Độ dẫn nhiệt của gạch, so sánh gạch theo độ dẫn nhiệt

Chủng loại và chất lượng gạch

Phạm vi của tài liệu này rất rộng. Gạch đỏ được sử dụng để xây tường và vách ngăn chịu lực và tự chịu lực trong các tòa nhà có độ cao khác nhau, chúng lấp đầy khoảng trống của kết cấu bê tông, lát nền móng, các bộ phận bên trong của lò nung, v.v.

Những viên gạch xây dựng được gọi là bình thường, nhưng bề ngoài (mặt trước) của chúng được đánh giá cao hơn. Sau khi nung ở nhiệt độ cao, vật liệu bền và đẹp, được sử dụng rộng rãi để ốp các bức tường bên ngoài của các tòa nhà và cột, công việc trùng tu và thiết kế nội thất.

Tính chất của gạch gốm:

• Sức mạnh và độ bền.
• Khả năng chống sương giá và độ ẩm.
• Cách âm đáng tin cậy.
• Tính kỵ nước và nhanh khô.
• Thân thiện với môi trường. Thành phần tự nhiên của gạch và công nghệ đã được chứng minh qua nhiều thế kỷ đảm bảo sự an toàn của mọi người trong các khu nhà bằng gạch.
• Tỷ trọng cao (lên đến 2000 kg / m³ khi đúc bằng tay).

Những bất lợi bao gồm chi phí cao, được giải thích là do sự phức tạp của công nghệ. Vật liệu này rất bền, những ngôi nhà làm bằng nó có giá trị hàng trăm năm. Nếu bạn muốn xây dựng một công trình chất lượng, bạn không nên cố gắng làm gạch bằng tay của mình - không thể cung cấp đủ nhiệt độ nung trong điều kiện thủ công.

Thông số kỹ thuật

Các chỉ tiêu định tính của vật liệu xây dựng chịu lửa fireclay được kiểm soát bởi tiêu chuẩn nhà nước. GOST đã cài đặt:

• thành phần của nguyên liệu để sản xuất fireclay, cho biết tỷ lệ tạp chất;
• tính dẫn nhiệt của gạch nung;
• độ xốp;
• kích thước của gạch nung;
• các thông số hình học và các đặc tính kỹ thuật khác.

Ngày nay, trên thị trường vật liệu xây dựng, bạn có thể tìm thấy các khối chịu lửa fireclay được sản xuất theo đúng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Hiệu suất của các sản phẩm đó có thể khác với các chỉ tiêu được thiết lập bởi tiêu chuẩn nhà nước. Khi lựa chọn vật liệu xây dựng, tốt hơn nên ưu tiên các sản phẩm của GOST, nhãn hiệu GOST là sự đảm bảo về chất lượng của vật liệu xây dựng.

Các đặc tính kỹ thuật chính và các chỉ số của chúng về lớp phủ lửa, được thiết lập theo tiêu chuẩn:

• khả năng chống cháy - 1100-1800C;
• mật độ - 1700-1900 kg / m3;
• độ dẫn nhiệt - 0,6 W / ms;
• độ xốp - 3-85%;
• lớp kháng sương giá - từ 15 đến 50;
• hạng sức mạnh - từ 75 đến 250.

Phân loại gạch gốm

Tất cả các viên gạch được phân thành nhiều loại khác nhau. Ví dụ, một viên gạch thông thường bằng gốm. Đây là loại phổ biến nhất và được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà và các loại công trình. Nó được đặc trưng bởi các tính năng sau:

• chống sương giá;
• bền vững;
• có mật độ tuyệt vời.

Mặt ngoài của nó có một mô hình hình học, cần thiết để kết dính với vữa xi măng. Loại gạch này có khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ, không dễ bị phá hủy khi tiếp xúc với điều kiện thời tiết, và có thể áp dụng ở những vùng có khí hậu không thuận lợi.

Nó thường có màu đỏ nhưng đôi khi có màu vàng hoặc mơ. Nó phụ thuộc vào loại đất sét được sử dụng trong sản xuất gạch.

Nếu chúng ta nói về hình thức thẩm mỹ, thì khi mua, nên mua toàn bộ lô cần thiết cho công trình cùng một lúc, vì màu sắc của mỗi lô có thể khác nhau.

Một loại gạch như vậy được sản xuất theo 2 loại:

• rỗng ruột;
• trọn.

Sản phẩm đặc bền hơn sản phẩm rỗng.

Gạch gốm mặt được sử dụng để trang trí và bảo vệ. Về cơ bản, đất sét đỏ được sử dụng trong sản xuất của nó, trong một số trường hợp hiếm hoi - màu trắng. Do đó, vật liệu ốp có thể có nhiều sắc thái màu khác nhau, chẳng hạn như trắng, vàng, hồng, và đôi khi là nâu sẫm.

Và sản phẩm có màu vàng, mơ và trắng thu được bằng cách sử dụng đất sét siêu bão hòa với vôi, rất hiếm.

Một số nhà sản xuất, làm bão hòa các phần tử bằng tông màu sáng, thêm vôi trong quá trình sản xuất, điều này ảnh hưởng đến khả năng hút ẩm tăng lên của vật liệu phía trước.

Màu nâu sẫm thu được với sự trợ giúp của các sắc tố bổ sung. Để có được màu nâu và đất nung, mangan được thêm vào đất sét trong quá trình sản xuất.

Các phần tử đối mặt thực hiện chức năng của một lớp vỏ bảo vệ các bức tường của tòa nhà khỏi các loại ảnh hưởng khác nhau (cơ học và tự nhiên), vì vậy chúng phải có chất lượng cao:

• tăng cường độ là cần thiết để ổn định chống lại các cú sốc cơ học và chịu tải từ các hàng trên;
• hút ẩm tối thiểu: không nên hút ẩm, để sau này không thấm vào công trình;
• khả năng chống sương giá: phải chịu được nhiều lần đóng băng và tan băng;
• Độ bền màu: không bị phai màu dưới tác động của ánh nắng mặt trời và tia tử ngoại.

Ngoài ra, gạch men cũng không bị tước đi những lợi thế của chúng. Ưu điểm của nó bao gồm những điều sau:

• cách âm tốt, vì vật liệu xây dựng này được thực hiện tuân thủ các quy tắc của SNiP về chống ồn;
• thân thiện với môi trường: để sản xuất các yếu tố, vật liệu tự nhiên được sử dụng - đất sét, về mặt này, nó không độc hại;
• có độ dẫn nhiệt thấp.

Sự miêu tả

Theo GOST 530-2012, gạch thông thường được lấy từ đất sét thông thường, trước đó phải trải qua giai đoạn tinh chế. Ngoài ra, các tạp chất khác nhau được sử dụng để sản xuất. Sau đó, nguyên liệu thô thành phẩm được ép vào khuôn và đưa đi nung ở nhiệt độ +1000 độ. Kết quả của quy trình này, vật liệu màu đỏ có thể thu được.

Nếu đất sét nung thông thường và đất sét nung được sử dụng trong quá trình sản xuất, thì sản phẩm tạo thành được gọi là đất sét nung. Nó là một loại đá nhân tạo chịu lửa có thể được sử dụng trong việc xây dựng bếp và lò sưởi.

Bạn có thể tìm hiểu trọng lượng của một viên gạch đỏ từ bài viết này.

Khi sử dụng clinker và đất sét thông thường, có thể thu được clinker. Sản phẩm tạo thành được đặc trưng bởi độ bền và khả năng nhiệt cao. Sản phẩm được sử dụng trong thi công tầng hầm và tầng hầm. Clinker cũng có thể được sử dụng trong việc bố trí mặt đường và trang trí các bức tường bên trong và bên ngoài nhà ở.

Bạn có thể tham khảo giá gạch trắng silicat bao nhiêu trong bài viết này.

Trên video - kích thước của một viên gạch bình thường:

Trọng lượng của gạch silicat là bao nhiêu được chỉ ra trong bài viết này.

Ưu điểm của gạch đất sét nung

Gạch rỗng sẽ giúp nhẹ bớt sức nặng của các bức tường.

Các ký hiệu kỹ thuật số trong nhãn hiệu khi chúng tăng lên cho thấy chất lượng sản phẩm tốt hơn so với thương hiệu hoặc lớp thấp hơn. Tuy nhiên, đôi khi chỉ nên sử dụng các trường hợp như vậy để loại bỏ tải khỏi các phần tử chịu tải khác. Thông thường, vì lý do bảo vệ nhiệt, các bức tường bên ngoài có độ dày và cường độ cao quá mức, không hợp lý, và kết quả là trọng lượng lớn sẽ nghiền nát và phá hủy nền móng. Vì vậy, thay vì gạch đặc, nên sử dụng gạch xốp, xốp-rỗng hoặc rỗng, có trọng lượng thể tích thấp hơn và không thua kém về độ bền so với gạch đặc, mặc dù chúng có hệ số dẫn nhiệt thấp hơn. Ngoài ra, chúng đôi khi có kích thước lớn hơn, giúp giảm tiêu hao vật liệu và giá thành của 1 ô vuông. khối xây.

Gạch gốm được làm bằng gì?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Chất chính tạo nên gạch gốm là đất sét thông thường - một loại khoáng vật có tính dẻo khi cho nước vào, giữ nguyên hình dạng sau khi khô và cứng lại thành đá khi nung.Đất sét có ở khắp nơi, nhưng ngay cả trong một mỏ, đặc tính của nó có thể khác nhau tùy thuộc vào độ sâu của các lớp. Cơ sở của nguyên liệu thô là đất sét, như một quy luật, là 4 khoáng chất: kaolinit, mùn, montmorillonite và thạch anh. Các đặc tính của đất sét được tính đến khi làm gạch:

1. Tính dẻo là khả năng thay đổi hình dạng dưới tác dụng của lực mà không bị sụp đổ và giữ nguyên sau khi kết thúc tác dụng. Có các loại đất sét dẻo cao, trung bình, trung bình và thấp, cũng như đất sét không dẻo.
2. Khả năng kết dính - bảo toàn tính dẻo khi thêm các tạp chất không phải nhựa. Nó được đo bằng khả năng liên kết lượng cát được biểu thị bằng phần trăm (từ 20 đến 80) với trọng lượng của chính nó.
3. Sự co ngót của không khí và lửa - thay đổi kích thước của các mẫu tương ứng trong quá trình làm khô và nung.
4. Đóng rắn - đặc tính cứng đến trạng thái giống như đá khi nung nóng. Đất sét có nhiệt độ thiêu kết lên đến 1100 ° C được coi là nhiệt độ thấp, trong khoảng từ 1100 đến 1300 ° C - nhiệt độ trung bình; trên 1300 ° C - nhiệt độ cao.
5. Tính khúc xạ - khả năng không bị nóng chảy khi đun nóng. Độ khúc xạ cao (không thấp hơn 1580 ° C) được sở hữu bởi đất sét kaolinit nguyên chất có độ dẻo cao được sử dụng để sản xuất đồ sứ. Đất sét chịu lửa được sử dụng để sản xuất ống cống và gạch ốp lát có một lượng nhỏ tạp chất và khả năng chống cháy từ 1350 đến 1580 ° C. Đất sét nung được coi là không đồng nhất về thành phần, có khả năng chịu lửa dưới 1350 ° C, được sử dụng để sản xuất gạch, khối và ngói. Mức độ phù hợp của đất sét để sản xuất các sản phẩm cụ thể phụ thuộc vào thành phần khoáng chất, hóa học và hạt của nó.

Điều chỉnh phụ gia

Để cung cấp cho thành phẩm các đặc tính cần thiết, các loại phụ gia sau đây được đưa vào đất sét:

• - các chất vô cơ tạo điều kiện cho quá trình đúc khối và giảm độ co ngót: cát, tro, xỉ;
• có thể cháy được - các tạp chất hữu cơ làm giảm tỷ trọng và tăng độ xốp: mùn cưa, than bột và than bùn;
• những loại đặc biệt - quặng chứa sắt và cát kết điều chỉnh nhiệt độ nung, tạo điều kiện hình thành rượu ulphite, oxit kim loại màu trong gạch thành phẩm có màu sắc mong muốn.

Các bước xử lý nguyên liệu

Trước khi trở thành một sản phẩm hoàn chỉnh, đất sét là một phần của gạch đỏ không bị lỗi phải trải qua các bước sau:

• chiết xuất và điều chế;
• đúc và sấy khô;
• đốt cháy.

Thông thường, đất sét được khai thác trong mỏ đá được vận chuyển đến nơi chế biến, nơi diễn ra quá trình nghiền sơ bộ và làm sạch thô các tạp chất bên ngoài. Sau đó, làm khô, nghiền cuối cùng, sàng lọc và độ ẩm cần thiết cho quá trình ép tiếp theo lên đến 9-12% được thực hiện. Máy ép khuôn tạo cho bột có hình dạng yêu cầu, sau đó nguyên liệu được đưa vào buồng sấy, tại đây, do nhiệt độ tăng dần, nước bốc hơi đồng đều không làm xáo trộn kết cấu bề mặt gạch.

Quá trình rang, bao gồm gia nhiệt, nung và làm nguội, diễn ra trong một lò nung đặc biệt, nơi nguyên liệu thô đã chuẩn bị được đưa vào bằng băng tải.

Vì vậy, đất sét biến thành một vật liệu xây dựng với các đặc tính cần thiết - gạch.

Ngoài đất sét, nguyên liệu chính để sản xuất gạch gốm và gạch ốp tường có thể là chất thải công nghiệp tạo ra trong quá trình làm giàu than, cũng như trong quá trình đốt nhiên liệu tro xỉ của các nhà máy nhiệt điện, bao gồm chủ yếu là thủy tinh aluminosilicat, đất sét. và thạch anh. Khó khăn của việc sử dụng các nguyên liệu thô như vậy nằm ở tính chất không ổn định của nó.

Ưu điểm và nhược điểm

Trong số các tính chất tích cực của vật liệu chịu lửa, những điều sau đây được lưu ý:

• trọng lượng tương đối nhỏ;
• đối phó tốt với sự thay đổi nhiệt độ;
• chịu được tác động của các yếu tố bên ngoài xâm thực;
• khả năng sinh nhiệt và quán tính tốt, thể hiện ở việc đun nóng nhanh và làm nguội chậm;
• các biến thể về hình dạng và kích thước;
• khả năng chịu nhiệt độ lên đến 1690 ° C bao gồm;
• sự xuất hiện hấp dẫn và sự hài lòng của bất kỳ yêu cầu nào do sự hiện diện của các sắc thái và kết cấu khác nhau.

Những bất lợi chính là những điểm sau:

• vấn đề cắt và cưa, vì gạch đã tăng cường đặc tính;
• giá cao.

Phải nói vài lời về gạch alumin (nung). Trong số các loại khác, nó có một thế mạnh đặc biệt và được phân biệt bởi giá cả phải chăng. Vật liệu chịu lửa được dựa trên một loại đất sét đặc biệt thuộc loại aluminosilicat, các đặc tính của chúng được tăng cường bằng cách bổ sung bột từ các chất than chì và than cốc.

Đọc thêm về các đặc tính của gạch nung trong.

Kích thước và hình dạng

Nó là một hình chữ nhật song song với các cạnh và góc thẳng. Gạch đất sét nung có kích thước như sau: 250 × 120 × 65 mm. Firing có đầy đủ co ngót không thể tránh khỏi, vì vậy có dung sai, mm:

• Chiều dài - ± 6.
• Chiều rộng - ± 4.
• Chiều cao - ± 3.
• Đối với độ cong:
  • bề mặt - ± 4;
  • xương sườn - ± 5.

Một nhược điểm thường xuyên của hình thức này là làm cùn và đẩy các góc và sườn. Trong một sản phẩm, cho phép có tới hai khuyết tật không quá 15 mm như vậy. Nhược điểm này không ảnh hưởng đến cường độ của khối xây, nhưng nó đòi hỏi lượng vữa tiêu thụ lớn hơn để lấp đầy những chỗ không đều. Kích thước tiêu chuẩn của gạch đất sét chỉ có thể thay đổi chiều cao: một rưỡi (88 mm), đôi (138 mm). Có các kích thước gạch phi tiêu chuẩn khác:

Vật liệu có thể được sản xuất với kích thước phi tiêu chuẩn.

• phần tư;
• bát phân;
• sự phục hồi.

Phân loại độ rỗng:

• Một mẫu vật toàn thân có thể có các lỗ kỹ thuật, lên đến 13% tổng thể tích.
• Có rãnh lên đến 45% lỗ. Khả năng cách nhiệt của nó cao hơn và điều này cho phép giảm độ dày của tường mà không bị mất sức mạnh.

Đánh dấu

Để thuận tiện cho việc phân loại và dễ dàng lựa chọn vật liệu xây dựng này, người ta đã phát triển một cách đánh dấu, nhờ đó bạn có thể xác định ngay các thuộc tính của vật liệu. Nó phản ánh kích thước của sản phẩm, tính chất nhiệt độ và đặc tính kỹ thuật.

Các thương hiệu gạch nung phổ biến nhất: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV và PB.

Sử dụng ví dụ về một thanh được đánh dấu ShB 5 SL, chúng tôi sẽ giải mã dữ liệu từ nhà sản xuất.

Sh - một chữ cái chỉ ra rằng sản phẩm thuộc loại gạch aluminosilicat chống cháy; B - gạch, được làm theo yêu cầu của GOST và thuộc loại chịu lửa B. Ngoài ra còn có loại A.

Gạch nung loại A có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1350 C và loại B - 1400 C.

Dấu GOST đảm bảo sự tuân thủ của sản phẩm xây dựng với danh sách các thông số được chỉ định: tính toàn vẹn, tuân thủ kích thước, cường độ, nhiệt độ hoạt động.

Nếu có một số ở vị trí này, không có chữ cái sau Ш, có nghĩa là gạch nung được sản xuất theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Bản thân hình có nghĩa là các thông số hình học được chỉ ra trong bảng dưới đây. Đó là, ví dụ của chúng tôi tương ứng với kích thước 230x114x65 mm.

SL - cho biết nhà sản xuất sản phẩm. SL ở đây là nhà máy chịu lửa Sukholozhsk, và BG là Bogdanovichsky.

Ngoài ra còn có sự phân loại sâu hơn trong mỗi thương hiệu: theo hình dạng, kích thước, độ dẫn nhiệt.

Bảng với các loại gạch nung thông dụng, theo GOST 8691-73:

Ngoài hình dạng tiêu chuẩn hình chữ nhật gạch nung còn có hình thang và hình nêm.

Các loại gạch thông thường

Gạch là sản phẩm được đặc trưng bởi đặc tính chịu lực cao. Ngoài ra, vật liệu xây dựng có tuổi thọ lâu dài. Nếu quá trình xây dựng được thực hiện có tính đến tất cả các yêu cầu, thì kết cấu được xây dựng sẽ có tuổi thọ sử dụng không giới hạn.

Các kích thước của gạch silicat một rưỡi là gì được chỉ ra trong bài viết này.

Việc phân loại sản phẩm này được thực hiện có tính đến loại đất sét được sử dụng. Do đó, đáng chú ý là các sản phẩm như gốm trắng, đỏ (gốm), đất sét và đá trang trí. Cổ kính nhất trong các loại sản phẩm là gạch đỏ.

màu đỏ

Một sản phẩm như vậy thu được bằng cách nung các viên đất sét ép. Có từ rất lâu đời và thường được sử dụng trong lĩnh vực xây dựng trong việc thi công móng, tường, vách ngăn. Nó cũng tích cực tham gia vào việc xây dựng các lò nung và các cấu trúc bảo vệ. Loại sản phẩm thông thường ngày nay được coi là phổ thông.

Những kích thước của gạch gốm thông thường được chỉ ra trong bài viết này.

Một viên đá đỏ được nung hoàn hảo tạo ra âm thanh to và rõ ràng khi va chạm. Nếu sản phẩm bị cháy thì khi lựa chọn bạn có thể quan tâm đến phần lõi bị đen. Một loại đá như vậy sẽ không được sử dụng rộng rãi, nó chỉ có thể được sử dụng khi đặt nền móng. Một viên gạch đỏ đặc có kích thước cổ điển được đặc trưng bởi trọng lượng 3,5-3,8 kg.

Gạch gốm trông như thế nào theo GOST 530 2012 có thể được tìm thấy trong bài viết này.

Đối với gạch đỏ, đánh dấu riêng của nó đã được phát triển. Nhờ đó, có thể giải mã được những đặc điểm chất lượng nào của một sản phẩm nào đó. Trong dấu gạch đỏ có một con số cho biết áp suất mà sản phẩm có thể chịu được khi nén. Áp suất được biểu thị bằng kg / cm2. Cân một khối vật liệu xấp xỉ 1700 kg. 1 m3 chứa 480 viên gạch.

trắng

Một cơ sở silicat được sử dụng để thu được sản phẩm này. Trên cơ sở này, một sản phẩm như vậy được gọi là silicat. Đá trắng có đặc điểm là nhẹ, chịu lực kém hơn so với đá đỏ. Ngoài ra, gạch silicat kém hơn so với màu đỏ về tính linh hoạt của nó.

Về kích thước của một viên gạch rưỡi trắng được chỉ ra trong mô tả của bài báo.

Chỉ có thể sử dụng một sản phẩm như vậy trong việc xây dựng các bức tường và vách ngăn. Ví dụ, không có giá trị sử dụng một loại đá như vậy khi lắp dựng các cấu trúc ở nơi có nhiệt độ cao. Và khoảng nhiệt độ nào là tối ưu để đặt gạch đọc bài báo.

Trang trí

Loại sản phẩm này được sản xuất đặc biệt để thực hiện các sự kiện có trách nhiệm. Theo quy luật, điều này đề cập đến việc xây dựng các bức tường, trong đó yêu cầu cao về bề mặt của bức tường. Sản phẩm như vậy có hình dạng đều đặn, viên gạch đồng đều, bề mặt bóng.

Bài báo mô tả các kích thước gạch tiêu chuẩn.

Do vẻ ngoài hấp dẫn của nó, một loại đá như vậy đã được gọi là "mặt tiền". Nếu bạn sử dụng gạch trang trí, bạn có thể không chỉ có được khối xây đẹp cho các bức tường bên ngoài mà còn có thể sử dụng nó khi đặt phòng mà không cần hoàn thiện thêm các cấu trúc đã lắp dựng

Khi sử dụng gạch trang trí để xây dựng bên trong nhà, cần đặc biệt chú ý đến việc cắt các đường nối

Đất sét

Đá sét thông thường là một loại vật liệu xây dựng được sản xuất ở dạng song song. Một sản phẩm như vậy được đặc trưng bởi các kích thước được thiết lập nghiêm ngặt. Đất sét có độ nóng chảy thấp được sử dụng làm nguyên liệu thô, đôi khi được thêm vào các chất phụ gia tạo nạc.

Nếu gạch được sản xuất tại nhà máy, thì nguyên liệu thô địa phương được sử dụng tại đó. Đất sét được khai thác trong các mỏ lộ thiên. Đối với những mục đích này, máy đào được sử dụng. Sau đó, các nguyên liệu thô thu được sẽ được gửi đến nhà máy.

Bài báo mô tả kích thước của một viên gạch gốm toàn thân.

Có bao nhiêu viên gạch đỏ phù hợp với một pallet tiêu chuẩn được mô tả ở đây.

Tính năng sản xuất

Các phương pháp sản xuất được chia thành:

• ép bán khô;
• nung không hoàn toàn hoặc chỉ sấy nhiệt;
• đất sét nướng và hỗn hợp của chúng.

Đất sét không có tạp chất hiếm khi được tìm thấy trong tự nhiên. Các sản phẩm làm từ quá nhiều dầu hoặc ngược lại, đất sét mỏng sẽ dễ vỡ.Tỷ lệ chính xác là rất quan trọng để có được vật liệu xây dựng chất lượng cao. Quá trình sản xuất có thuật toán như sau: hỗn hợp đất sét đã chuẩn bị được đưa vào khuôn, sau đó gạch được sấy khô (từ 6 đến 15 ngày). Ở giai đoạn này, quá trình sản xuất nguyên liệu thô kết thúc. Việc nung gạch trong lò đặc biệt ở nhiệt độ 900-1000 ° C sẽ biến đất sét thành gốm sứ. Thời gian và nhiệt độ nóng chảy khác nhau tùy theo nhãn hiệu và loại.

Lò được làm độc lập với thùng.

Trong điều kiện tận thu, người ta cũng có thể làm lò nung từ một thùng sắt, đặt bên trên một cái hố bằng củi. Đặt những viên gạch thô vào thùng, để lại những khoảng trống giữa chúng để nướng tốt hơn. Nên đun bằng lửa loãng trong 20 - 22 giờ, sau đó khoảng 6 giờ thùng sẽ tự nguội. Chiết xuất thành phẩm.

Giá cả

Ngoài thực tế là gạch thông thường có đặc tính chịu lực, độ bền và tính thẩm mỹ tuyệt vời, nó cũng có thể tự hào về giá thành rẻ. Một vật liệu có giá khoảng 6-14 rúp, tất cả phụ thuộc vào loại sản phẩm bạn đã chọn.

Gạch là một vật liệu mà không có nó là không thể hình dung bất kỳ công trình xây dựng. Đây là một sản phẩm phổ thông có thể được sử dụng trong việc xây dựng các cấu trúc khác nhau. Nhiều nhà xây dựng chọn vật liệu này vì nó có thể có được một công trình chất lượng cao và bền bỉ với thời gian dài với một mức giá phù hợp.

Đặc thù

Các đặc tính của gạch chịu lửa là khác biệt nổi bật so với các đặc tính của gạch gốm hoặc silicat. Thành phần chính của thanh chịu lửa là đất sét. Tất cả các thành phần khác là phụ gia đặc biệt, chất lượng, đặc tính và loại vật liệu xây dựng phụ thuộc vào. Nhưng tất cả các chất bổ sung không có lỗi đều có khả năng giữ được các đặc tính ban đầu của chúng trong điều kiện nhiệt độ cao.

Gạch chịu lửa thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp nên phải đảm bảo các yêu cầu về chất lượng và tính chất. Bất kỳ biểu hiện nào của các khuyết tật sẽ dẫn đến sự cố, đồng nghĩa với tổn thất tài chính lớn.

Đặc điểm quan trọng của gạch đó là đảm bảo an toàn cháy nổ: đây là vật liệu có khả năng cách ly lửa.

Các đặc tính vốn có trong tất cả các loại gạch chịu lửa:

1. Mức độ dẫn nhiệt thấp đảm bảo duy trì nhiệt bên trong thiết kế của thiết bị sưởi ấm.
2. Sự hiện diện của quán tính nhiệt. Gạch chịu lửa nóng lên nhanh chóng, nhưng nguội từ từ.
3. Có khả năng chống nóng khí, xỉ, kim loại.
4. Mức công suất nhiệt tối ưu cho sự tích tụ nhiệt năng và sự truyền nhiệt năng sau đó.
5. Tăng khả năng chống chịu với nhiệt độ cao, đồng thời giữ nguyên tất cả các đặc tính của vật liệu.
6. Bất biến của các tham số thể tích. Một viên gạch như vậy thực tế không bị co ngót và tăng trưởng: các chỉ số này duy trì trong khoảng 0,5-1%.

Gạch nung được làm bằng gì?

Ngày nay, nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng rộng rãi trong hoạt động kinh tế - gạch và khối được sử dụng các công nghệ không nung sau:

• nồi hấp làm cứng hỗn hợp vôi - cát;
• tạo áp suất hỗn hợp đá vôi nghiền nhỏ với nước và xi măng.

Bất kể loại nguyên liệu thô nào, chúng đều thống nhất với nhau bởi không cần xử lý nhiệt độ cao đối với phôi gạch.

gạch silicat

Một ví dụ phổ biến về vật liệu thu được bằng cách làm cứng hỗn hợp vôi-cát trong nồi hấp là gạch silicat trắng. Thành phần chính của gạch silicat bao gồm khoảng 9 phần cát thạch anh và 1 phần vôi. Làm ướt hỗn hợp bằng nước bắt đầu phản ứng dập tắt của thành phần vôi, kết quả là, một khối dẻo được hình thành, từ đó hình thành các phôi gạch, được xử lý bằng hơi nước - hấp ở nhiệt độ 170-200 ° C và áp suất 8-12 atm. Đôi khi thuốc nhuộm và các chất được đưa vào hỗn hợp góp phần vào khả năng chống lại thời tiết của gạch.

Thành phần hỗn hợp

Cát là chất thải tự nhiên hoặc nhân tạo (chất thải công nghiệp) có dạng khối nhỏ, đồng nhất, nhỏ, từ 0,1 đến 5 mm, các hạt chứa nhiều khoáng chất khác nhau.Chất lượng của cát trong gạch quyết định chất lượng của thành phẩm và tính năng của công nghệ sản xuất. Hình dạng hình học và kết cấu bề mặt của hạt cát rất quan trọng để dễ dàng tạo cho hỗn hợp thô có hình dạng mong muốn và cường độ tương tác với vôi khi đun nóng trong nồi hấp. Cát núi có góc nhọn, trái ngược với cát sông mịn, bám vôi tốt hơn. Cát khai thác phải được làm sạch trước để không lẫn tạp chất bên ngoài.

Thành phần tiếp theo là vôi, thu được bằng cách nghiền nhỏ đến kích thước 40-100 mm và sau đó nung ở nhiệt độ 1100-1200 ° C các loại đá có chứa ít nhất 90% canxi cacbonat - đá phấn, đá vôi, đá vôi và đá cẩm thạch. Dưới tác dụng của nhiệt độ, đá vôi phân hủy thành khí cacbonic và vôi sống. Ở tất cả các công đoạn sản xuất gạch silicat, nước từ giếng khoan được sử dụng.

Cũng trong sản xuất gạch, hỗn hợp vôi - xỉ và tro vôi được sử dụng để thay thế hoàn toàn hoặc một phần cát bằng chất thải công nghiệp có chứa silica - tro từ các nhà máy nhiệt điện và xỉ. Được làm từ chất thải và gạch silicat thông thường giống hệt nhau về chất lượng của chúng.

Gạch thu được bằng cách ép siêu

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Nguyên liệu ban đầu cho gạch không nung là hỗn hợp bao gồm xi măng poóc lăng hoặc vôi làm chất kết dính, các chất độn khoáng khác nhau (cát, đá vỏ nghiền), nước và thuốc nhuộm vô cơ. Trong công nghệ không nung, cần thiết phải sử dụng nước, hydrat hóa các thành phần của chất kết dính thủy lực để tạo ra một cấu trúc giống như đá một cách nhân tạo, đó là lý do tại sao nhược điểm của loại gạch đó là khả năng chịu nhiệt thấp. Theo quy luật, khi đạt đến các giá trị tới hạn, trên 300 ° C, phản ứng giải phóng nước liên kết hóa học sẽ được kích hoạt, do đó gạch nhanh chóng mất độ bền.

Tính năng công nghệ

Ở các giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu và đúc khuôn phôi, công nghệ không nung tương tự như sản xuất các khối bê tông, tuy nhiên, nguyên liệu ban đầu của loại gạch này bao gồm chất độn được nén chặt bằng cách ép - nghiền đá vỏ, phế thải chế biến đá, v.v. Vì nước chỉ được tiêu thụ cho quá trình thủy hóa xi măng nên nó cần một lượng nhỏ hơn nhiều. Dạng cuối cùng được đưa ra bằng siêu áp - mạnh, lên đến vài tấn trên 1 sq. cm, bằng cách nén hỗn hợp ở dạng đặc biệt, sau đó sản phẩm được lưu trữ hoặc gửi đi hấp để đẩy nhanh quá trình đạt được cường độ cần thiết.

Tính đơn giản của công nghệ, do không có các công đoạn nhiệt độ cao đắt tiền, khiến nó có thể phổ biến khắp nơi, thường làm ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm.

Đây là những vật liệu và công nghệ chính được sử dụng để sản xuất nhiều loại gạch, khối và vật liệu ốp dùng trong xây dựng dân dụng và công nghiệp.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Phạm vi áp dụng

Gạch đất sét nung thông thường hoặc xây dựng thường được sử dụng cho các bức tường bên ngoài và bên trong, bước tiếp theo sẽ được trát hoặc lót. Bề mặt có thể có vân hình học để có độ bám tốt hơn, nhưng không có khả năng chống lại các tác động mạnh của nước và sương giá.

Một loạt các màu sắc và sắc thái của gạch gốm thông thường và nhiều loại góc khác nhau (tròn hoặc thẳng) làm cho nó trở thành vật liệu chất lượng để hoàn thiện công việc và tạo ra các hình dạng phức tạp. Nó có thể chịu được nước, sương giá và thích hợp cho tất cả các ứng dụng ngoài trời. Loại rỗng thường được sử dụng, giúp tăng khả năng dẫn nhiệt.

Gạch ốp lát clinker có sức bền và độ bền tương đương với đá granit. Theo GOSTs, nó chịu được độ chua ít nhất là 95% và độ hút nước - không quá 2%.Nó chỉ được làm từ các loại đá phiến chịu lửa của đất sét, có độ dẻo tốt và chứa một lượng phụ gia tối thiểu. Sản phẩm như vậy được nung ở nhiệt độ cao hơn (1200 ° C) cho đến khi nung hoàn toàn. Chúng được lát bằng đường đi, bậc tam cấp, chỗ để xe.

Công nghệ sản xuất bột ép

Bột ép là một chất đất sét cô đặc cao. Trong sản xuất của mình, phương pháp trượt được sử dụng. Trong trường hợp này, khối đất sét được pha loãng với nước sôi thành dạng trượt, ở đó độ ẩm cần thiết khoảng 45%. Sử dụng áp suất 0,25 MPa, các tạp chất đá lạ được xác định và loại bỏ. Hơn nữa, sau khi làm sạch khối lượng, đặt nó vào bể bùn. Ở đó nó được xử lý bằng máy nén và đặt trong máy sấy phun. Trong chế phẩm hoàn chỉnh, độ ẩm không được vượt quá 10%.

Sau đó bấm là xong. Khi gia công gạch men, bạn có thể áp dụng nhiều chế độ ép:

• đơn phương và song phương;
• đơn và nhiều;
• bộ gõ mượt mà.

Sau khi ép, nguyên liệu thô phải được sấy khô trong máy sấy đặc biệt, ở đó nhiệt độ ban đầu được đặt ở 120-150 ° C. Quá trình làm khô kéo dài đến 24 giờ. Sau khi thoát ra, độ ẩm của gạch phải là 6%.

Ngay sau khi hoàn thành công đoạn sấy, sản phẩm được đưa vào tủ sấy và nung ở nhiệt độ 900-1000 ° C.

Chất lượng sản phẩm làm ra có dạng hình chữ nhật rõ ràng và mặt trước có các đường gờ rõ nét. Trong một số trường hợp hiếm hoi, các cạnh không đồng đều và các góc bị vát. Gạch gốm được làm với các khoảng trống xuyên suốt và không hoàn toàn, được định hướng theo chiều dọc và chiều ngang.

Gạch gốm được tìm thấy mục đích của nó trong hầu hết các tòa nhà:

• trong việc đặt nền móng;
• trong xây dựng tường và vách ngăn chịu lực;
• đối với thiết bị của lò nung và lò sưởi;
• để xây dựng tấm ốp.

Thông số kỹ thuật

Các chỉ tiêu định tính đặc trưng cho gạch nung đều được nhà nước kiểm soát chặt chẽ. GOST chứa các chỉ số phản ánh trọng lượng của gạch nung và kích thước của nó, thành phần của nguyên liệu thô với phần trăm nhôm oxit, cũng như các đặc tính công nghệ: cường độ, thông số hình học, khả năng chống cháy, độ xốp.

Các chỉ số chính được thể hiện trong bảng:

Trong quá trình sản xuất sản phẩm, nhiều nhà sản xuất được hướng dẫn bởi các thông số kỹ thuật riêng của họ thay vì các điều kiện do GOST quy định. Do đó, khi lựa chọn vật liệu, câu hỏi đặt ra là nên lấy loại gạch nào. Thật vậy, theo một số đặc điểm, các sản phẩm được sản xuất theo GOST và theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thường không trùng khớp với nhau. Trong trường hợp này, tốt hơn hết, nếu có thể, hãy mua hàng hóa có nhãn GOST, vì nó có chất lượng tốt hơn.

Về thông số hình học, GOST quy định kích thước của sản phẩm hình chữ nhật tiêu chuẩn là 230x113x65 mm, và đây được coi là vật liệu tối ưu cho việc xây dựng kết cấu gạch. Nhưng ngày nay các đặc điểm về chiều khác cũng được chấp nhận, vì vậy thị trường có rất nhiều loại sản phẩm từ các nhà sản xuất khác nhau.

Khối lượng của sản phẩm cũng có các chỉ số khác nhau, và dao động từ 2,8 kg đến 4,5 kg, với trọng lượng cho phép theo GOST - 3,7 kg. Khi mua, đừng quên điều này, vì độ dẫn nhiệt của vật liệu phụ thuộc vào khối lượng. Để giữ nhiệt trong phòng, bạn cần chọn vật liệu có khối lượng lớn hơn, vì khối lượng nhỏ sẽ làm tăng khả năng dẫn nhiệt của nó.

Hàm lượng định lượng của nhôm oxit trong thành phần của vật liệu xây dựng phụ thuộc vào khả năng chống lại hóa chất, kiềm và nhiệt độ cao. Hàm lượng của nguyên tố này trong thành phần ảnh hưởng đến cấu trúc của vật liệu, làm cho nó trở nên xốp. Một viên gạch xốp nóng lên trong một thời gian dài, nhưng nó cũng nguội đi lâu hơn bình thường, giữ lại nhiệt lượng tạo ra.

Đồng thời, sức mạnh giảm khi độ xốp tăng lên. Do đó, rất đáng để lựa chọn vật liệu có mật độ tối ưu 1700–1900 kg / m. Tỷ trọng cũng ảnh hưởng đến các đặc tính như: hút ẩm, cách nhiệt, độ bám dính của vữa gắn kết và trọng lượng của gạch nung.

Bạn có thể xác định độ xốp của gạch bằng cách cầm nhiều tùy chọn khác nhau trên tay.

Tóm lại, chúng ta có thể nói rằng khi lựa chọn một vật liệu xây dựng như vậy, các tiêu chuẩn sản xuất, kích thước, trọng lượng, hàm lượng oxit nhôm và mật độ phải được tính đến.

Nguyên lý sản xuất gạch gốm

Sản xuất gạch được thực hiện theo 3 phương pháp:

1. Phương pháp nhựa được coi là áp dụng nhiều nhất. Sử dụng phương pháp này, thành phần đất sét có độ ẩm 17-30% được ép đùn từ máy ép đai và sau đó được nung.
2. Để sử dụng phương pháp này, cần có nguyên liệu thô. Nó được đúc từ khối đất sét, có độ ẩm khoảng 10%. Nó được đúc bằng cách ép mạnh. Nhưng vật liệu làm bằng phương pháp này không nên sử dụng cho các công trình có độ ẩm cao.
3. Phương pháp ép bán khô. Phương pháp này liên quan đến việc ép chế phẩm dạng bột dưới áp suất lên đến 40 MPa.