Инсталиране на устройството в отоплителната система
Манометрите се монтират с помощта на специални трипътни фитинги. Благодарение на тях устройствата се сменят и обслужват без спиране на цялата отоплителна система. В същото време, като се вземе предвид различното налягане във всяка секция, в къща (или апартамент), оборудвана с отоплителен котел, може да се монтира повече от един манометър. Наличието на няколко устройства също така опростява манометричното тестване на тръбопроводи, което периодично се извършва за контрол на надеждността на отоплението.
Процесът на инсталиране на манометър не е особено труден за повечето хора - работата не изисква специален опит или специализирани инструменти. За да монтирате устройството на специално проектиран фитинг, е достатъчно да имате конвенционален ключарски комплект. Въпреки това, ако е избрана опцията с вмъкване на манометър в захранващия тръбопровод, за монтаж ще е необходима заваръчна машина.
За защита на изолацията от влага се използват хидроизолация и пароизолация, които се различават по своите характеристики.
При използване на централизирано отопление инсталирането на устройството не е включено в задачите на потребителите - то се намира като част от водноелектрически комплекс, обикновено разположен в сутерена на сграда. Идеалното място за поставяне на манометъра е зоната директно до котела. Не е желателно да се поставят други фитинги между уреда и котела (вижте Как да инсталирате котел на твърдо гориво, тръбопроводи).
Монтаж, ремонт и поддръжка на бойлери и колони
Тестове на отоплителната система произведени след приключване на монтажните работи. Но първо трябва да се промият всички водопроводни тръби.
Преди тестване проверете съответствието с теста отоплителни системи проект, извършва външна инспекция на тръбопроводи, връзки, оборудване, инструменти, арматура.
Подложете на тест отоплителни системи като цяло и някои видове съоръжения, както и тяхното регулиране. Според резултатите от теста се съставят актове.
Тестване на отоплителни системи, топлоснабдяване извършват хидростатични и манометрични (пневматични) методи.
Хидростатично изпитване на отоплителната система произвежда се чрез запълване на всички елементи на системата с вода (с пълно отстраняване на въздуха), повишаване на налягането до тестово налягане, поддържане на системата под тестово налягане за определено време, намаляване на налягането и, ако е необходимо, изпразване на системата. Хидростатичното изпитване е безопасно: системата се тества в условия, които са най-близки до работещите. Такъв тест обаче изисква подаване на вода към сградата за запълване на водопроводната система, което е недопустимо. При нарушаване на херметичността е възможно наводняване на помещения, намокряне на строителни конструкции; през зимата е възможно замръзване на водата в тръбите и тяхното „размразяване“.
Така хидростатично изпитване на отоплителни системи, топлоснабдяването, бойлерите, бойлерите се извършват при положителна температура в помещенията на сградата. Температурата на водата, която изпълва системата, трябва да бъде най-малко 278°K (5°C).
Тестове за хидростатично нагряване извършени преди завършване на помещенията.
Габаритно тестване на отоплителната система в много отношения те са лишени от недостатъците на хидростатичните тестове, но са по-опасни, тъй като ако тръбопроводи или елементи на системата бъдат случайно унищожени под действието на сгъстен въздух, техните парчета могат да попаднат в хората, провеждащи тестовете.
Тестове за нагряване с габарит харчи, пълнещ отоплителна система сгъстен въздух при налягане, равно на изпитвателното налягане, и поддържането му под това налягане за определен период, след което налягането се намалява до атмосферно налягане.
За изпитване се използва пневмохидравличен агрегат TsSTM-10 под формата на двуосно ремарке, на което е монтиран контейнер с обем 2,5 m3 и цялото тестово оборудване.
Тестване на отоплителни системи. Приемането на отоплителни котли се извършва въз основа на резултатите от хидростатично или манометрично изпитване, и отоплителни системи – въз основа на резултатите от хидростатични и термични изпитвания, както и външен преглед на монтираните устройства и оборудване. Отоплителни системи тестван за херметичност (но не и за якост) по манометричен метод при свръхналягане на въздуха от 0,15 MPa за откриване на монтажни дефекти на ухо и след това с налягане от 0,1 MPa за 5 минути (в този случай налягането не трябва да намалява с повече от 0,01 MPa).
хидростатичен тестване на системата за отопление на водата извършено след монтаж и проверка. За да направите това, системата се пълни с вода и въздухът се отстранява напълно от нея чрез отваряне на всички въздушни колектори, кранове на щранговете и на нагревателите. Напълнете системата през връщащата линия, като я свържете към постоянно или временно водоснабдяване. След напълване на системата затворете всички въздушни колектори и включете ръчна или задвижвана хидравлична преса, която създава необходимото налягане.
Системи за отопление на водата изпитвано с хидростатично налягане, равно на 1,5 пъти работното налягане, но не по-малко от 0,2 MPa в най-ниската точка. По време на теста котлите и разширителният съд се изключват от системата. Спадът на налягането по време на изпитването не трябва да надвишава 0,02 MPa за 5 минути. Налягането се контролира от проверен и запечатан манометър с деления на скалата до 0,01 MPa. Откритите дребни неизправности, които не пречат на хидростатичното изпитване, се маркират с тебешир и след това се коригират.
Манометърът е устройство, което измерва налягането на течности и газове. Принципът на неговото действие се основава на балансиране на действието на газообразна или течна среда чрез силата на деформация на мембраната или пружината. Това устройство е един от задължителните елементи за наблюдение на параметрите на повечето инженерни комуникации. Така че е необходим манометър за отоплителна система, за да се следи излишното налягане вътре в котела и тръбите (вижте Налягане в отоплителната система на частна къща). В същото време те са в състояние просто да информират за състоянието на охлаждащата течност и да предават сигнал, който блокира работата на оборудването, за да предотврати авария.
1. Изисквания към обекта и работното място при изпитване с преносима техника
3.1.1. Парцел за хидравлика
тестовете трябва да отговарят на изискванията на действащите санитарни стандарти
проектиране на промишлени предприятия CH118, CH119,
SN245, строителни кодове и правила SNiP2, SNiP8, SNiP9.
хидро стойка (или преносима
оборудване по време на тестване на монтажния стенд);
спомагателно оборудване и
инструментална екипировка;
на изпитвания продукт, като се вземе предвид
безопасно извършване на работа по монтажа и проверката му, докато свободната зона
по периметъра на максималния възможен размер на продукта трябва да бъде най-малко 1 m.
3.1.3. Сайтът трябва да има
нехлъзгащо подово покритие с наклон и/или отвори за оттичане на вода, и
защитна ограда, изключваща възможността за случайна поява на обекта
неупълномощени лица и попадане на работна течност извън обекта (приложение).
На оградата трябва да има светлинно табло с надпис „ENTREST
ЗАБРАНЕН. ТЕСТВАНЕ В ПРОГРЕСС“ или подходящ постер.
3.1.4. Обектът трябва да има общо и локално работно осветление,
аварийно осветление, както и преносими лампи с напрежение не повече от 42
Б. Осветителното оборудване трябва да отговаря на изискванията на "".
Осветлението трябва да осигурява осветление на повърхността
тестван продукт:
работещ - най-малко 300 lux с флуоресцентни или 200 lux с
осветление с лампи с нажежаема жичка;
авариен - минимум 10 от работещия.
3.1.5.Хидротестовата площадка трябва да има обратна система
водоснабдяване, осигуряващо запълване на обема на изпитваните продукти или
технически ВиК с дренажна система към канализацията.
