Спирателни вентили
-
Основна статия: Спирателни вентили
Спирателни вентили се използват за включване и изключване на котелния агрегат, неговите елементи и отделни участъци от тръбопроводи по време на работа на котелната инсталация. Тя работи с прекъсвания. Основното изискване към спирателните вентили е да осигуряват херметичност на затваряне в затворено състояние и да осигуряват минимално съпротивление на течащата среда в отворено състояние. Спирателните вентили включват кранове, вентили, шибъри и дросели клапи. Спирателните вентили се произвеждат както с ръчно, така и с електрическо задвижване. В котелни инсталации със средна и висока мощност се използват предимно електрически спирателни вентили.
Номинално налягане
Буквите PN са обозначението на разрешеното работно налягане. Следващата цифра показва нивото на вътрешно налягане в барове, което продуктът може да издържи по време на експлоатационен живот от 50 години при температура на водата 20 градуса. Този индикатор директно зависи от дебелината на стената на продукта.
PN10. Това обозначение има евтина тънкостенна тръба, номиналното налягане в която е 10 бара. Максималната температура, която може да издържи, е 45 градуса. Такъв продукт се използва за изпомпване на студена вода и подово отопление.
PN16 По-високо номинално налягане, по-висока гранична температура на течността - 60 градуса по Целзий. Такава тръба се деформира значително под въздействието на силна топлина, поради което не е подходяща за използване в отоплителни системи и за подаване на горещи течности. Предназначението му е захранване със студена вода.
PN20. Полипропиленовите тръби от тази марка могат да издържат на налягане от 20 бара и температури до 75 градуса по Целзий. Той е доста универсален и се използва за подаване на топла и студена вода, но не трябва да се използва в отоплителна система, тъй като има висок коефициент на деформация под въздействието на топлина. При температура от 60 градуса, сегмент от такъв тръбопровод от 5 m се удължава с почти 5 cm.
Изисквания за багрила
Оцветяването, с което се нанасят ваденките, трябва да бъде устойчиво на химикали и атмосферни условия, тъй като маркирането на комуникациите е необходимо както в промишления сектор, така и в жилищните комплекси. GOST 14202-69 не се прилага за електропроводими мрежи.
Има няколко начина за нанасяне на боя върху системи.
Методът на непрекъснато боядисване се прилага, ако тръбопроводът е къс и се състои от малък брой връзки.
При голям брой компоненти на кабелни мрежи, дълги километри, а също и ако архитектурата на сградата не предполага големи площи на оцветяване, оцветяването се използва в отделни фрагменти. Останалата част от тръбопровода е оцветена, за да съответства на цвета на стените, тавана, пода и т.н. В случай, че комуникациите са разположени извън сгради и конструкции, цветът трябва да намали топлинния ефект върху тръбите.
Размерът на покритието също зависи от външния диаметър на тръбите. В случай, че диаметърът е голям, цветното обозначение се прилага под формата на ивици с височина най-малко 1/4 от обиколката на тръбата.
Съгласно GOST боята се нанася върху най-важните и критични зони, например при фуги и преминаване на тръби през стени, тавани, подове и т.н., на фланци, в точки за избор и контрол, в зоната на Вход и изход към помещението и от него след 10-метрови участъци вътре в сградата и след 30-60 м отвън.
Важно!
На тръбопроводи с повишено налягане свързващите фланци подлежат на боядисване, тъй като самите линейни системи са в защитни кожуси.
Маркиране на комуникации с различни устройства
В случай, че съдържанието на комуникациите е особено агресивно, върху тях се поставят предупредителни пръстени в един от трите цвята: червеният съответства на запалимост, запалимост и експлозивност; жълт цвят - опасности и вредност (токсичност, радиоактивност, способност да причиняват различни видове изгаряния и др.); зеленият цвят с бяла рамка отговаря на безопасността на вътрешното съдържание. Ширината на пръстените, разстоянието между тях, методите на приложение са стандартизирани от GOST 14202-69.
Маркирането на мрежата е възможно с помощта на стикери. В случай, че стикерът съдържа текст, той е направен с ясно различим шрифт, без излишни символи, думи, съкращения, на максимално достъпна сричка. Шрифтовете отговарят на GOST 10807-78.
Стикерите също са направени под формата на стрелки, показващи посоката на потока на веществото вътре в тръбата. Стрелките също са стандартизирани по отношение на размера
Означението на стрелките е диференцирано: „запалими вещества“, „опасни за експлозия и пожар“, „отровни вещества“, „разяждащи вещества“, „радиоактивни вещества“, „внимание – опасност!“, „запалим – окислител“, „алергичен вещества". Цветът на стрелките, както и надписите се нанасят в черно или бяло, за да се постигне най-голям контраст спрямо основното покритие на тръбата.
С особено опасен комуникационен компонент, стикерите са направени под формата на предупредителни знаци (в допълнение към цветни пръстени). Знаците са с триъгълна форма с черно изображение на жълт фон.
Важно!
При водопроводни системи с топла вода и при транспортиране на оловен бензин надписите трябва да са бели.
Ако съдържанието на тръбопровода може да повреди цветовото обозначение, да промени оттенъка му, като допълнителни маркировки се използват специални щитове, които имат информативен характер, цифрови и азбучни. Изискванията за графиката на щитовете са идентични с тези на стикерите. Размерните характеристики на щитовете съответстват на характеристиките на стрелите. Маркиращите табла трябва да бъдат разположени на ясно видими места, ако е необходимо, осветени с изкуствено осветление без смущения за гледане от персонала по поддръжката.
Четене на информация
- Името на производителя обикновено е на първо място.
- Следва обозначението на вида на материала, от който е направен продуктът: PPH, PPR, PPB.
- На тръбните продукти трябва да се посочи работното налягане, което се обозначава с две букви - PN, - и цифри - 10, 16, 20, 25.
- Няколко числа показват диаметъра на продукта и дебелината на стената в милиметри.
- При вътрешни модификации може да бъде посочен класът на работа в съответствие с GOST.
- Максимално разрешеното.
Допълнително посочено:
- Нормативни документи, в съответствие с които се произвеждат тръбни продукти, международни разпоредби.
- Знак за качество.
- Информация за технологията, по която е произведен продуктът, и класификацията според MRS (Minimum Long-Term Strength).
- 15 цифри, съдържащи информация за датата на производство, партиден номер и др. (последните 2 са годината на производство).
И сега нека се спрем по-подробно на най-важните характеристики на полипропиленовите тръби, посочени в маркировката.
Управляваща арматура
-
Основна статия: Управляваща арматура
Контролните фитинги се използват за наблюдение на движението на продукта и определяне на нивото му. Включва пробни и трипътни клапани, индикатори за ниво и др.
Тръбните фитинги се изработват от чугун, въглеродни и легирани стомани, цветни метали и сплави и др. В котелните инсталации се използват предимно стоманени и чугунени фитинги. Границите на използването на чугунени и стоманени фитинги съгласно правилата на Gosgortechnadzor и SNiP І-G.7-62 са дадени в таблицата по-долу.
Според проекта на свързване към тръби и оборудване се произвеждат фланцови, съединителни, щифтови и заварени фитинги.
Най-често срещаните в котелните инсталации са фланцовите фитинги, тъй като позволяват по време на работа да се разглобяват, почистват и ремонтират тръбопроводни системи.
Съединителните фитинги имат вътрешна резба в свързващите краища. Те произвеждат такива фитинги с дв до 80 mm и се използват за тръбопроводи по ru до 10 kgf / cm².
За монтаж на устройства за управление и автоматизация се произвеждат щифтови фитинги с диаметър до 20 mm, чиито свързващи краища се изрязват отвън.
В тръбопроводи, които не изискват демонтаж и транспортиране на нискоагресивни продукти, се използват заварени фитинги.
Ограничения на използването на чугунени и стоманени фитинги за вътрешноцехови мрежи
| дг мм (до) | Арматурен материал | Стойности на параметри за вътрешноцехови тръбопроводи | |
|---|---|---|---|
| стр роб" kgf/cm² | т v'°C | ||
| 200 | Сив чугун | 13 | 300 |
| 400 | Сив чугун | 13 | 200 |
| 500 | Сив чугун | 13 | 150 |
| 300 | Сив чугун | 8 | 300 |
| 500 | Сив чугун | 8 | 200 |
| 600 | Сив чугун | 8 | 150 |
| 500 | Сив чугун | 5 | 300 |
| 200 | Сив чугун | 2,5 | Всякакви |
| 80 | ковко желязо | 40 | 400 |
| 100 | ковко желязо | 25 | 300 |
| 250 | ковко желязо | — | — |
| Всякакви | Въглеродна стомана | 64 | 400;450 |
бележки: 1. При полагане на тръбопроводи над земята не е позволено да се монтират фитинги, изработени от ковък чугун - при температура на въздуха под -30 ° C и от сив чугун - под - 10 ° C. В тези случаи трябва да се монтират стоманени фитинги .
2. Разрешено е да се монтират фитинги от сив чугун на дренажни и кондензатни линии на тръбопроводи.
Индивидуална отоплителна точка. Принцип на действие
Централната топлинна точка, която е източник на топлоносител, доставя гореща вода на входа на отделната топлинна точка през тръбопровода. Освен това тази течност по никакъв начин не влиза в нито една от сградните системи. Както за отопление, така и за подгряване на вода в системата за БГВ, както и за вентилация, се използва само температурата на подадената охлаждаща течност. Енергията се прехвърля към системите в пластинчати топлообменници.
Температурата се прехвърля от основната охлаждаща течност към водата, взета от системата за подаване на студена вода. И така, цикълът на движение на охлаждащата течност започва в топлообменника, преминава през пътя на съответната система, отделяйки топлина, и се връща през връщащия главен водопровод за по-нататъшна употреба към предприятието, осигуряващо топлоснабдяване (котелно помещение). Частта от цикъла, която осигурява отделяне на топлина, загрява жилищата и прави водата в крановете гореща.
Студената вода влиза в нагревателите от системата за подаване на студена вода. За това се използва система от помпи за поддържане на необходимото ниво на налягане в системите. Необходими са помпи и допълнителни устройства за намаляване или повишаване на налягането на водата от захранващия тръбопровод до приемливо ниво, както и за стабилизирането му в сградните системи.
Недостатъци на централизираното отопление
Традиционната схема на централизирано отопление работи по следния начин: от централната котелна течност охлаждащата течност преминава през електрическата мрежа към централизираното отопление, където се разпределя чрез вътрешноквартални тръбопроводи към потребителите (сгради и къщи). Температурата и налягането на охлаждащата течност се контролират централно, в централната котелна, с еднакви стойности за всички сгради.
В този случай са възможни топлинни загуби по маршрута, когато едно и също количество охлаждаща течност се прехвърля към сгради, разположени на различни разстояния от котелната. В допълнение, архитектурата на микрорайона обикновено е сгради с различни височини и дизайни. Следователно едни и същи параметри на охлаждащата течност на изхода на котелното помещение не означават едни и същи входни параметри на охлаждащата течност във всяка сграда.
Използването на ITP стана възможно поради промени в схемата за регулиране на топлоснабдяването. Принципът ITP се основава на факта, че регулирането на топлината се извършва директно на входа на топлоносителя в сградата, изключително и индивидуално за него.За да направите това, отоплителното оборудване се намира в автоматизирана индивидуална топлинна точка - в сутерена на сградата, на приземния етаж или в отделна сграда.
Определяне на ITP индивидуална нагревателна точка
Според дефиницията в учебника ITP не е нищо повече от топлинна точка, предназначена да обслужва цялата сграда или отделните й части. Тази суха формулировка се нуждае от известно обяснение.
Функциите на индивидуалната отоплителна точка са да преразпределя енергията, идваща от мрежата (централна отоплителна точка или котелно помещение) между системите за вентилация, топла вода и отопление, в съответствие с нуждите на сградата. Това отчита спецификата на обслужваните помещения. Жилищни, складови, сутеренни и други видове, разбира се, трябва да се различават по температурни условия и вентилационни параметри.
Инсталирането на ITP предполага наличието на отделна стая. Най-често оборудването се монтира в сутерена или технически помещения на високи сгради, разширения към жилищни сгради или в отделни сгради, разположени в непосредствена близост.
Модернизацията на сградата чрез инсталиране на ITP изисква значителни финансови разходи. Въпреки това, уместността на неговото прилагане е продиктувана от предимствата, които обещават несъмнени ползи, а именно:
- консумацията на охлаждаща течност и нейните параметри подлежат на счетоводен и оперативен контрол;
- разпределение на охлаждащата течност в цялата система в зависимост от условията на потребление на топлина;
- регулиране на потока на охлаждащата течност, в съответствие с възникналите изисквания;
- възможността за промяна на вида на охлаждащата течност;
- повишено ниво на безопасност при аварии и други.
Способността да се влияе върху процеса на консумация на охлаждаща течност и нейната енергийна ефективност е привлекателна сама по себе си, да не говорим за спестяванията от рационалното използване на топлинните ресурси. Еднократните разходи за оборудване на ITP ще се изплатят повече от много скромен период от време.
Структурата на ITP зависи от това кои системи за потребление обслужва. Като цяло може да бъде оборудван със системи за осигуряване на отопление, топла вода, отопление и топла вода, както и отопление, топла вода и вентилация. Следователно ITP трябва да включва следните устройства:
- топлообменници за пренос на топлинна енергия;
- клапани със заключващо и регулиращо действие;
- Инструменти за наблюдение и измерване на параметри;
- помпено оборудване;
- контролни табла и контролери.
Схемата на отоплителната станция е изградена с помощта на пластинчат топлообменник и е напълно независима. За поддържане на налягането на необходимото ниво е инсталирана двойна помпа. Има прост начин за „преоборудване“ на веригата със система за топла вода и други възли и възли, включително измервателни устройства.
Работата на ITP за топла вода предполага включването в схемата на пластинчати топлообменници, които работят само върху натоварването на топла вода. Спадовете на налягането в този случай се компенсират от група помпи.
В случай на организиране на системи за отопление и топла вода, горните схеми се комбинират. Пластинчатите топлообменници за отопление работят заедно с двустепенен кръг за БГВ, като отоплителната система се запълва от връщащия тръбопровод на отоплителната мрежа с помощта на подходящи помпи. Мрежата за подаване на студена вода е източникът на захранване на системата за БГВ.
Ако е необходимо да свържете вентилационна система към ITP, тогава тя е оборудвана с друг пластинен топлообменник, свързан към него. Отоплението и горещата вода продължават да работят съгласно описания по-горе принцип, а вентилационният кръг е свързан по същия начин като отоплителен кръг с добавяне на необходимите инструменти.
3. Технологични тръбопроводи
3.3.1. Общите изисквания за безопасност, свързани с изграждането и поставянето на технологични тръбопроводи, оборудване, клапани, трябва да отговарят на SNiP 3.05.05-84.
Технологичните тръбопроводи (части и фитинги) подлежат на изпитване за херметичност и якост в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. За тръбопроводи на помпени и бензиностанции трябва да се изготви технологична схема на разположението на подземни и повърхностни тръбопроводи и монтирани върху тях заключващи устройства.
Не се допуска промяна на текущото разположение на тръбопроводите без разрешение на главния инженер на сдружението.
Помпите, използвани за изпомпване на запалими течности, трябва да бъдат оборудвани с:
блокировки, които изключват пускане или спиране на работа при липса на изпомпвана течност в тялото му или отклонения на горното и долното ниво на течности в приемния и захранващия резервоари от максимално допустимите стойности;
средства за предупредителна сигнализация за нарушаване на работни параметри, които влияят на безопасността.
3.3.3. Тръбопроводите на взривни технологични системи не трябва да имат фланцови или други разглобяеми връзки, с изключение на местата, където се монтират фитинги или са свързани устройства.
3.3.4. На изпускателния тръбопровод на центробежни помпи и компресори трябва да се предвиди възвратен клапан или друго устройство, за да се предотврати движението на изпомпваните течности в обратна посока и, ако е необходимо, предпазно устройство (клапан).
Оборудването за спиране и управление трябва да бъде номерирано в съответствие с изпълнителните технологични схеми.
Спирателните клапани (затвори, кранове), монтирани на тръбопроводи, трябва да имат индикатори за крайно положение.
3.3.5. За състоянието на закачалки и опори на тръбопроводи, положени над земята, трябва да се установи наблюдение, за да се избегне опасното им провисване и деформация, което може да причини авария.
3.3.6. На места, където работниците пресичат тръбопроводи, трябва да се подредят преходни платформи или мостове с парапети.
3.3.7. Тавите и изкопите трябва да бъдат покрити с плочи от незапалим материал.
3.3.8. Тавите, траншеите и кладенците по тръбопроводите трябва да се поддържат чисти и редовно да се почистват и промиват с вода.
Спирателните вентили, разположени в кладенци, камери или траншеи (тави), трябва да имат задвижвания, които позволяват отварянето им (затварянето) без работникът да слиза в кладенеца или изкопа (табла).
3.3.9. Използвайте лостове, тръби и др., за да отваряте и затваряте тръбопроводните фитинги. забранено.
3.3.10. Ако има задънени участъци по тръбопроводите, те трябва да се наблюдават системно. През зимния период на годината трябва да се вземат мерки за предотвратяване на замръзването им.
3.3.11. Не се допуска използването на открит пламък (огньове, факли, паялни лампи и др.) за отопление на тръбопроводи и арматура. Затоплянето може да се извърши само с топла вода, пара или нагрят пясък, докато отопляемата площ трябва да бъде изключена от съществуващите тръбопроводи.
3.3.12. Не се допуска почистване на тапи, образувани в тръбопроводи със стоманени пръти и други устройства, които могат да причинят искри от триене или удари по тръбата.
3.3.13. Не се допуска експлоатация на тръбопроводи с нестандартни фитинги и фитинги.
3.3.14. Гъвкавите маркучи не трябва да се използват в експлозивни технологични системи.
3.3.15. По време на изпомпването на нефтопродукти не се допускат всякакви работи по ремонта на тръбопроводи и техните фитинги.
3.3.16. Тръбопроводите за петролни продукти трябва да бъдат заземени за освобождаване на статично електричество.
При липса на шайби, изработени от диелектрични материали, и шайби, боядисани с непроводими бои във фланцовите връзки на тръбопроводите, надеждното заземяване на тръбопроводите се осигурява чрез свързването им към заземени резервоари.
zakonbase.ru
Предимства от използването на ITP
Четиритръбната система за топлоснабдяване от централната отоплителна точка, която преди се използваше доста често, има много недостатъци, които липсват в ITP. В допълнение, последният има редица много значителни предимства пред своя конкурент, а именно:
- ефективност поради значително (до 30%) намаляване на консумацията на топлина;
- наличието на устройства опростява контрола както на потока на охлаждащата течност, така и на количествените показатели на топлинната енергия;
- възможност за гъвкаво и бързо влияние върху потреблението на топлина чрез оптимизиране на режима на нейното потребление, в зависимост от времето например;
- лекота на инсталиране и доста скромни общи размери на устройството, което позволява да се постави в малки помещения;
- надеждност и стабилност на ITP, както и благоприятен ефект върху същите характеристики на обслужваните системи.
Този списък може да бъде продължен за неопределено време. Той отразява само основните, лежащи на повърхността, предимствата, получени от използването на ITP. Може да се добави, например, възможността за автоматизиране на управлението на ITP. В този случай неговата икономическа и експлоатационна ефективност става още по-привлекателна за потребителя.
Най-същественият недостатък на ITP, освен разходите за транспорт и обработка, е необходимостта от уреждане на всякакви формалности. Получаването на подходящи разрешения и одобрения може да се счита за много сериозна задача.
Видове покрития
За покриване на линейни системи се използва бояджийски материал, който съответства на GOST и зависи от вътрешния компонент, физико-химичния състав на тръбите, техните изолационни характеристики, както и от цената на боята.
В помещения, където няма агресивна среда, се установява добра вентилация, е възможно да се използват емайли в съответствие с техническата документация.
Маркирането трябва да се извършва стриктно в съответствие с правилата за безопасност, за да се избегнат злополуки и опасности от нараняване.
Периодично всички продукти за маркиране подлежат на подновяване за възстановяване на оригиналния цвят.
По-долу са дадени отговори на най-често срещаните въпроси относно маркирането на тръбопроводи за промишлени и граждански съоръжения.
В какъв цвят трябва да бъдат боядисани тръбопроводите в ТЕЦ, ИТП, котелно?
Съгласно GOST 14202 маркировката на тръбопроводите не зависи от обекта, а зависи от веществото в тръбопровода.
Тръбопроводите с транспортираното вещество ВОДА са боядисани в зелено, ПАРА - червено, ВЪЗДУХ - синьо, ГАЗ - жълто, КИСЕЛИНИ - оранжево, АЛКАЛИ - лилаво, ТЕЧНОСТИ - кафяво, ДРУГИ - сиво.
Как да маркирате тръбопроводи в централна отоплителна станция, ITP, котелно?
Най-често срещаните вещества в тръбопроводите на ЦТП/ИТП/котелни са вода, пара и газ.
Тръбопроводът с вода трябва да бъде боядисан в зелено, с пара - червен, с газ - жълт. Разрешено е да се прилага идентификационно оцветяване в секции.
Необходимо е също така да се посочи името и посоката на движение на веществото с помощта на или . Цветът им трябва да е същият като този на идентификационните маркировки. Местоположенията на щитовете са регламентирани от нормативна документация.
В какъв цвят трябва да бъдат боядисани тръбите за топла/студена вода/охладител?
Всички тръбопроводи, транспортиращи вещества, чийто основен компонент е вода, са боядисани в зелено в съответствие с.
Ако маркирате тръбопроводите в съответствие с, тогава захранващите и връщащите тръбопроводи са боядисани в зелено (ако охлаждащата течност е вода).
За идентифициране на тръбопроводите за захранване и връщане трябва да се използват подходящи обозначения с посоката на движение и надпис, например „ЗАДАВАНЕ НА ТОПЛОНОСИТЕЛ“
Изискването за маркиране на захранващия тръбопровод на отоплителната мрежа с жълт пръстен на зелен фон, а връщащия тръбопровод - с кафяв пръстен на зелен фон е заимствано от сега неактивните „Типични инструкции за експлоатация, ремонт и управление на стационарни мрежови водопроводи РД 34.39.501, ТИ 34-70-042- 85” и е валидно само за мрежови водопроводи, които са на баланса на електроцентрали.
Настоящата регулаторна документация за маркиране на тръбопроводи с охлаждаща течност се отнася изключително до изискванията на GOST 14202.
Как да маркирате правилно газопроводите?
Тръбопроводите, транспортиращи всякакви газове, са боядисани в жълто в съответствие с.
Посочете името на газа и посоката на движение чрез или .
Също така е необходимо, в зависимост от параметрите на газа, да се поставят червени или жълти предупредителни пръстени (Таблица 3, ), а ако газът има опасни свойства (запалимост, токсичност, окислител), трябва да има подходящ знак за опасност прилаган.
Как да маркираме тръбопроводите за пара?
Тръбопроводите за пара трябва да бъдат боядисани в червено и поставени върху червен щит с името и посоката на движението му.
Ако налягането в паропровода е повече от 1 kgf / cm² и температурата на St. 120C, върху боята трябва да се постави жълт предупредителен пръстен. С увеличаване на параметрите на парата броят на приложените пръстени се увеличава (вижте таблица 3
GOST 14202-69 има статут на валиден документ.
Какви материали трябва да се използват при маркиране на тръбопроводи в съответствие с GOST 14202-69?
Няма и документи, забраняващи маркирането със самозалепващи ленти и маркери на базата на PVC.
Освен това използването на самозалепващи материали е по-целесъобразно (общоприето в целия свят) - по-удобно, по-бързо, по-точно, ви позволява по-точно да спазвате важните изисквания на GOST за цвят, размер, шрифт и форма.
7.4. Цялото оборудване, включително тръбопроводите
1.7.4. Цялото основно и спомагателно оборудване, включително тръбопроводи, шинни системи и секции, както и фитинги, амортисьори за газо- и въздушни тръбопроводи, трябва да бъдат номерирани. При наличие на система за селективно управление (ISS), номерирането на клапаните на място и на изпълнителните схеми трябва да бъде двойно, като се посочва номерът, съответстващ на оперативната схема и номерът според ISU. Основното оборудване трябва да има серийни номера, а спомагателното оборудване трябва да има същия номер като основното, с добавяне на буквите A, B, C и т.н. Номерирането на оборудването трябва да се извърши от постоянния край на сградата и от ред А. На двойни блокове всеки котел трябва да получи номер на блок с добавяне на буквите A и B. Отделните връзки на системата за подаване на гориво трябва да се номерират последователно и по посока на движение на горивото, а паралелните връзки - с добавяне към тези номера на букви А и В по хода на горивото отляво надясно.
Изисквания на PTE относно подреждането на номерацията на цялото основно и спомагателно оборудване, тръбопроводи, клапани, порти, системи и секции от гуми и др. са необходими, за да се осигури коректността на оперативните нареждания и точността на изпълнение на тези нареждания на обекта при извършване на оперативни работи - превключване, проверка на оборудване, изпитване, ремонт и др.
С цел компактно и икономично разполагане на устройства на табла за управление на оборудването на захранващите блокове се използва система за селективно управление (MCS), която осигурява индивидуално управление от един ключ на контролния панел до десетки спирателни вентили в зависимост от капацитета ( брой номера) на дайлера. Фитингите, свързани към такава система, имат двойно номериране; освен обичайния номер според оперативната схема, му се присвоява и номер според ISU.
Номерацията и символите дават възможност за съкращаване на вписванията в техническата документация и уточняване на инструкции за експлоатация.Така например, записът „Стоп вентилатор № 3А” означава, че вентилаторът „А” на третия котелен агрегат трябва да бъде спрян; възможна е по-кратка форма: "Стоп DV-ZA". Записът „Изключване на секционния превключвател между 2-ра и 3-та секции на 6 kV шини” може да се направи по следния начин: „Изключване на SV2-3 - 6 kV”.
Препоръчително е да се маркират спирателни и управляващи вентили, шибърни вентили по следния принцип: отделно, като се започне от първото число за всеки блок, номерацията на клапаните, вентилите и затворите поотделно за паропроводи, захранващи линии, въздуховоди и газопроводи, тръбопроводи за прах и мазут. Вентили с едно и също име, шибъри и вентили на всички агрегати трябва да имат еднакъв номер. Например главният парен вентил на всички котелни агрегати трябва да има еднакъв номер, клапата зад димоотвод на всички котелни агрегати трябва да има същия номер (деветата газова клапа на четвъртия котел) и т.н. Могат да се използват и други принципи за номериране, например за парни клапани се добавя буквата „P“, за клапани за захранваща вода, буквата „B“, за клапани за циркулационна вода, буквата „C“ и т.н.
Системата за обозначаване и номериране трябва да отговаря на изискванията на правилата на Държавния енергиен надзор и PUE.
foraenergy.ru
