МДК 4-02.2001 Типова инструкция за техническа експлоатация на топлинни мрежи на обществени отоплителни системи МДК 4-02.2001 Типова инструкция за техническа експлоатация на топлинни мрежи на обществени отоплителни системи

Тест за течове

След проверка на здравината на продукта и плътността на материала на производство, спирателните вентили се проверяват за нивото на херметичност.

По време на проверката се разкрива следното:

плътност на повърхностите, подложени на шлайфане;
херметичност на заключващото устройство на клапана (лост, маховик и т.н.);
качество на сглобяване на отделни компоненти на продукта (силфон, мембрана, сандъчна кутия).

изисквания за подготовка на теста

Проверката на херметичността на фитингите се извършва при следните условия:

веществото, което се използва за изпитване, не трябва да оказва неблагоприятно въздействие върху служителите на предприятието и изпитвания продукт;
възможно е да се извърши проверка само след като първият етап от изследването е завършен успешно, тоест очевидно здрав продукт, който няма пукнатини и други отклонения по корпуса, подлежи на тестване;
може да се използва само изпитано и напълно оборудвано оборудване, което отговаря на спецификациите.

Тестът се извършва от двама квалифицирани служители. Проверката от един специалист е забранена.

Методи за проверка и тяхното описание

За провеждане на изследване могат да се използват следните методи:

манометричен. Спирателните вентили се монтират на стойката (подобно на описаната по-горе) и се пълнят с газообразно вещество до определено (условно) налягане. Тестът се счита за успешен, ако не се установи спад на налягането в системата в рамките на необходимото време (определено от таблицата). Манометричният метод се използва за контролни клапани, които се състоят от няколко части, които не подлежат на възможност за визуална проверка;

Таблица с интервали от време за провеждане на един или друг тест на клапани

хидростатичен. Продуктът, който ще се тества, се напълва с течност с помощта на помпа и се държи за определено време. Ако се открият течове на клапана, тестът се счита за неуспешен. Хидростатичният метод се използва изключително за клапани, всички основни компоненти на които са достъпни за визуална проверка.

За по-точно определяне на резултатите към течността, предназначена за запълване на фитингите, могат да се добавят луминесцентни вещества, които са отлично видими под въздействието на ултравиолетовите лъчи.

Резултати от тестовете

В повечето случаи е невъзможно и непрактично да се постигне пълна херметичност на фитингите, монтирани на тръбопроводи за различни цели. GOST 9544-75 регулира специфични стандарти за отделни класове:

Клас I - устройства, които се използват на тръбопроводи, пълни с токсични (експлозивни) вещества. За тази армировка са разрешени следните отклонения, представени в таблицата.

Регулирани пропуски за устройства от клас 1

Клас II - това са устройства, монтирани на тръбопроводи със запалими вещества. За този клас се прилагат следните стандарти (вижте таблицата).

Допустими стандарти за херметичност на заключващите устройства от клас 2

Клас III са фитинги за тръбопроводи с други преминаващи среди. Регулираните стандарти за якост от този клас са разделени на:
- установени норми за клапани;
- норми за други видове спирателни клапани.

Допустими отклонения за спирателни вентили, принадлежащи към 3-ти клас на плътност

Тестването на армировката е представено във видеото.

Всички проверки на заключващи устройства за тръбопроводи се извършват от квалифицирани специалисти на сертифицирани устройства.

Обхват на работата по поддръжката

Интервал на поддръжка

По време на работа спирателните и възвратните клапани подлежат на следните видове поддръжка и ремонт:

— услуга ДО 1;

— сезонно обслужване ТО 2;

— текущ ремонт (TR);

— диагностичен преглед; среден ремонт (SR);

— основен ремонт (CR); техническо сертифициране.

Среден ремонт (SR) на фитинги се извършва без демонтаж от тръбопровода. Основен ремонт (CR) се извършва с демонтаж на арматура в специализирана ремонтна фирма.

Таблица 2 Условия за поддръжка, проверка и ремонт на клапани

Име на фитингите	Т0 1, месеци	ДО 2 месеца	TR, месеци	Диагностичен преглед, години	SR, години	КР, години	Технически преглед, години
1. Спирателни вентили DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Спирателни вентили DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 или след изтичане на срока, установен с предходното проучване

Типичен обхват на работа по време на поддръжка (TO 1) на спирателни вентили

В рамките на поддръжката на ТО 1 се извършват следните работи.

За клапани:

-визуална проверка на херметичността спрямо външната среда, включително: фланцова връзка (не се допускат течове);

уплътнение на сапълнежната кутия (течове не са разрешени; при течове в уплътнението на сапличната кутия извършете поддръжка съгласно ДС на производителя); проверка на успоредността на фланците на капака на тялото; почистване на външни повърхности, премахване на петна;

контрол на наличието на смазване в скоростната кутия на електрическото задвижване (в съответствие с ED на електрическото задвижване);

-проверка на 100% степента на отваряне или затваряне на клапана по височината на шпиндела спрямо основните части на тялото;

-визуална проверка на състоянието на електрозадвижването и захранващите кабели; проверка на състоянието и закрепването на клемите на двигателя;

- проверка на закрепването, плътността на защитния капак на шпиндела на котвата;

- освобождаване на свръхналягане от корпуса на клапана при температура на околната среда над 30 °C.

- почистване на външни повърхности, отстраняване на петна.

Проверката на херметичността на вратата на шибъра се извършва чрез дренажен тръбопровод или напорен клапан и се комбинира с поддръжка.

Проверката на херметичността на клиновите шибъри се комбинира с поддръжката.Информацията за поддръжката на T01 се въвежда в паспорта (формуляра).

Типичен обхват на работа за сезонна поддръжка (ТО 2) на клапани

Поддръжката на ТО 2 се извършва като подготовка за есенно-зимния и пролетния период на експлоатация.

По време на поддръжката на TO 2 се извършват всички операции на TO 1, както и:

За клапани:

проверка (тестване) за пълно отваряне, затваряне на вентилната врата в режим на локално управление;

проверка на работата на крайните прекъсвачи, тяхната ревизия; проверка на настройката на съединителя за ограничаване на въртящия момент;

проверка на гладкостта на движението на всички движещи се части на клапана; подмяна (контрол) на смазването в електрическото задвижване (смазването трябва да съответства на сезонните температурни параметри на дадения регион); проверка на защитата на електродвигателя от претоварване и фазов дисбаланс;

проверка (тестване) за пълно отваряне, затваряне на вентилната врата в режим на дистанционно управление;

проверка на резбата на шпиндела за повреда; проверка на праволинейността на прибиращата се част на шпиндела;

отстраняване на водата от пространството на портата през дренажния тръбопровод на шибъра;

проверка и източване на кондензата от предпазителя на шпиндела.

Поддръжката на електрическия задвижващ механизъм на клапана се извършва в съответствие с "Инструкцията за експлоатация и поддръжка на електрическия задвижващ механизъм".

Информацията за извършената сезонна поддръжка на T02 се вписва в паспорта (формуляр).

Сезонната поддръжка (ТО 2) се извършва при планови спирания на линейната част на нефтопровода и на изключените участъци от технологичните нефтопроводи на ПС.

ВиК

§ 22. Ревизия и шлайфане на клапани

Ревизията на армировката се състои в нейното разглобяване
и проверка на заключващия работен орган и уплътнението
кутия за пълнене. В зависимост от дизайна и предназначението
фитингите идентифицират необходимостта от подмяна
уплътнителен материал в заключващото тяло или прилепването
индивидуални детайли. Ако кутията за пълнене
недостатъчна, трябва да бъде запечатана или заменена с нова.

За да преминете през спирателния вентил при
напълно затворено работно тяло, водата не преминава, е необходимо
монтирайте уплътнение под работното тяло.

Лапиране на фитинги. Достигнете пълно
спирателни вентили, предназначени за пара
и газ, както и клапани, е възможно чрез взаимно
запиване на съседни части. Извършва се лапиране на частите
смилане на материали на ръка или върху
специални приспособления.

Използва се като абразиви
прахове и пасти, докато зърната на праховете
трябва да премине през мрежа с отвори с диаметър
0,15 мм. В някои случаи се използва натискване
стъклен прах. Прахове и пасти за лакиране
избран в зависимост от твърдостта на триеното
повърхности. За грубо шлайфане на чугун и бронз
повърхности използват кафяво-сив шмиргел
прах.

Пастите се произвеждат от прах - 70-80% (съгл
маса) и парафин - 30-20%.
За предварително намазване на твърди и вискозни
металите използват корунд на прах от сиво до
Кафяв. За последното докосване
залепените уплътнителни повърхности използвайте паста
GOI, който се състои от хромов оксид, стеарин и силиций
gatel. GOI паста се произвежда в три разновидности: груба -
черно, средно - тъмно зелено,
тънък - светлозелен.

За прилепване на корк, тялото на корковата клапа за
закрепени в менгеме. След това коркът се покрива
смилащ материал, вмъкнат в тялото, поставен върху него
завъртете и завъртете тапата в едната и другата
страна на 180°. В този случай коркът периодично се повдига.
Лапирането се извършва, докато коркът е напълно
повърхността няма да приляга плътно в гнездото.
Проверката на коректността на прилепването се извършва по следния начин
Повърхността на тапата и тялото се избърсват. Тогава
начертайте линия върху тапата с тебешир, след което тапата
вкарайте в тялото и го завъртете няколко пъти
едната и другата страна. Ако креда линия равномерно
ще се изтрие по цялата повърхност, което означава, че коркът е залепен
право. Окончателното смилане се проверява чрез натискане
гребете с вода или въздушно налягане,

1. Надзор, поддръжка и ревизия на шибъри

По време на експлоатацията на тръбопроводите
една от основните отговорности
обслужващият персонал е
постоянно и внимателно наблюдение на
състояние на външната повърхност
тръбопроводи и техните детайли (заварени
шевове, фланцови връзки, вкл
приспособление. тръбни фитинги)
антикорозионна защита и изолация,
дренажни устройства, компенсатори,
подпорни конструкции и др.

Основният метод за наблюдение надежден
и безопасна експлоатация на технологичните
тръбите са периодични
одит, извършен от службата
технически надзор заедно с
механици, надзорници и инсталации
(продукции).

Резултатите от одита служат за основа
за оценка на състоянието на тръбопровода и
възможността за по-нататъшната му експлоатация.
По правило ревизията на тръбопроводите
трябва да бъде насрочено за
планова превантивна поддръжка
тръбна арматура, индивидуална
възли, инсталации или работилници. Време
инспекция на тръбопроводи по време на
налягане до 10 MPa (100 kgf/cm2)
определени от администрацията
предприятия в зависимост от скоростта
корозионно и ерозионно износване
тръбопроводи, експлоатационен опит,
резултатите от предишното открито
преглед, ревизия. Сроковете трябва да бъдат предвидени
безопасна, безпроблемна работа
тръбопровод между ревизиите
.

За тръбопроводи с високо налягане
[над 10 MPa (100 kgf/cm2)] инсталиран
следните видове ревизия:

селективни, общоселективни и
завършен. Време за селективен одит
определени от администрацията
предприятия в зависимост от условията
операция, но поне веднъж а
Четири години .

Технологична арматура
тръбопроводи - най-отговорните
елемент на комуникация, следователно, трябва
необходимите мерки, които трябва да се вземат
организация на постоянни и внимателни
надзор върху изправността на арматурата и
също за своевременно високо качество
извършване на прегледи и ремонти.

Ревизия и ремонт на тръбопроводна арматура,
включително възвратни клапани, както и
задействащи устройства на арматурата (електро-,
пневматични, хидравлични, механични
диск) обикновено се произвежда в периода
ревизии на тръбопровода. Одит и ремонт
фитингите трябва да се произвеждат в
специализирани работилници или
ремонтни зони. В някои случаи
по преценка на техническия надзор
ревизия на армировката се допуска от нейната
демонтаж и проверка директно на
място за монтаж (заварени фитинги,
голям, недостъпен и
и др.). При проверка на клапани те трябва да бъдат
е извършена следната работа:

а) външен преглед;

б) демонтаж и проверка на състоянието на индивидуални
подробности;

в) проверка на вътрешната повърхност и кога
необходимостта от неразрушителен контрол
методи;

г) намазване на уплътняващи повърхности;

д) монтаж, изпитване и изпитване под налягане
здравина и плътност.

При планиране на ревизии и ремонти
фитинги трябва и на първо място
проверка и ремонт на фитинги,
работа в най-трудни условия
при спазване на принципа на редуване.
Резултати от ремонт и изпитване на фитинги
формализиран с акт.

—

ВНИМАНИЕ 3

ÐÑÐµ ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÑ Ð¿Ð¾ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐÐ Ð ÐÐ ÐÐ Ð Ð ÐÐ
а

ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±ÑÐµÐ¼Ð° ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ ÐμÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ÑÑÑÑÑÑÑ,ÑÑÑÑÑ,ÑÑÑÑÑÑÑ
а

СТАЯ ЛИСТОВЕ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
а

Ð¾ððððððμ¿¿²²²μðððð²²²μññ½ððñññμμñ ,ñ½ðññðÐμðμ'''μð ½ððð »¹ ¹¹... - 20 ð ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ± ÑÐ ° ÑÐ½ÑÑÑÐºÐ »ÐºÐ¿ \ t Ð ° Ð½Ð¾Ð². 1 - Ð¿ÑÐ¸ÑÐ¸Ñ. 2 - Ð½Ð ° Ð¿ÑÐ ° Ð²Ð »ÑÑÐÐ¹ ÑÑÐÐ¾-½. ° ÐÐº. ÑÐ ° ÑÐμÐ» Ð¾Ðº Ð²ÐμÐ½ÑÐ¸Ð »ÐμÐ¹ ÑÐ¿Ð» ÐμÐ¹ ÑÐ¿Ð »ÐμÐ¹ ÑÐ¿Ð» ÐμÐ¹ ÑÐ¿Ð »ÐμÐ¹ ÑÐ¿Ð» ÐμÐ¹ ÑÐ¿Ð »Ð¾ÑÐºÐ¸ \ t Ð¼ ÑÐ¿Ð»Ð¾ÑÐ½ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼.
а

ÐµÑÐµÐ½Ð¸Ðµ Ð¾Ð± Ð¾ÑÐºÐ°Ð·Ðµ Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑÐ²Ð¸ÑÐ½Ð¾Ð¹ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÑÐÑ¾¾³¾¿¿ÑÐÐ ° ° ¸¸ÑÑÑÑÑÑÑÑÑ "\ t Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
а

ÐÑÐµ Ð»Ð¸ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸.
а

ЗАКЛЮЧАЙТЕ ИГРАЧИ ЗАКЛЮЧАЙТЕ АНГЛИЙСКИ ИГРАЧИ EUNCH ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð ° ÑÐ ° Ð½ÑÐμÐ²ÑÑÑÐμÐ'Ð¸Ð½ÐμÐ½Ð¸Ð¹ Ð ± ÐμÐ · Ð½Ð ° ÑÑÑÐμÐ½Ð¸Ñ ÐμÐμ ÑÐμÐÐ¾Ð¾Ð¾Ð¾Ð¾Ð¾ "\ t
а

LCD LCD ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ ÑÐ ° Ð½ÑÐμÐ²ÑÑÐ¾ÐμÐ'Ð¸Ð½ÐμÐ½Ð¸Ð¹ Ð ± ÐμÐ · Ð½Ð ° ÑÑÐμÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÑÐμÐ »Ñ¾Ð½Ð½Ð½Ð½ \ t
а

обратно ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð · Ð Ð Ð · · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ ÑÐ¸ ÑÑÐ ± Ð¾Ð¿ \ t ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð² ÑÐ»Ð¾ÑÐ°.
а

RO RO ROCK ONLAGE КРЪГ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸, Ð¾ÐμÐÐÐÐºº®²ºººÐ¾Ð½ÐÐÐÐμÐμÐÐÐÐÐÐÐμÐÐÐÐÐÐÐ ° ÐÐÐÐÐÐÐ ° ÐÐÐÐÐÐÐ ° Ð ° ÐÐÐÐ ° Ð ° ÐÐÐÐÐÐ ° Ð ° ÐÐºÐºÐ¸Ð¸Ð¸ ¿ÑÐ¾Ð¸ÐμÑÐºÐ¸ Ð ° ÑÐ¼Ð ° ÑÑÑÑ.
а

Ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð'¾Ð¾ Ð ÐÑÑÑÑ Ð¾¾¾ñ¾¾¾²) \ t ЛИСТОВЕ Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
а

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñððрррррррррррр ЛИСТОВЕ Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
а

RUT. ÑÐμμÐÐÑμμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ ЛИСТОВЕ° Ð¸¸¸¸¸¸μμ р. ° Ð ° Ð ° ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðµðððð¹¹°ððð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
а

Списък на извършените работи по време на основен ремонт на отоплителната мрежа

1. Канали, камери и подпори за надземно полагане

1.1. Възстановяване на повредени или подмяна на неизползваеми строителни конструкции, канали, камери, шахти, павилиони и опори на надземни уплътнения.

1.2. Възстановяване на повредени, подмяна на износени или полагане на допълнителни дренажи от камери и канали, както и свързани дренажи за понижаване нивото на подпочвените води в съществуващи мрежи.

1.3. Пълна или частична смяна на хидроизолация на канали и камери.

1.4. Възстановяване или подмяна на подвижни и неподвижни опори, както и системи за закрепване на тръбопроводи за надземно полагане, върху надлези и изкуствени конструкции (мостове, надлези).

1.5. Отваряне и почистване на канали от замърсяване с възстановяване на изолацията.

1.6. Смяна на метални стълбища в камери и надлези или повече от 50% ходови скоби.

1.7. Смяна на люкове.

2. Тръбопроводи, арматура и оборудване за отоплителни мрежи и помпени станции

2.1. Подмяна на тръбопроводи, които са станали неизползваеми с увеличаване, ако е необходимо, на диаметъра на тръбите (с не повече от два стандартни размера), използване на компенсатори, клапани и други устройства с по-модерни конструкции, по-модерни видове топлоизолация конструкции, както и отклонения, ако е необходимо, от съществуващото трасе.

2.2.Пълна или частична подмяна на топлоизолация, възстановяване и повторно нанасяне на антикорозионно покритие и хидроизолация на съществуващи тръбопроводи.

2.3. Подмяна или монтаж на допълнителни вентили или други спирателни вентили, компенсатори и фитинги или техният ремонт със смяна на износени части.

2.4. Подмяна на износена контролна и предпазна арматура и автоматични устройства, средства за автоматизация, телемеханика и комуникация или ремонт със смяна на основните износени части.

2.5. Смяна или ремонт със смяна на части от електрически, електромагнитни, хидравлични и други задвижвания на клапани, авторегулатори, помпи, вентилатори, както и пусково оборудване за тях.

2.6. Смяна или ремонт със смяна на части от силови и осветителни съоръжения и работни осветителни шкафове в камери, канали, колектори, павилиони, на надлези и помпени станции.

2.7. Смяна и ремонт със смяна на части на помпи, калоуловители, пароуловители, резервоари за съхранение и други термомеханични съоръжения на помпени и акумулаторни станции.

2.8. Ремонт, дооборудване и смяна на топлинни щитове и топломерни уреди.

2.9. Ремонт със смяна на неизползваеми части и изграждане на устройства за защита от електрохимична корозия по съществуващи мрежи.

2.10. Елиминиране на изкривявания на клапана в резултат на утаяване на тръбопровода по време на безканално полагане, свързани с прегряване на тръбопроводни конструкции (компенсатори, фланцови съединения, разклонения) или опори.

2.11. Почистване на вътрешната повърхност на тръби и термомеханично оборудване от котлен камък и корозионни продукти чрез механични или химически средства.

Публикации по темата на статията

Указател. Отоплителна мрежа	Топлоснабдяване: изградена документация, контрол на качеството, приемане и въвеждане в експлоатация	Справочник на жилищно-комуналните услуги
Указател. Отопление и топлоснабдяване	Библиотека на специалист по ВиК и канализация	Изпълнителна документация в жилищно- комуналните услуги: Акт
Длъжностни характеристики в жилищно- комуналните услуги	Специализирана библиотека по жилищно управление	Изпълнителна документация по електротехника (ел. инсталации; комуникационни линии; охранителни системи; ел. работи)

Преглеждания на статия: 14976 от 09/03/2009