مواد لتصنيع المداخن لتكثيف المراجل
المادتان الأكثر شيوعًا المستخدمة في تكثيف مداخن الغلايات هما البولي بروبيلين والفولاذ المقاوم للصدأ.
مادة البولي بروبيلين المقاومة للهب (PP)
في الاستخدام المنزلي ، تعتبر مداخن PPs هي الأكثر تكلفة وملاءمة من حيث التركيب. بشكل عام ، تُستخدم مداخن البولي بروبلين أيضًا مع الغلايات التقليدية بأحدث التصميمات ، ولكن لا تزال مدة الخدمة في هذه الحالة محدودة بسبب درجة الحرارة المرتفعة نسبيًا لغازات المداخن.
في حالة تكثيف الغلايات ، تكون درجة حرارة العادم منخفضة بدرجة كافية بحيث لا يكون لها أي تأثير على قوة المداخن. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر البولي بروبلين خاملًا في التركيب الحمضي للمكثفات المتكونة أثناء احتراق الوقود الهيدروكربوني. أي ، من حيث المتانة ، هذه المادة مثالية للاستخدام مع غلايات التكثيف.
ميزة أخرى لتكثيف مداخن الغلايات هي الحاجة إلى العمل تحت ضغط إيجابي. بمعنى ، يجب أن تكون اتصالات العناصر ضيقة. عادة ما تستخدم أختام السيليكون لضمان ضيق. يعتبر البولي بروبلين مناسبًا هنا لأنه ، نظرًا لمرونته ، لا يتطلب استخدام مشابك إضافية ، على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ.
العيب الرئيسي لهذه المادة هو التعرض للأشعة فوق البنفسجية ، أي لا يمكن وضع مثل هذه المداخن في الهواء الطلق.
من المهم أيضًا ملاحظة أن البولي بروبلين يجب أن يكون مقاومًا للحريق. عادةً ما يُشار إلى هذه الحقيقة بالحرف "s" في تسمية المواد (PPs)
هذا النوع من البولي بروبلين أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ، وهو بنفس الأهمية من وجهة نظر السلامة ، لا يدعم الاحتراق. في السنوات الماضية ، كان خطأ استخدام أنابيب ضغط المجاري العادية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين لتركيب مدخنة شائعًا جدًا من أجل تقليل تكلفة المواد. لا ينبغي أن يتم ذلك بأي حال من الأحوال للأسباب المذكورة أعلاه.
ستانلس ستيل
تعتبر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للأحماض ثاني أكثر مواد مدخنة غلاية التكثيف شيوعًا في التطبيقات المنزلية ، والأهم في القطاع الصناعي والتجاري!
المتطلبات الرئيسية هي نفسها: العمل تحت ضغط مفرط ومقاومة للتركيب الكيميائي للمكثفات. من حيث درجة الحرارة ، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ هامش أمان كبير.
تصميم وغرض غلايات انابيب الحريق
قد يكون مظهر الجهاز مختلفًا ، لكن التصميم الأفقي للشكل الأسطواني أكثر شيوعًا. تتكون وحدة الموقد الفردي من خزانين أسطوانيين ، أحدهما مخفي داخل الآخر. كلا الجزأين يتواصلان مع بعضهما البعض عن طريق مجمع البخار والشفاه. يوجد في الواجهة الأمامية صندوق نيران ، في الخلف - منافذ الأنابيب. من أجل حدوث عملية الاحتراق في النماذج البخارية ، من الضروري تزويد الهواء القسري. يتم توفير الهواء أسفل الشبكة بواسطة مروحة مثبتة على المنصة الأمامية. تحتوي المعدات التي تعمل بالفحم أو الديزل أو الغاز على موقد وأنبوب مداخن.
مخطط مرجل ثلاثي الأنبوب بيليه
يعتبر الفولاذ أفضل مبادل حراري ، حيث أنه لا يخضع للتدمير المسبّب للتآكل ولا يتشوه بمرور الوقت من التغيرات في درجات الحرارة.
فيديو: كيف تختار غلاية لمنزلك؟ غلاية انابيب حريق رودا RK2
أثناء تشغيل الغلاية ، يتم الحصول على بخار ، لا تتجاوز درجة حرارته 110-115 درجة مئوية ، والضغط لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال. يعد البخار بمثل هذه المؤشرات مناسبًا لترتيب نظام التدفئة في المنزل أو لبدء عمليات الإنتاج ، على سبيل المثال ، طهي الطعام.يعتمد اختيار الوقود على طراز المرجل وعلى راحة الاستخدام. يتم استخدام الوقود مثل الحطب أو الفحم بشكل أقل ، ويتم استخدام الأنواع الأرخص في كثير من الأحيان - الغاز وزيت الوقود والديزل.
وفقًا لهذا المخطط ، يمكن للمرء أن يحكم على أبعاد غلايات أنابيب النار المستخدمة في الإنتاج الصناعي.
يتم اختيار معدات أنابيب النار ليس فقط لسهولة استخدامها. لها تصميم واضح ، وفي حالة حدوث عطل أو تآكل ، يمكن إصلاحها بسرعة. بالنسبة للكثيرين ، الأمان مهم - إذا اتبعت التعليمات ، فلن تحدث مشكلة. ومع ذلك ، لا تنس أن أي معدات تعمل بالغاز أو البخار تتطلب الامتثال لأنظمة السلامة.
هكذا تبدو مجرى الغاز في غلاية ثلاثية الأنبوب
الميزة الرئيسية لنماذج الماء الساخن والبخار لأنبوب النار هي الطاقة العالية بأبعاد متواضعة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أتمتة تشغيل الوحدة عن طريق توصيل الأجهزة المناسبة:
- منافذ الهواء
- مجسات ضغط الماء
- مقياس ضغط الدم.
- ميزان الحرارة؛
- كتلة التحكم.
يحترق الوقود في الهياكل الأنبوبية تمامًا تقريبًا ، ونتيجة لذلك تصل كفاءة الجهاز إلى 92-93 ٪. من المفيد استخدام الوحدات في المناطق ذات الظروف المناخية المعاكسة: الطاقة الحرارية كبيرة جدًا ، وفقدان الحرارة ضئيل للغاية.
ميزات العملية
يعتمد مبدأ غلاية أنبوب النار على تحضير البخار. لذلك ، تتطلب الوحدة الموقف المناسب. تحتاج إلى مراقبة استقرار العمل بانتظام. تحدد الشركة المصنعة متطلبات السلامة.
النقاط الرئيسية هي الحجم والودائع. غالبًا ما تكون سبب تعطل المعدات. نظرًا لتصميم خط الأنابيب ، تتراكم الرواسب بشكل غير متساو من الداخل ، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة.
نظرًا لحقيقة أن غلاية أنابيب النار الفولاذية تستخدم المزيد من المياه للتشغيل ، على عكس نظير أنبوب الماء ، فهناك خطر حدوث انفجار. يقلل هيكل الأنابيب من معدل دوران المبرد - يتم تشكيل ما يسمى بالمناطق الراكدة.
صيانة المرجل هي استبدال المبادلات الحرارية في الوقت المناسب ، والتنظيف المنتظم ، ومراقبة العمل. إذا اتبعت التعليمات ، ستعمل الغلاية لفترة أطول من الفترة التي أعلنتها الشركة المصنعة.
مدخنة فولاذية
مدخنة فولاذية: تصميم قابل للطي
يمكنك الاختيار من بين مدخنة مصنوعة من الفولاذ العادي أو الفولاذ المقاوم للصدأ. كما تعلم ، فإن هذا الأخير أصبح شائعًا بشكل متزايد ، حيث لا تزيد مدة خدمة المدخنة المصنوعة من الفولاذ العادي عن 3-5 سنوات.
ثبات حراري عالي - يمكنهم تحمل درجات الحرارة من 500 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية.
مقاومة التكثيف - وهذا بدوره يضمن موثوقية ومتانة النظام نفسه
316 ، 316L ، 321 - درجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهي مناسبة كمواد لمدخنة غلاية تعمل بالوقود الصلب.
السعر المعقول هو إضافة مهمة أخرى تجذب الانتباه.
إمكانية تعديل تصميم المدخنة - على عكس الزجاج أو الطوب ، يمكنك بسهولة إضافة التفاصيل الضرورية إلى هذا الجهاز ، على سبيل المثال ، المثبط ، إذا نسيته في الإصدار الأصلي .. اقرأ المزيد عن بناء مدخنة فولاذية في مقالتنا
اقرأ المزيد عن بناء مدخنة فولاذية في مقالتنا.
مبدأ تشغيل المرجل
تحتوي غلاية البخار على وظيفة واحدة - توليد البخار وتسخين بيئة العمل. يتكون مبدأ تشغيل هذا الجهاز من عدة مراحل لتوليد الحرارة ، والتي تتشكل بسبب احتراق الوقود. في هذه الحالة ، تؤدي الحرارة المستقبلة وظيفة تسخين المياه حتى يتكون البخار ، ويعتبر هذا المورد محدودًا.
وسيط العمل في أي غلاية بخار هو الماء. يتكون البخار عن طريق تسخين كتلة الماء ، والمرجل نفسه عبارة عن وعاء مملوء بالماء من خلال نظام التجميع.هناك غلايات صناعية في السوق بطاقة إنتاجية تصل إلى 5000 طن من البخار في الساعة وخيارات منزلية مصممة ل 20 كجم من البخار في الساعة.
يتكون نظام المرجل بشكل مشروط من خطوط أنابيب متصلة ببعضها البعض. خليط البخار والماء ، عندما يدخل إلى خط الأنابيب ، يرتفع إلى الأعلى ويدخل إلى الفاصل ، حيث تنفصل الرطوبة عن البخار. بعد ذلك ، يتم إرسال البخار عبر أنابيب المخرج لأداء مهمة محددة ، ويدخل السائل مرة أخرى إلى الأسطوانة ويبدأ في الدوران في خط الأنابيب.
تتكون الغلاية البخارية من أي نوع من عدة عناصر أساسية:
- خط أنابيب البخار
- سخان الماء؛
- حالة الخارجي؛
- المقتصد؛
- تغليف.
يحدث تراكم الحرارة بسبب احتراق الوقود ، وبالتالي ، فإن الفرن موجود بالضرورة في جهاز الغلاية. يؤدي استخدام أنواع معينة من الوقود إلى تكوين نواتج احتراق تتم إزالتها إلى الخارج باستخدام نظام عادم دخان خاص.
الغلاف الخارجي للغلاية مجهز بطبقة عازلة للحرارة ، والبطانة مصنوعة من الفولاذ. يزيد سخان المياه من إنتاجية ومعدل تكوين البخار ، وتتم عملية التبخر في الأنابيب تحت تأثير غازات المداخن.
نظام من هذا النوع مجهز بالضرورة بآليات حماية ؛ يتم تثبيت صمام أمان في الجزء السفلي من الجهاز. يمكنك تغيير ضغط العمل في النظام الداخلي باستخدام مثل هذا الجهاز عن طريق إطلاق البخار.
الجهاز والتصنيف والمتطلبات
المدخنة أو المدخنة عبارة عن قناة خاصة تستخدم في العديد من المباني لإزالة المنتجات المتطايرة من احتراق الوقود الصلب. عادة ما يكون أنبوبًا مستقيمًا ذو قسم دائري ، حيث يسمح ذلك بأقصى قدر من السحب والحد الأدنى من تراكم السخام على جدران المدخنة.
تنطبق متطلبات مختلفة على نظام عادم الغاز ، مثل:
- الجر الجيد
- وجود العزل الحراري
- سهولة التركيب والصيانة.
- عمر خدمة طويل
- المقاومة للتآكل؛
- نعومة الجدران الداخلية.
- السلامة من الحرائق؛
- نداء جمالي
عند اختيار مدخنة لمرجل يعمل بالوقود الصلب ، يجب مراعاة درجة حرارة منتجات الاحتراق. اعتمادًا على هذه المعلمة ، يجب تحديد مادة المدخنة.
ينتج المصنعون الحديثون مداخن معيارية من مواد مثل:
- الفولاذ المقاوم للصدأ
- سيراميك؛
- بلاستيك؛
- زجاج؛
الصورة 1: تركيب خارجي لمدخنة في منزل ريفي
يمكن أن تصل درجة حرارة غاز المداخن عند مخرج غلاية TT إلى 600 درجة مئوية. لذلك ، للاستخدام مع غلاية تسخين الوقود الصلب ZOTA ، فإن مدخنة الفولاذ والسيراميك مناسبة تمامًا. لا يُسمح باستخدام المداخن المصنوعة من الزجاج والبلاستيك ، حيث تم تصميم هذه المواد لدرجات حرارة الغاز المنخفضة بشكل ملحوظ.
بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى مدخنة الطوب الكلاسيكية. البيئة العدوانية التي تحدث داخل مثل هذا الهيكل تجعله سريعًا غير قابل للاستخدام ، وهذا هو السبب في أنها تفسح المجال لأجهزة أكثر حداثة.
في أغلب الأحيان ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ كمواد لتصنيع المدخنة. يمنح استخدام الفولاذ مثل هذا الجهاز عددًا من المزايا التي لا يمكن إنكارها:
- له وزن منخفض مقارنة بالطوب ؛
- سهل التركيب والتثبيت ؛
- لا يتطلب بناء الأساس ؛
الصورة 2: تركيب مدخنة خزفية في منزل ريفي
المداخن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حسب نوع البناء تنقسم إلى الأنواع التالية:
جدار واحد
هذه المداخن عبارة عن أنبوب فولاذي عادي. ميزة هذا التصميم هي تكلفته المنخفضة. العيب الرئيسي هو تكوين المكثفات على السطح الداخلي ، ونتيجة لذلك ، تجمدها عند درجات حرارة دون الصفر.
مزدوجة الجدران (أو مزدوجة الجدران)
جهاز هذه المدخنة هو تصميم "أنبوب في أنبوب".يتم وضع أنبوب بقطر أصغر داخل الأنبوب الرئيسي ، ويتم ملء الفراغ بينهما بمادة عازلة للحرارة. تتمثل ميزة هذا التصميم في وجود عازل حراري يحمي المدخنة من تكوين المكثفات ، والعيب هو أن سعر هذه الأجهزة أعلى من ذلك بكثير.
في الآونة الأخيرة ، اكتسب تصميم المدخنة على شكل أنبوب شطيرة شعبية خاصة. هذا التصميم عبارة عن مدخنة مجمعة من أنابيب منفصلة بطول متر ، تم تجهيز مفاصلها بمادة عازلة للحرارة.
الصورة 3: بناء مدخنة شطائر من الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم فرض متطلبات خاصة على سمك جدار المدخنة الفولاذية. عند استخدامها مع غلايات TT ، يجب أن يكون سمك جدار المدخنة 1 مم أو أكثر.
تستخدم المداخن الخزفية أيضًا لإزالة نواتج الاحتراق من غلاية الوقود الصلب. مثل الفولاذ ، فهي مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والبيئات القاسية. سمك جدرانها أكبر بكثير (1.5 سم) ، وبالتالي فهي أثقل بكثير وتتطلب التثبيت على الأساس. أيضًا ، يجب أن تكون المداخن الخزفية رأسية تمامًا. يتم استبعاد وجود الانحناءات المختلفة. تجعل هذه الميزة في بعض الحالات من المستحيل تثبيت وتثبيت مثل هذه المدخنة.
المميزات والعيوب
تتميز الغلايات ذات تصميم أنبوب النار بالمزايا التالية:
- كفاءة عالية ، تصل إلى 92-93 ٪ بسبب التوزيع الفعال للحرارة وإقلاع الطاقة الكامل من التدفق الحراري المتولد أثناء احتراق الوقود ؛
- لا تسخين السطح الخارجي للحالة بسبب استخدام سترة الماء ؛
- السعة الحرارية العالية للغلاية والحد الأدنى من القصور الذاتي للتدفئة أثناء التشغيل ؛
- معلمات درجة حرارة ثابتة بسبب التحكم الكامل في عملية احتراق الوقود ؛
- السلامة أثناء التشغيل: خطر الانفجار بسبب زيادة الضغط المرتفع ضئيل ؛
- إمكانية إجراء تعديلات من أجل تغيير الخصائص التقنية ؛
- بساطة التصميم ، مما يسمح بالصيانة والإصلاحات دون إشراك المتخصصين ؛
- أبعاد مدمجة مقارنة بأنواع الغلايات الأخرى ذات الخصائص المماثلة ؛
- الموثوقية والمتانة بسبب استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة والحد الأدنى من اللحامات ؛
- إمكانية استخدام الأشياء التي تعمل في ظروف مناخية قاسية للتدفئة ؛
- متوسط عمر الخدمة من 20 إلى 50 سنة ؛
- قابلية صيانة ممتازة
- توافر الهياكل لاستخدام أنواع مختلفة من الوقود.
تشمل عيوب تصميم أنبوب النار ما يلي:
- في حالة استخدام الماء العسر ، تتشكل قشور غير متساوية على الأسطح الداخلية ، والتي لا يمكن إزالتها إلا بعد التفكيك ، والتي تستغرق وقتًا طويلاً ؛
- ارتفاع استهلاك المياه
- ظهور المناطق الراكدة لسائل التبريد بسبب سرعة دورانه المنخفضة ؛
- الحاجة إلى المراقبة المستمرة للحالة والصيانة الدورية لمنع حالات الطوارئ ؛
- صعوبة تنظيف الممرات لإزالة منتجات الاحتراق من غرفة الاحتراق ؛
- وجود مناطق غير مدفأة داخل المبادلات الحرارية بسبب معدل الدوران المنخفض لتدفق الحرارة.
ما هو الفرق بين الغلايات البخارية بالغاز والمياه
يمكن تنفيذ مبدأ توليد البخار من الماء بطريقتين ، والاختلاف كالتالي:
- غلايات أنابيب الغاز. يتم وضع الماء في وعاء منفصل يدخل منه إلى منطقة التسخين من خلال أنابيب خاصة. يحدث التسخين بسبب الحركة الصاعدة للغاز الساخن.
- غلايات أنابيب المياه. في خيار التصميم هذا ، ينتقل الغاز المسخن عبر الأنابيب الموجودة داخل خزان المياه. يتم وضع وسيط العمل في براميل يمكن وضعها في أي جزء من الغلاية نفسها.
نموذج أنبوب الماء للغلاية أصغر في الحجم ، ولا يمكنه أيضًا التباهي بالأداء العالي.خيارات أنابيب الغاز هي طرق لإعطاء ضغط يصل إلى 1 ميجا باسكال ، وقدرة توليد الحرارة تصل إلى 360 كيلو واط. هذه المعلمات ممكنة بسبب الحجم المتزايد للأنابيب ، لكن تكلفة غلاية البخار من هذا النوع ستكون أعلى بكثير. تتميز خيارات أنابيب المياه بالقوة المتزايدة ، حيث تستخدم أنابيب ذات جدران رقيقة. التسخين أسرع ، والجهاز نفسه لا يخاف من الأحمال الكبيرة.
عناصر إضافية للغلايات
تتميز غلاية البخار بوظيفة محددة بدقة ، ويتم حل المهمة الرئيسية عن طريق خط الأنابيب والحاويات بوسط العمل. ومع ذلك ، يتم استكمال الإصدار الحديث من هذا الجهاز بمجموعة كاملة من المكونات المختلفة المصممة لزيادة فعاليتها:
المحماة
بالنسبة لبعض التركيبات ، من المهم تسخين البخار لأقصى أداء ، ويستخدم هذا الجزء لهذا الغرض. يقلل وجود السخان الفائق من استهلاك الوقود ويزيد من كفاءته ، لأن التسخين يؤثر بالفعل على البخار النهائي.
فاصل
يعمل هذا الجزء على فصل الرطوبة عن البخار من أجل الحصول على سائل تبريد جاف.
مجمع بخار. جهاز تحكم ضروري للمحافظة على ضغط ثابت في النظام.
الجهاز التحضيري. لحماية خط الأنابيب من التشوه والتدمير ، يجب أولاً تحضير الماء قبل إدخاله في منطقة التسخين. يجب أن يحتوي تكوين الماء على الحد الأدنى من الأكسجين والمعادن.
أجهزة التحكم
بالإضافة إلى المكونات التي تحل مهام العمل ، فإن تصميم الغلاية البخارية يتضمن أجزاء تؤدي وظيفة تنظيمية. إحدى الخصائص الرئيسية للتشغيل العادي للغلاية البخارية هي المراقبة المستمرة لمستوى الماء في الأسطوانة. للقيام بذلك ، يتم استخدام مؤشر مستوى الحد داخل غلاية البخار ، والذي يجمع البيانات حول التغيير في موضع البضائع عندما يتحول الماء إلى بخار. جهاز آخر لغرض مماثل هو عمود المستوى. يستخدم هذا المستشعر التوصيل الكهربائي للماء ويراقب مستوى الماء.
أبسط جهاز لمراقبة مستوى الماء هو قياس الزجاج. المكون مدمج في جسم الغلاية ويعمل على مبدأ الأوعية المتصلة.
بالإضافة إلى مستوى المياه ، من المهم مراقبة قراءات موازين الحرارة ومقاييس الضغط لتجنب الأعطال الطارئة.
مولدات البخار
مولد البخار هو نوع من المراجل البخارية التي تتميز بزيادة الإنتاجية. يتم استخدام جهاز من هذا النوع لإنتاج بخار شديد السخونة في المنشآت الصناعية وهو كبير الحجم. بالإضافة إلى مجموعة الأجزاء القياسية ، يتم وضع العديد من السخانات الفائقة داخل مثل هذا الجهاز ، وبالتالي فإن البخار يتعرض لتسخين شديد.
تُستخدم أنظمة مماثلة في محطات الطاقة النووية ، حيث يحول البخار الساخن الطاقة الذرية إلى كهرباء. يمكن تنفيذ عملية تسخين الماء في المفاعل بطريقتين:
- التنسيب خارج وعاء المفاعل. يغسل الماء وعاء المفاعل ، مما يساهم في تبريده وسحب الطاقة الحرارية. تعمل الدائرة المنفصلة على إزالة البخار الناتج ، ويلعب مولد البخار دور المبادل الحراري.
- خط الأنابيب الداخلي. يمكن للأنابيب ذات وسيط العمل أن تمر داخل المفاعل ، الذي يعمل كغرفة احتراق ، ويتم توفير البخار للمولد الكهربائي.
استنتاج
تعتبر الغلايات البخارية إحدى إنجازات الهندسة الحديثة ، وتستخدم هذه المعدات في الحياة اليومية وعلى نطاق صناعي. تستخدم أنظمة التدفئة الحديثة والمنصات الميكانيكية ومعدات التصنيع المختلفة البخار لأغراض مختلفة ، ولكن لتوليد مثل هذا المورد ، ستحتاج إلى غلاية بخار فعالة.
حتى الآن ، وصل مطورو أنظمة البخار إلى أعلى مستويات مهاراتهم ، كما أن الأجهزة نفسها ناجحة بنفس القدر في كل من القطاع الصناعي والحياة اليومية.
الميزات والفوائد
تستخدم غلايات أنابيب النار على نطاق واسع في مختلف المجالات بسبب الخصائص التالية:
- وجود تصميم بسيط مع سهولة الاستخدام.
- توافر عدة أنواع من المعدات منها الماء الساخن والبخار.
- وجود مناطق ذات معدل مرتفع من الإجهاد الحراري.
- مستوى الأمان الأمثل لمراجل أنابيب النار.
- خرج طاقة عالي بأبعاد مضغوطة.
- وجود معدات تدفئة لضمان التشغيل الآلي. يتم تحقيق ذلك من خلال استخدام أجهزة إضافية: مقياس الضغط ، وفتحة التهوية ، ومقياس الحرارة ، ومستشعر ضغط الماء ، إلخ.
- التشغيل المستقر للموقد على أنابيب اللهب للغلاية بدون مشكلة نبضات اللهب.
- يسمح استخدام الفولاذ للمبادل الحراري بحماية غلايات أنبوب حريق الماء الساخن والبخار من التآكل ودرجات الحرارة القصوى.
على الرغم من بعض الخلافات ، فإن هذا النوع من معدات التدفئة ، سواء من نوع البخار أو الماء الساخن ، يستخدم على نطاق واسع في البلدان الأوروبية في القطاع الصناعي.
من بين العوامل التي تؤثر على هذا المؤشر ، يمكن تمييز ما يلي:
- يجعل الحجم الكبير من المياه المستخدمة في غلايات أنابيب النار من الممكن الحفاظ على درجة حرارة مخرج ثابتة.
- يؤثر المعدل المنخفض للمقاومة الهيدروليكية للبخار أو وحدات أنابيب حريق الماء الساخن بشكل مباشر على خفض تكاليف التشغيل.
- يضمن أنبوب النار في الغلاية احتراق الوقود بنسبة 100٪ تقريبًا ، مما يضمن معدل كفاءة عالي يصل إلى أكثر من 90٪.
- يجعل المستوى العالي من الطاقة الحرارية للبخار أو معدات تسخين المياه من الممكن تقليل مقدار فقد الحرارة من الهيكل في وجود ظروف مناخية معاكسة.
أرز. 3
أما بالنسبة لعيوب وحدات أنبوب الحريق ، فيمكن أن يُعزى ذلك إلى قوتها الشديدة الانفجار نسبيًا ، وهو ما يفسر من خلال ميزات تصميم الوحدة ، ولا سيما أنابيب النار. ومع ذلك ، وفقًا لجميع القواعد واللوائح الخاصة باستخدام المعدات ، ستكون غلايات أنابيب البخار والمياه الساخنة آمنة تمامًا وموثوقة في التشغيل.
أنبوب ماء ومولد بخار لمرة واحدة
غلاية أنبوب النار ومرجل أنبوب الماء يختلفان عن بعضهما البعض. أنبوب الماء - المقابل المباشر لوحدة أنبوب النار. بالمناسبة تعمل هذه الحلول ، فإنها تميز أنبوب الماء والتدفق المباشر.
تحتوي غلاية أسطوانة البخار على أنابيب في تصميم شاشة الاحتراق متصلة بالبراميل ذات القطر المتوسط. يدور الماء أو المبرد الآخر عدة مرات عبر أنابيب غير مدفأة ، مما يحسن التوصيل الحراري. البراميل عبارة عن خزانات يتم بداخلها فصل الماء والبخار. يمكن أن يكون الدوران في البراميل إما قسريًا أو طبيعيًا.
لا توجد أسطوانة في الغلاية التي تستخدم مرة واحدة. هذا ليس أكثر من ملف موجود داخل صندوق الاحتراق. يتم ضخ المبرد في الملف باستخدام مضخة. يتدفق الماء الموجود في غلاية أنبوب الماء عبر أنابيب المبخر ويتحول إلى بخار. في المنطقة الانتقالية ، تنتهي عملية تكوين البخار ، ثم يتم تغذيته في جهاز التسخين الفائق.
هذه الغلايات عبارة عن نظام هيدروليكي مفتوح ويمكن أن تعمل عند ضغوط أكبر أو أقل من الضغط المحدد.
من بين المزايا الرئيسية معدل التسخين المرتفع ، والدوران الممتاز ، والكفاءة الأعلى من غلايات أنابيب النار ، والحماية من ارتفاع درجة الحرارة ، والقدرة على استخدام أنواع مختلفة من الوقود ، والأبعاد المدمجة.
تركيب وتوصيل أنبوب المدخنة
تعتمد مدة خدمة غلاية الوقود الصلب وسلامة مالكها على مدى صحة وأمان تركيب المدخنة. من الأفضل تكليف المحترفين بتركيب وتركيب المدخنة. سيتمكن المتخصصون من أداء هذه الأعمال وفقًا للقواعد واللوائح التالية:
- يجب أن يزيل نظام المدخنة جميع منتجات الاحتراق تمامًا ؛
- يجب أن يكون المقطع العرضي للمدخنة أكبر من أو يساوي المقطع العرضي لأنبوب مخرج غلاية الوقود الصلب ؛
- يجب أن تكون المدخنة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل بسمك يزيد عن 1 مم ؛
- لتنظيف السخام عند قاعدة المدخنة ، من الضروري تنظيم جيب خاص ؛
- لا يُسمح بأكثر من ثلاث لفات من الأنبوب ؛
- لا يقل ارتفاع الأنبوب عن 5 أمتار ، ولا يقل أيضًا عن الحد الأدنى المسموح به لهذا النموذج من غلاية الوقود الصلب ؛
هناك أيضًا عدد من المتطلبات الخاصة بموقع المدخنة على السطح:
- يجب أن يرتفع الطرف العلوي أقل من 50 سم فوق السطح المسطح ، أو 50 سم فوق الحاجز إذا كان الحاجز على بعد أقل من 1.5 متر.
- لا تقل عن حافة السطح عندما تكون على بعد أقل من 3 أمتار منها ؛
- إذا كان الارتفاع فوق مستوى السطح يزيد عن 1.8 متر ، فمن الضروري تثبيته بأقواس ؛
صورة 6: تركيب مدخنة من الطوب في منزل خاص
يتم التثبيت وفقًا للمخطط من الأسفل إلى الأعلى ، أي من غلاية الوقود الصلب إلى السطح. هناك متطلبات عامة لتركيب هذه الأنظمة ويتم تنظيمها بواسطة SNiP-91. فيما يلي القواعد الأساسية التي يجب مراعاتها بدقة:
- عند تجميع أقسام شطيرة المدخنة ، يجب إدخال كل أنبوب داخلي داخل الأنبوب السابق ، وكل أنبوب خارجي ، على العكس من ذلك ، فوق الأنبوب السابق. طريقة التجميع هذه تسمى "بالمكثفات".
- يجب تثبيت مقاطع tyki بالمشابك.
- يتم التثبيت على الجدران وهياكل البناء الأخرى باستخدام الأقواس.
- لضمان متطلبات السلامة من الحرائق ، من الضروري تجنب ملامسة المدخنة لأنابيب الغاز والأسلاك الكهربائية. من الضروري أيضًا تجنب ملامسة العناصر الهيكلية (الأسقف ، الأسقف ، الخراطة ، إلخ) والاحتفاظ بها على مسافة 150 مم للأنابيب المعزولة و 300 مم للأنابيب غير المعزولة.
- يجب أن يميل الجزء الأفقي من الأنبوب المتصل بغلاية وقود صلب طويل الاحتراق بدائرة مائية نحو المرجل. تبلغ زاوية الميل حوالي 2 سم لكل متر من أنبوب التوصيل.
- يجب توخي الحذر لضمان عدم وقوع مفاصل الركبة في الأسقف بين الأرضيات.
- من أجل تجنب تكثيف منتجات الاحتراق ، من الضروري تجهيز المنطقة التي تمر عبر غرف غير مدفأة بعزل إضافي.
- يتم تثبيت نقطة الإنطلاق مع نظام تصريف المكثفات في الجزء السفلي من المدخنة.
يتطلب استخدام الأنظمة المقطعية تشغيلًا دقيقًا وآمنًا. فيما يلي بعض القيود التي يجب مراعاتها بدقة:
- يحظر استخدام الوقود السائل لإشعال غلاية الوقود الصلب ؛
- يمنع منعا باتا استخدام المدخنة لتجفيف الملابس أو الأحذية ؛
- عند تنظيف المدخنة ، لا ينصح بحرق السخام ؛
- يحظر استخدام الماء لإطفاء الوقود الصلب في فرن الغلاية.
لمزيد من المعلومات حول كيفية اختيار المدخنة المناسبة لغلاية تعمل بالوقود الصلب ، انظر الفيديو:
في الختام ، أود أن أشير مرة أخرى إلى أنه من الأفضل تكليف المحترفين بحساب وتركيب وتركيب المدخنة وتوصيلها بغلاية الوقود الصلب. تعتمد حياتك وصحتك ، وكذلك حياة أحبائك وصحتهم ، على الاتصال الصحيح والآمن. تذكر هذا!
الميزات والفوائد
- 21 مقاسًا تتراوح من 80 إلى 6700 كيلوواط
- نطاق القدرة المستمرة بزيادات قدرها 1 كيلو واط
- أقصى درجة حرارة للمياه عند مخرج المرجل هي 110 درجة مئوية
- أقصى ضغط للمياه 0.5 ميجا باسكال (5 بار)
- مصمم للعمل بالغاز الطبيعي أو الزيت الخفيف
- نطاق التحكم في الطاقة 30 - 100٪
- معتمد لمتطلبات TR CU
- أقصى تكيف للاستخدام في شبكات التدفئة الروسية
- ضمان 2 سنة
- عمر الخدمة لا يقل عن 15 سنة
- الإنتاج حاصل على شهادة الأيزو 9001: 2008
DUOTHERM عبارة عن غلاية ذات أنبوبين لإطفاء الحرائق بالماء الساخن مع فرن قابل للعكس. بالنسبة للموديلات 80-500 كيلوواط ، يتم إزاحة أنبوب اللهب هيكليًا ، وتقع أنابيب النار في الجزء العلوي فوق أنبوب اللهب.يتم دعم غرفة الاحتراق بالكامل بواسطة مراسي مغسولة بالماء.
بالنسبة للموديلات 501 - 6700 كيلو وات ، يوجد أنبوب اللهب في المنتصف ، وتقع أنابيب النار حول أنبوب اللهب. يتم دعم غرفة الاحتراق بواسطة مراسي مغسولة بالماء.
لتكثيف عملية نقل الحرارة والحصول على الكفاءة المطلوبة ، يتم تركيب المضخات في أنابيب النار.
جسم الغلاية معزول ومغلف بورقة زخرفية.
من الجزء الأمامي من المرجل توجد غرفة دوارة ، يتم تثبيت الموقد عليها. يسمح تصميم الحجرة بفتحها على جانبي المرجل.
لضمان إحكام الغاز عند توصيل الحجرة الدوارة وجسم الغلاية ، يتم استخدام وصلة مزدوجة الأسنان مع سلك مانع للتسرب. لضمان درجة الحرارة القياسية للسطح الخارجي ، يتم عزل الحجرة الدوارة بمواد عازلة للحرارة عالية المقاومة للحرارة باستخدام التقنيات الحديثة.
يتم تركيب صندوق غاز من الجزء الخلفي للغلاية. لإمكانية الفحص والتنظيف ، إذا لزم الأمر ، يتم توفير فتحة مستطيلة على صندوق الغاز.
توجد أنابيب التوصيل بخطوط الإمداد والعودة أعلى المرجل ، كما يتم توفير الأنابيب لتركيب صمامات الأمان.
في الجزء السفلي من المرجل يتم توفير أنبوب تطهير وتصريف.
يجب أن تتوافق جودة الشبكة ومياه الماكياج ووضع التشغيل مع المتطلبات المنصوص عليها في دليل تشغيل الغلاية ، بالإضافة إلى متطلبات المستندات التنظيمية والفنية الحالية للأنظمة الكيميائية المائية للغلايات من هذا النوع.
لاستكمال الغلايات ، يمكن استخدام الغاز والوقود السائل أو الشعلات المدمجة للمصنعين المحليين والأجانب ، والتي تتمتع بالخصائص التقنية المناسبة ، فضلاً عن التصاريح اللازمة لإمكانية الاستخدام على أراضي الاتحاد الروسي.
توثيق
نطاق غلايات بخار أنبوب النار
تستخدم غلايات بخار أنبوب النار على نطاق واسع في الحياة الحديثة. وغالبًا ما يتم استخدامها في مجال الإسكان والخدمات المجتمعية ، وكذلك في الإنتاج ، حيث توجد حاجة للبخار. على سبيل المثال ، يمكن رؤية هذه المعدات في غرف الغلايات التي تخدم:
- المباني والمجمعات السكنية.
- المباني التجارية والإدارية.
- محلات الإنتاج
- المؤسسات الطبية والتعليمية.
- كائنات أخرى تتطلب مصدر حرارة فعال وغير مكلف.
بشكل عام ، يمكن ملاحظة أن المعدات من هذا النوع تستخدم في أي مكان يكون فيه الطلب على البخار ثابتًا وموحدًا.
إجراء الحسابات الفنية لوحدات أنابيب النار
قبل تثبيت غلاية أنبوب النار ، يقوم المتخصصون بإجراء الكثير من الحسابات الفنية بناءً على الغرض المقصود ، وطراز المعدات ، والوقود المستخدم ، والظروف المناخية وظروف التشغيل الأخرى ، وغيرها من المعلمات.
الأنواع الرئيسية للحسابات الفنية هي:
-
حساب عمر الخدمة في ظل ظروف استخدام محددة
(نوعية المياه ، ومدة موسم التدفئة ، وما إلى ذلك) ؛ -
حساب استهلاك الوقود وحجم منتجات الاحتراق
. لكل نوع من أنواع الوقود معاملات الاحتراق الخاصة به ، واعتمادًا على سعة التركيب ، قد تختلف مؤشرات الاستهلاك وفقدان الحرارة ؛ -
توازن حرارة الغلاية
- تحقيق المساواة بين الحرارة المتلقاة أثناء الاحتراق ومجموع الحرارة المستخدمة والمفقودة ؛ - حساب غرفة الاحتراق ، المعلمات الهندسية ، قطر ، طول وحجم الفرن ؛
- آخر.
امكانية تحويل المعدات الى غاز
في أغلب الأحيان ، يتم استخدام أجهزة أنابيب البخار أو أنابيب تسخين المياه لتزويد المباني السكنية والمؤسسات بالمياه الساخنة. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من المعدات في المؤسسات والمؤسسات الصناعية.في الوقت نفسه ، من أجل زيادة الكفاءة ، غالبًا ما تتحول غلايات أنابيب النار إلى الغاز.
لتنفيذ هذا الخيار ، يجب تركيب مكونات إضافية داخل الجهاز. العناصر الإلزامية هي مواقد الغاز ذات الضغط المنخفض ، والتي يمكن استبدالها بنوع خاص من الشعلات ذات الحقن المتوسط الضغط. سوف تحتاج أيضًا إلى إزالة الشبكة. الغرض الرئيسي منه في غلايات أنابيب النار هو احتراق الوقود الصلب ، ومع ذلك ، نظرًا لأن هذا ليس ضروريًا في وجود الغاز ، يمكن إزالته.
أما فيما يتعلق بمدى معقولية تحويل غلاية أنبوب النار إلى غاز ، فلا يوجد رأي قاطع بين المهنيين. يعتبر البعض هذا الخيار مقبولًا وموثوقًا به تمامًا ، بينما يقترح البعض الآخر استبداله بوحدات بديلة. في أي حال ، مع العمل في حالة سكر بشكل صحيح ، ستعمل المعدات بشكل موثوق وبأداء تقني مثالي.
العيب الوحيد لمثل هذه التلاعبات هو أنه بعد التحول إلى الغاز ، قد تتعرض غلايات أنابيب النار لتسخين فوهة الموقد ، والتي تكون مصحوبة بنبض الاحتراق ، والملوثات العضوية الثابتة الناعمة ، والطقطقة وطرد اللهب.
نظرًا لأن تحويل غلاية أنبوب النار إلى غاز هي عملية معقدة تتطلب معرفة ومهارات معينة ، وبالنظر إلى أن الأخطاء المحتملة في التشغيل يمكن أن تؤدي إلى خلق حالة متفجرة ، يجب تنفيذ جميع الأعمال من قبل متخصصين ذوي المؤهلات المناسبة. يمكن أن يؤدي التدخل غير المصرح به إلى وضع خطير لمالك الجهاز وأقاربه.
تستخدم غلايات أنبوب النار على نطاق واسع في مختلف المجالات. تتميز بمؤشر جيد للطاقة ، وهي سهلة التركيب والتشغيل والصيانة ، كما أنها سهلة الإصلاح. تتيح لك مجموعة متنوعة من الطرز اختيار الخيار لأي غرفة ومجموعة متنوعة من الظروف. الشيء الرئيسي هو اختيار خيار الجودة واتباع التعليمات بدقة لتشغيله.
تم اختراع غلاية أنبوب النار في القرن التاسع عشر لزيادة إنتاج البخار للغلايات الأسطوانية التقليدية دون تغيير أبعادها عن طريق تطوير أسطح التدفئة الداخلية. في عصرنا ، لم تفقد غلايات أنابيب النار أهميتها.
يحتوي غلاية أنبوب النار على أنابيب لهب تمر داخل مساحة الماء في الغلاية. يعلم الجميع أن غلايات التدفئة بأنبوب النار ليس من الصعب تصنيعها ، على التوالي ، وأن سعر هذه الغلايات ضئيل للغاية.
