الملحق 3. متطلبات جودة الأعلاف وماء الغلايات

تكوين مقياس ومتطلبات مياه التغذية

جنبا إلى جنب مع مياه التغذية ، تدخل شوائب معدنية مختلفة إلى المرجل. تنقسم جميع الشوائب الموجودة في الماء إلى صعبة الذوبان وسهلة الذوبان. أملاح وهيدروكسيدات Ca و M ^ من بين الشوائب قليلة الذوبان. صانعو الميزان الرئيسيون لديهم معامل درجة حرارة سالب للذوبان (أي مع ارتفاع درجة الحرارة تقل قابليتها للذوبان). تتراكم في المرجل مع تبخر الماء ، تبدأ هذه الشوائب ، بعد ظهور حالة التشبع ، في التساقط منه. بادئ ذي بدء ، تحدث حالة التشبع لأملاح الصلابة Ca (HC0₃)₂، ملغ (HC0₃)₂، كربونات الكالسيوم₂، م ^ C0₂ إلخ. مراكز التبلور عبارة عن خشونة على سطح التسخين ، بالإضافة إلى الجسيمات العالقة والغروانية في ماء الغلاية. المواد التي تتبلور في حجم الماء تشكل جزيئات معلقة فيه - الحمأة. المواد التي تتبلور على سطح التسخين تشكل رواسب كثيفة ودائمة - الحجم. المقياس ، كقاعدة عامة ، لديه موصلية حرارية منخفضة من 0.1-0.2 W / (m-K). لذلك ، حتى طبقة صغيرة من المقياس تؤدي إلى تدهور حاد في ظروف تبريد المعدن لأسطح التسخين ، ونتيجة لذلك ، إلى زيادة درجة حرارتها ، مما قد يؤدي إلى فقدان قوة جدار الأنبوب و تدميره. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي المقياس إلى انخفاض كبير في كفاءة المرجل نتيجة لانخفاض معامل نقل الحرارة والزيادة المصاحبة في درجة حرارة غاز المداخن.

تركيز أملاح الصوديوم في المياه السطحية التبخرية يكون دائمًا أقل من حد التشبع. ومع ذلك ، يمكن أيضًا أن تترسب هذه الأملاح على أسطح التسخين في تلك الحالات عندما تتبخر قطرات الماء الموجودة في البخار وتسقط على أسطح التسخين تمامًا ، والتي تحدث في سخانات فائقة.

يمكن أيضًا ترسيب مركبات الحديد والألمنيوم والنحاس ، الموجودة في الماء على شكل معلقات غروانية مذابة ومتناهية الصغر ، على أسطح التسخين وتكون جزءًا من الميزان. تتشكل المقاييس من أكاسيد الحديد والنحاس في مناطق ذات أحمال حرارية محلية عالية لأسطح التسخين ، وغالبًا في أنابيب الغربال.

في الغلايات عالية الضغط عند ضغوط تزيد عن 7 ميجا باسكال ، حمض السيليك H₂5 يو₃ يكتسب القدرة على الذوبان في البخار ، ومع زيادة الضغط تزداد هذه القدرة بشكل ملحوظ. عند دخول السخان الفائق مع البخار ، يتحلل حمض السيليك مع إطلاق H₂0. نتيجة لذلك ، تظهر 8U في الزوج₂، والتي ، عند الحصول على شفرات التوربينات البخارية ، تشكل مركبات غير قابلة للذوبان عليها ، مما يؤدي إلى تدهور كفاءة وموثوقية التوربين.

التأثير السلبي على تشغيل أسطح التسخين هو محتوى الزيوت المعدنية والمنتجات البترولية الثقيلة في مياه التغذية ، والتي يمكن أن تأتي مع المكثفات من المستهلكين الصناعيين. يؤدي ترسب غشاء منخفض التوصيل للحرارة من الزيت أو المنتجات النفطية إلى تفاقم ظروف التبريد لأسطح التسخين وله نفس تأثير المقياس.

يتأثر عمل الغلاية سلبًا بزيادة قلوية الماء ، مما يؤدي إلى رغوة الماء في البرميل. يتم تسهيل رغوة الماء من خلال محتوى المركبات العضوية والأمونيا فيه. في ظل هذه الظروف ، لا تضمن أجهزة الفصل فصل قطرات الماء عن البخار ، ويمكن أن يدخل الماء من الأسطوانة المحتوية على شوائب مختلفة إلى جهاز التسخين الفائق ، مما يؤدي إلى حدوث خطر التلوث. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تسبب القلوية المتزايدة تآكل قلوي للمعدن ، وكذلك تشققات في الأماكن التي يتم فيها دحرجة الأنابيب في المجمعات والأسطوانة.

الغازات العدوانية المذابة في مياه التغذية 0₂، С0₂ تتسبب في أشكال مختلفة من تآكل المعدن مما يؤدي إلى انخفاض قوته الميكانيكية.تعمل قلوية الماء المنخفضة على تسريع التآكل ، ويجب الحفاظ على مستوى معين في مياه التغذية. في الغلايات ذات الضغط المنخفض ، يتم الحفاظ على مستوى الأس الهيدروجيني المطلوب عن طريق إدخال الصودا في مياه التغذية ، وفي الغلايات عالية الضغط أو الفوسفات أو الأمونيا.

بناءً على ما سبق ، تم توحيد الحد الأقصى المسموح به من الشوائب الضارة في مياه التغذية.

دوران المياه في دورة تشغيل محطة توليد الطاقة الحرارية

ماء
وبخار الماء عبارة عن ناقلات حرارية
في مسارات بخار الماء والماء لمحطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة الحرارية
ومحطات الطاقة النووية.

في
حل مشكلة المياه TPP كبيرة
ما يهم هو أن الانتقال إلى الأعلى
والضغط فوق الحرج بشكل ملحوظ
يغير ظروف التبخير ،
نقل الحرارة أثناء الغليان ، الديناميكا المائية
خليط البخار في أنابيب المرجل وكذلك
خصائص الجسم العامل نفسه.

ل
على سبيل المثال ، مع زيادة الضغط بشكل حاد
تزداد كثافة بخار الماء
تقل سرعة خليط البخار والماء
في أنابيب البخار ، يتناقص
التوتر السطحي واللزوجة
الماء الذي يساهم في التكوين
الحجم والتآكل.

مع
زيادة كثافة بخار الماء
يزيد من قدرتها على
حل مادة كيميائية مختلفة
المركبات الموجودة في المرجل
الماء ، مما أدى إلى كبيرة
إزالة المواد غير العضوية الموجودة في الماء
الشوائب.

ماء
TPP ينطبق:

• ل
  إنتاج البخار في الغلايات والمبخرات.

• ل
  تكثيف بخار العادم
  مكثفات التوربينات البخارية و
  مبادلات حرارية أخرى

• ل
  تبريد مياه التفريغ والمحامل
  عوادم الدخان

• الخامس
  كمبرد عامل
  شبكات تدفئة التوليد المشترك للطاقة
  وشبكات المياه الساخنة.

ماء
يتم الحصول على البخار في الغلايات ، ثم
يقضي في التوربينات
التكثيف أو في شكل بخار مخفض
المعلمات المستخدمة في
الصناعية والبلدية
الشركات التكنولوجية
العمليات والتدفئة والتهوية.

أرز.
1.1 مخطط IES:

1
- المراجل البخارية؛ 2
- توربينات البخار؛ 3
- مولد كهربائي؛ 4
- محطة لمعالجة المياه؛ 5
- مكثف 6
- مضخة المكثفات؛ 7
- معالجة المكثفات (BOU) ؛ 8
- HDPE ؛ 9
- نزع الهواء. 10
- مضخة تغذية؛ 11
- PVD.

د_ISH.V.—
مصدر المياه.

د_د.
- يتم إرسال مياه إضافية إلى الدائرة
لتجديد خسائر البخار والمكثفات
بعد المعالجة ب
طرق التنظيف الفيزيائية والكيميائية.

د_ت.
—
مكثف التوربينات ، يحتوي على حجم صغير
كمية المذابة والمعلقة
الشوائب - المكون الرئيسي
تغذية المياه.

د_VC.
- عودة المكثفات من الخارج
مستهلكات البخار ، تستخدم بعد
التنظيف في محطة التنظيف العكسي
المكثفات (7)
من
أدخلت الملوثات. مركب
جزء من مياه التغذية.

موانئ دبي.
- مياه التغذية الموردة للغلايات ،
مولدات البخار
أو
المفاعلات
ليحل محل الماء المتبخر في هذه
الوحدات. هو خليط
د_تي.ك,
د_د.,
د_VC.
ويتكثف في العناصر المشار إليها
تجمعات.

أرز.
1.2 مخطط TPP:

1
- المراجل البخارية؛ 2
- توربينات البخار؛ 3
— مولد كهربائي؛
4
- مكثف 5
- مضخة المكثفات؛ 6
- تركيب لتنظيف الارجاع
مكثف. 7
- نزع الهواء. 8
- مضخة تغذية؛ 9
- سخان مياه إضافي ؛ 10
- معالجة المياه لغلايات التغذية ؛ 11
- مضخات التكثيف العكسي ؛ 12
- عودة خزانات التكثيف ؛ 13
- المستهلك الصناعي للبخار ؛
14
- المستهلك الصناعي للبخار ؛ 15
- معالجة المياه لتغذية نظام التدفئة.

د_إلخ
- مياه التفوير - يتم تصريفها من الغلاية ،
مولد بخار أو مفاعل للتنظيف
أو في الصرف للحفاظ عليه في تبخر
(غلاية) ماء بتركيزات معينة
الشوائب. التكوين والتركيز
الشوائب في الغلايات ومياه التفريغ
هي نفسها.

د_O.V.
—
تبريد أو تداول المياه ،
تستخدم في مكثفات البخار
قضى توربينات التكثيف
زوج.

د_ف.
- ماء المكياج لشبكة التدفئة
تعويض الخسائر.

طرق وطرق تحضير الماء

يتم التخلص من العديد من العوامل السلبية عن طريق المعالجة الحرارية الأولية والترشيح. في حالات أخرى ، يتضمن تحضير الماء لنظام التسخين عدة مراحل من التنظيف بالمضافات والكواشف لإعطاء المبرد الخصائص المطلوبة.

الطرق التي يمكن استخدامها قبل ملء نظام التدفئة:

1. إضافة الكواشف. هذه مواد كيميائية معينة تقلل المحتوى الزائد لمكونات معينة تؤثر سلبًا على النظام.
2. الأكسدة الحفزية. مطلوب لمستويات عالية من شوائب الحديد. تعمل عملية الأكسدة على ربط الشوائب وإزالتها كمترسب.
3. الترشيح. يتم تركيب العديد من المرشحات الميكانيكية لهذه العملية. يعتمد ملء الوحدات على التركيب الكيميائي للماء.
4. التليين من خلال تطبيق الموجات الكهرومغناطيسية.
5. تجميد أو غلي أو ترسيب الماء لفترة زمنية معينة. اتضح الماء المقطر للتدفئة ، والذي يعتبر أفضل ناقل للحرارة.
6. عملية نزع الهواء. هذا ضروري مع وجود فائض من الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى.

مراحل معالجة مياه بيت المرجل

يمكن تقسيم خطوات تنظيف غرفة المرجل إلى الأنواع التالية:

1. خطوات إلزامية:
   • تنظيف ميكانيكي خشن.
   • التليين والتحلية براتنجات التبادل الأيوني والتناضح العكسي.
2. خطوات إضافية - تستخدم عند زيادة محتوى الحديد والمنجنيز:
   • تهوية.
   • إزالة الحديد.

تختلف مراحل معالجة المياه لغرفة المرجل حسب نوع المرجل. دعنا نعطي بعض الأمثلة.

معالجة مياه الغلايات البخارية بطريقة كاتينة الصوديوم على مرحلتين مع إزالة أولية للحديد:

معالجة المياه للغلايات البخارية بالتناضح العكسي:

معالجة مياه غلايات الماء الساخن بسعة تزيد عن 1 م 3 / ساعة:

مرشح ميكانيكي

هذا مرشح خشن ، مهمته ليست فقط تنظيف الجزيئات الكبيرة ، ولكن أيضًا لحماية بقية النظام - المرشحات اللاحقة من المادة المعلقة. المرشح الميكانيكي هو خط الحماية الأول لنظام معالجة المياه ، والذي يمنع الرمال الخشنة والحجارة والقشور من دخول النظام.

عمود إزالة الحديد

تعمل محطة التهوية وعمود إزالة الحديد معًا. لإزالة الحديد ، يتم استخدام الأحمال التحفيزية الخاصة. يؤكسد الردم الحديد المذاب ويمرر الماء المصفى إليه.

محطة تهوية

إذا كان الماء يحتوي على نسبة عالية من العناصر مثل الحديد والمنغنيز ، فإن هناك حاجة إلى محطة تهوية - عمود وضاغط. مبدأ التهوية هو إمداد الأكسجين الذي يتسبب في عملية أكسدة الملوثات.

مرشح التبادل الأيوني أو التناضح العكسي

المرحلة الأخيرة هي تليين وتحلية المياه. اعتمادًا على درجة التنقية المطلوبة ، يتم استخدام مرشح التبادل الأيوني أو التناضح العكسي.

سيكون استخدام راتنج التبادل الأيوني أرخص. إذا كانت هناك حاجة إلى التليين فقط في هذه المرحلة ، فسيقوم العمود الأيوني بالمهمة.

إذا كان الماء يحتوي على نسبة عالية من الملح ، فسيتم استخدام نظام التناضح العكسي. يزيل 99٪ من الأملاح المعدنية والملوثات من المياه. العيب الرئيسي هو التكلفة العالية للمعدات والاستهلاك العالي للمياه - يتم تصريف نصفها تقريبًا في الصرف أثناء الترشيح.

تعتبر كل مرحلة من مراحل معالجة مياه الغلايات مهمة لتنظيف وحماية الغلايات من تكوين الرواسب المعدنية التي تؤدي إلى الانهيار.

لتجنب مثل هذه المشاكل والنفقات غير الضرورية ، يوصى بأن الصيانة الصحيحة لنظام معالجة المياه أمر إلزامي.

معالجة المياه لغرفة المرجل. مياه الغلايات. تركيب وصيانة محطات الغلايات.

الماء في هندسة الطاقة الحرارية.المصطلحات والتعريفات.

المياه المستخدمة في غلايات البخار والماء الساخن ، حسب المجال التكنولوجي ، لها أسماء مختلفة محددة في الوثائق التنظيمية:

الماء الخام هو الماء من مصدر مياه لم يتم تنقيته ومعالجته كيميائيًا.

مياه التغذية - الماء عند مدخل المرجل ، والذي يجب أن يتوافق مع المعايير المحددة من قبل المشروع (التركيب الكيميائي ، درجة الحرارة ، الضغط).

ماء المكياج هو الماء المخصص لتعويض الخسائر المرتبطة بتفجير الغلاية وتسرب الماء والبخار في مسار تكثيف البخار.

ماء المكياج هو الماء المخصص لتعويض الخسائر المرتبطة بتفجير الغلاية وتسرب المياه في التركيبات التي تستهلك الحرارة والشبكات الحرارية. ماء الغلاية هو الماء المتداول داخل الغلاية.

شبكة مياه مباشرة - الماء في خط أنابيب الضغط لشبكة التدفئة من المصدر إلى مستهلك الحرارة.

عودة شبكة المياه - المياه في شبكة التدفئة من المستهلك إلى مضخة الشبكة.

تصنيف المرجل. المصطلحات والتعريفات.

وفقًا لطريقة الحصول على الطاقة لتسخين المياه أو لتوليد البخار ، تنقسم الغلايات إلى: - تكنولوجيا الطاقة - الغلايات ، في الأفران التي تتم فيها معالجة المواد التكنولوجية (الوقود) ؛ - غلايات تسخين النفايات - الغلايات التي تستخدم حرارة غازات العادم الساخنة من العملية أو المحركات ؛ - غلايات كهربائية - تستخدم الطاقة الكهربائية لتسخين المياه أو إنتاج البخار.

وفقًا لنوع دوران وسيط العمل ، يتم تقسيم الغلايات إلى غلايات ذات دوران طبيعي وقسري. اعتمادًا على عدد الدورات ، يمكن أن تكون الغلايات ذات تدفق مباشر - بحركة واحدة لوسط العمل ، ومدمجة - مع دوران متعدد.

فيما يتعلق بحركة وسيط العمل إلى سطح التسخين ، هناك: - غلايات ذات أنبوب غاز ، حيث تتحرك نواتج احتراق الوقود داخل أنابيب أسطح التسخين ، ومزيج الماء والبخار والماء - خارج الأنابيب. - غلايات أنابيب المياه ، حيث يتحرك الماء أو خليط بخار الماء داخل الأنابيب ، ومنتجات احتراق الوقود - خارج الأنابيب.

بالإضافة إلى الوثائق التنظيمية ، من الضروري مراعاة توصيات الشركة المصنعة للغلاية ، المحددة في تعليمات التشغيل / دليل المستخدم.

يجب أن تتوافق مياه شبكة DHW مع المعايير "SanPiN 2.1.4.1074-01. يشرب الماء. المتطلبات الصحية لجودة المياه لأنظمة الإمداد المركزية لمياه الشرب. رقابة جودة".

شوائب المياه الخام. طرق معالجة المياه لغرفة المرجل.

بالنسبة للمياه من البئر ، من المميز أن محتوى الحديد والمنغنيز يتم تجاوزه ، مما يؤثر أيضًا على طريقة تشغيل معدات الغلايات. يتم تحديد اختيار طريقة إزالة الكي بعدة عوامل - من إنتاجية التركيب إلى الشوائب المرتبطة بها.

يوجد عدد كبير من الكواشف المصممة لمنع عمليات التحجيم والتآكل. تقليديًا ، تُستخدم محطات الجرعات الأوتوماتيكية لإدخال الكاشف في المياه المعالجة مسبقًا. في بعض الحالات ، تكون الكواشف متوافقة ويمكن جرعاتها من حاوية واحدة من حلول العمل ، وفي حالات أخرى ، هناك حاجة إلى عدة محطات جرعات. عند استخدام المعالجة الكيميائية التصحيحية ، من الضروري مراقبة تحضير محاليل الجرعات ومراقبة تركيزات المواد الموصوفة في ماء الغلاية باستمرار.

تضمن شركة AquaGroup نهجًا فرديًا لاختيار وحساب محطة معالجة المياه لكل كائن.