المشاكل الرئيسية في تشغيل المداخن

أبعاد الأساس

يتم حساب أسس المداخن على أساس الأبعاد الكلية للمدخنة.

أساس المدخنة القياسي يحتوي على المعلمات التالية:

1. 40 سم على الأقل تحت مستوى سطح الأرض ؛
2. 15 سم من كل حافة أكبر من أبعاد المدخنة.

طريقة لتحديد أبعاد الأساس

يقوم بناة المداخن الصناعية بعمل حساب كامل للمدخنة: الأساس ، الارتفاع ، المقطع العرضي ، وما إلى ذلك. يتم تنفيذه على أساس الصيغ التي اقترحتها SNiP "أسس وأسس" ، ويأخذ في الاعتبار جميع معلمات الأنبوب وعمق تجميد التربة في منطقة تركيب المدخنة.

من الصعب جدًا الحساب بشكل مستقل وفقًا للصيغ المقدمة في المستندات. لذلك ، يمكنك استخدام المعلمات الأساسية المعروضة أعلاه ، أو اللجوء إلى مساعدة المصممين المؤهلين للحساب.

يجب أن يتم تحديد مساحة قاعدة الأساس وفقًا للتعليمات الواردة في البند 1.1.3.

أبعاد أولية
يجب تحديد الأساس بنعل دائري من خلال الصيغة:

,

أين: د - قطر الأساس الدائري ؛ ه
- الانحراف (انظر الفقرة 1.1.3) ، أ –
القيمة التي تحددها الصيغة:

,

أين: ن_ثانيًا
- تصميم الحمل الرأسي على مستوى حافة الأساس ؛ R ' - القيمة التي تحددها الصيغة:

,

أين: ص هي مقاومة التربة التصميمية للقاعدة ،
يحدده 3 SNiP 2.02.01-83 * ، اعتمادًا على نوع التربة و
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية. γ_م
- متوسط ​​قيمة الثقل النوعي للأساس والتربة على أطرافها ،
يُسمح بأخذ ما يعادل 2 طن / م 2 ؛ د
- عمق الأساس.

أولية
يجب تحديد أبعاد الأساس بنعل حلقي من خلال الصيغة:

,

أين: د_تزوج هو متوسط ​​قطر الحلقة. ب - عرض الحلقة أ_ل
- القيمة التي تحددها الصيغة:

تلقى مكعب
يتم حل المعادلات بشكل ملائم بيانياً ، والتي من أجلها يتم حل هذه المعادلات
يؤدي إلى النموذج التالي:

و ,

إضافي
بناء الرسوم البيانية للوظائف ، في الحالة الأولى ص = F(د)، وفي الثانية ص = F(ب).
نقاط تقاطع الرسوم البيانية التي تم الحصول عليها مع المحور ص (ذ = 0) يتوافق مع القيم المرغوبة د أو ب، على التوالى.

بعد ذلك ، خذ الأبعاد النهائية للمؤسسة باستخدام
مع مراعاة نمطية وتوحيد الهياكل وتحديد الضغط عند الحواف
نعال الأساس (ضغوط الحافة) ، ومتوسط ​​الضغط على طول نعل الأساس
حسب الصيغة:

,

أين:جي_fII - القيمة المحسوبة لوزن الأساس ؛ جي_gII - القيمة المحسوبة لوزن التربة على الحواف
المؤسسة؛ أ هي منطقة أساس الأساس.

إذا تم تهجير اللامركزية للنتيجة
بالنسبة إلى أحد المحاور الرئيسية لقاعدة الأساس المستطيلة ، الحافة
يتم تحديد الضغط من خلال الصيغة:

,

أين دبليو
- لحظة مقاومة مساحة قاعدة الأساس ، تساوي الأساس مع
نعل مستدير:

,

للمؤسسة مع الخاتم
تسولي:

,

أين:
ص - نصف قطر الأساس بنعل دائري ، د
و د - القطر الخارجي والداخلي على التوالي
الأساس بنعل حلقي.

يجب أن تستوفي القيم الموجودة الشروط التالية:

;   ;   .

إذا تم تهجير اللامركزية للنتيجة
بالنسبة إلى كلا المحورين الرئيسيين للقاعدة المستطيلة للحافة
يتم تحديد الضغط من خلال الصيغة:

.

وجد
يجب أن تستوفي القيم الشروط:

;   ;   .

إذا
قيم الضغط على طول قاعدة الأساس لا تفي بالشروط ، يتبع ذلك
زيادة مساحة الأساس.

التحقق من
ضغط الأساس على طبقة التربة الأساسية الضعيفة يجب أن تتم في
وفقًا لتعليمات البند 1.1.4.

تعريف
المستوطنات التأسيسية يجب أن يتم تنفيذ ذلك وفقًا لتعليمات الفقرة 1.1.5.
وتجدر الإشارة إلى أن تحديد قطرها الأساسي يبلغ 10 أمتار أو أكثر
يجب أن تستخدم تسوية الأساس مخطط الحساب في النموذج
طبقة قابلة للتشوه خطيًا.

التحقق من
أساس عمل قوى رفع الصقيع يجب أن تتم في
وفقًا لتعليمات البند 1.1.6.

تعريف
لفة الأساس تحت الأنبوب وفقًا للتطبيق. 2 إلى SNiP
2.01.02-83 * ، كأساس صلب.

بنك
المؤسسة أنا تحت تأثير حمولة غريبة الأطوار
يتم تحديده من خلال الصيغة:

,

أين: ه
و الخامس - معامل التشوه ونسبة بواسون
التربة الأساسية ك_ه -معامل في الرياضيات او درجة،
مقبول من قبل … ؛ ن و ه - عمودي
مكون من الناتج من جميع الأحمال على الأساس على مستوى وحيد و
شذوذ. أ - قطر دائري أو جانب من الأساس المستطيل ،
في أي اتجاه تعمل اللحظة ؛ ك_م
- يؤخذ المعامل في الاعتبار عند حساب الأساسات حسب المخطط
طبقة قابلة للتشوه خطيًا عند أ ≥ 10 م و ه ≥ 100 كجم / سم 2 ،
مقبول من قبل 21.

متطلبات المدخنة

تقوم المدخنة بإزالة وتوزيع منتجات الاحتراق الضارة للوقود في الغلاف الجوي

من المهم تصميمها وبنائها بشكل صحيح. خلاف ذلك ، سيتم انسداد الجدران الداخلية بالسخام ، والرماد ، والسخام ، وسد قناة المخرج ومنع إزالة الكتل المدخنة ، مما يجعل من المستحيل عمل غرفة المرجل.

هناك معايير فنية تنظم بوضوح معلمات المداخن:

1. يجب أن تصنع هياكل الطوب على شكل مخروط بارتفاع 30 إلى 70 م وقطر 60 سم ، والحد الأدنى لسمك الجدار 180 مم. في الجزء السفلي ، يجب تجهيز مجاري الغاز مع التنقيحات للفحص.
2. الأنابيب المعدنية المستخدمة في تركيب المداخن مصنوعة من صفائح فولاذية 3-15 مم. يتم توصيل العناصر الفردية عن طريق اللحام. يجب ألا يزيد ارتفاع المدخنة عن 40 مترًا ، ويمكن أن يتراوح قطرها من 40 سم إلى 1 متر.
3. لضمان ثبات الهياكل المعدنية ، يتم تثبيت الأقواس أو المراسي على مسافة 2/3 من ارتفاع الأنبوب الذي يتم توصيل الامتدادات به.
4. يجب أن يكون ارتفاع المدخنة (بغض النظر عن مادة التصنيع) 5 أمتار فوق سطح المباني الواقعة في دائرة نصف قطرها 25 مترًا.

يتم حساب أبعاد الهيكل مع الأخذ في الاعتبار حجم الفرن والظروف المناخية ، بحيث يتم توفير هذا السحب في أي درجة حرارة للهواء.

مبدأ التشغيل

من أجل الحفاظ على حريق مستمر في فرن غرفة المرجل ، يجب أن يتدفق الهواء باستمرار إليه. في هذه الحالة ، تتم إزالة نواتج احتراق الوقود مع مزيد من التشتت في الغلاف الجوي. يتم توفير كل من هاتين العمليتين عن طريق الجر الطبيعي.

تعمل مداخن غرف الغلايات على مبدأ القانون الفيزيائي للأوعية المتصلة - كتلة الهواء منخفض الحرارة أكبر من كتلة الهواء الساخن في شكل عمود من نفس الارتفاع. وهكذا ، تحدث دورة يدخل فيها الهواء النظيف إلى المرجل ، ويدفع الهواء المعالج عبر المدخنة.

في توفير الدفع ، يلعب ارتفاع الهيكل ودرجة الحرارة في الداخل والخارج وكذلك الضغط الجوي دورًا مهمًا.

المخططات الأساسية لتركيب مداخن لتكثيف المراجل

تنقسم جميع مخططات المداخن الخاصة بغلايات التكثيف إلى نوعين رئيسيين: مع مدخل هواء للاحتراق من الغرفة ومن الشارع. بطبيعة الحال ، يتم وصف هذه الأنواع من عوادم الدخان ومتطلباتها في الوثائق التنظيمية المحلية ، ولكن في وثائق الغلايات ، عادة ما تكون هناك أسماء وفقًا للمعايير الأوروبية. تم تعيين المدخنة مع سحب الهواء من غرفة المرجل على أنها "Bxx" ، من الشارع - باسم "Cxx". يختلف المؤشر الأول اعتمادًا على المخطط المحدد ، والثاني - على موقع المروحة بالنسبة لمبادل حرارة الغلاية. في جميع غلايات التكثيف الحديثة ، توجد المروحة أمام المبادل الحراري ، والذي يشار إليه بالفهرس "3".فيما يلي المخططات الرئيسية لاستخدام الغلايات المثبتة على الحائط كمثال:

بالنسبة للقدرات المحلية ، عادةً ما يكون حساب المدخنة اختياريًا ، يكفي اتباع توصيات الشركة المصنعة للغلاية لأقصى طول ، مع مراعاة العناصر الشكلية (الأكواع ، المحملات ، إلخ). في حالة الغلايات الصناعية ، يكون حساب غاز المداخن إلزاميًا ، يمكنك الاتصال بالشركة المصنعة للمدخنة من أجل ذلك.
 

سحب هواء الاحتراق من الغرفة

أسهل طريقة لتنظيم إزالة غازات المداخن. تستخدم دائمًا تقريبًا للغلايات ذات السعة الكبيرة: صناعية أو تجارية ، عند استخدام الغلايات الأرضية. وغالبًا ما توجد أيضًا في الاستخدام المنزلي. متطلبان رئيسيان عند استخدام مثل هذه المخططات: ضمان تدفق الهواء اللازم إلى غرفة المرجل ونظافتها. بالنسبة للغلايات ذات السعات الكبيرة ، لا يمثل هذا عادةً مشكلة ، حيث يتم أخذ هذه النقاط في الاعتبار بعناية في مرحلة التصميم. في بيوت الغلايات الخاصة ، غالبًا ما يحدث موقف عندما لا يتم توفير تدفق هواء كافٍ ؛ أو يتم إجراؤها من خلال الغرف المجاورة ، حيث يستمر العمل بعد بدء تشغيل الغلاية ، مما يساهم في وجود الغبار الناعم في الهواء وانسداد العناصر الداخلية للغلاية. بطبيعة الحال ، يجب تجنب هذا الوضع أو استخدام مرشحات هواء خاصة في الغلايات.

في هذه الحالة ، يجب بالضرورة أن تكون المدخنة فوق مستوى السطح من منطقة ما يسمى بـ "رأس الريح".

يعد ذلك ضروريًا لاستبعاد تأثير تقلبات ضغط الهواء على عملية إزالة الدخان.
 

في هذه الحالة ، يتم استخدام نوعين فرعيين رئيسيين من المدخنة: محوري ومنفصل.
 

مدخنة محورية

كما ذكر أعلاه ، يتم توزيعها بشكل أساسي في الاستخدام المنزلي مع غلايات مثبتة على الحائط. في منزل خاص ، تكون المدخنة المحورية مريحة بشكل خاص من حيث أنها كافية لإحضارها أفقيًا إلى ما وراء الجدار ، دون إنشاء عمود رأسي يمتد إلى ما وراء مستوى السقف. هذا ممكن بسبب حقيقة أن مناطق دخول الهواء وعادم الدخان تقع جنبًا إلى جنب في نفس منطقة الضغط ، وبالتالي لا تتأثر بالرياح.

ومع ذلك ، لا يزال هناك مسألة تشتت غازات المداخن في الغلاف الجوي. الانبعاثات من غلايات التكثيف الحديثة صديقة للبيئة ، ولكن يجب أن تمتثل المدخنة للوائح الخاصة بالمسافات من النوافذ والأبواب وشبكات التهوية والأرض المجاورة. من أجل الجمع بين راحة تركيب مدخنة متحدة المحور في الداخل واستخدام أنبوب مزدوج الجدار في الخارج ، يمكنك استخدام مجموعات محول خاصة.

في حالة تحديث غرفة المرجل الحالية مع مداخن من الطوب ، هناك نسخة مع أنبوب متحد المحور لمنطقة هذه المدخنة. علاوة على ذلك ، يتم وضع أنبوب جديد من الفولاذ المقاوم للصدأ بداخله (يمكن استخدام جدار واحد). يتم سحب الهواء من خلال الفجوة بين الأنبوب الفولاذي ومدخنة الطوب.

مدخنة منفصلة لسحب هواء الاحتراق

الإصدار الأكثر تنوعًا لتنظيم المدخنة من حيث خيارات التنفيذ. ومع ذلك ، فهي نادرة في البناء الخاص ومنازل الغلايات الصناعية. نظرًا لأنه من الأسهل عادةً استخدام مدخنة متحدة المحور لتكثيف الغلايات في الحالة الأولى ، في الحالة الثانية - سحب الهواء من الغرفة.

غالبًا ما توجد في المباني السكنية مع مولدات حرارة منفصلة لكل شقة وفقًا للمخطط التالي:

لاختيار وشراء مدخنة لغلاية التكثيف ، يرجى الاتصال بممثلينا.
 

بناء الأساس

المواد اللازمة

قبل بناء الأساس يشترط تحضير جميع المواد اللازمة والتي تشمل:

• رمل؛
• الحصى أو الطوب المكسور
• مزيج الخرسانة. تعتبر درجة الخرسانة B15 مثالية ، ولكن يمكن أيضًا استخدام فئة أعلى من الخليط ؛
• تقوية معدنية مع مقطع عرضي لا يقل عن 12 مم ؛
• طوب مقاوم للحرارة
• أي مواد العزل المائي.

المراحل الرئيسية

تم بناء أساسات المداخن وفقًا للمخطط التالي:

1. يتم اختيار مكان لتركيب الفرن والمدخنة. من المستحسن ألا تتلامس المدخنة مع جدران المبنى السكني ، حيث قد يتشكل تكثيف إضافي مع مثل هذا الترتيب. يجب أن يكون أساس الفرن والمدخنة على مسافة ما من أساس المنزل ؛

الخيارات المثلى لموقع الفرن والمدخنة في مبنى سكني

1. في مكان التركيب المقترح للفرن والمدخنة ، يتم حفر حفرة ذات أبعاد شاملة مناسبة ؛
2. يتم وضع القوالب حول محيط الحفرة ، والتي يمكن تصنيعها بشكل مستقل عن الألواح المرتجلة ؛

القوالب مطلوبة لتقوية جدران الحفرة المحضرة ، وبالتالي تقليل حجمها ، وكذلك لتسهيل عملية صب خليط الخرسانة.

1. يبلغ طول قاع الحفرة حوالي 20 سم بمزيج من الرمل والحصى (الطوب المكسور). بفضل هذه العملية ، من الممكن تسوية قاع الحفرة وإنشاء "وسادة" للأساس المستقبلي ؛
2. يُغطى خليط الرمل والحصى بطبقة من مادة مقاومة للماء لتقليل تكوين المكثفات التي يمكن أن تدمر صب الخرسانة ؛
3. يتم وضع قضبان معدنية كعناصر تقوية. يعد استخدام القضبان شرطًا أساسيًا للصب ، حيث يساعد التعزيز على زيادة قوة القاعدة الخرسانية ؛

المرحلة الأولى من بناء الأساس لمدخنة

عند استخدام مادة مانعة لتسرب المياه ، يجب وضع التعزيز على مسافة 5 سم من كل طبقة. إذا تم صب الأساس بدون عازل إضافي للماء ، فيمكن زيادة المسافة بين طبقات التعزيز إلى 7 سم.

1. يجري صب الخرسانة. يجب أن يكون سمك الطبقة الخرسانية 200-300 مم. يجب أن تكون الخرسانة مستوية أو أعلى قليلاً من مستوى سطح الأرض ؛

المرحلة الرئيسية لبناء الأساس

1. يتم وضع أساس المدخنة بطبقة أخرى من العزل المائي ؛

2. علاوة على ذلك ، يُنصح بتنفيذ أعمال الطوب حتى مستوى أرضية المسكن. بعض البناة يهملون هذه الخطوة. ومع ذلك ، فإن البناء الإضافي سيمنح المدخنة ثباتًا إضافيًا ويقضي تمامًا تقريبًا على التقلبات الموسمية في الهيكل ، مما سيؤدي إلى خسائر أقل وتقليل تكاليف الصيانة والترميم الموسمية.

يمكنك التعرف على جميع مراحل بناء الأساس لمدخنة وموقد على الفيديو.

مطلوب بناء الأساس للمدخنة فقط عند تركيب هيكل ضخم. في أغلب الأحيان ، يتم تجهيز الأساس فورًا لكل من الموقد (الموقد) والمدخنة. لا يتطلب التصميم حسابًا دقيقًا. يكفي معرفة القواعد العامة لتركيب الأساسات.

أنواع المداخن

ثلاثة أنواع هيكلية رئيسية للمداخن ، لكل منها نطاق محدد:

• جدار واحد؛
• جدار مزدوج (شطيرة) ؛
• متحد المحور.

مدخنة جدار واحد

يتضح من الاسم أن هذه مجرد أنابيب ووصلات من المواد المقابلة. يمكن استخدامه فقط في الداخل أو في القنوات المعزولة حرارياً (على سبيل المثال ، المداخن أثناء إعادة البناء). يستخدم عادة لانبعاثات غازات المداخن عندما يتم سحب الهواء من غرفة المرجل.

غالبًا ما يتم استخدامه أيضًا لإنشاء قناة لتزويد الهواء بالاحتراق من الشارع. إن مجاري الهواء هذه ، بالطبع ، لا تخضع لمتطلبات خاصة لدرجة الحرارة والمقاومة الكيميائية والضيق. أي أنه يمكن صنعها من أي مادة متاحة تقريبًا. ومع ذلك ، من وجهة نظر التوحيد وسهولة التركيب ، عادة ما يتم استخدام نفس النوع من المدخنة أحادية الجدار لانبعاثات غازات المداخن.

يجب عدم استخدام المداخن أحادية الجدار في الهواء الطلق تحت أي ظرف من الظروف.المشكلة الرئيسية هي التكوين المستمر للمكثفات في القناة. من وجهة نظر المقاومة الكيميائية ، كما هو مذكور أعلاه ، هذا ليس مخيفًا ، ولكن هناك خطر كبير من تجميد السائل داخل المدخنة ، ونتيجة لذلك ، تضييق منطقة تدفق الأنبوب. إن الانخفاض في السحب الطبيعي بسبب تبريد غازات المداخن لهذا النوع من الغلايات ليس حرجًا ، حيث يتم تركيب مراوح قوية فيها ، مما يوفر قيمة عالية للضغط المتبقي.
 

مدخنة مزدوجة الجدران (شطيرة)

تتكون عناصر هذا النوع من المداخن من أنبوبين متحد المركزين بأقطار مختلفة ، ويتم ملء الفراغ بينهما بمادة عازلة للحرارة ، وعادة ما تكون من الصوف الحجري المقاوم للحريق.
لا توجد متطلبات خاصة للمقاومة الحمضية والحرارية للأنبوب الخارجي ، هناك حاجة فقط إلى مقاومة الظروف الجوية (هطول الأمطار ، الأشعة فوق البنفسجية) والقوة الميكانيكية. لذلك ، في حالة المداخن ذات الجدران المزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، عادة ما تكون الأنابيب الداخلية والخارجية مصنوعة من درجات فولاذية مختلفة لتحسين التكلفة. هناك خيارات مع تنفيذ الأنبوب الخارجي المصنوع من الألومنيوم.

يمكن استخدام المداخن ذات الجدران المزدوجة في الداخل والخارج.

نظرًا لانخفاض درجة حرارة غازات المداخن وغياب احتمال حدوث حروق ، في حالة غلايات التكثيف ، عادةً ما يتم تصنيع الجزء الخارجي من المدخنة كنسخة مزدوجة الجدران ، وبالنسبة للداخل ، يمكنك استخدام الأنابيب العادية أحادية الجدار.
 

مدخنة محورية

مرة أخرى ، بناءً على الاسم ، من الواضح ماهية هذه المدخنة: أنبوبان متحدان المركز بينهما مسافة فارغة.

السمة الرئيسية لهذا النوع هي أنه يستخدم في كل من انبعاث غازات المداخن (من خلال الأنبوب الداخلي) وسحب هواء الاحتراق (عبر الفراغ بين الأنابيب). وفقًا لذلك ، عند استخدامه ، ليس من الضروري التأكد باستمرار من إمداد غرفة الغلاية بهواء الاحتراق. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخين الهواء الداخل بواسطة غازات المداخن ، وبالتالي زيادة الكفاءة الإجمالية لغرفة المرجل.

يُسمح أيضًا بوضع المداخن المحورية في الداخل فقط ، ويجب ألا يزيد طول القسم الخارجي في ظروفنا عن متر واحد. مشكلة شائعة في ظروف الشتاء الباردة هي تجميد الجليد في نهاية المدخنة. يحدث هذا بسبب التبريد الحاد لغازات المداخن عند المخرج عند ملامستها للهواء البارد الذي يدخل الاحتراق من خلال الفجوة بين الأنابيب. لحل هذه المشكلة ، من الممكن قطع جزء من الأنبوب الخارجي في منطقة نهاية المدخنة لفصل انبعاث غاز المداخن وسحب الهواء ؛ أو استخدم خيارات المصنع الشتوية لإنهاء الأنبوب المحوري.

هذا النوع من المداخن مصنوع من البلاستيك والفولاذ المقاوم للصدأ.
 

يتم تشغيل غلاية أنبوب حريق تسخين المياه على النحو التالي

يتم تعبئة غلاية أنبوب النار بالماء المتداول ، وبعد ذلك يتم تشغيل الموقد. تنتشر نواتج الاحتراق الناتجة على طول أنبوب اللهب بالكامل ، وبعد أن وصلت إلى القاع الخلفي ، تدور في الاتجاه المعاكس. عند التحرك على طول السطح الداخلي لأنبوب اللهب والتبريد ، تصل نواتج الاحتراق إلى القاع الأمامي ويتم توزيعها من خلال أنابيب النار ، والتي تمر من خلالها وتبريدها إلى درجة حرارة التصميم ، وتدخل إلى صندوق الغاز ، حيث يتم إزالتها من خلال مدخنة. تشارك جميع أسطح الغلاية على طول غازات الاحتراق في عملية استخلاص الحرارة من منتجات الاحتراق.

أثناء تشغيل غلاية أنبوب النار ، نتيجة لاحتراق الوقود ، تتشكل غازات المداخن المتوهجة ، والتي تنعكس من الجدار الخلفي وتغير اتجاه حركتها إلى الاتجاه المعاكس.بعد أن وصلت الغازات إلى الجدار الأمامي ، تتفاعل مع الغرفة الدوارة ، وتغير اتجاهها مرة أخرى وتنتقل إلى الجزء الحراري. في الجزء الحراري ، يتم توزيع الغازات من خلال أنابيب النار ، حيث يصبح تدفقها مضطربًا عن طريق المضخات ، وتقل السرعة ، مما يؤدي بدوره إلى نقل حرارة أكثر كفاءة من الغازات إلى المبرد. بعد الخروج من أنابيب النار ، يتم تجميع غازات المداخن معًا وتفريغها في مدخنة المدخنة.

إصلاح أنابيب الطوب

يبدأ إصلاح أي أنبوب ، بما في ذلك إصلاح أنبوب من الطوب ، بفحصه. يتم تحديد وإصلاح جميع الأضرار والشقوق في الطوب ، كما يتم فحص الحلقات. بعد اكتمال الفحص ، يبدأ الإصلاح.

في حالة تلف أجزاء من الأنبوب بشدة ، يتم نقلها. يتم سد الشقوق بقذائف الهاون ، وتشديد الحلقات ، ثم يتم طلاء الأنبوب. نقوم أيضًا بإصلاح واستبدال الهياكل ذات الصلة ، إذا لزم الأمر ، مثل الأسوار والسلالم والكتاف وأضواء الإشارة ، وكذلك قضبان الصواعق.

إذا كنا نتحدث عن إصلاح أنبوب معدني ، فإنه يبدأ أيضًا بالفحص. يتم لحام الصفائح المعدنية على المناطق المتضررة ، ثم يتم طلاء سطح الأنبوب بالكامل بطلاء مقاوم للحريق. يوفر الطلاء حماية ضد التآكل للمداخن المعدنية والمداخن. بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون من الضروري استعادة العزل. يتم ربط اللحامات والمفاصل بمركبات مقاومة للحرارة ، ويتم تجديد المفاصل الملحومة والجانبية وترميمها.

يمكن تقوية الأنبوب المعدني بهياكل إضافية. يسهل استخدام نفس الهياكل كسقالات لمزيد من التشغيل والصيانة للأنبوب. من الممكن تثبيت أنبوب مدخنة معدني وتثبيته داخل أنبوب من الطوب ، سيكون أرخص من إصلاح أنبوب من الطوب باهظ الثمن. سيكون أنبوب الطوب في هذه الحالة بمثابة هيكل داعم لمنافذ الغاز المعدنية.

للعمل على ارتفاعات عالية لإصلاح مدخنة صناعية ، من الضروري إشراك المتخصصين والشركات المشاركة في تسلق الجبال الصناعي. تقدم شركة Alpstroy-Plus خدمات لمجموعة متنوعة من الأعمال على ارتفاعات عالية ، مثل التركيب على ارتفاعات عالية ، وإعادة بناء المنشآت الصناعية ، وعزل الواجهات ، وتنظيف الهياكل ، وكذلك إصلاح الأنابيب والمداخن وأنظمة الصرف الصحي.

قبل بدء العمل ، يتم إجراء زيارة للمنشأة ، والتفتيش وتقييم مدى الضرر ، وتقدير أولي لتكلفة الإصلاحات. بعد ذلك يتم تحديد التفاصيل وإبرام الصفقة. نحن نضمن جودة عالية بسعر معقول!

أنواع مداخن غرف الغلايات

يوجد عدة أنواع من مداخن غرف الغلايات:

• قالب طوب،
• خرسانة مسلحة،
• الصلب.

مداخن الطوب مبنية على شكل مخروطي لتحقيق الاستقرار. الأجزاء السفلية مبطنة بالطوب المقاوم للحرارة مع وجود فجوة بين الجدران للتعويض عن تمدد المادة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة.

الهياكل الخرسانية المسلحة قوية بدرجة كافية ، ولكنها أقل مقاومة للتآكل. أثناء بنائها ، يتم تنفيذ التمدد الداخلي للحماية من عمل الغازات العدوانية.

على عكس النوعين الأولين ، يمكن أن يكون أنبوب الدخان المعدني لغرفة المرجل من عدة أنواع:

1. الأعمدة الكلاسيكية هي أساس خرساني يخرج منه أنبوب فولاذي.
2. تم تصميم الجمالون المقوى للاستخدام في بيوت الغلايات الكبيرة. تتكون المزرعة من قضبان معدنية تقع على طول وعبر. إنها متصلة بسلة التثبيت التي تحمل المدخنة عموديًا.
3. نوع الصاري هو جذع مدخنة مقوى بإطار مثبت بقوة بواسطة دعامات.
4. تم تصميم فرملس لتوفير مدخنة في المنازل الخاصة. الهياكل سهلة التركيب ومنخفضة الارتفاع.
5. تم تجهيز المداخن المدمجة في جدران المنزل ومدعومة بأقواس.

اعتمادًا على مدى تعقيد نظام التدفئة ، يمكن أن تكون جميع الأنواع أحادية الساق أو متعددة السيقان.

أنواع الأنابيب والمواصفات والمعلمات

حتى بعض الوقت ، استخدم المتخصصون نوعين من المداخن لتجهيز غرف الغلايات ، ولكن بمرور الوقت ، عندما بدأت الأجهزة الحرارية في العمل بكفاءة أكبر وانخفضت درجة حرارة منتجات الاحتراق الخارجة ، توقفت مداخن الطوب عن التعامل مع مهامها. لذلك ، في السنوات الأخيرة ، أعطى المهندسون الأفضلية لأنظمة تهوية الغاز المعيارية الحديثة ، المصنوعة أساسًا من الفولاذ المقاوم للصدأ.

هذه الشعبية للمداخن المعيارية ليست مصادفة بل ترتبط بانتشار الغلايات التي تعمل بالوقود السائل والغاز. لتصنيع مداخن الغلايات المعيارية ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام مواد مختلفة: الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك والسيراميك وسبائك الألومنيوم. تتمثل إحدى ميزات المداخن المعيارية في إمكانية تركيب الجهاز بالفعل داخل المداخن الموجودة: وهذا لا يتطلب تفكيك المدخنة. وبالطبع ، يمكن أن تكون المداخن المعيارية أنظمة مستقلة تعمل داخل وخارج المبنى.

تدل الممارسة على أن المداخن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بأفضل أداء. مدخنة المرجل المصنوعة من هذه المادة المتينة مقاومة للتآكل ومتينة ومناسبة لأي نوع من الغلايات التي تعمل بالغاز أو الزيت. يجب مراعاة المزايا المهمة الأخرى في سهولة وكفاءة التثبيت ، فضلاً عن فعالية تكلفة العمل في عملية تركيب المداخن وصيانتها وإصلاحها.

المداخن المصنوعة من الفولاذ عبارة عن دائرة مفردة ودائرة مزدوجة. الأول فقط لا يتطلب تفكيك المداخن ، لأنها بطانات مثبتة في قناة من الطوب. في الوقت نفسه ، يتم تسخين هذه البطانات بشكل أسرع بكثير من الطوب ، ودرجة حرارة انبعاث نواتج الاحتراق ، كقاعدة عامة ، أعلى من نقطة الندى ، مما يقلل من تكوين المكثفات. تتكون المداخن ذات الدائرة المزدوجة من نوعين من الأنابيب - الخارجية والداخلية.

حسب نوع البناء وطريقة التثبيت ، فإنهم يميزون أيضًا:

• المداخن سارية. يبلغ أقصى ارتفاع لها 28.5 مترًا ، ويسمح التصميم بالنقل والتجميع في الموقع. تختلف في سرعة التركيب العالية. يستخدم التصميم مخارج غاز معزولة وغير معزولة بقطر 150 إلى 550 مم.
• المداخن ذاتية الدعم. تكمن الميزة في أنه يمكن استخدامها لإزالة غازات المداخن بدرجات حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية وفراغ يصل إلى 1 كيلو باسكال. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من المداخن ، فإن الهياكل ذاتية الدعم أخف وزنا ولديها استعداد أفضل للتجميع. لا تقوم بتصفية الأبخرة والمكثفات الضارة ، مما يضمن التشغيل بسرعات إيجابية كبيرة وضغط الوقود ؛
• المداخن مثبتة على الحائط. يتكون تصميم هذا الهيكل من عمود عادم للغاز ووحدة دعم ومشابك مع مرساة مثبتة في واجهة المبنى. يوفر بناء المداخن من هذا النوع أقل التكاليف ، حيث لا يتطلب إنشاء الهياكل والأساسات الحاملة.