tính toán nhu cầu khí đốt tự nhiên
- Lượng khí tiêu thụ hàng giờ cho mỗi lò hơi:
- Lượng khí tiêu thụ hàng giờ cho năm lò hơi
- Lượng khí tiêu thụ hàng giờ cho GTU:
Theo đề xuất kỹ thuật và thương mại của GE Energy, lượng khí đốt tự nhiên tiêu thụ hàng giờ trên mỗi GTU là 8797 kg / h. Như vậy, đối với ba tuabin khí, lưu lượng này sẽ là 26391 kg / h, hay 32700 m3 / h;
- Tổng lượng khí tiêu thụ hàng giờ tại Yuzhno-Sakhalinskaya CHPP-1 sẽ là: 1118500 + 32700 = 151200 m3 / h
Lượng khí tiêu thụ hàng năm
- Theo đề xuất kỹ thuật và thương mại của GE Energy, công suất định mức của tuabin khí trong điều kiện ISO là 46.369 MW, hiệu suất là 40,9%;
Theo lịch phụ tải hàng ngày của hệ thống năng lượng Sakhalin, công suất điện trung bình của ba tuabin khí vào mùa đông sẽ là 95,59 MW và vào mùa hè là 92,08 MW.
Có tính đến tải GTU, là 68%, hiệu suất giảm GTU được lấy từ dữ liệu của các tuabin khí tương tự - 3,1%;
Lượng khí tiêu thụ hàng giờ cho ba tuabin khí ở một tải nhất định sẽ là:
Do đó, mức tiêu thụ khí tối đa tại CHPP Yuzhno-Sakhalinskaya trong 6500 giờ sử dụng là:
(118500 + 36859) х6500 = 1010 triệu m3 / năm;
- Theo báo cáo kỹ thuật về hoạt động của CHPP-1 năm 2007, mức tiêu thụ nhiên liệu tham chiếu hàng năm tại CHPP-1 là 651.058 nghìn tấn / năm.
Đồng thời, trong quá trình vận hành tổ máy số 4, phụ tải sẽ được phân phối lại giữa thiết bị điện hơi hiện có và tổ máy tuabin khí nhằm loại bỏ một phần phụ tải nhiệt và điện khỏi các thiết bị hiện có của CHPP-1. .
Theo phiên bản dự đoán của lịch phụ tải hàng ngày của hệ thống năng lượng, công suất điện trung bình của tổ máy điện hơi hiện có của CHPP-1 sẽ là 187,1 MW vào mùa đông và 40 MW vào mùa hè. Theo lịch chịu tải hàng ngày đặc trưng của năm 2007, công suất điện trung bình của CHPP-1 là 187,7 MW vào mùa đông và 77,8 MW vào mùa hè. Như vậy, với việc đưa tổ máy thứ 4 vào vận hành, việc sử dụng công suất lắp đặt của phần hiện có của CHPP-1 sẽ giảm 11%:
Khi đó, lượng khí tiêu thụ hàng năm cho phần hiện có của CHPP-1, có tính đến việc giảm công suất 11%, sẽ là:
- Công suất định mức của tuabin khí trong điều kiện ISO là 46,369 MW, hiệu suất là 40,9%;
Theo lịch phụ tải hàng ngày của hệ thống năng lượng, công suất điện trung bình của 3 tuabin khí vào mùa đông là 95,59 MW, vào mùa hè là 92,08 MW. Khi đó số giờ sử dụng công suất lắp đặt của ba tuabin khí sẽ là:
- Tổng lượng khí tiêu thụ hàng năm tại CHPP-1 là: 468,23 + 218,86 = 687,09 triệu m3 / năm
(Đã truy cập 7 798 lần, 3 lượt truy cập hôm nay)
Những điều bạn cần biết khi thực hiện các phép tính
Biết một số sắc thái nhất định sẽ giúp bạn chọn đúng lượng nhiên liệu phù hợp:
Các lò nung hiện đại có công suất cao và có thể làm việc trên các loại nguyên liệu thô nhiên liệu rắn khác nhau.
Thiết bị đốt lò không có hiệu suất rất cao, do một phần nhiệt đáng kể thoát ra ngoài qua đường ống cùng với các sản phẩm cháy. Điều này cũng phải được tính đến trong các tính toán. Giá trị tiêu chuẩn được nhập vào chương trình - 70%. Nhưng bạn có thể tự làm, nếu nó được biết đến;
nhiên liệu rắn, tùy theo loại mà có tốc độ truyền nhiệt khác nhau
Các thông số nhiệt của các loại gỗ, than bùn, than và than đóng bánh khác nhau được xác định trước trong chương trình;
nếu tính toán cũng được thực hiện đối với củi, thì điều quan trọng là phải chỉ ra mức độ khô của chúng. Ví dụ, đối với nguyên liệu gỗ thô, giá trị truyền nhiệt có thể thấp hơn 15-20%
Điều này sẽ đòi hỏi nhiều nhiên liệu hơn;
kết quả cuối cùng có thể được ban hành theo nhiều cách khác nhau. Củi được tính bằng mét khối, và các loại nguyên liệu thô có trọng lượng tương đương - tấn và kilôgam. Trong trường hợp này, kết quả sẽ giống nhau, nhưng con số được xác định là mét khối đối với gỗ và là tấn đối với các tùy chọn khác.
Tính toán đã cung cấp thu được có tính đến các điều kiện thời tiết bất lợi nhất, nghĩa là theo giá trị lớn nhất. Trong thực tế, những ngày rất ấm xảy ra vào mùa đông. Điều này tạo ra một khoản dự phòng cho những trường hợp không lường trước được.Trong một vài năm nữa, sẽ rõ ràng bạn cần làm nóng bếp đốt củi ở chế độ nào và cần bao nhiêu nguyên liệu thô ngay cả khi không cần tính toán đặc biệt.
lò truyền thống
Nếu có kế hoạch xây dựng thiết bị lò, thì điều quan trọng là phải lập kế hoạch trước một nơi đặc biệt để lưu trữ nguyên liệu thô. Cũng nên nghiên cứu các tính năng của các loại gỗ khác nhau, vì một số tùy chọn có thể cháy trong thời gian dài hơn, cho phép bạn tiết kiệm nhiên liệu. . Tiết kiệm thời gian: Các bài báo nổi bật hàng tuần qua thư
Tiết kiệm thời gian: Các bài báo nổi bật hàng tuần qua thư
7 Loại bỏ mùi và vị. Tính toán và lựa chọn cột than
Đăng ngày 20 tháng 2 năm 2013 |
Thẻ: |
4.7 Loại bỏ mùi và vị. Tính toán và lựa chọn cột than.
Vì vậy, muối cứng được loại bỏ khỏi nước. Về mặt lý thuyết, nước này đã có thể được sử dụng. Tuy nhiên, như thực tế cho thấy, nước cũng có thể có mùi và vị riêng. Để loại bỏ mùi và vị, nước được đưa qua các bộ lọc - chất hấp phụ. Thông thường đây là các bộ lọc kiểu hộp mực hoặc cột. Các bộ lọc này được hỗ trợ bởi than hoạt tính đã được chuẩn bị đặc biệt, được biết là có khả năng hấp thụ rất lớn do bề mặt bên trong lớn.
Hãy xem xét ngay bây giờ để chọn cột than phù hợp.
Việc tính toán cột than được thực hiện tương tự như máy lọc cát cơ học.
Bước đầu tiên là biết những gì hiệu suất bộ lọc được yêu cầu.
Giả sử chúng ta cần một bộ lọc có băng thông, giống như cho tất cả các bộ lọc trước đó:
Vlọc= 2m3 / h.
Vận tốc tuyến tính của nước trong bộ lọc carbon được giả định là
vlin= 15phút / h.
Dựa trên các chỉ số này, chúng ta có thể tìm thấy mặt cắt ngang của hình trụ cần thiết:
= 2/15 = 0,133m2
Từ bảng 4.2, chúng tôi xác định hình trụ nào phù hợp với chúng tôi nhất theo mặt cắt đã tính toán.
Khí cầu gần nhất có kích thước 16x65 (tiết diện 0,130 m2). Tổng thể tích khí cầu Vquả bóng bay= 184l.
Thể tích lấp đầy của xi lanh là 70% tổng thể tích của nó. Trong trường hợp của chúng tôi, tổng khối lượng chèn lấp
Vsự lấp đầy= Vquả bóng bay x 0,7 \ u003d 184x0,7 \ u003d 128,8 l
Như đã đề cập ở trên, than hoạt tính được sử dụng trong bộ lọc carbon.
Dựa vào khối lượng riêng của than 0,8 kg / l, ta thu được khối lượng của nó:
Mthan đá= Vsự lấp đầyx0,8 = 128,8x0,8 = 103,04 kg.
Hai chu trình được sử dụng để rửa bộ lọc: rửa ngược và co ngót.
Tiến hành rửa ngược với lưu lượng 20m / h trong 20 - 30 phút, và tiến hành rửa ngược trong 5 - 10 phút với tốc độ 8 - 12m / h.
Dựa trên những dữ liệu này, cần phải:
- lắp máy rửa cống hạn chế vào đầu lọc (máy rửa này hạn chế tốc độ dòng nước chảy qua miếng đệm trong quá trình rửa ngược).
- kiểm tra xem công suất máy bơm có đủ để xả bộ lọc hay không.
- tính toán lượng nước mà bộ lọc sẽ thải ra khi xả vào cống.
Máy rửa cống hạn chế được chọn theo cách sau:
Xác định lưu lượng nước cần thiết để rửa ngược:
Vrửa ngược= Squả bóng bayx20m / h\ u003d 0,133x20 \ u003d 2,66 m3 / h
Giá trị tương tự sẽ là hiệu suất tối thiểu của máy bơm cung cấp nước cho các bộ lọc.
Tiếp theo, chúng tôi tính toán đường kính của máy giặt cống hạn chế:
dmáy giặt= Vrửa ngược/0.227=2.66/0.227=11.71 gal / giờ
Số lượng máy giặt giới hạn bằng:
№máy giặt= dmáy giặtx10 = 11,71x10 = 117
Lượng nước thải vào cống:
Khi rửa ngược:
Vcan1= trửa ngược x Vrửa ngược \ u003d 0,5 giờ x 2,66 m3 / giờ \ u003d 1,33 m3
Khi thu nhỏ:
Vcan2\ u003d 0,17 giờ x 2 m3 / giờ \ u003d 0,34 m3
Tổng cộng khi rửa bộ lọc, 1,33 + 0,34 = 1,67 m3 được thải ra cống
