ملف لطرق توصيل الفرن والأصناف ومبدأ التشغيل فيديو

ميزات التصميم

في أغلب الأحيان ، يعمل خزان معدني بسعة تصل إلى 5 لترات مع أنابيب مدمجة كمبادل حراري. لا يوجد اتصال مباشر بالنار. يسمح لك الجهاز بتسخين الماء البارد ، والذي يدخل بعد ذلك المشعات أو خزان قابل للإزالة بسعة أكبر موجود في نفس الغرفة أو في غرفة مجاورة.

نتيجة لذلك ، تسخين الموقد في غرفة واحدة ، سيكون من الممكن تسخين أخرى. وفقًا لتصميمه ، يمكن أن يكون المبادل الحراري للفرن خارجيًا وداخليًا.

هذا النوع مشابه جدًا لخزان مملوء بسائل التبريد. يوجد داخل الخزان جزء من الأنبوب المستخدم لإزالة نواتج الاحتراق. من حيث تصميمه ، فإن المبادل الحراري الخارجي أكثر تعقيدًا من المبادل الحراري الداخلي ، لأنه يفرض متطلبات متزايدة على أداء أعمال اللحام.

ومع ذلك ، فإن صيانتها أسهل بكثير. إذا لزم الأمر ، يمكن تفكيك الخزان لإزالة الترسبات الكلسية أو القضاء على التسرب.

الداخلية

يتم تثبيته فوق غرفة النار مباشرة في الفرن. إنه سهل التثبيت ، ولكن إذا كانت الصيانة ضرورية ، فقد تنشأ بعض الصعوبات. خاصة إذا كان الفرن مصنوعًا من الطوب.

لتجنب ذلك ، في وقت تطوير التصميم ، من المفيد الاهتمام بقابلية صيانة المبادل الحراري المستقبلي.

إيجابيات وسلبيات الفرن

يوزع الموقد العادي الحرارة بشكل غير متساو: فهو حار جدًا بجوار الموقد ، وكلما كان بعيدًا ، يصبح أكثر برودة. يسمح وجود دائرة مائية بتوزيع الحرارة الناتجة عن الموقد بالتساوي في جميع أنحاء المنزل.

بناء فرن تسخين بدائرة مائية

وبالتالي ، يمكن لموقد واحد فقط تدفئة عدة غرف في المنزل في نفس الوقت. يعمل الموقد تقريبًا مثل غلاية الوقود الصلب. فقط لا يقوم فقط بتسخين المبرد ودائرة الماء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخين الجدران وقنوات الدخان ، والتي تلعب أيضًا دورًا مهمًا في عملية التسخين.

المبادل الحراري (الملف) هو العنصر الرئيسي للموقد. يتم تثبيته في جزء الوقود بالموقد ، وهناك متصل به نظام تسخين المياه بالكامل.

تشمل مزايا الفرن المزود بدائرة مائية الميزات التالية:

• بادئ ذي بدء ، بالنسبة لمثل هذا الفرن ، ليس من الضروري شراء وحدات ومكونات باهظة الثمن.
• سوف يخدمك الفرن المصمم بشكل صحيح لفترة طويلة دون الحاجة إلى إصلاحات باهظة الثمن. في بعض الأحيان ، قد تحتاجين فقط إلى مستحضر تجميل صغير.
• يمكنك إنشاء موقد من أي تصميم: الشكل والحجم والديكور - كل هذا حسب ذوقك وقدراتك المالية.
• إذا قارنا الموقد المجهز بدائرة مائية ومرجل يعمل بالوقود الصلب ، فبمساعدة الأولى ، لا يتم تسخين المبرد فحسب ، بل أيضًا مخارج الدخان.
• يمكن تجهيز الملف بموقد مبني بالفعل. يمكن أيضًا إدخالها في فرن الطهي.

خيار موقد يتناسب تمامًا مع الجزء الداخلي للغرفة

هناك أيضًا عيوب لهذا النوع من التدفئة.

• عندما يتم إدخال المبادل الحراري في جزء الوقود ، يتم تقليل المساحة الثمينة لهذا الأخير بشكل كبير. يمكن حل المشكلة إذا كان المبادل الحراري مدمجًا في الفرن في مرحلة بنائه. إنه يحتاج فقط إلى أن يتم تكبيره. حسنًا ، إذا تم إدخاله في هيكل مبني بالفعل ، فلا يوجد مخرج آخر ، باستثناء وضع الوقود غير المكتمل ، ولكن في أجزاء.
• مع وجود مثل هذا الموقد ، يزداد خطر الحريق. تحترق نار مكشوفة في الموقد والمدفأة ، بالإضافة إلى حطب احتياطي غالبًا ما يتم تخزينه في مكان قريب. لا تترك هذه الوحدة دون رقابة.
• إذا تم تشغيل الموقد بشكل غير صحيح ، فإن دخول أول أكسيد الكربون إلى مباني المنزل يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة للغاية.

صورة يتضح من خلالها أنه من الأفضل عدم ترك الوحدة دون رقابة

ينصح الخبراء باستخدام سائل غير متجمد في مثل هذه الهياكل إذا كان الناس لا يعيشون في المنزل طوال الوقت ، ولكن ، على سبيل المثال ، فقط في الصيف.

أحدث الإعلانات

• غلاية غاز Protherm (Proterm) Bear 20 klom

  العلامة التجارية الجديدة في الصندوق ، كلها مختومة ، تحقق من الضمان بتاريخ 09/01/19. انا ابيع لانه لم يناسب نظامنا القديم الا بالعودة ...

  • المنطقة: منطقة موسكو
  • 11.09.19

• غلاية تعمل بالغاز لتسخين المياه VK-21 (KSVa-2.0 GS)

  نحن نقدم غلاية تسخين المياه الفولاذية KSVa-2.0 Gs (VK-21). لطلب البيع بالجملة (من 2 غلايات) ، من الممكن خصم السعر
  نوع …

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 05.08.19

• باخرة KV-300

  نحن نقدم غلاية بخارية KV-300 (KP-300).
  سعة البخار للبخار العادي ، كجم / ساعة - 300 ؛
  - الفائض المسموح به ...

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 28.06.19

• مولد بخار لـ500 كجم من البخار

  تحديد:
  - سعة البخار - 500 كجم / ساعة ؛
  - نوع الغلاية - ذات اتجاهين ، وأنبوب حريق قابل للعكس ...

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 28.06.19

• مولد بخار لـ 1600 كجم من البخار

  تحديد:
  - سعة البخار - 1600 كجم / ساعة ؛
  - نوع الغلاية - ذات اتجاهين ، وأنبوب حريق قابل للعكس ...

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 28.06.19

• غلاية ماء ساخن KSV-0.63

  نحن نقدم غلاية الماء الساخن KSV-0.63.
  البيانات والخصائص التقنية:
  - ناتج الحرارة الاسمي ، ...

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 28.06.19

• غلاية ماء ساخن 850 كيلو وات غاز ديزل

  تحديد:
  - ناتج الحرارة الاسمي - 0.85 ميغاواط ؛
  - الكفاءة - 92٪ ؛
  - نوع المرجل - ثنائي الاتجاه ، ...

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 28.06.19

• غلايات الفحم الأوتوماتيكية لوجاتيرم

  يجمع نموذج المرجل بين ثلاثة أجزاء رئيسية: صندوق نيران مبرد بالماء ، ومبادل حراري مع ميكانيكي آلي ...

  • المنطقة: موسكو
  • 15.03.19

• غلايات الوقود الصلب المائي الساخن في منجم KVR

  نوع الوقود: الحطب من أي رطوبة
  قوة من 0.2 إلى 2.5 ميغاواط
  الغرض: الحصول على الماء الساخن بدرجة حرارة اسمية ...

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 05.02.19

• غلايات تسخين المياه للعمل على نفايات معالجة الأخشاب والنثر KVM

  نوع الوقود: نفايات النجارة (نشارة الخشب ، رقائق الخشب ، اللحاء) - بدون قيود على الرطوبة
  الطاقة: 0.2 إلى 2.5 ميغاواط
  هدف:…

  • المنطقة: منطقة كيروف
  • 05.02.19

إعلانات حسب الموضوع:

• غلايات ومعدات غرف الغلايات
• أبراج التبريد
• شبكات التدفئة (كل شيء عن خطوط الأنابيب)
• مواد
• معالجة المياه
• التوليد المشترك للطاقة
• إمداد حراري مستقل
• مضخات ، مراوح ، شفاطات دخان
• ملحقات خطوط الأنابيب
• معدات التبادل الحراري
• أجهزة القياس
• أنا آند سي
• معدات الإصلاح
• أجهزة التدفئة

ميزات التصميم

إذا كان مالك المبنى لديه خبرة في وضع الطوب أو أعمال الفرن ، فيمكن تركيبه يدويًا. قبل توصيل نظام تسخين المياه ، ستحتاج أيضًا إلى عمل وحدة تبادل حراري.

على الرغم من حقيقة أن سوق البناء يقدم مجموعة كبيرة من الهياكل الجاهزة ، فإن الإنتاج الذاتي أكثر ربحية. يسمح لك التثبيت الذاتي الصنع بمراعاة جميع معلمات هذا الفرن المعين وموضعه وأبعاد حجرة الوقود.

مبادل حراري للأنبوب

يتضمن جهاز نظام تسخين الفرن المزود بدائرة مائية تركيب مبادل حراري في حجرة الوقود بالفرن وتوصيل الأنابيب به لتزويد سائل العمل. بالنسبة لمواقد ومواقد التدفئة والطهي ، فإن الملفات الملحومة من الأنابيب والموضوعة في حاويات معدنية مناسبة تمامًا. يتطلب تصنيعها احترافًا ، كما أن التنظيف من منتجات الاحتراق شاق للغاية ، لكن السطح المتعرج سيوفر تسخينًا سريعًا.

يمكن استبدال الأنابيب 50 مم على شكل حرف U المستخدمة في التصميم بأقسام من أنابيب جانبية 40x60 مم.سيؤدي ذلك إلى تبسيط أعمال اللحام وتسهيل التثبيت بشكل كبير. إذا لم يتم استخدام الفرن للطهي ، يتم لحام أنابيب إضافية ذات قطر صغير في الجزء العلوي من المبادل الحراري. سيعطي تصميم افعل ذلك بنفسك المزيد من الحرارة.

مبادل حراري للصفائح الفولاذية

تستخدم الأجهزة من هذا النوع في الأفران المصممة حصريًا لتدفئة المساحات. لتصنيعها ، ستحتاج إلى صفائح معدنية بسمك نصف سنتيمتر ، وأقسام من أنابيب مستطيلة 40 × 60 مم ، بالإضافة إلى أنابيب دائرية من نفس القطر لتزويد سطح العمل بالمياه. تعتمد أبعاد المبادلات الحرارية على أبعاد حجرات الفرن للوقود.

يمكن استخدام نظام تدفئة مماثل لموقد التدفئة والطهي أو موقد بسيط. للقيام بذلك ، يجب تثبيت الهيكل بحيث تتحرك الغازات المسخنة من حجرة الوقود نحو الرف العلوي للسجل ، وتتدفق حولها وتدخل قنوات الدخان.

السيطرة على المفاصل والانحناءات الملحومة

تخضع كل وصلة ملحومة لفحص خارجي وقياس للكشف عن إزاحة الحافة والكسر عند المفصل (الشكل 8). تحت الإزاحة ب من الحواف المراد لحامها يعني الإزاحة الموازية لمحاور الأنابيب فيما بينها. kink k هو انحراف في شكل اختلال محاور الأنابيب المتصلة. يتم قياس إزاحة الحواف وفواصل الوصلات بمسطرة خاصة بطول 400 مم بفتحة في المنتصف ، والتي يتم تثبيتها بإحكام على طول شبكة توليد أحد الأنابيب ذات الفتحة عند المفصل ، ويتم تحديد الانحراف على الأنبوب الآخر باستخدام مسبار على مسافة 200 مم من محور المفصل. يتم إجراء القياسات في 3-4 أماكن حول محيط المفصل.

يكشف الفحص عن عيوب مثل الحرق المتعمد (ذوبان) الأنابيب عند نقاط التلامس مع الإسفنج وجسم الماكينة ، والحواف الزاحفة ، والإزالة غير الكاملة للأزيز الخارجي.

أ - الإزاحة ب - كسر

الشكل 8 - انحراف حواف الأنابيب الملحومة

للتحقق من جودة اللحامات ، وكذلك أجهزة التحكم الآلي في معلمات عملية اللحام ، يتم إجراء اختبارات صريحة للمفاصل الملحومة للتحكم (العينات). يتم استلام العينات قبل بدء كل نوبة. لا يُسمح باللحام إلا إذا كانت هناك نتائج إيجابية للاختبارات السريعة لعينات التحكم. كقاعدة عامة ، تخضع العينات السريعة للفحص المعدني.

يتم إجراء فحص الخواص الميكانيكية والفحص المعدني للوصلات الملحومة على عينات مصنوعة من الوصلات الملحومة بالتحكم ، أو على عينات من الوصلات الملحومة المقطوعة من المنتج المصنّع. في حالة الاستغناء عن المنتجات النهائية ، يجب أن يكون حجم وصلات التحكم على الأقل 1٪ (ولكن ليس أقل من ثلاثة مفاصل) من العدد الإجمالي للوصلات الملحومة المتطابقة التي يقوم بها كل عامل لحام في وردية واحدة.

عن طريق تشغيل الكرة بالهواء المضغوط ، يتم التحقق من اكتمال إزالة النتوء الداخلي (أو التسرب المعدني) - لضمان قسم تدفق معين في الوصلات الملحومة. عند اختبار الوصلات الملحومة على الأنابيب المستقيمة (الرموش) ، يتم استخدام كرة بقطر 0.86 د_in.nom، على ملفات 0.8d_in.nom أنابيب. الانخفاض في قطر الكرة أثناء التحكم في منطقة التدفق في الملف ناتج عن بيضاوية الأنابيب في الانحناءات. يتم وضع مصيدة كروية على الطرف الحر للملف ، مما يضمن التشغيل الآمن.

يعتبر التحكم في شكل منحنيات الأنابيب وملفات أسطح التسخين انتقائيًا (على الأقل 10٪ من الانحناءات من نفس الحجم القياسي). يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للبيضاوية على طول طول المنعطف القيمة المسموح بها. يتم قياس الحد الأقصى والأدنى للأقطار الخارجية للأنبوب عند المنعطف في قسم تحكم واحد.

يمكن تحديد بيضاوية المقطع في أماكن منحنيات الأنابيب

حيث يكون الحد الأقصى والحد الأدنى للقطر الخارجي للأنبوب عند المنعطف ، على التوالي ، مقاسان في قسم واحد من المقطع ، م.

البيضاوية المسموح بها لأسطح تسخين الغلايات

حيث R هو نصف قطر ثني الأنبوب ، م ؛

- القطر الخارجي للأنبوب ، م.

يتم تحديد ترقق جدار الأنبوب في مكان الانحناء على الجانب المشدود (الخارجي) بشكل انتقائي بواسطة مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية. يوصى بإجراء فحص إلزامي للتخفيف عند تغيير أدوات الثني وإعداد الماكينة والتركيبات.

بالنسبة للأنابيب التي يصل قطرها إلى 60 مم ، والمثنية بدون تسخين ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع التيارات عالية التردد (HF) ، والتموج (التمويج) داخل المنعطف ، والانتفاخات على الجانب الممتد 0.5 مم في الارتفاع مع الحد الأدنى من الخطوة ثلاثة ارتفاعات على الأقل.

اختيار مادة

يتكون الملف تقليديًا من أنبوب ، يتم تحديد طوله وقطره من خلال المستوى المطلوب لنقل الحرارة. ستعتمد كفاءة الهيكل على التوصيل الحراري للمادة المستخدمة. الأنابيب الأكثر استخدامًا هي:

• النحاس مع معامل التوصيل الحراري 380 ؛
• الصلب مع معامل التوصيل الحراري 50 ؛
• البلاستيك المعدني مع معامل التوصيل الحراري 0.3.

النحاس أم البلاستيك؟

مع نفس المستوى من نقل الحرارة والأبعاد العرضية المتساوية ، سيكون طول الأنابيب المعدنية والبلاستيكية 11 ، والأنابيب الفولاذية 7 مرات أطول من الأنابيب النحاسية.

هذا هو السبب في أنه من الأفضل استخدام الأنابيب النحاسية الملدنة لتصنيع الملف.

تتميز هذه المادة باللدونة الكافية ، وبالتالي يمكن بسهولة إعطائها الشكل المطلوب ، على سبيل المثال ، عن طريق الانحناء. يمكن توصيل أحد التركيبات بسهولة بأنبوب نحاسي بخيط.

نحن نبحث عن وسائل مرتجلة

نظرًا لارتفاع تكلفة المواد ، سيكون من المناسب النظر في إمكانية استخدام المنتجات التي خدمت بالفعل الغرض منها ، ولكنها لم تطور مواردها بالكامل بعد. لن يقلل هذا من تكلفة تصنيع المبادل الحراري فحسب ، بل سيقلل من وقت أعمال التركيب. كقاعدة عامة ، يتم إعطاء الأفضلية لـ:

• أي مشعات تسخين لا يوجد بها تسرب ؛
• قضبان منشفة ساخنة
• مشعات السيارات وغيرها من المنتجات المماثلة ؛
• سخانات المياه اللحظية.

دفع

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء

يتم تحديد نصف قطر الانحناء بواسطة الصيغة

=3,0833,

أين نصف قطر الانحناء ، مم.

بناءً على هذه الحالة ، يلزم تطبيق الانحناء باللف باستخدام مغزل (2 بناءً على اعتبارات التصميم).

تعريف لحظة الانحناء

يتم تحديد لحظة الانحناء المطلوبة لثني الأنبوب من حالة ثني الأنبوب:

,

أين هو الضغط في منطقة التشوه ، MPa ؛

- قوة الخضوع المشروطة للصلب ، MPa ؛

= 255 ميجا باسكال للصلب 15Kh1M1F.

يتم تحديد الكشف عن حالة الانحناء من خلال الصيغة

,

أين يتم تحديد عامل تقوية الأنابيب حسب شكل المقطع ؛

هو عامل تقوية الأنابيب ، تحدده خصائص المادة ؛

لحزمة الأنبوب:

= 5.8 للصلب 15Kh1M1F.

تحديد لحظة المقاومة ، نانومتر من قسم الانحناء المرن تحدده الصيغة

أين

يتم تحديد نسبة القطر الداخلي إلى الخارجي من خلال الصيغة

يتم تحديد لحظة المقاومة من خلال الصيغة

يتم تحديد لحظة الانحناء بواسطة الصيغة

تحديد قوة التثبيت للأنبوب

يتم تحديده من خلال الصيغة

= (1.5-2.0) = 2.00.032 = 0.09 م.

يتم تحديد قوة تحامل الأنبوب بواسطة الصيغة

تحديد نصف القطر المطلوب لقطاع الانحناء

أثناء التشوه البارد للمعادن ، بما في ذلك الأنابيب ، يحدث الزنبرك الخلفي - قدرة الأنبوب على الانحناء إلى حد ما بعد إزالة الحمل. لذلك ، من الضروري تحديد نصف قطر قطاع الانحناء ، R ، m ، مما يقلل من هذا التأثير.

يتم تحديد نصف قطر قطاع الانحناء المطلوب بواسطة الصيغة

حيث E = 2.1.

تحديد زاوية الانحناء

يتم تحديد زاوية الانحناء بواسطة الصيغة

أين

يتم تحديده من خلال الصيغة

يتم تحديد زاوية الانحناء بواسطة الصيغة

تحديد عزم الدوران الكلي

يتم تحديد عزم الدوران الكلي بواسطة الصيغة

أين هو العزم المطلوب للتغلب على قوى الاحتكاك ، كيلو نيوتن متر.

تحديد العزم المطلوب للتغلب على قوى الاحتكاك

,

أين هو معامل الاحتكاك الناتج (تجريبي) ، مع الأخذ في الاعتبار الاحتكاك المتداول على الأسطوانة ، الاحتكاك الانزلاقي للأسطوانة على المحاور ، الاحتكاك الانزلاقي في محامل قطاع الانحناء ، احتكاك الأنبوب على المغزل ، إلخ.

=0,05.

يتم تحديد عزم الدوران المنفق للتغلب على قوى الاحتكاك بواسطة الصيغة

يتم تحديد عزم الدوران الكلي بواسطة الصيغة

تحديد القوة على عمود قطاع الانحناء

السلطة على رمح قطاع الانحناء

أين

يتم تحديده من خلال الصيغة

حيث = 1450 دورة في الدقيقة (مقبولة) ؛

= 450 (مقبول) ، محرك الأقراص نفسه غير معروف لنا ، لذا فإن جميع البيانات تخمينية.

يتم تحديد القدرة على عمود قطاع الانحناء بواسطة الصيغة

يتم تحديد قوة محرك الدفع بواسطة الصيغة

أين هو عامل الكفاءة (CPD) للمحرك (مقبول بشروط).

تحليل حساب عملية ثني الأنابيب

في سياق هذا الحساب ، تم تحديد نصف قطر ثني الأنبوب المطلوب ، وأظهرت قيمته أنه من الضروري تطبيق الانحناء المتعرج باستخدام مغزل. تم العثور على عزم الدوران المطلوب على عمود قطاع ثني الأنبوب ، والذي مكنت قيمته من تحديد القوة المطلوبة لمحرك الدفع لثني الأنابيب. قيمته ليست كبيرة (1.895 كيلو واط) ، لكنها كافية لثني الأنابيب من هذا القطر.

طرق تصنيع اللفات

هناك ثلاثة مخططات رئيسية للحصول على ملفات لأسطح تسخين الغلايات (الشكل 7): عنصر بعنصر ، والخوص وطريقة التراكم المتسلسل. بغض النظر عن الطريقة ، فإن العملية التكنولوجية لتصنيع الملفات تنص على ما يلي: التفتيش الوارد للأنابيب ؛ فرز الأنابيب الأصلية حسب الطول ؛ تطوير مخططات لتقطيع الأنابيب إلى عناصر ؛ قطع الأنابيب وتشذيب وتنظيف نهايات الأنابيب. نختار طريقة عنصر تلو الآخر.

الشكل 7. مخطط عنصر تلو الآخر لتصنيع الملفات

باستخدام طريقة التصنيع عنصرًا تلو الآخر ، يتم أولاً ثني الأنابيب المستقيمة المعدة على الماكينات ذات الطلاء اللاحق ، ثم يتم لحام العناصر المثنية معًا في ملف (الشكل 7).

مساوئ تسخين الفرن بدائرة مائية

1. فقدان المساحة الصالحة للاستخدام. يقلل المبادل الحراري المدمج في صندوق الاحتراق من حجمه بشكل كبير ، لذلك يجب أن يؤخذ هذا العامل في الاعتبار عند وضع صندوق الاحتراق. حسنًا ، إذا كان المبادل الحراري مدمجًا في هيكل قائم ، فإن الحل الوحيد هو تحميل الوقود بشكل متكرر.
2. زيادة خطر الحريق. نظرًا لأن الموقد أو الموقد يتطلب نارًا مفتوحة وإمدادًا بالوقود في مكان قريب ، فلا يوصى بترك هذا الموقد بدون رقابة لفترة طويلة.

بعد تنظيم تدفئة الموقد في المنزل ، يجب عليك مراقبة السلامة من الحرائق باستمرار

أول أكسيد الكربون. إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح ، يمكن أن يدخل أول أكسيد الكربون إلى أماكن المعيشة ، مما يشكل خطرًا على حياة الإنسان.

نصيحة. إذا تم تركيب التدفئة باستخدام دائرة مائية في منزل ريفي لا يعيش فيه أحد بانتظام ، خاصة في فصل الشتاء ، فمن الأفضل استخدام سائل مضاد للتجمد لتجنب تجميد المياه في الدائرة.

لنبدأ التثبيت

يعتمد تسلسل العمل على ميزات تصميم المبادل الحراري.

تركيب جهاز بسجل

عند التثبيت في فرن قديم ، سيتعين عليك تفكيك جزء من البناء. تسلسل العمل على النحو التالي:

1. نقوم بإعداد الأساس للملف مباشرة في تجويف الفرن.
2. تركيب الملف.
3. نضع الصف المفكك من الطوب ، مما يترك مساحة لمدخل ومخرج الأنابيب.
4. نقوم بتوصيل المبادل الحراري بنظام التدفئة.

قبل بدء التشغيل ، يجب فحص الخزان للتأكد من عدم وجود تسربات دون فشل. يمكنك التأكد من عدم وجود تسربات وذلك بملئه بالماء ويفضل تحت الضغط.

تركيب الجهاز بحاوية

أفضل خيار للموقد أو الموقد. وهي مصنوعة من خزان معدني واثنين من الأنابيب النحاسية. يبلغ حجم الخزان ، كقاعدة عامة ، حوالي 20 لترًا.في حالة عدم وجود منتج نهائي ، يتم عمل خزان بحجم كاف يدويًا بواسطة صفائح فولاذية اللحام.

لتصنيع المبادل الحراري ، يجب استخدام مادة يزيد سمكها عن 2.5 مم. يجب أن يتم اللحام بحيث يكون سمك التماس المشكل في حده الأدنى.

يجب تركيب الخزان على ارتفاع متر واحد فوق مستوى الأرض ، ولكن لا يزيد عن 3 أمتار من الموقد. يتم عمل فتحتين في الخزان: أحدهما بالقرب من القاع ، والثاني - في أعلى نقطة على الجانب الآخر. تعتمد كفاءة نقل الحرارة على موقع الخطوط.

من الضروري السعي لضمان أن يكون الحد الأدنى للانحراف للمخرج السفلي في اتجاه الأرضية درجتين. يجب توصيل الجزء العلوي بزاوية 20 درجة في الاتجاه المعاكس.

يتم تركيب صمام تصريف في خزان التخزين. يتم توفير صنبور آخر لاستنزاف النظام بأكمله ، والذي يتم تثبيته عند أدنى نقطة. بعد التحقق من الضيق ، يكون النظام جاهزًا للتشغيل. يمكن تقدير كفاءة هذا الفرن المزود بمبادل حراري في موسم البرد.

تسخين الموقد بيديك مع دائرة مائية على مراحل

أولاً ، قبل البدء في بناء الموقد ، تحتاج إلى إعداد الأساس. للقيام بذلك ، من الضروري حفر حفرة ، عمقها 150-200 ملم. في الجزء السفلي ، صب الطوب المكسور والحصى والأنقاض في طبقات. ثم املأ كل شيء بمدافع الهاون الأسمنتية. يجب أن يرتفع الأساس عن الأرض ببضعة سنتيمترات. وضع مواد العزل المائي على ذراع التسوية.

عملية بناء الفرن بدائرة مائية

الملامح الرئيسية للبناء بالآجر

يجب أن يكون الموقد مصنوعًا من مواد عالية الجودة. يمكن بناء الجدران من الطوب بالنار العادي ، ولكن بالنسبة لجزء الفرن ، احصل على طوب حراري.

• قبل البدء في وضع الطوب ، يجب ترطيبها. للقيام بذلك ، اغمرهم في الماء لفترة من الوقت. عندما تتوقف فقاعات الهواء عن الخروج منها ، يمكن أن يبدأ التمدد.
• يجب ربط جميع الصفوف والزوايا.
• ضع ملاط ​​الأسمنت على الفور على الراد بأكمله. يجب أن تكون طبقتها حوالي 5 ملم. قم بتحديث الهاون في نهايته مباشرة قبل وضع الطوب عليه.
• عندما تصل إلى جزء الفرن ، لا تستخدم الطين بالمجرفة. افعلها بيديك.
• كل خمسة صفوف ، قم بقطع الأسمنت الزائد بعناية من اللحامات وامسحها بإسفنجة رطبة.
• يجب أن تكون جدران الموقد عمودية وأفقية. استخدم مستوى الروح في جميع الأوقات أثناء البناء للتحقق من ذلك.

تفاصيل التطبيق

يعني التسخين القياسي للموقد توزيعًا غير متساوٍ للطاقة الحرارية - كلما كان مصدر الحرارة أكثر برودة. بعد توصيل المشعات وسكب الماء ، تعمل الأفران كنظائر لمراجل الوقود الصلب ، مما يوفر تسخين المبرد وقنوات الدخان والجدران. سيسمح مثل هذا النظام أثناء الفرن بنقل الحرارة من الملف إلى المشعات ، وبعد إطفاء الوقود ، سيستخدم طاقة جدران الفرن الساخنة.

عند تثبيت مبادل حراري ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تركيبه سيقلل من الحجم المفيد لحجرة الوقود وسيتعين إضافة الوقود كثيرًا. سيساعد التصميم الصحيح لدائرة المياه وعلاقتها بأبعاد غرفة التسخين في القضاء على هذه المشكلة. سيكون البديل الجيد هو الموقد الذي يحترق لفترة طويلة.

هناك بعض الفروق الدقيقة في مثل هذا التحديث لنظام التدفئة. ستبدأ الطاقة التي يتم إطلاقها أثناء احتراق الحطب في تسخين وحدة التبادل الحراري وسوائل العمل الموضوعة فيها ، لكن جدران الفرن لن تغير درجة حرارتها.

سيتم تسخين الجزء العلوي من الجسم الذي يحتوي على قنوات دخان. إذا تم استخدام المبنى كمسكن مؤقت ، فلن يتم تشغيل الفرن بانتظام وقد يتسبب في تجميد السائل داخل الأنابيب.من أجل منع الحوادث ، يوصى باستبدال الماء بمضاد التجمد.

مؤشرات الجودة

تعمل مؤشرات الجودة على تقييم المزايا التشغيلية للوحدة ، وأهمها: المستوى الفني ، والموثوقية والمتانة ، والخصائص الهيكلية والجمالية والمريحة للوحدة.

أ. المستوى الفني. هناك مستويات فنية مطلقة ونسبية ومستقبلية.

يتميز المستوى التقني المطلق للمنتج بأدائه. يجب أن يكون عددهم ضئيلاً. من أجل تجنب التعددية والغموض في تقييم المستوى المطلق ، من الضروري أن نقتصر فقط على أهمها - الإنتاجية ، والكفاءة ، واستمرارية العملية ، ودرجة الأتمتة.

المستوى التقني النسبي يميز درجة الكمال للمنتج عند المقارنة (من خلال المؤشرات ذات الصلة) المستوى التقني المطلق مع مستوى أفضل العالم الحديث - المحلي والأجنبي - العينات والنماذج ذات الغرض المماثل.

يحدد المستوى الفني الواعد الاتجاهات المخططة والمخطط لها في تطوير صناعة معينة في شكل مجموعة من مؤشراتها المستقبلية.

ب- المتانة والموثوقية. هذه المؤشرات هي أهم مؤشرات الجودة.

المتانة - خاصية الوحدة للحفاظ على الأداء مع أقل عدد ممكن من الانقطاعات للصيانة والإصلاحات حتى التدمير أو إلى حالة حد أخرى. المؤشرات الكمية الرئيسية لقوة التحمل هي الموارد التقنية ومدة الخدمة.

الموارد الفنية - إجمالي وقت التشغيل للوحدة خلال فترة التشغيل.

عمر الخدمة - مدة التقويم الخاصة بتشغيل الوحدة قبل التدمير أو إلى حالة حد أخرى (على سبيل المثال ، حتى الإصلاح الرئيسي الأول). عمر الخدمة محدود بسبب البلى الجسدي والمعنوي للوحدة.

الموثوقية هي خاصية للوحدة ، يتم تحديدها من خلال الموثوقية والمتانة وقابلية الصيانة للوحدة. المؤشرات الكمية للاعتمادية: وقت التشغيل ، واحتمال التشغيل الخالي من الأعطال ، وعامل التوفر.

وقت التشغيل - مدة أو مقدار عمل الوحدة ،
تقاس بعدد الدورات أو عدد المنتجات المصنعة أو الوحدات الأخرى.

إن احتمال التشغيل الخالي من الأعطال هو احتمال عدم حدوث أي عطل في ظل أوضاع وظروف تشغيل معينة خلال مدة معينة من التشغيل. عامل التوفر هو نسبة وقت تشغيل الوحدة بوحدات زمنية لفترة معينة من التشغيل إلى مجموع وقت التشغيل هذا والوقت المستغرق في البحث عن حالات الفشل والقضاء عليها في نفس فترة التشغيل.

B. بيئة العمل وعلم الجمال التقني. ابتكار المبادلات الحرارية الحديثة التي تلبي أفضل العينات والمعايير العالمية من حيث الجودة وسهولة الصيانة والمظهر. يجب أن يعتمد تصميم المبادل الحراري الصناعي على الشروط الفنية ، وإلى جانب ذلك ، على المتطلبات التي تطرحها التخصصات العلمية الجديدة - بيئة العمل وعلم الجمال التقني.

بيئة العمل هي تخصص علمي يدرس القدرات الوظيفية لأي شخص في عمليات العمل من أجل إنشاء أدوات مثالية له وظروف عمل مثالية.
علم الجمال التقني هو تخصص علمي ، موضوعه هو مجال نشاط الفنان المصمم. الغرض من التصميم الفني (فيما يتعلق بالتصميم الفني) هو إنشاء مرافق صناعية تلبي بشكل كامل احتياجات موظفي الخدمة ، والأكثر ملاءمة لظروف التشغيل ، وذات الصفات الجمالية العالية ، بما يتوافق مع البيئة والبيئة.

يتوافق المظهر الجميل ، كقاعدة عامة ، مع التصميم العقلاني والاقتصادي. مظهر المنتج يعتمد إلى حد كبير على لونه.اللون هو العامل الأكثر أهمية الذي لا يحدد المستوى الجمالي للإنتاج فحسب ، بل يؤثر أيضًا على إجهاد العمال وإنتاجية العمل وجودة المنتج.

المبادلات الحرارية للفرن

مخطط ترتيب الملف

يوضح الرسم التخطيطي أحد خيارات الملف. من الجيد وضع هذا النوع من المبادلات في أفران التدفئة والطهي ، لأن هيكلها يجعل من السهل وضع الموقد في الأعلى.

لتقليل تعقيد عملية التصنيع ، يمكنك إجراء بعض التغييرات على هذا التصميم واستبدال الأنابيب العلوية والسفلية على شكل حرف U بأنبوب جانبي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا استبدال الأنابيب الرأسية بمقاطع مستطيلة إذا لزم الأمر.

إذا تم تثبيت ملف من هذا التصميم في أفران حيث لا يوجد سطح طهي ، ثم لزيادة كفاءة المبادل ، فمن المستحسن إضافة عدة أنابيب أفقية. يمكن معالجة وسحب المياه من جوانب مختلفة ، ويعتمد ذلك على تصميم الفرن وتصميم دائرة المياه.

المؤشرات الاقتصادية

أ. الكمال الحراري والهيدروديناميكي. تحدد القدرة المستهلكة على ضخ ناقلات الحرارة في المبادل الحراري إلى حد كبير معامل نقل الحرارة ، أي الناتج الحراري الإجمالي للجهاز. لذلك ، فإن أحد المؤشرات المهمة على كمال المبادل الحراري هو درجة استخدام الطاقة لضخ المبرد لضمان نقل الحرارة المطلوب.

يمكن وصف الكمال الديناميكي الحراري للجهاز بنسبة نوعين من الطاقة: الحرارة Q المنقولة عبر سطح التبادل الحراري ، والعمل N الذي ينفق للتغلب على المقاومة الهيدروديناميكية ويعبر عنه في نفس الوحدات لجميع التدفقات. وبالتالي ، يمكن التعبير عن قياس استخدام العمل المنفق على نقل الحرارة من خلال النسبة

ه = س / ن

كلما زادت قيمة E ، كان المبادل الحراري أو سطح التبادل الحراري أكثر كمالًا من وجهة نظر الديناميكا الحرارية (الطاقة) ، وكل الأشياء الأخرى متساوية. معامل الطاقة E عبارة عن كمية بلا أبعاد ، لذلك يمكن إحالة البسط والمقام للتعبير E = Q / N إلى وحدة عشوائية ولكن نفس الوحدة ، على سبيل المثال ، إلى وحدة سطح التبادل الحراري (مؤشر حراري) ، إلى حرارة وحدة كتلة سطح التبادل (مؤشر الكتلة) ، أو وحدة الحجم (مؤشر الحجم). عند مقارنة الأجهزة ، يمكن أن تُعزى قيمة E إلى كل الحرارة وجميع الأعمال المنفقة ، أو إلى وحدة سطح أو كتلة أو حجم الجهاز.

يوضح التحليل أنه ، مع تساوي الأشياء الأخرى ، يكون للتغيير في سرعة المبرد تأثير مختلف على الكميات المختلفة التي تميز تشغيل المبادل الحراري: يتغير معامل نقل الحرارة بما يتناسب مع السرعة (أو معدل التدفق) إلى قوة 0.6-0.8 ، المقاومة الهيدروديناميكية تتناسب مع السرعة للقوة 1.7-1.8 ، والقدرة على ضخ المبرد - إلى قوة 2.75.

مع زيادة سرعة المبرد ، تزداد قوة ضخه بشكل أسرع بكثير من كمية الحرارة المنقولة ، أي لجهاز معين أو سطح تبادل حراري معين ، تقل قيمة معامل الطاقة E مع زيادة في سرعة المبرد. لذلك ، لا يمكن أن تكون القيمة المطلقة للمعامل E بمثابة مقياس للكمال الديناميكي الحراري لمبادل حراري ، ولكنها مفيدة فقط عند مقارنة جهازين أو أكثر.

الكفاءة. المؤشر الحراري لكمال المبادل الحراري هو كفاءته (كفاءته):

ن = Q2 / Q1

حيث Q1 هي أقصى قدر ممكن من الحرارة التي يمكن نقلها من المبرد الساخن إلى المبرد البارد في ظل ظروف معينة ؛ Q2 هي كمية الحرارة المنقولة من المبرد الساخن إلى المبرد البارد ، أو الحرارة التي يتم إنفاقها على العملية التكنولوجية.

يعتمد أقصى قدر ممكن من الحرارة ، أو الحرارة المتاحة ، على درجات الحرارة الأولية ومكافئات الماء لسوائل نقل الحرارة.

كيفية تركيب دائرة مائية

يتم التثبيت بنفس طريقة التثبيت لأي نظام تدفئة آخر. النقطة الوحيدة التي يجب مراعاتها هي أن "رجوع" تسخين الموقد يقع أعلى.

يتكون دوران المبرد من ثلاثة أنواع:

1. طبيعي >> صفة. للدوران الطبيعي ، يجب أن يتم تركيب الأنابيب على أقصى ميل مسموح به. بالإضافة إلى ذلك ، في المكان الذي يغادر فيه الأنبوب الفرن ، من الضروري ترتيب "مجمع تسريع": لهذا ، يتم توجيه الأنبوب عموديًا إلى ارتفاع 1 - 1.5 متر ، ثم إلى المشعات على طول مائل طريق.

قسري. هذا النوع من التدوير يزيد الكفاءة بنسبة تصل إلى 30٪. يتم إضافة مضخة دورانية إلى الدائرة ، مما يؤدي إلى ضغط سائل التبريد. ومع ذلك ، فمن غير المرغوب فيه ترتيب نظام بنوع واحد فقط من الدوران القسري ، لأنه في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو فشل المضخة ، لن يتم تداول الماء ، مما يؤدي إلى غليان المبرد في النظام.

مجموع. بالنسبة لهذا النوع من التدوير ، من الضروري الجمع بين تركيب الأنابيب والمنحدر ، كما هو موضح في الفقرة الأولى ، مع المضخة. يتم توصيل المضخة في هذه الحالة بالنظام عبر خط متوازي ، كما هو موضح في الشكل 4. بهذه المجموعة ، ستعمل المضخة في وجود الكهرباء ، وفي حالة عدم وجودها ، سيتم الدوران بشكل طبيعي.