Máy ép nước trái cây tự làm
Hoàn toàn có thể làm một máy ép nước trái cây bằng tay của riêng bạn, điều chính là để tìm các phương án làm việc và bản vẽ của các sản phẩm tự chế như vậy, điều này sẽ không khó. Nhiều người trong số những người thợ thủ công đã có kinh nghiệm sản xuất thiết bị này rất vui khi chia sẻ hình ảnh về thiết bị của họ và thậm chí là video cho thấy chi tiết quá trình sản xuất và nguyên lý hoạt động của họ.
Máy ép nước trái cây tự chế
Thông thường, họ cố gắng tạo ra máy ép kiểu trục vít bằng tay của chính họ. Trong khi đó, cần lưu ý rằng việc tạo ra một vít mạnh cho một thiết bị như vậy sẽ không hoạt động nếu không có sự tham gia của thợ vặn có trình độ. Bạn có thể tạo máy ép tại nhà mà không cần các chuyên gia của bên thứ ba nếu bạn thay thế cơ cấu trục vít bằng một kích thông thường (cơ khí hoặc thủy lực), có trong kho vũ khí của mọi người lái xe.
Bản vẽ máy ép dựa trên giắc cắm trên ô tô
Phần tử chịu lực chính của máy ép nước trái cây tự làm là khung
Sức mạnh của nó cần được quan tâm đặc biệt. Để sản xuất khung như vậy, khung này sẽ dựa vào kích và tạo ra áp suất cần thiết, bạn có thể sử dụng một ống kim loại hình vuông có tiết diện 40x40 và độ dày thành ít nhất 3 mm
Khi tính toán chiều cao của khung của máy ép tự chế, bạn nên tính đến tổng độ dày của lưới thoát nước, lớp lót và bao nguyên liệu thô, cũng như chiều cao của kích. Chiều rộng của khung có thể được chọn tùy ý - điều chính là một khay lưu trữ được đặt ở phần mở được tạo ra để thu nước trái cây đã vắt.
Kích có thể đơn giản được đặt trên piston hoặc cố định cứng vào thanh trên cùng
Khi tạo ra một thiết kế máy ép táo hoặc nho tự làm, cần đặc biệt chú ý đến độ ổn định của nó. Để giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả, ba đoạn ống vuông có thể được hàn vào đáy của khung, chúng sẽ đóng vai trò như chân và đảm bảo sự ổn định của thiết bị
Một giá đỡ làm bằng ván hoặc ván gỗ được đặt trên đầu của các chân, trên đó sẽ đặt pallet.
Lưới thoát nước, hoàn chỉnh mà táo, nho hoặc bất kỳ máy ép nào khác của bạn sẽ hoạt động, chỉ nên được làm từ gỗ cứng (sồi hoặc beech). Độ dày của các tấm ván mà từ đó các tấm lưới này sẽ được tạo ra phải ít nhất là 20 mm.
Túi đựng bã táo hoặc các nguyên liệu thô khác để ép nước trái cây có thể được làm từ nhiều loại vải khác nhau (điều chính là loại vải này có độ bền cao và túi được may từ nó không bị vỡ dưới áp lực cao tạo ra bởi giắc cắm). Đặc biệt, bạn có thể sử dụng các loại vải như vậy, vải bố, sợi đay, vải bông và vải lanh, vải chintz và các vật liệu tổng hợp thông thường.
Là khung giữ các thanh gỗ, thùng từ máy giặt cũ khá phù hợp.
Bạn có thể tạo máy ép táo bằng tay của mình hoặc máy vắt để xử lý các nguyên liệu thô khác theo một sơ đồ thiết kế phức tạp hơn, bao gồm việc sử dụng đồng thời cả cơ cấu giắc cắm và vít. Phần sau trong máy ép như vậy được sử dụng để cố định quả hoặc khối quả mọng, được đặt trong một vỏ đục lỗ làm bằng thép không gỉ.
Là một cơ cấu tạo ra áp suất cần thiết, một kích được sử dụng, được lắp ở dưới cùng của cấu trúc khung của máy ép. Với chân trên, giắc cắm dựa vào phần dưới của bệ đỡ, có khả năng di chuyển dọc theo các thanh dẫn bên của khung ép.Như vậy, khi kích nâng lên, bệ đỡ cũng nâng lên, di chuyển về phía piston được trang bị phần dưới của trục vít.
Máy ép vít có giắc cắm
Do đó, hoàn toàn có thể độc lập tạo ra một máy ép hiệu quả để thu được nước ép táo, nho và thậm chí cả lựu, và điều này không đòi hỏi chi phí tài chính đáng kể, kiến thức, kỹ năng đặc biệt và khả năng xử lý thiết bị phức tạp.
Viên nhiên liệu là gì
Bên ngoài, nhiên liệu như viên nén là các hạt hình trụ, đường kính của chúng, tùy thuộc vào thiết bị được sử dụng để sản xuất chúng, có thể là 5–10 mm và chiều dài trong khoảng 10–60 mm. Nguyên liệu thô tạo ra nhiên liệu này là phế thải sản xuất của các doanh nghiệp hoạt động trong các lĩnh vực sau:
- chế biến gỗ và sản xuất các sản phẩm từ gỗ cho các mục đích khác nhau (mùn cưa và dăm bào được tạo ra từ hoạt động của các doanh nghiệp hoạt động trong các lĩnh vực này được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất viên nén gỗ);
- trồng trọt và chế biến nông sản (trong trường hợp này, viên nén được làm từ rơm, cỏ khô, lúa mì, gạo hoặc vỏ kiều mạch, vỏ hướng dương);
- chế biến than và than bùn, các phần nhỏ mịn của chúng cũng được sử dụng để sản xuất nhiên liệu đóng bánh.
Màu sắc của viên nhiên liệu phụ thuộc vào nguyên liệu và công nghệ sản xuất.
Trong hầu hết các trường hợp, việc sản xuất viên nhiên liệu được thực hiện bởi các doanh nghiệp đó, do đó hoạt động chính tạo ra một lượng lớn chất thải thích hợp cho việc sản xuất nhiên liệu đó. Như vậy, những doanh nghiệp như vậy không chỉ giải quyết được vấn đề tái chế chất thải sản xuất mà còn nhận được thêm lợi nhuận từ việc này.
Về mặt hiệu quả sử dụng, than vẫn là loại nhiên liệu được ưa chuộng hơn, nhưng viên nhiên liệu có một ưu điểm đáng kể so với nó: việc sử dụng chúng cho phép bạn tự động hóa quá trình cung cấp nhiên liệu cho lò hơi một cách tối đa. Ngoài ra, như đã đề cập ở trên, viên nén củi và viên nén rơm rạ có hàm lượng tro thấp: giá trị của nó thấp hơn 20 lần so với nhiên liệu rắn truyền thống.
So sánh các loại nhiên liệu rắn khác nhau
Các tính năng của khuôn đóng mở
đóng dấu
Thiết bị dập có thể được trang bị khuôn đóng mở. Trong một khuôn hở, kim loại thừa chảy ra ngoài vào một rãnh hoặc đèn flash thực hiện một chức năng cụ thể. Nhược điểm chính của công nghệ này là: mất hợp kim trên chớp, giảm chất lượng sản phẩm do các sợi bị cắt trong quá trình loại bỏ gờ.
Khuôn bế được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có hình dạng đơn giản. Công nghệ không chớp này có tính năng tiết kiệm kim loại, không tốn chi phí, chất lượng sản phẩm cao do được nén toàn diện. Sợi kim loại không bị cắt. Phương pháp gia công khuôn kín được sử dụng cho các hợp kim có độ dẻo thấp. Những nhược điểm chính là: cần liều lượng chính xác của hợp kim, thiết kế phức tạp của tem.
Trong sản xuất hiện đại, dập chủ yếu là một hoạt động chuẩn bị cho phép sản xuất các bộ phận cho thiết bị điện tử, cũng như cho máy bay hoặc tàu thủy. Các sản phẩm thu được còn được trải qua các phương pháp hàn, cắt, tán đinh và các phương pháp xử lý khác, tùy thuộc vào quy trình công nghệ.
Video liên quan: Dập kim loại tấm
Tuyển tập các câu hỏi
- Mikhail, Lipetsk - Nên dùng loại đĩa nào để cắt kim loại?
- Ivan, Moscow - GOST của thép tấm cán kim loại là gì?
- Maksim, Tver - Giá kệ nào tốt nhất để lưu trữ các sản phẩm kim loại cán?
- Vladimir, Novosibirsk - Xử lý kim loại bằng sóng siêu âm có nghĩa là gì mà không sử dụng các chất mài mòn?
- Valery, Moscow - Làm thế nào để rèn một con dao từ ổ trục bằng chính đôi tay của bạn?
- Stanislav, Voronezh - Thiết bị nào được sử dụng để sản xuất ống dẫn khí bằng thép mạ kẽm?
Cơ chế gia công kim loại
Máy ép thủy lực có khả năng phát triển một lực đáng kể lên đến 2 nghìn tấn. Nó được sử dụng để uốn hoặc rèn khuôn các sản phẩm có thành dày. Hoạt động của cơ chế này dựa trên chuyển động của các piston của hai xi lanh thủy lực thông nhau, có đường kính khác nhau. Đó là sự khác biệt về đường kính quyết định lượng lực mà một máy dập kim loại có thể phát triển.
Bản vẽ máy ép thủy lực
Máy rèn hướng tâm được thiết kế để thực hiện các hoạt động tạo hình nhằm thu được các sản phẩm hình trụ. Thiết kế của cơ chế bao gồm một lò cảm ứng để làm nóng trước bộ phận. Trong quá trình gia công, phôi được quay bởi một động cơ điện khi nó đi qua vùng rèn.
Bản vẽ máy rèn hướng tâm
Máy ép điện từ là thiết bị đột mới hiệu suất cao, tiết kiệm chi phí. Nguyên lý hoạt động dựa trên sự chuyển động của lõi điện từ, lõi này hướng bộ truyền động của máy vào chi tiết kim loại.
Bản vẽ của một máy ép điện từ
Làm than củi tại nhà
Than bánh nhiên liệu, gần đây đã trở nên phổ biến như một loại nhiên liệu để sưởi ấm các cơ sở dân cư và công nghiệp, cũng có thể được làm bằng tay. Đương nhiên, nên chế tạo thiết bị sản xuất thức ăn viên nếu có đủ lượng nguyên liệu thô rẻ tiền.
Vì các thiết bị sản xuất trong nhà được thiết kế để sản xuất viên nhiên liệu, nên có thể sử dụng thiết bị kiểu ép hoặc ép đùn. Bạn có thể tạo ra một thiết bị như vậy trên cơ sở cơ chế nguồn được tạo sẵn và từ đầu. Trong trường hợp thứ nhất, kích thủy lực hoặc máy ép nhỏ, cũng được trang bị cơ cấu dẫn động thủy lực, được sử dụng làm cơ quan làm việc chính. Trong sản xuất thiết bị để sản xuất viên nén từ đầu, một cơ cấu đòn bẩy hoặc vít có thể được sử dụng như một cơ cấu nguồn, cơ cấu này sẽ cung cấp áp suất cần thiết.
Để làm cơ sở cho một máy tự chế để sản xuất viên nén, bạn có thể lấy thiết kế của một máy tạo hạt trong nhà máy. Bấm vào hình vẽ để phóng to
Bất kể phương án thiết kế của thiết bị tự chế để sản xuất bột viên, trong quá trình chế tạo thiết bị đó, cần phải giải quyết các vấn đề kỹ thuật sau:
- làm một nền tảng hỗ trợ cho máy ép và lắp đặt các giá đỡ thẳng đứng trên đó, trên đó tất cả các phần tử kết cấu sẽ được cố định;
- sử dụng đường kính thích hợp, tạo ma trận máy, trong khoang chứa hỗn hợp đã chuẩn bị trước sẽ được ép;
- thực hiện một cú đấm sẽ tạo áp lực lên hỗn hợp khi tạo thành viên;
- trang bị cho đột với một thanh và kết nối nó với cơ cấu thủy lực trợ lực;
- sử dụng một ống có đường kính lớn hoặc tấm kim loại, làm một cái trống, trong đó tất cả các thành phần của hỗn hợp sẽ được trộn;
- từ tấm kim loại để làm máng xối tải nguyên liệu thô và dỡ hàng thành phẩm.
Lắp ráp máy tạo viên tự chế
Tất cả các yếu tố của máy ép viên tự chế được cố định trên đế và giá đỡ thẳng đứng. Trong trường hợp này, cần đảm bảo vị trí không gian chính xác của chúng so với nhau.
Các loại công nghệ dập
Quá trình dập phôi gia công phôi có thể được thực hiện bằng phương pháp nóng hoặc lạnh.Các giống công nghệ này liên quan đến việc sử dụng các thiết bị đặc biệt và sử dụng các điều kiện xử lý kim loại nhất định.
Dập nguội là một trong những giống dập
Phương pháp dập nóng xử lý phôi được làm nóng trước trong các thiết bị đặc biệt đến nhiệt độ xác định trước. Dập nóng là cần thiết khi không có đủ công suất thiết bị để gia công hợp kim nguội. Thiết bị gia nhiệt có thể là lò điện hoặc lò plasma. Phương pháp này yêu cầu tính toán chính xác các thông số của chi tiết đã hoàn thiện, có tính đến sự co ngót của kim loại trong quá trình làm nguội.
Trong quá trình dập nguội, các bộ phận được hình thành do áp lực cơ học của các phần tử của máy dập. Dập nguội được coi là phương pháp gia công kim loại phổ biến nhất. Nó không yêu cầu thiết bị bổ sung, tính toán phức tạp và tinh chỉnh cơ học của các bộ phận. Nhờ phương pháp này, đặc tính cường độ của vật liệu tăng lên. Các sản phẩm thu được có đặc điểm là chất lượng bề mặt và độ chính xác cao.
Sự đa dạng của các hoạt động công nghệ
Các hoạt động công nghệ với một tấm kim loại đang phân tách và định hình.
Các hoạt động dập phân chia được thực hiện trên thiết bị được trang bị một công cụ đặc biệt. Kết quả là, một bộ phận nhất định được tách ra khỏi phôi theo một đường thẳng hoặc một đường bao cho trước. Việc tách một phần của trang tính xảy ra theo các quá trình sau:
- Cắt. Để thực hiện thao tác này, thiết bị được trang bị đĩa, thiết bị rung hoặc kéo cắt.
- Cắt tỉa. Thao tác này tách các phần cực đoan của sản phẩm tạo thành.
- Đục lỗ. Các lỗ có cấu hình khác nhau được tạo ra trong một tấm kim loại bằng cách sử dụng con dấu.
- Cắt xuống. Một bộ phận hình với một đường bao khép kín được lấy từ phôi.
Các hoạt động thay đổi hình thức được thiết kế để tạo ra một sản phẩm với các thông số và kích thước khác mà không bị phá hủy cơ học. Có các loại hoạt động sau:
- Mặt bích. Đường viền của phôi hoặc các lỗ bên trong chịu một khuôn để tạo thành các hạt có kích thước nhất định.
- Mui xe. Hoạt động này là một kiểu rèn, trong đó yếu tố không gian được lấy từ một vật liệu phẳng.
- Uốn cong. Để thu hẹp các đầu của phôi rỗng, một khuôn có khuôn dạng hình nón có vùng làm việc thu hẹp được sử dụng.
- Uốn cong. Kết quả của hoạt động, độ cong của bề mặt được thay đổi bằng cách uốn cong kim loại và làm biến dạng phôi.
- Tạo hình là sự thay đổi hình dạng của các phần riêng lẻ bằng cách giảm độ dày của phần đó mà không vi phạm đường viền bên ngoài của sản phẩm.
- Puklyovka. Kết nối bằng một con dấu của hai tấm mà không cần sử dụng các yếu tố bổ sung.
