Методи за огъване на тръби без фабрични приспособления
В домашни условия често се налага огъване на тръбни заготовки по време на строителни работи или монтаж на газопроводи. В същото време е икономически неосъществимо да се изразходват финансови средства за закупуване на фабрични огъващи тръби за еднократни операции, много от тях използват прости домашно направени устройства за тези цели.
Стоманени тръби
Стоманата принадлежи към доста твърди и издръжливи материали, които са много трудни за деформиране, основният метод за промяна на нейната конфигурация е огъване в нагрято състояние с пълнител с едновременно физическо въздействие. За тръби, изработени от тънкостенна неръждаема стомана, се използва следната технология за получаване на дълъг участък с малък радиус на огъване:
- Поставете детайла вертикално, затворете го от единия край с тапа и вътре се изсипва много фин сух пясък, след пълно запълване коркът се вкарва от другата страна.
- Открива се тръба или ниска вертикална колона с необходимия диаметър и краят на тръбата е здраво фиксиран към повърхността му.
- Частта се увива около оста на тръбата, като завърта шаблона или го заобикаля.
- След навиване краят се освобождава и извитата част се отстранява от шаблона, тапите се отстраняват и пясъкът се изсипва.
Ориз. 11 Как да получите правилния радиус на огъване на медна тръба
Медни тръби
Медта е по-мек материал от стоманата, също така е удобно да се огъва при нагряване или с помощта на пясък, излят вътре. Можете също да използвате заместител на домакински дорник за огъване - стоманена пружина с плътни дебели намотки и напречно сечение, малко по-малко от детайла. По време на работа елементът се вкарва вътре и се намира на мястото, където се извършва деформацията, и след необходимите операции лесно се отстранява отвън. Но е много по-лесно да се огъват медни тръби със специална пружинна тръба за огъване (тези продукти могат да бъдат закупени от разпределителната мрежа), които са ефективни при къси маршрути и работят чрез равномерно разпределение на приложената сила към повърхността. Пружинното устройство работи по следния начин:
- Пружината се поставя отгоре на тръбата на правилното място, след което ръчно се огъва заедно с тръбата.
- При по-нататъшно огъване пружината се премества и се прави огъване в друга точка.
- След приключване на операцията пружинният сегмент се отстранява лесно отвън без използване на помощни инструменти.
Друг популярен материал е алуминият, който е по-лесен за огъване с топлина на факела.
Ориз. 12 Как да огънете тръби без алуминиева машина
Металопластични тръби
Да, за огъване на металопластични тръби в домакинството се използва вътрешна или външна пружина (проводник). Технологията на работа е подобна на операциите с медна тръба, при огъване трябва да се спазват допустимите граници на радиуса, за да се избегне повреда на продукта.
пластмасови тръби
Основният елемент за промяна на конфигурацията на пластмасовите тръби е строителен или домакински сешоар; пясъкът може да се използва за улесняване на работата. Продуктите със сложна форма се огъват, както следва:
- Самонарезните винтове се завинтват върху дървена плоча с помощта на отвертка според желаната конфигурация на детайла.
- Краят на тръбата се вкарва между два винта и стената на тръбата се нагрява със сешоар, осигурявайки посоката на продукта със завои и гъвкавост по даден маршрут.
- В края на работата винтовете се развиват и детайлът се отстранява.
Ориз. 13 Методи за огъване на металопластични тръби с външен и вътрешен проводник
Можете да използвате друга проста технология:
- Изсипете пясък в пластмасовата тръба и плътно затворете краищата й.
- Продуктът се поставя за известно време във вряща вода и след това се изважда на повърхността.
- Придайте на детайла желаната форма, като го фиксирате в желаната позиция и изчакайте да изстине.
Ориз. 14 Как се огъват пластмасовите елементи
Съществуващите промишлени и битови методи за получаване на необходимия радиус на огъване позволяват тези операции да се извършват с всякакви материали с различни диаметри. За извършване на работата се използват специални устройства с ръчен или електромеханичен принцип на работа, в които често се използват хидравлични агрегати. В домакинството ефективни методи за огъване са използването на специални пружини и нагряване на продукти с газови горелки или домакински сешоар (при огъване на пластмаса).
GOST 17365-71 Наръчник за студено щамповане
Минималните радиуси на огъване на тръбата R трябва да бъдат:
- за тръби с външен диаметър до 20 mm, не по-малко от…2,5D
- за тръби с външен диаметър повече от 20 mm, не по-малко от ... 3,5D (където D е външният диаметър на тръбата).
Изтъняването на стените в местата на завои на тръби и преходи на извити участъци в прави не трябва да надвишава:
- за стоманени тръби - 20% от оригиналната дебелина на стената
- за тръби от алуминиеви сплави - 25% от оригиналната дебелина на стената.
Изтъняването на стените на тръбите, щамповани от листове, не трябва да надвишава 15% от оригиналната дебелина на листа.
Най-малък радиус на огъване
Радиуси на огъване по оста на тръбата. Огъване без пълнене или топене. При по-малки радиуси на огъване огъването трябва да се извършва с топене или пълнене.
Обозначения: D - диаметър на тръбата; S - дебелина на стената на тръбата
Към съдържанието
Най-малките радиуси и най-малките дължини на прави участъци от огънати тръби са показани на фиг. един.
Дължината на огъната тръбна секция A се определя по формулата:
където R е най-малкият радиус на огъване, mm; dn е външният диаметър на тръбите, mm.
При избора на радиус на огъване трябва да се предпочита студено огъване, когато е възможно.
Най-късата дължина на правия участък на тръбата Lmin е необходима за захващане на края на тръбата при огъване
Радиуси на огъване на медни и месингови тръби, произведени съгласно GOST 617-90 и GOST 494-90, съответно (виж фиг. 1)
Външен диаметър dn
Най-малкият радиус на огъване R
Най-малката дължина на правия участък Lmin
Радиуси на огъване на стоманени тръби за вода и газ, произведени в съответствие с GOST 3262-75 (виж фиг. 1)
Условен пасаж Dy
Външен диаметър dn
Най-малкият радиус на огъване R
Най-малката дължина на правия участък Lmin
Горещо
Студ
Радиуси на огъване на стоманени тръби в зависимост от диаметъра и дебелината на стената Размери, мм
Диаметър на тръбата, d
Най-малък радиус на огъване при дебелина на стената
В И. Ануриев, Наръчник на конструктора-машиностроителя, том 3, стр. 368-369., Москва 2001 г.
Как да изчислим минимално допустимия радиус
Минималният радиус на огъване на тръбата, при който се появява критична степен на деформация, определя съотношението:
- Rmin означава минималния възможен радиус на огъване на продукта;
- S означава дебелината на тръбопровода (в mm).
Следователно радиусът по средната ос на тръбата е: R=Rmin+0,5∙Dn. Тук Dn означава номиналния диаметър на кръглия прът.
Предпоставка за правилно изчисляване на минималния радиус на огъване е необходимостта да се вземе предвид съотношението:
- Kt означава коефициент на тънкостенни продукти;
- D показва външния диаметър на тръбите.
Следователно, универсалната формула за изчисляване на минималния допустим радиус на огъване е:
Когато посоченият радиус е по-голям от стойността, получена по горната формула, тогава метод на студено огъване на тръби
. Ако е по-малко от изчислената стойност, материалът трябва да бъде предварително загрят. В противен случай стените му се деформират при огъване.
- Тогава минималният допустим радиус на огъване на кух прът, без да се използва специален инструмент, трябва да бъде: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Когато минималният радиус на огъване е по-малък от изчислената стойност, тогава използването на дорник е задължително.
Корекцията на радиуса на огъване на тръбите след разтоварване, като се вземе предвид пружината (инерцията на изправяне), се изчислява по формулата:
- Do означава секцията на дорника;
- Ki е коефициентът на еластична деформация за конкретен материал (според справочника).
- За приблизително изчисляване на еластичната деформация за стоманена, медна тръба с проход до 4 cm, се приема стойност на коефициента от 1,02.
- За аналози с вътрешен диаметър, по-голям от 4 см, тази цифра ще бъде равна на 1,014.
За да се знае точно ъгълът, под който трябва да бъде огънат материалът, като се вземе предвид радиуса на въртене на тръбата, се прилага формулата:
- ∆c е ъгълът на въртене на средната ос;
- Ki е коефициентът на връщане на пружината според справочника.
Когато желаният радиус е 2-3 пъти по-голям от напречното сечение на кухия прът, се взема коефициент на пружиниране 40-60.
Гледай видеото
Радиус на огъване на тръба на устройство за получаване в бита и индустрията
На строителния пазар можете да намерите голям брой устройства за индивидуална употреба за огъване на тръби, от най-простите пружини до сложни електромеханични машини с хидравлично подаване.
Ръчни огъващи тръби
Тръбоогъвачите от този клас са с ниска цена, имат прост дизайн, ниско тегло и размери, процесът на огъване на детайла се осъществява поради физическото усилие на работника. Според принципа на действие ръчните устройства, произведени от индустрията, могат да бъдат разделени на следните категории.
Лост. Огъването се произвежда от голям лост, който намалява приложеното мускулно усилие. В такива устройства детайлът се вкарва в дорник с дадена форма и размер (пробачка) и с помощта на лост продуктът се увива около повърхността на шаблона - в резултат се получава елемент от даден профил. Устройствата с лост ви позволяват да получите радиус на кривина от 180 градуса и са подходящи за меки метални тръби с малък диаметър (до 1 инч). За да се получат закръгляване с различни размери, се използват сменяеми щанци; за улесняване на работата много модели са оборудвани с хидравлично задвижване.
Ориз. 7 Приставки за арбалет ръчен тип
Арбалет. По време на работа детайлът се поставя върху две ролки или ограничители, а огъването става чрез натиск върху повърхността му между ограничителите на поансона с дадена форма и сечение. Уредите имат сменяеми дюзи за перфоратор и подвижни ограничители, които ви позволяват да зададете радиуса на огъване на стоманена тръба или заготовки от цветни метали.
Обувката за огъване е монтирана на прът, който може да се движи чрез винтова предавка, налягане на хидравличната течност с ръчно впръскване или чрез електрическо задвижване на хидравликата. Такива устройства позволяват огъване на тръби от меки материали с диаметър до 100 мм.
Триролкови агрегати (ролки за огъване на тръби). Те са най-разпространеният тип тръбоогъващи устройства в ежедневието и индустрията, работят на принципа на студено валцуване. Конструктивно те са направени под формата на две ролки, в чиито потоци е монтиран детайлът, третият валяк постепенно се извежда на повърхността, като едновременно търкаля продукта в различни посоки. В резултат на това детайлът се деформира без набръчкване на по-голям участък, отколкото при други ръчни огъващи тръби.
Отличителна черта на уреда е невъзможността за получаване на малък радиус на кривина (обичайната стойност е 3 - 4 от вътрешния диаметър).
Всички горепосочени устройства са модули без дорници, поради което са неефективни при огъване на тънкостенни продукти, също така е нежелателно да се използват при работа с детайли със заварено съединение на стените - по време на пластична деформация е възможно да се отварят отделни секции на шева.
Ориз. 8 ролки за огъване на тръби
Електромеханични огъващи тръби
Електромеханичните агрегати се използват основно в промишлеността и осигуряват следните технологични процеси.
Голо огъване. Машините се използват при работа с детайли, за радиуси на огъване 3 - 4 D., способни да огъват дебелостенни тръби за мебелната и строителната индустрия, магистрални тръбопроводи. Машините имат най-прост дизайн и управление в сравнение с други типове, отличават се с малки габаритни размери и тегло.
Бустерна обработка.Устройствата, работещи по специална технология за придвижване на каретата с допълнителен агрегат, са предназначени за получаване на сложни завои без изтъняване на стените. Използват се за производство на бобини с различни форми в топлоенергетиката, котелното и водно отопление.
Дорн огъване. Агрегатите от този тип позволяват висококачествено огъване на тънкостенни елементи с външен диаметър до 120 мм. Индустриалните машини могат да бъдат автоматични или полуавтоматични с цифрово управление.
Огъване на три ролки. Дизайнът е широко използван за огъване на всякакви метали и сплави, той е универсален: върши отлична работа с кръгъл или правоъгълен профил, ъгли и плоски плочи. Универсалността на уреда се постига чрез смяна на ролки с различни видове работни повърхности и размери.
С помощта на това устройство е удобно да се огъват елементи с голяма дължина със същия голям радиус на кривина навсякъде.
Ориз. 9 Промишлени огъващи тръби
Металопластични тръби
С разпространението на металопластичните тръби мнозина започнаха да ги използват във всички възможни комуникации. Те са надеждни, практични, евтини и лесни за инсталиране. Но как да огънете металопластични тръби? За да направите това, се използва или обикновен ръчен труд (ако металът в тръбата е мек), или методът на огъване с помощта на пружина (това беше обсъдено по-горе). Задължително е да се изпълни условието, че е невъзможно да се огъне металопластична тръба повече от 15 градуса на всеки 2 сантиметра. Ако този параметър се пренебрегне, тръбата може просто да стане неизползваема поради големи повреди.
Поведение на кръгли, квадратни и правоъгълни сечения, видове разрушения
Дебелината на стените на тръбата във външната част на завоя става по-малка поради факта, че при възникване на напрежения се появява момент на опън:
- Външната стена, която е станала тънка, гравитира към издутина, насочена към средната ос на тръбата. Това води до факта, че напречното му сечение е деформирано.
- Когато якостта на опън на продукта е превишена, той се счупва по външната равнина на огъване.
Как се държат квадратните и правоъгълните профили:
- Тръбните им стени са подложени на максимално напрежение на натиск и опън, както във външната, така и във вътрешната равнина на огъването.
- Материалът има повишена склонност към деформация, за майстора е трудно да ги контролира.
- Профилният материал от вътрешната страна на завоя има тенденция да се разширява вертикално. В същото време тя тече хоризонтално по края на продукта. Тези напрежения врязват вертикално разположените тръбни стени. В този случай квадратът на напречното сечение се деформира. Той придобива трапецовидна конфигурация.
- Напречното сечение с правоъгълна и квадратна форма не предава добре затягащите сили между огъващите и затягащите челюсти.
- Профилът има тенденция да се плъзга по блока в началото на завоя. В същото време той може да го трие, което води до износване на оборудването.
Поведението на материал с кръгло напречно сечение, когато е огънат:
- Материалът е по-малко деформиран в зони с най-високо напрежение. Местата на максимално компресиране/разтягане са разположени по допирателната на централната линия към напречното сечение.
- Кръглата форма позволява на метала да се разпространява равномерно във всички посоки по време на огъване. Благодарение на този съветник е по-лесно да се контролират процесите на деформация на материала.
- Благодарение на своето заоблено напречно сечение, тръбата пренася добре силите между челюстите за огъване и затягане.
- При огъване на кръгли тръби по радиуса те практически не се плъзгат в инструмента.
Методи за огъване на тръби и техните предимства
Огъването на тръби е технология, при която желаният завой в посоката на тръбопровода се създава чрез физическо въздействие върху детайла, методът има следните предимства:
- Намалена консумация на метал, няма адаптерни фланци, съединители и разклонителни тръби в линията.
- Намалени разходи за труд по време на монтажа на тръбопроводи в сравнение със заварените съединения.
- Ниски хидравлични загуби поради непроменен профил.
Ориз. 3 дорника за огъвачи на тръби
- Непроменена структура на метала, неговите физични и химични параметри в сравнение със заваряването.
- Висококачествено уплътнение, линията има еднаква структура без счупвания и фуги.
- Естетичен вид на магистралата
Има две основни технологии за огъване - горещо и студено огъване, приспособленията и методите могат да бъдат разделени в следните категории:
- Според вида на физическото въздействие тръбоогъващият агрегат може да бъде ръчен и електрически с механично или хидравлично задвижване.
- По технологията на огъване - дорник (огъване с помощта на специални вътрешни протектори), бездорникови, и валцовъчни машини с ролки.
- По профил - инсталации за металопрофилни правоъгълни или кръгли изделия.
Ориз. 4 Методи за огъване на горещи тръби
горещо огъване
Популярната в ежедневието технология се използва в случаите, когато няма огъване на тръби или не е възможно да се работи по студен начин, процесът се състои от няколко операции:
- Заготовката се запълва с речен дребнозърнест пясък без чужди включвания в суха форма. За да направите това, от единия край се вкарва тапа, изсипва се пясък и отворът се затваря от другата страна.
- Мястото на огъване се загрява до температура не повече от 900 градуса, за да се избегне прегаряне, и се извършва постепенно плавно механично навиване на детайла около заобления шаблон.
- В края на процеса тапите се отстраняват и пясъкът се излива от детайла.
Методи на студено огъване на кръгли тръби
Студените методи имат неоспорими предимства пред горещите технологии: те не нарушават структурата на метала, са по-продуктивни и изискват по-малко разходи. При студено огъване възникват следните дефекти:
- намаляване на участъка на тръбата от външната страна на профила;
- кривина в завоя под формата на гофриране от вътрешната страна;
- промяна на формата на профила при завоите на тръбите от кръгла към овална.
Ориз. 5 Огъване на заготовки от метален профил в ежедневието
Най-често такива дефекти възникват по време на деформация на тънкостенни тръби, поради което по време на операции с тях се използва вътрешен протектор - дорник, вмъкнат във вътрешната кухина.
Донникът е устройство, състоящо се от твърд прът с подвижни сегменти на ръба със сферична или полусферична форма. Преди работа устройството се поставя във вътрешната кухина на детайла, така че подвижните му елементи да са разположени в точката на огъване, в края на процедурата дорникът се отстранява от готовия елемент и процесът се повтаря.
Радиуси на огъване на тръби
Радиуси на огъване на тръби
Огъването на тръбата е технологичен процес, в резултат на който под въздействието на външни натоварвания се променя наклонът на геометричната ос на тръбата. В този случай в метала на стените на тръбата възникват еластични и еластично-пластични деформации. Напреженията на опън възникват върху външната част на наклона, а напреженията на натиск възникват във вътрешната част. В резултат на тези напрежения външната стена на тръбата по отношение на оста на огъване се разтяга, а вътрешната стена се компресира. В процеса на огъване на тръбата настъпва промяна във формата на напречното сечение - първоначалният пръстеновиден профил на тръбата се превръща в овален. Най-голяма овалност на разреза се наблюдава в централната част на ръба и намалява към началото и края на извивката. Това се обяснява с факта, че най-големите напрежения на опън и натиск по време на огъване възникват в централната част на огъването. Овалността на секцията при завоя не трябва да надвишава: за тръби с диаметър до 19 mm - 15%, за тръби с диаметър 20 mm или повече - 12,5%. Овалността на секцията Q в проценти се определя по формулата:
където Dmax, Dmin, Dnom са максималният, минималният и номиналният външен диаметър на тръбите при огъването.
В допълнение към образуването на овал по време на огъване, особено при тънкостенни тръби, понякога се появяват гънки (гофри) върху вдлъбнатата част на огъването. Овалността и набръчкването влияят неблагоприятно на работата на тръбопровода, тъй като намаляват площта на потока, повишават хидравличното съпротивление и обикновено са място на запушване и повишена корозия на тръбопровода.
В съответствие с изискванията на Госгортехнадзор, радиусите на огъване на стоманени тръби, завои, компенсатори и други огънати елементи на тръбопроводи трябва да бъдат най-малко следните стойности:
при огъване с предварително пълнене с пясък и при нагряване - най-малко 3,5 DH.
при огъване на машини за огъване на тръби в студено състояние без шлайфане - най-малко 4DH,
при огъване с полугофрирани гънки (от едната страна) без пясъчен пълнеж, нагрявани с газови горелки или в специални пещи - най-малко 2,5 DH,
за извити завои, направени чрез горещо изтегляне или щамповане, най-малко един DH.
Допуска се огъване на тръби с радиус на огъване, по-малък от посочените в първите три параграфа, ако методът на огъване гарантира изтъняване на стената с не повече от 15% от дебелината, изисквана от изчислението.
Следните основни методи за огъване на тръби се използват в складове и инсталации за доставка на тръби, както и в места за монтаж: студено огъване на машини за огъване на тръби и приспособления, горещо огъване на машини за огъване на тръби с нагряване в пещи или високочестотни токове, огъване с гънки , огъване в състояние, напълнено с горещ пясък.
Дължината на тръбата L, необходима за получаване на огънат елемент, се определя по формулата:
L = 0,0175 Rα + l,
където R е радиусът на огъване на тръбата, mm;
α—ъгъл на огъване на тръбата, град;
l - права секция с дължина 100-300 mm, необходима за захващане на тръбата по време на огъване (в зависимост от конструкцията на оборудването).
1. Назовете допуските за овалност на тръбната секция.
2. Как се изчислява овалността като процент?
3. Какви радиуси на огъване са разрешени от изискванията на Gosgortekhnadzor при огъване на тръби по различни начини?
4. Как да определим дължината на тръбата, за да получим огънат елемент?
Всички материали от раздел "Обработка на тръби" :
● Почистване и изправяне на тръби
● Фланциране на краища на тръби, фитинги и отвори
● Нарязване на резба и валцуване на резба върху тръби
● Радиуси на огъване на тръби
● Студено огъване на тръби
● Горещо огъване на тръби
● Изрязване и обработка на краищата на тръбите
● Обработка на цветни тръби
● Обработка на пластмасови и стъклени тръби
● Подготовка и ревизия на фитинги
● Производство на уплътнения в тръбни цехове и цехове
● Правила за безопасност при обработка на тръби
На нашия сайт ще намерите много повече информация за огъването на ламарина Прочетете статията Дигитализиране на работата на машина за огъване
K-фактор (фактор на неутралната линия)
При огъване на машина за огъване на листове, вътрешната страна на металния лист се компресира, докато външната страна, напротив, се разтяга. Това означава, че има място на листа, където влакната не са нито компресирани, нито разтягани. Това място се нарича "неутрална линия". Разстоянието от вътрешната страна на гънката до неутралната линия се нарича K-фактор, коефициентът на позиция на неутралната линия.
Не е възможно да се промени този коефициент, тъй като той е постоянен за всеки вид материал. Изразява се като дроб и колкото по-малък е K-факторът, толкова по-близо ще бъде неутралната линия до вътрешния радиус на листа.
K-фактор = фина настройка
Стойността на K-коефициента влияе върху заготовката на плочата, може би не толкова, колкото радиуса на частта, но трябва да се вземе предвид при фина настройка на изчисленията на запаса. Колкото по-малък е K-факторът, толкова повече материалът се разтяга и "избутва", което води до "по-голям" детайл.
Прогнозиране на K-фактор
В повечето случаи можем да предвидим и коригираме K-фактора, когато извършваме изчисления на запасите от плочи.
Необходимо е да се извършат няколко теста на избрания V-образен прорез и да се измери радиуса на детайла. Ако трябва по-точно да изчислите K-фактора, можете да използвате формулата за K-фактор на огъване по-долу:
Примерно решение:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Прогнозиране на K-фактор
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
И двете гънки са по-малки или равни на 90°:
което означава:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Обща сума:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8 мм
Автор на метода: Хулио Алкасер, мениджър международни продажби Rolleri Press Brake Tools
Коментар на Dreambird
Обработката на ламарина в съвременното производство често се използва за производство на части, където прецизната точност на размерите е от решаващо значение. Освен това, в среда, в която скоростта на производство е от първостепенно значение и определя дали подизпълнителят получава поръчка за производство на части, производителите се опитват да избегнат загубата на време за ръчно изчисляване на разходите, извършване на различни тестове и коригиране на грешки. Използваният в статията метод несъмнено може да се счита за точен и формулите, представени в него, са полезни, но постоянното им използване при изчисления води до допълнителни времеви разходи в производството.
Днешните прес-спирачки често са оборудвани с CNC стойки и последователността на огъване за конкретен продукт може да бъде зададена на компютъра веднага след проектирането на продукта. Ако има готов геометричен файл с плосък ритъм, последователността на огъване, необходима за изпълнението му, също се изчислява на компютъра след директно импортиране на този файл в специализирано CAD/CAM решение за огъване.
Най-модерното самостоятелно софтуерно решение на Radbend, част от CAD/CAM пакета на Radan за ламарина, е водещото в света приложение от това естество. Всички изчисления, представени в статията, са включени в Radbend под формата на алгоритми и не изискват ръчни изчисления. Частта е огъната в средата на Radbend, както би била в действителност, след което „твърде дългите“ страни се подрязват за абсолютна прецизност. След това вече огънатият продукт се изпраща към модула Radan3D, където на негова основа се създава заготовка, чиято дължина се изчислява, като се вземе предвид напасването, извършено преди това в Radbend. Така по време на производството на продукта ще бъдат спазени всички необходими параметри и обработката ще се извърши правилно от първия подход.
Radbend ви позволява да определите предварително технологичността на даден детайл, като генерирате и показвате графично пълна симулация на обработка и последователност на огъване, като ви помага да изберете инструмента и да поставите ограничителите. С този модул можете да избегнете проблеми, които често възникват в производството - да предотвратите сблъсъци между инструмента, детайла и машинните части.
