Khó hàn
Khi hàn ống mạ kẽm, nhiệt độ trong vùng hàn đạt +1200 ℃. Sự cháy lớp kẽm xảy ra. Kim loại này bắt đầu sôi ở +906 ℃. Đó là, nó chỉ ra rằng một khu vực không có bảo vệ được hình thành tại điểm giao nhau của hai đường ống. Nhưng đây không phải là tất cả các khía cạnh tiêu cực của việc hàn ống mạ kẽm.
Kẽm ở dạng khí là một chất có hại cho con người. Khi vào đường hô hấp sẽ dẫn đến ngạt thở. Vì vậy, hàn trong nhà mà không có tổ chức thông gió hoạt động tốt bị cấm. Ngoài ra, vì lý do an toàn, thợ hàn phải đeo mặt nạ phòng độc dưới mặt nạ.
Ở nhiệt độ cao, kẽm bắt đầu bay hơi nhanh chóng, dẫn đến hình thành các lỗ và lỗ rỗng bên trong thép. Và đây là sự giảm chất lượng của mối nối và độ bền của mối nối của hai ống mạ kẽm.
Hàn trên cao
Quá trình hàn diễn ra trong nhiều giai đoạn, công đoạn đầu tiên là hàn gốc của đường hàn.
gốc đường may
Sử dụng điện cực có đường kính 3 mm và dòng điện trong phạm vi tối thiểu hoặc trung bình.
Tùy thuộc vào điều kiện, hàn có thể được thực hiện theo một số cách:
Nếu có thể lấy mẫu và hàn mặt ngược thì khi hàn cần chú ý đến sự hình thành hạt từ mặt dưới. Không được có phần nhô ra và phần dưới .. Tốt nhất là thực hiện một đường nối như vậy với các chuyển động dao động từ cạnh này sang cạnh khác, với độ trễ trên chúng
Do đó, không cần lấy mẫu bổ sung và sau khi làm sạch mối nối khỏi hàn, có thể áp dụng con lăn thứ hai (đọc thêm Trần nhựa: tính năng lắp đặt)
Tốt nhất là thực hiện một đường nối như vậy với các chuyển động dao động từ mép này sang mép khác, với độ trễ trên chúng. Do đó, không cần lấy mẫu bổ sung và sau khi làm sạch mối nối khỏi hàn, có thể áp dụng con lăn thứ hai (đọc thêm Trần nhựa: tính năng lắp đặt).
Mối hàn trần
- Nếu có nhu cầu tạo thành hạt ở mặt ngược lại, thì cần phải thực hiện chuyển động tịnh tiến liên tục của điện cực bên trong khe hở trên cung ngắn nhất có thể. Đảm bảo rằng hồ quang cháy từ mặt sau, khi đó kim loại sẽ đông đặc lại theo hình chiếc ô (đọc thêm Tấm trần Baikal).
Sự chú ý chính trong quá trình hàn như vậy nên tập trung vào mặt sau. Nếu có thể, hãy duy trì tốc độ hàn tùy thuộc vào hạt dưới để không bị phồng mạnh
Tuy nhiên, nếu con lăn bên trong quá nhô ra, thì cần lấy mẫu đối với kim loại trần.
Đường may gốc ở mặt trái
Lấp đầy vết cắt
Quá trình hàn con lăn 2 và 3 diễn ra với điện cực 3 mm. ở dòng điện tối đa trung bình, hoặc 4 mm. Trung bình. Sự lựa chọn phụ thuộc vào chiều rộng của con lăn đầu tiên. Để không tạo thành chỗ phồng, bạn nên miết ở các mép, sau đó hơi dịch vòng cung dọc theo mép đó và đi hết bậc thang này sang mép kia.
Nếu cần thay đổi hình dạng của hạt trong quá trình hàn, thay đổi tốc độ, nghiêng điện cực một góc khác, tăng kích thước bước.
Ảnh hưởng của góc điện cực đến hình dạng của đường may
Lớp 4 và 5 phụ thuộc vào chiều rộng của các con lăn trước đó - chiều rộng đầy đủ hoặc 2 con lăn. Các lớp tiếp theo được tạo ra dưới dạng bề mặt mà không có chuyển động dao động. Khi đến gần mép, cần để lại một khoảng bằng đường kính của điện cực tráng, giữa con lăn áp chót và mép.
Làm thế nào để nấu một đường may trần - sơ đồ
lớp mặt
Lớp trước được luộc thành lõm 0,5-2 mm.
Tùy thuộc vào độ dày của kim loại và chiều rộng của lớp cuối cùng, có thể yêu cầu một số lần xử lý.
Khi hàn 1 lượt và khoét sâu lớp áp chót 0,5-1 mm. cần phải thực hiện hàn bằng phương pháp "hồ quang chuyển tiếp". Chọn một bước tùy thuộc vào sự hình thành của con lăn.
Nếu chỗ lõm từ 1 đến 2 mm, sử dụng phương pháp "bậc thang".
Khi hàn nhiều lần, các hạt phụ đi qua mép trong mỗi trường hợp được hàn theo các cách khác nhau: có hoặc không có thao tác, bậc thang hoặc hồ quang về phía trước. Con lăn cuối cùng ở giữa được nấu chín để kết nối đồng đều 2 bên.
Một sơ đồ chi tiết được hiển thị trong hình trên.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Kết luận, điều đáng nói thêm là bạn không nên hàn trần khi chưa có kinh nghiệm. Đây là một nhiệm vụ khá khó khăn, đòi hỏi kiến thức và kỹ năng nhất định đi kèm với thời gian. Bắt đầu hàn với các loại kết nối đơn giản hơn.
Hàn TIG
Công nghệ này thường được gọi là argon-arc. Tên gọi này xuất phát từ thực tế là khí argon thường được sử dụng làm khí che chắn, nhưng không phải lúc nào cũng vậy. Thông thường, một thanh vonfram được sử dụng để hàn các sản phẩm thép và bản thân quá trình hàn được thực hiện với cực trực tiếp.
Để kết nối, bạn có thể sử dụng dây phụ hoặc bạn có thể làm mà không có nó. Tất cả phụ thuộc vào độ dày thành của các phôi được ghép. Nhưng thường thì một công nghệ kết hợp được sử dụng. Nghĩa là, mối hàn gốc được hàn mà không có phụ gia, và các lớp bề mặt được hàn bằng dây. Nhân tiện, các ống làm bằng thép 10 và 20 luôn được hàn mà không cần dây phụ.
Nếu các ống dẫn khí có chiều dày thành ống nhỏ hơn 5 mm được nối với nhau thì phải hàn từ trên xuống dưới, các trường hợp khác từ dưới lên trên. Nói chung, nên tránh hàn trên cao và hàn dọc, vì vậy sẽ tốt hơn nếu việc kết nối các cấu trúc ống được thực hiện trong các con lăn quay, và bản thân quá trình hàn được thực hiện ở vị trí thấp hơn.
- Tất cả các quá trình chuẩn bị hoàn toàn giống như trong hai trường hợp đầu tiên.
- Khi đấu nối các đường ống có đường kính lớn (hơn 80 mm), cần quan sát chính xác định tâm và độ căng. Trong trường hợp này, sau khi áp dụng lớp ngựa đầu tiên, các miếng lót phải được nấu lại.
- Chỉ cần dập tắt và đốt cháy hồ quang trên mép hoặc trên kim loại nóng chảy của mối hàn. Đồng thời, phải hoàn thành việc hàn trên đường may với khoảng cách từ 20 - 30 mm tính từ cuối đường may.
- Cần kết thúc việc cấp khí bảo vệ sau khi hồ quang điện ngắt sau 5 - 10 giây.
- Nếu đường ống dẫn khí được hình thành từ các đường ống bằng thép hợp kim cao chống ăn mòn, thì trước khi hàn, khí bảo vệ được cung cấp bên trong đường ống hoặc sử dụng chất trợ dung bảo vệ trong quá trình này, ví dụ như keo dán FP8-2.
- Các ống có thành dày (dày hơn 10 mm) có đường kính hơn 100 mm, được làm bằng thép hợp kim thấp và cacbon thấp, được hàn mà không có vòng đệm. Trong trường hợp này, bản thân quá trình phải được thực hiện theo phương pháp bước ngược lại, các đoạn hàn dài không quá 20 cm. Chiều dày của đường nối không được nhỏ hơn 3 mm và nhất thiết phải có sự chuyển tiếp trơn tru đối với bề mặt ống. đảm bảo.
Cung cấp khí đốt của các thành phố và thị trấn là một sự kiện được lên kế hoạch. Vì vậy, quy trình hàn đường ống dẫn khí đốt thuộc loại người chịu trách nhiệm chính. Nhưng trong các trường hợp khác nhau, các phương pháp hàn khác nhau được sử dụng, phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện tiến hành quá trình hàn, vào các thông số của đường ống được lắp đặt, vào khả năng của công ty tham gia lắp đặt đường ống. Nhưng trong mọi trường hợp, một lần nữa cần phải nhắc lại rằng việc kết nối các cấu trúc ống dẫn khí chỉ nên được thực hiện bởi những thợ hàn có trình độ chuyên môn cao.
Hàn quỹ đạo của ống không gỉ
Phương pháp này dựa trên phương pháp argon-arc, nhưng đầu hàn di chuyển quanh chu vi của ống, dọc theo mối nối, tạo ra một đường nối liên tục. Do đó tên. Quá trình này hoàn toàn tự động và được kiểm soát bởi bộ xử lý. Chiều dài của vòng cung được thiết lập bằng cách gắn đầu vào thanh ray ở vị trí mong muốn.
Chương trình được nhúng trong bộ xử lý thay đổi các thông số của quá trình tùy thuộc vào vị trí của phần đầu trong quá trình chuyển động theo quỹ đạo của nó. Đối với điều này, khớp được chia dọc theo chiều dài thành ngang, dọc và các phần theo một góc.Khi phần đầu đi qua bất kỳ phần nào trong số chúng, giá trị của các tham số sẽ tự động thay đổi:
- tốc độ đầu;
- giá trị của dòng điện hàn;
- tỷ lệ cấp dây phụ;
- tiêu thụ argon.
Vì điều kiện hàn là tối ưu ở tất cả các phần của quỹ đạo, nên mối hàn đồng đều, chất lượng cao được hình thành. Để kết nối các đường ống có đường kính 8 - 275 mm, một đầu loại hở được sử dụng. Trên các đường ống có tiết diện lớn hơn, đã nạp sẵn khí trơ, thì sử dụng thiết kế kín. Gắn ống thép không gỉ với thành dày được thực hiện trong nhiều lần với sự thay đổi góc nghiêng của đầu. Thời gian của quá trình tăng lên, do đó, một bộ làm mát cưỡng bức được bao gồm trong bộ thiết bị.
Không quan trọng việc hàn ống thép không gỉ như thế nào. Chất lượng chính của đường nối, phụ thuộc vào độ tin cậy và tuổi thọ của đường ống
Bạn có thể đạt được kết quả tốt theo cách thủ công, nhưng tốt hơn hết là bạn nên mua máy hàn hồ quang argon bán tự động (TIG). Nó là phổ biến và cho phép bạn hàn các kim loại khác nhau với độ dày 1 mm.
