trống 6 Bộ quá nhiệt 7 Tới tuabin 8 Bơm tuần hoàn
Nước được cung cấp cho lò hơi bằng bơm cấp (ví dụ, vòi phun hơi), sau khi đi qua bộ tiết kiệm, đi vào trống (nằm ở phía trên của lò hơi), từ đó, dưới tác dụng của trọng lực (trong lò hơi có tự nhiên. tuần hoàn), nó đi vào các đường ống dẫn xuống chưa được làm nóng, và sau đó đi vào các đường ống nâng được gia nhiệt. nơi xảy ra quá trình hóa hơi (các đường ống tăng và giảm tạo thành một mạch tuần hoàn). Do khối lượng riêng của hỗn hợp hơi nước trong các ống sàng nhỏ hơn khối lượng riêng của nước trong các ống dẫn xuống nên hỗn hợp hơi nước bốc lên qua các ống sàng vào trống. Nó phân tách hỗn hợp hơi nước thành hơi nước và nước. Nước lại đi vào các đường ống dẫn xuống và hơi bão hòa đi đến bộ quá nhiệt. Trong nồi hơi có tuần hoàn tự nhiên, tần suất nước chảy dọc theo mạch tuần hoàn từ 5 đến 30 lần.
Nồi hơi có tuần hoàn cưỡng bức được trang bị một máy bơm tạo áp suất trong mạch tuần hoàn. Tính đa dạng của tuần hoàn là 3-10 lần. Các nồi hơi với lưu thông cưỡng bức trong lãnh thổ của không gian hậu Xô Viết đã không nhận được sự phân phối.
Nồi hơi trống hoạt động ở áp suất thấp hơn áp suất tới hạn.
Mã phân loại
Theo cuộc hẹn:
- Nồi hơi công suất - được thiết kế để sản xuất hơi nước được sử dụng trong tuabin hơi nước.
- Nồi hơi công nghiệp - sản xuất hơi nước phục vụ nhu cầu công nghệ, được gọi là "máy tạo hơi nước công nghiệp".
- Nồi hơi thu hồi hơi - sử dụng nguồn năng lượng thứ cấp để sản xuất hơi - nhiệt của khí nóng sinh ra trong chu trình công nghệ. Nồi hơi nhiệt thải điện như một phần của CCGT sử dụng nhiệt của khí thải tuabin khí.
Theo chuyển động tương đối của các phương tiện trao đổi nhiệt (khí thải, nước và hơi nước), nồi hơi có thể được chia thành hai nhóm:
- nồi hơi ống gas (ống lửa, ống khói)
- nồi hơi ống nước
Nồi hơi ống nước dựa trên nguyên lý chuyển động của hỗn hợp nước và hơi nước
được chia thành:
- đánh trống (với ru tự nhiênen và tuần hoàn cưỡng bức: trong một lần đi qua các bề mặt bay hơi, chỉ một phần nước bay hơi, phần còn lại quay trở lại thùng và đi qua các bề mặt nhiều lần)
- một lần (môi chất giữa đầu vào và đầu ra của lò hơi di chuyển tuần tự mà không quay trở lại)
Trong máy tạo hơi nước dạng ống nước, nước và hỗn hợp hơi nước di chuyển bên trong đường ống, và khí thải rửa đường ống từ bên ngoài. Ở Nga vào thế kỷ 20, nồi hơi ống nước của Shukhov được sử dụng chủ yếu. Ngược lại, trong ống dẫn khí đốt, khí thải di chuyển bên trong ống, và chất làm mát rửa ống từ bên ngoài.
Kí hiệu | mật mã
Loại-D-P-T-FOH
- Một loại
- Pr - với tuần hoàn cưỡng bức (nước từ trống được cung cấp đến các bề mặt bay hơi bằng các máy bơm đặc biệt);
- Prp - với tuần hoàn cưỡng bức và quá nhiệt trung gian của hơi nước;
- E - với tuần hoàn tự nhiên (dưới ảnh hưởng của sự khác biệt về mật độ của nước và hơi nước);
- Ep - với tuần hoàn tự nhiên và quá nhiệt trung gian của hơi nước;
- P - dòng chảy trực tiếp;
- Pp - dòng chảy trực tiếp có quá nhiệt hơi nước trung gian;
- K - với tuần hoàn kết hợp (tự nhiên ở một số bề mặt, cưỡng bức ở những bề mặt khác);
- Kp - kết hợp tuần hoàn và hâm nóng hơi nước trung gian.
- D
- Công suất hơi của nồi hơi, t / h.
- P
- Áp suất tại đầu ra của lò hơi, MPa (trước đây thường được biểu thị bằng kgf / cm²)
- T
- Nhiệt độ đầu ra của nồi hơi, ° C (không được chỉ định cho nồi hơi tạo ra hơi bão hòa). Nếu nhiệt độ sau khi hâm nóng khác với nhiệt độ của hơi nước sơ cấp, thì nó được biểu thị dưới dạng một phần nhỏ.
- F
- Loại nhiên liệu (nếu lò không phân lớp):
- K - than đá và bán than antraxit (than đá nạc);
- A - tiền phạt antraxit, antraxit (bùn);
- B - than nâu, than đá;
- C - đá phiến sét;
- M - dầu nhiên liệu;
- G - khí thiên nhiên;
- O - chất thải, rác thải;
- D - các loại nhiên liệu khác.
- O
- Loại lò (không được chỉ định cho dầu khí, ngoại trừ "B"):
- T - buồng lò loại bỏ xỉ rắn;
- Zh - buồng lò có loại bỏ xỉ lỏng;
- R - hộp chữa cháy phân lớp (ghi);
- B - lò xoáy;
- C - lò xyclon;
- F - lò có tầng sôi (tầng sôi) (tĩnh và tuần hoàn);
- Và - các loại hộp cứu hỏa khác, bao gồm cả hộp hai vùng.
- H
- "H" nếu lò hơi được điều áp.
Các thông số của lò hơi, nếu có thể, được chọn theo phạm vi tiêu chuẩn. Sau ký hiệu theo GOST, thương hiệu nhà máy có thể được viết trong ngoặc đơn, ví dụ: E-75-3.9-440BT (BKZ-75-39FB).
38 Tại sao sơ đồ bay hơi theo giai đoạn với xyclon bên ngoài tốt hơn sơ đồ lắp đặt vách ngăn bên trong trống.
bước
bay hơi là trong nước
khối lượng của trống lò hơi, các khu vực được tạo ra
với hàm lượng muối khác nhau trong nồi hơi
nước. Điều này đạt được bằng cách tách
lượng nước của trống lò hơi với
làm nóng bề mặt thành từng cá nhân
các ngăn. Thanh trừng liên tục được thực hiện
từ ngăn có độ mặn cao nhất,
và lựa chọn hơi nước với mức nhỏ nhất. Phía trên
trống được phân chia bởi một vách ngăn
lỗ (ống tràn) cho hai
ngăn - sạch và nước muối. Bổ dưỡng
nước vào ngăn sạch và muối
được cấp điện từ một ngăn sạch thông qua
ống tràn. Trong một ngăn sạch
khoảng 80% hơi nước được tạo thành, ở dạng muối
hai mươi%. Do đó, từ nguyên chất sang nước muối
ngăn nhận 20% lượng nước của nồi hơi,
đối với một ngăn sạch sẽ là một cuộc thanh trừng.
Do đó, hãy tẩy sạch ngăn
xảy ra mà không mất nhiệt,
đảm bảo độ mặn thấp
nồi hơi nước trong đó.
Thiết yếu
bất lợi là khả năng
dòng nước chảy ngược vào ngăn sạch
với sự lưu thông "ì ạch". Để loại bỏ
thiếu sót này được áp dụng từng bước
bốc hơi với lốc xoáy từ xa,
là các ngăn muối (DKVR-20). Tại
sử dụng lốc xoáy từ xa trong
như chênh lệch khối lượng tách
mức độ trong các ngăn có thể được chọn
đủ trong các điều kiện phòng ngừa
dòng chảy ngược của nước. Do đó, các kế hoạch
với lốc xoáy từ xa được ưu tiên,
đặc biệt là ở hiệu suất thấp
ngăn muối.
Bổ dưỡng
nước vào trống, phục vụ
ngăn sạch. Lọc nước khỏi
trống đi vào lốc xoáy, cho
nước này bổ dưỡng. Lốc xoáy
có một mạch lưu thông riêng biệt và
cung cấp hơi đến trống lò hơi. Hơi nước đi qua
thông qua thiết bị tách
ngăn và được làm sạch thêm.
Thanh trừng liên tục được thực hiện
chỉ từ lốc xoáy, nếu có. Tại
giảm bốc hơi từng bước
mất nhiệt khi xả đáy và tăng
chất lượng hơi nước
Hiệu quả
sự bay hơi theo từng bước tăng lên với
tăng số lượng các giai đoạn bay hơi,
tuy nhiên, sự gia tăng này với số lượng ngày càng tăng
bước mờ dần. Vĩ đại nhất
phân phối nhận được hai- và
chương trình ba bước. Đồng thời, thứ hai
giai đoạn bay hơi có thể được sắp xếp
hoặc bên trong trống hoặc bên ngoài nó - trong
lốc di động. Trong ba giai đoạn
lược đồ, thường là giai đoạn đầu tiên và thứ hai
biểu diễn trong trống, và thứ ba - trong
lốc di động.
bước
bay hơi cải thiện độ tinh khiết
hấp ở chất lượng dinh dưỡng nhất định
nước và một giá trị thanh lọc nhất định. Nó
cũng làm cho nó có thể đạt được một
độ tinh khiết của hơi nước với nước thấp hơn
chất lượng, làm cho nó dễ dàng hơn và rẻ hơn
xử lý nước. Bốc hơi theo giai đoạn
cũng cải thiện nền kinh tế
nhà máy tuabin hơi do
giảm xả đáy mà không cần chú ý
giảm chất lượng hơi nước.
Các bề mặt bay hơi của lò hơi
Trước đó, người ta lưu ý rằng các yếu tố chính của lò hơi là: bề mặt gia nhiệt bay hơi (ống vách và bó lò hơi); bộ quá nhiệt với bộ điều chỉnh quá nhiệt bằng hơi nước; thiết bị tiết kiệm nước, bộ gia nhiệt không khí và các thiết bị dự thảo.
Các bề mặt gia nhiệt tạo hơi nước (bay hơi) khác nhau trong các nồi hơi thuộc các hệ thống khác nhau, nhưng theo quy luật, chúng chủ yếu nằm trong buồng đốt và cảm nhận nhiệt bằng bức xạ - bức xạ. Đây là các ống lưới chắn, cũng như một bó đối lưu (lò hơi) được lắp đặt ở đầu ra của lò của các lò hơi nhỏ (Hình 7.15).
Cơm. 7.15. Cách bố trí bề mặt bay hơi của thiết bị nồi hơi trống:
- 1 — đường viền của lớp lót của hộp cứu hỏa; 2, 3,4— tấm nền màn hình bên; 5 - màn hình phía trước; 6 — màn hình và bộ thu chùm tia đối lưu; 7 - trống;
- 8 - dây hoa; 9 — chùm đối lưu; 10— màn hình trở lại
Các tấm chắn của lò hơi có tuần hoàn tự nhiên, hoạt động dưới chân không trong lò, được làm bằng ống trơn (màn ống trơn) có đường kính trong từ 40-60 mm. Các tấm chắn là một loạt các ống nâng thẳng đứng được kết nối song song với nhau bằng các tấm thu (xem Hình 7.15). Khoảng cách giữa các ống thường là 4-6 mm. Một số ống dẫn màn hình được lắp trực tiếp vào trống và không có ống góp phía trên. Mỗi tấm lưới chắn, cùng với các chất khử được đặt bên ngoài lớp lót của lò, tạo thành một mạch tuần hoàn độc lập.
Các đường ống của màn chắn phía sau tại điểm thoát sản phẩm cháy ra khỏi lò được xếp thành 2-3 hàng. Sự phóng điện này của đường ống được gọi là lễ hội. Nó cho phép bạn tăng tiết diện cho sự di chuyển của khí, giảm tốc độ của chúng và ngăn chặn sự tắc nghẽn của các khoảng trống giữa các đường ống bởi các hạt tro nóng chảy đã cứng lại trong quá trình làm mát và được dẫn bởi khí từ lò.
Trong các máy tạo hơi nước công suất lớn, ngoài các máy treo tường, người ta lắp thêm các tấm chắn phân chia lò thành các ngăn riêng biệt (Hình 7.16). Những màn hình này được chiếu sáng bằng đuốc từ hai phía và được gọi là ánh sáng đôi. Chúng cảm nhận được độ ấm cao gấp đôi so với các loại treo tường. Màn hình hai ánh sáng, bằng cách tăng tổng nhiệt hấp thụ trong lò, giúp giảm kích thước của lò.
Cơm. 7.16. Vị trí của các tấm chắn trong mặt cắt ngang của lò:
- 1 - màn hình phía trước; 2 — màn hình bên; 3 - màn hình trở lại;
- 4 — màn hình hai ánh sáng; 5 - vòi đốt; 6 — phác thảo lót lò
