افعل ذلك بنفسك لإصلاح أنابيب الحديد الزهر

توصيل الأنابيب المعدنية

في كثير من الأحيان ، عند وضع الاتصالات ، يتم استخدام الأنابيب المعدنية أيضًا. من بين هؤلاء ، الحديد الزهر والمعدن الأكثر شعبية.

لحام أنبوب نحاسي ، تحتاج إلى شراء أداة خاصة - لحام. إنه مصنوع من معادن لينة قابلة للانصهار مثل القصدير والنحاس وما إلى ذلك. يكون اللحام على شكل قضبان معدنية (لحام صلب للحام في درجات حرارة عالية) أو سلك ناعم (للحام عند درجات حرارة تصل إلى 459 درجة).

يبدو توصيل الأنابيب النحاسية باللحام كما يلي:

• يتم قطع القطع الضرورية من البوق.
• بمساعدة موسع الأنبوب ، يتمدد أنبوب الحديد الزهر من طرف واحد (في المستقبل ، سيلعب هذا التمدد دور المقبس) ؛
• يتم إزالة الشحوم من أنبوبين ومعالجتهما باستخدام عجينة تدفق خاصة من أجل توصيل عالي الجودة من اللحام بالنحاس ؛
• بعد ذلك ، تحتاج إلى استخدام لحام لحام.

• وبالتالي ، نقوم بمعالجة مفاصل الأنبوبين بموقد حتى يذوب اللحام.
• بعد اكتمال توصيل الأنابيب النحاسية ، تحتاج إلى إزالة بقايا اللحام بقطعة قماش جافة والسماح للعناصر بالتبريد تمامًا.
• لإنشاء خط المنعطفات ، يتم استخدام تركيبات نحاسية خاصة ملحومة بنفس الطريقة.

ننضم إلى الحديد الزهر

يتم استخدام أنابيب الحديد الزهر بشكل أقل اليوم ، ومع ذلك ، فإن لها أيضًا الحق في الحياة. غالبًا ما يتم توصيل أنابيب الحديد الزهر في المقبس. تبدو التكنولوجيا كما يلي:

• يتم تنظيف الطرف الممتد للأنبوب بالكامل وإزالة الشحوم منه ؛
• يتم أيضًا إدخال الطرف الرفيع للأنبوب فيه ، وهو أيضًا خالي من الدهون ؛
• الآن يتم ملء المساحة الخالية في المقبس بالسحب بمعدل 1/3 من المساحة المتاحة بالكامل ، بحيث لا يدخل السحب في النظام لاحقًا ؛
• بعد ذلك ، يتم ملء المساحة المتبقية بالأسمنت الأسبستي أو الكبريت أو مانع التسرب أو الأسمنت المتوسع. في انتظار التجفيف الكامل. هذه هي الطريقة التي يتم بها توصيل أنبوبين من الحديد الزهر.

بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن ربط أنابيب الحديد الزهر بمساعدة التركيبات ذات التكوينات المختلفة. لذلك ، يتم استخدام التركيبات والسروج والوصلات وما إلى ذلك.

لحام الحديد الزهر بالأقطاب الكهربائية النحاسية

يتم استخدام اللحام بالأقطاب الكهربائية النحاسية في جميع الحالات التي لا تتطلب قوة عالية للحام. لا يشكل النحاس ، مثل النيكل ، مركبات مع الكربون ، لكنه لا يذوب عمليًا في الحديد. لذلك ، فإن التماس المترسب ليس متجانسًا ؛ توجد شوائب من طور الحديد عالي الكربون ذي الصلابة المتزايدة في القاعدة النحاسية.

أقطاب النحاس والحديد OZCH-2 ، OZCH-6 مصنوعة من قضيب نحاسي مع طلاء فلوريد الكالسيوم ، والذي يضاف إليه مسحوق الحديد بنسبة 50٪. تُستخدم هذه الأقطاب الكهربائية في اللحام الشقوق في أغطية الماء الخاصة بكتل المحرك ، ورؤوس الكتل ، وما إلى ذلك. يتم حفر الشق في النهايات ويقطع بزاوية 70-90 درجة لثلثي سمك الجزء. يتم تنظيف حواف الكراك بعناية ، حيث تتسبب آثار الصدأ والزيت والملوثات الأخرى في مسامية التماس. يتم اللحام بقوس قصير بتيار مباشر للقطبية العكسية مع انقطاعات لتبريد الجزء إلى درجة حرارة 50-60 درجة مئوية. للحصول على خط اللحام الأكثر إحكامًا ، يتم تشكيل مقاطع 40-60 مم مباشرة بعد اللحام. الطبقة المترسبة بأقطاب OZCH هي نحاس مشبع بالحديد يتخللها فولاذ مقوى ذي صلابة عالية. على حدود التماس توجد مناطق التبييض في أقسام منفصلة. على الرغم من الصلابة العالية نسبيًا ، يمكن تشكيل التماس باستخدام أداة كربيد. أقطاب النحاس والنيكل MNP-2 هي قضبان مصنوعة من معدن مونيل (28٪ نحاس ، 2.5٪ حديد ، 1.5٪ منجنيز ، الباقي نيكل). لا يشكل نيكل هذه الأقطاب مركبات مع الكربون ، لذلك يتم الحصول على اللحام بصلابة منخفضة ، وتكون منطقة الحديد الزهر المبردة غائبة تقريبًا ، ومنطقة الحديد الزهر المتصلبة ذات صلابة منخفضة ، والتي يمكن تقليلها بسهولة عن طريق القليل من التقسية.بالإضافة إلى ذلك ، يتشكل عدد أقل من المسام والشقوق في التماس ، ومن الأسهل معالجتها ، لكن قوتها منخفضة. لذلك ، غالبًا ما تستخدم الأقطاب الكهربائية من النحاس والنيكل مع أقطاب النحاس والحديد. يتم تطبيق الطبقتين الأولى والأخيرة باستخدام أقطاب من النحاس والنيكل (من أجل ضمان الكثافة في الطبقة الأولى ، وتحسين المعالجة في الطبقة الأخيرة) ، ويتم دمج الطبقات الباقية مع أقطاب من الحديد والنحاس. يتم تسطيح أقطاب النحاس والنيكل بنفس الطريقة كما هو الحال مع أقطاب النحاس والحديد.

بالنسبة للحام البارد وتسطيح الحديد الزهر (على سبيل المثال ، اللحام والسطوح التي يتم إجراؤها بدون التسخين المسبق) باستخدام أقطاب كهربائية خاصة ، من المعتاد تنفيذ العملية مع الحد الأدنى من مدخلات الحرارة في خرز قصير بطول 25-60 مم مع تبريد كل حبة متراكبة في الهواء لدرجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية. يوصى أحيانًا بتشكيل كل أسطوانة بضربات مطرقة خفيفة.

يمكن إزالة ضغوط اللحام التي تنشأ في الهيكل نتيجة التسخين بشكل شبه كامل إذا تم إنشاء تشوهات بلاستيكية إضافية في منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يمكن تحقيق ذلك عن طريق تزوير اللحامات. يتم إجراء عملية التطريق في عملية تبريد المعدن عند درجات حرارة 450 درجة مئوية وما فوق ، أو من 150 درجة مئوية وأقل. في نطاق درجة حرارة 400-200 درجة مئوية ، بسبب انخفاض ليونة المعدن أثناء عملية التشكيل ، قد تتشكل التمزقات. التسخين الخاص للمفصل الملحوم للتزوير ، كقاعدة عامة ، غير مطلوب. يتم تطبيق الضربات يدويًا بمطرقة تزن 0.6-1.2 كجم برأس مستدير أو بمطرقة تعمل بالهواء المضغوط مع جهد بسيط لتغيير نمط التماس. في اللحام متعدد الطبقات ، يتم تشكيل كل طبقة ، باستثناء الطبقة الأولى ، حيث يمكن أن تحدث التشققات والكسور من التأثير. هذه التقنية فعالة للغاية في تخفيف الضغوط عند شقوق اللحام وإغلاق اللحامات في خطوط صلبة للأجزاء والتجمعات المصنوعة من الفولاذ الهيكلي والحديد الزهر.

يساهم تشكيل المفصل الملحوم أيضًا في زيادة قوة إجهاد الهيكل.

الآراء:
152

الحديد الزهر الرمادي

يستخدم الحديد الزهر الرمادي على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية. حصلت على اسمها من اللون الرمادي للكسر ، بسبب وجود الكربون الحر على شكل الجرافيت في هيكل الحديد الزهر. وفقًا لنوع القاعدة المعدنية ، فإن الحديد الزهر الرمادي مصنوع من اللؤلؤ ، والحديد البرليتي ، والحديد.

الجدول 1. الحديد الزهر الرمادي ، خصائصها الرئيسية وتطبيقاتها

ماركة	σالخامس الآلام والكروب الذهنية	HB	الخصائص والتطبيق
SC10	275	139-274	مصبوبات منخفضة المسؤولية بسمك جدار يصل إلى 15 مم (العلب والأغطية والأغلفة وما إلى ذلك) ، والأجزاء التي لا تكون خصائص القوة فيها إلزامية - القوارير والتركيبات والإطارات والمقالي والأجزاء الزخرفية وأعمدة البناء الضخمة والأساس ألواح
MF15	314	160-224	مصبوبات منخفضة المسؤولية بسماكة جدار 10-30 مم (الأنابيب ، أجسام الصمامات ، الصمامات بضغط يصل إلى 20 ميجا باسكال ، إلخ) ، أجزاء الجسم المحملة بشكل خفيف ، لوحات المحرك الفرعية ، الرافعات ، البكرات ، الحذافات ، الزيت وحاويات سائل التبريد ، وأغطية المرشح ، والشفاه ، والأغطية ، والعجلات المسننة
MF18	354	167-224	المصبوبات المسؤولة بسمك جدار من 10 إلى 20 مم (بكرات ، تروس ، أسِرَّة ، ملاقط ، إلخ.)
MF20	397	167-236	مصبوبات حرجة بسمك جدار يصل إلى 30 مم (كتل الأسطوانات ، والمكابس ، وأسطوانات الفرامل ، والعربات ، وما إلى ذلك) ، لتصنيع أجزاء الجسم الأساسية ذات القوة المتزايدة ومقاومة التآكل ، والأجزاء التي تتطلب إحكامًا عند ضغوط تصل إلى 8 ميجا باسكال (80) kgf / cm2) ، العلب ، علب التروس ، غرابيل الرأس ، الموازن ، لوحات الواجهة ، الأكمام ، العربات ، الأسطوانات ، المضخات ، البكرات ، التركيبات ، الضواغط
مف 25	450	176-245	مصبوبات حرجة بسمك جدار يصل إلى 40 مم (قوالب القوالب ، حلقات المكبس ، إلخ) ، لتصنيع أجزاء أساسية من الجسم ذات قوة متزايدة ومقاومة للتآكل ، وهي الأجزاء التي تخضع لمتطلبات متزايدة من الإحكام
SC3O	490	177-250	المصبوبات الحرجة بسمك جدار يصل إلى 60 مم (مكابس ، وبطانات ديزل ، وإطارات ، وقوالب ، وما إلى ذلك) ، لتصنيع الأقواس ، وشرائح المنضدة والفرجار ، والأجزاء الصلبة السطحية ، والأسطوانات ، وعلب المضخات ، ومحركات الديزل ومحركات الاحتراق الداخلي ، حلقات المكبس وأعمدة الكرنك وأعمدة الكامات
MF35 MF45	540	193-264	مصبوبات عالية التحميل بسماكة جدار تصل إلى 100 مم (أعمدة مرفقية صغيرة وأجزاء من المحركات البخارية وما إلى ذلك) من الأجزاء التي يتم فرض متطلبات إحكام لها عند ضغط يزيد عن 8 ميجا باسكال

الجرافيت له خصائص ميكانيكية منخفضة. ينتهك سلامة القاعدة المعدنية. يقع الجرافيت بين حبيبات القاعدة المعدنية ، ويضعف الرابطة بينهما. لذلك ، فإن الحديد الزهر الرمادي لديه قوة شد ضعيفة وليونة وصلابة منخفضة للغاية. كلما كانت شوائب الجرافيت أكبر وأكثر استقامة ، كانت الخواص الميكانيكية للحديد الزهر أسوأ. صلابة الحديد الزهر الرمادي ، فضلاً عن مقاومته للضغط ، قريبة من صلابة الفولاذ ، الذي له نفس هيكل القاعدة المعدنية من الحديد الزهر.

كما أن للجرافيت بعض التأثير الإيجابي على خصائص الحديد الزهر ، على وجه الخصوص ، فهو يزيد من مقاومة التآكل ، ويعمل بشكل مشابه للتشحيم ، ويزيد من قابلية التشغيل الآلي ، حيث يجعل الرقائق هشة ، ويساعد على تثبيط اهتزازات المنتج ، ويقلل من الانكماش في تصنيع المسبوكات .

يمكن تحسين الخواص الميكانيكية للحديد الزهر الرمادي عن طريق التوزيع المتساوي للجرافيت الرقائقي الناعم في الصب. يتم تحقيق ذلك من خلال المعالجة الخاصة - التعديل ، عند إدخال المواد المضافة إلى الحديد السائل قبل الصب ، والتي تشكل مراكز إضافية للجرافيت ، مما ينتج عنه الجرافيت الرقائقي الناعم. يسمى الحديد الزهر مع هذا الجرافيت المعدل. إنه يختلف عن الحديد الزهر الرمادي العادي في قوة شد أعلى ، لكن ليونة وصلابة لا تتحسن أثناء التعديل.

وفقًا لـ GOST 1412-85 ، فإن الحروف SCh في تعيين درجة الحديد الزهر تعني - الحديد الزهر الرمادي. الرقم المكون من رقمين يتوافق مع قوة الشد σ_الخامس الآلام والكروب الذهنية. المعيار يطبيع قوة الشد للمكواة الرمادية σ_الخامس = 274 ÷ 637 ميجا باسكال ، صلابة - 143 637 HB والتركيب الكيميائي.

الخصائص الرئيسية للحديد الزهر الرمادي وتطبيقاته موضحة في الجدول 1.

جهاز الصمام

يمكن تركيب نوعين من الصمامات على أنظمة السباكة والتدفئة:

• كرة؛
• صمام.

عنصر العمل في الصمام الكروي هو كرة موجودة داخل الجسم. الكرة بها ثقب. إذا كان الصمام مفتوحًا ، يتم تشغيل الكرة من خلال الفتحة باتجاه تدفق المياه. في الوضع المغلق ، تتحول الكرة إلى الماء مع وجود جانب أصم. يتم تشغيل عنصر القفل بمساعدة مقبض.

جهاز صمام الكرة

عنصر الإغلاق للصمام هو صمام مع حشية ، تقع على مغزل ، يتم خفضها ورفعها عن طريق تدوير المقبض.

جهاز صمام الصمام

يعتبر الصمام الكروي ، على عكس جهاز الصمام ، صمام إغلاق ولا يمكن استخدامه لتنظيم تدفق السوائل. لا يمكن إصلاح الصمام الكروي ، وفي حالة حدوث عطل في تشغيل الجهاز ، يلزم استبداله بالكامل.

مزايا أنابيب حديد الدكتايل

في بعض الحالات ، لا غنى عن أنابيب الحديد الزهر القوية جدًا المستخدمة لإمداد المياه لأنها تتمتع بالخصائص والخصائص التالية:

• القدرة على تحمل ضغط السوائل في النظام حتى 1.6 ميجا باسكال وما فوق.
• مقاومة جيدة للتغيرات في الرطوبة والتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
• مقاومة للتآكل.
• مقاومة التلف الميكانيكي.
• قوة.
• بلاستيك.
• سهولة التركيب.
• عمر خدمة طويل - يصل إلى 100 عام.

بالإضافة إلى الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الممتازة ، فإن أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من حديد الدكتايل صديقة للبيئة:

• تظل المياه التي تمر عبر هذه الأنابيب غير ضارة تمامًا ومناسبة للاستهلاك ، لأنها غير ملوثة بأي شوائب أجنبية ؛
• في نهاية عمر الخدمة ، يمكن التخلص من الأنابيب تمامًا دون الإضرار بالبيئة.

ربط مواسير بلاستيك وحديد زهر

كيفية توصيل أنابيب الحديد الزهر بالبلاستيك؟ كل هذا يتوقف على السبب الذي يدفع إلى هذه الخطوة. ولن يكون هذا بالضرورة بديلاً (امتدادًا) لخط من الحديد الزهر.

أحد السيناريوهات المحتملة هو حدوث حالات الطوارئ عند التقاطع الموجود من البلاستيك - الحديد الزهر.

في البداية ، من المفترض أن اتصال أنابيب الحديد الزهر بالبلاستيك لن يتعرض لتأثيرات خارجية (درجة الحرارة أو التأثير الميكانيكي). ببساطة ، تحدث التسريبات بسبب إزالة الضغط (كسر ضيق) التقاطع.

قد يحدث التسرب نتيجة لما يلي:

1. مطرقة مائية نادرة للغاية.
2. تغيرات مفاجئة في درجات الحرارة (على سبيل المثال ، عند إيقاف / تشغيل الماء الساخن أو التبديل من الماء البارد إلى الماء الساخن).

في الحالة الأخيرة ، يكمن سبب المشكلة في معاملات التمدد المختلفة للحديد الزهر والبلاستيك ، وكذلك في التركيبات ذات الجودة الرديئة (محول المجاري من الحديد الزهر إلى البلاستيك). يمكن أن تتسبب الأخيرة في حدوث صدع لأن الحديد الزهر لا يتمدد بشكل متساوٍ مثل البلاستيك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ببساطة فك التركيب (يضعف التثبيت).

لحل المشكلة التي نشأت ، سيتعين عليك استبدال الجزء البالي (الانتقال من الحديد الزهر إلى البلاستيك) أو إحكام الجزء "ذاتية التدحرج". وتجدر الإشارة إلى أن التجهيزات الحديثة عالية الجودة محمية من الفك التلقائي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك استخدام تجعيد هذه المنتجات. هذا هو السبب في أنه من الأفضل عدم الادخار على الملحقات.

تركيبات البولي بروبلين ، مصممة لتوصيل الأنابيب البلاستيكية والمعدنية

سيناريو آخر هو الحاجة إلى إطالة خط الحديد الزهر. يمكن لفرصة توفير المال عن طريق استكمال الأسلاك البلاستيكية حول الشقة ، المتصلة بالناهض المصبوب الموجود بالفعل ، دفع نفس الخطوة. ولكن ، إذا بقيت رافدة معدنية ، فلن يتم القضاء على المشكلة تمامًا - فهناك احتمال كبير للتسرب عند المفصل (انتقال مياه الصرف الصحي من البلاستيك إلى الحديد الزهر).

نظرًا لأن إرساء أنظمة "الحديد الزهر والبلاستيك" بدأ تشغيلها منذ فترة طويلة ، في السوق الحديثة ، يمكنك العثور على عنصر مثل الكفة المطاطية الانتقالية (بأقطار قياسية).

كيفية ربط المعدن بالبلاستيك عمليًا

يعتمد اختيار طريقة توصيل الأنابيب على نوع أنبوب الحديد الزهر المتاح:

• أنابيب الحديد الزهر socketless.
• أنبوب مع مقبس.

في الحالة الأخيرة ، سيتمكن المستخدم العادي (بدون تدريب خاص) من إرساء العناصر الفردية. خلاف ذلك (المقبس تالف أو لم يكن موجودًا) ، فسيتعين عليك استخدام وصلة ضغط ذات تصميم محدد - يوجد في أحد طرفيه مقبس (اتصال بخط بلاستيكي) ، وفي الطرف الآخر يوجد خيط قطع للاتصال بطرف من الحديد الزهر. يمكنك إدخال أنبوب بلاستيكي في أنبوب من الحديد الزهر بنفسك إذا اشتريت مقدمًا:

• محول لأنبوب الصرف الصحي من الحديد الزهر أو الضغط المناسب ؛
• مادة مانعة للتسرب ، يمكن استخدامها في سحب أو شريط تفلون ؛
• الشدات (قطعتين).

يمكن وصف مراحل هذا الاتصال على النحو التالي:

1. قم بفك أداة التوصيل الموجودة (اقتران انزلاقي من الحديد الزهر) في المكان المخطط له لإحضار الخط البلاستيكي. بدلاً من ذلك ، يمكنك ببساطة قطع أنبوب الحديد الزهر باستخدام مطحنة.
2. على الطرف المعدني المحضر ، قم بقطع الخيط ، وقم بتشحيم هذا المكان بالزيت (الزيت الصلب).
3. امسح الخيوط ، والمواد المانعة للتسرب من الرياح حولها وقم بتشحيمها باستخدام مانع التسرب من السيليكون.
4. برغي على وصلة الضغط - يوصى بإجراء العملية يدويًا ، دون استخدام مفتاح. خلاف ذلك ، هناك احتمال حدوث ضرر ميكانيكي للجزء. يجب إحكام التثبيت بعد ملء النظام بالماء (بهذه الطريقة سيكون من الممكن تجنب التسرب وعدم الضغط على التركيب نفسه).

https://youtube.com/watch؟v=39fa3je7waI

شاهد الفيديو

إذا كنت تخطط لبناء مصدر تسخين رئيسي أو توفير الماء الساخن ، فمن المستحسن استخدام محول خاص (كم الانتقال من الحديد الزهر إلى البلاستيك) ، والذي يحتوي على حشية مطاطية مانعة للتسرب. الحل البديل هو استخدام غلاف نحاسي مقسم يحتوي على عنصر PVC.

أخيرًا ، تجدر الإشارة إلى أنه من الأفضل استبدال الأسلاك الداخلية بالبلاستيك مسبقًا ، دون انتظار الطوارئ. بعد كل شيء ، البناء البلاستيكي أقل تطلبًا (لا يحتاج إلى صيانة) ، وتشغيله غير مصحوب بظهور روائح كريهة. فقط الشخص المطلع يمكنه توصيل أنبوب من الحديد الزهر بأنبوب بلاستيكي!

الأعطال المحتملة وطرق القضاء عليها

يحتاج الجهاز إلى الإصلاح إذا:

1. الصمام لا يغلق الماء. قد تكون أسباب الخلل:
   • ارتداء حشية الختم التي تعمل كجهاز قفل ؛
   • فصل صمام الإغلاق عن المغزل ؛
   • شبك المغزل
   • تلوث الصمام بالرواسب الموجودة في الماء ؛

إذا كان المغزل مثنيًا أو تم فصل الصمام ، فيجب استبدال الجلبة.

1. تسريب أو تنقيط الصمام. يمكن أن تكون الأسباب الرئيسية لمثل هذا الخلل هي:
   • تشكيل صدع على جسم الجهاز ؛
   • عدم وجود كمية كافية من تعبئة الغدة.

استبدال الحشية وتنظيف العلبة

لإصلاح الصمام بيديك عند ارتداء الحشية ، ستحتاج إلى الأدوات والمواد التالية:

• مفتاح الربط؛
• قطعة من مطاط السباكة
• مقص؛
• كماشة؛
• سكين؛
• خيط الكتان أو مواد مانعة للتسرب أخرى.

المطاط والمقص مطلوبان للتصنيع الذاتي للحشية. إذا كنت تعرف الحشية المثبتة على المغزل ، فيمكنك شراء المنتج النهائي من متجر السباكة.

يتم استبدال الحشية على النحو التالي:

1. باستخدام مفتاح ربط قابل للتعديل ، من الضروري فك صندوق الرافعة الذي يثبت عمود دوران الصمام ؛

فك الصمام لاستبدال الحشية

1. كماشة فك الجوز الذي يثبت الحشية ؛
2. تتم إزالة الغسالة والحشية الفاشلة ؛
3. يتم قطع قطعة من المطاط ، أبعادها أكبر قليلاً من أبعاد الصمام ؛
4. يوجد ثقب في وسط القطعة المطاطية المقطوعة ؛
5. يتم تركيب المطاط على الصمام ويتم تثبيته بصمولة ؛
6. يتم قطع المطاط الزائد بمقص حول الصمام. يجب أن تتوافق الحشية النهائية تمامًا مع أبعاد الصمام ؛

إرفاق حشية جديدة بالمغزل

1. باستخدام سكين ، يتم تنظيف جسم الصمام. يوصى بإزالة جميع الرواسب بعناية ليس فقط في علبة الجهاز ، ولكن أيضًا في الوصلة الملولبة ؛

إذا لم يكن من الممكن تنظيف العلبة عن طريق الإجراء الميكانيكي ، فيمكن استخدام الكيروسين أو سائل WD-40.

1. يتم تثبيت صندوق الرافعة على الخيط ؛
2. الاتصال مغلق ، وبعد ذلك يمكن إصلاح الجهاز تمامًا.

الخيط الختم بخيط الكتان

يجب أن يتم إصلاح الصمام عند إغلاق مصدر المياه (التدفئة).

استبدال حشوة الغدة

إذا كان صمام الصنبور يتسرب ، فالمشكلة في معظم الحالات تكمن في الغياب أو الإغلاق المفرط لحشوة الغدة. للإصلاحات سوف تحتاج:

• مفتاح ربط أو مفتاح ربط بالحجم المناسب ؛
• تعبئة الغدة
• سكين أو مفك مسطح الرأس للختم.

في هذه الحالة ، يمكنك إصلاح الصمام بنفسك وفقًا للمخطط التالي:

1. قطع إمدادات المياه للنظام ؛
2. إزالة مقبض الدوران ؛
3. فك الجوز التثبيت.عند فك التثبيت ، يوصى بإمساك المغزل في موضع واحد ؛
4. إزالة حلقة الختم التي تؤمن التعبئة ؛
5. استخدم سكينًا أو مفكًا لإزالة العبوة القديمة ؛

عملية استبدال حشوة السد لمنع التسرب

1. تطبيق وختم مواد مانعة للتسرب جديدة ؛
2. قم بتجميع الصنبور بترتيب عكسي.

تم وصف عملية استبدال الحشية وتغليف السدادة بالتفصيل في الفيديو.

https://youtube.com/watch؟v=r7a44zQX2oo

إصلاح الكراك

إذا كان هناك تسريب من الصمام وكان سبب التسرب هو شق في جسم الصمام ، فيمكنك:

• استبدال الصمام بالكامل
• أغلق الكراك بمواد خاصة.

صدع في جسم الصمام

من بين المواد المستخدمة لسد الشقوق ، يمكن للمرء أن يميز وسيلة اللحام البارد.

وسائل لحام المعادن الباردة

تعليمات مفصلة لاستخدام المنتج موضحة على العبوة. نمط الاستخدام العام كما يلي:

1. يتم تنظيف المكان الذي يحتاج الكراك إلى الإصلاح من الأوساخ وإزالة الشحوم بالأسيتون ؛
2. التكوين جاهز للتطبيق ؛
3. يتم تطبيق الخليط النهائي على الكراك ويتم توزيعه بالتساوي على السطح ؛

لقوة اللحام ، يوصى بتطبيق الخليط على مساحة أكبر من الكراك نفسه.

1. من المتوقع أن يتم تجفيف التركيبة بالكامل ، وبعد ذلك يمكن تنظيف موقع اللحام وطلائه.

طريقة استخدام اللحام البارد لإصلاح الشقوق

وبالتالي ، يمكنك التخلص من أكثر مشاكل الصمامات شيوعًا بنفسك. إذا لم تساعد أعمال الإصلاح التي تم إجراؤها في تصحيح الموقف ، فيجب استبدال الصمام.

مركبات من الحديد الزهر والبلاستيك

تستخدم عملية استبدال المجاري حاليًا مواد أكثر تقدمًا من الحديد الزهر. في هذه الحالة ، ستحتاج إلى توصيل الجزء الخاص بك من النظام بخط أنابيب مشترك من الحديد الزهر. في كثير من الأحيان ، يتم تنفيذ ذلك بشكل مستقل عن طريق إدخال منتج واحد في منتج آخر ، متبوعًا بختم الملاط الأسمنتي.

لا يمكن تسمية هذا الأسلوب بالوثوق ، نظرًا لوجود خطر حدوث تشوه البلاستيك وتسربه. من الضروري ربط الأنابيب البلاستيكية والحديدية بحذر شديد ، لأن رد الفعل على تسخين المادتين مختلف تمامًا (لمزيد من التفاصيل: ""). كل هذا يمكن أن ينفي الختم. هناك تأثير ضار آخر على مثل هذا المفصل وهو حدوث اهتزازات وصدمات بشكل دوري في نظام الصرف الصحي.

في حالة عدم وجود مقبس ، يتم التجميع باستخدام محولين. أولاً ، يتم تنظيف الأنبوب من الأوساخ والصدأ ، وبعد ذلك يتم تجهيز أنبوب الحديد الزهر أولاً بمحول مطاطي ، وبعده بمحول بلاستيكي. أما الأنبوب البلاستيكي فيتم إدخاله داخل المحول البلاستيكي.

كيفية لحام الحديد الزهر بالمعدن باللحام الكهربائي

31.12.2018

عند القيام بأعمال الإصلاح ، تنشأ المواقف عندما يكون من الضروري توصيل المعادن غير المتشابهة. هل يمكن لحام الحديد الزهر بالصلب؟ نعم ، ولكن يمكن للأشخاص ذوي الخبرة القيام بذلك.

تتميز سبائك الحديد الزهر باحتوائها على نسبة عالية من الكربون ، وعندما تحترق ، يتغير هيكل المعدن. المفصل ملحوم في وضع درجات الحرارة المنخفضة ، حتى 120 درجة مئوية. على العكس من ذلك ، يحتاج الفولاذ إلى التسخين بقوة.

لتوصيل أجزاء الحديد الزهر مع السبائك الحديدية الأخرى ، تم تطوير تقنية الطبقة العازلة. يوفر تراكب النيكل ترابطًا قويًا للمعادن غير المتشابهة.

تكنولوجيا لحام الحديد الزهر مع قطب كهربائي مستهلك للفولاذ

هناك عدة طرق لحام الحديد الزهر ، يتم استخدامها لربط سبائك الحديد الزهر بمعادن أخرى:

1. ساخن - قبل توصيل الأجزاء ، يتم تسخين الأفران مسبقًا إلى 600 درجة مئوية تمامًا. يُسمح بالتدفئة باستخدام موقد اللحام فقط في منطقة العمل (يصبح الحديد الزهر قرمزيًا). تستخدم للاتصالات الآمنة.
2. شبه ساخن ، جيد لسبائك السبائك. يتم تسخين الأجزاء المراد وصلها جزئيًا أو كليًا إلى 200-300 درجة مئوية.
3. بارد - الأجزاء متصلة بدون تسخين ، فهي تستخدم للتراكبات - طبقات تعمل بالضغط.

يتضمن ربط المعادن باللحام الكهربائي اليدوي التحضير الأولي للأسطح. سبائك الحديد الزهر مسامية وتمتص الزيت جيدًا. لا يكفي التقليل من البقعة ، بل يجب تنظيفها إلى طبقة نظيفة ، وإلا فإن التماس سوف يصبح فضفاضًا.

كيف يتم لحام الفولاذ بالحديد الزهر:

تحتاج أولاً إلى تحديد المعلمات الحالية. إذا كانت آلة اللحام تعمل فقط بشكل ثابت ، فقم بتبديل القطبية إلى الخلف. من الضروري مراعاة مؤشر الدائرة المفتوحة (الجهد بين القطبين بدون قوس) ، والقيمة المسموح بها تصل إلى 54 فولت ، ويُسمح بالعمل على التيار المتردد فقط بدائرة مفتوحة تبلغ 54 فولت.
يتم اللحام في أقسام صغيرة ، لا يزيد طول البكرات عن 3 سم ، أولاً ، يتم ترسيب الحديد الزهر ، ثم يتم لحام الجزء الفولاذي بالطبقة العازلة.
يتم لحام طبقات الجدران السميكة في طبقات ، يتم تشكيل كل منها قبل تطبيق الطبقة التالية

إنه عمودي على الأول - هكذا تتحقق قوة الاتصال.
بعد ربط سبائك الحديد الزهر بالفولاذ بالطرق الساخنة وشبه الساخنة ، من المهم مراقبة طريقة تبريد منطقة التسطيح. يتم تسخين التماس بشكل دوري بحيث يبرد تدريجيًا

مع التبريد المفاجئ ، تتشقق سبائك الحديد الزهر بسبب الضغوط الداخلية الناتجة.

اختيار الأقطاب الكهربائية

استخدم تلك الخاصة التي تحتوي على:

• اشتعال سهل عند بدء التشغيل ؛
• قدرة اختراق منخفضة
• معدل ترسب مرتفع
• صلابة الخرزة الناتجة.

الماركات الروسية:

• TsCh-4 - تتميز متعددة الوظائف بطبقة من السليلوز باحتراق مستقر ، وسطح جيد ؛
• OZCH-2 ، OZCH-25 - تستخدم في لحام العناصر رقيقة الجدران ، فهي لا تحترق من خلال المعادن بعمق كبير ؛
• يتم استخدام MNP-2 و OZZHN-2 فقط للربط الساخن لأجزاء الحديد الزهر بالمعادن.

المستوردة والمستخدمة للدرزات الحرجة:

• Zeller 866 ، Zeller 855 - عالمي ، يطبخون الحديد الزهر بالحديد دون تسخين مسبق ؛
• Ficast NiFe - إنشاء اتصالات تعمل بثبات في الانحناء والالتواء.

الأهمية!

قبل العمل ، من المهم تجفيف الأقطاب الكهربائية جيدًا وتسخينها وتسخينها من 160 إلى 300 درجة مئوية. لكن يتم أخذ بضع قطع فقط من العبوة - عند إعادة التجفيف والتسخين ، سوف ينهار الطلاء

تطبيقات لحام الأرغون القوسي

يعطي استخدام الأقطاب الكهربائية المقاومة للحرارة وسلك حشو النحاس والنيكل نتيجة جيدة.

كيف يتم لحام الفولاذ بالحديد الزهر (بعض التوصيات):

1. يتم اختيار المادة المضافة وفقًا لنوع المعدن ونوع الحديد الزهر. غالبًا ما يتم اختيار السلك ذو القلب المتدفق من النيكل ، ويتم إزالة الطلاء أولاً منه.
2. يستخدم الأرجون كجواء وقائي ، فهو يحفظ التماس من الأكسدة.
3. يتم اختيار أقطاب التنغستن الحرارية للعمل.
4. للعمل مع العناصر ذات الجدران الرقيقة ، يستخدم عمال اللحام المتمرسون قطعًا رفيعة صغيرة من الحديد الزهر بدلاً من الأسلاك.
5. بالنسبة للوصلات التي تتعرض فقط لأحمال ثابتة (ضغط) ، يمكن استخدام سبائك النيكل. تلتصق جيدًا بجميع درجات الصلب.

نقاط مهمة لعملية اللحام من الحديد الزهر والصلب

1. يتم العمل في موضع منخفض.
2. يتم تصنيع الأسطوانة بسرعة دون تكوين حوض ذوبان واسع.
3. يتم طهي الحديد الزهر الرمادي بشكل أسوأ ، ويجب تسخينه ، ثم يتم ترسيب طبقة تحتوي على النيكل. ثم سيكون الاتصال قويا.
4. مع الفولاذ المخلوط ، يشكل الحديد الزهر درزًا رخوًا ؛ يجب أن يكون مزورًا جيدًا.
5. من الضروري طهي التماس بالتساوي ، دون تقلبات حادة مع الحامل.

كيفية لحام الحديد الزهر بالمعدن عن طريق اللحام الكهربائي ، رابط المنشور الرئيسي

ننضم إلى مادة البولي بروبيلين

طرق توصيل البولي بروبلين تعتمد كليًا على قطر المنتجات. لذلك ، يتم ربط الأنابيب التي يصل قطرها إلى 63 مم عن طريق لحام المقبس أو في المقبس. يتم توصيل الأنابيب ذات القطر الأكبر عن طريق اللحام التناكبي.في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أنه بمساعدة مكواة اللحام اليدوية ، لا يمكن إجراء اللحام إلا للأنابيب التي يصل قطرها إلى 40 مم. يتم لحام العناصر الكبيرة على معدات التمركز الاحترافية.

درجة حرارة اللحام لأنابيب البولي بروبلين هي 220-230 درجة.

تبدو تقنية اللحام كما يلي:

• يتم قطع الأنابيب إلى الأجزاء المرغوبة ؛
• يتم إزالة الشحوم من حواف البوليمر تمامًا ؛
• يتم وضع علامة على حافة المقطع التالي ، الذي سيكون طوله أطول بمقدار 2 مم من عمق التجويف ؛
• كلا طرفي المنتجات المراد ربطها على اتصال مع مكواة اللحام (يتم إدخال الأنبوب في الفوهة ، ويتم وضع المقبس عليه) ؛
• يتم توصيل العناصر التي تم تسخينها لمدة 3-5 ثوانٍ بالتوقف ويتم تبريدها تمامًا.

يمكن أيضًا ربط أنابيب PP باستخدام تركيبات الضغط.

توصيل مواسير الحديد الزهر الملساء

يمكن إنشاء خط الأنابيب ليس فقط باستخدام أنابيب مقبس من الحديد الزهر: غالبًا ما يمارس استخدام الهياكل الملساء. كيفية توصيل أنبوب من الحديد الزهر بأنبوب فولاذي في هذه الحالة؟ ستحتاج هنا إلى وجود أجهزة مختلفة للاتصال: أولاً وقبل كل شيء ، نحن نتحدث عن أدوات التوصيل والسروج والصلبان والانحناءات. يتم تحديد الخيار الأنسب حسب قطر خط الأنابيب ونوع التوصيل.

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام أدوات التوصيل لأنبوب الحديد الزهر لأحد الأصناف لهذا الغرض:

• اسطوانة. مناسبة لربط الأنابيب من نفس القطر. غالبًا ما يكون هذا التركيب مزودًا بخيط.
• أسطوانتين. يتم استخدامها في الحالات التي يختلف فيها قطر الأنابيب المتصلة. يوجد أيضًا خيط داخل هذا الاقتران.
• فوتوركى. هذا التركيب مجهز بخيوط داخلية وخارجية ، تستخدم بشكل أساسي في أنظمة التدفئة.

القابض سهل الاستخدام للغاية. تتمثل الخطوة الأولى في وضع العلامات ، حيث يتم تحديد مستوى غمر كل أنبوب داخل الوصلة

في هذه الحالة ، من المهم تحقيق اتصال الأطراف بالضبط في مركز أداة التوصيل. ختم المفصل بين اثنين من المواد المانعة للتسرب الخاصة

غالبًا ما يكون لخط الأنابيب زاوية أو فروع معينة. في هذه الحالة ، يتم إنقاذ تركيبات أخرى. يمكنك توصيل أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من الحديد الزهر بزاوية باستخدام الانحناءات. في المظهر ، هذه قطع من الأنابيب لها زاوية انحناء معينة (10 ، 15 ، 30 ، 60 ، 90 درجة).

من الممكن أيضًا توصيل أنابيب الحديد والصلب بهذه الأجهزة:

1. قمزة
   . يسمح بتوصيل ثلاثة خطوط أنابيب في وقت واحد. غالبًا ما يتم وضعها في مكان تتشعب فيه المجاري.
2. تعبر
   . يسمح بتوصيل أربعة أنابيب في وقت واحد.
3. سرج
   . يتم استخدامه في حالة توصيل أنبوب بقطر أصغر بالخط الرئيسي. في أغلب الأحيان ، بهذه الطريقة ، يتم توصيل تركيبات السباكة القائمة بذاتها.

يمكن تجهيز أطراف هذه الأجهزة بمقابس أو أقسام مستقيمة. يتم تنفيذ ختم الوصلات بمواد مانعة للتسرب وسحب مختلفة.