موقد غاز للمنزل - تدفئة مريحة

26. توريد الغاز للمباني السكنية

يجب أن تكون مرافق الغاز مجهزة بالامتثال الكامل لمتطلبات "قواعد إنشاء وتشغيل معدات الغاز في المباني السكنية". يتم تنفيذ تركيب شبكات الغاز ومعدات الغاز ومواقد الغاز المنزلي في مبنى سكني من قبل مؤسسة خاصة وفقًا لمشروع معتمد. يشمل المشروع تطوير مدخل للمبنى (شبكات غاز الفناء) وكذلك توزيع الغاز داخل المنزل.

للاحتياجات المنزلية ، يُسمح باستخدام غاز منخفض الضغط (لا يزيد عن 100 مم من عمود الماء). من أجل الحفاظ على ضغط ثابت أمام الأجهزة (الموقد ، الموقد ، سخان المياه) ، تم تثبيت منظم الشقة المثبت.

يُؤخذ عمق خط أنابيب الغاز في الموقع ، والذي يتراوح من 1.2 إلى 1.7 متر ، اعتمادًا على المنطقة المناخية وعمق تجمد التربة.

يبرد بخار الماء الموجود في الغاز في الشتاء ويخلق سدادات جليدية في خط أنابيب الغاز ، وبالتالي يمنع وصول الغاز إلى المستهلكين. لذلك ، في مشاريع شبكات غاز الفناء ، يجب توفير مشكلة تصريف المكثفات من الشبكة وحلها بشكل صحيح.

في الحالات التي تقع فيها شبكات الغاز الرئيسية على مسافة كبيرة من القرية ويكون من غير العملي مد خطوط أنابيب غاز عبور باهظة الثمن ، يتم إمداد الغاز باستخدام الغاز السائل المستورد. كغاز قابل للاحتراق ، يتم استخدام منتج التقطير الثانوي للزيت ، البروبان - البيوتان.

بالنسبة للموقد المصمم لعائلة واحدة ، عند استهلاك منخفض للغاز ، يلزم وجود أسطوانتين ، أحدهما يعمل والآخر احتياطي. تبلغ سعة الاسطوانة 50 أو 80 لترًا وهو ما يكفي لتزويد عائلة مكونة من 4-6 أشخاص لمدة أسبوع واحد. يتم تثبيت الاسطوانات في خزانات معدنية خاصة في كل منزل. يتم وضع خطوط أنابيب الغاز من الخزانات ذات الأسطوانات إلى مكان استهلاك الغاز بواسطة منظمة خاصة.

يتم تركيب مواقد الغاز والتاجان في المطابخ التي لا يقل ارتفاعها عن 2.2 متر ، وفي نفس الوقت يجب أن يكون للمطبخ قناة تهوية للعادم مقاس 130 × 130 مم ، ونافذة أو فتحة رافدة في النافذة. في المطابخ التي لا تحتوي على نوافذ ، يُسمح بتركيب مواقد غاز أو تاجان إذا كانت هناك قناة تهوية ومخرج مباشر إلى مبنى غير سكني به نافذة بها نافذة أو رافدة مفتوحة. في المطابخ التي يتراوح ارتفاعها من 2 إلى 2.2 متر ، وكذلك في المطابخ التي لا تحتوي على نوافذ ، يجب أن يكون لكل شعلة مساحة 4 متر مكعب على الأقل.

لا يوجد مطبخ في المنزل ولا يمكن تخصيص غرفة منفصلة له ، ويسمح بتركيب مواقد غاز وتاجان في ممر لا يقل ارتفاعه عن 2.2 متر وفيه نافذة وقناة تهوية. في هذه الحالة ، يجب ألا يقل عرض الممر الحر بين البلاطة أو التاجان المركب والجدار المقابل عن متر واحد.

يجب أن يكون الحجم الداخلي للمطابخ أو الممرات المجهزة بمواقد غاز أو تاجان بدون شفاطات عادم على الأقل: للموقد أو تاجان لشعلتين - 8 م 3 ، للموقد لـ 4 شعلات - 16 م 3.

عند تركيب شفاطات العادم فوق المواقد أو التاجان ، يُسمح بتقليل حجم الغرفة: مع موقد لشعلين - حتى 6 م 3 ، مع موقد لـ 4 شعلات - 12 م 3.

يتم تركيب سخانات المياه بالغاز في الحمامات أو الحمامات المشتركة ، والتي لا يقل حجمها الداخلي عن 7.5 متر مكعب ، ومجهزة بقنوات تهوية وبها شبكة بالقرب من الأرضية بمساحة لا تقل عن 0.02 متر مربع أو فجوة بين الباب و أرضية لا تقل عن 3 سم لضمان تدفق الهواء. يجب أن تفتح أبواب هذه الغرف للخارج.

تعمل مواقد التسخين والطباخات بالغاز إذا كانت متصلة بمداخن منفصلة. يجب أن تكون الشعلات التي يتم تركيبها في الأفران والمواقد من النوع الذي يتم طرده وتضمن الاحتراق الكامل للغاز.

توفر مواقد الطرد (على عكس الانتشار) بسبب طاقة الغاز النفاث ، شفط الهواء المحيط في الموقد ، ونتيجة لذلك يحترق خليط من الغاز والهواء في الموقد.

في مناظر أو صمامات المواقد التي تعمل بالغاز ، يجب عمل فتحات بقطر 15 و 20 مم للعادم المستمر من صندوق الاحتراق.

تعديل وحدة الغاز

لا يمكن صنع الغلايات التي تعمل بالحطب بأيديهم من نقطة الصفر فقط. في المساحات الشاسعة للإنترنت ، لا يمكنك العثور على مخططات للغلايات محلية الصنع فقط. إذا بقي لديك غلاية غاز قديمة ، فلا تتخلص منها أو تتخلص منها.

من هذا ، للوهلة الأولى ، الخردة المعدنية ، يمكنك صنع غلاية ممتازة تعمل بحرق الأخشاب لتدفئة كل من المنزل الصغير والمرآب من أي حجم بجودة عالية.

للقيام بذلك ، يجب تفكيك الغلاية وإزالتها من جميع العناصر التي يجب توصيلها بنظام الغاز. بعد ذلك ، يجب أن تنتقل إلى مخطط غلاية محلية الصنع. لا يوجد شيء معقد في مثل هذا المخطط. يشبه نظام مرجل الغاز المحول قاطرة بخارية قديمة.

يتكون هذا المرجل من برميل معدني مملوء بالماء. يتم وضع الأنابيب داخل البرميل وإخراجها. من خلال هذه الأنابيب ، يدخل الهواء الساخن إلى نظام التدفئة. يتم تدوير الهواء بطريقتين: طبيعية وقسرية. استخدام دوران الهواء القسري في نظام تدفئة المرآب غير ذي صلة. مخططات التدفئة هذه مناسبة للمباني السكنية المكونة من طابقين. بالنسبة إلى المرآب ، يكفي تمامًا تنفيذ نظام تدفئة بسيط مع دوران طبيعي لسائل التبريد داخل النظام.

لتلك الأنابيب التي تخرج من خزان المياه ، يتم تركيب نظام التدفئة نفسه والمشعات. لتسخين مرآب بالحجم المعتاد ، يكفي تجهيز نظام التدفئة بمشعاعين فقط من 4 أقسام. نظرًا لحقيقة أنه سيتم تسخين هذه الغرفة بشكل دوري ، يجب ألا تستخدم الماء كمبرد. أفضل خيار لأنظمة التدفئة هو الهواء أو التجمد. مضاد التجمد مكلف للغاية ، لذلك من الأفضل التركيز على تنظيم نظام تسخين الهواء.

كوقود في هذه الغلايات ، يمكنك استخدام أي وقود صلب ، لا يتجاوز محتوى الرطوبة فيه 20 ٪. الوقود الأكثر شيوعًا والأرخص تكلفة هو الخشب. في الشركات التي تعمل في نشر الأخشاب ، يمكنك شراء ألواح التقطيع أو القوالب بسعر زهيد. وبالتالي ، يمكن أن تتحول غلاية الغاز القديمة إلى أداة مفيدة إلى حد ما لتدفئة مساحة المرآب.

عيوب النماذج المركبة

1. ينتج المصنعون الحديثون فقط غلايات حطب الغاز العالمية المركبة على الأرض. إنها تزن كثيرًا جدًا ، لذا من الصعب جدًا نقلها وتثبيتها بنفسك. تحتها ، من الضروري بناء أساس متين ، وهذه تكاليف إضافية.
2. لتركيب التركيبات المدمجة ، سيتعين عليك تخصيص غرفة منفصلة. وهذا ليس ممكنًا دائمًا في ظروف السكن المضغوط الضيق.
3. كلما زادت قوة الأجهزة ، قل عدد الميزات التي يمكن أن توفرها. على سبيل المثال ، لا يحتوي المرجل عالي الأداء على نظام حماية من التجمد. لا يتم تثبيت دائرة ثانية في كل مكان لتزويد الماء الساخن.
4. النماذج "الفاخرة" باهظة الثمن. ليس من الصعب شراؤها فحسب ، بل أيضًا صيانتها باستخدام مزايا الخدمة.
5. يمكنك الحصول على الأداء المطلوب في حالة واحدة - عن طريق حساب قوة الوحدة بشكل صحيح. يوصي الخبراء باستخدام الصيغة التالية لهذا - يتم إنفاق 1 كيلو واط من الطاقة على التدفئة كل 10 أمتار مربعة. بالنسبة للغلايات ذات الدائرة المزدوجة ، يزيد هذا الرقم بنسبة 30٪.

رحلة إلى ماضي أفران الغاز

في عصرنا ، من الصعب جدًا تحديد وقت صنع فرن الغاز بالشكل المألوف والمألوف لدينا. بفضل التقنيات العلمية والتكنولوجية والابتكارات والتحسينات العديدة ، يتمتع هذا النوع من الأجهزة المنزلية بمجموعة متنوعة من التصاميم - من النماذج البسيطة غير المكلفة إلى أمثلة على جماليات الفضاء تقريبًا.

مهما كان الموقد - تقليدي ، حيث يتم استخدام الخشب والفحم ، أو الغاز الحديث ، فقد كان ولا يزال مركزًا لرفاهية الأسرة ، وهو مرادف للراحة والدفء المريح ومنزلك الخاص. لأول مرة ، وجدت فكرة استخدام الغاز لاحتياجات المواقد المنزلية تطبيقًا صناعيًا في المملكة المتحدة ، حيث في منتصف الثلاثينيات من القرن الماضي ، بدأ أحد المصانع إنتاج مواقد الغاز قيد التشغيل.

تشير الإحصاءات المتعلقة باستخدام الأجهزة المنزلية في الولايات المتحدة خلال هذه الفترة إلى أن المواقد المنزلية التي تعمل بحرق الفحم كانت الأكثر شيوعًا. يمكن تفسير ذلك بالسبب الوحيد - كان الفحم ، كمواد للطاقة ، أرخص بكثير ويستخدم على نطاق واسع في الحياة اليومية. ومع ذلك ، بدأت تقنيات إنتاج الغاز تدريجيًا في إتاحة إمكانية إنتاجه بكميات كافية واستخدامه ليس فقط في الصناعة ، ولكن أيضًا في العديد من الاحتياجات المنزلية.

موقد من النوع المشترك للحطب والتعدين

يحتوي الفرن المعدني الشامل للعمل وللخشب على جهاز يتم فيه توفير الزيت من الأعلى ، ويتم وضع الحطب من الأسفل. في عملية حرق الوقود الصلب ، يتم استخدام مبدأ الاحتراق العلوي.

يحتوي تصميم الفرن على الميزات التالية:

• قنوات الحمل الحراري - موقد حرق الأخشاب للتعدين والهواء الساخن. يتم تسخين الغرفة بإشعاع الجدران المعدنية الساخنة. لزيادة الكفاءة الحرارية ، يتم لحام عدة قطع من الأنابيب في الجسم. هذه هي الطريقة التي يظهر بها أبسط جهاز لتسخين الهواء ، باستخدام مبدأ التسخين بالحمل الحراري.
• سترة المياه هي موقد مصنوع يدويًا يعمل بالحطب والزيوت المستعملة مع دائرة مائية تسمح لك بتسخين الغرفة ليس فقط بسخان مركب ، ولكن أيضًا في الغرف المجاورة ، حيث يتم تثبيت ملف بسيط داخل العلبة. ستعمل قطعة من الأنبوب المنحني بالقطر المناسب. لتحسين نقل الحرارة ، يتم استخدام لفائف من النحاس أو الألومنيوم ، ويتم تركيب المشتت الحراري لتجنب الاتصال المباشر بالنار. يتم التسخين عن طريق غازات المداخن الساخنة.
• Firebox - بغض النظر عما يخطط لتسخين الموقد به ، استخدم البادئة للتعدين أو الحطب ، يتم تطبيق مبدأ الاحتراق الحراري. بادئ ذي بدء ، يتم حرق الوقود نفسه ، وبعد ذلك يتم حرق غازات العادم. لهذا الغرض ، يوفر التصميم غرفتي احتراق.

ما هو الأفضل لعمل فرن مشترك

بالنسبة لمعدات الفرن ذات التغذية بالتنقيط ، من الصعب جدًا جعلها آمنة تمامًا ، وحساب الإنتاجية ومراقبة الظروف الأخرى بنفسك. لهذا السبب ، يجب إيقاف الاختيار في موقد عالمي محلي الصنع باستخدام نفايات الزيوت والخشب مع تزويد الهواء الطبيعي والقسري.

في الحالة الأولى ، يكون الفرن مصنوعًا حصريًا من صفائح فولاذية بسمك لا يقل عن 5 مم. يسمح باستخدام اسطوانات الغاز المملوءة بالماء قبل التقطيع لمنع انفجار الغاز المتبقي.

يتم تصنيع حاويتين مغلقتين من جسم الأسطوانة ، مترابطتين بواسطة محول - أنبوب معدني ، بسمك 2-3 مم. يتم حفر الثقوب في الموصل على نفس المسافة من بعضها البعض.

نتيجة للتجميع ، يتم الحصول على نوع من البادئة للتعدين ، يتم تثبيتها على الأرض في أحد طرفيها ، ويتم دمجها في فرن الوقود الصلب مع الطرف الآخر. مواقد عالمية محلية الصنع لزيوت النفايات ، والخشب ، ونشارة الخشب والقمامة ، مع تسخين مياه مدمج ، ومجهزة بملف من الألومنيوم أو النحاس.

الأمر الأكثر تعقيدًا هو جهاز به مروحة مدمجة تضخ الهواء لحرق التعدين. يقوم بعض المستخدمين بتثبيت مروحة بجوار الموقد ، لتوجيه تدفق الهواء إلى المنفاخ.

زيادة ضغط الغاز تحت القمة

من العوائق المهمة التي تحول دون إجبار مسار الأفران العالية عدم كفاية نفاذية الغاز لعمود مواد الشحن. مع زيادة كمية الانفجار ، تزداد سرعة الحركة وقوة رفع الغازات في فرن الانفجار. عند الوصول إلى سرعات معينة ، يمكن لقوة الرفع للغازات موازنة عمود مواد الشحن وتوقفات خفضها.

من أجل الحفاظ على هبوط سلس لمواد الشحن وفي نفس الوقت تسريع تشغيل الفرن ، من الضروري تقليل سرعة غازات الفرن ، مع الحفاظ على كمية الهواء المنفوخ بل وزيادتها. يتم تحقيق ذلك عن طريق زيادة ضغط الغاز في الفرن ؛ في الوقت نفسه ، ينخفض ​​حجمه ، وبالتالي تقل سرعة الحركة أيضًا ، مما يجعل من الممكن زيادة كمية الهواء المنفوخ.

يتم تحقيق الزيادة في الضغط عن طريق تقليل المقطع العرضي لخط أنابيب الغاز عن طريق تركيب جهاز الاختناق. يمكن أن يقلل هذا الإجراء من إزالة الغبار بشكل كبير ، مما يحسن أيضًا من أداء الفرن.

يؤدي تبديل الفرن للعمل مع زيادة ضغط الغاز تحت القمة إلى تغيير كبير في توزيع تدفقات الغاز في الفرن ؛ وهكذا ، على سبيل المثال ، يتم تحسين التدفق المحيطي للغازات. يستفيد تحميل المحيط بشكل أفضل من القدرة المخفضة للغازات. ومع ذلك ، من الضروري ضمان المعالجة الجيدة للغاز في المناطق المركزية للفرن ، أي أن المواد الموجودة على طول محور الفرن يجب أن تتمتع بنفاذية غاز كافية. وبالتالي ، مع زيادة ضغط الغاز في الأعلى ، من الضروري تحسين تحضير الشحنة.

تؤدي زيادة الضغط إلى زيادة كثافة الغازات ، مما يوفر معالجة أفضل للمواد المشحونة ، وزيادة معدل اختزال الأكاسيد ، وكلما زاد الضغط ، زاد هذا التأثير. لذلك ، فإن نقل الأفران للعمل بضغط غاز يبلغ 176 - 245 كيلو نيوتن / م 2 (1.8 - 2.5 ضغط جوي) هو المهمة العاجلة لعمال الأفران العالية. في المصانع الرائدة في البلاد (Zaporozhstal ، Cherepovets Metallurgical Plant ، إلخ) ، وصل ضغط الغاز في القمة بالفعل إلى 196 كيلو نيوتن / م 2 (2.0 ضغط جوي).

أدت زيادة ضغط الغاز تحت القمة إلى تقليل استهلاك الكوك بنسبة 1-3٪ وزيادة الإنتاجية بنسبة 5-10٪. النتائج التي تم الحصول عليها في هذه الحالة تعتمد على ظروف الصهر - حجم الضغط ، ونوعية المواد الخام ، والوقود ، وما إلى ذلك. تؤكد ممارسة تشغيل الفرن العالي على ملاءمة زيادة الضغط تحت القمة.

نظرًا لزيادة ضغط الغازات في مساحة عمل الفرن ، فمن الضروري زيادة موثوقية ومتانة المكونات الهيكلية ومعدات الفرن العالي - الأكمام الطويلة ، والصمامات الجوية ، وجهاز الشحن ، ومجاري الهواء وخطوط أنابيب الغاز. وبالتالي ، فإن استقرار أجهزة التعبئة لا يزال غير كافٍ حاليًا ولا يتجاوز 10-15 شهرًا.

في الوقت نفسه ، يُطرح السؤال حول استخدام طاقة الغازات المضغوطة ، والتي ، على وجه الخصوص ، ستقلل من تكلفة ضغط الانفجار ، على سبيل المثال ، نتيجة لتركيب توربينات الغاز في مكان اختناق الغاز.

تصنيع الغلايات

من كل ما سبق ، يترتب على ذلك أن الغلايات المولدة للغاز تعتبر العناصر الأكثر اقتصادا وعالية الجودة في نظام التدفئة.

المشكلة الرئيسية في اقتناء واستخدام مثل هذا المرجل هي تكلفة هذا المنتج. على سبيل المثال ، فإن أبسط نموذج لمثل هذا المرجل ، الذي تصنعه الشركات المحلية ، يكلف حوالي 1000 دولار.

إذا اخترت الشركات المصنعة المستوردة والنماذج المحسّنة لهذه الغلايات ، فيمكن أن يرتفع السعر بمقدار 5 مرات. ويترتب على ذلك أن الغلايات المولدة للغاز لا يمكن تسميتها متاحة للجمهور. ولكن هناك خيار أكثر اقتصادا لشراء مثل هذا المرجل. بهذه الطريقة ، يتم صنع غلاية تعمل بالحطب بيديك. لتصنيع مثل هذا المرجل ، من الضروري استخدام الرسومات الخاصة التي تم تطويرها ونشرها على الإنترنت بواسطة الماجستير.

غلايات توليد الغاز التي طورها الحرفيون ليس فقط سعر تصنيعها منخفض ، ولكن أيضًا جوانب إيجابية أخرى. يوفر استخدام غلاية محلية الصنع ، تم تصنيعها وفقًا للرسومات الجاهزة ، وقتًا أطول بكثير لتشغيل المرجل عند شحنة واحدة من الوقود في غرفة الاحتراق. نظرًا لحقيقة تركيب فوهات خاصة في غلايات المصنع أسفل غرفة الاحتراق ، والتي من خلالها يدخل الهواء المحقون بواسطة أنظمة قسرية ، فإن عملية احتراق الوقود الصلب تتضاعف تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الاعتماد المباشر لمثل هذه الغلاية على الشبكة الكهربائية يوفر التشغيل الصحيح للنظام فقط عندما يكون المرجل متصلاً بالشبكة. الغلايات محلية الصنع خالية من هذه العناصر ، مما يسمح لها بالعمل بشكل أفضل ولمدة أطول.

تم تجهيز بعض الغلايات محلية الصنع بغرفتي احتراق للوقود الصلب. هذا يسمح لك بحرق الوقود بالترتيب التالي. عندما تضاء إحدى الغرف ، يتم إطفاء حريق الغرفة الأخرى تلقائيًا. هذا يساعد على تحقيق أعلى كفاءة مع أقصى وقت احتراق للوقود في الغلاية. تجعل بعض ميزات تصميم الغلايات محلية الصنع من السهل جدًا التحكم في عملية احتراق الوقود في الغلاية. يتم تحقيق ذلك بمساعدة الموقع الصحيح للشبكة تحت خزان الوقود.

تحرق جميع الغلايات المنزلية تقريبًا ، والتي يمكن العثور على رسوماتها بسهولة على الشبكة ، جميع الجزيئات الملوثة ، مثل الزيوت الأساسية والراتنجات المختلفة والكحول. أصبح هذا ممكنًا نظرًا لوجود منطقة منفصلة للاحتراق الإضافي في هذه الغلايات. يدخل الهواء الملوث من غرفة الاحتراق إلى هذه المنطقة. في هذا الهواء يتم احتواء الجسيمات الملوثة ، والتي يتم حرقها بترتيب منفصل. ويترتب على ذلك دخول أقل كمية من الجسيمات الضارة إلى الغلاف الجوي ، والتي يمكن أن تدخل الغرفة الساخنة من خلال شقوق ومسام مادة البناء.

رسم مرجل الوقود الصلب

تم تصميم غلاية الحطب محلية الصنع ليس فقط لاستخدام وقود الحطب. في مثل هذه الغلايات ، يمكن استخدام نشارة الخشب أو قوالب الخث أو الفحم كوقود.

يوفر استخدام مواد الوقود هذه مظهر الخبث الذي يجب حفره. هذا ضروري من أجل تنفيذ عملية الاحتراق بشكل صحيح. من أجل صنع shovka ، تم تجهيز الغلايات بفتحة خاصة أسفل غرفة الاحتراق. من خلال هذه الفتحة يمكنك لصق البوكر وتدمير قشرة الخبث. يتم إغلاق هذه الفتحة بواسطة باب صغير يمنع تدفق الهواء الزائد إلى غرفة الاحتراق.

تم تطوير رسومات الغلايات محلية الصنع على أساس منتجات المصنع النهائية. الاختلاف الرئيسي هو التغييرات التي تم إجراؤها في خطة التصميم والإنتاج. الجانب الإيجابي لهذه الغلايات هو القدرة على تسخين كمية أكبر من مبرد الهواء بنفس حجم غرفة الاحتراق.

كما تبين الممارسة ، فإن استخدام الهواء كحامل حرارة يسمح لك بإنشاء مناخ محلي أكثر راحة في غرفة ساخنة. عند استخدام مثل هذا المبرد ، من الممكن تسخين الهواء في الغرفة في وقت قصير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن فقدان الحرارة في نظام التدفئة هذا ضئيل للغاية. لا تنسى المدخرات الكبيرة في المال التي يجب إنفاقها على شراء مبرد خاص. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إحكام نظام التسخين الكامل مع مبرد الهواء اختياري.

إجراءات السلامة عند تحويل مواقد التدفئة إلى غاز

في العديد من المدن ، أصبح تحويل مواقد التدفئة في المباني السكنية والعامة إلى وقود الغاز أمرًا واسع الانتشار.تسمح قواعد السلامة بنقل هذا النوع من المواقد إذا كانت مزودة بمواقد غاز قياسية مع أتمتة أمان تعمل على إيقاف تشغيل الغاز عند خروج اللهب أو اضطراب التيار في المدخنة.

في بوابات (اللوحات) لأفران التسخين ، عندما يتم تحويلها إلى غاز ، يتم عمل فتحات صغيرة للتهوية المستمرة للأفران ومداخنها. يقلل هذا المطلب من الكفاءة الحرارية للأفران ، ولكنه ضروري لأسباب تتعلق بالسلامة.

لمنع الحوادث عند استخدام مواقد تسخين الغاز ، يجب استخدام الأجهزة الآلية. من بين هذه الأجهزة لمواقد الغاز في أفران التدفئة ، أكثرها استخدامًا في السنوات الأخيرة هو أتمتة السلامة ، التي طورها معهد Giproniigaz. تتكون هذه الأتمتة من ازدواج حراري وصمام كهرومغناطيسي ومُشعل حساس الدفع. طالما يتم تسخين المزدوج الحراري بواسطة لهب موقد الغاز الدليلي ، فإن الصمام الذي يتم تغذيته بواسطة تيار المزدوج الحراري يحافظ على مرور الغاز إلى الموقد الرئيسي مفتوحًا. عندما يخرج الغاز أو ينزعج التيار في المدخنة ، يتم حظر خط أنابيب الغاز إلى الموقد بواسطة صمام الملف اللولبي.

مستشعر السحب عبارة عن جهاز إشعال على شكل أنبوب مثقوب ، يوجد في أحد طرفيه المغلقين ، في مواجهة الغرفة ، فتحتان. في حالة وجود تيار ، يخرج الغاز الذي يدخل إلى جهاز الإشعال من خلال صمام الملف اللولبي عادةً من خلال فتحات النار في صندوق الاحتراق بالفرن ويحترق ، مما يؤدي إلى تسخين المزدوجة الحرارية وإشعال الغاز على الموقد الرئيسي. في حالة حدوث اضطراب في المسودة ، يتم نسخ منتجات الاحتراق احتياطيًا في صندوق الاحتراق الخاص بالفرن ، وتمنع الغاز من الهروب عبر فتحات النار في جهاز الإشعال. يبدأ الغاز في الهروب من خلال الفتحات الموجودة في نهاية أنبوب الإشعال الموجود على جانب الغرفة. تبرد المزدوجة الحرارية ويغلق صمام الملف اللولبي الغاز عن الموقد الرئيسي. نظرًا لأن استهلاك الغاز في جهاز الإشعال لا يكاد يذكر ، ووقت استجابة صمام الملف اللولبي عند تبريد المزدوج الحراري لا يزيد عن 15-20 ثانية ، فإن تدفق الغاز إلى الغرفة من خلال جهاز الإشعال - لا يشكل مستشعر السحب أي خطر ، خاصةً لأنه غالبًا ما يشتعل تلقائيًا عند تشغيل مستشعر المسودة.

حاليًا ، يتم إنتاج الشعلات من نوع GK-17 لأفران التدفئة المزودة بأتمتة أمان من معهد Giproniigaz بواسطة مصنع Gazoapparag في ساراتوف.

استنتاج

الآن أنت تعرف كيف تصنع موقدًا يعمل بوقود ميسور التكلفة بنفسك. نتيجة لذلك ، ستكون قادرًا إما على تجميع معدات التدفئة بنفسك ، أو اتخاذ قرار بشأن شرائها.

1. المحتوى:
2. ما هو الأفضل لعمل فرن مشترك
3. موقد من النوع المشترك للحطب والتعدين
4. كيفية تحويل موقد الحطب

1. كيفية استخدام الزيت في موقد حرق الأخشاب

أي انتقال للحرارة أعلى - على الزيت أو على الخشب

هيكل داخلي بسيط وفي نفس الوقت كفاءة حرارية عالية - هذه هي الصفات التي تميز موقد حرق الأخشاب والتعدين. يتيح لك التصميم الأولي بدون عقدة معقدة صنع موقد بشكل مستقل من الوسائل المرتجلة.

تستخدم المواقد محلية الصنع لتدفئة المستودعات والجراجات ومحلات تصليح السيارات وما إلى ذلك.