Какво е централизатор
Всеки заварчик знае, че надеждното закрепване на елементите, които ще се заваряват, е ключът към добрия резултат. Ако тръбите, подготвени за заваряване, не са центрирани и здраво закрепени, те могат да вибрират и осцилират по време на работа. Това ще доведе до това, че шевът ще излезе обемен, слаб и ненадежден. При най-малкото натоварване може да изтече или дори да се спука.
Такава небрежност е неприемлива дори при инсталиране на домакински тръбопроводи с малък диаметър с малко налягане и без външно натоварване. Що се отнася до промишлените, особено подземните магистрали, такава безотговорност може да бъде много скъпа в бъдеще.
Тяхната задача е да фиксират сигурно съединението на тръбопровода, за да осигурят висококачествена заварка.
Свързване и подравняване на метални части с центратор
Центраторите се състоят от тялото на устройството (механизъм за опъване), стойка или кука и отделни елементи за набор, чийто брой ви позволява да свързвате линии с различни, включително малки, диаметри.
Това оборудване е фиксирано около кръстовището на две тръби, подготвени за заваряване и плътно привлечени с помощта на механизъм за опъване.
В други случаи се използва външен. Това се дължи на факта, че вътрешното направляващо устройство е по-скъпо и много по-трудно за инсталиране.
Също така отбелязваме, че центраторът за заваряване на PPU тръби с голям диаметър е доста обемно и тежко устройство. Следователно, използването му изисква използването на допълнително оборудване.
Предимства и недостатъци
Както всяко устройство, тръбните центратори имат своите предимства и недостатъци.
Позоваваме се на предимствата:
- широка функционалност. Не се изисква закупуване на водачи отделно за всеки диаметър;
- възможността за работа както с метални, така и с PPU тръби;
- висококачествено и надеждно фиксиране на свързаните елементи;
- наличието на две модификации - вътрешна и външна, което ви позволява да фиксирате сегментите във всякакви условия и работни пространства;
- осигуряване на висококачествени заварки, които са ключът към надеждността на тръбопровода.
Центратор за челно заваряване на тръби от пенополиуретанова пяна
Недостатъците на това оборудване са свързани преди всичко с неговата обемност.
- доста висока цена. Въпреки това, ние отбелязваме, че ако постоянно заварявате тръбопроводи, централизаторите ще се изплатят за кратко време;
- сложност на дизайна. Работата с това оборудване изисква определени знания и умения;
- обемисти и тежки (когато става въпрос за заваряване на стоманени тръби и полиуретанова пяна с голям диаметър);
- при свързване на сегменти с голям диаметър е необходимо използването на специално оборудване.
Въпреки че тръбните центратори имат редица недостатъци, няма нищо по-надеждно за заваряване на тръбопроводи, особено за промишлени цели. Това устройство ще се изплати с лихва благодарение на инсталирането на надеждни тръбопроводи, които ще издържат с години.
Видове центратори
Има два начина за разделяне на тръбните центратори на подвидове. Те се подразделят въз основа на областта на фиксиране и метода на фиксиране.
Според зоната на фиксиране, направляващият механизъм за PPU или метални тръби може да бъде вътрешен и външен.
- Вътре в свързаните сегменти се монтират вътрешни устройства за фиксиране на PPU тръби или от всякакви други материали в правилната позиция. Това оборудване се използва като правило за тръбопроводи с голям диаметър. Той има доста сложен дизайн и предвижда наличието на хидравлични помпи, двигател и заключващи механизми.
- Външният централизатор се обвива около завареното съединение отвън. Това е доста масивен клипс с универсален дизайн. Той е по-прост и по-удобен за използване.
Вътрешен централизатор
Ако вътрешните механизми могат да работят само благодарение на хидравличните помпи, тогава външните могат да бъдат разделени на още няколко категории според метода на закрепване в ставите на PPU тръби или всякакви други продукти с голям и малък диаметър.
- верига. Около ставата, с помощта на специални опъващи вериги, се фиксира верига, която фиксира сегментите за заваряване;
- връзка. Това устройство се състои от набор от връзки, които могат да се преместват и регулират въз основа на диаметъра на тръбата;
- ексцентричен. Такива центратори се състоят от две метални дъги, които са издърпани заедно с джъмпер.
В допълнение към основните, най-често използвани ръководства, има няколко по-малко популярни устройства:
- външен корпус на пружината на централизатора. Използва се, като правило, при вертикално пробиване, за свързване на тръби на PPU кладенец. Такова оборудване има формата на метална тръба, изрязана по периметъра с издутина в точките на срязване. Именно тази издутина придава на оборудването неговия пружиниращ ефект;
- мобилни домакински устройства за свързване на PPU тръби с малък диаметър.
Монтаж на модула
Инсталирането на външни центратори е малко по-различно от вътрешните. Изпълнява се по-просто и бързо.
Процесът на заваряване на метални тръби с помощта на вътрешен централизатор
Как да монтирате вътрешното тяло:
- Почистваме фугите, които ще бъдат съединени.
- Фиксираме уреда в един от елементите.
- Фиксираме пружинния центратор близо до ръба на един от сегментите.
- Монтираме втория елемент близо до първия.
- Стартираме двигателя. Хидравличните помпи компресират сегментите, изравнявайки ги поради вътрешния диаметър.
- Проверяваме правилността на връзката.
- Заваряваме съединението.
Процедура за монтаж на външно тяло:
- Подготвяме ставите.
- Инсталираме уреда.
- Подравнете сегментите според нивото.
- Затягаме болтовете на централизатора.
- Проверяваме правилността на връзката.
- Затягаме напрежението до упор.
- Да започнем да заваряваме.
Как да изберем централизатор?
Изборът на централизатор за заваряване на тръби е може би една от основните задачи при подреждането на водоснабдителна система, канализация или топлопровод.
Центратор за заваряване на полипропиленови тръби
Именно това оборудване ще направи възможно херметично свързване на тръби и поддържане на правилния ъгъл на наклон, което е ключът към надеждността и издръжливостта на всеки тръбопровод. Нюансите са:
- Решете с каква част от тръбите ще трябва да се справите. За работа с елементи с малък диаметър (до 500 мм), отворена единица е доста подходяща. За свързване на продукти от 500 мм е по-добре да използвате затворено устройство. Той е по-труден за управление, но осигурява по-сигурно прилягане.
- За да избирате между верижни, брънкови и ексцентрични модели - решете количеството работа и дебелината на портфейла си. Верижните модели са най-евтините, най-функционалните, но най-малко надеждни. Свързващите устройства са средни по всички параметри. Най-скъпите, но най-надеждни - ексцентрични центратори. Въпреки това, за битови тръбопроводи, изхвърлянето на $150-200 за спомагателно оборудване поне не е рационално.
Вътрешен
Вътрешните центратори позволяват да се механизира процеса на сглобяване на тръбопровода, докато съединението е напълно достъпно за заваряване, шевът се полага непрекъснато, без монтиране на хълбоци. Използването на центратори значително улеснява работата на заварчика, тъй като ви позволява да приложите целия шев наведнъж и без спиране.
В зависимост от размера на тръбите, центраторите могат да имат различен дизайн:
- вътрешни хидравлични центратори - използват се за центриране както на отделни тръби, така и на секции, като устройството се премества от фуга до фуга с помощта на специален прът;
- ръчно с разширителни клинове - автоматично центрира тръби, включително и с различни диаметри;
- ножица - в зависимост от модела и дизайна, те могат да центрират тръби не само с еднакъв, но и с различен диаметър.
Вътрешните по-равномерно разпределят разликата в периметрите един спрямо друг в цялата става. Те са в състояние да коригират незначителни вдлъбнатини, отклонения от цилиндричността и да приведат краищата в правилния кръг.
Ако се изгражда голям главен тръбопровод, тогава се използват самоходни хидравлични центратори. Те могат да пътуват на дълги разстояния с дистанционно управление.
Вътрешните (дистанционни) центратори осигуряват най-точното съвпадение на ръбовете на тръбите, тъй като вътрешната повърхност на тръбата се счита за основа. Достатъчно мощни механизми могат да извършват подравняване на ръбовете и се използват като разширители. Те повишават степента на механизация и производителността на монтажа на почти всички участъци от тръбопровода.
