تكنولوجيا الدرفلة على الساخن

وصف العملية التكنولوجية

مادة البداية لمجمع درفلة الأنابيب عبارة عن قضبان دائرية مدلفنة على الساخن بقطر خارجي 140 و 160 ملم وطول أقصى 9600 ملم.

يمكن استخدام قضبان الصب باستمرار بقطر خارجي 200 مم (أقصى طول 9600 مم أيضًا) مع قضبان دائرية مدرفلة على الساخن بقطر خارجي 140 مم لزيادة الإنتاجية وتحسين المحصول. العناصر تأتي من المستودع.

في مناشير القضبان ، يتم قطع المواد الخام بطول أقصى. 4.200 مم وتغذى في الفرن الدائري.

بعد التسخين إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يتم نقل قطعة العمل إلى طاحونة التثقيب.

عند مخرج طاحونة التثقيب ، يتم حقن القضيب المجوف بمسحوق مضاد للأكسدة مدعوم بالنيتروجين ، ثم يتم نقل القضبان المجوفة إلى خط دلفنة PQF.

يتم إدخال المغزل في القضيب المجوف داخل الخط في محور مطحنة الدرفلة PQF. تم تصميم نظام دوران المغزل لتبريد المغزل وتشحيمها بالجرافيت.

على جانب مدخل ماكينة الدرفلة المستمرة PQF ، يتم توفير نظام إزالة الترسبات على الجزء الخارجي من الغلاف.

يتم دحرجة الأنبوب على مطحنة PQF ذات 4 حوامل مع حامل تخفيض قضبان مجوف.

تم تصميم حامل تخفيض القضيب المجوف ، الموجود أمام حامل PQF الأول ، لمعايرة القطر الخارجي للقضيب المجوف وتقليل الفجوة بين القضيب المجوف والمغزل.

تعتمد عملية PQF على مبدأ الدحرجة المستمرة في سلسلة من الحوامل ذات 3 أسطوانات على مغزل يتحرك بسرعة ثابتة طوال مرحلة التدحرج.

يتم حساب سرعة الشياق وفقًا لمخطط التشوه ؛ فهي أقل من سرعة مخرج الكم من الحامل الأول. لذلك ، تتحرك المادة أسرع من المغزل وتوجه قوى الاحتكاك بين المادة والشياق في اتجاه التدحرج. إن تقليل التدفق العرضي نحو منطقة التشوه وإزالة الأنبوب من المغزل في الخط يسمح باستخدام مسافة صغيرة جدًا بين الحامل.

يسمح التدفق الأمثل للمواد بالدحرجة بسرعات أعلى.

تمشيا مباشرة مع مطحنة PQF ، هناك مطحنة استخراج ومعايرة ، تتكون من 3 حوامل ، على التوالي من النوع 3 لفات ، مصممة لإزالة الجلبة من المغزل.

بعد التدحرج ، يتم سحب المغزل وإزالته عن طريق أذرع دوارة وتغذيته في نظام دوران المغزل.

بعد الخروج من مطحنة الاستخلاص والتحجيم ، يتم إرسال الغلاف الموجود على ناقل عرضي إلى فرن الحث بالتسخين المسبق.

يتم تنفيذ الدرفلة النهائية للغطاء المسخن على مطحنة لتقليل التمدد مزودة بنظام أتمتة كارتا لدرفلة الأنابيب ببيانات ضبط محسّنة.

يتم تبريد الأنبوب الخارج من مطحنة الشد والاختزال في مبرد شعاع متحرك. في مناشير القطع ، يتم قطع الأنبوب حسب الطول.

في خط الإنهاء المسبق ، تمر الأنابيب عبر آلة التقويم ونظام اختبار التيار الدوامي وآلة تعليم الأنابيب.

وفقًا للمعايير المطلوبة ، تمر الأنابيب عبر خط التشطيب المطلوب.

الهندسة والأنابيب الحاملة

التعبئة والتغليف والوزن ووضع العلامات

أنابيب المرجل

الشطب والاختبار الهيدروليكي والاختبار غير المتلف

التعبئة والتغليف والوزن ووضع العلامات

حقول النفط والغاز

المعالجة الحرارية

الشطب والاختبار الهيدروليكي والاختبار غير المتلف

التعبئة والتغليف والوزن ووضع العلامات

اللحام المستمر للأنابيب المعدنية بالفرن

يتم سحب شريط من المعدن المدلفن يستخدم كشريط فارغ لمنتج مستقبلي (يسمى أيضًا الشريط) من خلال فرن خاص يتم فيه تسخين المعدن إلى درجة حرارة 1300 درجة مئوية (تعتمد درجة الحرارة الدقيقة على درجة الفولاذ).بعد التسخين في الفرن ، يتم نفخ حواف الشرائح لإزالة الترسبات الكلسية وزيادة درجة الحرارة المحلية.

علاوة على ذلك ، بمساعدة تشكيل الأسطوانات ، يتم إعطاء قضبان الصلب الشكل والقطر المطلوبين.

بعد ذلك تتعرض الحواف لنفخ إضافي مما يساعد على زيادة درجة الحرارة إلى القيم التي تسمح باللحام. في هذه الحالة ، يتم دحرجة القضيب المعدني من خلال بكرات الضغط ، حيث يتم اللحام النهائي للأنبوب. تصنف الأنابيب المدلفنة المصنعة بهذه الطريقة على أنها منتجات ساخنة.

منطقة التطبيق

يحدد "جهاز تصنيف عيوب الأنابيب غير الملحومة" المصطلحات والتعاريف والعيوب الداخلية والسطحية المحتملة لسطح أنابيب OCTG غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المدرفل على الساخن. تعطي الرسوم التوضيحية المقدمة فكرة واضحة عن طبيعة العيوب المدروسة.

الشروط التي وضعها "جهاز تصنيف عيوب الأنابيب غير الملحومة" إلزامية للاستخدام في جميع أنواع الوثائق التي يتم تطويرها.
هناك مصطلح موحد واحد لكل مفهوم. استخدام المصطلحات المترادفة غير مسموح به. المرادفات غير المقبولة للاستخدام مذكورة في المعيار كمرجع ويتم تمييزها بالعلامة "Ndp".
تتم طباعة المصطلحات القياسية بأحرف كبيرة ، ويتم طباعة المرادفات غير الصالحة بأحرف صغيرة.

الاختصارات:

TMK	–	شركة الأنابيب المعدنية OJSC.
VTZ	–	OJSC "مصنع أنابيب Volzhsky"
سينتز	–	مصنع الأنابيب OAO Sinarsky.
STZ	–	JSC "مصنع أنابيب Seversky"
تاجمت	–	JSC "مصنع تاجانروغ للمعادن"
VMZ	–	OJSC "مصنع فيكسا للمعادن"
CHTPZ	–	مصنع درفلة الأنابيب OJSC Chelyabinsk
PNTZ	–	JSC "مصنع برفورالسك نوفوتروبني"

7 صلابة المعدن

6.7.1 أنابيب مجموعة الإمداد B ، بالإضافة إلى مجموعتي الإمداد A و E (in
حالة تقنين المقاومة المؤقتة) يجب أن تصمد أمام الاختبار
الضغط الهيدروستاتيكي محسوبًا وفقًا للصيغة الواردة في GOST 3845 ،
عند الضغط المسموح به في جدار الأنبوب يساوي 40٪ من مقاومة الشد
لدرجة الصلب المحددة ، ولكن لا تتجاوز 20 ميجا باسكال.

يمكن للشركة المصنعة ضمان قدرة سلس
أنابيب مشكلة على البارد لتحمل ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي
بدون اختبار. قدرة الأنابيب على تحمل الاختبار الهيدروستاتيكي
يتم توفير الضغط من خلال تكنولوجيا الإنتاج غير الملحومة
الأنابيب الباردة.

بدلا من اختبار الضغط الهيدروستاتيكي الملحوم
الأنابيب المشكلة على البارد ، يمكن للشركة المصنعة إجراء اختبار الاستمرارية
الأنابيب المعدنية بطرق غير مدمرة.

تصنيع الدرفلة على البارد

تتكون تقنية إنتاج الأنابيب الفولاذية بالدرفلة على البارد من مرحلتين:

• المعالجة الأولية
• معايرة.

المعالجة الأولية. يتم تبريد الغلاف المجوف بعد ثقب الطاحونة. تنخفض درجة حرارته إلى القيم التي يفقد فيها المعدن اللدونة اللازمة للتزوير أو الثقب. في هذه الحالة ، يخضع المنتج للمعالجة النهائية عن طريق السحب من خلال لفات التشكيل. لا يمكن تسمية قضيب المعدن بالبرودة ، نظرًا لأن درجة حرارته مرتفعة جدًا بسبب أحمال التشوه التي يتعرض لها في لفات مطحنة الدرفلة.

معايرة. قبل هذه العملية ، يخضع الأنبوب لعملية التلدين (يتم تسخين المعدن إلى حالة إعادة التبلور). يتم ذلك من أجل إزالة الضغط الذي ظهر في المعدن بعد التدحرج على المطحنة. بفضل التلدين ، يكتسب الفولاذ اللدونة والمتانة اللازمتين للمعايرة ، ويتم التخلص من جميع الشقوق الدقيقة ، ويصبح هيكل جدران الأنابيب متجانسًا.

طرق معالجة الأنابيب تنتهي عند ضم العناصر

لحام الأنابيب المحمية بالغاز

غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في لحام منتجات الصلب عالية السبائك أو في تصنيع الأنابيب غير القابلة للصدأ. في عملية لحام مثل هذا المعدن بالطريقة المعتادة ، يتم تدمير عناصر السبائك ، مما يقلل بشكل كبير من جودة اللحام.

يمكن أن يؤدي عدم وجود الأكسجين ، عند اللحام في بيئة غاز واقية (الأرجون والهيليوم وثاني أكسيد الكربون) ، إلى تقليل كمية الخبث في اللحام بشكل كبير وبالتالي تحسين جودته. والنتيجة هي منتج متجانسة تقريبًا. يتم لحام اللحام والأنبوب المعدني بحيث يتحولان إلى وحدة واحدة.

تشير الأنابيب المدلفنة ، التي يستخدم فيها اللحام بغاز التدريع أو اللحام بالقوس الكهربائي ، إلى المنتجات المصنعة بطريقة التشوه على البارد.

تصنيف

يتم تصنيف المنتج وفقًا لثلاثة معايير رئيسية:

• طريقة إنتاج الأكمام ؛
• تكنولوجيا لف الكم في الأنبوب ؛
• طريقة التشكيل النهائي للقطر وسمك الجدار الجانبي للمنتج.

تقنية لف الكم في الأنبوب

في الوقت نفسه ، فإن طريقة دحرجة الغلاف إلى أقصى حد تميز عملية الإنتاج. بناءً على ذلك ، يتم إعطاء اسم ورش الإنتاج ووحدات درفلة الأنابيب.

طرق الحصول على الأكمام

يمكن استخدام طرق مختلفة للحصول على جلبة. من بينها الثقب على المكبس ، والتثقيب في مطحنة الأسطوانة المتقاطعة ، وثقب الأسطوانة بالضغط ، والثقب المدمج في آلة الضغط وآلة اللف المتقاطعة.

تقنيات درفلة الأكمام

حتى الآن ، في إنتاج الأنابيب المدلفنة على الساخن وفقًا لـ GOST 8732-78 ، فإن التكنولوجيا الأكثر شيوعًا هي استخدام مصانع الدرفلة الأوتوماتيكية.

يوفر استخدامها الفوائد التالية:

• مجموعة متنوعة من المنتجات النهائية ؛
• أداء عالي؛
• أتمتة عملية الإنتاج ؛
• مستوى عال من ميكنة الإنتاج.

مجموعة متنوعة من الأنابيب

بمساعدة معدات الإنتاج هذه ، من الممكن الحصول على أنابيب صغيرة (حتى 150 مم) ومتوسطة (حتى 250 مم) وكبيرة (400 مم وأكثر).

إنتاج الأنابيب غير الملحومة ذات الجدران السميكة

لتصنيع الأنابيب ذات الجدران السميكة ، يتم استخدام طريقة الدرفلة على مطحنة الحاج. المجال الرئيسي لاستخدام المنتجات المنتجة بهذه الطريقة هو تكرير النفط وصناعة النفط.

يتم تمثيل مجموعة المنتجات المدرفلة من هذا النوع بأنواع المنتجات التالية:

• أنابيب جانبية صغيرة (سمك الجدار من 2.5 إلى 4 مم ، القطر - لا يزيد عن 114 مم ، طول المنتج - حتى 60 م).
• متوسط ​​(الطول - حتى 40 م ، السماكة - 5-8 مم ، القطر - حتى 325 مم).
• كبير (الطول - حتى 36 م ، السماكة - 6-10 مم ، القطر - حتى 700 مم).

درفلة طولية على مطحنة مستمرة

يعتبر الدرفلة المستمرة الطريقة الأكثر فعالية لتصنيع الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن. يمكن استخدامه لإنتاج المنتجات المدلفنة بقطر من 16 إلى 350 مم وسماكة جدار من 2 إلى 25 مم. في أغلب الأحيان ، لإنتاج الفولاذ المدلفن وفقًا لـ GOST 8732-78 ، يتم استخدام الفولاذ منخفض السبائك والكربون ، في كثير من الأحيان - سبائك عالية السبائك.

درفلة حلزونية

يتم استخدام درفلة اللولب في أسطوانات التثقيب والدرفلة والمعايرة لوحدة درفلة الأنابيب. تتميز هذه الآلات بقدرة عالية على المناورة ، ولكنها في نفس الوقت أقل إنتاجية من المعدات ذات المطحنة المستمرة.

عند استخدام هذه الطريقة ، ليست هناك حاجة لاستبدال الأسطوانات عند التحول إلى إنتاج أنابيب مدلفنة على الساخن بأقطار مختلفة ، مما يبسط العملية إلى حد كبير. تُستخدم هذه التقنية بشكل أساسي في تصنيع الأنابيب الفولاذية المدلفنة على الساخن لحلقات التحميل.

الإنتاج في مطحنة الرف

باستخدام طريقة الإنتاج هذه ، يتم دفع الزجاج بواسطة مغزل عبر سلسلة من أقفاص الأسطوانة. تُستخدم هذه التقنية لإنتاج أنابيب غير ملحومة مدلفنة على الساخن من قضبان مربعة.وبهذه الطريقة يتم الحصول على مواسير ذات سمك جدار صغير بقطر لا يزيد عن 245 مم. تسمح المعدات الحديثة للمصنعين الأجانب بمنتجات عالية القوة بطول يصل إلى 12 مترًا وسماكة جدار 2.5-10 مم.

يتم تحديد اختيار طريقة الإنتاج من خلال الخصائص المطلوبة والغرض من المنتج النهائي. تتيح المعدات الحديثة الحصول على منتجات عالية الجودة ، وتضمن الامتثال لـ GOST 8732-78 وفي نفس الوقت تقلل التكاليف النقدية لإنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد.

أنواع مختلفة من الأنابيب المعدنية

يمكن تصنيف الأنابيب المعدنية وفقًا لشروط الاستخدام وتكنولوجيا الإنتاج وطريقة الحماية من التآكل.

هناك نوعان من التطبيقات الرئيسية: الغرض العام والمتخصص. تنقسم الأنابيب الفولاذية للأغراض الخاصة إلى الأنواع التالية:

• للتدفئة وأنابيب المياه والغاز المستخدمة في المستوطنات ؛
• الأنابيب المعدنية لنقل الغاز وأنابيب النفط ، مصممة للعمل تحت ضغط عالٍ ؛
• منتجات لمنصات الحفر.
• للصناعة الكيميائية (يجب أن تتمتع بمقاومة عالية للتآكل) ؛
• المنتجات المعدنية ذات المقطع العرضي المستطيل أو الشكل ؛
• تحمل.

عن طريق تكنولوجيا الإنتاج:

• الأنابيب الملحومة الكهربائية المتداول مع خط مستقيم ؛
• الصلب الملحوم مع خط التماس لولبي ؛
• المتداول الباردة غير الملحومة.
• الدرفلة على الساخن غير الملحومة.

حسب طريقة الحماية من التآكل:

• درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ
• معدن مجلفن (على جانب واحد أو كلا الجانبين) ؛
• مع طلاء البوليمر.

فيديو ذو صلة: درفلة الأنابيب

https://youtube.com/watch؟v=bJlMDTRYvBY

مجموعة مختارة من الأسئلة

• ميخائيل ، ليبيتسك - ما هي الأقراص المستخدمة في قطع المعادن؟
• إيفان ، موسكو - ما هو GOST للصفائح المعدنية المدلفنة؟
• Maksim ، Tver - ما هي أفضل رفوف لتخزين المنتجات المعدنية المدرفلة؟
• فلاديمير ، نوفوسيبيرسك - ماذا تعني المعالجة بالموجات فوق الصوتية للمعادن دون استخدام مواد كاشطة؟
• فاليري ، موسكو - كيف تصنع سكينًا من المحمل بيديك؟
• ستانيسلاف ، فورونيج - ما هي المعدات المستخدمة لإنتاج مجاري الهواء الفولاذية المجلفنة؟

اللحام بالقوس الكهربائي للأنابيب الملفوفة

تتيح تقنية التصنيع باستخدام اللحام الكهربائي إنتاج منتجات بحد أدنى من سمك الجدار وقطر كبير. يتم إنتاج معظم الأنابيب المدلفنة ، على وجه الخصوص ، لوضع خطوط أنابيب الغاز وشبكات إمدادات المياه ، عن طريق اللحام القوسي مع التدفق. تشمل عملية تصنيع درفلة الأنابيب الملحومة بالكهرباء عدة مراحل:

مخطط لحام القوس الكهربائي

• يتم إعطاء الصفائح المعدنية المدلفنة الشكل اللازم عن طريق سحبها من خلال لفات ملف التعريف لمصانع الدرفلة ؛
• نتيجة لذلك ، يتم الحصول على قضبان الصلب المعدة للحام ؛
• تتم عملية التنميط باستخدام الأسطوانة المتدحرجة.

يُفضل التلميع لإنتاج أنابيب التماس المستقيم أكثر من قولبة الضغط ، والتي تستخدم بشكل أساسي في تصنيع المنتجات المستديرة الكبيرة.

على عكس المنتجات المعدنية ذات التماس المستقيم ، يتم إجراء تنميط المنتجات الأنبوبية الحلزونية في مصانع الأكمام أو مطاحن الذئب. بعد التشكيل ، يتم لحام حواف الفراغات الفولاذية باستخدام لحام القوس الكهربائي. اعتمادًا على نوع المنتج ، يظهر لحام مستقيم أو حلزوني على السطح ، والذي يجب تنظيفه من المنحة وتبريده.

يتم معايرة المنتج المبرد. بعد ذلك ، يتم فحصه وفحصه بالموجات فوق الصوتية واختباره لمقاومة الأحمال المحتملة. علاوة على ذلك ، يتم إجراء فحص نهائي ، وإذا لم يتم العثور على عيوب ، يتم إرسال المنتجات للبيع.

معايير التصنيع

يجب أن تفي تكنولوجيا الإنتاج وخصائص المنتجات النهائية بمتطلبات الوثائق التنظيمية.يتم تطبيق المعايير التالية في هذا المجال من الإنتاج:

• GOST 8731-74 - ينظم خصائص المنتجات المدرفلة على الساخن للأغراض العامة من الفولاذ السبائكي وعالي الكربون ؛
• GOST 9567 ، GOST 8732 - تحديد أحجام الأنابيب وانحرافات المعلمات المقبولة ؛
• GOST 8732-78 - يحدد مجموعة متنوعة من الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن ؛
• GOST 21945-76 - ينظم خصائص الأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن المصنوعة على أساس سبائك التيتانيوم.

أنابيب سبائك التيتانيوم

هناك أيضًا وثائق تنظيمية أخرى تحدد خصائص المنتجات المدرفلة على الساخن والبارد المصنعة باستخدام تقنية معينة.