Пречистване на отпадъчни води

Съдържание

слайд 1

Студент: Плеханов A.G.
Група: ZOSb-0901
Лектор: Гончаров В.С.
слайд 2
слайд 3

Химичните методи за пречистване на отпадъчни води включват неутрализация, окисляване и редукция. Използват се за отстраняване на разтворими вещества и в затворени водоснабдителни системи. Химическото третиране понякога се извършва като предварително биологично пречистване или след него като метод за последващо пречистване на отпадъчни води.

г
слайд 4

Отпадъчните води, съдържащи минерални киселини или основи, се неутрализират преди да бъдат зауствани във водни обекти или преди да бъдат използвани в технологични процеси. Водите с pH = 6,5 ... 8,5 се считат за практически неутрални.
Неутрализацията може да се извърши по различни начини: смесване на киселинни и алкални отпадъчни води, добавяне на реагенти, филтриране на киселинни води чрез неутрализиращи материали, абсорбиране на киселинни газове с алкални води или абсорбиране на амоняк с киселинни води. По време на процеса на неутрализация могат да се образуват валежи.
слайд 5

Биохимичните методи се използват за пречистване на битови и промишлени отпадъчни води от много разтворени органични и някои неорганични (сероводород, сулфиди, амоняк, нитрити) вещества. Процесът на пречистване се основава на способността на микроорганизмите да използват тези вещества за хранене в процеса на живот, тъй като органичните вещества са източник на въглерод за микроорганизмите.
слайд 6

6.3.2. Окисление на замърсители на отпадъчни води
Следните окислители се използват за пречистване на отпадъчни води; газообразен и втечнен хлор, хлорен диоксид, калциев хлорат, калциеви и натриеви хипохлорити, калиев перманганат, калиев дихромат, водороден прекис, атмосферен кислород, пероксосярни киселини, озон, пиролузит и др.
По време на процеса на окисление токсичните замърсители, съдържащи се в отпадъчните води, в резултат на химични реакции преминават в по-малко токсични, които се отстраняват от водата.
Слайд 7

Методите за редукционно пречистване на отпадъчни води се използват за отстраняване на живачни, хромни и арсенови съединения от отпадъчните води.
По време на процеса на пречистване неорганичните живачни съединения се редуцират до метален живак, който се отделя от водата чрез утаяване, филтриране или флотация. За намаляване на живака и неговите съединения се използват железен сулфид, натриев борохидрид, натриев хидросулфит, хидразин, железен прах, сероводород и алуминиев прах.
Най-често срещаният начин за отстраняване на арсен от отпадъчните води е утаяването му под формата на слабо разтворими съединения със серен диоксид.
Слайд 8

За отстраняване на съединения на живак, хром, кадмий, цинк, олово, мед, никел, арсен и други вещества от отпадъчни води, най-често срещаните методи за пречистване с реагенти, чиято същност е превръщането на водоразтворими вещества в неразтворими чрез добавяне на различни реагенти , последвано от отделянето им от водата под формата на валежи.
Като реагенти за отстраняване на йони на тежки метали от отпадъчните води се използват калциев и натриев хидроксид, натриев карбонат, натриев сулфид и различни отпадъци.
Слайд 9

Известни аеробни и анаеробни методи за биохимично пречистване на отпадъчни води. Аеробният метод се основава на използването на аеробни групи организми, чийто живот изисква постоянно снабдяване с кислород и температура от 20...40°C. При аеробно третиране микроорганизмите се култивират в активна утайка или биофилм. Анаеробните методи за пречистване протичат без достъп на кислород; те се използват основно за неутрализиране на утайки.
Слайд 10

Методи за термично пречистване на отпадъчни води

Термичните методи неутрализират съдържащите отпадни води
минерални соли на калций, магнезий, натрий и др., както и органични вещества
ства.Такива отпадъчни води могат да бъдат неутрализирани:
- концентрация на отпадъчни води с последващо освобождаване на разтвора
активни вещества;
— окисление на органични вещества в присъствието на катализатор;
— течнофазно окисление на органични вещества;
- пожарогасяване.

Вижте всички слайдове

Електромеханична обработка

Същността на електромеханичната обработка се състои във факта, че през контактната повърхност на инструмента и детайла преминава ток с висока мощност и ниско напрежение. Изпъкналостите на микрограпавините на повърхностния слой се подлагат на силно нагряване и под силата на инструмента се деформират и изглаждат, а повърхностният слой се укрепва поради бързото отвеждане на топлината в масата на метала и бързото охлаждане. В този случай нагряването до температури на фазова трансформация е необходимо условие за режимите на втвърдяване на обработка.

Ефектът на втвърдяване се постига благодарение на факта, че се реализират свръхбързи скорости на нагряване и охлаждане и се постига висока степен на рафиниране на зърното.

Електромеханичната обработка се характеризира със следните характеристики:

термичното и силовото въздействие върху повърхностния слой се извършва едновременно;
отделянето на топлина в зоната на контакт между инструмента и детайла е следствие от действието на два източника на топлина - външен и вътрешен;
термичният цикъл (нагряване, задържане и охлаждане) е много кратък и се измерва в части от секундата.

Има различни начини за подаване на електрически ток до точката на контакт между инструмента и детайла (фиг. 2).

Фигура 2 - Начини за подаване на електрически ток: а - чрез фиксиран контакт; б - чрез въртящи се елементи на оборудването; в - през ролката; г - чрез двойни ролки

Всеки от настоящите методи за доставка има своите предимства и недостатъци. В зависимост от предназначението и вида на оборудването за електромеханична обработка могат да се използват стругови, фрезови, пробивни и други металорежещи машини. Има следните режими на електромеханично втвърдяване.

Режим на твърдо втвърдяване, който предполага висока плътност на повърхностния ток (700...1500 A/mm²), ниска скорост на обработка (0,5...5 m/min) и ниски изисквания към параметрите на грапавостта. В повърхностния слой се образува фино диспергиран мартензит и няма значителни пластични деформации.

Средният режим на укрепване се извършва при плътност на повърхностния ток от 800 A / mm² и се характеризира с наличието на феритно-мартензитна структура и значителни деформации на повърхностния слой. Скоростите на обработка са приблизително равни или малко по-високи от скоростите в твърд режим.

Режимът на довършителни работи се характеризира с липса на фазови трансформации, ниска плътност на повърхностния ток и високи скорости на обработка (10..120 m/min). Използва се за повърхностно втвърдяване. Така се постига висока производителност.

Оптималните режими на електромеханично втвърдяване позволяват да се постигнат не само необходимите параметри на грапавост, но и да се получи цялостна структура на повърхностния слой с повишена износоустойчивост.

Остатъчните напрежения на натиск в повърхностния слой, дължащи се на деформационни сили, имат укрепващ ефект върху различни видове натоварвания на скъсване. Втвърдяването на повърхностните слоеве повишава тяхната устойчивост на корозия. Това се обяснява не само с високата степен на втвърдяване, специалната структура и дисперсията на повърхностния слой, но и с комбинацията от благоприятни физични и механични свойства на този слой.

Във връзка с увеличаването на експлоатационните свойства е препоръчително да се използва електромеханично втвърдяване за широк спектър от части, работещи при различни условия на триене при износване.

Магнитна абразивна обработка

Същността на магнитно-абразивната обработка е абразивното отстраняване на припуск чрез създаване на магнитно поле директно в зоната на рязане от външен източник.Като абразивни инструменти се използват: магнитни абразивни прахове, абразивни суспензии, магнитни реологични течности.

Движението на метална заготовка в магнитно поле се придружава от появата на индукционни токове с променлива посока в нея при многократно обръщане на намагнитването.

Абразивното рязане с налагането на тези явления има редица характеристики. В резултат на действието на магнитни и електропластични ефекти се променят якостните характеристики на обработвания материал, главно в приповърхностния слой. Намаляват се силите, необходими за рязане и пластично изглаждане на обработваната повърхност; улесняват се условия за образуване на повърхност с малки параметри на грапавост и с увеличена носеща площ.

Електрическият заряд на третираната повърхност засилва електрохимичните явления. Това обяснява високата ефективност на използването на химически и повърхностно-активни режещи течности в процесите на магнитна абразивна обработка в сравнение с традиционните видове абразивна обработка.

Механичните характеристики на магнитната абразивна обработка са:

непрекъснат контакт на праха с третираната повърхност, което позволява да се увеличи точността на геометричните размери и форма, както и да се намалят цикличните натоварвания върху системата „машина - приспособление - инструмент - част";
липсата на твърдо закрепване на абразивното зърно в снопа, допринася за спонтанното изравняване на режещия инструмент спрямо повърхността, която ще се обработва;
възможността за контролиране на твърдостта на инструмента ви позволява да регулирате отстраняването на метал от формовата повърхност;
липсата на триене на свързващото вещество върху повърхността на продукта значително намалява температурата в зоната на абразивна обработка и грапавостта Ra от 1,25 ... 0,32 до 0,08 ... 0,01.

Магнитният абразивен прах се използва в процесите на обработка на магнитен абразив. Магнитното поле се създава с помощта на специални магнитни индуктори. Върху активната повърхност на магнитните индуктори и в работния процеп прахът се задържа от силите на магнитното поле и силите на триене на праха срещу повърхността на индуктора. Необходимите сили за абразивно рязане се създават поради компресията на прахообразната среда в работната зона от магнитни сили и дистанционни налягания. Силите на триене при контакта на праха с детайла създават допълнително налягане в прахообразната среда и по нейните граници.

Схемите на магнитно-абразивна обработка са показани на фигура 3.

Фигура 3 - Схеми за магнитно-абразивна прахова обработка: а - плоски повърхности; b - външни цилиндрични повърхности на въртене с прах в работната зона; c - оформени външни и вътрешни повърхности с прах в работните процепи; g - тел чрез издърпване през въртяща се фуния; д - листов материал; 1- магнитен индуктор; 2 – активна повърхност; 3 - работна междина

Магнитно-абразивната обработка се извършва на специализирани машини, оборудвани със специално технологично оборудване за МАО. Конструкцията на машините предполага наличието на задвижвания за работни и спомагателни движения, магнитен индуктор, бункер за прах с дозатор, устройство за почистване на работната зона от отпадъчен прах.

Магнитно абразивно прахово третиране се използва при довършителни технологични операции за полиране на повърхности, почистването им от оксидни и химически филми, премахване на малки неравности, заоблени ръбове, довършителни и втвърдени режещи и щамповащи инструменти.

Прегледи:
277

Метод на рязане

Рязането на метал е един от методите, който ви позволява да обработвате елементи механично на различни видове устройства. Най-трудното е да се работи с цветни разновидности на материалите, които трудно се деформират. Преди това за рязането им се използваше плазмена обработка. Но с появата на лазера този метод загуби своята актуалност.

Опции за рязане на метал

В момента се използва влакнест лазер, който позволява обработка на материала по други начини, например пробиване или гравиране. Има няколко вида рязане на метал:

завъртане;
пробиване;
рендосване;
фрезоване;
смилане.

Принципи на струговане и пробиване. При завъртане на част размерът й практически не се променя. Стругането включва обработка на струг или други видове устройства, включително пробиване и шлайфане.

Параметри на основните видове рязане на метал

Пробиването се използва за създаване на дупка, която променя външния вид на частта. Този механичен метод може да се извърши на всяко устройство. Основното условие е наличието на бормашина и менгеме, в които е монтиран детайлът.

Подробности за рендосване. Рендосването се извършва на специално ренде, оборудвано с фреза. Сложността на този тип обработка се крие в необходимостта от точни изчисления на празен и работни ходове, които позволяват на фрезата да влиза и излиза от детайла.

Методи за смилане и смилане. Фрезоването е сложен механичен метод, който се извършва на хоризонтална фрезова машина. Заготовката се фиксира върху работната повърхност и след това се обработва с помощта на фреза, която действа върху детайла под ъгъл.

Шлайфането на метал е последният етап, който ви позволява да придадете на повърхността на детайла необходимата гладкост и да премахнете излишния слой. Смилането не изисква специални устройства. Окончателният вид на детайла може да се даде самостоятелно с помощта на шлифовъчен диск. В производствените условия за тези цели се използват шлифовъчни машини. Цилиндричните части се обработват чрез ротация движения с прави и кръгови фураж. В случай на плосък детайл, шлайфането на метал се извършва само в посока напред.

Свързано видео: Прецизна обработка на метал

https://youtube.com/watch?v=ZyqCmfg8aBQ

Селекция от въпроси

Михаил, Липецк — Какви дискове за рязане на метал трябва да се използват?
Иван, Москва — Какъв е ГОСТ на металопрокатната ламарина?
Максим, Твер — Кои са най-добрите стелажи за съхранение на валцувани метални продукти?
Владимир, Новосибирск — Какво означава ултразвукова обработка на метали без използването на абразивни вещества?
Валери, Москва — Как да изковате нож от лагер със собствените си ръце?
Станислав, Воронеж — Какво оборудване се използва за производството на въздуховоди от поцинкована стомана?

Обща характеристика на антимикробните средства

Значително
броят на причинените човешки заболявания
бактерии, вируси, гъбички, спирохети и
също и някои хелминти. Вещества
които неутрализират патогените
околната среда или в тялото
човешки се наричат антимикробни
означава.

Фармакологични
ефектът на веществата от тази група е
бактериостатичен (способността
спрете да растат и да се размножават
микроорганизми) или бактерицидно
(свойство да неутрализира микроорганизмите).

Антимикробна
средствата са разделени на две групи:

аз
Антисептик и дезинфектант
съоръжения.

наркотици,
не проявяват селективна антимикробна активност
действия и имат значителна токсичност
за човек.

Антисептик
средства могат да доведат до смърт
или да спре да расте и да се развива
микроорганизми по повърхността на тялото
човешки (кожа или лигавици).

Дезинфекция
означава неутрализиране на патогени
микроорганизми в околната среда, техните
използва се за обработка на стаи
бельо, съдове, медицински инструменти,
оборудване, предмети за грижа за пациентите.

Класификация
антисептик и дезинфектант
финансови средства

аз
Антисептик и дезинфектант
средства от неорганична природа

1.
Халогени (халогени)

1.1.
Препарати, съдържащи хлор - хлор
вар, хлорамин В, хлорхексидин
диглюконат, хлорантоин, натриев хипохлорит

1.2.
Препарати, съдържащи йод - йоден разтвор
алкохол, йодонат, йодоформ
(трийодометан), разтвор на Лугол, йод-дицерин,
йодинол, повидон-йод (бетадин)

2.
Окислители - разтвор на водороден прекис
(водороден пероксид) разреден и
концентриран калиев перманганат,
бензоил пе-хидроксид (хидрокси 5, 10)

3.
Киселини и основи - борна киселина,
бензоена киселина, разтвор на амоняк,
натриев тетраборат (боракс)

4.
Соли на тежки метали - живачен дихлорид
(сублим), сребърен нитрат, коларгол,
протаргол, цинков сулфат, дерматол,
ксероформ

II.
Антисептик и дезинфектант
средства от органичен произход

1.
Феноли - чист фенол (карболова киселина),
брезов катран, резорцин, трикрезол,
поликрезулен (ваготил)

2.
Катран и смоли - ихтиол (ихтамол), винизол

3.
Оцветители - брилянтно зелено,
метиленово синьо, етакридин лактат
(риванол)

4.
Производни на нитрофуран - фурацилин
(Нитрофурал), фуропласт, фурагин
(фуразидин)

5.
Алдехиди и алкохоли - етилов алкохол,
формалдехид (формалин), лизоформ

6.
Перилни препарати - зелен сапун, Zerigel,
етоний, декаметоксин (септефрил),
мирамистин.

II.
Химиотерапевтични лекарства.

наркотици,
които осигуряват селективни
антимикробна активност, експонат
широк спектър от терапевтични
техните действия се използват за лечение и
превенция на инфекциозни заболявания.

Общо описание на технологичния процес

Механичната обработка на заготовки може да се извърши по два начина:

налягане (без отстраняване на чипове);
рязане (с отстраняване на стружки).

В първия случай на материала се придава желаната форма и обем от силата на инструмента, например коване. Във втория случай от него се отстраняват повърхностни слоеве (припуски), например фрезоване, рендосване, шлайфане.

Механичната обработка на метали е един от етапите на получаване на готов продукт от детайла и изисква предварителна подготовка на технологична карта, посочваща необходимите размери и класове на точност. Въз основа на технологичната карта се изготвя чертеж на готовия материал, който също така показва размерите и класовете на точност.

https://youtube.com/watch?v=WmTQqaIKFNc

Вибрационно механично рязане

Механичната обработка с насложена вибрация става все по-широко използвана. Има две посоки на налагане на вибрации. Първата посока е свързана с гасене на неблагоприятни вибрации по време на обработка, които причиняват намаляване на качеството на повърхността, точността на обработка и живота на инструмента. Тази посока е от особено значение при рязане на трудно режещи се материали.

Второто направление е свързано с постигането на положителен ефект в процеса на налагане на вибрации. Използването на вибрационно рязане осигурява ефективно разбиване на стружки, както и значително подобрение в обработваемостта на различни материали.

Общите физически характеристики на рязане с вибрации са:

краткосрочно периодично увеличаване на скоростта на рязане;
променливо циклично натоварване върху деформируемия материал;
намаляване на силите на триене върху контактните повърхности на инструмента със стружки и детайла;
повишена ефективност на прилагането на охлаждащата течност.

По посока на действие вибрациите могат да бъдат аксиални, радиални или тангенциални.

За разбиване на стружки се използва рязане с аксиални вибрации. Основните характеристики на вибрационното рязане с аксиални трептения са голяма промяна в подаванията (дебелината на рязане) в един цикъл на трептения на инструмента, както и значителна промяна в работните ъгли на рязане. Във всички случаи при завъртане дълбочината на износване на предната повърхност на фрезите намалява.

Най-ефективното използване на аксиално вибрационно рязане е при пробиване, по време на което значително се подобряват условията за раздробяване и отстраняване на стружки.При конвенционалното пробиване, в процеса на движение по спираловиден жлеб, стружки се засядат и периодично образуват тапи, което налага спирането и изтеглянето на свредлото от отвора. Това обстоятелство усложнява автоматизацията на пробиване.

Заедно с възможността за автоматизация, вибрационното пробиване може да увеличи производителността с 2,5 пъти и да увеличи живота на инструмента с три пъти.

Рязането с радиална вибрация се отразява негативно на резултатите от обработката - параметрите на грапавостта се увеличават, тъй като движението на режещия ръб по време на вибрация е директно фиксирано върху обработваната повърхност. Условията на работа на режещия ръб също са незадоволителни, тъй като режещият ръб възприема голямо натоварване по време на осцилаторно движение, в резултат на което има повишено износване и отчупване на ръбовете.

Рязането с тангенциални трептения, т.е. с трептения в посока на периферната скорост на рязане, се използва за значително увеличаване на производителността и живота на инструмента. Методът показа положителни резултати при струговане, фрезоване, райбероване, нарязване на резба, шлайфане, заточване на абразивни инструменти.

Използвано оборудване

Механичната обработка се използва в специализирани предприятия, снабдени с достатъчен брой производствени мощности и необходимото оборудване.

За отстраняване на повърхностните слоеве продуктът се обработва на струг и фрезова машина. Най-популярните сред тях са:

Центрове за струговане с ЦПУ;
вертикални фрези.

Новите модели работни приставки позволяват поддържане на висока точност на геометрията и грапавост на повърхността.

Оборудването, което ви позволява да обработвате материала механично, е представено в голямо разнообразие. Всяка компания самостоятелно решава необходимостта от закупуване на определено устройство. Например, в някои индустрии се монтират ротационни машини, които могат да обработват продукти с диаметър до 9 метра.

Следните устройства са сред стандартното оборудване, което е оборудвано с всяко предприятие, което обработва метални изделия с механични средства:

фрезоване;
редуктори;
радиално пробиване;
хоризонтално пробиване;
вертикално пробиване.

Оборудване за обработка под налягане

Коването може да се извърши ръчно с помощта на чук и наковалня. Механичният метод се състои в използване на преса, спусната върху нагрята метална повърхност.

И двете устройства са механични. Но чукът удря, поради което обработената повърхност придобива желаната форма, а пресата упражнява натиск.

Чукът може да бъде от следните видове:

пара;
пара-въздух;
падане;
пролетта.

Чук

Има и няколко вида пресови устройства:

Схема за преса

хидравличен;
парохидравлични;
винт;
триене;
ексцентричен;
манивела;
пролетта.

Преди да се пристъпи към обработка под налягане, повърхността на метала се нагрява. Въпреки това през последните години вместо горещо излагане, по-често се използва студено излагане, наречено щамповане. Щамповането е подходящо за работа с всякакъв вид метал. Тя ви позволява да придадете на продукта желаната форма, без да засягате физическите характеристики на материала.

Най-популярните видове щамповане включват:

огъване;
разтягане;
компресия;
формоване;
изкривяване;
демонтаж.

щамповане на метал

Огъването се използва за промяна на аксиалната форма на метален елемент и се извършва с помощта на менгеме, монтиран на матрици и преси за огъване. Разтягането се извършва на предателна машина и се използва за създаване на сложни продукти. Чрез компресия се намалява напречното сечение на детайла с кухината. Оформянето се използва за създаване на елементи от пространствени форми. За извършване на тези работи се използват специални матрици за формоване.

Презентация на тема Биологични методи за пречистване на отпадъчни води. Принципът на биологичното пречистване на отпадъчни води е, че при определени условия микробите са в състояние да разграждат органичната материя. препис

Биологични методи за пречистване на отпадъчни води

Принципът на биологичното пречистване на отпадъчни води е, че при определени условия микробите могат да разграждат органичната материя до прости вещества, като вода, въглероден диоксид и др.

Биологичните методи за пречистване на отпадъчни води могат да бъдат разделени на два вида, според видовете микроорганизми, участващи в преработката на замърсители на отпадъчни води: 1. аеробни биологични методи за пречистване на промишлени и битови отпадъчни води (микроорганизмите се нуждаят от кислород за своята жизнена дейност) без кислород).

Методите за пречистване на отпадъчни води, включващи аеробни бактерии, са разделени според вида на резервоара, в който се окисляват отпадъчните води. Контейнерът може да бъде биоезерце, биологичен филтър или поле за филтриране.

Принципи на действие на методите за аеробно третиране: а) с активна утайка (аеротенкове); б) с биофилм (биофилтри), в) с активна утайка и биофилм (биотен).

Аеротенк е контейнер с дълбочина до 5-6 метра, който има устройство за впръскване на въздух. Аеротенк-очистител с наклонени (а) и вертикални (б) странични стени 1 зона за аерация; 2 преливни прозореца; 3 козирка; 4 зона за избистряне; 5 тава; 6 тръбопровод за излишна утайка; 7 циркулационна междина; 8 тръбопровод за подаване на въздух към слота; 9 зъб; 10 перфориран тръбопровод за отпадни води; 11 аератор; 12 дял; 13 дегазационна зона; 14 порта

Аероцистерните-изместители се използват за пречистване на битови и промишлени отпадъчни води с концентрация на замърсители по BODp не повече от 500 mg / dm 3.

Аероцистерните-смесители (аеротенкове за пълно смесване) се характеризират с равномерно подаване на изходна вода и активна утайка по дължината на конструкцията и равномерно отстраняване на утайната смес.

Биологичен филтър Биологичният филтър е контейнер, пълен с груб материал. Върху частиците на този материал живеят колонии от микроорганизми.

В конвенционален биофилтър процесите на нитрификация и денитрификация могат да се извършват заедно с биоразграждането на органичните вещества от отпадъчните води. нитрификаторите трансформират амониевия азот в азот на нитритите и нитратите денитрификаторите трансформират нитратния азот в молекулен азот или други летливи форми на азот Високите натоварвания върху органичните вещества падат върху биоценозата на горната част на биофилтъра, следователно в тази част се образува биофилм, състояща се от хетеротрофи, които интензивно окисляват отпадъчните органични вещества вода.

Според вида на зареждащия материал всички биофилтри са разделени на две категории: с обемно натоварване. При биологичните филтри с обемно натоварване се използват трошен камък от здрави скали, камъчета, шлака и експандирана глина. с равнинни In филтри с планарно натоварване - пластмаси, способни да издържат на температури от 6 - 30 0C без загуба на якост.

Според общоприетата класификация се разграничават биофилтрите с обемно натоварване: капкови високотоварни кули с плоско натоварване с твърд пълнеж твърд блок меко натоварване

Капковите биофилтри Обикновено капковите биофилтри са проектирани с правоъгълна форма, отпадните води се подават отгоре към товарната повърхност, като се използват различни видове разпределителни устройства.

Високо натоварените биофилтри се различават от капковите биофилтри с по-висока окислителна сила, равна на 0,75–2,25 kgBOD/(m 3 денонощие), поради по-добрия въздушен обмен и безнаносно натоварване, което се постига чрез използване на зареждащ материал с размер на частиците mm, увеличаване на работната височина на натоварване до 2–4 m и хидравлично натоварване до 10–30 m3/(m2 на ден).

Филтри с плосък товар За увеличаване на производителността на биофилтрите се използва плоско натоварване, чиято порьозност е %. Работната повърхност за образуване на биофилм е от 60 до 250 m 2 /m 3 натоварване.

Анаеробни реактори Въпреки това жизнената активност на анаеробните микроорганизми е свързана с отделянето на метан във въздуха, което изисква организирането на специална система за наблюдение на концентрацията му. са метални резервоари, съдържащи минимално количество сложно нестандартно оборудване.

Анаеробните пречиствателни системи се използват за ферментация на силно концентрирани отпадъчни води, утайки, утайки, включително активна утайка от пречиствателни съоръжения. Процеси в анаеробни лагуни, септични ями, биореактори, контактни биореактори.

Благодаря за вниманието!

Химически стерилизационни агенти

Унищожаване
микроорганизми чрез хим
вещества се наричат дезинфекция
(от лат.
инфекция
- инфекция и френски. отрицателен
префикси дез).
Химикалите се използват за
унищожаване на патогенни микроорганизми
в обекти на външната среда - при работещи
място, на закрито, върху работно облекло,
ръце, технологично оборудване и
складова наличност.

ДА СЕ
вещества, използвани за целта
дезинфекция, редица
изисквания:

- те
трябва да е лесно разтворим във вода;

- v
кратко време, за да се покаже бактерицидно
действие;

- не
имат токсичен ефект върху
хора и животни;

- не
причиняват щети на дезинфекцираните
артикули.

Дезинфектанти
веществата са разделени на няколко
групи:

1.
Хлор-съдържащи съединения (хлор
вар, натриев хипохлорит, хлорамин,
пантоцид, хлордезинсулфохлорантин и
и др.).

2.
Съединения на основата на йод и бром
(йодопирин, дибромантин).

3.
Окислители (водороден пероксид, перманганат
калий и др.).

4.
Феноли и техните производни (фенол, лизол,
креолин, хексахлорофен).

5.
соли на тежки метали (натриев мертиолат,
корозивен сублимат).

Антимикробна
киселини и техните
соли (борна, салицилова), алкали, алкохоли
(70% разтвор на етанол) алдехиди
(формалдехид).

Издаден
също бактерицидни сапуни: фенол,
катран, "Хигиена", съдържащ 3-5%
хексахлорофен.

Оборудване за механично пречистване на отпадъчни води

За да може процесът на почистване да се извърши възможно най-задълбочено, се използват различни структури:

Решетките задържат елементи от големи до средни. Решетките се монтират по посока на потока на течността, а елементите могат да се монтират наклонено или вертикално, но е необходимо да се оборудват синусите на решетките с гребени зъби, които премахват остатъците и изпращат отпадъците към ремъка. След това боклукът се изпраща в трошачката, ако методът не включва незабавно инсталиране на решетки на трошачката за улавяне и смилане на боклука.

Пясъчните уловители се използват за задържане на частици с ниско специфично тегло. Поради факта, че специфичното тегло дори на малки частици е по-голямо от специфичното тегло на водата, включванията се утаяват на дъното. Следователно, функционалността на пясъчните уловители директно зависи от скоростта на водния поток. По правило оборудването е проектирано да държи елементи не повече от 0,25 mm, докато скоростта на потока е специално регулирана: 0,15-0,3 m/s с хоризонтален поток

Важно е да се разбере, че движението на водата трябва да бъде праволинейно или кръгово, но хоризонтално, само в този случай елементите на пясъкоуловителите ще работят с пълна сила. Методът за почистване на оборудването може да бъде с помощта на помпа, която изсмуква събрания пясък или чрез скрепери, шнекове, хидравлични асансьори в централизирани пречиствателни станции

Пясълоуловителите са способни да почистват потоците от 75% минерални примеси - това е почти идеален индикатор.

Утаителите се използват и като оборудване за отделяне на механични примеси от отпадъчни води. Има много видове утаителни резервоари:
първични, монтирани пред станции за биопречистване;
вторични, които се монтират след станции за биопреработка.

Според конструктивните си особености утаителните резервоари могат да бъдат хоризонтални, радиални и вертикални.

Утайките също се включват в процеса на механично пречистване на отпадъчни води. Използват се за събиране на утайка, която остава в утаители и други структури. Процесът на изсушаване и разпределение на заустванията протича точно върху утайките, като влажността на въздуха намалява до 75%, което намалява обема на заустванията с 3-8 пъти. Като структура обектът е място, очертано от земни валове. След изсушаване остатъците от утайката се събират и отстраняват, а течният поток, пречистен по този начин, частично навлиза в почвата, частично се изпарява. Останалата част от интерстициалната вода се изпомпва в пречиствателни станции, където вече се използва биологично пречистване поради съдържанието на голям брой фини частици, които не могат да бъдат утаени от механични уловители.

Струва си да се помни, че процесът на механично отстраняване на примесите не винаги освобождава напълно вредни вещества и е необходимо биологично третиране на потоците.