أنبوب غير ملحوم بالحرارة

إنتاج الأنابيب ذات الجدران السميكة

على عكس نظائرها الملحومة بالكهرباء ، حيث يتم إنتاج البليت عن طريق دحرجة صفيحة معدنية مسطحة بسماكة معينة في أسطوانة ، فإن مادة البداية لتصنيع الأنبوب غير الملحوم عبارة عن قضبان فولاذية متجانسة ذات شكل أسطواني. تستخدم المؤسسات الصناعية تقنيتين يمكنها تحويل قضيب معدني إلى منتج مجوف للقسم والطول المطلوبين:

تشوه ساخن

تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج المنتجات ذات الجدران السميكة.

يتضمن تسلسل التصنيع هنا الخطوات التالية:

• يتم وضع قضيب فولاذي أسطواني ضخم في الفرن ويتم تسخينه إلى درجة حرارة ثابتة ، حيث تصبح سبيكة الفولاذ طرية وقابلة للدكت ، ولكن ليس لديها سيولة بعد.
• يقع القضيب المسخن على مكبس ثقب قوي ، والذي يحول الفراغ المترابط إلى أسطوانة مجوفة. يسميها الخبراء كم. ظاهريًا ، يبدو بالفعل وكأنه أنبوب مكتمل ، لكن ليس له الشكل المثالي والأبعاد المطلوبة بعد.
• بالمرور المتتالي على مجموعات من البكرات التي تدحرج المعدن وتسحبه ، يكتسب القضيب الأبعاد المحددة: الطول والقطر وسماكة الجدار.
• علاوة على ذلك ، يتم تبريد المنتج وإخضاعه للمعايرة النهائية ، وبعد ذلك يتم تقطيعه إلى شرائح بالطول المطلوب وإرساله إلى المستودع.

يتم تنظيم إجراءات التصنيع بواسطة GOST 8732-78. طريقة التشوه الساخن غير مناسبة بشكل جيد لإنتاج المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، لأنها تعطي جودة عالية غير كافية لسطح المادة وخطأ أعلى في سمك الجدار.

https://youtube.com/watch؟v=bJlMDTRYvBY

تشوه بارد

يكمن الاختلاف في هذه التقنية في حقيقة أن القضبان المتوهجة تبرد فورًا بعد مكبس الثقب ، ويتم تمريرها عبر بكرات التشكيل الباردة بالفعل. وبعد ذلك ، قبل المعايرة النهائية ، يتم تسخين الأنبوب وتبريده مرة أخرى لإزالة مناطق الضغوط الداخلية من المعدن ، لجعله أكثر مرونة وليونة. يتم تنظيم جميع مراحل تصنيع الأنابيب بالتشوه البارد بواسطة GOST 8734-75.

تتيح كلتا التقنيتين الحصول على منتجات بسمك جدار ثابت بطولها بالكامل ، وقادرة على العمل في ظل ظروف مؤشرات الضغط الهائلة. يجب أن يجتاز كل منتج نهائي اختبارات الاختبار ، حيث يتم فحصه بعناية من أجل الانحناء والتسطيح وتقييم التركيب الكيميائي للمعدن والقدرة على العمل بنجاح مع البيئات العدوانية.

أين يتم استخدام الأنابيب الجانبية المدلفنة على البارد

الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على البارد أغلى من الأنابيب المدلفنة على الساخن ، لكنها مقاومة للتآكل ، لذا فهي تستخدم فقط في خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية. أيضًا ، يتم استخدام هذه المنتجات في الحالات التي يتم فيها وضع متطلبات خاصة حول جودة سطح المنتج والشكل الهندسي.

يحتوي التشوه البارد على العديد من الاختلافات الأساسية ، على وجه الخصوص ، بعد المعالجة على مكبس خارقة ، يتم تبريد قطعة العمل ، وتكون معايرتها باردة أيضًا. من أجل تجنب الضغوط الداخلية ، وكذلك لجعل المادة لزجة وبلاستيكية ، يتم تسخين البليت إلى حالة إعادة بلورة المعدن حتى قبل التدحرج.

يمكن تصنيع الأنبوب الجانبي المدلفن على البارد من عدة أنواع من الفولاذ:

1. كربون.
2. نسبة عالية من الكربون
3. مخلوط.
4. سبائك للغاية.

الأنابيب المربعة غير الملحومة المدرفلة على البارد

فقط في حالة استخدام درجات الفولاذ المحددة في GOST في عملية التصنيع ، يمكن ضمان الأداء الوظيفي العالي ومقاومة الإجهاد الميكانيكي.على عكس الأنابيب غير الملحومة المشكلة على الساخن والملفوفة على البارد ، يمكن أن يكون لها جدران أرق وقطرها الأصغر ، مما يوسع نطاق التطبيقات بشكل كبير ويضمن وزنًا منخفضًا للهيكل.

هناك العديد من المواقف التي يصبح فيها الوزن الصغير عاملاً حاسمًا ، ولكن الأكثر شيوعًا الآن هو الأنبوب الملفوف المدلفن على البارد بقطر لا يزيد عن 14 سم.

ما هي الأنابيب المشكلة على البارد؟

المنتجات المدرفلة على البارد هي:

• رقيقة الجدران بشكل خاص ، بسمك جدار لا يزيد عن 0.5 ملليمتر ، أو إذا كان القطر مرتبطًا بالسمك بأكثر من 40 وحدة ؛
• رقيقة الجدران بسمك جدار 1.5 ملليمتر ، أو نسبة dh / s في حدود 12.5-40 ؛
• سميكة الجدران بشكل خاص ، إذا كان من 12.5 إلى 6 درهم / ثانية ؛
• سميكة الجدران إذا كانت نسبة القطر والسماكة أقل من 6.

هناك حالات تختلف فيها نسب السماكة والقطر عن الخيارات القياسية ، ولكن يتم إنتاج هذه المنتجات فقط إذا كان من الضروري الامتثال للشروط الفنية الخاصة. تُفرض أيضًا متطلبات خاصة على انحناء المقطع التعسفي ، والذي لا يمكن أن يتجاوز 3 مم بسمك جدار أقل من 8 مم ، 2 مم بسماكة 8 إلى 10 مم و 1.5 مم بسماكة جدار تزيد عن 10 مم .

بالإضافة إلى ذلك ، في المرحلة الأخيرة من الإنتاج ، يجب أن تخضع قضبان البليت المدرفلة على البارد لعملية التلدين ، ويجب أن يكون شكلها الهندسي وسمك جدارها ضمن المعايير المعمول بها.

يسمح بالانحرافات في أبعاد المنتج للأقطار الصغيرة بشكل خاص حتى 1.5٪ ، للأقطار العادية 0.8٪ ، الانحرافات في سماكة الجدار للأقطار الصغيرة حتى 12٪ ، للأقطار العادية التي تصل إلى 10٪. يمكن حذف التلدين فقط إذا كان للعميل متطلبات خاصة.

وفقًا لـ GOST ، فإن الأنبوب الجانبي المدلفن على البارد مصنوع من درجات الصلب - 10 ، 20 ، 35 ، 45 ، 20X ، 40X ، 15XM ، 30XGSA. يتم توفير الأنابيب غير الملحومة ، المدلفنة على البارد والمشكلة على الساخن ، على دفعات لا تتجاوز 70 طنًا ، والتي يمكن تعبئتها في حزم. إذا تجاوز قطر المنتج 159 مم ، فيجب تمييزه بشكل فردي.

تصنيف

تصنف الأنابيب الفولاذية غير الملحومة حسب:

• أسلوب الإنتاج؛
• معلمات درجة الحرارة
• طريقة القطع ، إلخ.

حسب نوع القسم تنقسم النماذج إلى:

• مستدير؛
• البيضاوي.
• ميدان؛
• مستطيلي؛
• شبه منحرف ، إلخ.

يشمل تصنيف الطول المنتجات:

• تقاس
• غير مقيس
• مضاعفات أي طول تم قياسه.

التصنيف الأكثر شيوعًا للمنتجات المعدنية هو الذي يتم إنتاجه بالدرفلة على البارد أو الساخن.

يتم إنتاج طول أنابيب العمل على البارد بشكل قياسي من 4.5 إلى 9 م ، وتتفاوت معايير سماكة الفولاذ للمنتجات من 8 مم.

يتم إنتاج الهياكل المدلفنة على الساخن بمقطع عرضي 25-700 مم ، بسماكة فولاذية 2.5-75 مم ، حسب الغرض الوظيفي. يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من قضبان الصب التي توفر قوة عالية.

الأبعاد والميزات

يبلغ قطر المنتجات المشكلة على الساخن من 20 إلى 550 مم وسماكة جدار 2.5-75 مم. الحد الأدنى لطول قسم الأنبوب 4 أمتار ، والحد الأقصى للطول 12.5 مترًا ، وخطأ الأبعاد المسموح به هو 5 ملم. مؤشر مهم آخر هو قيمة الانحناء القصوى. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 20 مم أو أقل ، يجب ألا يتجاوز الانحناء 1.5 مم لكل متر طولي من الطول ، ولسمك الجدار من 20 إلى 30 مم - لا يزيد عن 2 مم ، وأكثر من 30 مم - 4 مم.

الأنابيب المشكلة على البارد لها تشكيلة أصغر. يختلف سمك الجدار هنا من 0.3 إلى 24 مم ، القسم الخارجي - من 5 إلى 240 مم.

يتم تحديد ما إذا كان الأنبوب ينتمي إلى نوع ذي جدران رقيقة أو سميكة الجدران عن طريق حساب معامل يوضح نسبة القطر إلى سمك الجدار. عندما تكون القيمة المحسوبة في حدود 6-12.5 ، يتم تصنيف المنتج على أنه سميك الجدران.أكثر من 12.5 - لجدران رقيقة. تعتبر المنتجات ذات المعامل الأقل من 6 ذات جدران سميكة بشكل خاص. إنها مكلفة للغاية في التصنيع وهي مصنوعة فقط حسب الطلب.

الميزات والغرض

الأنابيب غير الملحومة ذات الجدران السميكة هي نوع خاص من مواد الأنابيب المصنعة صناعياً أو المدرفلة على الساخن أو البارد. تُستخدم درجات معينة من الفولاذ للتصنيع (حديدية ، غير قابلة للصدأ ، أحيانًا مع شوائب من معادن غير حديدية) ، مما يسمح باستخدامها بنجاح في مجالات مختلفة من الاقتصاد الوطني ، حتى صناعة الطائرات والصناعات الكيماوية.

المزايا الرئيسية لمنتجات الصلب غير الملحومة هي كما يلي:

• ارتفاع قوة الشد.
• المقاومة للتآكل.
• تمدد حراري صغير للمادة.
• مقاومة لمعظم الوسائط النشطة كيميائيًا.
• عمر خدمة طويل ، محسوب بعشرات السنين.

أنواع الأنابيب غير الملحومة

اعتمادًا على تكنولوجيا التصنيع ، تقدم الصناعة للمستهلكين نوعين من المنتجات: المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد.

المدرفلة على الساخن

يمكنك أيضًا العثور على مصطلح الضغط الساخن أو العمل الساخن. يتم إصدارها وفقًا لـ GOST 9940-81. لا تسمح تقنية الدرفلة على الساخن بصنع أنابيب بأقطار صغيرة. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، ليس من الممكن دائمًا الحصول على سطح أملس تمامًا للأنبوب وضمان دقة الأبعاد.

المدرفلة على البارد

بخلاف ذلك ، يتم سحبها على البارد أو تشكيلها على البارد. يتم تنظيم إنتاجهم بواسطة GOST 9941-81. وهي تختلف عن تلك المدلفنة على الساخن ، أولاً وقبل كل شيء ، في المقطع العرضي الأصغر والجدران الرقيقة. يكون سطح الأنابيب باستخدام طريقة الإنتاج هذه أكثر سلاسة. عند إنتاج منتجات من نوع مقطع غير دائري (مستطيل ، نجم ، بيضاوي ، مسدس ، إلخ) ، يتم استخدام طريقة التشويه البارد فقط.

أنابيب سميكة الجدران وذات جدران رقيقة

معيار آخر هو سمك جدار المنتج. يحدد هذا المؤشر إلى حد كبير نطاق مادة الأنبوب. أنابيب فولاذية منفصلة سميكة الجدران وذات جدران رقيقة:

• يبلغ قطر الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن 28-426 مم ، وسمك جدارها 3-40 مم.
• يسمح الدرفلة على البارد بتصنيع أنابيب بقطر 0.3-450 مم وسمك جدار من 0.06-12 مم.

يتم قطع الأنابيب بزاوية صحيحة. يتم تنظيف منطقة قطع المنشار بالضرورة من المطبات والأزيز. يجب أن يكون لسطح المنتج هيكل موحد ، بدون تشققات أو خدوش أو غروب الشمس.

مزايا الأنابيب غير الملحومة

إن عدم وجود شق على الأنبوب المعدني يجعلها متينة للغاية مقارنة بالمنتجات الملحومة. الخصائص الفيزيائية للصلب + تقنية خاصة لتصنيع مواد الأنابيب تمنحهم الخصائص التالية:

• القدرة على العمل في درجات حرارة عالية وضغوط داخل خط الأنابيب تجعلها لا غنى عنها في قطاع الطاقة.
• يتم استخدام الصلابة ومقاومة التشوه الخارجي والضغط الداخلي في علم السوائل المتحركة والهندسة الميكانيكية.
• في صناعة الطائرات ، هناك حاجة إلى قوة الأنبوب غير الملحوم ، جنبًا إلى جنب مع خفة المادة بسبب جدار رقيق بشكل خاص.
• يضمن الضيق غير المشروط النقل الآمن للمواد العدوانية والسامة في المصانع الكيماوية.
• الصداقة والسلامة البيئية ، من حيث الخمول في المنتجات الغذائية ، تستخدم على نطاق واسع في صناعة المواد الغذائية.

العيب الوحيد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة هو ارتفاع تكلفتها. ولكن عند الجمع بين السعر والجودة ، عندما يتم وضع متطلبات متزايدة على خطوط الأنابيب والهياكل ، فإن هذه المواد لا تؤتي ثمارها بالكامل فحسب ، بل تحقق أيضًا ربحًا على المدى القصير.

مجالات الاستخدام

تسمح قوة ومتانة المنتجات باستخدام الفراغات المعدنية في مختلف مجالات الإنتاج والخدمات العامة.

تستخدم الأنابيب غير الملحومة للبناء:

• السيارات.
• الآلات الزراعية (الجرارات ، اللوادر ، الرافعات ، الحصادات) ؛
• نمذجة الطائرات والطائرات.
• المعدات العسكرية؛
• أنواع مختلفة من السفن ، إلخ.

المنتجات ضرورية لتركيب المجاري المائية والأنظمة الهيدروليكية ومد خطوط أنابيب الغاز ، في مجالات استخراج ومعالجة المنتجات البترولية ، في الصناعات الكيميائية ، مجمعات الطاقة ، في الصناعات الثقيلة ، إلخ.

تُستخدم النماذج ذات الجدران السميكة في المجمعات ذات مؤشرات الضغط العالي ، لبناء الهياكل الداعمة التي يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة (الهياكل ، وشبكات التعزيز ، وما إلى ذلك).

تحديد

خصائص الأنبوب غير الملحوم تلبي معايير GOST. يتم تنظيم أبعاد المنتجات المعالجة تحت التأثير الحراري بواسطة GOST 8732-78. الأنابيب الشعبية التي يبلغ قطر سطحها الخارجي 25-700 مم ، معلمات الجدار 2.5-75 مم. يتراوح طول الأنابيب القياسية من 4 إلى 12.5 م.

يتم تنظيم النماذج ذات التشوه البارد بواسطة GOST 8734-75. حجم القطر الخارجي 8-450 مم ، سمك الجدار مصنوع من 0.08 إلى 20 مم. الطول العشوائي للأنابيب هو 1.5-11.5 م ، الطول المقاس 4.5-9 م.

بالنسبة لخطوط الأنابيب دون ربط اللحامات ، يتم استخدام درجات الصلب 10 و st35 و st40x وما إلى ذلك.

تعتمد أبعاد ووزن الأنبوب غير الملحوم على تقنية التصنيع وطريقة الدرفلة. تم تحديد نطاق الحجم للطرازات التي تتحمل الضغط العالي (الدقة) في GOST 9567-75 ، والذي يتوافق مع متطلبات معايير ISO الأوروبية. تنطبق المعايير أيضًا على تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ عالي القوة.

قبل التسليم ، يتم اختبار المنتجات للتأكد من مطابقتها للمعايير العامة ، والضيق ، ومقاومة التلف الميكانيكي ، إلخ.

العملية التكنولوجية لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

تعتبر تقنية الإنتاج الصناعي للأنابيب غير الملحومة معقدة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً. كل مرحلة تتطلب الكثير من الطاقة والمواد. غالبًا ما تستخدم الأنابيب لنقل الوسائط المعقمة ، لذلك يتم وضع المتطلبات الأكثر صرامة على تصنيعها. يجب تنظيف المعدن من الشوائب ، ويجب التحكم في عملية الإنتاج نفسها بعناية في جميع المراحل:

• يتم تسخين قضيب معدني مصنوع من سبائك الصلب في الفرن.
• حمراء ساخنة ، يتم تغذيتها إلى مطحنة الضغط والثقب ، حيث تمنحها عناصر التشكيل التكوين اللازم ، وتخترق قطعة العمل من خلالها ومن خلالها.
• بعد ذلك ، يتم دحرجة الأنبوب المستقبلي مع بكرات بطول محدد مسبقًا ، مع سماكة الجدار المطلوبة والأقطار الخارجية والداخلية.
• يبرد العنصر النهائي ويخضع للمعايرة النهائية في حاوية خاصة.
• المرحلة النهائية هي إعداد شرائح بالطول المطلوب ووسم المنتجات الجاهزة للبيع.

تخضع بعض درجات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لإجراء خاص بعد التصلب. يسخن المنتج ثم يبرد بسرعة. كرر الإجراء عدة مرات ، يعيد ترتيب الشبكة الجزيئية للصلب ، مما يمنحها خصائص جديدة.

لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ، يتم استخدام درجات مختلفة من الفولاذ:

• 12X18H10T. الأكثر مقاومة للتآكل ، تستخدم في كثير من الأحيان أكثر من غيرها. إضافات السبائك: النيكل والتيتانيوم والكروم. يعزز الكروم الخصائص المضادة للتآكل ، ويعزز التيتانيوم القوة ، والنيكل يمنح السبيكة المرونة اللازمة.
• 10X17H13M2T. عظيم لنقل المواد الكيميائية عالية الحموضة. المستهلكون الرئيسيون لهذه المنتجات هم المؤسسات الكيميائية والطبية وإنتاج الغذاء
• 06HN28MDT. يتم تشغيلها بنجاح في الصناعات البتروكيماوية والمعدنية.
• 10X23H18. درجة عالية من السبائك الفولاذية مع مقاومة متزايدة لدرجات الحرارة المرتفعة واللهب المكشوف. تستخدم الأنابيب المصنوعة من هذا الفولاذ في بناء غرف حرق الوقود والغلايات ذات درجة الحرارة العالية. يتحمل بسهولة التعرض الطويل لدرجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية.

بشكل عام ، تسمح معايير تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة باستخدام 20 سبيكة مختلفة. يتيح لك ذلك الحصول على منتجات بمجموعة فريدة من الخصائص الأكثر ملاءمة لمهمة معينة.

https://youtube.com/watch؟v=bJlMDTRYvBY

أصناف المنتجات

1. نظرًا لوجود طلب كبير على النوع غير الملحوم من الأنابيب في السوق ، فقد حصل على اسمه الخاص بين الناس - cast. نظرًا لاستخدام الصب من سبيكة معدنية خاصة في عملية إنشائها. لا يحتوي هذا النوع تقريبًا على أنواع طولية من التوصيلات.
2. اعتمادًا على أبعادها ، يمكن أن يحتوي النموذج غير الملحوم على مقاييس مختلفة للطول.
3. بالنسبة لأي نوع ، يتم تحديد أحجام معينة وفقًا لمعايير الدولة. لذلك ، إذا اتبعت المعيار العام ، يجب أن يختلف الأنبوب المدلفن على الساخن في القطر الإجمالي من 25 إلى 700 مم (في القطر الخارجي) ، في هذا الوقت يجب أن يصل سمك الجدار إلى 2.5-75 مم. يمكن أن يتم إنتاج الأجزاء في نطاق معين من 4 إلى 12 ملم.
4. يمكن أن تتراوح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من حيث النسبة الإجمالية لسمك الجدار إلى القطر الكلي من ستة إلى ثلاثة عشر ملم. هناك ما يصل إلى أربعة أنواع ، والتي ، في هذا الوقت ، مقسمة أيضًا إلى أربع مجموعات كاملة. وبالتالي ، يختلف التدرج من الحرف B إلى الحرف E. وتميز المجموعة B الأشكال التي يتم قياس مكوناتها الكيميائية. المجموعة E تصبح نقيضها ، وهذا النوع مصنوع بدون استخدام المعالجة الحرارية وفقًا لمعايير التوثيق.

في قسم الأنابيب غير الملحومة ، ستصبح الأنابيب غير الملحومة الأكثر متانة وذات جودة عالية.

يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية المشكلة على البارد وفقًا لجميع معايير الدولة. لذلك ، وفقًا لها ، يجب أن يختلف القطر الخارجي للأنبوب من 8 إلى 450 ملم. يجب ألا يتجاوز السماكة الإجمالية للجدران 20 ملم. سيختلف الطول المقاس لهذه الأجزاء من أربعة ونصف إلى عشرة أمتار ، وسيكون الطول غير المقاس في هذه الحالة من 1.5 إلى 11.5 مترًا.

الأنبوب الذي لا يحتوي على طبقات يحتوي على عدد كبير من التعديلات المختلفة. لذلك ، ستعتمد الاختلافات الرئيسية على درجة الفولاذ المستخدمة أثناء الإنشاء ، ومعلمات الجدران (السماكة والطول). في المجموع ، يجب استخدام حوالي عشر درجات فولاذية مختلفة لإنشاء مثل هذه الأنابيب بدون طبقات. تساعد هذه التركيبة الملونة في أي حال على اختيار الخيار الأنسب وفقًا للحالة والاحتياجات.

يمكن إنتاج المدرفلة على الساخن باستخدام عدد كبير من الأجهزة المختلفة. كل منهم قادر على الاختلاف بشكل ملحوظ عن بعضها البعض سواء في الحجم الكلي للأجزاء أو في طرق إنشائها. في النهاية ، يمكنك الحصول على أنواع مختلفة من المنتجات.

ستكون الاختلافات الرئيسية بين الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الأخرى خاصة بشكل أساسي في المعلمات الخارجية.

يتم الحصول على الدرفلة غير الملحومة بعد دحرجة سبيكة معدنية باستخدام جهاز متخصص يساعد على إكمال عملية إحداث ثقوب في وسط سبيكة واحدة. يمكنك أيضًا استخدام طريقة مختلفة تمامًا لإنتاج منتجات غير ملحومة - حفر حفرة داخل جسم أسطواني.

يمكن أن تكون المدلفنة على الساخن بدون طبقات ، اعتمادًا على قطر الجدران ، سميكة الجدران وذات جدران رقيقة. تختلف الأبعاد في هذه الحالة حسب القطر الخارجي.

مزايا الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

1. بطبيعة الحال ، فإن أكبر ميزة للمعدن المدلفن الصلب هي الغياب شبه الكامل للدرزات على المنتج ، وبعد ذلك تبدأ في أن تصبح غير معرضة للخطر تمامًا تقريبًا. يمكن أن يؤدي عدم وجود خط اللحام الرئيسي إلى زيادة قوتها ومقاومتها للعالم الخارجي عدة مرات.
2. يختلف المنتج ، الذي تم إنشاؤه باستخدام صفائح سميكة من المعدن ، عن المنتجات الأخرى في خاصية مقاومة التآكل. ولكن يمكن أن يؤثر أيضًا سلبًا على مرونة المنتج أثناء أعمال الإصلاح أو أعمال التجميع. أيضًا ، أثناء أعمال التثبيت ، من الضروري مراعاة القطر الكلي للأنابيب المشكلة على الساخن المستخدمة. يعتبر هذا مهمًا جدًا ، حيث قد لا يعطي التحرير التأثيرات المرغوبة للمستخدم.
3. أيضًا ، يمكن تصنيع النوع غير الملحوم من أشكال مختلفة من الفولاذ ، وله موصلية حرارية عالية ومستوى درجة حرارة منخفض ، وهو ما يميز معامل التمدد الخطي.

سيصبح الأنبوب المدلفن على الساخن وسيلة مثالية تقريبًا لإنشاء الاتصالات. باستخدام أشكال مختلفة من التوصيلات ، يمكنك إنشاء أشكال جديدة من الهياكل والمباني.

https://youtube.com/watch؟v=ypzKyB_xrRo

أين يتم استخدام الأنابيب المدلفنة على الساخن

المهمة الرئيسية التي تؤديها هذه المنتجات هي التسليم الآمن لوسط العمل دون تسرب ، حتى لو كانت هذه الوسيلة في حالة غازية.

نظرًا لاستخدام الكربون وسبائك الفولاذ في عملية الإنتاج ، يمكن استخدام المنتجات النهائية لتوفير بيئة نشطة كيميائيًا ، حيث تتميز بخصائص عالية في مقاومة التآكل.

اعتمادًا على نوع المواد المستخدمة في عملية التصنيع ، يتم تقسيم المنتجات المدرفلة على الساخن إلى عدة فئات:

1. لها خصائص ميكانيكية طبيعية.
2. وجود تركيبة كيميائية طبيعية.
3. المنتجات ذات التركيبات التموينية والكيميائية والخواص الميكانيكية.
4. تقنين اختبار الضغط الهيدروليكي.
5. تقنين مراقبة الخواص الميكانيكية للعينات والتركيبات الكيميائية.

تحدد الخصائص التقنية المختلفة أيضًا نطاق استخدام الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن. إن عدم وجود أي طبقات هو الذي يضمن وظائف عالية ومتانة لهذه المنتجات.

يتم تحديد المتطلبات الفنية للمنتجات المدرفلة على الساخن بواسطة GOST 8731-74 ، والمجموعة - GOST 8732-78. في المقابل ، يتم تحديد مجموعة المنتجات المدرفلة على البارد بواسطة GOST 8734-75 والمتطلبات الفنية لـ GOST 8733-74.

كيف يتم إنتاجها؟

لتصنيع الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن ، يتم استخدام قضبان صلبة مدلفنة على الساخن أو مطروقة ، والتي يتم تسخينها إلى درجة حرارة + 900 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية. تعتمد قراءات درجة الحرارة الدقيقة على درجة الفولاذ المستخدمة في هذه الحالة.

تتم عملية الإنتاج في ما يسمى بمصانع الأنابيب. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على منتج يتمتع بمعدلات منخفضة جدًا من دقة الدرفلة ، فضلاً عن تفاوتات كبيرة لسمك الجدار. وجودة سطحه منخفضة جدًا.

الأنابيب غير الملحومة المستديرة المدرفلة على الساخن

لهذه الأسباب ، لا يمكن استخدام تقنية الدرفلة على الساخن في تصنيع منتجات الصلب بجدران رقيقة وأقطار صغيرة. نظريًا ، وفقًا للمعايير ، يجب أن تكون معلمات الأنابيب المدلفنة على الساخن من 25 × 2.5 مم إلى 530 × 75 مم ، لكن المؤشرات العملية من 32 × 3 مم إلى 426 × 30 مم. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المصانع لا تمتلك المعدات المناسبة ، أو أن الإنتاج غير عملي.

يتم إنتاج المنتجات الساخنة على عدة مراحل:

• يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تتجاوز قليلاً عتبة تبلور الصلب ؛
• باستخدام مكبس ثقب ، يتم الحصول على أسطوانة أو غلاف مجوف من قطعة العمل ؛
• بمساعدة الدرفلة ، يتم إعطاء الشكل الصحيح والحجم المناسب وسماكة الجدار والأقطار الخارجية والداخلية ؛
• يتم تبريد الأنبوب الفولاذي ومعايرته بمساعدة بكرات ؛
• يتم قطع المنتجات إلى الأبعاد المطلوبة ، والتي يمكن أن تكون قياسية وغير أبعاد.

درجات الصلب المستخدمة في صناعة المنتجات المدرفلة على الساخن

هذا الأنبوب مصنوع من درجات الصلب:

1. 10.
2. 20.
3. 35.
4. 45.
5. 15HM.
6. 30HGSA.
7. 09G2S.

لا تتجاوز مؤشرات الضغط المسموح بها 20 ميجا باسكال ، والانحرافات المسموح بها للقطر تصل إلى 1.25٪ ، وسمك الجدار يصل إلى 12.5٪. يمكن أن تكون المنتجات غير الملحومة المدلفنة على الساخن إما رقيقة الجدران 6-12.5 مم أو سميكة الجدران: 12.5-40 مم. أيضًا ، يمكن أن تتمتع هذه المنتجات بدقة متزايدة في تصنيع القطر الخارجي والقطر المعتاد.