Технология за пробиване на нефтени и газови кладенци

Пробиване на дълбок кладенец

Пробиването на дълбок кладенец, и особено на свръхдълбок, е сложно и скъпо начинание. В световната практика дълбоките кладенци се пробиват с много мощни и скъпи платформи с товароподемност 600-800 тона.

Досега са направени само няколко парчета от подобни инсталации, по-малко от пръстите на едната ръка.

Нашият проект включва пробиване на дълбок кладенец с помощта на конвенционална сондажна платформа.

В същото време се запазва класическата схема за разрушаване и изнасяне на скала на повърхността на земята, но се използват нови технологични методи, някои нови инструменти и най-важното - нов подход към проблема с дълбокото сондиране.

Най-важният елемент в комплекса от оборудване са калните помпи, които принуждават сондажната (глинеста) кал под високо налягане да циркулира надолу по сондажните тръби и след това нагоре през пръстеновидната междина между тръбната колона и стените на кладенеца.

Енергията на помпите се преобразува в полезната работа на турбобормашината, която върти накрайника на дъното и осигурява издигането на пробитата скала до повърхността на земята.

Разтворът, излизащ от свръхдълбокия кладенец на Кола, се почиства от скални парчета и се инжектира отново в сондажните тръби. Циркулацията върви по затворен цикъл.

Ако се озовете на платформата по време на издигането на сондажната колона, ще видите вертикални редове от „свещи“ вътре в стената – отделни тръби, на които е разделена колоната. Обикновено колоната е съставена от "свещи" с височина 36 метра. Диаметърът им е около 15 сантиметра.

Битът е износен - те повдигат цялата струна, завинтват нова и спускат „свещите“ в кладенеца в обратен ред. При пробиване на дълбоки кладенци битът прави няколко стотици такива пътувания, а при пробиване на свръхдълбоки кладенци - повече от хиляда!

В същото време е необходимо да се поддържа вертикалността на сондажа в рамките на определени допустими отклонения, да се фиксират своевременно оголените скали с обсадни тръби, да се вземат скални проби от дъното - керни, да се извърши комплекс от геофизични изследвания в сондажа. анкети и много други произведения.

Сондажната инсталация за пробиване на дълбок кладенец всъщност е голяма съвременна инсталация. Целият комплекс от оборудване е предназначен за пробиване на тесен цилиндричен проход с дължина няколко километра в земната кора. Това е просто инжекция в недрата на Земята. Но колко трудно е да се направи...

Обикновено дълбок кладенец се започва с бит с голям диаметър. Пробиването се извършва до появата на всякакви усложнения в кладенеца (приток на вода, нефт и газ, наноси на сондажна кал, срутване на стените), което прави невъзможно по-нататъшното задълбочаване на кладенеца.

След това в шахтата се спускат специални тръби, а пространството между тръбите и стените на кладенеца се запълва с циментов разтвор.

Сега кладенецът е брониран и сондирането може да продължи (с битове с малко по-малък диаметър), докато всякакви нови усложнения блокират пътя на битката.

След това в кладенеца се спуска още един тръбопровод и се циментира, с по-малък диаметър от първия. Такива тръби се спускат в кладенеца толкова, колкото има зони на усложнения.

Всяка дълбока дупка е като подземен телескоп, насочен далеч от звездите. По броя на стъпките (тръбите) в този телескоп се преценява степента на сложност и високата цена на пробиване.

Много е трудно да се определи предварително необходимия брой телескопни връзки и съотношението на техните размери. Практически е невъзможно да се предвиди на каква дълбочина ще възникне усложнение, което ще изисква спускането на обсадната колона, следващото звено на телескопа, да бъде спуснато в кладенеца.

Подпочвата е много променлива: буквално съседните кладенци могат да се различават един от друг по отношение на условията на сондиране.Или внезапно ще срещнете напорен водоносен хоризонт, от който трябва да се предпазите с обсадни тръби, след това ще се натъкнете на слой от счупени скали и сондажният флуид ще започне да тече по тях, вместо да носи разрушената скала нагоре, а след това изведнъж стените на кладенеца ще започнат да се срутват, след това ще се образуват пещери ...

Невъзможно е да се предвидят всички трудности по бъдещото подземно трасе. Отивайки на пътуване, астронавтите вероятно знаят повече за своите маршрути, отколкото сондажите, атакуващи земните недра ...

В крайна сметка, не е случайно, че учените в лабораториите на много страни в момента изучават основния материал, доставен от Луната от съветски и американски самолети, но нито една лаборатория в света все още няма проби от земни скали, извлечени от дълбочина на поне 10 километра!

Предимства от работата с HDD оборудване и технологията за хоризонтално пробиване

Производство и технически характеристики на сондажите

Благодарение на тази технология е възможно безпроблемно полагане на тръбопровод дори в най-трудните случаи и без разработване на изкопи.

• в плаващи води, скали и други сложни почви;
• под селскостопански обекти, както и водоеми, дерета и други природни обекти;
• под магистрали, жп релси и писти, работещи и неработещи;
• с висока плътност на сгради в градовете, включително големи: под пътища, площади, както и трамвайни релси;
• в защитени зони, където се намира тръбопроводен транспорт или електропроводи;
• на територията, където се намира промишленото предприятие, включително по време на текущо производство.

Тази технология има много предимства:
Тъй като този вид работа не изисква спиране на движението или блокиране на транспортни маршрути, това значително намалява времето за работа.

Намаляване на времето за работа, благодарение на съвременните технологии за пробиване и използването на съвременно оборудване.

За извършване на работата е необходим минимален брой оборудване и хора.

Минимален риск от аварийна ситуация, гаранция, че тръбопроводът ще остане непокътнат.

Поради автономната работа на сондажния комплекс не са необходими допълнителни източници на енергия.

Избягване на препятствия - поради гъвкавостта на бормашините, която беше спомената по-горе. Няма нужда да се понижава нивото на подпочвените води.

Финансово-икономически аспект на сондирането

От посочените по-рано предимства на технологията следват следните аспекти:
Общите разходи за тръбопровода ще намалеят поради по-бързото строителство, както и минималния брой на ангажираните работници и оборудване.

Цялото HDD оборудване е автономно, което означава, че няма нужда да харчите пари за енергийни ресурси.

Ако работата се извършва в града, няма да се налага да харчите пари за възстановяване на пътища, паркове и др., тъй като работата е гарантирана, че ще бъде извършена ефективно и точно.

Използването само на висококачествено оборудване и решения ви позволява да намалите разходите за ремонт и експлоатация на тръбопроводи.

Социално-икономически аспект

Продължаващата работа практически не оказва влияние върху околната среда и населението:
Няма вредно въздействие върху околната среда.

Без щети за селското стопанство.

Въпреки че изпълнението на такива работи винаги се отразява негативно на жителите, тук отрицателното въздействие е сведено до минимум.

Полагането на комуникационни линии по традиционния начин изисква използването на специално оборудване, което разрушава почвената маса до нивото на полагането. От своя страна, хоризонтално насочено сондиране (HDD) се фокусира върху метода на безизкопно формиране на канал или шахта, в която се полага тръба или кабел. Разбира се, използваните в този случай инсталации извършват технологично по-сложни действия и изискват повече разходи за енергия. Въпреки това, има много предимства, които оправдават HDD техниката.Технологията на пробиване без създаване на изкоп позволява полагане на комуникации в условия, при които не е разрешено разрушаването на повърхността на почвата. Това е особено вярно в градските райони, но характеристиките на този метод на пробиване не свършват дотук.

Хоризонтално насочено сондиране

В допълнение към по-голямата гъвкавост, HDD има и други предимства пред полагането на комуникации в изкоп:

• възможност за пробиване под гори, водоеми, дерета, пътища и др.;
• за извършване на полагане на комуникации е необходим по-малък брой специално оборудване на работната сила;
• периодът на работа се намалява;
• рискът от злополуки е значително намален;
• няма нужда от възстановяване на повредената инфраструктура и откритата земна повърхност;
• пейзажът запазва първоначалния си вид, работата не причинява неудобства на хората, които живеят в района.

Работата с HDD се извършва на няколко етапа:

1. Обучение. Включва проучване на почви, комуникационни системи и други неща в района, където се предвижда сондажът да бъде пробит.
2. Пробиване на пилотен кладенец. Използва се специална скална режеща глава.
3. Разширяване на пилотен сондаж. През пилотния отвор се изтегля ример, поради което диаметърът му се увеличава до необходимия размер.
4. Полагане на тръбопровод.
5. Доставка на обекта. Включва изготвяне на строителна документация, в която точно е посочена позицията на тръбопровода.

Въпреки значителните си предимства, методът на хоризонтално насочено пробиване не може да се приложи в някои случаи:

• монолитна почва или почва с голям брой камъни;
• наличието на препятствия под земята;
• преходи на дълбочина до 1,5 m;
• кратки преходи.

Ако нито едно от тези ограничения не е налице, тогава HDD може да се извърши на този сайт.

Ударно пробиване с едновременна обсадна система Symmetrix

Специфични проблеми възникват при пробиване на пластична (глинеста) скала, наситена с каменен материал с диаметър по-голям от 100 mm и при обсипване на скални отлагания.

Шнековото пробиване с последваща обсадна колона в тези хоризонти често не носи желания резултат и е обект на относително висока опасност от инцидент.

Почти единственият подходящ метод в тези условия е пробиване с чук с едновременно обсадване.

В технологията на пробиване са известни няколко подобни метода. Най-разпространеният е методът с ексцентрична глава (напр. методът ODEX на Atlas Copco).

Ексцентрикът (режещият елемент) на главата се отваря (поставя се в работно положение) в долната част на режещата тръбна обувка при правилно завъртане. Поради това диаметърът на пробиване става по-голям от външния диаметър на корпуса. При подаване обсадната тръба без въртене се заравя заедно с бормашината. Проблеми могат да възникнат при преминаване на слоеве от големи камъчета, които предотвратяват въртенето и отварянето на ексцентричната глава. Затова ние използваме друга така наречена "Symmetrix-система".

Снимка 2: Отклонителна глава за корпус O 178

Тази система работи със специална режеща обувка (немски "Ringbohrkrone"). Главата, фиксирана в долния край на комплекта тръби, има въртящ се пръстен, изграден със зъби от твърда сплав (виж снимка 4).

По време на монтажа главата на чука се фиксира в специален изрез на пръстена на тръбната обувка. По време на процеса на пробиване през тази връзка се предават хоризонтални и вертикални сили и режещата челюст произвежда възвратно-постъпателни и кръгови движения със същата честота като накрайника. Битът стърчи на около 50 mm от обувката на тръбата. В резултат на това ударното свредло пробива и режещата обувка разширява отвора до диаметъра на корпуса.

Пробитата скала през специални канали в долната влиза в пространството между сондажните пръти и обсадните тръби и се извежда на повърхността. Размерите на специалната тръбна обувка и корпуса са сходни (обувка Ø 182 mm под Ø 178 mm корпус). Преходът от обувката към тръбата се извършва без издатини, за да се улесни демонтирането на сондажния комплект.

При обшивка със система Symmetrix в сух скалист слой са възможни усложнения при издърпване на обсадната колона. Поради тази причина повдигащите сили върху закрепващия пръстен са увеличени до 150 kN за KBKB 20/100 и KBKB 30/150. За сондажни машини KBKB 10 и KBKB 13 (76 kN повдигаща яка) предлагаме допълнителна хидравлична преса 150 kN.

След достигане на водоносния хоризонт монтажът на обсадните тръби е по-лесен.

Предлагаме стандартна версия на системата Symmetrix с 4" чук под ? Корпус 178 мм. Възможно ли е да се използват и тръби? 152,4 мм. С ? 178 мм обсадна тръба, свободното преминаване на режещата глава е 141 мм (крайният диаметър на пробиване е 135 мм), с ? 152,4 мм с тръба 116 мм, съответно (краен диаметър на пробиване 115 мм).

Системата Symmetrix пасва както на корпуса с дясна, така и на лявата резба, тъй като само обувката се върти.

Прилагането на този метод в модифицирана форма е възможно и при пробиване с промиване. В този случай въртеливото движение към главата на тръбата се предава през адаптера от конусната част. Този метод е в процес на разработка.

Изхвърлянето на скалата става през горния край на колоната на обсадната колона. Логично е, че за да се осигури чистота на работното място, тази промиваща струя трябва да се източи и отклони. За целта на ротатора се монтира пола от PVC материал (Снимка 3). Той незабавно спира потока в бормашината. Скалата (със или без промиване) се отстранява или отстранява директно от кладенеца. Моята фирма предлага и система за отклоняване за пренасочване на резници директно в контейнер.

Снимка 3: "Пола" на ротатора KBKB 20

Плюсове и минуси на колонковото пробиване

Положителните аспекти на процеса включват:

• Точковото действие на короната, която разрязва скалата по радиуса й, за разлика от ротационния бит, разрушава почвата по време на преминаването.
• Метод с висока производителност.
• Възможност чрез колонно сондиране да се изследва подземната структура на почвите в работната зона.
• С помощта на този метод се преминават повдигащи, многостранни, отклонени кладенци; във всякакви слоеве, включително базалт и гранит.
• Скоростта на въртене на свредлото е регулируема: на мека земя, доста малки обороти, твърдите скали изискват по-високи.
• Сравнително висока скорост на проникване, което намалява цената на обекта, с намалена енергийна интензивност на процеса.

Както при всеки процес, пробиването на сърцевината има някои недостатъци:

• При тези процеси, при които се използва суспензия, съществува риск от затлачване на водоносния хоризонт от промивните продукти.
• Бързо износване на инструмента.
• Сухото пробиване е твърде скъпо.

При работа с дълбоки образувания тези фактори остават решаващи. Цената на оборудването, заедно с цената на земните работи, е солидна цифра.

Процесът на колонно пробиване протича на няколко етапа, оборудването подлежи на редовна проверка за повреди и стружки.

Майсторите преминават редовно обучение по безопасност, тази предпазна мярка значително намалява процента на щетите

Свързано видео: Технология за пробиване на кладенци

Селекция от въпроси

• Михаил, Липецк — Какви дискове за рязане на метал трябва да се използват?
• Иван, Москва — Какъв е ГОСТ на металопрокатната ламарина?
• Максим, Твер — Кои са най-добрите стелажи за съхранение на валцувани метални продукти?
• Владимир, Новосибирск — Какво означава ултразвукова обработка на метали без използването на абразивни вещества?
• Валери, Москва — Как да изковате нож от лагер със собствените си ръце?
• Станислав, Воронеж — Какво оборудване се използва за производството на въздуховоди от поцинкована стомана?

Технологични особености на метода

Методът на пробиване на сърцевина има редица характеристики:

• Майсторите могат да обработват дори насипни почви, много остри корони позволяват на занаятчиите да променят скални слоеве с всякакво ниво на твърдост.
• Отворът на работния кладенец е лесен за подравняване, ако диаметърът му е в диапазона от 1 метър.
• Здраво, модерно оборудване за пробиване на занаятчии често се поставя в криволичещ терен.
• Сърцевите тръби с дължина 0,4–6 метра се използват и използват повторно по предназначение.
• Свредлото трябва да се сменя от време на време, става тъп.
• Преди започване на следващата диамантена сърцевина, дъното на кладенците се обработва със свредло, за да се удължи живота на коронката.
• Платформата за сондажната платформа е проектирана да бъде строго хоризонтална.

Оборудването за основни промишлени и проучвателни сондажи често се монтира на шасито на тежкотоварни автомобили МАЗ, КАМАЗ и Урал, трактори или специални превозни средства на гъсеница (вездеходни превозни средства) в случай на труден терен.

Когато става въпрос за проблеми с водоснабдяването, има доста леко мобилно оборудване, подходящо за пробиване на кладенци за вода.

Мобилна сондажна инсталация

Започваме да пробиваме важни етапи от подготовката

Хоризонталното пробиване "направи си сам" включва направата на пункция с помощта на професионално оборудване. Преди да започнете да правите канал под път или железопътна линия, трябва да се подготвите за този процес. За да се получи пробит отвор, е необходимо да се изравни платформата, върху която ще бъде поставено оборудването.

Размерът на площадката, на която ще бъде разположена инсталацията трябва да бъде най-малко 10х15 м. Обектът се прави точно на мястото на планираното дупка под пътя. Едва след подготвяне на площадката с необходимия размер е възможно транспортирането на подходящото оборудване и апаратура.

Предварително е необходимо също така да се подготви инсталация, която приготвя разтвор на бентонит. Този разтвор се омесва от специално превозно средство, което трябва да се постави до сондажния механизъм. Разстоянието между тези устройства трябва да бъде най-малко 10 метра. Разтвор на бентонит се използва за укрепване на стените на кладенеца, както и за отстраняване на пръстта от пробития канал.

Подготвителният процес включва и следните дейности:

1. Подреждане на специални ями на входа и изхода на канала. Излишният разтвор ще се премести в тези кладенци.
2. Определете наличието на подземни комунални услуги, които не трябва да бъдат засегнати от сондажната платформа.
3. Да се ​​проучи естеството на почвата, въз основа на което ще се вземе решение за избор на оптимален маршрут за пробиване.
4. Настройте комуникация между бригадира и оператора на оборудването.

Как ще протече самият процес зависи от етапа на подготовка, така че това събитие трябва да се третира с особено значение. По време на пробиване се спазват мерките за безопасност, от които зависи здравето и животът на работниците

Характеристика на метода

Ядрото, извлечено на повърхността - цилиндрична колона от материал, която се взема за проба и се транспортира до върха с помощта на шнеков асансьор - може да каже много на изследователите на недрата.

В разреза се виждат образуванията, нито един от съществуващите в момента методи за пробиване не може да даде толкова точни показатели.

По този начин беше пробит свръхдълбок кладенец Кола. Достигна се 12 262 хил. метра - уникален резултат в проучвателното сондиране.

А основният метод е незаменим при пробиване на кладенци за търсене на вода, технологията дава надежден резултат - 100%. Струва си да разберете тънкостите на самата технология, в инструмента за нейното прилагане, за да проучите всички плюсове и минуси.

Не е трудно да се използва основната технология, специалистите могат да работят с всички видове скали, до дълбочина до 1 хиляди метра, когато участъци от слоевете се извеждат на повърхността с определена честота.

Концепцията за кладенец

Според метода на въздействие върху скалите се разграничават механични и немеханични пробивания. При механичното пробиване сондажният инструмент въздейства директно върху скалата, разрушавайки я, а при немеханичното пробиване разрушаването настъпва без пряк контакт със скалата от източника на удар върху нея. Немеханичните методи (хидравлични, термични, електрофизични) са в процес на разработка и в момента не се използват за пробиване на нефтени и газови кладенци.

Механичните методи на пробиване са разделени на ударни и ротационни.

По време на ударно пробиване разрушаването на скалите се извършва с длето, окачено на въже. Инструментът за пробиване включва също ударен прът и ключалка за въже. Окачва се на въже, което се хвърля върху блок, монтиран на мачта (не е показан конвенционално).

В момента при пробиване на нефтени и газови кладенци у нас не се използва ударно сондиране.

Нефтените и газовите кладенци се изграждат по метода на ротационно сондиране. При този метод скалите не се раздробяват от удари, а се разрушават от въртящо се накрайник, който е подложен на аксиално натоварване. Въртящият момент се предава на долото или от повърхността от ротатора (ротора) през сондажната колона (ротационно сондиране) или от спускащия се двигател (турбобормашина, електрическа бормашина, винтов двигател), инсталиран непосредствено над долото.

Турбобормашина е хидравлична турбина, задвижвана от сондажна течност, инжектирана в кладенеца. Електрическата бормашина е устойчив на течности електродвигател, захранван от кабел от повърхността. Винтовият двигател е вид сондажна хидравлична машина, в която се използва винтов механизъм за преобразуване на енергията на потока на промиващата течност в механична енергия на въртеливо движение.

Според характера на разрушаването на скалите на дъното се разграничават непрекъснато и колонно сондиране. При непрекъснато пробиване разрушаването на скалите се извършва по цялата площ на лицето. При колонковото сондиране се предвижда разрушаване на скали само по протежение на пръстена с цел извличане на ядро ​​- цилиндрична проба от скали по цялата или част от дължината на кладенеца. С помощта на проби от ядрото се изследват свойствата, състава и структурата на скалите, както и състава и свойствата на флуида, насищащ скалата.

Кладенец е минна изработка с кръгло напречно сечение, пробивана от повърхността на земята или от подземна изработка без човешки достъп до забоя под какъвто и да е ъгъл спрямо хоризонта, чийто диаметър е много по-малък от неговата дълбочина. Пробиването на кладенец се извършва с помощта на специално сондажно оборудване

Има вертикални, хоризонтални, наклонени кладенци. Началото на кладенеца се нарича устата му, дъното - дъното, вътрешната странична повърхност - стените. Диаметърът на кладенеца варира от 25 мм до 3 м. Кладенците могат да имат странични канали (BS), включително хоризонтални (BGS)

По предназначение сондажите се разграничават: картографски, справочни, конструктивни, проучвателни, проучвателни, експлоатационни, геотехнологични и инженерни (минни, вентилационни, дренажни, баражни, експлозивни и др.).

Газов кладенец е кладенец, който се пробива в газоносен хоризонт и се използва за извличане на газ и газов кондензат.

Нефтен кладенец е кладенец, който се пробива до нефтоносен хоризонт или най-често до нефтено-газоносен и се използва само за добив на нефт. Кладенецът не може да се използва за производство на газ - това се дължи на конструкцията на самия кладенец и най-важното, особеностите на подготовката на нефт за транспортиране, газът се почиства и изсушава преди транспортиране в съответствие със SNiP, TU и други нормативни документи .

Пробиване на дъно

Промивното пробиване започва след като обсадните тръби са притиснати към стабилна (неразпадаща се) скала.За циркулиране на промиващия поток на сондажните платформи на нашата компания, промивните помпи с хидравлично задвижване (Фирма: Speck или Caprari) са монтирани на KBKB 20/100 с дебит 720 л/мин и височина на повдигане 83 метра (Speck 50 /250), на KBKB 30 /150 с 960 л/мин и 132 метра съответно (Caprari MECA 004/80).

За агрегатите KBKB 10/2 и KBKB 13 се предлагат помпи за промиване, за дълбочини до 50 или 100 метра, на отделно шаси с колела. Тези помпи се задвижват от отделен бензинов или дизелов двигател. Оборудването включва смукателен маркуч "3" и маркуч под налягане "5".

Като промиваща течност може да се използва както чиста вода, така и вода с допълнителни добавки.

За допълнителна стабилизация на стените на кладенеца се използват добавки. Като добавки се използват антисол или бентонит. Фирмата ни предлага както сами добавки, така и устройства за тяхното смесване и пресоване (състои се от 3 части; размери 1,5x1,2x0,6 m.) смесител на Вентури, задвижван от промиваща помпа с дебит 500 l/min.

Промивната система се състои от 2 контейнера за по-добро и по-бързо утаяване на отстранения материал в промивната каша. Непрекъснатата работа на промиващата помпа директно зависи от качеството на почистване (утаяване) на промиващата течност. Промиващият поток влиза в първата камера през изходния маркуч "5" и се изсмуква от 2-ра камера от маркуча "3". Наблюдавайте смукателната глава по време на работа. Не трябва да се запушва, тъй като това ще повлияе неблагоприятно на работата на помпата за промиване.

Конусните или ножовите накрайници се използват като инструмент за пробиване (режещ) при пробиване с промиване. При пробиване с конусни накрайници за оптимален натиск върху режещия инструмент се препоръчва използването на претеглени пръти.

Потокът на промиваща течност от кладенеца има скорост 0,3-0,5 m/s.

Снимка 4: Обувка за рязане на тръба

Важно е да почистите добре кладенеца от скалата в края на пробиване на всеки прът. За да направите това, се препоръчва да повдигате и спускате комплекта за пробиване 2-3 пъти на хода на подаване

Отстраняването на скалите може да се контролира с всеки филтърен елемент. Едва след като отстраняването на камъните спре, изключете потока за промиване. За да направите това, не е необходимо да изключвате помпата за промиване. Можете да изключите системата за промиване само с помощта на сферичния кран на помпата за промиване. След монтиране на следващата бормашина, сферичният кран се отваря.

При преминаване през глинести пластове съществува опасност от набъбване на глина под въздействието на вода и свързаните с това усложнения при задълбочаване на геозонда. За предотвратяване на набъбване на глината се препоръчва използването на магнезиев хлорид като добавка. Тази сол предотвратява набъбването на глината. Освен това глинената скала се извършва не под формата на суспензия, а под формата на малки парченца, което опростява почистването на измиващата течност.

В случай на дълги паузи в работата се препоръчва да се промие помпата с чиста вода. При отрицателни температури не забравяйте да източите остатъчната вода.

Обща информация за технологията

Техниката на пробиване по хоризонтална линия се състои в образуването на кладенец чрез изрязване на почвата с помощта на метода на ъглова пункция. Тоест инсталация с работна глава се въвежда в недрата на земята по такъв начин, че повърхността, под която се планира да се проведе комуникационен канал, да запази своята цялост. Традиционният метод и технология на хоризонтално пробиване се осъществява с помощта на скално режещ инструмент. Това е с емитер и скосяване. Главата извършва пилотно пробиване, а след това чрез системата за управление основната част от работата се извършва с промяна в параметрите на образуване на кладенеца в зависимост от изискванията на проекта.

Голяма част от работата се извършва преди началото на пробиване. Специалистите изучават свойствата и качествата на почвата, разположението на функциониращите комуникации и др. Сондирането на почвената маса с регистрирането на други подземни обекти е най-важният етап от подготовката, след който може да започне хоризонтално насочен сондаж. Технологиите за наблюдение на възможни маршрути на пресичане на съществуващата комуникация с проекта позволяват не само да се реши проблемът с достъпа до работа, но и да се определи оптималната тактика и траектория на изграждане на кладенеца.